JP4117935B2

JP4117935B2 - 剥離ライナ及びそれを有する両面粘着テープ

Info

Publication number: JP4117935B2
Application number: JP01878498A
Authority: JP
Inventors: 徳人柴原; 晃伊藤
Original assignee: 3M Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2018-01-30
Also published as: JPH11209706A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剥離ライナ及びそれを有する両面粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着テープのような固形の粘着剤層を有する粘着剤製品には通常剥離ライナが取り付けられている。粘着剤製品が使用されて粘着剤層が被着体に接着するまでは、剥離ライナは粘着剤層を保護および支持している。粘着剤製品を実際に使用するときに、剥離ライナは除去される。
【０００３】
実開昭６３−８５６４２号公報には、剥離ライナがアクリル系粘着剤でなる粘着剤層から容易に除去できるように、表面にシリコーンの剥離剤層を有する超低密度ポリエチレン剥離ライナが開示されている。
【０００４】
特開平４−２２６１８４号公報及び特開平５−１９４９１９号公報には、複数の層を有し、剥離剤層を必要としない剥離ライナが開示されている。また、例えば特開平９−３９１４６号公報には、層間で剥離可能なラミネートフィルムでなる剥離ライナが開示されている。
【０００５】
粘着剤製品の保管及び貼り付け作業の態様を考えた場合剥離ライナは重要な部材である。保管中、及び接着位置やその形状を決定する作業中に、粘着剤層の粘着面を保護しておく必要があるからである。
【０００６】
特に、ダイカット加工やキスカット加工に用いられる両面粘着テープでは、剥離ライナは不可欠な部材である。従って、このような両面粘着テープは、粘着剤層の一面に剥離ライナが取り付けて半製品の原反を作製した後に粘着剤層の他面に別の剥離ライナを取り付けて製造される。
【０００７】
その後、一般に剥離ライナが付与された両面粘着テープは巻き取られてロール体とされる。ところが、その場合、両面に剥離ライナを有する両面粘着テープでは、剥離ライナ同士が互いに接触した状態となる。剥離ライナは一般に小さい表面エネルギを有するために、剥離ライナ同士が互いに接触する面で滑りやすい。この結果、上記両面粘着テープのロール体では両面粘着テープの巻ずれ又は巻崩れが起きやすい。
【０００８】
前述のダイカット加工やキスカット加工により小型部品を高い精度で製造するためには、加工機内において高い精度で両面粘着テープを搬送する必要がある。しかし、上述のような巻きずれ又は巻き崩れが生じた場合は両面粘着テープの搬送が不安定となり、部品の加工精度が低下する。
【０００９】
また、両面にライナが付与された両面粘着テープを巻き取った場合、巻き取られた両面粘着テープの２つの剥離ライナは相反する応力、すなわち引っ張り応力と圧縮応力とを受ける。特に、剥離ライナに圧縮応力がかかると剥離ライナが波打ち又は折れてしわが生じるおそれがある。剥離ライナの波打ち、又はしわのために剥離ライナと粘着剤層との間にギャップが形成されると、ギャップにはほこりが侵入し、結果として粘着剤層の粘着面が汚染される。
【００１０】
他方、最近は、自動車ドアの周縁部に取り付けられるウェザーストリップのように柔軟性に富む弾性部材も両面粘着テープによって接合されるようになってきている。この場合、まず、両面粘着テープの片方の剥離ライナを剥がして粘着面をウェザーストリップに貼り付け、他方の剥離ライナは粘着面に付けたままで自動車ドアの位置まで移動し、次いで、残りの剥離ライナを剥がして粘着面を自動車ドアに貼り付ける。
【００１１】
このような場合、ウェザーストリップの移動中にウェザーストリップの形状が変化すると、それに密着している粘着剤層は弾性を有するため、ウェザーストリップの形状変化に追随できる。しかしながら、剥離ライナは一般にウェザーストリップおよび粘着剤層の形状変化に追随できない。
【００１２】
その結果、上述した波打ち又は折れしわのため、ウェザーストリップが車体の所定位置に取り付けられるまでに、剥離ライナと粘着剤層との間にギャップが生じ易い。ギャップにはほこりが侵入し易く、結果として粘着剤層の粘着面が汚染される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、粘着剤製品を巻き取ってロール体とした場合、及び柔軟性に富む弾性部材に取り付けられた場合のように応力がかかった場合でも、粘着剤層の形状変化に追随して、粘着剤層との間にギャップを形成しない剥離ライナを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、弾性体でなる第１剥離層と、該第１剥離層の上に剥離可能に設けられた第２剥離層とを、有する剥離ライナであって、該第１剥離層は実質的に平坦な表面を有するものであり、該第１剥離層と該第２剥離層は相互に損傷させないで分離可能である、剥離ライナを提供するものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１５】
