CN1047118C - 一种在切削加工过程中用于润滑和冷却切削刃和／或工件的方法和装置及其在锯床上的应用 - Google Patents

一种在切削加工过程中用于润滑和冷却切削刃和／或工件的方法和装置及其在锯床上的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN1047118C
CN1047118C CN94191507A CN94191507A CN1047118C CN 1047118 C CN1047118 C CN 1047118C CN 94191507 A CN94191507 A CN 94191507A CN 94191507 A CN94191507 A CN 94191507A CN 1047118 C CN1047118 C CN 1047118C
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluid
workpiece
jet
cooling
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN94191507A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1119424A (zh
Inventor
沃尔·瓦尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WILFIRED WAHL
Original Assignee
WILFIRED WAHL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6483452&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1047118(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by WILFIRED WAHL filed Critical WILFIRED WAHL
Publication of CN1119424A publication Critical patent/CN1119424A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1047118C publication Critical patent/CN1047118C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1084—Arrangements for cooling or lubricating tools or work specially adapted for being fitted to different kinds of machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/02—Devices for lubricating or cooling circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B23Q11/1046—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using a minimal quantity of lubricant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/46—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including nozzle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
    • Y10T409/304032—Cutter or work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/242—With means to clean work or tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/263—With means to apply transient nonpropellant fluent material to tool or work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/283—With means to control or modify temperature of apparatus or work
    • Y10T83/293—Of tool

Abstract

一种在加削加工过程中用于润滑和冷却切削刃和/或工件的方法、装置及其用途，其中至少两种不溶混流体供向切削刃或工件，使用一种减小切削刃和工件或切屑间摩擦的流体基质和一种冷却切削刃、工件、切削刀体和在需要的情况下，切屑的流体基质从而可实现润滑和冷却效果的惊人增加，其特点是，两种流体(a)和(b)在分开容器(1，2)中分开地被贮存或处理，各流体(a)或(b)通过一分开的供给管路(10)或(11)从其相连容器(1)或(2)输往喷流件(3)或(4)，以及各流体(a)或(b)从其连接的喷流件(3)或(4)施加到被加工的工件(15)或使用中的切削刃上，并且在切削刃和工件(15)向着进刀或切屑移去部分的相对地运动的过程中，所述润滑流体(a)首先被施加以形成一粘性润滑油膜，并随后冷却液(b)被施加到已形成的润滑油膜上。

Description

一种在切削加工过程中用于润滑和冷却切削刃和／或工件的方法和装置及其在锯床上的应用
本发明涉及一种在机加工运行中润滑和冷却切削刃和/或工件的方法和装置，其中至少两种互不溶混的流体被供向切削刃或工件并且a)一种减小切削刃和工件或切屑之间摩擦的流体基质和b)一种冷却切削刃、工件、切削刀体以及切屑(如必要时)的流体基质被应用于此目的。
在使用指南“DUBBEL”(机械工程袖珍本，第13版、第2卷、出版者：斯普林格-弗拉格伯林/海德堡纽约州，1974年)的第四章“冷却和润滑”(第675页和676页上)中有如下的内容：
