JPH11154546A - リード端子の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子台にリード端子を取り付ける際の作業コ
ストの低減を図る。 【解決手段】 ボルト孔２２が形成されたリード端子５
を取り付けるための取付用ボルト６を貫通可能な貫通孔
２１が形成された端子台３と、端子台が固定されたとき
に貫通孔に対向する位置に取付用ナット７が嵌合可能
で、かつ取付用ナットの回動を阻止する嵌合孔２４が形
成されたプリント基板４とを含み、嵌合孔に取付用ナッ
トを嵌合させ、かつ端子台をプリント基板に固定したと
きに、端子台の裏面によって取付用ナットの端子台方向
への抜けを阻止すると共に、ボルト孔および貫通孔に貫
通させた取付用ボルトと取付用ナットとを締め付けるこ
とにより端子台にリード端子を取り付けるリード端子の
取付構造１において、取付用ナット７は、嵌合孔２４に
嵌合させられたときにプリント基板４の裏面側への脱落
を防止する脱落防止用突起７ａが端子台側の座面近傍に
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノイズフィルタの
入出力端子などに接続されたリード端子をプリント基板
に固定した端子台に取付用ボルトと取付用ナットとを用
いて取り付けるリード端子の取付構造（以下、「取付構
造」ともいう）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電源装置のプリント基板上に搭
載されたノイズフィルタの入力端子を電源ラインに接続
する場合、ノイズフィルタの入力端子と、電源ラインに
接続したリード線とを、プリント基板の導体パターンに
それぞれ半田付けすることにより、導体パターンを介し
て両者を接続することも考えられる。ところが、電源装
置に４０Ａ位の大電流が流入するようなときには、導体
パターンが焼損してしまうことがある。このため、一般
的には、ノイズフィルタの入力端子に接続されたリード
端子と、電源ラインに接続されたリード端子とを、プリ
ント基板に固定した端子台上に、固定用ボルトと固定用
ナットとを締め付けて互いに接続するという取付構造を
採っている。

【０００３】この種の取付構造として、出願人は、図５
および図６に示す取付構造３１を既に提案している（特
開平７−２４５１３２号公報）。この取付構造３１で
は、最初に、端子台３に形成された各取付足１３，１
３，・・をプリント基板４に形成された取付孔２３，２
３・・に挿入し、プリント基板４の裏面側で取付足１
３，１３・・を半田付けすることにより、プリント基板
４の所定位置に端子台３を固定する。次に、例えば、右
手でプリント基板４を支え、左手でプリント基板４の裏
面側から、プリント基板４に形成された嵌合孔２４に取
付用ナット９を嵌め込む。次いで、嵌め込んだ取付用ナ
ット９が嵌合孔２４から抜け落ちないように左手の指の
腹で押さえ付けながら、右手で、ワッシャ１０を予め取
り付けた取付用ボルト６のネジ部を、圧着スリーブ５ａ
を圧着することによりケーブル１１に接続されたリード
端子５，５の各々のボルト孔２２，２２および端子台３
の貫通孔２１に貫通させる。次に、左手で押さえている
取付用ナット９のネジ穴に取付用ボルト６の先端部をね
じ込む。続いて、左手の指の腹で取付用ナット９を端子
台３方向に押し付けながら左手でプリント基板４を支
え、右手で、取付用ボルト６の頭部の十字溝にドライバ
の先端部を嵌め込み、右手でドライバを回すことによ
り、取付用ナット９と取付用ボルト６とを互いに締め付
ける。この際に、嵌合孔２４は、取付用ナット９の外形
とほぼ同じような形状で形成されているため、嵌合孔２
４内での取付用ナット９の回動を阻止する。このため、
取付用ボルト６を取付用ナット９に容易にボルト締めす
ることができる。これにより、プリント基板４に固定さ
れた端子台３上でリード端子５，５を互いに接続するこ
とができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、出願人が既
に開発した取付構造３１には、以下のような改善すべき
点がある。すなわち、この取付構造３１では、プリント
基板４に固定された端子台３上で、両リード端子５，５
の各々のボルト孔２２，２２および端子台３の貫通孔２
１を貫通させた状態の取付用ボルト６と取付用ナット９
とを互いに締め付けることにより、両リード端子５，５
を互いに接続することができる。しかし、取付用ナット
９のネジ穴に取付用ボルト６をねじ込む際に、取付用ナ
ット９を押さえ付けていた左手の指を離した場合には、
取付用ナット９が嵌合孔２４から抜け落ちてしまうこと
がある。また、取付用ナット９に取付用ボルト６の先端
部をねじ込んだ後であっても、取付用ボルト６をボルト
締めするためにプリント基板４側にドライバを押し付け
る際に、取付用ボルト６の先端部に嵌まっている取付用
ナット９が、取付用ボルト６の移動に伴い、左手の指の
押圧に抗してプリント基板４の裏面側に突出することに
より、嵌合孔２４から抜け落ちてしまうことがある。こ
のような場合には、取付用ナット９の回動を阻止できな
くなる。したがって、常に左手の指で取付用ナット９を
押さえ付けていなければならないため、作業性が悪いと
いう改善すべき点がある。同時に、作業性が悪いため
に、取付作業に時間がかかる結果、作業コストの高騰を
招いている。

