JP2000037827A - 離形フィルム - Google Patents
離形フィルムInfo
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- JP2000037827A JP2000037827A JP10206659A JP20665998A JP2000037827A JP 2000037827 A JP2000037827 A JP 2000037827A JP 10206659 A JP10206659 A JP 10206659A JP 20665998 A JP20665998 A JP 20665998A JP 2000037827 A JP2000037827 A JP 2000037827A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強力な粘着剤に対しても適度の力で剥離が可
能で、粘着剤と貼り合わせて長時間保管した後でも剥離
力が変化しない離形フィルムを提供する。 【解決手段】 基材フィルムの片面にポリオレフィンお
よび／または変性ポリオレフィンを含有する層を押出し
ラミネート法により積層し、もう一方の面にシリコーン
離形層を設けてなる離形フィルムであって、該基材フィ
ルムと該ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフ
ィンを含有する層との間の密着力が１０〜１００ｇ／イ
ンチであることを特徴とする離形フィルム。
能で、粘着剤と貼り合わせて長時間保管した後でも剥離
力が変化しない離形フィルムを提供する。 【解決手段】 基材フィルムの片面にポリオレフィンお
よび／または変性ポリオレフィンを含有する層を押出し
ラミネート法により積層し、もう一方の面にシリコーン
離形層を設けてなる離形フィルムであって、該基材フィ
ルムと該ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフ
ィンを含有する層との間の密着力が１０〜１００ｇ／イ
ンチであることを特徴とする離形フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は離形フィルムに関
し、詳しくはシリコーン離形層とヒートシール層を有す
る、粘着剤を製造するための離形フィルムに関する。
し、詳しくはシリコーン離形層とヒートシール層を有す
る、粘着剤を製造するための離形フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、アクリル系粘着剤からなる両面テ
ープが市場で数多く使用されるようになってきた。かか
る両面テープは、強力な接着力を有し、スプライシング
テープ、ラベルなどの用途の他、各種製造工程における
部品などの接合、具体的には自動車製造工程におけるト
リム、エンブレム、ダッシュボードなどの部品の接合に
用いられている。
ープが市場で数多く使用されるようになってきた。かか
る両面テープは、強力な接着力を有し、スプライシング
テープ、ラベルなどの用途の他、各種製造工程における
部品などの接合、具体的には自動車製造工程におけるト
リム、エンブレム、ダッシュボードなどの部品の接合に
用いられている。
【０００３】しかし、ポリエチレンや金属などの表面エ
ネルギーが低く接着性の低い接合対象については、アク
リル系粘着剤でも十分な接着力が得られない問題があ
る。
ネルギーが低く接着性の低い接合対象については、アク
リル系粘着剤でも十分な接着力が得られない問題があ
る。
【０００４】これに対しアクリル系粘着剤に代えてゴム
系粘着剤を使用することで、接着力の問題をある程度解
決することができるが、なお十分な接着力が得られない
場合があり、またゴム系粘着剤は熱劣化し易く、比較的
高温になる部位での使用はできないという問題がある。
系粘着剤を使用することで、接着力の問題をある程度解
決することができるが、なお十分な接着力が得られない
場合があり、またゴム系粘着剤は熱劣化し易く、比較的
高温になる部位での使用はできないという問題がある。
【０００５】さらに、アクリル系粘着剤からなる両面テ
ープは、保護フィルムに貼り合わせられ、多くの場合ロ
ール状に巻き取られた形態で搬送、保管されるため、保
護フィルム表面は適度な力で粘着剤から剥離できること
が必要である。
ープは、保護フィルムに貼り合わせられ、多くの場合ロ
ール状に巻き取られた形態で搬送、保管されるため、保
護フィルム表面は適度な力で粘着剤から剥離できること
が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点および問題を改良し、アクリル系粘着
剤に対し適度の力で剥離が可能で、しかもアクリル系粘
着からなる両面テープにあらゆる対象に対し接合できる
性能を付与する離形フィルムを提供することにある。
る従来技術の欠点および問題を改良し、アクリル系粘着
剤に対し適度の力で剥離が可能で、しかもアクリル系粘
着からなる両面テープにあらゆる対象に対し接合できる
性能を付与する離形フィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材フィルム
の片面にポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフ
ィンを含有する層を押出しラミネート法により積層し、
もう一方の面にシリコーン離形層を設けてなる離形フィ
ルムであって、該基材フィルムと該ポリオレフィンおよ
