JPH11168962A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理物量の検出精度を向上する。 【解決手段】 一番穀物揚送用のスクリューコンベア１
６内の一番穀物の重量を検出する圧力センサ１７を設
け、圧力センサ１７の検出結果に基づいて脱穀制御する
脱穀制御手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインなどに
搭載される脱穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】脱穀装置では、例えば、処理物の量に応
じて、処理物量が多いと、揺動選別板上から回収部への
処理物の漏下量を多くすることで処理物中の穀物が藁屑
とともに外部に排出されてしまうことを少なくして穀物
の回収率を高め、他方、処理物量が少ないと、揺動選別
板上から回収部への処理物の漏下量を少なくすることで
処理物に対する揺動選別を効果的に行って回収穀物中に
藁屑などの夾雑物が混じることを少なくする漏下量制御
が行われる。

【０００３】また、脱穀装置では、前記の漏下量制御を
行う場合において、処理物の漏下量を多くしたときに
は、それに伴い藁屑などの夾雑物の漏下量も多くなるに
かかわらず、選別風量をアップして気流選別性能を向上
することで回収される穀物中に夾雑物が混じるのを少な
くし、他方、処理物の漏下量を少なくしたときには、選
別風量をダウンして漏下した穀物が夾雑物とともに外部
に排出されることを抑制して穀物の回収率を高める選別
風量制御が行われることもある。

【０００４】このように、脱穀装置では、効率の良い脱
穀を行うために処理物量に基づいた各種の脱穀制御が行
われる。

【０００５】上記の脱穀制御を行うにあたって必要とな
る処理物量の検出を行うに、従来では、揺動選別板上の
処理物層の厚さを検出していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、揺動選別板上で移送される処理物が上
下に揺動していて、処理物量の増減のみならずその処理
物の上下揺動によっても処理物層の厚さが変化するか
ら、検出精度が低かった。

【０００７】本発明の目的は、処理物量の検出精度を向
上する点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本第１発
明の特徴、作用、効果は次の通りである。

【０００９】〔特徴〕一番穀物揚送用のスクリューコン
ベア内の一番穀物の重量を検出する重量検出手段を設け
てある点にある。

【００１０】〔作用〕本第１発明によるときは、処理物
量と密接な関係にあるスクリューコンベア内の一番穀物
の重量を重量検出手段で検出するようにしてあるから、
その重量検出を処理物量の検出とすることができる。

【００１１】しかも、スクリューコンベア内の一番穀物
は、スクリューコンベアから揚送力を受けているだけ
で、揚送移動を除けば静的な状態にあって、重量検出手
段による重量検出に対する外乱が少ないから、重量の検
出を精度良く行える。

【００１２】〔効果〕従って、本第１発明によれば、処
理物量の検出を精度良く行え、その検出結果に基づいて
脱穀制御を行う場合には、その脱穀制御を良好に行え、
脱穀性能を向上できるようになった。

【００１３】請求項２に係る本第２発明の特徴、作用、
効果は次の通りである。

【００１４】〔特徴〕上記本第１発明の特徴において、
前記重量検出手段の検出結果に基づいて脱穀制御する脱
穀制御手段を設けてある点にある。

【００１５】〔作用〕本第２発明によるときは、重量検
出手段による処理物量の検出を精度良く行えることに着
目して、重量検出手段の検出結果に基づいて脱穀制御す
る脱穀制御手段を設けてあるから、脱穀制御を精度良く
行うことができる。

【００１６】〔効果〕従って、本第２発明によれば、脱
穀性能を向上できるようになった。

【００１７】

【発明の実施の形態】コンバインは、図１に示すよう
に、クローラ式の走行装置１を備えた機体フレーム２の
前部に、植立穀稈を刈り取る刈取装置３を昇降操作自在
に連結し、刈取装置３からの刈取穀稈を横倒し姿勢でフ
ィードチェーン４を介して後方に搬送しつつ脱穀処理す
る脱穀装置５と搭乗運転部６と穀物貯留タンク７とを前
記機体フレーム２に搭載して構成されている。

