JPH11165215A - ねじ切り装置の冷却装置及び冷却方法 - Google Patents

ねじ切り装置の冷却装置及び冷却方法

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JPH11165215A
JPH11165215A JP10246925A JP24692598A JPH11165215A JP H11165215 A JPH11165215 A JP H11165215A JP 10246925 A JP10246925 A JP 10246925A JP 24692598 A JP24692598 A JP 24692598A JP H11165215 A JPH11165215 A JP H11165215A
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JP
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die head
coolant
threading
valve
flow control
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JP10246925A
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Donald A Haradem
エイ ハラデム ドナルド
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Emerson Electric Co
Original Assignee
Emerson Electric Co
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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
    • B23B5/165—Workpieces clamped on a bench, e.g. a vice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工片及びねじ切りダイスをオイルフリーの
蒸発可能な冷却液にて冷却する。 【解決手段】 冷却装置はねじ切り工程中ねじ切りダイ
ス３８に近接した領域にて加工片Ｗに対しオイルフリー
のグリコールをベースとする冷却液を供給する。供給速
度は冷却液が完全に蒸発すると共に加工片Ｗが良好な品
質のねじを形成する温度に冷却される速度である。冷却
液はリザーバ５８よりニードル弁６４及びトルク応答遮
断弁６２を経てダイヘッド３６に設けられた冷却液出口
６６へポンプ送りされ、ニードル弁６４はポンプの吐出
流量を調節可能であり、遮断弁６２はダイヘッド３６に
設けられ加工片Ｗとダイヘッド３６に支持されたねじ切
りダイス３８とが最初にねじ切り係合することに応答し
てリザーバ５８よりニードル弁６４及び冷却液出口６６
へ流れる冷却液の流量を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動力式ねじ切り装
置に係り、更に詳細にはねじ切り工程中加工片及びねじ
切り工具を冷却する改良された装置及び方法に係る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】周知の
如く、動力式ねじ切り装置はねじ切りされるべき加工片
を保持する加工片チャック機構を含んでおり、加工片チ
ャック機構は電動機により駆動されるトランスミッショ
ンを介してねじ切り速度にて回転駆動される。また周知
の如く、ねじ切りダイスはダイヘッドに支持され、ダイ
ヘッドは工具キャリッジに支持され、工具キャリッジは
回転する加工片にねじを形成すべく回転する加工片の外
端より軸線方向内方へ移動される。ねじ切りダイスはね
じ切り工程の終了時に自動的に又は手動的に加工片と係
合した状態より解放され、工具キャリッジ及びダイヘッ
ドは加工片より軸線方向に後退せしめられる。動力式ね
じ切り装置の運転に於いては、ねじ切り工程中加工片及
びねじ切りダイスを冷却すべく、加工片とねじ切りダイ
スとの間の接触点に近接した領域に石油ベースのねじ切
りオイルを供給することがよく知られている。一般にね
じ切りオイルはチャック及び工具のキャリッジの領域の
下方に配置されたねじ切り装置内のリザーバ内に貯容さ
れ、ねじ切りオイルは加工片及びねじ切りダイスに近接
して支持されねじ切りオイルをこれらに供給するノズル
等へポンプ送りされる。加工片及びねじ切りダイスへ供
給されたねじ切りオイルはチップスクリーンを経て落下
し、その下方のリザーバへ戻され、更にねじ切り装置に
より駆動されるポンプによりねじ切り装置の作動中リサ
ーバよりノズルへ連続的に循環される。ねじ切りオイル
はチップや埃等が除去されるようリザーバ内に設けられ
たフィルタを通過して流れる。
【０００３】加工領域にねじ切りオイルを供給すること
により、ねじ切り工程中加工片や工具を冷却するという
所期の目的を達成することができるが、ねじ切りオイル
及びこれを供給するに必要な循環供給装置を使用するこ
とに伴う多数の問題がある。例えばねじ切りオイルはね
じ切り装置の部品やねじ切り装置を支持する床に飛散す
ることによって減少し、加工片、ねじ切りダイス、チャ
ック機構やダイヘッドの如き加工領域に近接するねじ切
り装置の部品がねじ切り工程の終了時に油膜にて覆われ
る。従ってこれらの部品等の掃除の如き取り扱いが面倒
であり、この作業は時間を要し、またねじ切り装置のオ
ペレータにとって非生産時間になってしまう。また加工
片のねじにオイルやチップが付着するので加工片のねじ
をクリーニングすることが困難であり、加工片のねじを
クリーニングする時間もオペレータにとって非生産時間
になる。またリザーバ領域を掃除する必要が生じると、
その掃除も面倒であり、汚く時間を要する作業であり、
石油ベースの冷却液や潤滑剤が使用されることにより生
じる残留油膜を完全に除去する必要がある場合には、上
述のクリーニングや掃除工程に於いて溶剤を使用する必
要がある。またオイルリザーバは前述の如くスクリーン
