JPH1120871A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】保冷効果の高い保冷バッグ１を提供する。 【解決手段】保冷バッグ１を積層シート２により構成し
た。この積層シート２は、ポリエチレン発泡シート１０
を備えており、その肉厚を６ｍｍに設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂発
泡シートの表面層にフィルムを形成した積層シートを用
いて構成した包装用の容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
から、熱可塑性樹脂発泡シートの表面側に金属蒸着層等
のフィルムを備えた積層シートを袋体（容器状）に形成
したものがあり、これは、衝撃緩衝袋や保冷容器等とし
て広く使用されている（たとえば、実公昭５７−４６２
３号公報，実開昭５９−２３７６０号公報参照）。

【０００３】従来の衝撃緩衝袋や保冷容器では、積層シ
ートの発泡側を互いに対向させて両者の縁部同士を加熱
融着することによって袋体に形成していた。この場合、
積層シートの熱可塑性樹脂発泡シート部分は、加熱によ
り溶融するので、積層シートを融着した状態では、熱可
塑性樹脂発泡シートに積層された金属蒸着層同士または
フィルム同士が接着された状態となり、これにより、袋
体が構成されるようになっている。

【０００４】ところで、積層シート同士を加熱融着する
際に、熱可塑性樹脂発泡シート部分の厚みをあまり厚く
すると、加熱時に熱可塑性樹脂発泡シートが完全に溶融
せず、積層シート同士の融着が不完全となるおそれがあ
った。このため、積層シートを用いた従来の保冷容器等
では、熱可塑性樹脂発泡シートの厚みは、せいぜい１ｍ
ｍ程度に抑えられており、その結果、十分な保冷効果を
得るのがきわめて困難であった。また、十分な融着強度
を得ることも困難であった。

【０００５】本発明は、かかる背景のもとになされたも
のであり、肉厚の厚い熱可塑性樹脂発泡シートを用い
て、保冷性，保温性および緩衝性に優れた容器を提供す
ることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ため、請求項１に係る容器は、熱可塑性樹脂発泡シート
の表面にフィルムを積層した積層シートを用いて構成さ
れ、積層シート同士を加熱融着することにより容器状に
形成された容器において、上記熱可塑性樹脂発泡シート
は、その肉厚が３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特
徴とするものである。

【０００７】また、本発明の目的を達成するため、請求
項２に係る容器は、請求項１記載の容器において、積層
シート同士が加熱融着された部分の幅寸法は、２ｍｍ以
上７ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る保冷バ
ッグ１の斜視図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ断
面の、右側要部断面図である。

【０００９】図１を参照して、この保冷バッグ１は、熱
可塑性樹脂発泡シートを備えた積層シート２を加熱融着
することによって袋体に形成されたものである。具体的
には、図３に示すように、長尺の積層シート２を折り返
し、この折り返した部分３の縁部ｄを、当該積層シート
２に加熱融着して構成されている。

【００１０】また、図１に示すように、積層シート２の
折り返した部分３の上縁部４と、折り返された部分５と
により、保冷バッグ１の取出口６が形成されている。さ
らに、上記積層シート２の折り返された部分５の先端部
７により、保冷バッグ１の蓋部８（図１参照）が形成さ
れている。

【００１１】再び図１を参照して、蓋部８と上記折り返
した部分３のそれぞれの所定位置には、マジックテープ
９が設けられている。これにより、蓋部８を上記折り返
した部分３側に折り曲げると、マジックテープ９によっ
て両者が接着されるようになっている。なお、マジック
テープ９に代えてファスナ等を用いることもできる。ま
た、積層シート２に美麗なエンボス加工を施すこともで
きる。

【００１２】次に、図２を参照して、積層シート２の構
造について説明する。積層シート２は、熱可塑性樹脂発
泡シート１０と、フィルム１４とが積層されて構成され
ている。そして、本実施形態の特徴とするところは、熱
可塑性樹脂発泡シート１０の肉厚が従来のものに比べて
厚く設定されており、これにより、保冷効果の高い保冷
バッグ１を提供することができる点である。