切削液是用于冷却刀具的切削刃(延长切削刃的使用寿命和提高切削速度)、润滑加工件(改善其表面结构)并冲走从工件切削下的切屑。
文中接着说：冷却可在切削速度保持不变的情况下延长刀具切削刃的使用寿命或可在切削刃保持一定的寿命的情况下提高切削速度；平均最高可达40％。文中接着又说：
理想的切削冷却液除了好的润滑效果和大的冷却能力外还要求具有小的粘度；在消耗过程中冷却液必须不改变其性能并且必须不树脂化和稠化，否则就要导致切削效率的下降；冷却液要能保护刀刃和工件不生锈；要不起泡沫并且尽可能透明以便于观察切削过程；并且不能对人体具有有害的影响。
油水混和型的乳化液常常被用作切削液。但是这种乳化液既不具有最佳的润滑效果也不具有最佳的冷却作用。根据乳化液的质量情况，各油粒以几微米范围的水相存在，而当这些油粒撞击在切削刃上时，它们不能够形成具有高粘附性和高剪切稳定性的粘附着的润滑膜。润滑效果还由于乳化剂，例如纤基醋酸钠和其类似物质或表面活化剂、金属皂等的作用而大大降低。另外，具有特别好的润滑效果的有机流体都是乳化性能比较差的，所以，大多用润滑效果较低的油类来制造稳定的乳化液。乳化状态的切削液还由于油的那部分与水的那部分相比具有较高的蒸发温度和较小的蒸发热量而导致冷却效果的剧减。另外，乳化液易受细菌影响而变质，并且由于水/油两种状态的液体具有不同消耗量致使它们的浓度发生改变并随之在使用过程中使它们各自的特定作用发生变化。
CH-PS54344号专利具体说明了一种用于冷却和润滑刀具的方法，其中至少有两种具有不同润滑和冷却性能的不溶混液体供向刀具。这些经刀具流出并形成一种不稳定乳化液的液体被收集在一个共同的容器中，然后进入一个分离容器，在该分离容器中它们被互相分离，经分离的液体流出分离容器后重新供向刀具。
必要时，这些不同状态的液体借助一个离心机加以分离。
和所有用作切削冷却液的乳化液的情况一样，它的缺点在于这样的事实，即由于不同的消耗量，浓度发生变化因而需要定期地予以重新调整。此外，冷却作用特别是润滑作用是非常有限的，这是因为：一方面，在循环使用中不可能实现不同状态液体的真正完全的分离，而另一方面，由于乳化性的原因润滑剂(油)只具有低的剪切稳定性和粘结能力。另外对一种乳化液来说要临时改变状态的比例也是不可能的。
DE-U-9116481.8号专利描述了一种冷却和润滑的装置，这种装置允许将很少量的液体恰好供向想要被冷却或润滑的金属切削点。在一个混和室内在过压之下液流被分成直接与气流混和的微滴，并且至少有两股混和流可选择地从混和室喷出到达金属切削的部位上。还规定将各种特别适合冷却和润滑的液体分开地供入混和室或气流中。因此就不必用很难混合和具有上面缺点的乳化液。但是，另一方面，不同的液流以雾化形式的最细的分散体共同存在于该股气流中；这样它们的作用被互相减弱到相当大的程度。因此没有任何有凝聚力的、有粘性的和耐剪切的润滑油膜在金属切削的部分上形成并且冷却效果由于油滴在液流中向前传送而减小。
DE-PS361916号专利说明了一种带有一个用于机床的电动马达驱动的流体泵的装置。在该装置中流向刀具的冷却液是由刀具的发热量控制的；这里用相应于发热量的驱动功率调节泵马达的速度或者用一个阀直接控制着流入的冷却液来达到目的的。
DE-PS930790描述了一种用于冷却和润滑金属加工刀具的切削刃的方法。按照该发明，冷却液是以一股喷流喷射到刀具和工件之间的空间以达到切削刃上。为此目的，喷流以至少21巴的压力和大于切削速度40倍的速度从喷嘴孔喷射出；该速度至少等于52米/秒。这种已知的方法特别适用于车削和铣削加工中的冷却和润滑。
DE-OS3338739A1号专利说明了一种供给切削液的装置；它将一般脉动高压的切削液的射流供给钻削设备或其它的切削工具并使用一个往复式泵；在被供给的切削溶液中的脉冲或冲击频率可以达到一个预定值并且这可以不依赖于出口侧的流动阻力来实现。因此，即使刀具的液流通道直径较小，刀具切削刃的冷却、切削的去除、刀具的刃口寿命以及被加工表面的精度都可保持在所要求的程度或等级上。
EP0448944A1说明了一种用于间歇地喷射液体特别是一种润滑油悬浮液的装置，液体通过一个喷嘴阀以高频率和高压力被间歇地喷射出。这种喷嘴象一个卸压阀那样起作用，即当悬浮液的供给压力超过临界值时它自动打开而当所述压力低于临界值时它自动关闭。使用一种润滑悬浮液，尤其是一种主要由石墨以及聚合物和如悬浮于水中的稳定剂那样的辅助剂组成的高温润滑油悬浮液；这种润滑油悬浮液是在很高的，例如50至120巴，在特殊情况下达250巴的压力下用20至120米/秒的流速被供向喷嘴阀的。这种方法就耗能和设备而言需要较大的费用。
DE-OS3429965A1号专利说明了一种磨床，具体说是一种导轨磨床，这种导轨磨床具有一根磨削主轴，至少一个用于磨削主轴的冷却润滑油的出口喷嘴，和一个冷却润滑油的循环系统，该冷却润滑油循环系统包括一冷却润滑油油箱，一条从油箱通向出口喷嘴的冷却润滑油供给管路，一条冷却润滑油回油管路和一个用于维持冷却润滑油循环的泵装置。该发明有一个调节流动的冷却润滑油温度至一给定值的温度调节装置设置在冷却润滑油的供给管路中。
从已有技术的上述情况出发，本发明的目的是提供一种在机加工运行中润滑和冷却切削刃和/或工件的方法和装置，可大大地改善润滑和冷却效果，从而有效地延长了刀具的切削刃的寿命以及提高切削速度并使被加工表面的质量最佳化；并使所需装置和材料、能源和设备的费用都严格保持在有经济效益的范围内。
为实现上述目的，本发明的一种用于在金属切削过程中润滑和冷却切削刃和/或工件的方法，其中，至少两种不溶混的流体供向切削刃或工件，使用的流体是：a)一种减小切削刃和工件或切屑之间摩擦的流体基质，和b)一种冷却切削刃、工件、切削刀体以及必要时冷却切屑的流体基质；由此，所述两种流体(a)和(b)在各自的容器中分开地贮存或处理；各种流体(a)和(b)通过分开的供给管路从其相应的容器被输向一个喷流体；以及各流体(a)或(b)从其相应的喷流件被施加到待加工的工件上或使用中的切削刃上；其特点是：在切削刃和工件向着进刀或切屑移去部分的相对运动的过程中；润滑流体(a)首先被喷射以形成一粘性润滑油膜，承后冷却流体(b)被喷射到已散开分布的润滑油膜上，此冷却液是按工件和刀具所需要的冷却量喷射，因此在加工过程中它以这样方式自然蒸发掉，即润滑流流(a)在它分开地喷射到工件或刀具在切屑移走部分前面一定距离的部位上时碰撞到工件或刀具的无冷却液(b)的干燥表面上，从而形成具有对工件或刀具表面具有良好粘性的润滑油膜。