の下方に位置し、大きいチップや旋削屑がリザーバへ侵
入することがスクリーンによって防止されるが、小さい
金属粒子はスクリーンを通過してリザーバ内へ落下し、
フィルタに捕捉されるので、フィルタが定期的にクリー
ニングされなければならず、そのためオペレータの非生
産時間が増大する。更にねじ切り装置が水平の状態以外
の状態にて輸送若しくは保管される必要がある場合に
は、リザーバよりオイルが漏れることがないようリザー
バよりオイルが除去され拭き取られなければならず、こ
のことによってもオペレータの非生産時間が増大する。
【０００４】
【発明の概要】動力式ねじ切り装置の作動に関連して常
時再循環される石油ベースの冷却液や潤滑剤が使用され
ることに伴なう上述の問題及び他の問題は、加工片及び
ねじ切りダイスを冷却する本発明の改善された方法及び
ねじ切り装置用の本発明の改良された冷却装置によって
好ましく緩和され若しくは解消される。より詳細には、
本発明によれば、オイルフリーの実質的に潤滑剤を含有
しない蒸発可能な冷却液が、加工片とねじ切りダイスと
がねじ切り係合している間に完全に蒸発する供給速度に
て、加工片とねじ切りダイスとの接触点に近接した領域
に於いて加工片に対し供給される。冷却液は加工片及び
ねじ切りダイスを冷却し、その供給速度は良好なねじ品
質を与える所定の温度範囲内にねじ切り温度を維持する
よう制御される。良好なねじ品質は少なくとも一部には
酸化皮膜や変色のないねじ面によって判定され、ねじの
形態は丸く、ねじ山や側面にはシーリングに悪影響を及
ぼす破損は存在しない。冷却液はグリコールをベースと
し、冷却液の蒸発によりねじ切り工程が乾燥状態にて行
われることが好ましい。更に加工片には殆ど又は全く残
留物質が存在せず、金属チップが付着する油膜であっ
て、本発明に従ってオイルフリーの揮発性の冷却液が使
用される場合に達成される乾燥状態と同様の乾燥状態を
得るためには溶剤によって除去されなければならない油
膜も存在しない。冷却液は蒸発するので、ねじ切り加工
領域へ供給される冷却液の供給源であるリザーバへ冷却
液を戻す必要もなく、従ってリザーバを加工領域より離
れた位置に配置することができ、また例えばねじ切り装
置の電動機及びスピンドル用ハウジング内に配置される
冷却液の補充が可能なボトルにすることができる。従来
はねじ切り加工領域の下方に設定される必要があったリ
ザーバ領域を乾燥状態の金属チップが落下しこれを収集
する容器に置き換えることができる。更に冷却液は再循
環されないので、リザーバより加工領域へ冷却液を供給
する供給装置はフィルタを含んでいる必要がない。従っ
て供給装置のコストが低減され、また従来フィルタのク
リーニングや交換に必要であった保守の時間が不要にな
る。冷却液はねじ切り工程後の掃除を単純にする水溶性
のものであることが好ましい。更に掃除に関し、蓄積す
る金属チップは乾燥状態にあり、加工片やねじ切り装置
の部品の表面には処理されるべき油膜は存在しないの
で、従来よりも迅速に掃除を行うことができ、これによ
りオペレータの生産時間が増大される。
【０００５】冷却液はリザーバより出口を有する流体導
管及び流量制御弁装置を経てポンプ送りされ、流量制御
弁装置はねじ切りダイスと加工片との係合点に近接した
領域に於いて加工片に供給される冷却液の流量を調節す
る予め調節された計量弁又は調節可能な計量弁を含んで
いる。冷却液はねじ切り装置のトランスミッションを介
して駆動されるポンプにより流体導管を経てポンプ送り
され、ポンプはねじ切りされるべき加工片を回転駆動す
るトランスミッションの作動に応答してリザーバより冷
却液をポンプ送りする。流量制御弁装置はリザーバと計
量弁との間に設けられリザーバより加工片に対する供給
点まで流れる冷却液の流れを制御する遮断弁を含んでい
ることが好ましい。遮断弁はねじ切りダイスが加工片と
係合して冷却液を蒸発させる熱を発生するまで加工片に
対し冷却液が供給されることがないよう、リザーバより
供給点まで流れる冷却液の流れを制御することに関し選
択性を与える。遮断弁は上述の後者の目的で手動的に操
作されてもよいが、ダイヘッドを加工片に対しねじ切り
位置、特にねじ切りダイスが回転する加工片とねじ切り
係合する位置へ移動させることに関する制御装置が組み
込まれ、これによりダイヘッドに作用するトルクによっ
て遮断弁が開弁されることが好ましい。上述の如き遮断
弁による冷却液の流れの制御及び遮断弁の作動の制御に
より冷却液の浪費が防止される。かくして計量弁を経て
加工片へ供給される冷却液の流れは加工片とねじ切りダ
イスとの間のねじ切り係合に応答して開始され、ねじ切
り工程の終了時にはねじ切りダイスが加工片との係合よ
り解放されダイヘッドよりトルクが除荷されることに応
答して遮断される。
【０００６】冷却液が加工片に供給される供給速度は、
ねじ切りされる加工片の直径、ねじ切り速度、冷却液を
使用することによる望ましいねじ切り温度、使用される
特定の冷却液を含む多数の因子に依存する。加工片の直
径及びねじ切り速度に関し冷却液及び目標温度がそれぞ
れ或る与えられたものであるとすると、直径の大きい加
工片の場合には同一の目標温度を達成するためには直径
の小さい加工片の場合に比して多量の冷却液が供給され
る必要がある。更に後者の場合に於いて高い供給速度は
ねじ切り装置のねじ切り速度、従ってトルク及び加工片
の冷却されない場合の温度を低下させることによって低
減可能である。このことを達成するためにはねじ切り装
置が変速式の駆動装置を有している必要がある。更に或
る与えられた大きさの加工片、或る与えられたねじ切り
速度、或る与えられた目標温度の場合にも、冷却液の供
給速度は冷却液によって異なる。従って本発明による冷
却液は冷却液が使用されないねじ切り工程中に加工片と
ねじ切りダイスとの間に発生する最高温度よりも低い沸
点を有する液体であり、また加工片とねじ切りダイスと
の間の接触点に近接した領域に於いて加工片に供給され
る冷却液の量は冷却液を完全に蒸発させると共に良好な
品質のねじを形成しつつ加工片の温度を所望の目標温度
に低下させるに必要な量である。一般に、０．５〜３in
ch（１３〜７６mm）の直径を有し直径に応じた標準のね