び／または変性ポリオレフィンを含有する層との間の密
着力が１０〜１００ｇ／インチであることを特徴とする
離形フィルムである。
の片面にポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフ
ィンを含有する層を押出しラミネート法により積層し、
もう一方の面にシリコーン離形層を設けてなる離形フィ
ルムであって、該基材フィルムと該ポリオレフィンおよ
び／または変性ポリオレフィンを含有する層との間の密
着力が１０〜１００ｇ／インチであることを特徴とする
離形フィルムである。
【０００８】本発明における基材フィルムとは、後述の
ポリオレフィン系ポリマーを含有する層を押出しラミネ
ート法にて積層し得る有機高分子フィルムであり、１０
０〜１５０℃の温度範囲で急激に軟化することなく剛性
を保持するものが好ましい。また、基材フィルムの厚み
は、５〜１００μｍの範囲であることが好ましく、２５
〜７５μｍであることがさらに好ましい。
ポリオレフィン系ポリマーを含有する層を押出しラミネ
ート法にて積層し得る有機高分子フィルムであり、１０
０〜１５０℃の温度範囲で急激に軟化することなく剛性
を保持するものが好ましい。また、基材フィルムの厚み
は、５〜１００μｍの範囲であることが好ましく、２５
〜７５μｍであることがさらに好ましい。
【０００９】かかる有機高分子フィルムとしてはポリエ
ステルフィルムが好ましく、機械的強度および熱寸法安
定性に優れる二軸延伸ポリエステルフィルムがさらに好
ましい。かかるポリエステルフィルムを構成するポリエ
ステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とからな
る結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好まし
く、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート等が例示される。こ
れらの中、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートがさらに好ましく、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートが特に好ましい。
ステルフィルムが好ましく、機械的強度および熱寸法安
定性に優れる二軸延伸ポリエステルフィルムがさらに好
ましい。かかるポリエステルフィルムを構成するポリエ
ステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とからな
る結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好まし
く、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート等が例示される。こ
れらの中、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートがさらに好ましく、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートが特に好ましい。
【００１０】該ポリエステルには、フィルムの滑り性を
良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．０１
〜２０μｍの範囲の無機微粒子や有機微粒子を、例えば
０．００５〜２０重量％の割合で含有させることができ
る。かかる微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、
アルミナ、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無
機粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹
脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げるこ
とができる。あるいはポリエステルの重合反応に使用し
た触媒残査から微粒子を析出させることにより、フィル
ム表面に微細な凹凸を形成させ、フィルムの滑り性を良
好なものとすることができる。
良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．０１
〜２０μｍの範囲の無機微粒子や有機微粒子を、例えば
０．００５〜２０重量％の割合で含有させることができ
る。かかる微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、
アルミナ、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無
機粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹
脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げるこ
とができる。あるいはポリエステルの重合反応に使用し
た触媒残査から微粒子を析出させることにより、フィル
ム表面に微細な凹凸を形成させ、フィルムの滑り性を良
好なものとすることができる。
【００１１】また、ポリエステルには上記以外の改良剤
を配合することもできる。例えば、帯電防止剤としてド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等を含有させるこ
とができる。
