RU200934U1 - Устройство для подачи смазывающих технологических сред - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области обработки металлов резанием и предназначена для осуществления подачи СТС растительного и животного происхождения в виде аэрозоля, а также поливом, свободно падающей струей и струей под давлением, в зависимости от требований к технологической операции.Устройство для подачи смазывающих технологических сред содержит выключатель, терморегуляторы, канал для подачи сжатого газа, винт для регулировки подачи сжатого газа, сопло, канал для подачи СТС, винт для регулировки подачи СТС, теплоэлектронагреватели, тигель, огнеупорный теплоизолирующий материал, корпус, термопары терморегуляторов, крышку, прокладку, фиксирующие винты, канал для подачи сжатого воздуха, насадки на сопло.Техническим результатом полезной модели является возможность подавать смазывающие технологические среды (СТС) растительного и животного происхождения в зону резания в виде аэрозоля, поливом, свободно падающей струей, а также струей под давлением, расширяя тем самым область использования растительных масел и животных жиров в механообрабатывающей промышленности. Также, простота конструкции и универсальность замены отдельных узлов обуславливает надежность и относительную дешевизну изготовления устройства, а применение дополнительных насадок на сопло позволяет в широком диапазоне регулировать факел распыления СТС. В свою очередь применение терморегуляторов позволяет поддерживать температуру расплавленной СТС в оптимальном режиме. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов резанием и предназначена для осуществления подачи смазывающих технологических сред растительного и животного происхождения в виде аэрозоля, а также поливом, свободно падающей струей и струей под давлением, в зависимости от требований к технологической операции.

Известен струйный аппарат для проведения процессов в жидких и газообразных средах (А.с. СССР №265075, МПК B05G, опубл. 09.03.1970 г., Бюл. №10 Аналог), в котором возможна регулировка подачи смазки путем увеличения или уменьшения камеры смешения перемещением диффузора относительно сопла при помощи шарикового механизма.

Областью применения аппарата является химическое машиностроение.

Недостатками такого устройства является невозможность применения технологических сред находящихся в твердом агрегатном состоянии.

Известна конструкция форсунки для распыления вязких жидкостей (А.с. СССР №417121, МПК B05b 7/12, опубл. 25.05.1975 г., Бюл. №19 Аналог), позволяющая регулировать подачу смазки установкой трубки на форсунке, соединяющей трубки подвода смазки и воздуха. При смешивании нагретого воздуха с расплавленным смазочным материалом образуется воздушно-капельная смесь, которая в полном объеме транспортируется через нагретую гибкую теплоизолированную форсунку на рабочую поверхность.

Недостатками аналога является отсутствие возможности регулирования температуры нагрева материала, необходимость использования нестандартных комплектующих для создания установки и большие габариты конструкции.

Известна форсунка для нанесения покрытия из агрессивных жидкостей (патент РФ №2008980 С1, МПК⁵ В05В 7/12, опубл. 15.03.1994 г., Бюл. №9. Аналог), в которой узел регулировки кольцевого зазора выполнен в виде гайки и контргайки, размещенных на продуктовой трубке, установленной с возможностью осевого перемещения относительно внутреннего конуса, при этом накидная гайка соединена с наружной поверхностью внутреннего конуса, охватывающая продуктовую трубку поверхность которого выполнена с проточкой канавки и фиксатором. Взаимодействие потоков закрученного воздуха и жидкой фазы приводит к дроблению жидкости на капли и образованию воздушно-жидкостного факела кольцевого типа.

Недостатком аналога является низкий диапазон регулирования параметров распыляемого факела, а также сложность используемой конструкции.

Известен распылитель (патент РФ №2329873 С2, МПК⁷ В05В 7/00, В05В 7/28, опубл. 27.07.2008 г., Бюл. №7. Аналог), в котором изменение кольцевого зазора за счет осевого перемещения патрубка, соосно расположенного в корпусе, определяет параметры распыляемого газокапельного потока.

Недостатком известного аналога является малый диапазон регулирования газокапельного потока.

Известно устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (А.с. СССР №874320, МПК³ В24В 55/02//B23Q 11/10, опубл. 23.10.1981 г., Бюл. №39 Аналог), обеспечивающее возможность использования в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) высоковязких масел и смазок. Принцип работы устройства заключается в том, что, с целью обеспечения возможности использования в качестве СОЖ высоковязких масел и смазок, устройство снабжено нагревательным элементом, размещенным внутри сопла.