じ切り速度にて回転駆動される加工片の場合には、冷却
液が供給されることなく加工片とねじ切りダイスとがね
じ切り係合しているときに発生する温度は直径０．５〜
３inch（１３〜７６mm）の非めっき鉄管やめっき鉄管に
ついては約３００〜６００°Ｆ（１４９〜３１６℃）で
ある。本発明に従って加工片に冷却液が供給される場合
の目標温度は２３０°Ｆ（１１０℃）以下、特に約１９
０〜２２０°Ｆ（８８〜１０４℃）であることが好まし
く、かかる目標温度によれば殆ど冷却することなく加工
片を取り扱うことが可能な加工片温度であることに加え
て前述の如く良好な品質のねじを得ることができる。
【０００７】従って本発明の一つの主要な目的は、ねじ
切り工程中加工片及び動力式ねじ切り装置のねじ切りダ
イスを冷却する改良された方法及び装置を提供すること
である。
【０００８】本発明の他の一つの目的は、上述の如き特
徴を有する改良された方法及び装置であって、冷却液が
完全に蒸発して加工片を冷却すると共に良好なねじ品質
が得られる流量にて、オイルフリーの蒸発可能な冷却液
が加工片とねじ切りダイスとの間の接触点に近接した領
域に於いてねじ切りされる加工片に供給される方法及び
装置を提供することである。
【０００９】本発明の更に他の一つの目的は、上述の如
き特徴を有する改良された方法及び装置であって、冷却
液が消費され、ねじ切り工程により生じる金属チップが
乾燥状態にあり、従って従来に比して容易に金属チップ
を収集し廃棄することができる方法及び装置を提供する
ことである。
【００１０】本発明の更に他の一つの目的は、上述の如
き特徴を有する改良された方法及び装置であって、冷却
液供給装置が加工領域より離れた位置に配置され且つ冷
却液の補充が可能な容器の形態をなす冷却液リザーバを
含み、容器は冷却液がこぼれることなく水平位以外の状
態にてねじ切り装置を輸送したり保管したすることがで
きるよう栓塞可能である方法及び装置を提供することで
ある。
【００１１】本発明の更に他の一つの目的は、上述の如
き特徴を有する改良された方法及び装置であって、リザ
ーバより加工片に対する供給点までの冷却液の供給を制
御可能であり、加工片とねじ切りダイスとがねじ切り係
合していない状況に於いて加工片に冷却液が流れること
を阻止し得る方法及び装置を提供することである。
【００１２】本発明の更に他の一つの目的は、上述の如
き特徴を有する改良された方法及び装置であって、リザ
ーバより加工片に対する供給点までの冷却液の流れが加
工片に対するダイヘッドの位置及び加工片とねじ切りダ
イスとの間のねじ切り係合により制御される方法及び装
置を提供することである。
【００１３】本発明の更に他の一つの目的は、上述の如
き特徴を有する改良された方法及び装置であって、ねじ
切り装置の使用に関連するオペレータの生産時間を最適
化する方法及び装置を提供することである。
【００１４】本発明の更に他の一つの目的は、上述の如
き特徴を有する改良された方法及び装置であって、ねじ
切り工程後にねじ切りされた加工片及びねじ切り装置の
構成部品を掃除するに必要な時間や労力を低減する方法
及び装置を提供することである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照しつつ、本
発明を実施形態について詳細に説明する。
【００１６】図１及び図２は基本的にはベース、即ち支
持体１０を含むねじ切り装置を示しており、支持体１０
は一端にスピンドル、電動機、トランスミッション用の
ハウジング部１２を含み、他端に工具キャリッジ支持部
１４を含んでいる。周知の如く、加工片チャック組立体
１６がハウジング部１２に支持されており、ハウジング
部１２内に収容された電動機及びトランスミッション組
立体により回転駆動されることによって加工片Ｗを装置
の軸線Ａの周りに回転駆動する。横方向に互いに隔置さ
れた一対の工具キャリッジ支持レール１８及び２０が支
持体１０のハウジング部１２に受け入れられ且つこれに
より支持された内端と、支持体１０の支持部１４の上方
へ延在する脚部２２に受け入れられ且つこれにより支持
された外端とを有している。工具キャリッジ２４がそれ
ぞれ支持レール１８及び２０に摺動可能に受けられ横方
向に互い隔置された側部２６及び２８を有し、側部２６
及び２８は軸線方向に互いに隔置されたクロス部材３０
及び３２により互いに横方向に接続されている。支持レ
ール２０の下面には周知の要領にて図には示されていな
い複数の歯が設けられており、これらの歯はキャリッジ
の側部２８に支持されたピニオンに係合し、ピニオンは
工具キャリッジ２４を支持レールに沿って両方向へ移動
させることができるよう操作ハンドル３４により回転さ
れるようになっている。
【００１７】キャリッジ２４の側部２６は図１に示され
た非使用位置（保管位置）と図２に示された使用位置と
の間に側部２６に対し相対的に枢動し得るようねじ切り
ダイヘッド３６を支持している。使用位置に於いては、
ダイヘッド３６に支持されたねじ切りダイス３８が、そ
れが加工片Ｗに係合するようキャリッジ２４が操作ハン
ドル３４によって移動されると加工片Ｗの端部にねじを
形成するよう後に詳細に説明する如く加工片Ｗに対し加
工準備位置に位置決めされる。明瞭化の目的で図には示
されていないが、キャリッジ２４は加工片切断工具やリ
ーマ加工工具の如き他の工具を枢動可能に支持してお
り、これらの工具はダイヘッド３６と同様使用位置と非
使用位置との間にキャリッジに対し相対的に枢動可能で
ある。ダイヘッド３６は軸線Ｂを有し、ダイヘッドにつ
いてよく知られている如く、図には示されていない回転
可能なカムプレート組立体を含んでおり、ねじ切りされ
るべき加工片の直径により決定されるねじ切り位置にね
じ切りダイスを容易に位置決めし得るよう、ねじ切りダ
イス３８の位置がカムプレート組立体によって軸線Ｂに
対し相対的に半径方向に調節されるようになっている。
更に周知の如く、ねじ切り位置が設定されると、カムプ
レートはねじ切りダイスが加工位置に位置決めされる第
一の位置と、ねじ切りダイスが加工片との接触状態より
離脱するようダイヘッド内へ半径方向外方へ後退せしめ
られる第二の位置との間に回転可能である。図示の実施
形態に於いては、後者の二つの機能はそれぞれカムプレ
