JPH11156955A - エアバッグ用紫外線硬化型コーティング組成物及びエアバッグ - Google Patents
エアバッグ用紫外線硬化型コーティング組成物及びエアバッグInfo
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- JPH11156955A JPH11156955A JP24113198A JP24113198A JPH11156955A JP H11156955 A JPH11156955 A JP H11156955A JP 24113198 A JP24113198 A JP 24113198A JP 24113198 A JP24113198 A JP 24113198A JP H11156955 A JPH11156955 A JP H11156955A
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- airbag
- air bag
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）１分子中に少なくとも２個のビニ
ル基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中
に少なくとも２個のメルカプト基を有し、上記（Ａ）成
分のビニル基１個に対して上記メルカプト基が０．１〜
２０個となる量のメルカプト基含有オルガノポリシロキ
サン、（Ｃ）増感剤を配合してなるエアバッグ用紫外線
硬化型コーティング組成物。 【効果】 本発明のエアバッグ用コーティング組成物
は、紫外線硬化型であるため短時間で硬化するので生産
性が高く、かつランニングコストも安く、また、自己接
着性に優れ、ポリアミド及びポリエステル等の基布と強
固にしかも安定した接着性を示し、このコーティング組
成物の硬化皮膜は表面タックが無いものである。
ル基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中
に少なくとも２個のメルカプト基を有し、上記（Ａ）成
分のビニル基１個に対して上記メルカプト基が０．１〜
２０個となる量のメルカプト基含有オルガノポリシロキ
サン、（Ｃ）増感剤を配合してなるエアバッグ用紫外線
硬化型コーティング組成物。 【効果】 本発明のエアバッグ用コーティング組成物
は、紫外線硬化型であるため短時間で硬化するので生産
性が高く、かつランニングコストも安く、また、自己接
着性に優れ、ポリアミド及びポリエステル等の基布と強
固にしかも安定した接着性を示し、このコーティング組
成物の硬化皮膜は表面タックが無いものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアバッグ用基布
に接着性が良好で表面タック感のないシリコーン硬化皮
膜を形成することができるエアバッグ用紫外線硬化型コ
ーティング組成物及び該組成物の硬化皮膜をエアバッグ
用基布に形成してなるエアバッグに関する。
に接着性が良好で表面タック感のないシリコーン硬化皮
膜を形成することができるエアバッグ用紫外線硬化型コ
ーティング組成物及び該組成物の硬化皮膜をエアバッグ
用基布に形成してなるエアバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
例えば自動車等のハンドルに折り込まれ、衝突等のショ
ックによりハンドルと人体との間で開くことにより人体
に対する衝撃を和らげるためのエアバッグが使用されて
いる。このエアバッグは、一般にクロロプレンをコーテ
ィングしたナイロン製の布により形成されているが、ク
ロロプレンゴムの耐熱性及び耐候性は不十分であり、こ
のためエアバッグの寿命が短いという問題がある。
例えば自動車等のハンドルに折り込まれ、衝突等のショ
ックによりハンドルと人体との間で開くことにより人体
に対する衝撃を和らげるためのエアバッグが使用されて
いる。このエアバッグは、一般にクロロプレンをコーテ
ィングしたナイロン製の布により形成されているが、ク
ロロプレンゴムの耐熱性及び耐候性は不十分であり、こ
のためエアバッグの寿命が短いという問題がある。
【０００３】また、自動車等の衝突の際に発生する火災
や爆風の影響を受けにくくするためにエアバッグには難
燃性を付与することが必要とされており、クロロプレン
ゴムをコーティングした布で作製した従来のエアバッグ
は、クロロプレンゴムの難燃性が不十分であるため、爆
風が当たる箇所にシリコーン製の難燃剤が更にコーティ
ングされている。
や爆風の影響を受けにくくするためにエアバッグには難
燃性を付与することが必要とされており、クロロプレン
ゴムをコーティングした布で作製した従来のエアバッグ
は、クロロプレンゴムの難燃性が不十分であるため、爆
風が当たる箇所にシリコーン製の難燃剤が更にコーティ
ングされている。
【０００４】これに対し、シリコーンゴムをコーティン
グしたエアバッグでは、シリコーンゴムに公知の難燃剤
を配合することにより、シリコーンゴム自体に難燃性を
付与することができるため、難燃剤をコートする必要が