【０００５】また、取付用ナット９がプリント基板４の
嵌合孔２４に確実に嵌め合わされずに、プリント基板４
の裏面側に位置している状態で取付用ボルト６を締め付
けた場合には、プリント基板４における嵌合孔２４の縁
部２５が端子台３側に引っ張られることになる。したが
って、そのような状態で取付用ボルト６を締め付ける
と、プリント基板４に変形を生じさせたり、最悪の場合
には、プリント基板４の損壊を招いてしまうことがあ
る。

【０００６】一方、リード端子５を容易に取り付け可能
な構造として、ネジ孔を予め形成した端子台や、裏面に
ナットを溶接した端子台などを用いた取付構造が知られ
ている。これらは、リード端子５のボルト孔２２を介し
て、端子台の上側方向から取付用ボルト６を締め付ける
ことができる。しかし、リード端子５に大電流を流すた
めには、６ｍｍ程度の大径ボルトを使用しなければなら
ないため、ボルト締めの際に、ボルト締めのトルクの一
部が、端子台の取付足に余計な応力として働き、この結
果、半田付け部分にクラックが生じ、半田付けの信頼性
が低下するという他の問題が生じる。また、後者の場合
には、端子台にナットを溶接するために、製造コストが
さらに上昇してしまうという問題も生じる。

【０００７】本発明は、かかる改善点に鑑みてなされた
ものであり、信頼性の低下を招くことなく、端子台にリ
ード端子を取り付ける際の作業コストの低減を図ること
ができる取付構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載のリード端子の取付構造は、ボルト孔が形成
されたリード端子を取り付けるための取付用ボルトを貫
通可能な貫通孔が上面に形成された端子台と、端子台が
固定されたときに貫通孔に対向する位置に取付用ナット
が嵌合可能で、かつ取付用ナットの回動を阻止可能な多
角形形状の嵌合孔が形成されたプリント基板とを含み、
嵌合孔に取付用ナットを嵌合させ、かつ端子台をプリン
ト基板に固定したときに、端子台の裏面によって取付用
ナットの端子台方向への抜けを阻止すると共に、リード
端子のボルト孔および端子台の貫通孔に貫通させた取付
用ボルトと取付用ナットとを互いに締め付けることによ
り端子台にリード端子を取り付け可能に構成されている
リード端子の取付構造において、取付用ナットは、プリ
ント基板の嵌合孔に嵌合させられたときにプリント基板
の裏面側への脱落を防止するための脱落防止用突起が端
子台側の座面近傍に形成されていることを特徴とする。

【０００９】このリード端子の取付構造では、最初に、
脱落防止用突起がプリント基板の上面に位置するよう
に、取付用ナットをプリント基板の嵌合孔に嵌合させ
る。次いで、端子台をプリント基板に固定し、プリント
基板の端子台が固定されている側の上面を上向き状態に
した後に、リード端子のボルト孔に貫通させた取付用ボ
ルトのネジ部の先端部を端子台の貫通孔に貫通させる。
次いで、取付用ボルトを締め込むことにより、取付用ボ
ルトと取付用ナットとが互いに締め付けられる。この際
に、取付用ナットは、端子台の裏面によって、端子台方
向への抜けが阻止されると共に、脱落防止用突起によっ
てプリント基板の裏面側への脱落が阻止され、かつ、嵌
合孔によって回動が阻止される。したがって、取付用ボ
ルトを容易にボルト締めすることができる。この場合、
利き腕で取付用ボルトを締め付けるだけでよく、他方の
腕によって他の作業を並行して行うことが可能となるた
め、作業性が向上する。