ートロックレバー４０及びカムプレート位置決めレバー
４２により達成される。ダイヘッド３６は該ダイヘッド
の側部２６に設けられた孔４５内に延在するピン４４に
よりキャリッジ２４の側部２６に枢着されている。ダイ
ヘッドが使用位置にあるときには、ダイヘッドはキャリ
ッジの側部２６に設けられたピン４４により上下方向に
支持され、またダイヘッドの他方の側部２８に設けられ
た位置決めラグ４６により上下方向に支持され、ラグ４
６は軸線方向に互いに隔置され上方へ突出する一対の突
起５０によりキャリッジの側部２８に郭定された位置決
め溝４８に係合するようになっている。図４に最もよく
示されている如く、位置決め溝４８はキャリッジの側部
２８の横方向内方に延在する底壁５２を有し、位置決め
ラグ４６の下面５６は図６に図示されている如く位置決
めラグ４６が位置決め溝４８に完全に着座すると底壁５
２に面接触する平面を有している。
【００１８】一般に、前述の如く、直径０．５〜３inch
（１３〜７６mm）のめっき鉄管又は非めっき鉄管をねじ
切りする際には、ねじ切り工程中に加工片及び工具に対
し冷却液が供給されない場合には約３００〜６００°Ｆ
（１４９〜３１６℃）の温度が発生する。冷却液が供給
されない場合や冷却液の供給が不十分である場合には、
発生した熱により形成されたねじが丸い状態より変形し
たり、熱に起因して金属の変色や硬化が発生したり、ね
じの外端が破損したり、ねじ面に酸化被膜が形成された
りする。更にかかる熱はねじ切りダイスの摩耗を促進
し、そのためねじ切りダイスの寿命が低下し、また摩耗
の進行につれて形成されるねじの品質が低下する。本発
明の一つの局面によれば、実質的に潤滑油を含有してお
らず、好ましくは４％までしか合成潤滑剤を含有してい
ないオイルフリーの揮発性の冷却液がねじ切り工程中加
工片及び工具へ供給され、その場合の供給速度は酸化被
膜や変色のないねじ面により示される良好なねじ品質
（ねじ山及び側面に破損は存在せず、ねじの形態は丸
い）を与える温度まで加工片の温度を低下させつつ冷却
液が完全に蒸発する速度である。加工片の温度は約２３
０°Ｆ（１１０℃）以下であり、特に約１９０〜２２０
°Ｆ（８８〜１０４℃）の温度範囲であることが好まし
い。冷却液は加工片の温度を上述の温度範囲に低下させ
る際に完全に蒸発し、従ってねじ切り工程により発生す
る金属チップは完全に乾燥した状態にある。かかる結果
を生ずる一つの好適な冷却液がＳＢＨ８ １０５Ａなる
商品名にてアメリカ合衆国イリノイ州所在のFuchs Lubr
icants Co. より販売されている。この冷却液はオイル
フリーであり４％又はそれ以下の合成潤滑剤しか含有し
ないグリコールをベースとする冷却液である。直径０．
５〜１inch（１３〜２５．４mm）のめっき鋼管や鋼管を
ねじ切りする場合には、毎秒１〜２滴の供給速度にてね
じ切りダイスと加工片との接触点に近接して加工片に冷
却液を供給することにより、加工片の温度がねじ切り工
程中１９０〜２２０°Ｆ（８８〜１０４℃）に維持され
る。
【００１９】加工片及び工具に対する冷却液の供給は、
例えば絞り出し可能又は滴下供給可能な容器より手動的
に供給する方法や、供給速度を制御すべくねじ切り装置
のオペレータにより開閉される流量制御弁を経て容器よ
り重力供給する方法を含む多数の種々の方法の何れによ
り達成されてもよい。しかし冷却液の供給はねじ切り装
置の作動と同期して行われ、揮発性の冷却液の経済的な
使用及び消費を最適化する要領にて制御されることが好
ましい。冷却装置及びねじ切り工程中に加工片に対し供
給される冷却液を制御する制御装置の一つの好ましい構
成が図３に解図的に図示されており、また上述のねじ切
り装置に組み込まれた状態にて図１、図２、図４乃至図
７に詳細に図示されている。これらの図に於いて、冷却
装置は冷却液リザーバ５８と、冷却液ポンプ６０と、常
閉型の遮断弁６２と、流れ絞りニードル弁６４と、冷却
液出口６６とを含んでいる。ポンプ６０は導管６８によ
りリザーバ５８に接続された入口と導管７０により弁６
２に接続された出口とを有している。導管７０はバイパ
ス導管７２によりリザーバ５８に接続されており、これ
によりポンプ６０が運転されているが弁６２が閉弁され
ているときには、ポンプより吐出された冷却液がリザー
バへ戻されるようになっている。弁６２の出口側は側部
２８に設けられた通路７４、クロス部材３２及びキャリ
ッジ２４の側部２６に設けられた通路７６、ピン孔４５
の内端、ピン４４に設けられた通路７８、ダイヘッド３
６に設けられた通路８０により冷却液出口６６に接続さ
れている。ニードル弁６４は通路７４のうちクロス部材
３２に設けられた部分に配置されており、手動的に移動
可能な操作部材８２を含み、この操作部材により通路７
４を流れる冷却液の絞り度合、従って冷却液出口６６を
経て供給される冷却液の供給速度が制御されるようにな
っている。後に詳細に説明する如く、遮断弁６２はスピ
ンドル８４を含み、スピンドル８４は圧縮ばね８６によ
り弁を閉じる位置へ付勢されており、また好ましくはダ
イヘッドに設けられた位置決めラグ４６によってスピン
ドル８４が移動されることにより弁６２が開弁される。
ポンプ６０は図には示されていないトランスミッション
を介してねじ切り装置の電動機８８により周知の要領に
て駆動される。チャック組立体１６を上述の如く駆動す
べく電動機８８がオン状態に切り換えられると、遮断弁
６２が開弁されるまでは冷却液は導管６８及び７０を経
て供給され導管７２を経てリザーバ５８へ戻される。遮
断弁６２が開弁されると、冷却液は遮断弁６２及びニー
ドル弁６４を経て出口６６へ供給され、更にねじ切りさ
れている加工片へ供給される。図７に示されている如
く、冷却液出口６６はダイヘッドの最も上側の突出しセ
ンタよりすぐ上流側にてねじ切りダイスの下流側に冷却
液の液滴が供給されるよう配置される（この場合下流側
とは図７に於いて反時計廻り方向である加工片Ｗの回転
方向について見た場合の下流側である）。
【００２０】上述の冷却装置は図１、図２、図４乃至図
７に示されている如くねじ切り装置に組み込まれてい
る。リザーバ５８は冷却液の補充を行うための取外し可
能なキャップ９０が上端に設けられたプラスチック製の
ボトルの如き容器の形態をなしていることが好ましい。
図１及び図２に示されている如くハウジング部１２の上
端に於いてキャップ９０にアクセスすることができるよ
う、リザーバ５８は支持体１０のスピンドル、電動機、
トランスミッション用ハウジング部１２内に適宜に配置
されている。また電動機８８及びポンプのトランスミッ
ションはハウジング部１２内に配置され、ポンプ６０は
電動機８８及びトランスミッションにより駆動されるよ
うハウジング部１２内に適宜に支持されている。ポンプ
６０の吸入側へ至る導管６８、導管７０のうち復帰導管
７２に接続された部分、復帰導管７２もハウジング部１
２内に配置されている。
【００２１】遮断弁６２は後述の如くダイヘッド３６に
設けられた位置決めラグ４６によって駆動される位置に
てキャリッジ２４の側部２８に設けられていることが好
ましい。より詳細には、図４乃至図６に最もよく示され
ている如く、キャリッジの側部２８は突起５０より内方
の位置にて横方向に延在する部分９２を含み、部分９２
には上方部分９４及び下方部分９６を有する上下方向の
孔と、下方部分９６に横方向に開口する冷却液入口通路
９８と、上方部分９４に横方向に開口する冷却液出口通
路１００とが設けられている。下方部分９６は上方部分
９４よりも大きい直径を有し、これにより上下方向の孔
には入口通路９８と出口通路１００との間の軸線方向位
置に弁座１０２が郭定されている。弁スピンドル８４は
上下方向の孔内にその軸線に沿って摺動可能に受け入れ
られており、弁座１０２に係合して入口通路９８と出口
通路１００との間の連通を遮断するＯリングシール１０
４の形態をなす弁座が設けられた内端を有している。上
下方向の孔の下端はプラグ部材１０６により閉ざされて
おり、プラグ部材１０６とスピンドル８４の内端との間
にて下方部分９６内には弁要素１０４を弁座１０２に対
し付勢して弁６２を閉弁させる圧縮ばね８６が配置され
ている。スピンドル８４には弁要素１０４より下流側に
於いて軸線方向に延在する小径のリセス１０８が設けら
れており、リセス１０８は弁６２が開弁位置にあるとき
に入口通路９８と出口通路１００とを連通接続する。ポ
ンプ６０に接続された冷却液導管７０は適当なカップリ
ング１１０により入口通路９８に接続されており、出口
通路１００は上述の通路７４の入口端部を郭定してい
る。
【００２２】遮断弁６２が閉弁されると、スピンドル８
４の軸線方向上端、即ち外端１１２が後に説明する目的
で底面５２の上方に延在し、図４乃至図６より解る如く
スピンドル８４の外端１１２に対する軸線方向内方への
力によって弁要素１０４がばね８６のばね力に抗して弁
座１０２より離脱せしめられ、これにより弁６２が開弁
される。この開弁位置に於いては、冷却液は入口通路９
８より弁座１０２及びスピンドル８４のリセス１０８を
経て出口通路１００へ流れる。スピンドル８４が遮断弁
６２を開弁させるべく駆動される要領については後に詳
細に説明するが、ダイヘッド３６が図２に示されたその
使用位置に移動され、位置決めラグ４６が位置決め溝４
８内に配置されると、位置決めラグ４６の下面５６が図
４及び図５に示されている如くスピンドル８４の外端１
１２に係合し、圧縮ばね８６のばね力のみが位置決めラ
グ４６を介してスピンドル８４に与えられるダイヘッド
の重量に抗してスピンドル８４をその閉弁位置へ付勢す
るに十分な状態になる。
【００２３】図１、図２及び以上の説明より解る如く、
加工片Ｗがねじ切りされる場合には、オペレータは加工
片をチャック組立体１６に挿入し、ダイヘッド３６を図
１に示された非使用位置より図２に示された使用位置へ
枢動させ、この場合の使用位置は位置決めラグ４６が図
４及び図５に示されている如く位置決め溝４８に受け入
れられ弁スピンドル８４の外端１１２に当接する加工準
備位置である。この加工準備位置に於いては、ダイヘッ
ド３６の軸線Ｂは基本的にねじ切り装置の軸線Ａに一致
する。この時点に於いては、キャリッジ２４はねじ切り
ダイス３８がねじ切りされるべき加工片Ｗの端部より軸
線方向外方に隔置されるよう位置決めされ、圧縮ばね８
６がスピンドル８４を上方位置に維持し、これにより遮
断弁６２が閉弁される。ねじ切り装置がオン状態にもた
らされ位置決めレバー４２が操作されることによってね
じ切りダイス３８がそのねじ切り位置に半径方向に位置
決めされているとすると、オペレータはキャリッジ操作
ハンドル３４を操作してキャリッジ２４及びダイヘッド
３６を加工片Ｗへ向けて移動させ、これによりねじ切り
工程が開始される。加工片は図２で見て反時計廻り方向
へ回転駆動され、ねじ切りダイス３８が加工片に係合す
ると、トルクがねじ切りダイス及びダイヘッド３６に与
えられ、これによりダイヘッドが図２で見て反時計廻り
方向へ枢動される。このことにより図６に示されている
如く位置決めラグ４６がばね８６のばね力に抗して弁ス
ピンドル８４を押圧し、遮断弁６２が開弁される。ダイ
ヘッドがこの位置にあるときには、位置決めラグ４６の
下面５６は位置決め溝４８の底面５２に係合し、ダイヘ
ッドが加工位置に位置決めされる。遮断弁６２が開弁す
ると、冷却液がリザーバ５８よりニードル弁６４を経て
冷却液出口６６へポンプ送りされ、ニードル弁６４の操
作部材８２の操作により調節された供給速度にて加工片
へ供給される。ねじ切りダイス３８が加工片に係合する
ことによりねじ切り温度が発生し、この温度は高温の加
工片と接触すると完全に蒸発する冷却液により１９０〜
２２０°Ｆ（８８〜１０４℃）の好ましい温度範囲に低
下される。ニードル弁６４によって冷却液の流れが絞ら
れるので、冷却液の一部がねじ切り工程中導管７２を経
てリザーバ５８へ再循環される。
【００２４】ねじ切り工程が完了すると、オペレータは
レバー４２を操作してねじ切りダイスを解放し、これに
よりねじ切りダイスはダイヘッド内へ半径方向外方へ後
退する。ねじ切りダイスが加工片より離されると、圧縮
ばね８６が弁スピンドル８４を上方へ変位させて遮断弁
６２が閉弁され、これにより出口６６へ至る冷却液の流
れが遮断される。図１及び図２より解る如く、上側にて
開いた容器、即ちトレー１１４が加工領域の下方に延在
する状態にて支持体１０の工具キャリッジ支持部１４の
下端に取り外し可能に支持されており、これによりねじ
切り工程中に加工片より除去された金属チップがトレー
１１４内に落下する。本明細書の記載より解る如く、冷
却液は高温の加工片と接触すると完全に蒸発し、これに
よりトレーに落下する金属チップは乾燥した状態にあ
る。従ってねじ切り装置を掃除する必要がある場合に
は、トレー１１４を取り外してトレーより乾燥した状態
のチップを取り出すだけでよい。トレーやねじ切り装置
の表面にはオイルや他の残留物質が存在せず、従ってト
レーやねじ切り装置に付着するチップをブラッシング等
によって容易に除去することができる。更に冷却液は水
溶性であり、これにより冷却液の残留物質を容易に洗浄
し部品を拭くことによって乾燥させることができること
が好ましい。何れにせよチップや埃等が付着する油質の
残留物質や油膜は存在せず、それらを除去するために溶
剤を使用する必要もない。
【００２５】以上に於いては本発明の好ましい実施形態
の構成部品の構造及びそれらの間の構造的相互関係につ
いて詳細に説明したが、他の実施形態が採用されてもよ
く、本発明の範囲内にて上述の好ましい実施形態に種々
の変更が加えられてもよい。特に遮断弁、ニードル弁、
冷却液出口がポンプより延在する可撓性の流体導管に設
けられ、ねじ切り工程の開始時及び終了時にそれぞれ遮
断弁を手動的に開閉するオペレータによって手動的に駆
動されてもよい。また遮断弁やニードル弁はキャリッジ
に組み込まれるのではなくキャリッジとは独立に構成さ
れキャリッジに取り付けられてもよく、弁はキャリッジ
やダイヘッドに設けられた通路ではなく導管を使用して
リザーバや供給出口に接続されてもよい。また遮断弁が
上述の如くビルトイン式に組み込まれる場合には、ダイ
ヘッドを加工準備位置に保持するための付勢ばねは弁と
は独立に構成されダイヘッド位置決めラグと直接係合す
るよう構成されてもよい。更にリザーバより冷却液出口
へ至る冷却液の流量を制御する他のトルク応答装置が使
用されてもよく、ノズルより供給される冷却液の流量の
計量はニードル弁以外により制御されてもよく、またね
じ切り装置に組み込まれ冷却液の流れを絞るよう予め調
節された計量弁を使用して制御されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷却装置を有するねじ切り装置の
斜視図であり、ダイヘッドを非使用位置にて示してい
る。
【図２】ダイヘッドを使用位置にて示す図１と同様の斜
視図である。
【図３】冷却液の供給源及び供給系を示す説明図であ
る。
【図４】図２の線４−４に沿う縦断面図であり、ねじ切
り工程が開始される直前に於ける遮断弁に対するダイヘ
ッド位置決めラグの位置及び閉弁状態の遮断弁を示して
いる。
【図５】図２の線５−５に沿う縦断面図であり、図４の
場合と同様遮断弁を閉弁状態にて示している。
【図６】図５同様の縦断面図であり、遮断弁をねじ切り
工程中の開弁位置にて示している。
【図７】冷却液通路を示すダイヘッドの正面図である。
【符号の説明】
１６…チャック組立体 ２４…工具キャリッジ ３６…ダイヘッド ３８…ねじ切りダイス ４６…位置決めラグ ４８…位置決め溝 ５８…リザーバ ６０…ポンプ ６２…遮断弁 ６４…ニードル弁 ６６…冷却液出口 ８４…弁スピンドル ８８…電動機 ９８…入口通路 １００…出口通路 １０２…弁座 １０４…弁要素

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ねじ切り工程中加工片を冷却する方法にし
    て、加工片とねじ切り工具装置との間の相対回転による
    ねじ切り係合により生じる加工片の摩擦温度に於いて蒸
    発するオイルフリーの冷却液を用意する工程と、ねじ切
    り工具及び加工片をねじ切り係合させて前記摩擦温度を
    発生させる工程と、前記冷却液が完全に蒸発し加工片を
    ２３０°Ｆ（１１０℃）以下の温度に冷却する供給速度
    にて前記冷却液を前記加工片に供給する工程とを含んで
    いることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】前記冷却液の供給は毎秒１乃至２滴の冷却
    液供給速度にて行われることを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】前記摩擦温度は２３０°Ｆ（１１０℃）よ
    りも高いことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】前記加工片の冷却は１９０〜２２０°Ｆ
    （８８〜１０４℃）の温度まで行われることを特徴とす
    る請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】前記加工片と接触して前記ねじ切り係合が
    達成されるよう前記ねじ切り工具装置を相対的に移動さ
    せ、前記加工片との係合が達成された時点に於いて前記
    冷却液の供給を開始することを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  6. 【請求項６】前記冷却液の供給は毎秒１乃至２滴の冷却
    液供給速度にて行われることを特徴とする請求項５に記
    載の方法。
  7. 【請求項７】前記摩擦温度は２３０°Ｆ（１１０℃）よ
    りも高く、前記加工片の冷却は１９０〜２２０°Ｆ（８
    ８〜１０４℃）の温度まで行われることを特徴とする請
    求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】ねじ切り装置の軸線の周りに回転するよう
    ねじ切りされるべき加工片を支持するチャックと、前記
    チャックを前記軸線の周りに回転させる手段と、前記加
    工片の端部にねじを形成する複数個のねじ切りダイスを
    有するねじ切りダイヘッドと、前記ダイヘッドが前記端
    部より隔置される第一の位置と前記ダイヘッドが前記端
    部とねじ切り係合する第二の位置との間に前記端部に対
    し相対的に変位するよう前記ダイヘッドを支持する手段
    と、前記端部にねじを形成している間前記端部に冷却液
    を供給する手段とを含む動力式ねじ切り装置に於いて、
    前記冷却液を供給する手段は前記ダイヘッドが前記第二
    の位置にあるときに前記冷却液を前記端部に対し微小な
    液滴として供給する手段を含んでいることを特徴とする
    動力式ねじ切り装置。
  9. 【請求項９】前記冷却液を供給する手段は前記微小な液
    滴の供給速度を調節する手段を含んでいることを特徴と
    する請求項８に記載の動力式ねじ切り装置。
  10. 【請求項１０】前記冷却液を供給する手段は前記ダイヘ
    ッドの前記第一の位置より前記第二の位置への移動に応
    答して前記冷却液の供給を開始させる手段を含んでいる
    ことを特徴とする請求項８に記載の動力式ねじ切り装
    置。
  11. 【請求項１１】前記冷却液を供給する手段は前記ダイヘ
    ッドが前記加工片の前記端部とねじ切り係合することに
    応答して前記冷却液の供給を開始させる手段を含んでい
    ることを特徴とする請求項８に記載の動力式ねじ切り装
    置。
  12. 【請求項１２】前記冷却液を供給する手段は冷却液供給
    源と、前記加工片の前記端部へ冷却液を導く出口を有す
    る流体導管と、前記冷却液供給源より前記流体導管を経
    て前記出口へ冷却液をポンプ送りする手段と、前記流体
    導管を経て前記出口へ供給される冷却液の流量を制御す
    る手段とを含んでいることを特徴とする請求項８に記載
    の動力式ねじ切り装置。
  13. 【請求項１３】前記流体導管を経て前記出口へ供給され
    る冷却液の流量を制御する手段は前記微小な液滴の供給
    速度を制御する弁を含んでいることを特徴とする請求項
    １２に記載の動力式ねじ切り装置。
  14. 【請求項１４】前記流体導管を経て前記出口へ供給され
    る冷却液の流量を制御する手段は前記ダイヘッドが前記
    第一の位置にあるときには冷却液が前記出口へ流れるこ
    とを阻止する弁を含んでいることを特徴とする請求項１
    ２に記載の動力式ねじ切り装置。
  15. 【請求項１５】前記弁は前記冷却液供給源と前記出口と
    の間に配置され、前記ダイヘッドが前記第二の位置にあ
    るときに開弁し前記ダイヘッドが前記第一の位置にある
    ときに閉弁するよう構成されており、前記ねじ切り装置
    は更に冷却液供給源と前記弁との間に設けられ前記弁が
    前記閉弁位置にあるときに冷却液を前記冷却液供給源へ
    再循環させる手段を含んでいることを特徴とする請求項
    １４に記載の動力式ねじ切り装置。
  16. 【請求項１６】前記流体導管を経て前記出口へ供給され
    る冷却液の流量を制御する前記手段は前記ダイヘッドが
    前記第一の位置にあるときに冷却液が前記出口へ流れる
    ことを阻止する第一の弁と、前記ダイヘッドが前記第二
    の位置にあるときに前記微小な液滴の供給速度を制御す
    る第二の弁とを含んでいることを特徴とする請求項１２
    に記載の動力式ねじ切り装置。
  17. 【請求項１７】前記第二の弁は前記微小な液滴の供給速
    度を調節し得るよう調節可能であることを特徴とする請
    求項１６に記載の動力式ねじ切り装置。
  18. 【請求項１８】前記第一の弁と前記第二の弁との間に設
    けられ前記ダイヘッドが前記第一の位置にあるときには
    冷却液を前記冷却液供給源へ再循環させる弁を含んでい
    ることを特徴とする請求項１７に記載の動力式ねじ切り
    装置。
  19. 【請求項１９】ねじ切り装置の軸線の周りに回転するよ
    うねじ切りされるべき加工片を支持するチャックと、前
    記軸線の周りに前記チャックを回転させる駆動手段と、
    前記加工片の端部にねじを形成する複数個のねじ切りダ
    イスを有するねじ切りダイヘッドと、前記ダイヘッドを
    支持するキャリッジであって、前記ねじ切りダイスが前
    記端部より軸線方向に隔置される第一の位置と前記ねじ
    切りダイスが前記端部とねじ切り係合する第二の位置と
    の間に前記端部に対し相対的に変位可能なキャリッジ
    と、冷却液リザーバと、前記リザーバに接続された入口
    端部と前記加工片の前記端部へ冷却液を供給する出口端
    部とを有する冷却液導管装置と、前記リザーバより前記
    冷却液導管装置を経て前記出口端部へ冷却液をポンプ送
    りするポンプと、前記ポンプと前記出口端部との間に配
    置され冷却液が前記リザーバより前記出口端部へ流れる
    ことを許す開弁状態と冷却液が前記リザーバより前記出
    口端部へ流れることを阻止する閉弁状態とを有する流量
    制御弁であって、前記ダイヘッドが前記第一の位置にあ
    るときには前記閉弁状態になる流量制御弁と、前記キャ
    リッジが前記第一の位置より前記第二の位置へ移動する
    ことに応答して前記流量制御弁を前記開弁状態に変化さ
    せる手段とを含んでいることを特徴とする動力式ねじ切
    り装置。
  20. 【請求項２０】前記カートリッジが前記第二の位置にあ
    るときには前記ねじ切りダイス及び前記ダイヘッドにト
    ルクが与えられ、前記流量制御弁を前記開弁状態に変化
    させる前記手段は前記トルクに応答する手段を含んでい
    ることを特徴とする請求項１９に記載の動力式ねじ切り
    装置。
  21. 【請求項２１】前記ダイヘッドは加工準備位置と加工位
    置との間に前記ねじ切り装置の軸線に平行な軸線の周り
    に枢動可能であり、前記ダイヘッドは前記キャリッジが
    前記第一の位置にあるときには前記加工準備位置に位置
    し、前記ダイヘッドは前記キャリッジが前記第一の位置
    より前記第二の位置へ移動すると前記加工準備位置より
    前記加工位置へ枢動し、前記流量制御弁を変化させる前
    記手段は前記ダイヘッドに設けられ前記ダイヘッドが前
    記加工位置へ枢動することに応答して前記流量制御弁を
    前記開弁状態に変化させる手段を含んでいることを特徴
    とする請求項２０に記載の動力式ねじ切り装置。
  22. 【請求項２２】前記カートリッジが前記第一の位置にあ
    るときに前記流量制御弁を前記開弁状態より前記閉弁状
    態に変化させる手段を含んでいることを特徴とする請求
    項２１に記載の動力式ねじ切り装置。
  23. 【請求項２３】前記流量制御弁を前記閉弁状態に変化さ
    せる前記手段は前記カートリッジが前記第一の位置にあ
    るときに前記ダイヘッドを前記加工位置より前記加工準
    備位置へ付勢する手段を含んでいることを特徴とする請
    求項２２に記載の動力式ねじ切り装置。
  24. 【請求項２４】前記冷却液導管装置に設けられ前記加工
    片の前記端部へ供給される冷却液の流量を制御する流れ
    絞り弁を含んでいることを特徴とする請求項１９に記載
    の動力式ねじ切り装置。
  25. 【請求項２５】前記流れ絞り弁は調節可能であることを
    特徴とする請求項２４に記載の動力式ねじ切り装置。
  26. 【請求項２６】前記冷却液導管装置は前記リザーバと前
    記流量制御弁との間に設けられ前記流量制御弁が前記閉
    弁状態にあるときに前記リザーバへ冷却液を再循環させ
    る流体導管を含んでいることを特徴とする請求項１９に
    記載の動力式ねじ切り装置。
  27. 【請求項２７】前記ダイヘッドは前記流量制御弁を前記
    閉弁状態に変化させる前記手段を含んでいることを特徴
    とする請求項１９に記載の動力式ねじ切り装置。
  28. 【請求項２８】前記ダイヘッドは前記ねじ切り装置の軸
    線に平行な軸線と前記ねじ切り装置の軸線に対し横方向
    両側の側部とを有し、ピンが一方の側部に位置し前記ね
    じ切り装置の軸線に平行な枢軸線の周りに前記キャリッ
    ジに対し相対的に枢動し得るよう前記ダイヘッドを前記
    キャリッジに支持しており、前記ダイヘッドは前記ダイ
    ヘッドの軸線が前記ねじ切り装置の軸線に横方向に近接
    し且つこれと平行な状態になる加工準備位置と前記ダイ
    ヘッドの軸線が前記ねじ切り装置の軸線と同軸の状態に
    なる加工位置との間に前記枢軸線の周りに枢動可能であ
    り、前記流量制御弁は前記ダイヘッドが前記加工位置に
    あるときには前記開弁状態になることを特徴とする請求
    項２７に記載の動力式ねじ切り装置。
  29. 【請求項２９】前記カートリッジが前記第一の位置にあ
    るときに前記流量制御弁を前記開弁状態より前記閉弁状
    態に付勢し前記ダイヘッドを前記加工位置より前記加工
    準備位置へ付勢するばねを含んでいることを特徴とする
    請求項２８に記載の動力式ねじ切り装置。
  30. 【請求項３０】前記カートリッジが前記第二の位置にあ
    るときには前記ねじ切りダイス及び前記ダイヘッドにト
    ルクが与えられ、前記トルクは前記ダイヘッドを前記加
    工準備位置より前記加工位置へ枢動させることを特徴と
    する請求項２９に記載の動力式ねじ切り装置。
  31. 【請求項３１】前記キャリッジは横方向両側の側部を有
    し、前記ダイヘッドの前記枢軸線は前記キャリッジの一
    方の側部に位置し、前記流量制御弁は前記キャリッジの
    他方の側部に設けられ、前記ダイヘッドに設けられ前記
    流量制御弁を変化させる前記手段は前記ダイヘッドの前
    記他方の側部に設けられ前記キャリッジが前記第二の位
    置にあり前記トルクが前記ダイヘッドを前記加工位置へ
    枢動させると前記流量制御弁を前記開弁状態に変化させ
    ることを特徴とする請求項３０に記載の動力式ねじ切り
    装置。
  32. 【請求項３２】前記流量制御弁は前記流量制御弁が開弁
    状態になる駆動位置と前記流量制御弁が閉弁状態になる
    非駆動位置とを有する弁アクチュエータを含み、前記ダ
    イヘッドに設けられ前記流量制御弁を変化させる前記手
    段は前記ダイヘッドが前記加工準備位置より前記加工位
    置へ枢動されることに応答して前記弁アクチュエータを
    前記非駆動位置より前記駆動位置へ変位させるよう配置
    されていることを特徴とする請求項３１に記載の動力式
    ねじ切り装置。
  33. 【請求項３３】前記流量制御弁及び前記ダイヘッドを付
    勢する前記ばねは前記アクチュエータを前記非駆動位置
    へ付勢するばねを含んでいることを特徴とする請求項３
    ２に記載の動力式ねじ切り装置。
  34. 【請求項３４】前記流量制御弁は前記キャリッジの前記
    他方の側部に設けられ内端及び外端を有する孔と、前記
    孔内に配置され前記内端と前記外端との間の方向に往復
    動可能な弁スピンドルとを含み、前記スピンドルは前記
    非駆動位置に於いては前記孔の前記外端を越えて外方へ
    延在し前記弁アクチュエータを郭定する外端を有してい
    ることを特徴とする請求項３３に記載の動力式ねじ切り
    装置。
  35. 【請求項３５】前記ばねは前記スピンドルと前記孔の内
    端との間にて前記孔内に配置されていることを特徴とす
    る請求項３４に記載の動力式ねじ切り装置。
  36. 【請求項３６】前記冷却液導管装置に設けられ前記加工
    片の前記端部へ供給される冷却液の流量を制御する流れ
    絞り弁を含んでいることを特徴とする請求項３５に記載
    の動力式ねじ切り装置。
  37. 【請求項３７】前記流れ絞り弁は調節可能なニードル弁
    であることを特徴とする請求項３６に記載の動力式ねじ
    切り装置。
JP10246925A 1997-10-06 1998-09-01 ねじ切り装置の冷却装置及び冷却方法 Pending JPH11165215A (ja)

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US944775 1997-10-06
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