Недостатками известного устройства являются малая универсальность и сложность регулировки расхода СОЖ, которая производится при помощи увеличения диаметра и числа выходных отверстий, что создает дополнительные трудности связанные с изготовлением и заменой сопла-дозатора, также отсутствует возможность в широком диапазоне регулировать способ подачи СОЖ, например в виде аэрозоля, эффективность использования которого связанна с снижением расхода и высокой проникающей способностью.

Известно устройство для подачи смазывающих технологических сред (СТС) (патент на полезную модель РФ №197266 МПК B23Q 11/10, опубл. 16.04.2020. Бюл. №11. Прототип), предназначенное для осуществления подачи смазывающих технологических сред растительного и животного происхождения в виде аэрозоля, а также поливом, свободно падающей струей и струей под давлением, в зависимости от требований к технологической операции.

Недостатком такого устройства является отсутствие возможности в широком диапазоне регулировать факел распыления, также отсутствие терморегулятора, при помощи которого контролируется температура СТС непосредственно в канале для подачи СТС, может привести как к перегреву СТС так и выходу из строя теплоэлектронагревателя. Необходимость самостоятельно (в ручном режиме) регулировать температуру нагрева СТС в канале для подачи СТС приводит к дополнительным неудобствам, а в случае использования устройства при проведении экспериментальных исследований, отсутствие контроля температуры СТС приведет к дополнительным погрешностям.

Техническим результатом полезной модели является возможность подавать смазывающие технологические среды (СТС) растительного и животного происхождения в зону резания в виде аэрозоля, поливом, свободно падающей струей, а также струей под давлением, расширяя тем самым область использования растительных масел и животных жиров в механообрабатывающей промышленности. Также, простота конструкции и универсальность замены отдельных узлов обуславливает надежность и относительную дешевизну изготовления устройства, а применение дополнительных насадок на сопло, позволяет в широком диапазоне регулировать факел распыления СТС. В свою очередь применение терморегуляторов позволяет поддерживать температуру расплавленной СТС в оптимальном режиме.

Устройство для подачи смазывающих технологических сред (СТС) в зону резания при лезвийной обработке, содержащее сопло для подачи СТС в зону резания и канал для подачи СТС в сопло, при этом канал оснащен установленными вдоль него теплоэлектронагревателями, также устройство снабжено соединенным с каналом для подачи СТС и расположенным в корпусе с огнеупорным теплоизолирующим материалом тиглем для размещения СТС, закрытым крышкой с прокладкой и фиксирующими винтами, на внешней стороне которого установлены теплоэлектронагреватели, каналом для подачи сжатого газа, соединенным с соплом, выполненным с возможностью смешивания сжатого газа с нагретой СТС с образованием аэрозоли, при этом в тигле установлена термопара, связанная с терморегулятором, включенным через выключатель в цепь питания теплоэлектронагревателей, а в каналах для подачи сжатого газа и СТС установлены винты для регулировки соответственно подачи сжатого газа и подачи СТС, при этом конструкцией устройства предусмотрено наличие терморегулятора, термопара которого установлена в канале для подачи СТС.

Отличием данного технического решения от прототипа является тот факт, что конструкцией устройства предусмотрено наличие терморегулятора, термопара которого установлена в канале для подачи СТС, а для регулировки воздушно-масляного потока применяются дополнительные насадки на сопло.

Полезная модель представлена на чертеже:

фиг. 1 - конструктивная схема устройства для подачи смазывающих технологических сред.

Устройство для подачи смазывающих технологических сред содержит выключатель 1, терморегуляторы 2, 17, канал для подачи сжатого газа 3, винт для регулировки подачи сжатого газа 4, сопло 5, канал для подачи СТС 6, винт для регулировки подачи СТС 7, теплоэлектронагреватели 8, тигель 9, огнеупорный теплоизолирующий материал 10, корпус 11, термопары терморегуляторов 12, 18, крышку 13, прокладку 14, фиксирующие винты 15, канал для подачи сжатого воздуха 16, насадки на сопло 19.