【００１０】請求項２記載のリード端子の取付構造は、
請求項１記載のリード端子の取付構造において、取付用
ナットは、フランジ付きナットであることを特徴とす
る。

【００１１】脱落防止用突起は、取付用ナットの脱落が
防止できる限り、任意の形状で、しかも一般販売されて
いるナットを加工して形成してもよい。このリード端子
の取付構造では、予めフランジが形成されたナットを用
いることにより、ナットの加工を不要にすることがで
き、これにより、作業コストを、より低減することが可
能となる。

【００１２】請求項３記載のリード端子の取付構造は、
ボルト孔が形成されたリード端子を取り付けるための取
付用ボルトを貫通可能な貫通孔が上面に形成された端子
台と、端子台が固定されたときに貫通孔に対向する位置
に取付用ボルトの角形頭部が嵌合可能で、かつ角形頭部
の回動を阻止可能な多角形形状の嵌合孔が形成されたプ
リント基板とを含み、ネジ部が端子台側に位置するよう
に取付用ボルトの角形頭部を嵌合孔に嵌合させ、かつ端
子台をプリント基板に固定したときに、端子台の裏面に
よって取付用ボルトの端子台方向への抜けを阻止すると
共に、端子台の貫通孔およびリード端子のボルト孔に貫
通させた取付用ボルトとリード端子側から取付用ボルト
のネジ部に嵌め込んだ取付用ナットとを互いに締め付け
ることにより端子台にリード端子を取り付け可能に構成
されているリード端子の取付構造において、取付用ボル
トは、角形頭部がプリント基板の嵌合孔に嵌合させられ
たときにプリント基板の裏面側への脱落を防止するため
の脱落防止用突起が角形頭部の座面近傍に形成されてい
ることを特徴とする。

【００１３】このリード端子の取付構造では、請求項１
記載のリード端子の取付構造とは異なり、最初に、角形
頭部の座面近傍に形成された脱落防止用突起がプリント
基板の上面に位置するように、取付用ボルトをプリント
基板の嵌合孔に嵌合させる。次いで、取付用ボルトのネ
ジ部が貫通孔を貫通するように、端子台をプリント基板
に固定する。次に、プリント基板の端子台が固定されて
いる側の上面を上向き状態にした後に、端子台の上方に
突出している取付用ボルトのネジ部にリード端子のボル
ト孔を貫通させる。次いで、この状態で取付用ナットを
取付用ボルトに締め込むことにより、取付用ボルトと取
付用ナットとが互いに締め付けられる。この際に、取付
用ボルトは、端子台の裏面によって、端子台方向への抜
けが阻止されると共に、脱落防止用突起によってプリン
ト基板の裏面側への脱落が阻止され、かつ、嵌合孔によ
って回動が阻止される。したがって、取付用ナットを容
易にナット締めすることができる。この場合、利き腕で
取付用ナットを締め付けるだけでよく、他方の腕によっ
て他の作業を並行して行うことが可能となるため、作業
性が向上する。

【００１４】請求項４記載のリード端子の取付構造は、
請求項３記載のリード端子の取付構造において、取付用
ボルトは、フランジ付きボルトであることを特徴とす
る。

【００１５】このリード端子の取付構造では、請求項２
記載のリード端子の取付構造と同様にして、ボルトの加
工を不要にすることができ、これにより、作業コスト
を、より低減することが可能となる。

【００１６】請求項５記載のリード端子の取付構造は、
請求項１から４のいずれかに記載のリード端子の取付構
造において、取付用ナットおよび取付用ボルトのうちの
プリント基板における嵌合孔に嵌合させられたいずれか
少なくとも一方は、ステンレス材によって形成されてい
ることを特徴とする。

