CN1445055A - 螺纹机冷却剂系统和冷却方法 - Google Patents

Abstract

动力驱动管螺纹机，带有冷却剂系统，车螺纹时，在邻近车螺纹板牙的工件的区域，无油的乙二醇基冷却剂施加到工件上，施加的速度使冷却剂完全蒸发，工件被冷却到形成好质量螺纹的温度。冷却剂从储罐泵送到机器的板牙头上的冷却剂出口，通过一个针阀调节排放速度，力矩响应切断阀与板牙头配套，响应在工件和板牙头上的板牙间的开始车螺纹接合，控制从储罐到针阀和冷却剂出口的冷却剂流动。

Description

螺纹机冷却剂系统和冷却方法

本申请是申请号为98118548.7、申请日为1998年9月1日、申请人为埃莫森电器公司、发明名称为“螺纹机冷却剂系统和冷却方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及动力驱动的螺纹机，特别涉及在车螺纹操作时冷却工件和螺纹车削工具的一种改进的结构和方法。

背景技术

如所周知，动力驱动的螺纹机包括一个工件夹盘机构，保持车削螺纹的工件，它通过一个电机驱动的传动装置以一个车螺纹的速度旋转。还知道，车螺纹板牙支撑在板牙头上，板牙头又支撑在一个工具刀架上，工具刀架向旋转工件的外端轴向向内推进，在其上进行车螺纹。在车螺纹操作的最后，板牙与工件自动或手动地脱离接合，刀架和板牙头轴向退回。周知，在这样的动力驱动的螺纹机工作中，在车螺纹时，用石油基的车螺纹油冲刷工件和车螺纹板牙间接触点附近的区域，冷却工件和板牙。一般，车螺纹油容纳在机器的储罐中，该罐通常位于夹盘装置和刀架区域下，所述油被泵压到在工具和板牙附近支撑的一个喷嘴或类似物，将车螺纹油引向工件和板牙。流到工件和板牙上的车螺纹油通过一个切屑网滴落，返回到下面的储罐，在操作时，车螺纹油由一个驱动的泵从储罐到喷嘴连续循环。在循环时，车螺纹油流经储罐中的一个过滤器，除去切屑，污垢等。

虽然车螺纹时用车螺纹油冲刷加工件区域冷却工件和工具，但伴随着使用车螺纹油和它的必须的循环系统有着一些缺点。例如，由于油喷溅在机器部件上和/或支撑机器的台面上，油会损失掉，并且在车螺纹结束时，工件、板牙、以及工作台附近的机器部件，如夹盘装置和板牙头，都会被油膜覆盖。因此，接触这些部件是肮脏的，将它们进行清洁是费时的，产生操作人员的非生产时间。而且，由于油和碎屑粘到工件螺纹上，清洁工件螺纹是较困难的，这也浪费了操作人员的时间。另外，当必须清洁储罐区域时，这也同样是肮脏的，费时间的，在上述清洁工作中，如果希望彻底地除去使用石油基冷却剂和润滑剂造成的残余膜，必须用溶剂。另外，如上所述，油储罐通常是在网的下面，从而大的碎屑和切屑不能进入到储罐，小的金属粒通过网落到储罐中，被过滤器过滤，过滤器必须定期清理，这也增加了操作人员的非生产时间。如果机器在水平方向以外的其他方向运输和/或存放，储罐必须排空，拭净，以免油从中洒出，这又增加操作人员的非生产时间。

在操作动力驱动的螺纹机中，由于使用不断再循环的石油基冷却剂和润滑剂产生的上述和其他缺点，通过本发明提供的改进的螺纹机冷却工件和板牙的方法和改进的冷却剂系统被减到最低程度和/或避免。特别是根据本发明，一种无油的、基本无润滑剂的可蒸发的冷却剂施加到在工件和车螺纹板牙接触点附近的工件区域上，施加的速度使得冷却剂在工件和板牙间车螺纹接合当中完全地蒸发。所述冷却剂冷却了工件和板牙，控制施加的速度将车螺纹的温度保持在选择的形成好的螺纹质量的温度范围内。螺纹质量至少部分地取决于不起皮和变色的螺纹表面，其中，螺纹的形状是园的，在牙顶和齿侧没有影响密封的开裂。最好冷却剂是乙二醇基的，冷却剂的蒸发使得车螺纹操作是干的。而且，在工件上留下很少或没有残留物，没有油膜，该油膜会粘上金属屑，必须用溶剂除去才可获得使用本发明无油挥发性冷却剂达到的干燥状态。所述的蒸发也消除了将泵送到车螺纹工作区的冷却剂返回到储罐，从而储罐可以相对于工作区域隔离，例如，可由一个设在机器的电机和心轴箱内的可再注的瓶子限定。以前要求的车螺纹加工区下的储罐区可由一个可取下的容器代替，干燥的金属屑落入其中。进一步的优点在于，将冷却剂从储罐泵送到工作区的施加设置不必包括一个过滤器，因为没有冷却剂的再循环。因此，施加设置的成本减低，以前清理和/或替换过滤器所要的维修时间消除了。最好，冷却剂是水溶性的，这简化在车螺纹后的清理。而且在清理方面，因为积累的金属屑是干燥的，在工件或机器部件上没有要处理的油膜，清理会比以前更快地完成，从而操纵者的生产时间增加。

最好，冷却剂是从储罐通过一个流管到达工件与车螺纹板牙接合点附近的工件区域，流管具有出口和一个流量控制阀机构，包括一个预调节或可调计量阀，用于调节冷却剂流量。冷却剂由一个螺纹机传动装置驱动的泵压送通过流管，从而所述泵可随着旋转车螺纹工件的传动进行工作，从储罐泵压冷却剂。最好，流量控制阀机构包括一个在储罐和计量阀间的切断阀，控制从储罐到工件上排放点的冷却剂流量。切断阀良好地形成从储罐到排放点的冷却剂流动的控制的选择性，使得避免在车螺纹板牙接合工件产生蒸发冷却剂的热以前向工件上施加冷却剂。为后一目的，切断阀可以手动操作，但最好包括这样的控制，操纵车螺纹板牙头进入它的相对于工件的车螺纹位置，特别是，进入与旋转的工件车螺纹接合中，加在板牙头上的力矩起作用而打开切断阀。这样通过切断阀控制冷却剂流动和这样的切断阀的工作控制良好地避免浪费冷却剂。因此，跨过计量阀的施加到工件上的冷却剂流动随着工件和车螺纹板牙间的接合而开始，在车螺纹结束时，随着板牙与工件脱离接合，从板牙头消除力矩而终止。

冷却剂施加到工件上的速度取决于几个因素，包括车螺纹工件直径，车螺纹速度，使用冷却剂造成的希望的切削温度和使用的具体冷却剂。在工件直径和车螺纹速度方面，假设给定的冷却剂和结果温度确定，较大的工件直径比小直径工件要求施加较多的冷却剂，以获得相同的结果温度。而且，通过降低机器的加工速度，因而，减小工件力矩，减小工件的干的切削或未冷却温度，可减小后一例子中的增加的施加速度。这当然要求螺纹机具有一个可变的速度驱动装置，一些机器是这样，但不是所有都这样。另外，对于给定尺寸的工件，给定的切削速度，和给定的结果温度，冷却剂不同，冷却剂施加的速度可不同。因此，可理解，根据本发明的冷却剂是一种液体，它具有的沸点在不加冷却剂车螺纹时的工件和板牙间产生的最高温度以下，并且，在邻近工件和车螺纹板牙间接触点附近的工件区域上施加的冷却剂量是将工件的温度降低到希望的结果温度所要求的量，同时使冷却剂完全蒸发，并提供高质量车螺纹。一般来说，对于直径为1/2-3″，和适于各直径的标准切削速度驱动下的工件来说，在不使用冷却剂时工件和板牙间车螺纹接合时产生的温度，对于1/2-3″黑铁管或电镀铁管约是300-600°F。最好根据本发明向工件施加冷却剂造成的结果温度不高于230°F，最好是190-220°F，这样的温度，除了在最小的冷却后工件易于处理外，如上所述，形成好的螺纹质量。

发明内容

因此本发明的一个的目的是提供一种冷却动力驱动螺纹机车螺纹时工件和车螺纹板牙的改进的方法和系统。

另一目的是提供具有上述特征的改进的方法和系统，其中，无油可蒸发的冷却剂施加到被车螺纹工件的邻近工件和车螺纹板牙接触点的区域上，其施加的速度使得冷却剂完全蒸发，蒸发使工件和板牙冷却，同时产生好的螺纹质量。

另一个目的是提供上述特征改进的方法和系统，其中，冷却剂被消耗，车螺纹造成的金属屑是干燥的，因此比迄今可能的方法更容易收集和处理。

另一目的是提供上述特征的改进方法和系统，其中，冷却剂供给系统包括一个冷却剂储罐，它相对于加工区域远离设置，是一种可再充注的容器形式，所述容器可关闭，使得能够在一个非水平的位置运输和储存，而不会使冷却剂洒出。

另一目的是提供上述特征的改进的方法和系统，其中，从储罐到施加到工件上的施加点，冷却剂的排放是可控制的，使得当工件和车螺纹板牙没有车螺纹接合时，可避免冷却剂流到工件上。

另一个目的是提供上述特征的改进的方法和系统，其中，从储罐到施加到工件上的点的冷却剂的流动由车螺纹板牙头相对于工件的位置和工件与车螺纹板牙间的车螺纹接合控制。

另一目的是提供上述特征改进方法和系统，所述特征优化了机器操作者在使用机器方面的生产时间。

另一目的是提供上述特征改进方法和系统，所述特征使车螺纹加工后，清理车螺纹工件和螺纹机器部件所要的时间和劳务最小。

本发明的一种车螺纹时冷却工件的方法包括：提供一种无油液体冷却剂，所述冷却剂会在工件的摩擦温度下蒸发，所述温度是由工件和车螺纹切割工具间相对旋转的车螺纹接合产生的；移动一个车螺纹工件和工件进入车螺纹接合，产生所述的摩擦温度；在所述工件上施加所述冷却剂，施加的速度使得所述冷却剂完全蒸发，将工件冷却到不大于230°F的温度。

本发明的一种动力驱动的螺纹机包括：一个夹盘，支撑被车螺纹的工件围绕机器轴线旋转；围绕所述轴线旋转所述夹盘的装置；一个车螺纹板牙头，具有在所述工件的一端车削螺纹的多个车螺纹板牙；支撑所述板牙头的装置，使它相对于所述工件的所述端在第一和第二位置间移动，其中所述板牙分别与所述端分开和车螺纹接合；以及在所述端切割螺纹时在所述端上施加冷却剂的装置，其中，施加冷却剂的所述装置包括，当所述板牙头在所述第二位置时，以分散的液滴向所述端施加所述冷却剂的装置。

附图说明

上述目的和其他目的部分是明显的，部分将在下文结合图示的本发明的优选实施例的说明中指出，其中：

图1是具有本发明冷却剂系统的螺纹机的透视图，示出在非使用位置的机器的板牙头；

图2是与图1相似的透视图，示出在使用位置的机器的板牙头；

图3是冷却剂供给和施加系统示意图；

图4是取自图2中4-4线的正视剖面图，示出邻近开始车螺纹前，关闭的切断阀和相对于切断阀的板牙头定位凸耳的位置；

图5是取自图2中5-5线的正视剖面图，示出图4所示的关闭的切断阀；

图6是与图5相似的正视剖面图，示出在车螺纹时打开的切断阀；

图7是板牙头的前正视图，示出通过它的冷却剂通道。

具体实施方式

现详见附图，其中该图仅是为了说明本发明的优选实施例，并不是为了限定本发明。图1和2示出一个螺纹机，基本包括一个底座，或支撑10，在它一端包括一个心轴，电机和传动装置箱部12，另一端是刀架支撑部14。一个工件夹盘总成16支撑在箱部12上，通过容纳在箱12内的电机和传动装置总成驱动，围绕机轴线A旋转工件W。一对横向间隔开的刀架支撑轨18和20的内端容纳在支撑10的箱12中，并被它支撑，外端容纳在支撑10的部分14的向上伸的腿22中，并被它支撑。刀架24具有横向相对的侧面26和28，它们各个可滑动地容纳在支撑轨18和20中，刀架的侧面26和28横向由轴向间隔开的横梁30和32连接。支撑轨20的底面以已知方式带有齿，未示出，齿接合一个小齿轮，小齿轮支撑在刀架的侧面28，通过一个操作柄34可旋转，将刀架沿支撑轨在相对方向移动。

刀架24的侧面26支撑车螺纹板牙头36，在图1所示的不用的或储存位置和图2所示的使用位置间，将车螺纹板牙头36相对于刀架24侧面枢轴移动。在使用位置，当通过操作柄移动刀架24使得板牙38移动与工件接合时，如下面更详细说明的，板牙头上的板牙38相对于工件W的位置预备定位，以便在工件W的端部切割螺纹。刀架24可枢轴旋转地支撑另外的工具，如工件切削和扩孔工具，这些工具与板牙头36相同，在使用和不使用间相对于刀架枢轴旋转地设置，但为清楚起见未示出。板牙头36具有一个轴线B，并且，如所周知地，包括一个可旋转的凸轮盘总成(未示出)，通过所述的凸轮盘总成，板牙38的位置相对于轴线B是径向可调节的，使得容易将板牙定位在车螺纹位置，这位置是由要车螺纹的工件的直径所确定的。如已知的，当设定车螺纹位置时，凸轮盘在第一和第二位置间可旋转，其中，各个板牙分别在它们的工作位置，和在脱开位置，此时各个板牙径向向外缩到板牙头中，与工件脱离接触。在图示的实施例中，后者的两个功能是通过凸轮盘锁住杆40和凸轮盘定位杆42分别完成成的。关于板牙头36，它通过销钉44，可枢转地安装在刀架24的侧面26，销钉44延伸到在板牙头的侧面26中形成的孔45中。在板牙头的使用位置，它被刀架侧面26上的销钉44和在板牙头另一侧面上的定位凸耳46垂直支撑，凸耳通过一对轴向隔开的直立凸起50接合在刀架侧面28上的定位槽48中。如图4所示，定位槽48具有一个底部52，它横向向刀架侧面28内伸，定位凸耳46的底侧56是一个平面，如下面进一步说明的图6所示，当定位凸耳46完全位于定位槽48中时，该平面面接合表面52。

一般如上所述，在直径为1/2″-3″的电镀铁管和黑铁管上车螺纹，工作时，工件和工具上没有施加冷却剂情况下，产生300-600°F的温度。如果没有冷却剂或冷却剂不足，产生的热会使得切割的螺纹脱离圆形，变色和/或金属硬化，螺纹外端撕裂，螺纹表面起皮。而且，这样的热加速车螺纹板牙的磨损，缩短其寿命，而且在磨损中车螺纹的质量进一步降低。根据本发明的一方面，在车螺纹中，一种基本无润滑剂的挥发性无油冷却剂施加到工件和工具上，它最好包括一种为冷却剂的成分4％的合成的润滑剂，施加的速度使得所述冷却剂完全蒸发，将工件的温度减到形成好的螺纹质量，在螺纹表面无起皮变色，在螺纹顶和侧面无撕裂，螺纹形状是园的。最好，后者的温度不高于230°F，最好在190-220°F。冷却剂在将温度减少到这个范围中完全蒸发，使得车螺纹造成的金属屑是完全干燥的。提供这些结果的适当的冷却剂从伊利诺伊Harvey，Fuchs Lubricants Co公司可获得，其产品牌号是SBH8 105A。这是乙二醇为基的冷却剂，无油，含有4％的或小于4％的合成润滑剂。在直径1/2″-1″电镀和黑钢管车螺纹时，以每秒一到两滴的速度，将所述冷却剂加在一个板牙与工件接触点附近的工件上，190-220°F的工件温度得以保持。

应理解，在工件和工具上加冷却剂可用数个方法中任何一个做到，例如，从一个具有可挤压或滴加性能的容器手动施加，或跨过一个流动控制阀从一个容器通过重力流动施加，所述阀由操作者开闭以控制施加速度。但最好，所述施加与车螺纹工作的进行一致，并被控制，使得挥发性冷却剂的使用消耗是最经济的。在图3中示意示出，并在就上述螺纹机的组装的图1，2和4-7中详细地示出，车螺纹时向工件施加冷却剂的冷却剂系统和控制装置的优选的一个实施例。参见这些图，所述的冷却剂系统包括一个冷却剂储罐58，一个冷却剂泵60，一个常闭切断阀62，和一个流量限制针阀64和一个冷却剂出口66。泵60的入口通过管68连接储罐58，出口通过管70连接阀62。管70通过旁通管72向后连接储罐58，从而，当泵60工作和阀62关闭时，泵压的冷却剂返回到储罐。阀62的出口侧通过侧面28中的通道74，刀架24的横梁件32和侧面26的通道76，销钉孔45的内端，销钉44的通道78和板牙头36中的通道80，连接冷却剂出口66。针阀64位于横梁件32的通道74的部分中，包括一个限制通道74通过的手动的工作件82，因此通过出口66的冷却剂滴下速度可控制。如下面更详细说明的，切断阀62包括一个塞轴84，它被压缩弹簧86偏压关闭阀，并且最好，被板牙头上的定位凸耳46位移，打开阀。通过未示出的传动装置由螺纹机电机88，以周知的方式，驱动泵60。假设如上所述电机88将被起动以驱动夹盘总成16，开始冷却剂通过管68和70被泵压，并通过管72回到储罐58，直到切断阀62打开。当阀62打开，冷却剂通过切断阀和针阀64被泵压到出口66，然后到被车螺纹的工件。最好，如图7所示，冷却剂出口66的位置，使施加的冷却剂液滴从板牙头的顶部垂直中点的上游直接滴落在车螺纹板牙的下游侧，下游侧相对于图7工件W反时针旋转的方向。

如上所述的冷却剂系统组装在图1，2和4-7所示的螺纹机中。在这方面，储罐58最好呈一个容器形状，如一个塑料瓶，它上端具有一个可取下的带孔的帽90，用于补充储罐内的冷却剂。储罐58方便地设在机器的底座的心轴，电机，和传动装置的箱部12中，如图1和2所示，帽90在箱的顶部可以接触到。应理解，电机88和泵传动装置在箱12内，泵60适宜地支撑在其内以便被驱动。通向泵60的入口侧的管68，连接返回管72的管70部分和返回管也在箱12内。

最好，如下文所述，切断阀62安装在刀架24的侧面28上的板牙头36的一个定位凸耳46动作的位置中。见图4-6，特别是，刀架的侧面28包括：一个向凸起50内横向伸的部分92，它带有垂直孔，垂直孔具有上部94和下部96；一个冷却剂入口通道98，向孔的下部96横向开口；和一个冷却剂出口通道100，向孔的上部94横向开口。孔的下部96比上部直径大，从而一个阀座102在入口和出口通道98和100间轴向的孔中。阀轴84在孔中轴向可滑动，并具有一个内端，它带有呈O形密封环104的阀件，接合阀座102，关闭入口和出口间的流通。垂直孔的下端由一个塞件106关闭，压缩弹簧86位于塞件106和轴84的内端间孔下部96中，相对于座102偏压阀件104，关闭阀。轴84在阀件104的下游侧带有一个径向向内，轴向延伸的周边凹部108，当阀打开时连通入口和出口通道98和100。从泵60出来的冷却剂流管70通过一个适当的接头110连接入口通道98，如上所述出口通道100形成通道74的入口端。

当阀62关闭时，轴84的轴向上或外端112在表面52上延伸出，起下面说明的作用，从图4-6应理解，一个相对于轴84的外端112的轴向向内的力从阀座102移开阀件104，抵抗弹簧86的偏压打开阀。在打开位置，冷却剂从入口通道98跨过阀座102和轴84的凹部108流到出口通道100。轴84被移动打开切断阀的方式将在下文详述，但在这点上应理解，当板牙头36开始移动到图2所示的使用位置时，如图4和5所示，其中，定位凸耳46位于定位凸耳槽48中，定位凸耳的下面56顶着轴84的外端112接合，压缩弹簧86的力独自足够抵抗通过定位凸耳46加在它上的板牙头的重量，将轴84偏压到它的关闭位置。

从图1和2以及上述说明应理解，当工件W要车螺纹时，操作者将工件插入夹盘总成16，并从图1的不使用位置或储备位置到图2的使用位置枢轴旋转板牙头36，图2的使用位置是预备的加工位置，其中，如图4和5所示，定位凸耳46处在定位槽48中，并座落在阀轴84的端112上。在预备的加工位置，板牙头36的轴线B基本与机器轴线A重合。此时，刀架24定位使得板牙38从要加工的工件W的端部轴向向外间隔开，并且压缩弹簧86保持轴84在它的上位，从而切断阀62关闭。假设机器开动，定位杆42已被操纵径向定位板牙在车螺纹位置，操作者旋转刀架操作柄34，移动刀架24，因此板牙头36向工件W移动，开始车螺纹。工件在图2的反时针方向旋转，在板牙38与工件W接合时立即力矩加到板牙和板牙头36上，从而板牙头在图2的反时针方向枢轴旋转。如图6所示，这使得定位凸耳46抵抗弹簧86的偏压力将阀轴84压下，打开切断阀62。在板牙头的这个位置，定位凸耳的底面56接合定位槽48的底52，并形成板牙头的加工位置。当阀62打开，冷却剂从储罐58被泵压跨过针阀64，到冷却剂出口66，并从中被以设定的速度加到工件上，所述速度通过操纵针阀64的动作件82设定和调节。车螺纹板牙38与工件接合产生车螺纹温度，该温度如本文所述，由冷却剂减到190-220°F的希望范围，冷却剂在与热的工件接触时完全蒸发。通过针阀64限制流动的结果，使得车螺纹时，冷却剂的一定量通过管72再循环回到储罐58。

车螺纹完成时，操作者操纵杆42，松开板牙，它们立即径向向外退却到板牙头中。随着板牙与工件分开，压缩弹簧86立即向上移动阀轴84，关闭阀62，切断向出口66流的冷却剂。从图1和2可理解，最好，一个打开顶部的容器或盘114，可取下地支撑在底座10的刀架支撑部14的底上，与加工区相对，从而，车螺纹时从工件除去的金属屑落到所述容器中。从本文所述可理解，冷却剂在与热工件接触时完全蒸发，从而落到容器中的金属屑是干燥的。因此，当希望需要清理机器时，仅须取下容器114和从中倒掉干的金属屑。在容器和机器上没有任何或其他残留物，任何粘在容器或机器上的屑易于去除，如刷掉。而且，冷却剂最好是水溶性的，从而任何残留易于洗掉，部件被擦拭干燥。任何情况中，没有会粘住屑赃物的油质的残余或膜，否则，要用溶剂清除。

虽然对本发明优选实施例的结构和组件间的关系进行了强调说明，可以理解，可以设计其他实施例，不偏离本发明的原理对所述优选实施例进行修改。特别是，可理解，切断阀，针阀和冷却剂出口可与从泵伸出的柔性流管配套，并可以由操作者手动移动，在车螺纹工作开始和结束，分别手动打开和关闭切断阀。而且，切断阀和/或针阀可以分开刀架，并安装在刀架上，而不是装在刀架里，通过使用管将阀或各阀连接储罐和出口，而不是用刀架和板牙头中的通道。而且，当切断阀如本文公开地安装在里面时，在预备加工位置保持板牙头的偏压弹簧可以与阀分开，直接接合板牙头定位凸耳。另外，可以设置其他的力矩响应装置，控制从储罐到冷却剂出口的冷却剂流量，不使用针阀可以控制冷却剂从喷嘴排放的速度的计量，可以通过使用结合在机器中的预调节的计量阀限制进入，从而进行控制。可从公开的内容提出种种修改和实施例，对本领域技术人员是显然的，所以应理解，上述材料仅是进行说明本发明，不是限制。

Claims (19)

1.一种动力驱动的螺纹机，包括：一个夹盘，支撑被车螺纹的工件围绕机器轴线旋转；围绕所述轴线旋转所述夹盘的驱动装置；一个车螺纹板牙头，具有在所述工件的一端切割螺纹的多个车螺纹板牙；一个支撑所述板牙头的刀架，所述刀架相对于所述工件的所述端在第一和第二刀架位置间移动，其中所述板牙分别与所述端分开和车螺纹接合；一个冷却剂储罐；冷却剂流动管装置，具有连接所述储罐的入口端和向所述工件的所述端施加冷却剂的出口端；一个泵，从所述储罐通过所述流动管装置泵送冷却剂到它的所述出口端；一个流动控制阀，在所述泵和所述出口端间，具有开和关状态，分别允许和阻止从所述储罐向所述出口端的流动，当所述板牙头在所述第一位置，所述阀在所述关状态；和随着所述刀架装置从第一到第二位置的移动将所述流动控制阀切换到所述开状态的装置。

2.根据权利要求1所述的螺纹机，其特征在于，当所述刀架在所述第二位置时，一个力矩加到所述板牙和所述板牙头，将所述流动控制阀装置切换到所述开状态的所述装置包括响应所述力矩的装置。

3.根据权利要求2所述的螺纹机，其特征在于，所述板牙头围绕一个平行于所述机器轴线的轴线在一个预备加工位置和一个加工位置间枢轴旋转，当所述刀架在所述第一位置，所述板牙头在所述预备加工位置，当所述刀架从所述第一位置移动到所述第二位置，所述板牙头从所述预备加工位置枢轴旋转到所述加工位置，并且，切换所述流动控制阀的所述装置包括，随着所述板牙头枢轴移动到所述加工位置，在所述板牙头上切换所述阀到所述开状态的装置。

4.根据权利要求3所述的螺纹机，其特征在于，还包括当所述刀架在所述第一位置，将所述流动控制阀从所述开状态切换到所述关状态的装置。

5.根据权利要求4所述的螺纹机，其特征在于，从所述开状态切换到所述关状态切换所述流动控制阀的所述装置包括，当所述刀架在所述第一位置，从所述加工位置向所述预备加工位置偏压所述板牙头的装置。

6.根据权利要求1所述的螺纹机，其特征在于，还包括一个在所述流动管装置中的节流阀，控制冷却剂向所述工件的所述端流动的流动速度。

7.根据权利要求6所述的螺纹机，其特征在于，所述节流阀是可调节的。

8.根据权利要求1所述的螺纹机，其特征在于，所述流动管装置包括在所述储罐和流动控制阀间的一个流动管，用于当所述流动控制阀在所述关状态时，冷却剂向所述储罐的再循环。

9.根据权利要求1所述的螺纹机，其特征在于，所述板牙头包括向所述开状态切换所述流动控制阀的装置。

10.根据权利要求9所述的螺纹机，其特征在于，所述板牙头具有一个平行于所述机器轴线的轴线，和相对于所述机器轴线横向相对的侧面；一个销钉在所述刀架上支撑所述板牙头，相对于刀架围绕所述侧面之一上的平行于所述机器轴线的一个枢轴，枢轴移动，所述板牙头围绕所述枢轴线，在一个预备加工位置和加工位置枢轴旋转，其中，在所述预备加工位置，所述板牙头轴线横向接近并平行于所述机器轴线，在所述加工位置，所述板牙头轴线与所述机器轴线同轴，所述流动控制阀当所述板牙头在所述加工位置时在所述开状态。

11.根据权利要求10所述的螺纹机，其特征在于，还包括一个弹簧，当所述刀架在所述第一位置，从所述开状态到所述关状态偏压所述流动控制阀，并从所述加工位置向所述预备加工位置偏压所述板牙头。

12.根据权利要求11所述的螺纹机，其特征在于，当所述刀架在所述第二位置，在所述板牙和板牙头上施加一个力矩，所述力矩将所述板牙头从所述预备加工位置枢轴旋转到所述加工位置。

13.根据权利要求12所述的螺纹机，其特征在于，所述刀架具有横向相对的侧面，所述板牙头的所述枢轴在所述刀架的所述侧面之一上，所述流动控制阀在所述刀架所述相对侧面另一个上，在所述板牙头上切换所述流动控制阀的所述装置在所述板牙头的所述相对侧面另一个上，当所述刀架在所述第二位置，所述力矩枢轴旋转所述板牙头到所述加工位置时，切换所述流动控制阀到所述开状态。

14.根据权利要求13所述的螺纹机，其特征在于，所述流动控制阀包括一个可移动的阀起动器，具有起动和不起动位置，其中所述流动控制阀分别在所述开和关状态，在所述板牙头上的切换所述阀的所述装置的定位使得，随着所述板牙头从所述预备加工位置到所述加工位置的枢轴旋转，从所述不起动位置到起动位置移动所述起动器。

15.根据权利要求14所述的螺纹机，其特征在于，偏压所述流动控制阀和板牙头的所述弹簧包括一个弹簧，向所述不起动位置偏压所述起动器。

16.根据权利要求15所述的螺纹机，其特征在于，所述流动控制阀包括在所述刀架所述另一侧面上的孔，具有内外端，一个阀轴在所述孔中，在所述内外端间方向往复移动，所述轴具有一个外端，在所述不起动位置向所述孔的所述外端之外伸出，形成所述阀的起动器。

17.根据权利要求16所述的螺纹机，其特征在于，所述弹簧在所述轴和所述孔的所述内端间的所述孔中。

18.根据权利要求17所述的螺纹机，其特征在于，还包括一个节流阀，在所述冷却剂流动管装置中，控制向所述工件的所述端流动的冷却剂速度。

19.根据权利要求18所述的螺纹机，其特征在于，所述节流阀是一个可调节的针阀。

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