JPH05331370A - 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 - Google Patents
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物Info
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- JPH05331370A JPH05331370A JP4162281A JP16228192A JPH05331370A JP H05331370 A JPH05331370 A JP H05331370A JP 4162281 A JP4162281 A JP 4162281A JP 16228192 A JP16228192 A JP 16228192A JP H05331370 A JPH05331370 A JP H05331370A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬化後、モジュラスが低く、高い伸長率を有
するシリコーンゴムとなる、室温硬化性オルガノポリシ
ロキサン組成物を提供する。 【構成】 (Ａ)分子鎖末端が水酸基で封鎖され、２５℃
における粘度が１００〜１,０００,０００センチストー
クスの範囲内にあるジオルガノポリシロキサン、(Ｂ)無
機質充填剤、(Ｃ)ケイ素原子に結合したアルコキシ基を
１分子中に少なくとも３個有するオルガノアルコキシシ
ランまたはオルガノアルコキシポリシロキサン、(Ｄ)ケ
イ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも１
個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、およ
び(Ｅ)錫系触媒から成る室温硬化性オルガノポリシロキ
サン組成物。
するシリコーンゴムとなる、室温硬化性オルガノポリシ
ロキサン組成物を提供する。 【構成】 (Ａ)分子鎖末端が水酸基で封鎖され、２５℃
における粘度が１００〜１,０００,０００センチストー
クスの範囲内にあるジオルガノポリシロキサン、(Ｂ)無
機質充填剤、(Ｃ)ケイ素原子に結合したアルコキシ基を
１分子中に少なくとも３個有するオルガノアルコキシシ
ランまたはオルガノアルコキシポリシロキサン、(Ｄ)ケ
イ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも１
個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、およ
び(Ｅ)錫系触媒から成る室温硬化性オルガノポリシロキ
サン組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬化物が低モジュラ
ス、高伸長率の特性を有する室温硬化性オルガノポリシ
ロキサン組成物に関するものである。
ス、高伸長率の特性を有する室温硬化性オルガノポリシ
ロキサン組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来、分子鎖末端に水酸基
を有するジオルガノポリシロキサン、オルガノアルコキ
シシランおよび硬化触媒から成る脱アルコール型の室温
硬化性オルガノポリシロキサン組成物は知られている。
しかしながら、この組成物の硬化物は高モジュラス、低
伸長率であり、モジュラスを調整して低モジュラス、高
伸長率の組成物を得ることは実用上できなかった。
を有するジオルガノポリシロキサン、オルガノアルコキ
シシランおよび硬化触媒から成る脱アルコール型の室温
硬化性オルガノポリシロキサン組成物は知られている。
しかしながら、この組成物の硬化物は高モジュラス、低
伸長率であり、モジュラスを調整して低モジュラス、高
伸長率の組成物を得ることは実用上できなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、この欠
点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、硬化後はモジュラスが低
く、高い伸長率を有するシリコーンゴムとなり得る、脱
アルコール型の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成
物を提供することにある。
点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、硬化後はモジュラスが低
く、高い伸長率を有するシリコーンゴムとなり得る、脱
アルコール型の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成
物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段とその作用】本発明は、 (Ａ)分子鎖末端が水酸基で封鎖され、２５℃における粘度が１００〜１,０００, ０００センチストークスの範囲内にあるジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)無機質充填剤 １〜３００重量部、 (Ｃ)ケイ素原子に結合したアルコキシ基を１分子中に少なくとも３個有するオル ガノアルコキシシランまたはオルガノアルコキシポリシロキサン ０.５〜３０重量部、 (Ｄ)ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも１個有するオルガノ ハイドロジェンポリシロキサン ０.２〜２０重量部、 および (Ｅ)錫系触媒 ０.００１〜１０重量部、 から成る室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に関
するものである。
するものである。
【０００５】これを説明すると、本願発明に使用される
(Ａ)成分のジオルガノポリシロキサンは本発明組成物の
主成分であり、これは分子鎖末端が水酸基で封鎖されて
いることが必要である。また、その粘度は低すぎると硬
化後のゴムが目的の低モジュラスとならず、高すぎると
作業性が低下するので、２５℃における粘度が１００〜
１,０００,０００センチストークスの範囲内にあること
が必要であり、１,０００〜１００,０００センチストー
クスの範囲内にあることが好ましい。このジオルガノポ
リシロキサンの分子構造は直鎖状であるが、その１部が
やや分岐した鎖状構造を有するものでも使用可能であ
る。このジオルガノポリシロキサン中の有機基として
は、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチル基，オク
チル基のようなアルキル基；ビニル基，アリル基，ヘキ
セニル基のようなアルケニル基；フェニル基，トリル基
のようなアリール基；３,３,３−トリフルオロプロピル
基，３−クロルプロピル基，３−シアノアルキル基のよ
うな置換アルキル基が例示される。このようなジオルガ
ノポリシロキサンの具体例としては、例えばジメチルポ
リシロキサン，メチルエチルポリシロキサン，メチルオ
クチルポリシロキサン，メチルビニルポリシロキサン，
メチルフェニルポリシロキサン，メチル（３,３,３,−
トリフルオロプロピル）ポリシロキサン，ジメチルシロ
キサンとメチルフェニルシロキサンの共重合体，ジメチ
ルシロキサンとメチル（３,３,３,−トリフルオロプロ
ピル）シロキサンの共重合体が挙げられる。このジオル
ガノポリシロキサンの分子鎖末端は水酸基で封鎖されて
いるのであるが、水酸基により封鎖された分子鎖末端と
しては、ジメチルヒドロキシシロキシ基，メチルフェニ
ルヒドロキシシロキシ基が例示される。
(Ａ)成分のジオルガノポリシロキサンは本発明組成物の
主成分であり、これは分子鎖末端が水酸基で封鎖されて
いることが必要である。また、その粘度は低すぎると硬
化後のゴムが目的の低モジュラスとならず、高すぎると
作業性が低下するので、２５℃における粘度が１００〜
１,０００,０００センチストークスの範囲内にあること
が必要であり、１,０００〜１００,０００センチストー
クスの範囲内にあることが好ましい。このジオルガノポ
リシロキサンの分子構造は直鎖状であるが、その１部が
やや分岐した鎖状構造を有するものでも使用可能であ
る。このジオルガノポリシロキサン中の有機基として
は、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチル基，オク
チル基のようなアルキル基；ビニル基，アリル基，ヘキ
セニル基のようなアルケニル基；フェニル基，トリル基
のようなアリール基；３,３,３−トリフルオロプロピル
基，３−クロルプロピル基，３−シアノアルキル基のよ
うな置換アルキル基が例示される。このようなジオルガ
ノポリシロキサンの具体例としては、例えばジメチルポ
リシロキサン，メチルエチルポリシロキサン，メチルオ
クチルポリシロキサン，メチルビニルポリシロキサン，
メチルフェニルポリシロキサン，メチル（３,３,３,−
トリフルオロプロピル）ポリシロキサン，ジメチルシロ
キサンとメチルフェニルシロキサンの共重合体，ジメチ
ルシロキサンとメチル（３,３,３,−トリフルオロプロ
ピル）シロキサンの共重合体が挙げられる。このジオル
ガノポリシロキサンの分子鎖末端は水酸基で封鎖されて
いるのであるが、水酸基により封鎖された分子鎖末端と
しては、ジメチルヒドロキシシロキシ基，メチルフェニ
ルヒドロキシシロキシ基が例示される。
【０００６】本発明に使用される(Ｂ)成分の無機質充填
剤は、本発明組成物に粘稠性を付与し、その硬化物に機
械的強度を付与する働きをする。このような無機質充填
剤としては、アルカリ土類金属塩，無機酸化物，金属水
酸化物，カーボンブラックが挙げられる。アルカリ土類
金属塩としてはカルシウム，マグネシウムまたはバリウ
ムの炭酸塩，重炭酸塩または硫酸塩等が挙げられ、無機
酸化物としては煙霧状シリカ，焼成シリカ，沈澱シリ
カ，石英微粉末，酸化チタン，けいそう土，アルミナ等
が挙げられ、金属水酸化物として水酸化アルミが挙げら
れる。また、これらをシラン類，シラザン類，低重合度
シロキサン類または有機化合物で表面処理したものを用
いてもよい。(Ｂ)成分の添加量は、(Ａ)成分１００重量
部に対して１〜３００重量部である。これらは単独で、
あるいは任意の混合物として添加される。これはこの添
加量が１重量部未満ではこの組成物から得られる硬化物
が機械的強度に劣るものとなり、一方、それが３００重
量部を越えると良質のゴム弾性を持つ硬化物を得ること
が困難となるからである。
剤は、本発明組成物に粘稠性を付与し、その硬化物に機
械的強度を付与する働きをする。このような無機質充填
剤としては、アルカリ土類金属塩，無機酸化物，金属水
酸化物，カーボンブラックが挙げられる。アルカリ土類
金属塩としてはカルシウム，マグネシウムまたはバリウ
ムの炭酸塩，重炭酸塩または硫酸塩等が挙げられ、無機
酸化物としては煙霧状シリカ，焼成シリカ，沈澱シリ
カ，石英微粉末，酸化チタン，けいそう土，アルミナ等
が挙げられ、金属水酸化物として水酸化アルミが挙げら
れる。また、これらをシラン類，シラザン類，低重合度
シロキサン類または有機化合物で表面処理したものを用
いてもよい。(Ｂ)成分の添加量は、(Ａ)成分１００重量
部に対して１〜３００重量部である。これらは単独で、
あるいは任意の混合物として添加される。これはこの添
加量が１重量部未満ではこの組成物から得られる硬化物
が機械的強度に劣るものとなり、一方、それが３００重
量部を越えると良質のゴム弾性を持つ硬化物を得ること
が困難となるからである。
【０００７】本発明に使用される(Ｃ)成分は(Ａ)成分の
架橋剤としての働きをし、ケイ素原子に結合したアルコ
キシ基を１分子中に少なくとも３個有するオルガノアル
コキシシランまたはオルガノアルコキシポリシロキサン
である。アルコキシ基としては、メトキシ基，エトキシ
基，プロポキシ基，ブトキシ基，メトキシエトキシ基等
が挙げられる。(Ｃ)成分の具体例としては、テトラメト
キシシラン，テトラエトキシシラン，メチルセロソルブ
オルソシリケート，ｎ−プロピルオルソシリケート等の
テトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシラ
ン，メチルトリエトキシシラン，ビニルトリメトキシシ
ラン，フェニルトリメトキシシラン，メチルトリメトキ
シエトキシシラン等のトリアルコキシシラン類、ビス
（トリメトキシシリル）エタン，ビス（トリエトキシシ
リル）エタン，ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン等
のジシラアルカン類、およびこれらの部分加水分解縮合
物が挙げられる。また、各種基材に対する接着性を必要
とする場合には、(Ｃ)成分の一部としてアミノアルキル
アルコキシシランとエポキシアルキルアルコキシシラン
の反応混合物を使用することが好ましい。ここでアミノ
アルキルアルコキシシランとしては、アミノメチルトリ
エトキシシラン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン，Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン，γ−アニリノプロピルトリエトキシシラン
が例示され、エポキシアルキルアルコキシシランとして
は、γ−グリシドキシプロリルトリメトキシシラン，β
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシランが例示される。これらアミノアルキルアルコ
キシシランとエポキシアルキルアルコキシシランとをモ
ル比で１：１〜１：５の範囲で混合し、室温保管または
加温することにより容易に反応混合物が得られる。(Ｃ)
成分の添加量は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.５
〜３０重量部であり、これは該使用量が０.５重量部未
満では組成物が十分硬化せず、一方これが３０重量部を
越えると硬化後のゴム強度が固くなりすぎるためであ
る。
架橋剤としての働きをし、ケイ素原子に結合したアルコ
キシ基を１分子中に少なくとも３個有するオルガノアル
コキシシランまたはオルガノアルコキシポリシロキサン
である。アルコキシ基としては、メトキシ基，エトキシ
基，プロポキシ基，ブトキシ基，メトキシエトキシ基等
が挙げられる。(Ｃ)成分の具体例としては、テトラメト
キシシラン，テトラエトキシシラン，メチルセロソルブ
オルソシリケート，ｎ−プロピルオルソシリケート等の
テトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシラ
ン，メチルトリエトキシシラン，ビニルトリメトキシシ
ラン，フェニルトリメトキシシラン，メチルトリメトキ
シエトキシシラン等のトリアルコキシシラン類、ビス
（トリメトキシシリル）エタン，ビス（トリエトキシシ
リル）エタン，ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン等
のジシラアルカン類、およびこれらの部分加水分解縮合
物が挙げられる。また、各種基材に対する接着性を必要
とする場合には、(Ｃ)成分の一部としてアミノアルキル
アルコキシシランとエポキシアルキルアルコキシシラン
の反応混合物を使用することが好ましい。ここでアミノ
アルキルアルコキシシランとしては、アミノメチルトリ
エトキシシラン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン，Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン，γ−アニリノプロピルトリエトキシシラン
が例示され、エポキシアルキルアルコキシシランとして
は、γ−グリシドキシプロリルトリメトキシシラン，β
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシランが例示される。これらアミノアルキルアルコ
キシシランとエポキシアルキルアルコキシシランとをモ
ル比で１：１〜１：５の範囲で混合し、室温保管または
加温することにより容易に反応混合物が得られる。(Ｃ)
成分の添加量は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.５
〜３０重量部であり、これは該使用量が０.５重量部未
満では組成物が十分硬化せず、一方これが３０重量部を
越えると硬化後のゴム強度が固くなりすぎるためであ
る。
【０００８】(Ｄ)成分のオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンは本発明組成物の硬化後のシリコーンゴムのモ
ジュラスを低下させ高伸長率とする働きをする。このよ
うなポリシロキサンとしては、両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン，両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ハイドロジェンシロキサン共重合体，両末端ジメチルフ
ェニルシロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサン・メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン共重合体，環状メチル
ハイドロジェンポリシロキサン，ジメチルハイドロジェ
ンシロキシ単位とＳｉＯ4/2単位からなる共重合体が例
示される。(Ｄ)成分の添加量は、(Ａ)成分１００重量部
に対して０.２〜２０重量部である。これは(Ｄ)成分が
少なすぎると硬化後のゴムのモジュラスが十分低下せ
ず、多すぎると硬化速度が遅くなったり、硬化後のゴム
強度が低下したりするためである。
ロキサンは本発明組成物の硬化後のシリコーンゴムのモ
ジュラスを低下させ高伸長率とする働きをする。このよ
うなポリシロキサンとしては、両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン，両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ハイドロジェンシロキサン共重合体，両末端ジメチルフ
ェニルシロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサン・メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン共重合体，環状メチル
ハイドロジェンポリシロキサン，ジメチルハイドロジェ
ンシロキシ単位とＳｉＯ4/2単位からなる共重合体が例
示される。(Ｄ)成分の添加量は、(Ａ)成分１００重量部
に対して０.２〜２０重量部である。これは(Ｄ)成分が
少なすぎると硬化後のゴムのモジュラスが十分低下せ
ず、多すぎると硬化速度が遅くなったり、硬化後のゴム
強度が低下したりするためである。
【０００９】(Ｅ)成分の錫系触媒は本発明組成物の硬化
を促進する触媒の働きをし、ジブチル錫ジラウレート，
ジブチル錫ジオクトエート，ジオクチル錫ジラウレー
ト，ジオクチル錫マレートポリマー，ジブチル錫マレー
トエステル，ジブチル錫ビスアセチルアセテート，スタ
ナスオクトエートなどの錫化合物が挙げられる。(Ｅ)成
分の添加量は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.００
１〜１０重量部の範囲であり、好ましくは０.０１〜５
重量部である。これは(Ｅ)成分が少なすぎると硬化速度
が遅すぎて実用に適さず、多すぎると硬化速度が速すぎ
作業時間が取れないからである。
を促進する触媒の働きをし、ジブチル錫ジラウレート，
ジブチル錫ジオクトエート，ジオクチル錫ジラウレー
ト，ジオクチル錫マレートポリマー，ジブチル錫マレー
トエステル，ジブチル錫ビスアセチルアセテート，スタ
ナスオクトエートなどの錫化合物が挙げられる。(Ｅ)成
分の添加量は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.００
１〜１０重量部の範囲であり、好ましくは０.０１〜５
重量部である。これは(Ｅ)成分が少なすぎると硬化速度
が遅すぎて実用に適さず、多すぎると硬化速度が速すぎ
作業時間が取れないからである。
【００１０】本発明組成物には必要に応じて有機溶剤，
末端トリメチルシリル化されたジオルガノポリシロキサ
ン，難燃剤，可塑剤，チクソ性付与剤，着色剤，防カビ
剤などを添加することは、本発明の目的を損なわない限
り差し支えない。
末端トリメチルシリル化されたジオルガノポリシロキサ
ン，難燃剤，可塑剤，チクソ性付与剤，着色剤，防カビ
剤などを添加することは、本発明の目的を損なわない限
り差し支えない。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例によって説明するが、実
施例および比較例中で部とあるのは重量部を意味し、粘
度は２５℃における値である。
施例および比較例中で部とあるのは重量部を意味し、粘
度は２５℃における値である。
【００１２】
【実施例１】粘度１５,０００センチストークスの水酸
基封鎖ジメチルポリシロキサン１００部と平均粒子径
０.０８μｍの脂肪酸で処理された炭酸カルシウム１０
０部、粘度２０センチストークスの両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン２部
を均一になるまで混合した（以下、得られた混合物をベ
ースＩという）。一方、ｎ−プロピルオルソシリケート
１００部、ジブチル錫ジオクトエート１部を混合した
（以下、得られた混合物をキャタリストＩという）。次
いで、ベースＩとキャタリストＩを１００：５の重量比
で混合し、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を
得た。この組成物から厚さ３mmのシートを作製し、室温
で７日間硬化させた。このシートについてＪＩＳ Ｋ ６
３０１に基づきゴム物性を測定したところ、硬さ（ＪＩ
Ｓ Ａ硬度）１７、引張り強さ１８kg／cm2、伸び１４０
０％であった。
基封鎖ジメチルポリシロキサン１００部と平均粒子径
０.０８μｍの脂肪酸で処理された炭酸カルシウム１０
０部、粘度２０センチストークスの両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン２部
を均一になるまで混合した（以下、得られた混合物をベ
ースＩという）。一方、ｎ−プロピルオルソシリケート
１００部、ジブチル錫ジオクトエート１部を混合した
（以下、得られた混合物をキャタリストＩという）。次
いで、ベースＩとキャタリストＩを１００：５の重量比
で混合し、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を
得た。この組成物から厚さ３mmのシートを作製し、室温
で７日間硬化させた。このシートについてＪＩＳ Ｋ ６
３０１に基づきゴム物性を測定したところ、硬さ（ＪＩ
Ｓ Ａ硬度）１７、引張り強さ１８kg／cm2、伸び１４０
０％であった。
【００１３】
【比較例１】実施例１において、ベースにメチルハイド
ロジェンポリシロキサンを添加しない以外は実施例１と
同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を
得た。この組成物について実施例１と同様にしてシート
を作成し、その特性を測定した。その結果は、硬さ５
０、引張り強さ２１kg／cm2、伸び３５０％であった。
ロジェンポリシロキサンを添加しない以外は実施例１と
同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を
得た。この組成物について実施例１と同様にしてシート
を作成し、その特性を測定した。その結果は、硬さ５
０、引張り強さ２１kg／cm2、伸び３５０％であった。
【００１４】
【実施例２】メチルトリメトキシシラン６０部、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランとγ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシランとのモル比１：２反応混合物
４０部、ジブチル錫ジラウレート１部を混合した（以
下、得られた混合物をキャタリストIIという）。次い
で、実施例１で得られたベースＩとキャタリストIIを１
００：５の重量比で混合し、室温硬化性オルガノポリシ
ロキサン組成物を得た。この組成物についてＪＩＳ Ａ
５７５８に基づき、被着材をフロートガラスとした引張
接着性試験体を作製した。これを２０℃で７日間、次い
で５０℃で７日間養生して硬化させた後、引張接着性を
測定した。結果を表１に示した。
ミノプロピルトリエトキシシランとγ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシランとのモル比１：２反応混合物
４０部、ジブチル錫ジラウレート１部を混合した（以
下、得られた混合物をキャタリストIIという）。次い
で、実施例１で得られたベースＩとキャタリストIIを１
００：５の重量比で混合し、室温硬化性オルガノポリシ
ロキサン組成物を得た。この組成物についてＪＩＳ Ａ
５７５８に基づき、被着材をフロートガラスとした引張
接着性試験体を作製した。これを２０℃で７日間、次い
で５０℃で７日間養生して硬化させた後、引張接着性を
測定した。結果を表１に示した。
【００１５】
【実施例３】粘度５０,０００センチストークスの水酸
基封鎖ジメチルポリシロキサン１００部と平均粒子径
０.０８μｍの脂肪酸で処理された炭酸カルシウム１０
０部、粘度１０センチストークスの両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体５部を均一になるまで混合した
（以下、得られた混合物をベースIIIという）。次い
で、ベースIIIと実施例２で得られたキャタリストIIを
１００：５の重量比で混合し、室温硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物を得た。この組成物について実施例２
と同様な測定を行なったところ表１に示す結果を得た。
基封鎖ジメチルポリシロキサン１００部と平均粒子径
０.０８μｍの脂肪酸で処理された炭酸カルシウム１０
０部、粘度１０センチストークスの両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体５部を均一になるまで混合した
（以下、得られた混合物をベースIIIという）。次い
で、ベースIIIと実施例２で得られたキャタリストIIを
１００：５の重量比で混合し、室温硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物を得た。この組成物について実施例２
と同様な測定を行なったところ表１に示す結果を得た。
【００１６】
【実施例４】粘度１５,０００センチストークスの水酸
基封鎖ジメチルポリシロキサン１００部と平均粒子径
０.０８μｍの脂肪酸で処理された炭酸カルシウム６０
部、比表面積２００ｍ2／ｇのヘキサメチルジシラザン
で表面処理された煙霧質シリカ１０部、粘度２０センチ
ストークスの両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハ
イドロジェンポリシロキサン２部を均一になるまで混合
した（以下、得られた混合物をベースIVという）。次い
で、ベースIVと実施例２で得られたキャタリストIIを１
００：５の重量比で混合し、室温硬化性オルガノポリシ
ロキサン組成物を得た。この組成物について実施例２と
同様な測定を行なったところ表１に示す結果を得た。
基封鎖ジメチルポリシロキサン１００部と平均粒子径
０.０８μｍの脂肪酸で処理された炭酸カルシウム６０
部、比表面積２００ｍ2／ｇのヘキサメチルジシラザン
で表面処理された煙霧質シリカ１０部、粘度２０センチ
ストークスの両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハ
イドロジェンポリシロキサン２部を均一になるまで混合
した（以下、得られた混合物をベースIVという）。次い
で、ベースIVと実施例２で得られたキャタリストIIを１
００：５の重量比で混合し、室温硬化性オルガノポリシ
ロキサン組成物を得た。この組成物について実施例２と
同様な測定を行なったところ表１に示す結果を得た。
【００１７】
【比較例２】実施例２において、ベースにメチルハイド
ロジェンポリシロキサンを添加しない以外は実施例２と
同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を
得た。この組成物について実施例２と同様な評価を行な
ったところ表１に示す結果を得た。
ロジェンポリシロキサンを添加しない以外は実施例２と
同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を
得た。この組成物について実施例２と同様な評価を行な
ったところ表１に示す結果を得た。
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の室温硬化性オルガノポリシロキ
サン組成物は、(Ａ)成分〜(Ｅ)成分からなり、特に(Ｃ)
成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含有し
ているので、硬化後はモジュラスが低く、高い伸長率を
有するシリコーンゴムとなる特徴を有する。
サン組成物は、(Ａ)成分〜(Ｅ)成分からなり、特に(Ｃ)
成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含有し
ているので、硬化後はモジュラスが低く、高い伸長率を
有するシリコーンゴムとなる特徴を有する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83:05）
Claims (1)
- 【請求項１】 (Ａ)分子鎖末端が水酸基で封鎖され、２
５℃における粘度が１００〜１,０００,０００センチス
トークスの範囲内にあるジオルガノポリシロキサン
１
００重量部、 (Ｂ)無機質充填剤 １〜３００重量部、 (Ｃ)ケイ素原子に結合したアルコキシ基を１分子中に少なくとも３個有するオル ガノアルコキシシランまたはオルガノアルコキシポリシロキサン ０.５〜３０重量部、 (Ｄ)ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも１個有するオルガノ ハイドロジェンポリシロキサン ０.２〜２０重量部、 および (Ｅ)錫系触媒 ０.００１〜１０重量部、 から成る室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
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| CN115433538B (zh) * | 2022-09-22 | 2024-02-09 | 广州集泰化工股份有限公司 | 一种灌封胶及其制备方法与应用 |
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-
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- 1992-05-28 JP JP16228192A patent/JP3330974B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-26 CA CA002097015A patent/CA2097015A1/en not_active Abandoned
- 1993-05-26 AU AU38793/93A patent/AU3879393A/en not_active Abandoned
- 1993-05-27 EP EP93108607A patent/EP0572927A1/en not_active Withdrawn
- 1993-05-27 KR KR1019930009276A patent/KR940005753A/ko not_active Application Discontinuation
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