【００１３】熱可塑性樹脂発泡シート１０としては、た
とえば本実施形態では、発泡倍率が３０倍のポリエチレ
ンを採用している。熱可塑性樹脂発泡シート１０の厚み
は、本実施形態では、６ｍｍに設定している。なお、ポ
リエチレンの他、ポリスチレン，ハイインパクトポリス
チレン，ポリプロピレン等を採用することができるが、
ポリエチレンまたはポリプロピレンは、柔軟性に富むと
いう性質を有するので、これらを採用するのが好まし
い。

【００１４】フィルム１４は、基材フィルム層１３と、
これに蒸着された金属蒸着層１２とを有している。基材
フィルム層１３は、本実施形態では、非発泡のポリエチ
レンテレフタレートが採用されている。基材フィルム層
１３としては、ポリエチレンテレフタレートの他、耐熱
性の高いポリプロピレン，ポリブチレンテレフタレー
ト，ポリアミド，ポリカーボネート等を採用することも
できる。また、金属蒸着層１２は、本実施形態では、ア
ルミニウムが採用されているが、その他、クロム，ニッ
ケルまたは銅を採用することもできる。なお、基材フィ
ルム１３は、単独でも使用することができ、その表面ま
たは裏面に模様を印刷することもできる。

【００１５】金属蒸着層１２は、真空中で金属溶融坩堝
に入れた高純度のアルミニウムを加熱蒸発させ、それを
基材フィルム層１３に対して凝結させることにより形成
することができる。この金属蒸着層１２の厚みは、約１
０μ〜２０μ程度にすることができる。そして、金属蒸
着層１２は、接着剤（たとえば溶融フィルム等）からな
る接着層１１を介して熱可塑性樹脂発泡シート１０に接
着されている。また、熱可塑性樹脂発泡シート１０の内
側に薄いフィルムを被服することもできる。

【００１６】次に、図４を参照して、積層シート２の加
熱融着について説明する。図４は、積層シート２の加熱
融着の仕方を模式的に図示したものである。同図(a) を
参照して、積層シート２の折り返した部分３の上縁部４
および折り返された部分５（図３(c) 参照）は、対向配
置された一対のプレス機２０の間に配置される。このプ
レス機２０は、直動シリンダ２１と、このシリンダロッ
ド２２に設けられたシールバー２３と、シールバー２３
の先端面部に配置されたヒータ２４とを有している。こ
のヒータ２４は、テフロンシート２５に挟持された状態
でシールバー２３に取り付けられている。また、シール
バー２３には、冷却水が通されるウォータジャケット２
６が形成されている。

【００１７】プレス機２０の間に配置された一対の積層
シート２は、シリンダロッド２２が伸長されることによ
り、全体としてフィルム状になるまで強く圧縮される。
そして、この状態で、ヒータ２４に通電し加熱する。加
熱温度は、約２００℃に設定することができる。なお、
ヒータ２４としては、たとえばニクロム線を使用するこ
とができる。

【００１８】ヒータ２４によって積層シート２が加熱さ
れることにより、一対の積層シート２の熱可塑性樹脂発
泡シート１０が溶融する。このとき、ヒータ２４の通電
を停止する。これにより、冷却水によって加熱加圧され
た積層シート２が急速に冷却固化され、その結果、積層
シート２の熱可塑性樹脂発泡シート１０が融着されて積
層シート２は、袋体に形成される。その後、シリンダロ
ッド２２を縮短することにより、かかる袋体に形成され
た製品を取り出すことができる。

【００１９】また、プレス機２０によりプレスされる積
層シート２の幅、すなわち、積層シート２が融着された
部分の幅寸法ｄ（図３(c) 参照）は、本実施形態では、
４ｍｍに設定されている。なお、この幅寸法ｄは、２ｍ
ｍ〜７ｍｍの範囲で自由に変更することができる。

【００２０】以上のようにして構成された保冷バッグ１
によれば、次のような作用効果を奏する。まず、本実施
形態の特徴は、熱可塑性樹脂発泡シート１０の肉厚を厚
くした点であるが、従来において、熱可塑性樹脂発泡シ
ート１０の肉厚を厚くすることができなかったのは、積
層シート２を加熱融着する場合には、熱可塑性樹脂発泡
シート１０が多数の気泡を有しているため、これが断熱
材の役目をしてしまい、加熱融着をうまく行うことがで
きないという問題があったからである。

【００２１】しかしながら、本実施形態では、上述のよ
うに、プレス機２０により熱可塑性樹脂発泡シート１０
を強力に圧縮した後に加熱するので、熱可塑性樹脂発泡
シート１０内の気泡が潰されて断熱材としての働きを無
くした後に加熱することができる。これにより、熱可塑
性樹脂発泡シート１０の肉厚が厚くても、良好な加熱融
着を実現することができる。

【００２２】そして、熱可塑性樹脂発泡シート１０の厚
みが６ｍｍに設定されているから、保冷バッグ１の内部
と外部との間の確実な断熱を図ることができる。これに
より、きわめて優れた保冷効果のある容器を実現するこ
とができる。また、熱可塑性樹脂発泡シート１０の厚み
を３ｍｍ以上に設定すると、従来と比べて優れた保冷効
果を得ることができることから、熱可塑性樹脂発泡シー
ト１０の厚みは、６ｍｍに限定されることなく、３ｍｍ
〜１５ｍｍの範囲で設定できる。熱可塑性樹脂発泡シー
ト１０の厚みを厚く設定する場合には、低密度ポリエチ
レン発泡シートのような柔軟なもので高発泡倍率のもの
が好ましい。

【００２３】さらに、積層シート２融着部分の幅寸法を
３ｍｍ以上に設定すれば、保冷バッグ１の袋体としての
十分な強度を確保することができる。本実施形態では、
当該幅寸法が４ｍｍに設定されているので、人の腕力で
は破壊し得ない程度の融着強度を確保することができ、
強度の高い保冷バッグ１を実現することができる。しか
も、融着部分の幅寸法が６ｍｍ程度以下であれば、保冷
バッグ１の外観において美感を損ねるという不都合が生
じないので、当該幅寸法を２ｍｍ〜７ｍｍの範囲で自由
に変更することができる。

【００２４】なお、本実施形態では、本発明を保冷容器
として実施した態様を示したが、その他、通常の包装用
袋やバッグとして使用することもできる。

【００２５】

【発明の効果】請求項１に係る容器によれば、容器を構
成する熱可塑性樹脂発泡シートの肉厚が３ｍｍ以上１５
ｍｍ以下であるから、容器の内部と外部との間の断熱を
十分に確保することができる。これにより、強度が高
く、きわめて優れた保冷効果のある保冷容器を提供する
ことができるという効果を奏する。

【００２６】また、請求項２に係る容器によれば、請求
項１記載に係る発明と同様の作用効果を奏する。加え
て、容器を形成するための、積層シート同士の加熱融着
部分の幅寸法が２ｍｍ以上７ｍｍ以下であるから、人の
腕力では破壊し得ない程度の融着強度を確保することが
できる。これにより、容器の強度を向上させることがで
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る保冷バッグの斜視図
である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面の要部拡大図である。

【図３】積層シートを袋体に形成する手順を(a) から
(c) の順に示す斜視図であって、(a) 図は、調尺された
積層シート単体を示し、(b) 図は、積層シートの一部を
折り返した状態を示し、(c) 図は、折り返した部分と折
り返された部分とが加熱融着される状態を示している。

【図４】積層シートを加熱融着する手順を(a) から(b)
の順に模式的に示す図であり、(a) 図は、プレス機に積
層シートが配置された状態を示し、(b) 図は、その積層
シートがプレスされ、融着された状態を示している。

【符号の説明】

１ 保冷バッグ ２ 積層シート １０ 熱可塑性樹脂発泡シート １４ フィルム ｄ 幅寸法

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂発泡シートの表面にフィルム
   を積層した積層シートからなり、積層シート同士を加熱
   融着することにより容器状に形成された容器において、 上記熱可塑性樹脂発泡シートは、その肉厚が３ｍｍ以上
   １５ｍｍ以下であることを特徴とする容器。
2. 【請求項２】請求項１記載の容器において、 積層シート同士が加熱融着された部分の幅寸法は、２ｍ
   ｍ以上７ｍｍ以下であることを特徴とする容器。