ないという利点がある。そこで最近では、エアバッグ用
のコーティング剤として耐熱性及び耐候性に優れるシリ
コーンゴムコーティング剤が注目されている。
グしたエアバッグでは、シリコーンゴムに公知の難燃剤
を配合することにより、シリコーンゴム自体に難燃性を
付与することができるため、難燃剤をコートする必要が
ないという利点がある。そこで最近では、エアバッグ用
のコーティング剤として耐熱性及び耐候性に優れるシリ
コーンゴムコーティング剤が注目されている。
【０００５】しかし、現在使用されているシリコーンゴ
ムコーティング剤は、加熱硬化型、室温縮合硬化型であ
るため、加熱装置を必要とし、或いは硬化に長時間を要
するためシリコーンゴムコーティング剤を塗布した基布
を保管しておく場所を必要とするという問題がある。
ムコーティング剤は、加熱硬化型、室温縮合硬化型であ
るため、加熱装置を必要とし、或いは硬化に長時間を要
するためシリコーンゴムコーティング剤を塗布した基布
を保管しておく場所を必要とするという問題がある。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
加熱装置を必要とせず、かつ硬化時間が短く、また、ポ
リアミド、ポリエステル等のエアバッグ用基布に対して
優れた接着性を有し、表面タック感のないシリコーンゴ
ム皮膜を形成し得るエアバッグ用紫外線硬化型コーティ
ング組成物及び該皮膜を形成したエアバッグを提供する
ことを目的とする。
加熱装置を必要とせず、かつ硬化時間が短く、また、ポ
リアミド、ポリエステル等のエアバッグ用基布に対して
優れた接着性を有し、表面タック感のないシリコーンゴ
ム皮膜を形成し得るエアバッグ用紫外線硬化型コーティ
ング組成物及び該皮膜を形成したエアバッグを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、（Ａ）１分子中に少なくとも２個のビニル基を有す
るオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中に少なくと
も２個のメルカプト基を有し、上記（Ａ）成分のビニル
基１個に対して上記メルカプト基が０．１〜２０個とな
る量のメルカプト基含有オルガノポリシロキサン、
（Ｃ）増感剤を配合してなるコーティング組成物が、紫
外線硬化性又は紫外線−縮合硬化性を有し、紫外光を照
射することによって短時間で硬化する特性を有し、これ
をエアバッグ用基布にコーティングし、紫外線硬化させ
ることにより、基布表面に短時間で均一にかつ強固に接
着し、また表面のタック感、難燃性に優れていること、
従って上記組成物がエアバッグ用コーティング組成物と
して有効であることを知見し、本発明をなすに至った。
発明者は上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、（Ａ）１分子中に少なくとも２個のビニル基を有す
るオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中に少なくと
も２個のメルカプト基を有し、上記（Ａ）成分のビニル
基１個に対して上記メルカプト基が０．１〜２０個とな
る量のメルカプト基含有オルガノポリシロキサン、
（Ｃ）増感剤を配合してなるコーティング組成物が、紫
外線硬化性又は紫外線−縮合硬化性を有し、紫外光を照
射することによって短時間で硬化する特性を有し、これ
をエアバッグ用基布にコーティングし、紫外線硬化させ
ることにより、基布表面に短時間で均一にかつ強固に接
着し、また表面のタック感、難燃性に優れていること、
従って上記組成物がエアバッグ用コーティング組成物と
して有効であることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明に係るエアバッグ用紫外線硬化型コーティン
グ組成物は、下記成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）を含有
してなるものである。 （Ａ）１分子中に少なくとも２個のビニル基を有するオ
ルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中に少なくとも２
個のメルカプト基を有し、上記（Ａ）成分のビニル基１
個に対して上記メルカプト基が０．１〜２０個となる量
のメルカプト基含有オルガノポリシロキサン、（Ｃ）増
感剤。
と、本発明に係るエアバッグ用紫外線硬化型コーティン
グ組成物は、下記成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）を含有
してなるものである。 （Ａ）１分子中に少なくとも２個のビニル基を有するオ
ルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中に少なくとも２
個のメルカプト基を有し、上記（Ａ）成分のビニル基１
個に対して上記メルカプト基が０．１〜２０個となる量
のメルカプト基含有オルガノポリシロキサン、（Ｃ）増
感剤。
【０００９】ここで、（Ａ）成分の１分子中に少なくと