また、本発明は、弾性体でなる第１剥離層と、該第１剥離層の上に剥離可能に設けられた第２剥離層とを、有する剥離ライナと、該剥離ライナの第１剥離層の上に剥離可能に設けられた粘着剤層とを有し、該第１剥離層と該第２剥離層は相互に損傷させないで分離可能である、両面粘着テープを提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の剥離ライナの一実施形態を示す断面図である。第１剥離層１０１の上に第２剥離層１０２が積層されている。第１剥離層１０１と第２剥離層１０２とは剥離可能である。
【００１７】
また図２は本発明の両面粘着テープの一実施形態を示す断面図である。第１剥離層２０１と第２剥離層２０２とでなる剥離ライナの第１剥離層２０１の上に粘着剤層２０３が積層されている。粘着剤層２０３と第１剥離層２０１とは剥離可能であり、第１剥離層２０１と第２剥離層２０２とも剥離可能である。
【００１８】
尚、本明細書において「剥離可能」という用語は、密着した材料同士をその界面において相互に損傷させないで分離することができることをいう。
【００１９】
第１剥離層は、一般に、本発明の剥離ライナと組み合わせて使用される粘着剤層の形状変化に追随可能な程度に柔軟性に富む弾性体からなっている。また、第１剥離層は本発明の剥離ライナと組み合わせて使用される粘着剤層から剥離可能な材料からなっている必要がある。
【００２０】
また、粘着剤層は不織布により補強されたり、布、紙、セロハン、プラスチックフィルム、プラスチックフォーム等の基材に支持されていてもよい。
【００２１】
例えば、本発明の剥離ライナと組み合わせて使用される粘着剤層がアクリル系の粘着剤で形成されるものである場合、第１剥離層は０．８８〜０．９５ｇ／ｃｍ³の密度と５００〜１００００ｋｇ／ｃｍ³の弾性率を有することが好適である。第１剥離層の密度が０．８８ｇ／ｃｍ³より小さいと、相対的に低分子量の移行性ポリマを多量に含むことから、粘着剤層への接着力が低下する。また、第１剥離層の密度が０．９５ｇ／ｃｍ³より大いと、高い結晶密度から上述した本発明の目的を達成する上で好ましくない重剥離性を与える。
【００２２】
弾性率が約５００ｋｇ／ｃｍ³より小さい第１剥離層は、ゴムのような柔軟な被着体の形状に非常によく追従するけれども、破壊し易くなり、粘着剤層の保護が不十分となる。また、第１剥離層の弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ³より大きいと、粘着剤層の形状変化に追従できなくなる。その結果、第１剥離層と粘着剤層との間には、ほこりが侵入し易い空隙が形成されて、やはり粘着剤層の保護が不十分となる。
【００２３】
また、本発明の剥離ライナと組み合わせて使用される粘着剤層がアクリル系の粘着剤層である場合、第１剥離層は表面エネルギーの小さく、かつ相対的に極性と曲げ剛性の低いポリエチレン及びエチレンとの共重合体で形成されることが好ましい。
【００２４】
第１剥離層と第２剥離層とが容易に区別されるよう、第１剥離層には顔料及び／又は染料のような色剤が含まれていることが望ましい。色剤は、例えばカーボンブラック、有機顔料、無機顔料、ホワイトチタン又は有機染料がよく知られて広く用いられているけれども、これに限定されない。
【００２５】
第１剥離層の弾性率、粘着剤層からの剥離、第２剥離層に対する剥離強度又は色剤の定着を改善するために、エラストマーが第１剥離層に含まれてもよい。エラストマーとしては、ポリエチレンやエチレンと重合可能なモノマーからなる共重合体を含む第１剥離層の場合、スチレン、ブタジエン若しくはエチレンの重合体、エチレンとメチルメタアクリレートとの共重合体、エチレンとビニルアセテートの共重合体、エチレンとエチルアクリレートと無水マレイン酸との共重合体、エチレンとエポキシ変性アクリレートとの共重合体、エチレンとメチルアクリレートとの共重合体若しくはエチレンとエチルアクリレートとの共重合体のようなエチレンを含む共重合体、ＥＰＤＭ、エチレンとメチルメタアクリレートとの共重合体若しくはエチレンとビニルアセテートの共重合体とシリコーンゴムとのグラフト重合体、アイオノマー樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂又はフッ素樹脂等を用いるのが好適である。
【００２６】