【００１７】このリード端子の取付構造では、最初に、
取付用ナットまたは取付用ボルトをプリント基板の嵌合
孔に嵌合させる。次いで、端子台をプリント基板に取り
付ける。この状態において、例えば、端子台をプリント
基板に半田付けによって固定する場合には、半田槽にプ
リント基板を浮かすことにより、端子台がプリント基板
に半田付けされる。この際に、取付用ナットまたは取付
用ボルトは、ステンレス材で形成されているため、取付
ナットのネジ穴や取付ボルトのボルト締め用の十字孔な
どへの半田の付着、および取付用ナットまたは取付用ボ
ルト自体への半田の付着が防止される。この場合、ステ
ンレス材以外にも、半田の乗りが悪いとするいわゆる半
田付け不適性材料である金属材料などを用いることがで
きる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態に係る取付構造について説明する。な
お、出願人が既に開発している取付構造３１と同一の構
成要素については同一の符号を付して重複した説明を省
略する。

【００１９】図１に示すように、この取付構造１は、ケ
ーブル１１の先端に圧着された複数の（本発明の実施の
形態においては２つのリード端子の例を示す）リード端
子５，５を互いに接続するための端子台３と、端子台３
を固定するプリント基板４と、取付用ボルト６と、取付
用ナット７、および適宜用いられるワッシャ１０とを構
成要素としている。

【００２０】端子台３は、ほぼ十字形状に打ち抜いた平
鉄板を折曲げ加工したものであって、同図に示すよう
に、リード端子５を取り付けるための上壁１４と、上壁
１４から前後左右（同図において手前が前方向とする）
にほぼ直角に折り曲げた４つの側壁１５，１５・・とが
形成され、全体形状が卓状に形成されている。

【００２１】上壁１４には、取付用ボルト６の貫通が可
能で、かつ、取付用ナット７の外径よりも小径の貫通孔
２１が中央部に形成されており、さらに、取付用ボルト
６を締め付ける際にリード端子５の回動を阻止するため
の回り止め１２，１２，・・が４隅にそれぞれ形成され
ている。この回り止め１２，１２，・・は、上壁１４の
一部をＵ字状に切り欠いた後、舌状の部分を端子台３の
上側に折り曲げて形成されている。また、上壁１４は、
その裏面（端子台３の裏側部分）のプリント基板４の上
面からの高さが取付用ナット７の厚みよりも低くなるよ
うに形成されており、後述する嵌合孔２４に嵌合させた
取付用ナット７の端子台３方向への抜けを防止する。す
なわち、取付用ナット７を嵌合孔２４に嵌合させた状態
で取付用ボルト６を締め付けたときに、取付用ナット７
の厚み方向の中間部分が嵌合孔２４に嵌合する状態で、
取付用ナット７の座面が上壁１４の裏面に当接すること
により、端子台３方向への取付用ナット７の抜けが防止
される。

【００２２】一方、側壁１５，１５・・のうち、前後の
側壁１５，１５の両端下側には、端子台３をプリント基
板４に半田付けによって固定するための取付足１３が２
つずつ形成されている。

【００２３】プリント基板４には、端子台３の側壁１５
に形成された４つの取付足１３，１３・・をそれぞれ挿
入可能な４つの取付孔２３，２３・・が形成されてい
る。また、プリント基板４の裏面側における各取付孔２
３，２３・・の周囲には、端子台３の各取付足１３，１
３・・を半田付けするための図外の導体パターンが形成
されている。さらに、端子台３がプリント基板４に固定
されたときに端子台３の貫通孔２１の真下になる位置
（対向する位置）には、嵌合孔２４が形成されている。
この嵌合孔２４は、取付用ナット７の回動を阻止するた
めに、取付用ナット７の周面形状に対して相補的形状、
つまり、取付用ナット７の外形とほぼ近似した六角形に
形成されている。

【００２４】リード端子５は、本発明の実施の形態例で
は圧着端子が用いられており、圧着スリーブ５ａと一体
に形成された平板状の端子面の中央には、取付用ボルト
６の貫通が可能なように、ボルト孔２２が形成されてい
る。また、一端がリード端子５の圧着スリーブ５ａに圧
着されたケーブル１１，１１の他端は、ノイズフィルタ
や電源ラインなどにそれぞれ接続されている。

【００２５】取付用ナット７は、本発明の実施の形態で
は、ステンレス材で形成されたフランジ付きナットが用
いられており、このフランジ付きナットの鍔部（フラン
ジ）７ａが本発明における脱落防止用突起を構成する。
鍔部７ａは、取付用ナット７を嵌合孔２４に嵌合させた
ときに、プリント基板４における嵌合孔２４の縁部２５
に当接することによりプリント基板４の裏面側への取付
用ナット７の脱落を防止する。

【００２６】次に、取付構造１におけるリード端子５の
取付け方法について説明する。

【００２７】最初に、鍔部７ａがプリント基板４の上面
に位置するように、取付用ナット７をプリント基板４の
嵌合孔２４に嵌合させる。次いで、嵌合孔２４に嵌合さ
せた状態の取付用ナット７を覆うようにして、端子台３
の上壁１４の下面が取付用ナット７の鍔部７ａの表面に
当接する寸前まで、または当接するまで、プリント基板
４の４つの取付孔２３，２３・・に端子台３の各取付足
１３，１３・・を挿入する。次いで、半田ディップ槽な
どによって、各取付足１３，１３・・をプリント基板４
の導体パターンにそれぞれ自動半田付けする。この際
に、取付用ナット９が、ステンレス材のため、プリント
基板４における取付足１３を半田付けするための導体パ
ターンに取付足１３と共に半田付けされてしまうことを
防止すると共に、取付用ナット９自体への半田の付着を
防止する。なお、熱容量の大きい半田ごてを使用して半
田付けする場合には、端子台３の取付足１３が薄くて幅
狭に形成されているため、取付足１３に加わった熱が側
壁１５，１５・・に伝導するのが遅くなる結果、取付足
１３を幅広に形成した場合と比較して、素早く半田付け
を行うことができる。

【００２８】次に、プリント基板４の端子台３が固定さ
れている側の上面を上向き状態にした後に、ワッシャ１
０と、両リード端子５，５の各々のボルト孔２２，２２
に貫通させた取付用ボルト６のネジ部の先端部を端子台
３の貫通孔２１に貫通させる。次いで、取付用ナット７
に取付用ボルト６をボルト締めすることにより、取付用
ボルト６と取付用ナット７とが互いに締め付けられる。
この際に、取付用ナット７は、端子台３の裏面によっ
て、端子台３方向への抜けが阻止されると共に、鍔部７
ａによってプリント基板４の裏面側への脱落が阻止さ
れ、かつ、嵌合孔２４によって回動が阻止される。した
がって、取付用ボルト６を容易にボルト締めすることが
できる。また、ボルト締めの際、取付用ナット７が嵌合
孔２４の壁面に沿って上方（端子台３側）に移動し、ボ
ルト締めが完了したときには、図２に示すように、取付
用ナット７の座面が端子台３の上壁１４の裏面に当接す
ると共に、取付用ナット７の厚み幅のほぼ中間部分が嵌
合孔２４の壁面に接した状態になる。このため、ネジ部
が適度な長さの取付用ボルト６を用いることにより、プ
リント基板４の裏面側に取付用ボルト６のネジ部を必要
以上に突出させることなく、プリント基板の裏面側のス
ペースを有効に利用することができる。さらに、ボルト
締めの際、取付用ナット７の周面が、嵌合孔２４の壁面
に密着するので、締め付けトルクのうち、取付用ナット
７が回転することによる応力を嵌合孔２４の壁面で吸収
することができ、取付足１３の半田付け部分に加わる応
力が軽減される結果、半田付けの信頼性の低下を防止す
ることができる。

【００２９】以上のように、本発明の実施の形態に係る
取付構造１によれば、取付用ナット７の鍔部７ａが嵌合
孔２４の縁部２５に接することによって、取付用ボルト
６を締め込む際における取付用ナット７の嵌合孔２４か
らの脱落を有効に防止することができる。このため、プ
リント基板４の裏側から取付用ナット７を端子台３方向
へ押し付けている必要がなくなる結果、利き腕で取付用
ボルト６を締め付けるだけでよく、他方の腕によって他
の作業を並行して行うことができるため作業性を向上さ
せることができる。これにより、リード端子５の取付時
間を短縮できる結果、取付コストの低減を図ることがで
きる。また、端子台３の上壁１４と取付用ナット７とが
互いに接触し合って締め付けられるため、プリント基板
４の変形や損壊を確実に防止することができる。

【００３０】なお、本発明は、上記した発明の実施の形
態に限定されない。例えば、本発明の実施形態に係る取
付構造１では、嵌合孔２４に取付用ナット７を嵌合させ
る例について説明したが、図３および図４に示す取付構
造２のように、ステンレス材で形成されたフランジ付き
の取付ボルト８における６角形型の角形頭部８ａを嵌合
孔２４に嵌合させ、端子台３の貫通孔２１からから突出
した取付用ボルト８のネジ部に両リード端子５，５およ
びワッシャ１０を嵌め込んだ状態で取付用ナット９を締
め付けることもできる。この場合、取付用ボルト８の角
形頭部８ａの座面には、本発明における脱落防止用突起
に相当する鍔部８ｂが形成されており、鍔部８ｂは、前
述した取付構造１における取付用ナット７の鍔部７ａと
同様にして取付用ボルト８のプリント基板４の裏側方向
へ脱落を防止する。なお、この例では、取付用ナット９
に代えて、蝶型ナットなどを用いることもできる。

【００３１】さらに、本発明の実施の形態に係る取付構
造１，２では、嵌合孔２４を取付用ナット７または取付
ボルト８の角形頭部８ａの外形に近似した形状にした
が、これに限定されず、取付用ナット７または角形頭部
８ａに近似した形状を、嵌合孔２４の周方向に少しずつ
位相をずらして重ね合わせた形状、例えば、取付用ナッ
ト７または角形頭部８ａの外形である正六角形と、その
正六角形の中心を軸として３０°回転させた正六角形を
２つ重ね合わせた形状に形成してもよい。この場合にお
いては、取付用ナット７または角形頭部８ａの嵌合可能
な位置の数が２倍になり、取付用ナット７または角形頭
部８ａの嵌合孔２４に対する嵌合を容易にすることがで
き、コストの低減をさらに図ることができる。

【００３２】また、取付構造１，２では、端子台３の取
付足１３，１３・・をプリント基板４の裏面側で半田付
けする例について説明したが、これに限らず、取付孔２
３に貫通させた取付足１３を折り曲げることによって端
子台３をプリント基板４に固定することもできる。ま
た、プリント基板４の表面側、または両面側に導体パタ
ーンを設けて半田付けするようにしてもよい。さらに、
プリント基板４の表面側における側壁１５，１５・・が
当接する箇所に導体パターンを設け、この導体パターン
に側壁１５，１５・・を半田付けするようにしてもよ
い。これらの場合においては、端子台３の取付足１３，
１５・・の半田付けを補強することができる。

【００３３】さらに、リード端子５のボルト孔２２は本
発明の実施の形態で示した形状に限定されず、Ｕ字型や
Ｃ字型などの先割れ型でもよいのは勿論である。また、
本発明の実施の形態では、電源装置におけるリード端子
の取付構造１について説明したが、本発明は、これに限
定されず、種々の装置に適用することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように請求項１記載のリード端子
の取付構造によれば、プリント基板の裏面側への脱落を
防止するための脱落防止用突起が端子台側の座面近傍に
形成されている取付用ナットを用いることにより、脱落
防止用突起によって取付用ナットのプリント基板の裏面
側への脱落が阻止されるため、取付用ボルトを容易にボ
ルト締めすることができる。これにより、作業性の向上
を図ることができると共に、作業時間の短縮により作業
コストの低減を図ることができる。

【００３５】また、請求項２記載のリード端子の取付構
造によれば、取付用ナットとしてフランジ付きナットを
用いることにより、ナットの加工を不要にすることがで
きる結果、作業コストを、より低減することができる。

【００３６】さらに、請求項３記載のリード端子の取付
構造によれば、プリント基板の裏面側への脱落を防止す
るための脱落防止用突起が角形頭部の座面近傍に形成さ
れている取付用ボルトを用いることにより、脱落防止用
突起によって取付用ボルトのプリント基板の裏面側への
脱落が阻止されるため、取付用ナットを容易にナット締
めすることができる。これにより、作業性の向上を図る
ことができると共に、作業時間の短縮により作業コスト
の低減を図ることができる。

【００３７】また、請求項４記載のリード端子の取付構
造によれば、取付用ボルトとしてフランジ付きボルトを
用いることにより、ボルトの加工を不要にすることがで
きる結果、作業コストを、より低減することができる。

【００３８】さらに、請求項５記載のリード端子の取付
構造によれば、取付用ナットおよび取付用ボルトのうち
のプリント基板における嵌合孔に嵌合させられたいずれ
か少なくとも一方を、ステンレス材によって形成したこ
とにより、端子台をプリント基板に自動半田付けする際
には、取付ナットのネジ穴や取付ボルトのボルト締め用
の十字孔などへの半田の付着、および取付用ナットまた
は取付用ボルト自体への半田の付着を防止することがで
きる結果、作業コストを、より低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るリード端子の取付構
造の構成要素を示した斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るリード端子の取付構
造においてリード端子の取付けを完了したときの側面図
である。

【図３】本発明の他の実施の形態に係るリード端子の取
付構造の構成要素を示した斜視図である。

【図４】本発明の他の実施の形態に係るリード端子の取
付構造においてリード端子の取付けを完了したときの側
面図である。

【図５】出願人が既に提案しているリード端子の取付構
造においてリード端子の取付けを完了したときの側面図
である。

【図６】出願人が既に提案しているリード端子の取付構
造の構成要素を示した斜視図である。

【符号の説明】 １ リード端子の取付構造 ２ リード端子の取付構造 ３ 端子台 ４ プリント基板 ５ リード端子 ６ 取付用ボルト ７ 取付用ナット ７ａ 鍔部 ８ 取付用ボルト ８ａ 角形頭部 ８ｂ 鍔部 ９ 取付用ナット ２１ 貫通孔 ２２ ボルト孔 ２４ 嵌合孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルト孔が形成されたリード端子を取り
   付けるための取付用ボルトを貫通可能な貫通孔が上面に
   形成された端子台と、当該端子台が固定されたときに前
   記貫通孔に対向する位置に取付用ナットが嵌合可能で、
   かつ当該取付用ナットの回動を阻止可能な多角形形状の
   嵌合孔が形成されたプリント基板とを含み、前記嵌合孔
   に前記取付用ナットを嵌合させ、かつ前記端子台を前記
   プリント基板に固定したときに、前記端子台の裏面によ
   って前記取付用ナットの当該端子台方向への抜けを阻止
   すると共に、前記リード端子の前記ボルト孔および前記
   端子台の前記貫通孔に貫通させた前記取付用ボルトと前
   記取付用ナットとを互いに締め付けることにより前記端
   子台に前記リード端子を取り付け可能に構成されている
   リード端子の取付構造において、 前記取付用ナットは、前記プリント基板の前記嵌合孔に
   嵌合させられたときに当該プリント基板の裏面側への脱
   落を防止するための脱落防止用突起が前記端子台側の座
   面近傍に形成されていることを特徴とするリード端子の
   取付構造。
2. 【請求項２】 前記取付用ナットは、フランジ付きナッ
   トであることを特徴とする請求項１記載のリード端子の
   取付構造。
3. 【請求項３】 ボルト孔が形成されたリード端子を取り
   付けるための取付用ボルトを貫通可能な貫通孔が上面に
   形成された端子台と、当該端子台が固定されたときに前
   記貫通孔に対向する位置に前記取付用ボルトの角形頭部
   が嵌合可能で、かつ当該角形頭部の回動を阻止可能な多
   角形形状の嵌合孔が形成されたプリント基板とを含み、
   ネジ部が前記端子台側に位置するように前記取付用ボル
   トの前記角形頭部を前記嵌合孔に嵌合させ、かつ前記端
   子台を前記プリント基板に固定したときに、前記端子台
   の裏面によって前記取付用ボルトの当該端子台方向への
   抜けを阻止すると共に、前記端子台の前記貫通孔および
   前記リード端子の前記ボルト孔に貫通させた前記取付用
   ボルトと前記リード端子側から当該取付用ボルトの前記
   ネジ部に嵌め込んだ取付用ナットとを互いに締め付ける
   ことにより前記端子台に前記リード端子を取り付け可能
   に構成されているリード端子の取付構造において、 前記取付用ボルトは、前記角形頭部が前記プリント基板
   の前記嵌合孔に嵌合させられたときに当該プリント基板
   の裏面側への脱落を防止するための脱落防止用突起が当
   該角形頭部の座面近傍に形成されていることを特徴とす
   るリード端子の取付構造。
4. 【請求項４】 前記取付用ボルトは、フランジ付きボル
   トであることを特徴とする請求項３記載のリード端子の
   取付構造。
5. 【請求項５】 前記取付用ナットおよび前記取付用ボル
   トのうちの前記プリント基板における前記嵌合孔に嵌合
   させられたいずれか少なくとも一方は、ステンレス材に
   よって形成されていることを特徴とする請求項１から４
   のいずれかに記載のリード端子の取付構造。