も２個のビニル基を有するオルガノポリシロキサンとし
ては公知のものを使用することができ、例えば下記一般
式（１）で示される基を２つ以上含むものを挙げること
ができる。
も２個のビニル基を有するオルガノポリシロキサンとし
ては公知のものを使用することができ、例えば下記一般
式（１）で示される基を２つ以上含むものを挙げること
ができる。
【００１０】
【化１】 （式中、Ｒ1〜Ｒ4は互に同一又は異種の非置換又は置換
１価炭化水素基であり、また、ａは１，２又は３、ｂ及
びｃはそれぞれ０，１又は２、ａ＋ｂ＋ｃ＝３であり、
ｄは５以上の整数である。）
１価炭化水素基であり、また、ａは１，２又は３、ｂ及
びｃはそれぞれ０，１又は２、ａ＋ｂ＋ｃ＝３であり、
ｄは５以上の整数である。）
【００１１】上記式（１）において、Ｒ1〜Ｒ4の非置換
又は置換１価炭化水素基としては炭素数１〜８のものが
好ましい。このような１価炭化水素基としては、メチル
基，エチル基，プロピル基等のアルキル基、ビニル基，
アリル基等のアルケニル基、フェニル基，トリル基等の
アリール基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基及
びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は
全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチ
ル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などが
挙げられる。
又は置換１価炭化水素基としては炭素数１〜８のものが
好ましい。このような１価炭化水素基としては、メチル
基，エチル基，プロピル基等のアルキル基、ビニル基，
アリル基等のアルケニル基、フェニル基，トリル基等の
アリール基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基及
びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は
全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチ
ル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などが
挙げられる。
【００１２】このオルガノポリシロキサンとしては、分
子鎖両末端がビニル基で封鎖された直鎖状のものが好ま
しく、２５℃における粘度が２５〜５００，０００ｃ
ｓ、特に１，０００〜１００，０００ｃｓであることが
好ましい。更に、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン
としては、分岐状構造を有するワニス状のものを用いる
こともできる。
子鎖両末端がビニル基で封鎖された直鎖状のものが好ま
しく、２５℃における粘度が２５〜５００，０００ｃ
ｓ、特に１，０００〜１００，０００ｃｓであることが
好ましい。更に、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン
としては、分岐状構造を有するワニス状のものを用いる
こともできる。
【００１３】本発明のコーティング組成物において、
（Ｂ）成分のメルカプト基含有オルガノポリシロキサン
は、本発明のコーティング組成物が紫外線照射されたと
きに上記（Ａ）成分中のビニル基と反応して架橋を形成
し、また、このコーティング組成物の初期シール性が発
現されるように生ゴム状の粘度まで重合度を上昇させる
ものである。
（Ｂ）成分のメルカプト基含有オルガノポリシロキサン
は、本発明のコーティング組成物が紫外線照射されたと
きに上記（Ａ）成分中のビニル基と反応して架橋を形成
し、また、このコーティング組成物の初期シール性が発
現されるように生ゴム状の粘度まで重合度を上昇させる
ものである。
【００１４】このようなオルガノポリシロキサンとして
は例えば下記のものが挙げられる。
は例えば下記のものが挙げられる。
【００１５】
【化２】 （式中、ｍは３以上、ｎ，ｐ，ｑは０以上、ｒは２以上
の整数である。）
の整数である。）
【００１６】なお、このメルカプト基含有オルガノポリ
シロキサンはその１種を単独に使用してもよく、２種以
上を組み合わせて使用することもできる。
シロキサンはその１種を単独に使用してもよく、２種以
上を組み合わせて使用することもできる。
【００１７】（Ｃ）成分の増感剤は、紫外線照射下にお
ける上記（Ａ）成分中のビニル基と（Ｂ）成分中のメル
カプト基との反応を促進するために配合するものであ
る。具体的には、アセトフェノン、プロピオフェノン、
ベンゾフェノン、キサントール、フルオレイン、ベンズ
アルデヒド、アンスラキノン、トリフェニルアミン、カ
ルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−メチルア
セトフェノン、３−ペンチルアセトフェノン、４−メト
キシアセトフェノン、３−ブロモアセトフェノン、４−