を配合することもできる。例えば、帯電防止剤としてド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等を含有させるこ
とができる。
【００１２】本発明において好ましく用いられるポリエ
ステルフィルムは、従来から知られている方法で製造す
ることができる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィル
ムは、ポリエステルを乾燥後、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃
の温度（但し、Ｔｍ：ポリエステルの融点）で押出機に
て溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ−ダイ等）から回
転冷却ドラム上に押出し、４０〜９０℃で急冷して未延
伸フィルムを製造し、ついで該未延伸フィルムを（Ｔｇ
−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（Ｔｇ：ポリエステ
ルのガラス転移温度）で縦方向に２．５〜８．０倍の倍
率で延伸し、横方向２．５〜８．０倍の倍率で延伸し、
必要に応じて１８０〜２５０℃の温度で１〜６０秒間熱
固定することにより製造できる。
ステルフィルムは、従来から知られている方法で製造す
ることができる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィル
ムは、ポリエステルを乾燥後、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃
の温度（但し、Ｔｍ：ポリエステルの融点）で押出機に
て溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ−ダイ等）から回
転冷却ドラム上に押出し、４０〜９０℃で急冷して未延
伸フィルムを製造し、ついで該未延伸フィルムを（Ｔｇ
−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（Ｔｇ：ポリエステ
ルのガラス転移温度）で縦方向に２．５〜８．０倍の倍
率で延伸し、横方向２．５〜８．０倍の倍率で延伸し、
必要に応じて１８０〜２５０℃の温度で１〜６０秒間熱
固定することにより製造できる。
【００１３】本発明においては、基材フィルムの片面に
ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンを積
層する。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレ
ン、中低圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン等が挙げられる。また、変性ポリオレフィンと
しては、ポリエチレンにアクリル酸、エチルアクリレー
トおよび酢酸ビニルから選ばれた１種以上共重合させた
ものが好ましく使用できる。
ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンを積
層する。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレ
ン、中低圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン等が挙げられる。また、変性ポリオレフィンと
しては、ポリエチレンにアクリル酸、エチルアクリレー
トおよび酢酸ビニルから選ばれた１種以上共重合させた
ものが好ましく使用できる。
【００１４】かかる層は押出しラミネート法にて形成さ
れる。押出しラミネート法としては、従来から知られて
いるように離形層となる樹脂をＴダイから溶融押出しし
生成したシートを基材フィルム上に流延し、チルロール
とニップロールの間で冷却／圧着を行う方法が挙げられ
る。
れる。押出しラミネート法としては、従来から知られて
いるように離形層となる樹脂をＴダイから溶融押出しし
生成したシートを基材フィルム上に流延し、チルロール
とニップロールの間で冷却／圧着を行う方法が挙げられ
る。
【００１５】本発明においては基材フィルムの前述のポ
リオレフィン系ポリマー層を設ける面と反対面にシリコ
ーン離形層を設ける。
リオレフィン系ポリマー層を設ける面と反対面にシリコ
ーン離形層を設ける。
【００１６】本発明における離形層は、硬化型シリコー
ン樹脂により形成される。硬化型シリコーン樹脂として
は、一般に離形剤として知られたものを用いることがで
き、例えば「シリコーン材料ハンドブック」（東レダウ
コーニング編、１９９３．８）等に記載の公知なものの
中から選んで使用することができる。例えば、信越シリ
コーン（株）製ＫＳ−８４７（Ｈ）、ＫＳ−７７６、東
芝シリコーン（株）製ＴＰＲ−６７００等を挙げること
ができる。これらの硬化方式としては熱または放射線硬
化型が一般的である。具体的には下記の硬化方式が挙げ
られる。
ン樹脂により形成される。硬化型シリコーン樹脂として
は、一般に離形剤として知られたものを用いることがで
き、例えば「シリコーン材料ハンドブック」（東レダウ
コーニング編、１９９３．８）等に記載の公知なものの
中から選んで使用することができる。例えば、信越シリ
コーン（株）製ＫＳ−８４７（Ｈ）、ＫＳ−７７６、東
芝シリコーン（株）製ＴＰＲ−６７００等を挙げること
ができる。これらの硬化方式としては熱または放射線硬
化型が一般的である。具体的には下記の硬化方式が挙げ
られる。
【００１７】・熱縮合反応型：両末端シラノール官能性
ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンあるいはメチルメトキシシロキサンとを有機錫
系触媒の存在下で反応させたもの。 ・熱付加反応型：分子鎖両末端あるいは両末端及び側鎖
にビニル基を有するメチルビニルポリシロキサンと、メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとを白金系触媒の存
在下で反応させたもの。 ・紫外線硬化型（ラジカル付加型）：アルケニル基とメ
ルカプト基を含有するシロキサンに光重合剤を加えたも
の。 ・紫外線硬化型（ヒドロシリル型）：熱付加反応型と同
じ白金系触媒を用いたもの。 ・紫外線硬化型（ラジカル重合型）：（メタ）アクリル
基を含有するシロキサンに光重合剤を加えたもの。 ・紫外線硬化型（カチオン重合型）：エポキシ基を含有
するシロキサンにオニウム塩光開始剤を添加したもの。 ・電子線硬化型：ラジカル重合性基含有シロキサン（官
能基はなくてもよく、また光開始剤がなくてもよい）。
ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンあるいはメチルメトキシシロキサンとを有機錫
系触媒の存在下で反応させたもの。 ・熱付加反応型：分子鎖両末端あるいは両末端及び側鎖
にビニル基を有するメチルビニルポリシロキサンと、メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとを白金系触媒の存
在下で反応させたもの。 ・紫外線硬化型（ラジカル付加型）：アルケニル基とメ
ルカプト基を含有するシロキサンに光重合剤を加えたも
の。 ・紫外線硬化型（ヒドロシリル型）：熱付加反応型と同
じ白金系触媒を用いたもの。 ・紫外線硬化型（ラジカル重合型）：（メタ）アクリル
基を含有するシロキサンに光重合剤を加えたもの。 ・紫外線硬化型（カチオン重合型）：エポキシ基を含有
するシロキサンにオニウム塩光開始剤を添加したもの。 ・電子線硬化型：ラジカル重合性基含有シロキサン（官
能基はなくてもよく、また光開始剤がなくてもよい）。
【００１８】かかる硬化型シリコーン樹脂の形態は、溶
剤型、エマルジョン型、無溶剤型等の中から適宜選択し
て用いることができる。
剤型、エマルジョン型、無溶剤型等の中から適宜選択し
て用いることができる。
【００１９】本発明における離形層は、上記シリコーン
樹脂を含む塗液を基材フィルムに塗布し、乾燥、硬化さ
せて設けることができる。塗液を塗布する方法として
は、例えばスピンコート法、スプレーコート法、バーコ
ート法、グラビアコート法、リバースコート法、コンマ
コート法を用いることができる。塗布は乾燥後の膜厚み
が０．０５〜１．０μｍになるように行なうのが好まし
い。
樹脂を含む塗液を基材フィルムに塗布し、乾燥、硬化さ
せて設けることができる。塗液を塗布する方法として
は、例えばスピンコート法、スプレーコート法、バーコ
ート法、グラビアコート法、リバースコート法、コンマ
コート法を用いることができる。塗布は乾燥後の膜厚み
が０．０５〜１．０μｍになるように行なうのが好まし
い。
【００２０】本発明の離形フィルムの使用形態は特に限
定されないが、例えば以下の形態が好ましく挙げられ
る。すなわち、アクリル系粘着剤からなる両面テープを
離形フィルムのポリオレフィン系ポリマー層側に貼合
せ、ロール状に巻き取られて保管、搬送される。これを
使用する際には、巻き取られた両面テープと離形フィル
ムの積層体を繰り出すが、このとき離形フィルムの離形
層面とアクリル系粘着剤面の接着力が低いためこの界面
が剥離し、離形フィルムのポリオレフィン系ポリマー層
側にアクリル系粘着剤が貼合された積層体の形態とな
る。この積層体を接着、接合する対象の一つにアクリル
系粘着剤層面を貼合せ、次に基材フィルムを、ポリオレ
フィン系ポリマー層と基材フィルムの界面で剥離する。
その後、接着、接合するもう一つの対象とポリオレフィ
ン系ポリマー層とをホットメルト法にて熱融着すること
により、対象物を接着、接合させることができる。
定されないが、例えば以下の形態が好ましく挙げられ
る。すなわち、アクリル系粘着剤からなる両面テープを
離形フィルムのポリオレフィン系ポリマー層側に貼合
せ、ロール状に巻き取られて保管、搬送される。これを
使用する際には、巻き取られた両面テープと離形フィル
ムの積層体を繰り出すが、このとき離形フィルムの離形
層面とアクリル系粘着剤面の接着力が低いためこの界面
が剥離し、離形フィルムのポリオレフィン系ポリマー層
側にアクリル系粘着剤が貼合された積層体の形態とな
る。この積層体を接着、接合する対象の一つにアクリル
系粘着剤層面を貼合せ、次に基材フィルムを、ポリオレ
フィン系ポリマー層と基材フィルムの界面で剥離する。
その後、接着、接合するもう一つの対象とポリオレフィ
ン系ポリマー層とをホットメルト法にて熱融着すること
により、対象物を接着、接合させることができる。
【００２１】なお、この場合、基材フィルムとポリオレ
フィン系ポリマー層（ポリオレフィンおよび／または変
性ポリオレフィンを含有する層）とは、適度な力で剥離
できる程度の密着力であることが必要である。具体的に
は、１０〜１００ｇ／インチ、さらに３０〜１００ｇ／
インチの範囲である必要がある。密着力が１０ｇ／イン
チ未満では離形層界面より先にポリオレフィン系ポリマ
ー層界面が剥離するので好ましくなく、他方１００ｇ／
インチを超えると基材フィルムとポリオレフィン系ポリ
マー層が剥離しにくくなるので好ましくない。