Принцип работы устройства заключается в следующем. Тигель 9 с СТС, при помощи крышки 13, прокладки 14 и фиксирующих винтов 15, герметично закрывается, затем подается питание на теплоэлектронагреватели 8 при помощи выключателя 1 и производится нагрев канала для подачи СТС 6 и тигля 9 с СТС. Температура нагрева СТС в тигле 9 и в канале для подачи СТС 6 контролируется при помощи терморегуляторов 2, 17, а также при помощи установленных на крышке 13 тигля 9 и в канале для подачи СТС 6 термопар терморегуляторов 12, 18. На шкале терморегуляторов 2, 17 выставляется необходимая температура нагрева СТС, при достижении которой, система автоматически выключит питание на теплоэлектронагреватели 8. Расплавленная СТС, поступает по каналу для подачи СТС 6, и попадает в сопло 5, далее через канал для подачи сжатого газа 3 подается сжатый газ, в результате чего происходит смешивание СТС и сжатого газа в сопле 5 устройства, образуя аэрозоль.

При помощи винта для регулировки подачи сжатого газа 4, винта для регулировки подачи СТС 7, а также насадок на сопло 19 обеспечиваются необходимые параметры аэрозоля. Для подачи СТС свободно падающей струей блокируется подача сжатого газа при помощи винта для регулировки подачи сжатого газа 4.

Для подачи СТС струей под давлением, через канал для подачи сжатого воздуха 16, в тигель 9 подается сжатый воздух, который вытесняет расплавленную СТС. Расход СТС регулируется при помощи винта для регулировки подачи СТС 7.

Для снижения тепловых потерь нагретой СТС на внешней части тигля 9 расположен огнеупорный теплоизолирующий материал 10, защищенный от внешнего механического воздействия корпусом 11.

Устройство работает следующим образом: в тигель погружается СТС затем закрывается крышкой. Герметичность установки крышки обеспечивает прокладка и фиксирующие винты. При помощи выключателя подается питание на теплоэлектронагреватели и происходит нагрев тигля с СТС и канала для подачи СТС. Температура нагрева СТС контролируется при помощи терморегуляторов, термопары которых установлены соответственно на крышке тигля и в канале для подачи СТС. В момент достижения необходимой температуры, при помощи терморегуляторов автоматически отключается питание на теплоэлектронагреватели, до тех пор, пока температура расплавленной СТС не опустится ниже фиксированного значения, затем питание на теплоэлектронагреватели подается вновь. Подача СТС производится при помощи винта для регулировки подачи СТС. Также по каналу для подачи сжатого газа подается сжатый газ, который далее смешивается с расплавленной СТС в сопле устройства образуя аэрозоль.

Аэрозоль регулируется при помощи винта для подачи сжатого газа, винта для регулировки СТС а также при помощи насадок на сопло. Для подачи СТС свободно падающей струей блокируется подача сжатого газа при помощи винта для регулировки подачи сжатого газа. Для подачи СТС струей под давлением, в тигель, по каналу для подачи сжатого воздуха подается сжатый воздух, который путем вытеснения СТС обеспечивает необходимые параметры масляного потока. Расход СТС контролируется при помощи винта для регулировки подачи СТС. Для снижения тепловых потерь нагретой СТС на внешней части тигля расположен огнеупорный теплоизолирующий материал, защищенный от внешнего механического воздействия при помощи корпуса.

Claims (1)

1. Устройство для подачи смазывающих технологических сред (СТС) в зону резания при лезвийной обработке, содержащее сопло для подачи СТС в зону резания и канал для подачи СТС в сопло, при этом канал оснащен установленными вдоль него теплоэлектронагревателями, также устройство снабжено соединенным с каналом для подачи СТС и расположенным в корпусе с огнеупорным теплоизолирующим материалом тиглем для размещения СТС, закрытым крышкой с прокладкой и фиксирующими винтами, на внешней стороне которого установлены теплоэлектронагреватели, каналом для подачи сжатого газа, соединенным с соплом, выполненным с возможностью смешивания сжатого газа с нагретой СТС с образованием аэрозоли, при этом в тигле установлена термопара, связанная с терморегулятором, включенным через выключатель в цепь питания теплоэлектронагревателей, а в каналах для подачи сжатого газа и СТС установлены винты для регулировки соответственно подачи сжатого газа и подачи СТС, отличающееся тем, что конструкцией устройства предусмотрено наличие терморегулятора, термопара которого установлена в канале для подачи СТС.

Images