アリルアセトフェノン、ｐ−ジアセチルベンゼン、３−
メトキシベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、
４−クロロベンゾフェノン、４，４−ジメトキシベンゾ
フェノン、４−クロロ−４−ベンジルベンゾフェノン、
３−クロロキサントーン、３，９−ジクロロキサントー
ン、３−クロロ−８−ノニルキサントーン、ベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエー
テル、ビス（４−ジメチルアミノフェノール）ケトン、
ベンジルメトキシケタール、２−クロロチオキサントー
ンなどが挙げられる。
ける上記（Ａ）成分中のビニル基と（Ｂ）成分中のメル
カプト基との反応を促進するために配合するものであ
る。具体的には、アセトフェノン、プロピオフェノン、
ベンゾフェノン、キサントール、フルオレイン、ベンズ
アルデヒド、アンスラキノン、トリフェニルアミン、カ
ルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−メチルア
セトフェノン、３−ペンチルアセトフェノン、４−メト
キシアセトフェノン、３−ブロモアセトフェノン、４−
アリルアセトフェノン、ｐ−ジアセチルベンゼン、３−
メトキシベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、
４−クロロベンゾフェノン、４，４−ジメトキシベンゾ
フェノン、４−クロロ−４−ベンジルベンゾフェノン、
３−クロロキサントーン、３，９−ジクロロキサントー
ン、３−クロロ−８−ノニルキサントーン、ベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエー
テル、ビス（４−ジメチルアミノフェノール）ケトン、
ベンジルメトキシケタール、２−クロロチオキサントー
ンなどが挙げられる。
【００１８】なお、（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分
のビニル基１個に対しメルカプト基が０．１〜２０個、
特に０．５〜５個となる量であり、（Ｃ）成分の配合量
は（Ａ）成分１００部（重量部、以下同じ）に対して
０．０１〜１０部、特に０．０５〜５部とすることが好
ましい。
のビニル基１個に対しメルカプト基が０．１〜２０個、
特に０．５〜５個となる量であり、（Ｃ）成分の配合量
は（Ａ）成分１００部（重量部、以下同じ）に対して
０．０１〜１０部、特に０．０５〜５部とすることが好
ましい。
【００１９】また、（Ａ）成分が両末端水酸基封鎖のも
のである場合、下記（Ｄ）成分の硬化触媒を（Ａ）成分
１００部に対し０．０１〜１０部、特に０．１〜５部を
配合することが推奨される。
のである場合、下記（Ｄ）成分の硬化触媒を（Ａ）成分
１００部に対し０．０１〜１０部、特に０．１〜５部を
配合することが推奨される。
【００２０】即ち、（Ｄ）成分の硬化触媒としては、例
えば鉛−２−エチルオクテート、ジブチル錫ジアセテー
ト、ジブチル錫ジラウレート、ブチル錫トリ−２−エチ
ルヘキソエート、鉄−２−エチルヘキソエート、コバル
ト−２−エチルヘキソエート、マンガン−２−エチルヘ
キソエート、亜鉛−２−エチルヘキソエート、カプリル
酸第１錫、ナフテン酸錫、オレイン酸錫、ブチル酸錫、
ナフテン酸チタン、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバル
ト、ステアリン酸亜鉛等の有機カルボン酸の金属塩、テ
トラブチルチタネート、テトラ−２−エチルヘキシルチ
タネート、トリエタノールアミンチタネート、テトラ
（イソプロペニルオキシ）チタネート等の有機チタン酸
エステル、オルガノシロキシチタン、カルボニルチタン
等の有機チタン化合物、アルコキシアルミニウム化合
物、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（ト
リメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン等のアミ
ノアルキル基置換アルコキシシラン、ヘキシルアミン、
燐酸ドデシルアミン等のアミン化合物及びその塩、ベン
ジルトリエチルアンモニウムアセテート等の第４級アン
モニウム塩、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸リチ
ウム等のアルカリ金属塩の低級脂肪酸、ジメチルヒドロ
キシアミン、ジエチルヒドロキシアミン等のジアルキル
ヒドロキシアミン、テトラメチルグアジニン、下記式で
表されるグアニジル化合物及びグアニジル含有シランも
しくはシロキサンなどを挙げることができる。
えば鉛−２−エチルオクテート、ジブチル錫ジアセテー
ト、ジブチル錫ジラウレート、ブチル錫トリ−２−エチ
ルヘキソエート、鉄−２−エチルヘキソエート、コバル
ト−２−エチルヘキソエート、マンガン−２−エチルヘ
キソエート、亜鉛−２−エチルヘキソエート、カプリル
酸第１錫、ナフテン酸錫、オレイン酸錫、ブチル酸錫、