フィン系ポリマー層（ポリオレフィンおよび／または変
性ポリオレフィンを含有する層）とは、適度な力で剥離
できる程度の密着力であることが必要である。具体的に
は、１０〜１００ｇ／インチ、さらに３０〜１００ｇ／
インチの範囲である必要がある。密着力が１０ｇ／イン
チ未満では離形層界面より先にポリオレフィン系ポリマ
ー層界面が剥離するので好ましくなく、他方１００ｇ／
インチを超えると基材フィルムとポリオレフィン系ポリ
マー層が剥離しにくくなるので好ましくない。
【００２２】かかる密着力は、ポリオレフィンおよび／
または変性ポリオレフィンの種類、基材フィルムの表面
処理（コロナ処理などの物理的処理、アンカーコート層
塗設などの化学的処理など）により上記範囲とすること
ができる。
または変性ポリオレフィンの種類、基材フィルムの表面
処理（コロナ処理などの物理的処理、アンカーコート層
塗設などの化学的処理など）により上記範囲とすること
ができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。な
お、実施例中に「部」とあるのは「重量部」を示す。ま
た、本発明における物性値および特性値は、下記の方法
にて測定した。
お、実施例中に「部」とあるのは「重量部」を示す。ま
た、本発明における物性値および特性値は、下記の方法
にて測定した。
【００２４】（１）剥離強度 フィルムの離形層面にポリエステル粘着テープ（ニット
ー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着
し２０時間放置後、離形層と粘着テープとの剥離力（Ｒ
f0）を引張り試験機にて測定した。なお、剥離強度の好
ましい範囲は２〜１０ｇ／ｉｎである。剥離強度が２ｇ
／ｉｎ未満であると、離形フィルムを貼り合わせた粘着
剤を巻き取る際に粘着剤が離形フィルムから剥離してし
まうことがあるため好ましくない。一方、剥離強度が１
０ｇ／ｉｎを超えると、粘着剤から離形シートを剥がす
際に剥離が困難となることがあるため好ましくない。
ー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着
し２０時間放置後、離形層と粘着テープとの剥離力（Ｒ
f0）を引張り試験機にて測定した。なお、剥離強度の好
ましい範囲は２〜１０ｇ／ｉｎである。剥離強度が２ｇ
／ｉｎ未満であると、離形フィルムを貼り合わせた粘着
剤を巻き取る際に粘着剤が離形フィルムから剥離してし
まうことがあるため好ましくない。一方、剥離強度が１
０ｇ／ｉｎを超えると、粘着剤から離形シートを剥がす
際に剥離が困難となることがあるため好ましくない。
【００２５】（２）密着力 離形フィルムの基材フィルムとオレフィン系ポリマー層
との剥離力（Ｒf0）を引張り試験機にて測定した。
との剥離力（Ｒf0）を引張り試験機にて測定した。
【００２６】（３）残留接着率 ポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）をＪＩＳ
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼り付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力
（ｆ0）とした。また、前記ポリエステル粘着テープを
サンプルフィルムの離形層塗設面に張り合わせ、５ｋｇ
の圧着ローラーで圧着し３０秒間維持した後粘着テープ
を剥がした。そして、この剥がした粘着テープを上記の
ステンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し残留接
着力（ｆ）とした。得られた基礎接着力（ｆ0）と残留
接着力（ｆ）とから下記式を用いて残留接着率を求め
た。 残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ0）×１００ なお、残留接着率は８５％以上であることが好ましい。
残留接着率が８５％未満であると、例えば離形フィルム
をロール状に巻いて保管する際に、離形層を構成する成
分が隣接するフィルムの表面に転写（背面転写）し、離
形層の特性が不良となったり、隣接フィルム表面の接着
性などの特性が不良となることがあるため好ましくな
い。
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼り付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力
（ｆ0）とした。また、前記ポリエステル粘着テープを
サンプルフィルムの離形層塗設面に張り合わせ、５ｋｇ
の圧着ローラーで圧着し３０秒間維持した後粘着テープ
を剥がした。そして、この剥がした粘着テープを上記の
ステンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し残留接
着力（ｆ）とした。得られた基礎接着力（ｆ0）と残留
接着力（ｆ）とから下記式を用いて残留接着率を求め
た。 残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ0）×１００ なお、残留接着率は８５％以上であることが好ましい。
残留接着率が８５％未満であると、例えば離形フィルム
をロール状に巻いて保管する際に、離形層を構成する成
分が隣接するフィルムの表面に転写（背面転写）し、離
形層の特性が不良となったり、隣接フィルム表面の接着
性などの特性が不良となることがあるため好ましくな