【００１８】前記脱穀装置５は、図２に示すように、前
記フィードチェーン４で搬送される刈取穀稈を扱ぎ処理
する扱胴８を内装した扱室９を設け、この扱室９から受
け網１０を通して漏下してくる処理物を揺動選別する揺
動選別板１１を設け、気流選別用の選別風を発生させる
唐箕１２を設け、選別された処理物のうち一番穀物を回
収して一番スクリュー１３ａを介して左右一方側に搬送
する樋状の一番回収部１３と二番穀物を回収して二番ス
クリュー１４ａを介して左右一方側に搬送する樋状の二
番回収部１４とを設け、搬送されてきた回収二番穀物を
前記揺動選別板１１上に返す二番還元スクリューコンベ
ア１５と、搬送されてきた回収一番穀物を前記穀物貯留
タンク７に揚送するスクリューコンベア１６とを設けて
構成されている。前記揺動選別板１１は、図２，図４に
示すように、揺動移送方向に間隔を隔てて並置した複数
のシーブ１１ａを左右軸芯周りに一体に揺動させること
により隣合うシーブ１１ａ間に形成される処理物漏下孔
の幅を変更して処理物漏下量を調整するチャフシーブ１
１Ａを有し、唐箕１２は、変速用アクチュエータ（電動
モータなど）１２Ａで操作されて回転数を変更すること
により選別風量を調整するものであり、また、スクリュ
ーコンベア１６は、図３に示すように、スクリュー筒１
６ａとそれに内装したスクリュー軸１６ｂとからなり、
スクリュー軸１６ｂは、前記一番スクリュー軸１３ａに
よりベベルギヤ１８を介して駆動されるようになってい
る。そして、図４に示すように、チャフシーブ１１Ａ
は、減速ギヤ機構１９及びワイヤ２０を介してシーブ１
１ａをスプリング２１の付勢力に抗して電動モータ２２
で揺動させることにより、漏下量増大側に作動するもの
である。

【００１９】かつ、脱穀装置５は、処理物量の検出手段
と脱穀制御手段とを備えている。

【００２０】検出手段は、前記一番穀物の量と処理物の
量とが密接な関係にあることに着目して、前記スクリュ
ーコンベア１６内の一番穀物の重量を処理物量として検
出する重量検出手段であって、図３に示すように、前記
スクリュー軸１６ｂの下端から受ける押圧力を圧力セン
サ１７で測定することによりスクリュー軸１６ｂに掛か
る一番穀物の重量を検出する手段である。

【００２１】前記脱穀制御手段は、前記重量検出手段の
検出結果、つまり、圧力センサ１７の測定圧力に基づい
て脱穀制御する手段であって、具体的には、図４に示す
ように、検出重量が大になるほど、チャフシーブ１１Ａ
の漏下面積を大きくしてチャフシーブ１１Ａからの処理
物漏下量が多くなるように前記電動モータ２２を操作す
る一方、選別風量を増大させるように唐箕１２の変速用
アクチュエータ１２Ａを操作する手段である。

【００２２】〔別実施形態〕上記実施の形態において、
走行速度、つまりは、脱穀装置５に供給される穀稈量を
検出するセンサを設け、このセンサの検出結果に基づい
て処理物量が設定範囲となるように走行速度を制御する
走行速度制御を組み合わせて実施する。

【００２３】上記実施の形態では、コンバインに搭載の
脱穀装置５を示したが、本発明は、刈取装置３を持たな
いハーベスタの脱穀装置や定置脱穀装置などにも適用す
ることができる。

【００２４】上記実施の形態では、脱穀制御手段とし
て、チャフシーブ１１ａの漏下面積、つまり、揺動選別
板１１の漏下面積と、選別風量とを操作する手段を示し
たが、脱穀制御手段としては、揺動選別板１１の漏下面
積のみを操作する手段や、選別風量のみを操作する手段
であっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの側面図

【図２】脱穀装置の縦断側面図

【図３】一番回収部とスクリューコンベアとの接続部の
縦断面図

【図４】脱穀制御ブロック図

【符号の説明】

１６ スクリューコンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 有作 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一番穀物揚送用のスクリューコンベア内
   の一番穀物の重量を検出する重量検出手段を設けてある
   脱穀装置。
2. 【請求項２】 前記重量検出手段の検出結果に基づいて
   脱穀制御する脱穀制御手段を設けてある請求項１記載の
   脱穀装置。