ナフテン酸チタン、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバル
ト、ステアリン酸亜鉛等の有機カルボン酸の金属塩、テ
トラブチルチタネート、テトラ−２−エチルヘキシルチ
タネート、トリエタノールアミンチタネート、テトラ
（イソプロペニルオキシ）チタネート等の有機チタン酸
エステル、オルガノシロキシチタン、カルボニルチタン
等の有機チタン化合物、アルコキシアルミニウム化合
物、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（ト
リメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン等のアミ
ノアルキル基置換アルコキシシラン、ヘキシルアミン、
燐酸ドデシルアミン等のアミン化合物及びその塩、ベン
ジルトリエチルアンモニウムアセテート等の第４級アン
モニウム塩、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸リチ
ウム等のアルカリ金属塩の低級脂肪酸、ジメチルヒドロ
キシアミン、ジエチルヒドロキシアミン等のジアルキル
ヒドロキシアミン、テトラメチルグアジニン、下記式で
表されるグアニジル化合物及びグアニジル含有シランも
しくはシロキサンなどを挙げることができる。
【００２１】
【化３】
【００２２】これらのうち特にグアニジン化合物、グア
ニジル基含有シラン及びシロキサン化合物は硬化反応を
良好に進行させると共に、接着性向上機能を合わせ持つ
ことから好ましい。これらの硬化触媒は、その１種を単
独に用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いること
ができる。
ニジル基含有シラン及びシロキサン化合物は硬化反応を
良好に進行させると共に、接着性向上機能を合わせ持つ
ことから好ましい。これらの硬化触媒は、その１種を単
独に用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いること
ができる。
【００２３】このようにして得られた本発明の組成物は
これに紫外線を照射すると短時間で硬化してゴム弾性体
を与え、特には５０〜２００μｍ単位での薄膜硬化性に
優れる。
これに紫外線を照射すると短時間で硬化してゴム弾性体
を与え、特には５０〜２００μｍ単位での薄膜硬化性に
優れる。
【００２４】更に、得られたゴム弾性体は、シリコーン
ゴムの特徴である優れた耐熱性、耐候性、低温特性を有
するため幅広い分野で実用可能である。
ゴムの特徴である優れた耐熱性、耐候性、低温特性を有
するため幅広い分野で実用可能である。
【００２５】本発明のコーティング組成物には充填剤を
配合することが好ましく、充填剤の配合によりコーティ
ング組成物の粘度を増加してコーティングの際の作業性
を向上させることができ、また、硬化物の硬さ，引張り
強さ，伸びなどの物性を向上させることができる。この
ような充填剤としては煙霧質シリカ、焼成シリカ、沈殿
シリカ、煙霧質酸化チタン、カーボンブラック、炭酸カ
ルシウム、けい藻土、けい酸カルシウム及びこれらをオ
ルガノクロロシラン類、ポリオルガノシロキサン、ヘキ
サメチルジシラザンなどで疎水化処理したものなどが例
示される。
配合することが好ましく、充填剤の配合によりコーティ
ング組成物の粘度を増加してコーティングの際の作業性
を向上させることができ、また、硬化物の硬さ，引張り
強さ，伸びなどの物性を向上させることができる。この
ような充填剤としては煙霧質シリカ、焼成シリカ、沈殿
シリカ、煙霧質酸化チタン、カーボンブラック、炭酸カ
ルシウム、けい藻土、けい酸カルシウム及びこれらをオ
ルガノクロロシラン類、ポリオルガノシロキサン、ヘキ
サメチルジシラザンなどで疎水化処理したものなどが例
示される。
【００２６】この充填剤の配合量は（Ａ）成分１００部
に対して３００部以下とすることが好ましく、配合量が
３００部を越えると組成物の流動性が乏しくなったり機
械的強度が得られない場合がある。
に対して３００部以下とすることが好ましく、配合量が
３００部を越えると組成物の流動性が乏しくなったり機
械的強度が得られない場合がある。
【００２７】また、本発明のコーティング組成物には、
更に接着性を向上させる目的で一成分縮合タイプの接着
助剤を添加することもできる。このような接着助剤とし
てはγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルトリメトキシシランなどが例示される。
更に接着性を向上させる目的で一成分縮合タイプの接着
助剤を添加することもできる。このような接着助剤とし
てはγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルトリメトキシシランなどが例示される。
【００２８】本発明のコーティング組成物は、上記成分
を乾燥雰囲気中で混練することにより製造され、これを
ナイロン等の各種エアバッグ用基布にコーティングする
ために用いられるが、この場合組成物は適宜の有機溶剤