本发明还提供了实施该方法的装置，它包括：分开的贮存器和可取走的容器；至少一个分开的喷流件；分别具有作为输送装置的计量泵的、设置在可取走容器与喷流件之间的分开的供给管路；其特点是，所述喷流件设置在相对切屑移走部分的不同距离上，而在相对工件的切削刃运动方向上看，与润滑流体(a)相联结的喷流件对切屑移走区域的距离要大于与冷却液流相联结的喷流件相对切屑移走区域的距离，还包括一个在加工过程中用于对机床的输入功率进行记录的计量件和一用于将测得值发送给测量控制装置的信号线路，按所述测量控制装置测定到的值调节供给流体的输送装置。
按照本发明，许多令人感到意外的优点产生于去除切屑的加工运行中：
按照本发明，润滑液流和冷却液流分开地施加在刀具的不同点上从而使具有很大粘附性和剪切稳定性的润滑油膜在刀具或其切削刃上形成；这意味着，由于大大改善的润滑效果导致摩擦的减小，因此在工件、刀具和刀屑上产生较少的摩擦热量。由于这样获得的较好的冷却条件，加工表面的质量得到改善，机床的功率消耗得到减少并且刀具的切削刃的寿命得到大大的提高；而且这是在大大提高的总切削速度的情况下实现的。在这方面，切削刃的寿命和切削速度在类似的工件和材料状态下常常提高2至5倍，在一些极端的情况下提高近10倍。
在按本发明方法的一个实施例中，是用相应于加工过程消耗量的数量以无过剩润滑流体的方式施加润滑流体的，因此无需进行再循环或回收润滑液流。
这种办法节省了需用于再循环回收的装置和耗能；经加工的产品和切屑都是清洁的因而无需为了后道工序的加工而进行费用很高的后处理；润滑剂耗量减小到最低限度而具有最佳的润滑效果；机器以及工件和环境保持不被污染并不会影响健康。
当用一圆锯片或带型锯片进行锯割时，按本发明另一实施例，根据工件和/或锯片所需要的冷却，以在冷却液在加工过程中可以自发地蒸发掉这样的数量施加冷却液；即当分开施加的润滑液被喷射到切屑离去部分之前一定距离处的锯片的某一部位上时，润滑液流可以在形成有对锯片表面具有良好粘附性的润滑油膜的情况下施加在无冷却液的锯片的干燥表面上。这种措施既提供了一种最佳冷却和润滑效果，又同时通过不同附加剂的协同作用以峰值效应的方式提高了总的效率。
如果涉及相对于工件移动的刀具、锯片或铣刀，则本发明另一实施例中安排成润滑流体是施加在从前进或切削运行方向看的切屑离去部分前头的一个位置上，并且冷却液是直接用在切屑离走的区域上，此冷却液流是施加在先前形成在刀具上的润滑油膜上面的。
本发明的这种基本办法给与两种附加剂(冷却液和润滑液)以最大可能的性能发挥范围，无论就它们的单独的作用还是它们的累加作用而言都是这样。
按本发明方法的另一实施例，润滑流体是在形成具有高的界面结合和剪切稳定性的极薄的膜层的情况下以在一种定向喷流中的均匀悬浮微粒的形式施加的，膜层厚度的范围是在10和150微米之间，较理想是在10和50微米之间，而最理想是在5和20微米之间。
润滑膜对刀具界面的最大粘性，以及经过稳定添加剂加强因而特别显著的膜层的剪切稳定性导致最大的润滑能力，这种润滑能力涉及到在工件加工过程中的摩擦力和摩擦热量的有效减小以及使润滑油耗用量减少到最小的数量。
按照本发明的方法的另一实施例，润滑液流借助经加热的压缩气体以一种悬浮微粒喷流喷出。虽然在许多应用中，润滑液流是用具有环境温度的空气喷出的，但在一些特殊应用中上述采用加热气体的办法还应在此提及。这种办法可以使具有较大粘度和特佳稳定性特性的流体得到很好的喷射。
按照本发明的方法，更理想的是将一种无矿物油的液体用作润滑流体；它可以含有脂肪酸酯和用于热稳定和力学稳定的添加剂或者需要的话，也可以使用具有石墨或硫化钼形式的含固体的添加剂。
为了减小表面张力，冷却流体最有利地可以含有具有表面活化剂、金属皂、多元醇或它们的衍生物形式的添加剂。这有助于在切削刃或在切削刃与工件之间的细小缝上的蠕变过程中加强毛细管作用，改善冷却液在施加点上的散布并有助于减小蒸汽压力。
按照本发明的另一建议方案，一种或两种工作流体的进给速度可以在工件加工过程中按照机床的功率输入量进行调节。以这种方式控制各种流体简单而又可靠。
最后，本发明有利地提供了尤其是在锯床上使用锯片进行工作加工过程中的润滑和冷却方法的应用。
本发明通过描述较佳实施例的一些示意图予以说明，这些附图显示出本发明的进一步的优点：
图1是装置的一个示意图，图中同时示出了它在锯床工作台上的部分俯视图；
图2是图1所示装置的侧视图；
图3是图1所示装置的主视图；
图4示出一个具有不借助气体的压力雾化的喷射头；
图5示出一个具有借助压缩气体的压力雾化的喷射头；
图6是具有润滑油和冷却液的供给点的一个圆锯片的侧视图。
在附图1的框图中所示的该装置具有一个盛放一种用于冷却环形带锯片27(在俯视图中部分示出)的一种流体基质的可移走的容器2和一个盛放一种减小所述环形带锯片27的切削刃和工件间摩擦力的流体基质的第二可移走容器1。
至少两个分开的喷流件3和4分别被分配给这两种流体a)和b)的每一种。在图示的例子中仅一个喷流件配置给流体(a)，而提供给流体b)的是两个喷流件4a和4b。然而并不一定要这样布置；配置给每种流体a)和b)可是1个或2个或更多个喷流装置。此外，流体a)或b)各具有供给管路10和11。供给管路10将用于流体a)的容器1连接于喷流件3，而供给管路11将用于流体b)的可移走容器2的液体加入到喷流件4a和4b中。用作输送装置的计量泵7或8分别设置在各供给管路10和11中。
喷流件3或4a,4b可以借助可调节的铰接杆33或34a、34b置于相对于待润滑和冷却的环形带锯片的切削刃的适当位置上，而这些喷流件，例如可以借助磁性块35或36a、36b固定在机架37的任选点上。喷流件对于锯片27和工件15之间的切削区域的位置安排成在金属切削位置前喷射润滑油a)的喷流件3是垂直地指向锯齿，而喷射冷却液b)的两个喷流件4a、4b是刚好在金属切削位置之后各从横向倾斜的两个位置指向锯齿侧面。
从图1中还可以看到，该装置可以有一个用于在工件加工过程中对机床功率消耗进行记录的、带有信号线47的装置。这个装置作用在具有一个设定点调节器44和一个数字显示器43的控制单元42上。在金属切削区域上有一运动检测器40连接于信号线路41。一旦当锯片停止运动时就将润滑和冷却装置关掉，典型的控制装置40至48相对于一个给定的参考输入量44根据机床操作情况通过管路45和46调节计量泵的流量。