また、エラストマーは、ポリエチレンやエチレンとの共重合体からなる第１剥離層に対して、１〜１００重量部だけ含まれていることが好ましい。このような範囲では、エラストマーがポリエチレンやエチレンとの共重合体と相溶する。さらに、エラストマーが約１重量部より少ないと弾性率の改善が見られず、また、約１００重量部より多いと、第１剥離層内に不連続に分布したポリエチレンやポリエチレン系共重合体のために第１剥離層の強度低下あるいは著しい表面性の悪化を招く。
【００２７】
第２剥離層は従来から粘着剤製品の剥離ライナとして用いられてきたいずれかの材料であれば足りる。第２剥離層は耐熱性、高剛性及び平滑性の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル又はＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレン）のようなポリプロピレン系フィルムであることが好ましい。特に、第２剥離層がポリエステルフィルムである場合は、この上にシリコーンのような剥離剤が容易に塗布されるのでより好ましい。一般に、ポリエステルは容易に多層化される。第２剥離層を多層化すると、その厚さに対する耐衝撃性が向上する。
【００２８】
第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との層間剥離強度は、第１剥離層１０１、２０１と本発明の剥離ライナと組み合わせて使用される粘着剤層２０３との層間剥離強度よりも低い必要がある。しかし、一般に、第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との層間剥離強度が約１ｇ／２５ｍｍより小さいと、搬送時等に微弱な衝撃から第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との間にギャップを生じ、それらの滑りから巻ずれ又は巻き崩れを引き起こして、加工性を低下させるおそれがあり、好ましくない。
【００２９】
第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との層間剥離強度は当業者に周知の方法で調節できる。例えば、第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との間に剥離剤層を設けることにより、第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との層間剥離強度を低くすることができる。剥離剤層は、一般にシリコーン系化合物で形成する。
【００３０】
第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との間にアンカー層を設けることにより、第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との層間剥離強度を高くすることができる。
【００３１】
アンカー層は、第１剥離層と第２剥離層の少なくとも一方の表面に、アンカー層を構成する材料が溶解した水性の溶液もしくは有機溶剤を塗布後、乾燥させることにより形成する。あるいは、アンカー層を構成する材料を押出により、第１剥離層と第２剥離層少なくとも一方の表面に形成する。
【００３２】
例えば、第１剥離層がポリエチレン又はエチレン系共重合体であり、第２剥離層がポリエステルである場合、アンカー層は、イソプロピルトリインステアロイルチタネート、イソプロピルトリオクタイルチタネート、イソプロピルトリインステアロイルジアクリルチタネート、テトラオクチルビス（ジ−トリデシルホスファイト）チタネート、ビニルトリメトキシシラン若しくはγメタクリロキシプロピルトリメキシシランのようなチタネート系若しくはシラン系のカップリング剤、或いはポリウレタン樹脂のような熱可塑性樹脂で形成することが好ましい。
【００３３】
また、必要に応じて第１剥離層及び／又は第２剥離層の表面をコロナ放電処理してもよい。
【００３４】
特に、アンカー層としてチタネート系若しくはシラン系のカップリング剤を用いる場合、本発明の剥離ライナを作製するためには、第２剥離層の下側表面にアンカー層を設けた後に、所定の温度（一般に１００〜３００℃）で、第１剥離層の材料を押し出しにより塗布すればよい。
【００３５】
第２剥離層１０２、２０２の上側表面、すなわち、第１剥離層１０１、２０１と密着しない表面は、以下に説明する実施形態において、本発明の剥離ライナと組み合わせて使用される粘着剤層２０３と密着させられる。そして、形成された粘着剤製品を使用する際には、第２剥離層１０２、２０２の上側表面と上記粘着剤層２０３とは再び分離される。
【００３６】