に溶解して用いることが好適である。有機溶剤として具
体的にはベンゼン、トルエン、キシレンなどを使用する
ことができる。
を乾燥雰囲気中で混練することにより製造され、これを
ナイロン等の各種エアバッグ用基布にコーティングする
ために用いられるが、この場合組成物は適宜の有機溶剤
に溶解して用いることが好適である。有機溶剤として具
体的にはベンゼン、トルエン、キシレンなどを使用する
ことができる。
【００２９】本発明は、エアバッグ用基布に上記コーテ
ィング組成物の硬化皮膜を形成したエアバッグをも提供
するものであるが、このコーティング組成物の硬化皮膜
が形成されるエアバッグ用の基布としては、ナイロン，
テトロン，ビニロン，ポリエステル，ポリウレタン等の
繊維又はその繊維からなる織布を使用することができる
が、この中で特にナイロン及びポリエステルが好適であ
る。
ィング組成物の硬化皮膜を形成したエアバッグをも提供
するものであるが、このコーティング組成物の硬化皮膜
が形成されるエアバッグ用の基布としては、ナイロン，
テトロン，ビニロン，ポリエステル，ポリウレタン等の
繊維又はその繊維からなる織布を使用することができる
が、この中で特にナイロン及びポリエステルが好適であ
る。
【００３０】基布に対する組成物のコーティング方法と
してはカレンダリング、ナイフコーティング、はけ塗
り、ディップコーティング、スプレー等の方法で行うこ
とができるが、組成物が固形状であるときは上述したよ
うに有機溶剤に溶解して同様に、ナイフコーティング、
はけ塗り、ディップコーティング、スプレー等のコーテ
ィング方法を採用することが好適である。また、塗布厚
さは５０〜２００μｍとすることが好ましい。
してはカレンダリング、ナイフコーティング、はけ塗
り、ディップコーティング、スプレー等の方法で行うこ
とができるが、組成物が固形状であるときは上述したよ
うに有機溶剤に溶解して同様に、ナイフコーティング、
はけ塗り、ディップコーティング、スプレー等のコーテ
ィング方法を採用することが好適である。また、塗布厚
さは５０〜２００μｍとすることが好ましい。
【００３１】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、各例において粘度は２５℃における
値を示す。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、各例において粘度は２５℃における
値を示す。
【００３２】［実施例１］両末端がトリビニル基で封鎖
され、粘度が１，５００ｃｐのポリジメチルシロキサン
１００部に、煙霧状シリカ２０部、下記式（２）で示さ
れ、粘度が３５ｃｐのメルカプト基含有オルガノポリシ
ロキサン５部及び２，２−ジエトキシアセトフェノン１
部を添加し、乾燥雰囲気中で混練することによりコーテ
ィング組成物１を調製した。
され、粘度が１，５００ｃｐのポリジメチルシロキサン
１００部に、煙霧状シリカ２０部、下記式（２）で示さ
れ、粘度が３５ｃｐのメルカプト基含有オルガノポリシ
ロキサン５部及び２，２−ジエトキシアセトフェノン１
部を添加し、乾燥雰囲気中で混練することによりコーテ
ィング組成物１を調製した。
【００３３】
【化４】
【００３４】［比較例１］ジメチルシロキサン単位９
９．８モル％、メチルビニルシロキサン単位０．２モル
％からなり、分子鎖末端がジメチルビニルシロキサン基
で封鎖された２５重量％トルエン溶液における相対粘度
が２．８であるオルガノポリシロキサン１００部に、ト
リメチルシリル基で表面処理した比表面積が２３０ｍ2
／ｇの疎水性シリカ４０部と分子鎖末端がシラノール基
で封鎖されたジメチルポリシロキサンジオール１．０部
を添加し、ニーダー中において１８０℃で２時間熱処理
してコンパウンドを作製した。
９．８モル％、メチルビニルシロキサン単位０．２モル
％からなり、分子鎖末端がジメチルビニルシロキサン基
で封鎖された２５重量％トルエン溶液における相対粘度
が２．８であるオルガノポリシロキサン１００部に、ト
リメチルシリル基で表面処理した比表面積が２３０ｍ2
／ｇの疎水性シリカ４０部と分子鎖末端がシラノール基
で封鎖されたジメチルポリシロキサンジオール１．０部
を添加し、ニーダー中において１８０℃で２時間熱処理
してコンパウンドを作製した。
【００３５】次いで、このコンパウンド１００部に、純
分５０％の有機過酸化物２，４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイド３．５部を添加して均一に混練し、３本ロ
ールミルで薄く分出ししたものをトルエンに溶解してシ
リコーン分が２５重量％のトルエン溶液を作った。この
トルエン溶液１００部に式（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3Ｓｉ（ＣＨ2）
3ＮＣＯで示されるイソシアナート基含有シランを上記
トルエン溶液の固型分１００部に対して５部加え、コー
ティング組成物２を作製した。
分５０％の有機過酸化物２，４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイド３．５部を添加して均一に混練し、３本ロ