最为有利的是，这种控制单元使一种或两种流体a)或b)的提供量完全适合于机床操作过程的需要。
图2和3是图1所示的装置的侧视图和按图2的箭头A方向的投影视图。从两个视图中可以看到，喷射润滑油a)的喷流件3设置在从锯片27的加工运动或前进的方向28看的位于工件15前面的一个施加区域16上。与此相对，冷却液流体b)施加在锯片27直接与工件15相啮合区域上的已形成的润滑油膜上面。除了图1以外，图2和3再次清楚地图示说明了不同的流体a)和b)是借助喷流件3和4通过分开的供给管路10和11各自从分开的可取走的容器1和2中喷出。
此外，在图3的图示中可以看到，喷流件3的喷流30可以是指向斜上方，而喷流件4a、4b的喷流可以指向斜下方。以这种方式，而尤其是借助润滑油a)和冷却液b)的分开施加，不同附加剂的每一种在它按刀具27的切削刃和工件15间的协同配合来完成在其特定功能的部位上发挥其最佳的效果。在任何情况下，润滑油是首先直接施加在刀具上并形成一润滑油膜，然后冷却液再施加到所述油膜上。
在图4和5中可以看到，各喷流件是一个具有形成一股喷流30或31的装置的喷头20或21，喷流30或31能量大而雾化差并可具有推进气体或不带推进气体。喷流30或31的方向可用已知的方式或已知的装置来调节。
还可换用喷射阀来适应不同的喷射数量或喷射条件(如喷射压力)。图5示出至少流体a)或b)的一种可以借助压缩气体，压缩空气或惰性气体以较窄的束流31从一种已知的喷嘴结构喷射出。为此目的喷射装置有一个带有压缩空气贮器19的压缩机18。如需要的话，可使用热空气以有助于以均匀的方式喷射出具有较高粘性的润滑油a)。为此，一热交换器50布置在通向喷射头21的管路中。
图6示出了将本发明的方法或装置应用于圆形锯片27的一个实施例。圆形锯片27以箭头51方向旋转而在工件15上形成一锯痕52。用于润滑目的喷流件3和用于冷却目的的喷流件4分别配置给锯片27。金属切削的部位以标号53表示。从图6中可清楚地看到，润滑油a)以喷流30的形式从喷流件3喷出，而冷却液b)的喷流31从喷流件4喷射出，圆形锯片27相对工件15的切割方向51设置成这样方式-这种方式正是本发明的实质所在-即润滑油喷流30是先于冷却液喷流31喷出，以使具有高的粘性和剪切稳定性的润滑油薄膜54(以点图示)在锯片27的表面上形成。冷却液(b)然后才以喷流形式喷射在润滑油膜54上，即直接喷在金属切割区域53上。
当锯齿穿过所述金属切割区域53时，按照消耗量施加的冷却液(b)便蒸发，因此消除了来自切割区域的热量并冷却刀具27、工件15和切屑。锯片27的通过表面保持干燥并然后可借助喷射流30再涂覆上润滑油膜54。
综上所述，可以说按照本发明的方法和相应的装置，当用于金属切削或别的要排除切屑的机加工过程中可提供了下面的优点：
-由于润滑油流体a)和冷却液流体b)的分开施加，可获得不同效果的最佳发挥；
-由于取消了混和状态，各种流体a)或b)就其活性物质成份、浓度、粘性、数量、温度而言在使用时可以不受其它流体的影响。
-由于最大限度地利用了可达到的机床性能从而提高了生产效率同时显著降低了加工成本；
-较小的刀具磨损或减少刀具的重磨，大大地延长了切削刃的寿命；
-优良的被加工工件的表面质量；因而容差可以保持在较小的容限范围以内；
-由于切屑清洁而不要花费任何后处理的成本，没有被排出的乳化液的废料处理方面的问题，工件和环境保持清洁、吸人的空气由于“干燥切削”而不含有有害的含油气雾；
-大大地减少了流体基质a)和b)的消耗量。
因此本发明以最佳的方式实现了上述任务。

Claims (9)

1．一种用于在金属切削过程中润滑和冷却切削刃和/或工件的方法，其中，至少两种不溶混的流体供向切削刃或工件，使用的流体是：a)一种减小切削刃和工件或切屑之间摩擦的流体基质，和b)一种冷却切削刃、工件、切削刀体以及必要时冷却切屑的流体基质；由此，所述两种流体(a和b)在各自的容器(1,2)中分开地贮存或处理；各种流体(a和b)通过分开的供给管路(10或11)从其相应的容器(1或2)被输向一个喷流体(3或4)；以及各流体(a或b)从其相应的喷流件(3或4)被施加到待加工的工件(15)上或使用中的切削刃上；其特征在于：
在切削刃和工件(15)向着进刀或切屑移去部分的相对运动的过程中；润滑流体(a)首先被喷射以形成一粘性润滑油膜，其后冷却流体(b)被喷射到已散开分布的润滑油膜上，此冷却液是按工件(15)和刀具(27)所需要的冷却量喷射，因此在加工过程中它以这样方式自然蒸发掉，即润滑流体(a)在它分开地喷射到工件(15)或刀具(27)在切屑移走部分前面一定距离的部位上时碰撞到工件(15)或刀具(27)的无冷却液(b)的干燥表面上，从而形成具有对工件或刀具表面具有良好粘性的润滑油膜。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑流体(a)是以相应于工件加工过程中所需的消耗量以无过剩润滑流体(a)的方式施加，因此不再需要循环回收或再处理。
3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，在刀具、锯片或铣刀(27)相对于工件(15)运动时，润滑流体(a)是用于在切削运动前进方向看时切屑移走区域的前部(16)上，而冷却液(b)直接用在切屑移去的区域上，是被施加在先前已散布于刀具(29)上的润滑油膜上面。
4．如权利要求1至3之任一项所述的方法，其特征在于，润滑流体(a)是以一定向射流(30)的均匀喷雾方式施加，以形成一种具有高的界面结合性和剪切稳定性的极薄油膜，该油膜厚度范围是在10和150微米之间，较好是在10和50微米之间，而最好是在5和20微米之间。
5．如权利要求1至3之任一项所述的方法，其特征在于，润滑流体(a)是用加热的压缩气体以一种气雾喷流(30)方式喷射。
6．如权利要求1至3之任一项所述的方法，其特征在于，一种由脂肪酸酯和添加剂以及用于热稳定性的添加剂和/或用于机械稳定性的添加剂组成的无矿物油的流体理想地用作润滑流体(a)，以及石墨或硫化钼形式的含固体的添加剂被选择地使用。
7．如权利要求1至3之任一项所述的方法，其特征在于，用于减小表面张力的添加剂以表面活化剂、金属皂、多元醇或它们的衍生物的形式被添加于冷却液流(b)中。