い。
【００２７】（４）ヒートシール性 離形フィルムのポリオレフィン系ポリマー層面にアクリ
ル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン１４２
Ｓ）に硬化剤０．３％加えたものを厚み２４μｍとなる
ように塗布した。この積層体のアクリル系粘着剤層をガ
ラス板に貼付し、基材フィルムを剥離した。そしてポリ
オレフィン系ポリマー層面にＡＢＳ板を貼合せ、５ｋｇ
／ｃｍ2の応力をかけ、１２０℃で５分間加熱しヒート
シール接着させた。このＡＢＳ−ガラス積層体を人力で
剥離させたときの状況を観察し、下記の基準で判定し
た。 ○： ガラス板とＡＢＳ板が剥離しない。 ×： ガラス板とＡＢＳ板が剥離する。
ル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン１４２
Ｓ）に硬化剤０．３％加えたものを厚み２４μｍとなる
ように塗布した。この積層体のアクリル系粘着剤層をガ
ラス板に貼付し、基材フィルムを剥離した。そしてポリ
オレフィン系ポリマー層面にＡＢＳ板を貼合せ、５ｋｇ
／ｃｍ2の応力をかけ、１２０℃で５分間加熱しヒート
シール接着させた。このＡＢＳ−ガラス積層体を人力で
剥離させたときの状況を観察し、下記の基準で判定し
た。 ○： ガラス板とＡＢＳ板が剥離しない。 ×： ガラス板とＡＢＳ板が剥離する。
【００２８】［実施例１］ジメチルテレフタレート１０
０部、エチレングリコール７０部、エステル交換触媒と
して酢酸カルシウム１水塩０．０２８部および酢酸マグ
ネシウム４水塩０．０４３部を反応器に仕込み、内温を
１４５℃から徐々に上げながらエステル交換反応を行っ
た。なお、エステル交換反応時の内温が１９０℃になっ
た時点で平均粒径０．１μｍの二酸化ケイ素の１０重量
％エチレングリコールスラリー０．０３部を添加した。
エステル交換反応率が９５％となった時点で、安定剤と
してトリメチルフォスフェート０．０１４部を添加し、
さらに重合触媒としてテトラブチルチタネート０．０３
部を添加した。次いで反応生成物を重合反応器に移し、
高温真空下（最終内温２９０℃）にて重縮合反応を行
い、固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートを
得た。このポリエチレンテレフタレートを常法に従って
溶融押出し、急冷して厚さ１３８μｍの未延伸フィルム
を作成し、次いで該未延伸フィルムを縦方向に９０℃で
３．４倍、横方向に１２０℃で４．０倍の逐次二軸延伸
を行い、さらに２２０℃で３０秒間熱固定を行って、厚
さが３８μｍ、３５℃のｏ−クロロフェノール中で測定
した固有粘度が０．６５の二軸配向ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを作成した。
０部、エチレングリコール７０部、エステル交換触媒と
して酢酸カルシウム１水塩０．０２８部および酢酸マグ
ネシウム４水塩０．０４３部を反応器に仕込み、内温を
１４５℃から徐々に上げながらエステル交換反応を行っ
た。なお、エステル交換反応時の内温が１９０℃になっ
た時点で平均粒径０．１μｍの二酸化ケイ素の１０重量
％エチレングリコールスラリー０．０３部を添加した。
エステル交換反応率が９５％となった時点で、安定剤と
してトリメチルフォスフェート０．０１４部を添加し、
さらに重合触媒としてテトラブチルチタネート０．０３
部を添加した。次いで反応生成物を重合反応器に移し、
高温真空下（最終内温２９０℃）にて重縮合反応を行
い、固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートを
得た。このポリエチレンテレフタレートを常法に従って
溶融押出し、急冷して厚さ１３８μｍの未延伸フィルム
を作成し、次いで該未延伸フィルムを縦方向に９０℃で
３．４倍、横方向に１２０℃で４．０倍の逐次二軸延伸
を行い、さらに２２０℃で３０秒間熱固定を行って、厚
さが３８μｍ、３５℃のｏ−クロロフェノール中で測定
した固有粘度が０．６５の二軸配向ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを作成した。
【００２９】このとき、フィルムの延伸工程において、
縦延伸が終了した一軸延伸フィルムが横延伸に入る直前
の位置で、フィルムの片面に、離形層のアンカーコート
層として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンの３重量％水溶液（界面活性剤を含有）を５ｇ／ｍ2
（ｗｅｔ）の量を同時塗布し、横延伸工程以降で乾燥し
た。
縦延伸が終了した一軸延伸フィルムが横延伸に入る直前
の位置で、フィルムの片面に、離形層のアンカーコート
層として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンの３重量％水溶液（界面活性剤を含有）を５ｇ／ｍ2
（ｗｅｔ）の量を同時塗布し、横延伸工程以降で乾燥し
た。
【００３０】上記二軸配向ポリエチレンテレフタレート
フィルムのアンカーコート層を設けた面にポリジメチル
シロキサンとジメチルハイドロジェンシランの混合溶液
に白金触媒を加えて付加反応させるタイプの硬化型シリ
コーン樹脂（信越シリコーン株式会社製、商品名ＫＳ−
８４７（Ｈ））をメチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトンおよびトルエンの混合溶剤中に溶解させたシリ
コーン樹脂塗液を塗布量（ｗｅｔ）８ｇ／ｍ2で塗布
し、１３０℃、３０秒の条件で乾燥、硬化処理して塗膜
厚み０．２４μｍの離形層を塗設したフィルムを得た。
フィルムのアンカーコート層を設けた面にポリジメチル
シロキサンとジメチルハイドロジェンシランの混合溶液
に白金触媒を加えて付加反応させるタイプの硬化型シリ
コーン樹脂（信越シリコーン株式会社製、商品名ＫＳ−
８４７（Ｈ））をメチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトンおよびトルエンの混合溶剤中に溶解させたシリ
コーン樹脂塗液を塗布量（ｗｅｔ）８ｇ／ｍ2で塗布
し、１３０℃、３０秒の条件で乾燥、硬化処理して塗膜
厚み０．２４μｍの離形層を塗設したフィルムを得た。
【００３１】そして、この離形層と反対の面にエチレン
−アクリル酸共重合体（日本ポリケム製、Ａ２１０Ｋ）
をＴダイ押出し機により溶融押出しし、積層ラミネート
した。この離形フィルムの特性を表１に示す。
−アクリル酸共重合体（日本ポリケム製、Ａ２１０Ｋ）
をＴダイ押出し機により溶融押出しし、積層ラミネート
した。この離形フィルムの特性を表１に示す。
【００３２】［実施例２］実施例１において、エチレン
−アクリル酸共重合体に代えてエチレン−酢酸ビニル共
重合体を用いた以外は実施例１と同じ方法で離形フィル
ムを得た。この離形フィルムの特性を表１に示す。
−アクリル酸共重合体に代えてエチレン−酢酸ビニル共
重合体を用いた以外は実施例１と同じ方法で離形フィル
ムを得た。この離形フィルムの特性を表１に示す。
【００３３】［比較例１］実施例１において、エチレン
−アクリル酸共重合体に代えて高密度ポリエチレンを用
いた以外は実施例１と同じ方法で離形フィルムを得た。
この離形フィルムの特性を表１に示す。なお、この離形
フィルムは、ヒートシール性評価において粘着剤を塗布
する際、基材フィルムとポリエチレン層が剥離し、評価
ができなかった。
−アクリル酸共重合体に代えて高密度ポリエチレンを用
いた以外は実施例１と同じ方法で離形フィルムを得た。
この離形フィルムの特性を表１に示す。なお、この離形
フィルムは、ヒートシール性評価において粘着剤を塗布
する際、基材フィルムとポリエチレン層が剥離し、評価
ができなかった。
【００３４】［比較例２］基材フィルムのポリオレフィ
ン系ポリマー層を設ける面に、あらかじめポリウレタン
樹脂１００重量部およびイソシアネート１０重量部から
なる成分を固形分濃度１０重量％の塗液とし、１０ｇ／
ｍ2の量基材フィルム表面に塗布し、１２０℃、３０秒
で乾燥し厚み０．２μｍのアンカーコート層を設けた。
このアンカーコート層の上に低密度ポリエチレン（日本
ユニカー株式会社製、ＮＵＣ−８００５）をＴダイ押出
し機により溶融押出しし積層ラミネートした。それ以外
は実施例１と同じ方法で離形フィルムを得た。この離形
フィルムの特性を表１に示す。なお、この離形フィルム
は、ヒートシール性評価において基材フィルムを剥離す
る際、基材フィルムとポリエチレン層が剥離せず評価が
できなかった。
ン系ポリマー層を設ける面に、あらかじめポリウレタン
樹脂１００重量部およびイソシアネート１０重量部から
なる成分を固形分濃度１０重量％の塗液とし、１０ｇ／
ｍ2の量基材フィルム表面に塗布し、１２０℃、３０秒
で乾燥し厚み０．２μｍのアンカーコート層を設けた。
このアンカーコート層の上に低密度ポリエチレン（日本
ユニカー株式会社製、ＮＵＣ−８００５）をＴダイ押出
し機により溶融押出しし積層ラミネートした。それ以外
は実施例１と同じ方法で離形フィルムを得た。この離形
フィルムの特性を表１に示す。なお、この離形フィルム
は、ヒートシール性評価において基材フィルムを剥離す
る際、基材フィルムとポリエチレン層が剥離せず評価が
できなかった。
【００３５】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 剥離強度 密着力 残留接着率 ヒートシール性 g/インチ g/インチ ％ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ３ ５０ ９８ ○ 実施例２ ５ ４０ ９６ ○ 比較例１ ４ ６ ９５ 評価できなかった 比較例２ ４ ２５０ ０７ 評価できなかった −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、強力な粘着剤に対して
も適度の力で剥離が可能で、粘着剤と貼り合わせて長時
間保管した後でも剥離力が変化しない離形フィルムを得
ることができる。この離形フィルムは粘着剤用保護フィ
ルムとして極めて有用である。
も適度の力で剥離が可能で、粘着剤と貼り合わせて長時
間保管した後でも剥離力が変化しない離形フィルムを得
ることができる。この離形フィルムは粘着剤用保護フィ
ルムとして極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｇ 63/189 Ｃ０８Ｇ 63/189 Ｆターム(参考） 4F100 AK03B AK41A AK42A AK52C AL06B AT00A BA03 BA07 BA14 GB90 JK06 JL14C YY00 4J029 AA03 AB07 AC01 AE03 BA03 BA04 BA05 CB06A CC06A JA093 JA123 JA203 JA283 JA293 JE053 JE093 JF143 JF163 JF223 KH08
Claims (4)
- 【請求項１】 基材フィルムの片面にポリオレフィンお