ールミルで薄く分出ししたものをトルエンに溶解してシ
リコーン分が２５重量％のトルエン溶液を作った。この
トルエン溶液１００部に式（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3Ｓｉ（ＣＨ2）
3ＮＣＯで示されるイソシアナート基含有シランを上記
トルエン溶液の固型分１００部に対して５部加え、コー
ティング組成物２を作製した。
【００３６】上記コーティング組成物１を線密度が１８
×１７本／２５ｍｍの平織のナイロン繊維織物の片面に
厚さ１００μｍ（乾燥時）で被覆し、８０Ｗ／ｃｍの高
圧水銀灯を１０ｃｍの距離をおいて照射し、照射エネル
ギーが２Ｊ／ｃｍ2となるようにして硬化させた。
×１７本／２５ｍｍの平織のナイロン繊維織物の片面に
厚さ１００μｍ（乾燥時）で被覆し、８０Ｗ／ｃｍの高
圧水銀灯を１０ｃｍの距離をおいて照射し、照射エネル
ギーが２Ｊ／ｃｍ2となるようにして硬化させた。
【００３７】また、比較のため組成物２を上記試料をコ
ーティング組成物１と同様に被覆し、２５℃で３０分間
風乾した後、１８０℃で７分間加熱して硬化させた。
ーティング組成物１と同様に被覆し、２５℃で３０分間
風乾した後、１８０℃で７分間加熱して硬化させた。
【００３８】次に、これらの試料の硬化物性を測定し
た。図１に示すようにシリコーン硬化皮膜表面の所定の
箇所を２００ｇの荷重をかけたステンレススチール製の
器具で引掻き、ナイロン繊維織物からシリコーン硬化皮
膜が完全に剥がれるまでの引掻き回数をナイロン基布と
の接着性とした。また、各試料を温度８５℃，湿度９５
％ＲＨの状態に１週間保って各試料を膨潤させた後に上
記と同様の接着性試験を行い、湿潤後の接着性を測定し
た。なお、図１において１はナイロン繊維織物、２はシ
リコーン硬化膜、３はステンレススチール製の引掻き器
具、４は器具３に荷重をかけるためのおもりである。
た。図１に示すようにシリコーン硬化皮膜表面の所定の
箇所を２００ｇの荷重をかけたステンレススチール製の
器具で引掻き、ナイロン繊維織物からシリコーン硬化皮
膜が完全に剥がれるまでの引掻き回数をナイロン基布と
の接着性とした。また、各試料を温度８５℃，湿度９５
％ＲＨの状態に１週間保って各試料を膨潤させた後に上
記と同様の接着性試験を行い、湿潤後の接着性を測定し
た。なお、図１において１はナイロン繊維織物、２はシ
リコーン硬化膜、３はステンレススチール製の引掻き器
具、４は器具３に荷重をかけるためのおもりである。
【００３９】また、図２に示すようにそのナイロン繊維
織物１のシリコーン硬化皮膜２で被覆した面同士を貼り
合わせ、２５℃において２０ｋｇｆ／ｃｍ2の加重で１
２時間圧着した後、２．５ｃｍ幅に切って試験片とし、
引張り試験機を用いて１０ｍｍ／分の速度で１８０度ピ
ール試験を行って荷重を測定することにより、シリコー
ン硬化皮膜の表面のタック性を調べた。結果を表１に示
す。
織物１のシリコーン硬化皮膜２で被覆した面同士を貼り
合わせ、２５℃において２０ｋｇｆ／ｃｍ2の加重で１
２時間圧着した後、２．５ｃｍ幅に切って試験片とし、
引張り試験機を用いて１０ｍｍ／分の速度で１８０度ピ
ール試験を行って荷重を測定することにより、シリコー
ン硬化皮膜の表面のタック性を調べた。結果を表１に示
す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明のエアバッグ用コーティング組成
物は、紫外線硬化型であるため短時間で硬化するので生
産性が高く、かつランニングコストも安く、また、自己
接着性に優れ、ポリアミド及びポリエステル等の基布と
強固にしかも安定した接着性を示し、このコーティング
組成物の硬化皮膜は表面タックが無いものである。
物は、紫外線硬化型であるため短時間で硬化するので生
産性が高く、かつランニングコストも安く、また、自己
接着性に優れ、ポリアミド及びポリエステル等の基布と
強固にしかも安定した接着性を示し、このコーティング
組成物の硬化皮膜は表面タックが無いものである。
【図１】本発明の実施例及び比較例における硬化物性試
験の説明図である。
験の説明図である。
【図２】本発明の実施例及び比較例における表面タック
性試験の説明図である。
性試験の説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 83:00 (72)発明者 三好 敬 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）１分子中に少なくとも２個のビニ
ル基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中
に少なくとも２個のメルカプト基を有し、上記（Ａ）成
分のビニル基１個に対して上記メルカプト基が０．１〜
２０個となる量のメルカプト基含有オルガノポリシロキ
サン、（Ｃ）増感剤を配合してなるエアバッグ用紫外線
硬化型コーティング組成物。 - 【請求項２】 エアバッグ用基布に請求項１記載のエア