従って、第２剥離層１０２、２０２、特にその上側表面は、本発明の剥離ライナと組み合わせて使用される粘着剤層２０３と密着させた場合に剥離可能である必要がある。更に、第２剥離層１０２、２０２と上記粘着剤層２０３との層間剥離強度は第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との層間剥離強度よりも高いことが好ましい。この層間剥離強度は、第２剥離層１０２、２０２の上側表面上に剥離剤層、アンカー層等を設けるか、第２剥離層１０２、２０２の上側表面をコロナ放電処理することにより上述の方法で調節できる。
【００３７】
図３は、本発明の両面粘着テープの他の実施形態を示す断面図である。両面粘着テープ３００の粘着剤層３０３の上側表面上には、層間剥離可能な剥離ライナ３０４が取り付けられている。この剥離ライナ３０４を詳細に説明すると、粘着剤層３０３上に設けられた第１剥離層３０１は粘着剤層３０３の形状変化に追従可能であり、粘着剤層３０３が変形した場合でも粘着剤層３０３との間にギャップは形成されない。第１剥離層３０１の上方には、第１剥離層３０１から剥離することができる第２剥離層３０２が備えられている。第１剥離層３０１と第２剥離層３０２との間にはアンカー層３０５が所望により設けられて、それらの間の適切な層間剥離強度を与えている。以下に説明するように、第２剥離層３０２の上側表面には剥離剤層３０６を設けることが好ましい。
【００３８】
図４は、図３の両面粘着テープを巻き取っててロール体とした状態を示す斜視図である。粘着剤層４０３及び剥離ライナ４０４を有する両面粘着テープ４００が粘着剤層４０３を内側にして巻き取られてロール体４０７が形成されている。この場合、剥離ライナ４０４の上側表面、すなわち、第２剥離層の上側表面は粘着剤層４０３と接触する。
【００３９】
両面粘着テープの使用時にロール体４０７が巻き解かれるとき、剥離ライナ４０４の上側表面が粘着剤層４０３から分離される。この分離は容易に行われることが望ましい。従って、剥離ライナ４０４の上側表面、すなわち、第２剥離層の上側表面には、例えばシリコーン剥離剤で形成される剥離剤層を設けることが好ましい。
【００４０】
本発明の両面粘着テープ４００は、粘着剤層４０３の片面だけに剥離ライナ４０４を備えている結果、巻き取ってロール体とした場合に剥離ライナ４０４同士が接触しない。したがって、巻きずれ、巻き崩れ、あるいは剥離ライナのしわが生じ難い。また、剥離ライナ４０４と粘着剤層４０３との界面は弾性体と粘着剤とが密着しているため、この両者間で巻きずれ又は巻き崩れが生じ難い。したがって、小さい幅のロール体４０７も精度よく加工できる。
【００４１】
また、剥離ライナ４０４は、粘着剤層４０３の外側に取り付けられているため、巻き取り時は実質的に引っ張り応力のみ受け、圧縮応力を受けない。したがって、このロール体４０７では剥離ライナ４０４の波打ちや折れが生じない。
【００４２】
図５は、ロール体の一部の拡大断面図である。それぞれ剥離ライナ５０４、５０４’と粘着剤層５０３、５０３’とでなる両面粘着テープが２層積層されている。このような場合、剥離ライナ５０４に含まれている第２剥離層５０２のみを除去し、その下部の第１剥離層５０１と粘着剤層５０３と第２剥離層５０２’とで構成される積層体Ａを両面粘着テープ製品の一単位として取扱うこともできる。
【００４３】
このような積層体Ａは、例えば、ＥＰＤＭのようなゴムからなるウェザーストリップを自動車ドアへ取り付けるとき、非常に有用である。この場合、まず、第２剥離層５０２’を除去して粘着剤層５０３の下側表面を露出させ、直ちにウェザーストリップの所定位置に取り付ける。
【００４４】
図６は、本発明の両面粘着テープをウェザーストリップに取り付けた態様を示す模式断面図である。ウェザーストリップ６０８の上側表面上に粘着剤層６０３と第１剥離層６０１とが順次積層されている。
【００４５】
ウェザーストリップを自動車ドアへ取り付けるために搬送している間、粘着剤層６０３は図６に示すように、下側表面はウェザーストリップ６０８と密着し、上側表面は第１剥離層６０１で保護されている。さらに、第１剥離層６０１は弾性体であり、ウェザーストリップ６０８及び粘着剤層６０３の変形に追随するため、波打ちや折れしわも発生しない。つまり、ウェザーストリップ６０８、粘着剤層６０３及び第１剥離層６０１の間にはギャップは形成されず、そこへほこりが侵入することはなく、粘着剤層６０３の表面は汚染されない。その結果、ウェザーストリップを自動車ドアへ取り付ける場合の作業性が向上する。
【００４６】
【実施例】
以下、本発明を実施例にしたがって説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００４７】
実施例１
まず、シリコーンの剥離剤によって形成された剥離剤層を一面に備える厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（東洋メタライジング(株)製）を用意した。
【００４８】
つぎに、このポリエステルフィルムの他方の面に、イソプロピルトリインステアロイルチタネート（和光純薬工業(株)製）の０．２重量％トルエン溶液を塗布し硬化させて、アンカー層を設けた。このアンカー層の上に、最終温度２８０℃で住友化学(株)製エチレン−メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）樹脂「アクリフトＷＨ２０１」を押し出しにより塗布して、約５０μｍの厚さの第１剥離層を形成し、剥離ライナを得た。
【００４９】
この剥離ライナの第１剥離層の表面に、アクリル系の粘着剤＃４２１１（住友３Ｍ(株)製をラミネートして粘着剤層を形成し、この粘着剤層を内側にして巻き取って両面粘着テープのロール体を得た。
【００５０】
得られた両面粘着テープのロール体を以下の方法により評価した。結果を表１に示す。
【００５１】
まず、ロール体に、波打ちや折れしわ又は巻き崩れや巻きずれがあるか否かを目視で検査した。ある場合は「×」とし、無い場合は「○」とした。
【００５２】
つぎに、得られた両面粘着テープの剥離特性を評価した。まず、ロール体から第２剥離層のみを、１８０°の方向に３００ｍｍ／分の速度で除去するときの剥離強度（ｇ／２５ｍｍ）を剥離強度２として測定した。また、ロール体から第１剥離層のみを、１８０°の方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で除去するときの剥離強度（ｇ／２５ｍｍ）を剥離強度１として測定した。
【００５３】
さらに、ロール体から第２剥離層のみを連続的に巻き解くとき、第２剥離層と第１剥離層との層間以外で粘着テープが剥離するか否かを作業性として評価した。剥離した場合は「×」とし、剥離しなかった場合は「○」とした。
【００５４】
実施例２
住友化学(株)製「アクリフトＷＨ２０１」の代わりに住友化学(株)製超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）樹脂「ＶＬ４００」を用いること以外は実施例１と同様にして両面粘着テープのロール体を得、評価した。評価結果を表１に示す。
【００５５】
実施例３
ポリエステルフィルムにアンカー層を設けず、また住友化学(株)製「アクリフトＷＨ２０１」の代わりに三菱化学(株)製エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂「ＥＶ３０１Ｍ」を用いること以外は実施例１と同様にして両面粘着テープのロール体を得、評価した。評価結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】

【００５７】
第１剥離層が表１に示される材料の場合、剥離強度２は剥離強度１よりも下回っていた。また、外観検査及び作業性の項目に○で示されるように、波打ちや折れしわといった外観上の不良も見られず、作業性も良好であった。したがって、本実施例の両面粘着テープは、加工性及び作業性にも優れていることが分かった。
【００５８】
【発明の効果】
粘着剤製品を巻き取ってロール体とした場合、及び柔軟性に富む弾性部材に取り付けられた場合のように応力がかかった場合でも、粘着剤層の形状変化に追随して、粘着剤層との間にギャップを形成しない剥離ライナが提供された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の剥離ライナの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の両面粘着テープの一実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の両面粘着テープの他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の両面粘着テープを巻き取っててロール体とした状態を示す斜視図である。
【図５】ロール体の一部の拡大断面図である。
【図６】本発明の両面粘着テープをウェザーストリップに取り付けた態様を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１０１、２０１…第１剥離層、
１０２、２０２…第２剥離層、
２０３…粘着剤層。

Claims

弾性体でなる第１剥離層と、該第１剥離層の上に剥離可能に設けられた第２剥離層とを、有する剥離ライナであって、
該第１剥離層は実質的に平坦な表面を有するものであり、
該第１剥離層と該第２剥離層は相互に損傷させないで分離可能である、
剥離ライナ。
前記第２剥離層がポリエステルフィルム又はポリプロピレン系フィルムである請求項１記載の剥離ライナ。
弾性体でなる第１剥離層と、該第１剥離層の上に剥離可能に設けられた第２剥離層とを、有する剥離ライナと、該剥離ライナの第１剥離層の上に剥離可能に設けられた粘着剤層とを有し、該第１剥離層と該第２剥離層は相互に損傷させないで分離可能である、両面粘着テープ。
前記第２剥離層がポリエステルフィルム又はポリプロピレン系フィルムである請求項３記載の両面粘着テープ。