8．如权利要求1至3之任一项所述的方法，其特征在于，用于润滑流体(a)和冷却流体(b)的功率和供给量是根据给定参考输入(44)的机床性能而加以调节。
9．一种在去除切屑的切削加工过程中采用一种润滑流体(a)和一种冷却流体(b)润滑和冷却切削刃和/或工件的适合实现权利要求1至8之任一项所述方法的装置，其中对各种流体(a,b)配置有：
分开的贮存器和可取走的容器(1；2)；
至少一个分开的喷流件(3；4)；
分别具有作为输送装置的计量泵(7,8)、设置在可取走容器(1；2)与喷流件(3；4)之间的分开的供给管路(10；11)；
其特征在于，所述喷流件(3；4)设置在相对切屑移走部分的不同距离上，而在相对工件的切削刃运动方向上看，与润滑流体(a)相联结的喷流件(3)对切屑移走区域的距离要大于与冷却液流相联结的喷流件(4)相对切屑移走区域的距离，还包括一个在加工过程中用于对机床的输入功率进行记录的计量件(48)和一用于将测得值发送给测量控制装置(42)的信号线路(47)，按所述测量控制装置测定到的值调节供给流体(a；b)的输送装置(7；8)。
CN94191507A 1993-03-22 1994-03-12 一种在切削加工过程中用于润滑和冷却切削刃和／或工件的方法和装置及其在锯床上的应用 Expired - Fee Related CN1047118C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4309134.2 1993-03-22
DE4309134A DE4309134C2 (de) 1993-03-22 1993-03-22 Verfahren zur Schmierung und Kühlung von Schneiden und/oder Werkstücken bei zerspanenden Arbeitsprozessen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1119424A CN1119424A (zh) 1996-03-27
CN1047118C true CN1047118C (zh) 1999-12-08

Family

ID=6483452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94191507A Expired - Fee Related CN1047118C (zh) 1993-03-22 1994-03-12 一种在切削加工过程中用于润滑和冷却切削刃和／或工件的方法和装置及其在锯床上的应用

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5678466A (zh)
EP (1) EP0690766B1 (zh)
JP (1) JP3393868B2 (zh)
KR (1) KR100301634B1 (zh)
CN (1) CN1047118C (zh)
AT (1) ATE153582T1 (zh)
AU (1) AU684761B2 (zh)
BR (1) BR9405951A (zh)
CA (1) CA2157474C (zh)
CZ (1) CZ283538B6 (zh)
DE (2) DE4309134C2 (zh)
DK (1) DK0690766T3 (zh)
ES (1) ES2105675T3 (zh)
FI (1) FI107437B (zh)
GR (1) GR3024449T3 (zh)
PL (1) PL175114B1 (zh)
RU (1) RU2135343C1 (zh)
SI (1) SI0690766T1 (zh)
SK (1) SK281979B6 (zh)
UA (1) UA27972C2 (zh)
WO (1) WO1994021424A1 (zh)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2751254B1 (fr) * 1996-07-19 1998-08-21 Renault Dispositif pour enlever les copeaux projetes par la tete d'usinage d'une machine outil
DE19741617A1 (de) * 1997-09-20 1999-04-01 Overbeck Kampmann Claudia Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden oder Trennen von Werkstücken
US6196104B1 (en) * 1998-04-23 2001-03-06 Premark Rwp Holdings, Inc. Apparatus for producing sheets of solid surfacing
EP0955125A3 (en) * 1998-05-07 2001-05-23 Mitsubishi Materials Corporation Cutting tool
JP3549741B2 (ja) * 1998-09-08 2004-08-04 日本スピードショア株式会社 霧状体供給装置
JP3449929B2 (ja) * 1998-09-08 2003-09-22 日本スピードショア株式会社 工作加工方法
EP0988927A3 (en) * 1998-09-08 2002-01-02 Ecoreg Ltd. A method of machining a workpiece and apparatus for supplying mist used therein
JP3244072B2 (ja) * 1998-09-09 2002-01-07 豊田工機株式会社 研削加工における冷却方法
NL1011077C2 (nl) * 1999-01-19 2000-07-20 Meco Equip Eng Werkwijze en inrichting voor het langs een snijlijn(en) van elkaar scheiden van met een gemeenschappelijke drager gevormde producten.
US6705142B1 (en) * 1999-08-07 2004-03-16 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Metal shaping process using a novel two phase cooling lubricant system
DE19942732A1 (de) * 1999-09-08 2001-03-15 Riegger Diamantwerkzeuge Gmbh Abrichtvorrichtung
EP1305381A4 (en) * 2000-07-28 2007-07-18 Corning Inc HIGH PERFORMANCE CUTTING OILS FOR GLASS, CRYSTALLINE OR AGGREGATED MATERIALS
DE10055286A1 (de) * 2000-11-08 2002-05-23 Freiberger Compound Mat Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Werkstoffen
US6467278B1 (en) * 2000-11-15 2002-10-22 National Semiconductor Corporation Cooling for singulation of composite materials in molded semiconductor packages
DE10251922B4 (de) * 2001-12-07 2010-11-18 Flsmidth Wuppertal Gmbh Proben-Fräsmaschine
KR20050042144A (ko) * 2002-08-05 2005-05-04 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. 패키지화된 반도체 장치, 패키지화된 반도체 장치 제조방법, 금속 캐리어 및 다이싱 장치
US7047784B2 (en) * 2003-08-12 2006-05-23 Belco Industries, Inc. Hot cut aluminum billet saw
DE10346254A1 (de) * 2003-09-25 2005-05-12 Supfina Grieshaber Gmbh & Co Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen
US20050124510A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-09 Costello Michael T. Low sediment friction modifiers
DE102005013458A1 (de) * 2004-04-20 2005-11-10 ACCULUBE Manufacturing GmbH - Schmiermittel und -geräte - Vorrichtung und Verfahren zur Bereitstellung eines feinen Ölnebels
DE202004015484U1 (de) 2004-10-04 2005-03-17 Pfaff Aqs Gmbh Probenbearbeitungsvorrichtung und Probenanalysevorrichtung
US8151783B2 (en) 2005-06-27 2012-04-10 Husqvarna Outdoor Products Inc. Tools and methods for making and using tools, blades and methods of making and using blades
US20060288993A1 (en) * 2005-06-27 2006-12-28 Anthony Baratta Tools and methods for making and using tools, blades and methods of making and using blades
US7628205B2 (en) * 2007-03-26 2009-12-08 Baker Hughes Incorporated Optimized machining process for cutting tubulars downhole
US8261828B2 (en) * 2007-03-26 2012-09-11 Baker Hughes Incorporated Optimized machining process for cutting tubulars downhole
US8113271B2 (en) * 2007-03-26 2012-02-14 Baker Hughes Incorporated Cutting tool for cutting a downhole tubular
WO2008141411A1 (en) * 2007-05-17 2008-11-27 S.T.L. Lubrifiants Inc. System and method for lubricating a chain saw with grease
US8047107B2 (en) * 2007-12-31 2011-11-01 Pitney Bowes Inc. Air temperature normalization in paper cutting system
US7987752B2 (en) * 2008-03-18 2011-08-02 Mk Diamond Products, Inc. System and method for delivering pressurized fluid to a rotary cutting blade
DE102008021049B3 (de) * 2008-04-26 2009-12-10 Ex-Cell-O Gmbh Verfahren zum Kühlen und Schmieren eines Werkzeugs und zum Reinigen der bearbeiteten Fläche
CN101607374A (zh) 2008-06-20 2009-12-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 成像装置及包括该成像装置的加工装置
JP5267046B2 (ja) * 2008-10-27 2013-08-21 株式会社ジェイテクト クーラント供給システムおよび研削装置
JP5124552B2 (ja) * 2009-10-01 2013-01-23 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 丸鋸切断機
JP2011108979A (ja) * 2009-11-20 2011-06-02 Disco Abrasive Syst Ltd 被加工物の切削方法
CA2687619C (en) * 2009-12-08 2011-11-15 Norwood Industries Inc. Integrated blade lubrication controller
DE102010035668A1 (de) * 2010-08-27 2012-03-01 Datron Ag Minimalmengen-Kühlschmiersystem
FR2972952B1 (fr) * 2011-03-23 2013-05-10 Messier Bugatti Procede de commande d'un dispositif d'arrosage pour machine d'usinage.
FI20116168L (fi) * 2011-11-23 2013-05-24 Elematic Oy Ab Menetelmä sahanterän jäähdyttämiseksi, sahanterän jäähdytysjärjestelmä sekä saha
CN102528855B (zh) * 2012-01-16 2014-09-24 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种木竹材多锯片锯切冷却系统
RU2547551C2 (ru) * 2012-09-20 2015-04-10 Виктор Ефимович Шершнёв Ленточнопильный станок
KR101478106B1 (ko) * 2013-01-14 2015-01-12 홍재만 은재질용 찻잎 거름망의 천공장치 및 그 천공방법
CN103231310B (zh) * 2013-05-15 2015-03-25 青岛理工大学 低温冷却与纳米粒子射流微量润滑耦合磨削介质供给系统
JP6175891B2 (ja) * 2013-05-17 2017-08-09 株式会社ジェイテクト 振動切削装置および振動切削方法
JP6237226B2 (ja) * 2013-12-27 2017-11-29 ブラザー工業株式会社 数値制御装置
KR101484558B1 (ko) 2014-03-05 2015-01-20 주식회사 메디트 절삭 장치
CN103921166B (zh) * 2014-03-27 2016-02-17 武汉科技大学 一种自启动少切削液冷却润滑系统及其控制方法
KR101550705B1 (ko) 2014-05-16 2015-09-08 아메코 주식회사 공작기계의 윤활냉각장치
JP5865436B2 (ja) * 2014-06-19 2016-02-17 株式会社アマダホールディングス 帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制方法及び振動抑制装置
KR101638324B1 (ko) * 2014-10-02 2016-07-12 한국생산기술연구원 유체 동시분사장치
KR101592348B1 (ko) * 2014-10-02 2016-02-15 한국생산기술연구원 유체 혼합공급장치
CN104526454A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 苏州凯锝微电子有限公司 一种适用于切割机的冷却设备
JP6181709B2 (ja) * 2015-06-15 2017-08-16 ファナック株式会社 工作機械の制御装置
JP6306544B2 (ja) * 2015-08-11 2018-04-04 ファナック株式会社 工作機械の洗浄システム
US10994444B2 (en) * 2015-08-17 2021-05-04 Chao-Ying LEE Power saw blade cooling arrangement
US10427228B2 (en) 2015-09-29 2019-10-01 Precision Automation, Inc. Dynamic saw lubrication system