バッグ用コーティング組成物の硬化皮膜を形成してなる
エアバッグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24113198A JP3248493B2 (ja) | 1993-06-23 | 1998-08-12 | エアバッグ |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17613193A JP2885003B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | エアバッグ用紫外線硬化型コーティング組成物及びエアバッグ |
| JP24113198A JP3248493B2 (ja) | 1993-06-23 | 1998-08-12 | エアバッグ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17613193A Division JP2885003B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | エアバッグ用紫外線硬化型コーティング組成物及びエアバッグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156955A true JPH11156955A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3248493B2 JP3248493B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16008207
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17613193A Expired - Fee Related JP2885003B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | エアバッグ用紫外線硬化型コーティング組成物及びエアバッグ |
| JP24113198A Expired - Fee Related JP3248493B2 (ja) | 1993-06-23 | 1998-08-12 | エアバッグ |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17613193A Expired - Fee Related JP2885003B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | エアバッグ用紫外線硬化型コーティング組成物及びエアバッグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2885003B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072504A (ja) * | 2000-08-10 | 2003-03-12 | Nippon Plast Co Ltd | 側部用エアバッグ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102850899B (zh) * | 2011-07-01 | 2016-06-22 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种光固化耐碱涂料 |
| CN103396737A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-11-20 | 淮南联合大学 | 一种耐高温紫外光固化涂料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP17613193A patent/JP2885003B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-12 JP JP24113198A patent/JP3248493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072504A (ja) * | 2000-08-10 | 2003-03-12 | Nippon Plast Co Ltd | 側部用エアバッグ |
| JP4615778B2 (ja) * | 2000-08-10 | 2011-01-19 | 日本プラスト株式会社 | 側部用エアバッグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2885003B2 (ja) | 1999-04-19 |
| JPH0711191A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3248493B2 (ja) | 2002-01-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |