JPH11207933A - 試刷りから本刷りへの切替方法および切替装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性の向上、生産コストと印刷資材消耗量
の削減、オペレータの作業負荷の軽減を図る。 【解決手段】 試刷りシステムのメニュー画面で「試刷
り」機能を選択すると共に（１０２）、「試刷り」機能
での印刷枚数の設定値を「９９９」とする（１０３）。
これにより、試刷り時の印刷枚数の制限が解除され、連
続試刷りモードへの設定が行われる。試刷り中、オペレ
ータは、試刷りサンプルを抜き取り、印刷品質の確認を
行う（１０６）。印刷品質に問題がなければ、プリセッ
トカウンタ用押しボタンをオンとする（１０７）。する
と、試刷りシステムは、連続試刷りモードとされている
ことを確認のうえ、試刷りを中止し（１０８）、そのま
まの状態で本刷りを開始する（１０９）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷開始前に印
刷品質の調整のために行う試刷りから本刷りへの切替方
法および切替装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図
において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えら
れたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−
ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設け
られたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はイ
ンキローラ群、７は刷版、８は版胴、９はインキローラ
群６の軸方向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出す
るノズル、１０はインキローラ洗浄装置である。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボロ
ーラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び
出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給
する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号として
「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚
の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際し
て、先ずインキリムービングを行う。すなわち、ディス
プレイ（図示せず）上で、印刷ユニットを選択のうえ、
インキリムービングを選択し、インキ移しローラ５の呼
び出し動作をオフとしたうえ、旧刷版７を装着したまま
の状態で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これに
よってインキローラ群６に上流から下流になるにしたが
って薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚
分布Ｍａ（図８（ａ）参照）、すなわち刷版７の絵柄の
ない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残す。

【０００７】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
を選択し、プレインキング２動作を行う。このプレイン
キング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に
応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキロ
ーラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂ（図８（ｂ）参照）を重畳する。

【０００８】そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、刷版を新刷版７’に交換した状態で、所定枚
数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について濃
度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足す
べき色調であれば、「インキリムービング＋プレインキ
ング２」によるインキ膜厚の制御（インキ膜厚分布の事
前設定）を終了し、本刷りへ移行する。満足すべき色調
でなければ、プレインキング（＋）あるいはプレインキ
ング（−）によってインキ膜厚分布を微調整し、再度試
刷りを行う。

【０００９】一方、インキローラ群６がインキを保有し
ていない場合、例えば版胴８に刷版７を初めてセットす
るような場合、ディスプレイ上で、印刷ユニットを選択
したうえ、プレインキング１を選択する。このプレイン
キング１では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度を
所定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキツ
ボローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）とした
うえ、本機を運転し、インキ移しローラ５を所定回数呼
び出し動作させて、図８（ａ）に示されるような印刷中
に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａをインキロ
ーラ群６に形成する。そして、この後、インキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量を
刷版７の絵柄に応じた値にプリセットし、インキ移しロ
ーラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群
６に形成されている印刷中に必要とされる最低限のイン
キ膜厚分布Ｍａに刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布
Ｍｂ（図９（ｂ））を重畳する。

【００１０】そして、このインキ膜厚分布ＭａにＭｂを
重畳した状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試刷り
された印刷物について濃度チェックを行う。この濃度チ
ェックにおいて、満足すべき色調であれば、「プレイン
キング１」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ
移行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、所定枚数の試刷りを終えた場合、印刷機を低速
空転か又は調整等の必要に応じて停止状態としている。
一般的に要求されている印刷品質は、製版上の精度が正
確ならば、１回の試刷りで印刷品質を確保することがで
きる。この場合、試刷りからそのまま本刷りへ移行して
も問題ないにも拘わらず、印刷作業が中断されてしま
う。このため、この状態から本刷り作業を開始すると、
印刷状態に変化が発生し、印刷品質が悪くなる場合があ
り、印刷品質が正常な状態になるまでの印刷枚数が損紙
となり、「生産性の低下」、「生産コストのアップ」、
「印刷資材の過剰消耗」、「オペレータの負荷増大」な
どの要因となる。特に、小ロット作業では、これらに対
する影響は極めて大きい。

【００１２】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、上記の問題
を改善し、生産性の向上、生産コストと印刷資材消耗量
の削減、オペレータの作業負荷の軽減を図ることの可能
な試刷りから本刷りへの切替方法および切替装置を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、連続試刷りモードとして試刷りを
開始し、この試刷り中、本刷り開始指令が与えられた場
合、試刷りを中止し、そのままの状態で本刷りを開始す
るようにしたものである。この発明によれば、連続試刷
りモードとして試刷りを開始し、印刷品質の確認を行い
問題がなければ、本刷り開始指令を与えることにより、
試刷りが中止され、印刷作業を中断することなく本刷り
が開始される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−４内に図７に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。

【００１５】また、この輪転印刷機には、図３に示すよ
うな操作デスク１３が付設されている。この操作デスク
１３は、そのデスク上面を操作盤１３−１とし、この操
作盤１３−１に操作部１３−２および表示部１３−３が
設けられている。また、操作デスク１３のデスク上面に
は、試刷りシステム（この例では、パソコン）１４が載
置されている。なお、この実施の形態では、図示しては
いないが操作デスク１３内に制御装置が設置されてお
り、この制御装置と合わせて試刷りシステム１４が構成
されている。

【００１６】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，インキリムービング，プレ
インキング２，プレインキング（＋）およびプレインキ
ング（−）における「インキ呼び出し回数（インキ移し
回数）」や「試刷り枚数」，「リムービング枚数」など
の設定条件である。

【００１７】また、操作盤１３−１には、磁気カード１
５（図４（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図４
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１８】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能と合わせて試刷り機能が搭載されている。これらの機
能（制御プログラム）はメニュー画面Ｍ（図５参照）に
表示される。すなわち、メニュー画面Ｍに「プレインキ
ング１」，「プレインキング２」，「操作選択」，「イ
ンキリムービング」，「試刷り」が表示される。これら
の機能は選択キーＫ１〜Ｋ５をタッチすることにより選
択することができる。

【００１９】また、メニュー画面Ｍには、「プレインキ
ング１」や「プレインキング２」機能でのインキ呼び出
し回数の表示部（設定表示部）Ｐ１、「インキリムービ
ング」機能での印刷枚数の表示部（設定表示部）Ｐ２、
「試刷り」機能での印刷枚数の表示部（設定表示部）Ｐ
３が設けられており、表示部Ｐ３への印刷枚数の設定値
を特定の値（この実施の形態では、「９９９」）とする
と、試刷り時の印刷枚数の制限が解除され、連続試刷り
モードへの設定が行われる。

【００２０】また、メニュー画面Ｍにおいて、「操作選
択」はインキリムービングを本刷りの終了後に連動して
行うか、本刷りと切り離して単独で行うかを選択する機
能であり、選択キーＫ３をタッチする毎に表示部Ｐ４，
Ｐ５の表示状況が切り替わり、現在の設定状況を知らせ
る。

【００２１】図６は図２に示した輪転印刷機の排紙部に
設けられた操作パネル１７を示す正面図である。この操
作パネル１７には、生産量（印刷枚数）を管理するプリ
セットカウンタ１７−１や現在までの生産量を表示する
トータルカウンタ１７−２と合わせて、本刷りへの移行
時に操作される押しボタン（プリセットカウンタ用押し
ボタン）１７−３が設けられている。

【００２２】〔試刷りから本刷りへの切り替え〕この輪
転印刷機において、印刷ユニット１１（１１−１〜１１
−４）における試刷りから本刷りへの自動切り替えは、
試刷りシステム１４に搭載された制御プログラムによっ
て次のようにして行われる。

【００２３】オペレータは、試刷り作業を行うための条
件が整ったことを確認して、試刷りシステム１４の電源
を入れると共に、操作パネル１７のプリセットカウンタ
１７−１にこれから行う印刷作業（本刷り）での予定生
産量（印刷枚数）をプリセットする（図１に示すステッ
プ１０１）。試刷りシステム１４の電源を入れると、そ
のディスプレイ上には、メニュー画面Ｍが出現する。

【００２４】引き続き、オペレータは、メニュー画面Ｍ
で選択キーＫ５をタッチして「試刷り」機能を選択する
と共に（ステップ１０２）、表示部Ｐ３への印刷枚数の
設定値を「９９９」とする（ステップ１０３）。これに
より、試刷り時の印刷枚数の制限が解除され、連続試刷
りモードへの設定が行われる。なお、この時、選択キー
Ｋ３の操作によって、インキリムービングを本刷りの終
了後に連動して行うか、本刷りと切り離して単独で行う
かの設定を行っておく（ステップ１０４）。

【００２５】試刷りシステム１４で運転が開始される
と、印刷機は回転を始め、給紙部に積載されている印刷
用紙が自動的に搬送される。これにより、印刷ユニット
１１において試刷りが行われ、排紙部へと搬送され積載
されて行く（ステップ１０５）。この試刷り作業は、停
止することなく、試刷りシステム１４で設定されている
運転速度で継続して行われる。

【００２６】この試刷り中、オペレータは、排紙部より
試刷りサンプルを抜き取り、印刷品質の確認を行う（ス
テップ１０６）。印刷品質に問題がなければ、オペレー
タは、操作パネル１７に設けられている押しボタン１７
−３をオンとする（ステップ１０７）。押しボタン１７
−３がオンとされると、試刷りシステム１４は、連続試
刷りモードとされていることを確認のうえ、すなわち表
示部Ｐ３に「９９９」が設定されていることを確認のう
え、試刷りを中止し（ステップ１０８）、そのままの状
態で本刷りを開始する（ステップ１０９）。本刷りでは
印刷機の速度を設定されている本刷り速度まで昇速す
る。また、この時、操作パネル１７では、押しボタン１
７−３のオンによってプリセットカウンタ１７−１での
本刷り枚数のカウント動作が開始される。

【００２７】本刷り作業の実施により（ステップ１１
０）、プリセットカウンタ１７−１での本刷り枚数が予
定された印刷枚数に到達すると、本刷り作業は自動的に
終了する（ステップ１１１）。そして、この本刷り作業
の終了後、試刷りシステム１４は、ステップ１０４での
選択キーＫ３の操作によって「連動」が設定されている
場合、インキリムービング機能を選択し（ステップ１１
２）、自動的にインキリムービング作業を実施する（ス
テップ１１３）。なお、インキリムービングは、印刷絵
柄等が同様の場合は実施する必要がない。この場合、ス
テップ１０４での選択キーＫ３の操作によって、インキ
リムービングを本刷りと切り離す「単独」に設定してお
く。

【００２８】なお、上述では、１回の試刷りで印刷品質
を確保することができた場合について説明したが、１回
の試刷りで印刷品質を確保することができない場合、オ
ペレータは印刷品質を確保するために必要な各種の補正
作業を行い、品質的に満足が得られるまで試刷り作業を
繰り返し実施する。そして、その後、上述した操作手順
によって、印刷作業を中断することなく試刷りから本刷
りへと移行する。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、連続試刷りモードとして試刷りを開始
し、この試刷り中、本刷り開始指令が与えられた場合、
試刷りを中止し、そのままの状態で本刷りを開始するよ
うにしたので、印刷作業を中断することなく試刷りから
本刷りへ移行することができ、生産性の向上、生産コス
トと印刷資材消耗量の削減、オペレータの作業負荷の軽
減を図ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図４】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】 試刷りシステムのディスプレイに出現するメ
ニュー画面を示す図である。

【図６】 この輪転印刷機の排紙部に設けられた操作パ
ネルを示す正面図である。

【図７】 輪転印刷機における各印刷ユニット内のイン
キ供給装置の要部を示す図である。

【図８】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８
…版胴、１１（１１−１〜１１−４）…印刷ユニット、
１３…操作デスク、１４…試刷りシステム、Ｍ…メニュ
ー画面、Ｋ１〜Ｋ５…選択キー、Ｐ１〜Ｐ５…表示部、
１７…操作パネル、１７−１…プリセットカウンタ、１
７−２…トータルカウンタ、１７−３…押しボタン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続試刷りモードとして試刷りを開始
   し、この試刷り中、本刷り開始指令が与えられた場合、
   試刷りを中止し、そのままの状態で本刷りを開始するよ
   うにしたことを特徴とする試刷りから本刷りへの切替方
   法。
2. 【請求項２】 連続試刷りモードへの設定を行う連続試
   刷りモード設定手段と、 試刷りを開始する際に操作される試刷り開始入力手段
   と、 本刷りを開始する際に操作される本刷り開始入力手段
   と、 前記連続試刷りモードへの設定が行われている場合、前
   記試刷り開始入力手段の操作によって開始されている試
   刷り中、前記本刷り開始入力手段が操作されると、試刷
   りを中止し、そのままの状態で本刷りを開始する制御手
   段とを備えたことを特徴とする試刷りから本刷りへの切
   替装置。