よび／または変性ポリオレフィンを含有する層を押出し
ラミネート法により積層し、もう一方の面にシリコーン
離形層を設けてなる離形フィルムであって、該基材フィ
ルムと該ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフ
ィンを含有する層との間の密着力が１０〜１００ｇ／イ
ンチであることを特徴とする離形フィルム。 - 【請求項２】 基材フィルムが、ポリエステルフィルム
である請求項１記載の離形フィルム。 - 【請求項３】 ポリエステルフィルムが、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートフィルムである請求項２記載の
離形フィルム。 - 【請求項４】 ポリエステルフィルムが、ポリエチレン
テレフタレートフィルムである請求項２記載の離形フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20665998A JP3895052B2 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 離形フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20665998A JP3895052B2 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 離形フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037827A true JP2000037827A (ja) | 2000-02-08 |
| JP3895052B2 JP3895052B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=16527017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20665998A Expired - Fee Related JP3895052B2 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 離形フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3895052B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010080852A (ko) * | 2000-02-14 | 2001-08-25 | 장용균 | 수성 실리콘 이형 조성물 및 이를 이용하여 제조된폴리에스테르 이형 필름 |
| JP2004524399A (ja) * | 2001-02-02 | 2004-08-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着剤物品および該物品を製造する方法 |
| WO2011125978A1 (ja) * | 2010-04-06 | 2011-10-13 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエスルフィルム |
| US9458342B2 (en) | 2010-04-06 | 2016-10-04 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Laminated polyester film |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP20665998A patent/JP3895052B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010080852A (ko) * | 2000-02-14 | 2001-08-25 | 장용균 | 수성 실리콘 이형 조성물 및 이를 이용하여 제조된폴리에스테르 이형 필름 |
| JP2004524399A (ja) * | 2001-02-02 | 2004-08-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着剤物品および該物品を製造する方法 |
| JP2012111951A (ja) * | 2001-02-02 | 2012-06-14 | Three M Innovative Properties Co | 接着剤物品および該物品を製造する方法 |
| WO2011125978A1 (ja) * | 2010-04-06 | 2011-10-13 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエスルフィルム |
| CN102844186A (zh) * | 2010-04-06 | 2012-12-26 | 三菱树脂株式会社 | 叠层聚酯膜 |
| US9458342B2 (en) | 2010-04-06 | 2016-10-04 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Laminated polyester film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3895052B2 (ja) | 2007-03-22 |
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