CN105269050A (zh) * 2015-12-02 2016-01-27 四川明日宇航工业有限责任公司 高强度钢航空结构件油气混合喷射润滑铣削技术
ES2887085T3 (es) 2016-05-27 2021-12-21 Univ Del Pais Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea Upv/Ehu Dispositivo y método para refrigeración y lubricación de herramientas en procesos de mecanizado
JP2018034232A (ja) * 2016-08-30 2018-03-08 ファナック株式会社 流体噴射装置
CN109317922B (zh) * 2017-08-01 2020-08-14 大连理工大学 一种雾化冷等离子体辅助切削的方法
CN109500648A (zh) * 2017-09-15 2019-03-22 南京美克斯精密机械有限公司 一种数控机床金属切削方法
CN107791043A (zh) * 2017-12-01 2018-03-13 江苏新瑞重工科技有限公司 多工位型材加工机床
CN107803709A (zh) * 2017-12-01 2018-03-16 江苏新瑞重工科技有限公司 型材加工工位单元及多工位型材加工机床
JP6819619B2 (ja) * 2018-01-22 2021-01-27 信越半導体株式会社 ワーク切断方法及びワイヤソー
US10807209B2 (en) * 2018-03-09 2020-10-20 Raytheon Technologies Corporation Closed-loop fluid control to obtain efficient machining
CN109202195A (zh) * 2018-10-12 2019-01-15 苏州宝时格数控设备制造有限公司 电火花线切割机用切削液送液装置
CN109084162B (zh) * 2018-10-31 2023-09-26 四川大学 切削液可选择的润滑系统及润滑方法
CN109702552B (zh) * 2019-02-22 2020-06-30 中原工学院 一种用于机械零部件制造用自动降温装置
FR3104052B1 (fr) * 2019-12-09 2022-10-14 Ballochi Procédé de rectification cylindrique pour la rectification dans la masse de plusieurs gorges
RU197266U1 (ru) * 2020-01-20 2020-04-16 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU200934U1 (ru) * 2020-06-02 2020-11-19 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU199706U1 (ru) * 2020-06-16 2020-09-15 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU201093U1 (ru) * 2020-08-03 2020-11-26 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU202624U1 (ru) * 2020-08-12 2021-03-01 Владимир Алексеевич Ким Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU202504U1 (ru) * 2020-09-14 2021-02-19 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU202898U1 (ru) * 2020-09-29 2021-03-12 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU208751U1 (ru) * 2021-07-26 2022-01-11 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
CN113635133B (zh) * 2021-09-07 2022-09-16 深圳市五湖智联实业有限公司 一种数控机床用的低温静电雾气切削冷却装置

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE361916C (de) * 1922-10-25 Siemens Schuckertwerke G M B H Durch einen besonderen Elektromotor angetriebene Fluessigkeitspumpe fuer elektrisch angetriebene Werkzeugmaschinen
NL85277C (zh) * 1951-05-29 1900-01-01
US2722245A (en) * 1952-03-14 1955-11-01 Richard C Clampitt Saw oiler
FR1301500A (fr) * 1960-08-19 1962-08-17 Hydrol Chemical Company Ltd Machine à meuler
US3104575A (en) * 1960-11-21 1963-09-24 Continental Machines Combination saw guide and chip remover for band-type sawing machines
US3577808A (en) * 1968-12-23 1971-05-04 Boeing Co Sub-zero cutting fluid generator
CH543344A (de) * 1971-03-31 1973-10-31 Vyzk Ustav Obrabecich Stroju Verfahren zum Kühlen und Schmieren von Werkzeugen an Werkzeugmaschinen
US3821921A (en) * 1973-06-11 1974-07-02 J Rosenberg Proximity detector for numerical control system
DE2411316A1 (de) * 1973-10-09 1975-04-17 Rimrock Corp Spruehvorrichtung
US4199107A (en) * 1977-06-09 1980-04-22 Green And Bingham Limited Liquid spray jet assembly and a mineral mining machine cutting head incorporating such assembly
SU1041277A1 (ru) * 1979-09-06 1983-09-15 Ульяновский политехнический институт Способ абразивной обработки
US4309456A (en) * 1980-09-23 1982-01-05 Rca Corporation Method and apparatus for coating recorded discs with a lubricant
DE3241208A1 (de) * 1982-11-08 1984-05-10 Wekon Heinz Schnedler KG Werkzeug- u. Vorrichtungsbau, 6365 Rosbach Werkzeugmaschine
US4484417A (en) * 1982-11-22 1984-11-27 W. J. Savage Company Sawing apparatus
JPS58126036A (ja) * 1982-12-13 1983-07-27 Matsuura Kikai Seisakusho:Kk 工作機械用切削液ノズル装置
JPS59161223A (ja) * 1983-03-03 1984-09-12 Mitsubishi Electric Corp 丸鋸切断機におけるク−ラント液吹付装置
JPS59205254A (ja) * 1983-05-07 1984-11-20 Kuroda Precision Ind Ltd 切削液供給装置
FR2551365B1 (fr) * 1983-08-01 1986-03-28 Lorraine Laminage Dispositif pour huiler des toles en bande continue
DE3429965A1 (de) * 1983-08-29 1985-03-21 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Schleifmaschine mit kuehlmittelumlauf
DE3339933A1 (de) * 1983-11-04 1985-05-15 Rolf 7430 Metzingen Pfeiffer Tropfenschiessduese
US4635513A (en) * 1985-01-07 1987-01-13 Mcgeehee Ronald W Saw guide oil system
JPS61241065A (ja) * 1985-04-16 1986-10-27 Nagase Tekkosho:Kk 研削盤の冷却液供給装置
US4708539A (en) * 1985-11-22 1987-11-24 Master Chemical Corporation Tap lubricating system
US4778315A (en) * 1986-09-26 1988-10-18 The Boeing Company Chip removal and tool lubricating device and method
DE3640645A1 (de) * 1986-11-28 1988-06-09 Wacker Chemitronic Verfahren zum zersaegen von kristallstaeben oder -bloecken vermittels innenlochsaege in duenne scheiben
US4848200A (en) * 1987-10-15 1989-07-18 Ukiah Machine & Welding, Inc. Saw guide lubricating system
CA2001991A1 (en) * 1989-11-01 1991-05-01 Norman D. Bowen Spray nozzles
DE59102889D1 (de) * 1990-03-26 1994-10-20 Lonza Ag Verfahren und Einrichtung zum intervallweisen Versprühen einer Schmiermittel-Suspension.
US5042618A (en) * 1990-08-09 1991-08-27 Trico Mfg. Corp. Liquid/gas delivery system
JPH04242742A (ja) * 1990-12-28 1992-08-31 Konica Corp 電子写真感光体基体の表面加工方法
DE4126928A1 (de) * 1991-08-10 1993-02-11 Dirk Ruebenstrunk Verfahren zum kuehlen und schmieren von werkstueckoberflaechen
DE9116481U1 (zh) * 1991-10-01 1992-11-19 Link, Edmar, 7500 Karlsruhe, De

Also Published As

Publication number Publication date
FI954439A (fi) 1995-09-20
DE4309134A1 (de) 1994-09-29
CZ231995A3 (en) 1996-07-17
FI954439A0 (fi) 1995-09-20
WO1994021424A1 (de) 1994-09-29
KR100301634B1 (ko) 2001-10-22
GR3024449T3 (en) 1997-11-28
AU6425494A (en) 1994-10-11
AU684761B2 (en) 1998-01-08
DE4309134C2 (de) 1999-03-04
JPH08507970A (ja) 1996-08-27
PL175114B1 (pl) 1998-11-30
PL310445A1 (en) 1995-12-11
CN1119424A (zh) 1996-03-27
DE59402924D1 (de) 1997-07-03
ES2105675T3 (es) 1997-10-16
KR960700861A (ko) 1996-02-24
SK281979B6 (sk) 2001-09-11
JP3393868B2 (ja) 2003-04-07
CA2157474C (en) 2001-06-05
DK0690766T3 (da) 1997-12-22
UA27972C2 (uk) 2000-10-16
US5678466A (en) 1997-10-21
FI107437B (fi) 2001-08-15
EP0690766B1 (de) 1997-05-28
SI0690766T1 (en) 1998-02-28
EP0690766A1 (de) 1996-01-10
ATE153582T1 (de) 1997-06-15
RU2135343C1 (ru) 1999-08-27
CA2157474A1 (en) 1994-09-29
BR9405951A (pt) 1995-12-19
CZ283538B6 (cs) 1998-04-15
SK117795A3 (en) 1996-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1047118C (zh) 一种在切削加工过程中用于润滑和冷却切削刃和／或工件的方法和装置及其在锯床上的应用
CN1101295C (zh) 加工方法及其所采用的雾状体供给装置
KR100861247B1 (ko) 롤 스탠드의 롤을 냉각 및 윤활시키는 방법 및 장치
Heisel et al. Application of minimum quantity cooling lubrication technology in cutting processes
Tawakoli et al. Influence of oil mist parameters on minimum quantity lubrication–MQL grinding process
US2653517A (en) Method of applying cutting liquids
Madhukar et al. A critical review on minimum quantity lubrication (MQL) coolant system for machining operations
US7390240B2 (en) Method of shaping and forming work materials
Tschätsch et al. Cutting fluids (coolants and lubricants)
JPH09141537A (ja) 油剤供給装置及び油剤供給方法
Silverstein Lubricants for Near Dry Machining
Abraham et al. Investigations on hard turning with minimum quantity lubrication and its automation thereof
HU216402B (hu) Eljárás és berendezés vágóélek és/vagy munkadarabok kenésére és hűtésére forgácsoló megmunkálási folyamatoknál
Salmon 4 Using Metalworking Fluids
Ackroyd et al. Reducing the need for cutting fluids in drilling by means of modulation assisted drilling
Salmon 3 Metal Cutting Processes
JPH09168942A (ja) 気泡加工方法
Panjaya et al. A Review: The Use of Nanoparticles in Cutting Fluid as an Effort to Improve the Performance of Hard Machining in Sustainable MQL Systems
JP4624769B2 (ja) 面粗さ改善切削法そして切削機
Chaurasia Review Paper on Oil Mist Lubrication
Mahata et al. Effect of small quantity lubrication on grindability of hardened AISI 4340 steel
Lin Research On MQL Flow Rate Based on CNC Milling of Aircraft Structural Parts
Singh et al. INTERNATIONAL JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES & RESEARCH TECHNOLOGY INFLUENCE OF MINIMAL QUANTITY LUBRICATION (MQL) TECHNIQUE IN MACHINING EVOLUTION: A REVIEW AND APPLICATIONS
El Hossainy LOCALIZED INJECTION OF CUTTING FLUID IN TURNING OPERATION
MF et al. INTERNATIONAL JOURNAL OF PURE AND APPLIED RESEARCH IN ENGINEERING AND TECHNOLOGY

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee