JPH07245132A - リード端子の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード端子取付けコストの低減を図ると共
に、端子台取付足の半田付け信頼性の低下を防止するこ
とにある。 【構成】 ボルト穴１３が設けられた端子台１を、端子
台１に形成された取付足１５をプリント基板２に半田付
けし、ボルト穴３を有するリード端子４を、両ボルト穴
３，１３に貫通させたボルトにナットを締め付けて、端
子台１に取り付けるリード端子の取付構造において、ボ
ルトまたはナットの少なくとも一方を角型のものとし、
プリント基板２は、端子台１のボルト穴１３が対向する
位置に、角型のものとしたボルト（角型ボルト）５また
はナット（角型ナット）７が嵌合し、かつ、嵌合した角
型ボルト５または角型ナット７の回動を阻止可能な嵌合
孔２２を備え、ボルト締めの際に、端子台１の裏側部分
１１により、嵌合孔２２に嵌合した角型ボルト５または
角型ナット７の端子台方向への抜けが防止されるように
構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に固定し
た端子台に、ノイズフィルタの入出力端子などに接続さ
れたリード端子を、ボルトとナットを用いて取り付ける
リード端子の取付構造（以下、「取付構造」という）に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電源装置のプリント基板上に搭
載されたノイズフィルタの入力端子を電源ラインに接続
する場合、ノイズフィルタの入力端子と、電源ラインに
接続したリード線とを、プリント基板の導体パターンに
それぞれ半田付けすることにより、導体パターンを介し
て両者を接続することも考えられる。ところが、電源装
置に４０Ａ位の大電流が流入するようなときには、導体
パターンが焼損することがあり、一般的には、ノイズフ
ィルタの入力端子に接続されたリード端子と、電源ライ
ンに接続されたリード端子とを、プリント基板に固定し
た端子台上で、ボルトとナットにより締め付けて互いに
接続するという取付構造を採っている。

【０００３】この種の取付構造として、例えば、特開平
５−３０７９８１号公報に記載されたものがある。この
従来の取付構造は、ボルト穴が設けられた端子台を、そ
の端子台に形成された取付足を半田付けすることにより
プリント基板に固定し、ボルト穴を有するリード端子
を、プリント基板側から両ボルト穴を貫通したボルトに
ナットを締め付けることにより、端子台に取付けするよ
うになっている。この場合、端子台のボルト穴に対向す
るプリント基板上に、ボルトの頭部よりも大径の孔が設
けられており、ボルトを両ボルト穴に貫通させるときに
は、ボルトの頭部が孔を貫通して端子台の裏面に直接に
当接する構造になっている。

【０００４】この従来の取付構造によれば、最初に、プ
リント基板上に端子台を固定した後、プリント基板側か
らボルトを端子台のボルト穴に貫通させる。次いで、ボ
ルト穴が貫通するようにリード端子をボルトに取り付け
た後、例えば、左手の指の腹でリード端子を端子台に押
し付けながら、右手でボルトの軸にナットをはめ込む。
ナットがはめ込まれた後は、右手でプリント基板を立
て、左手で、ボルトの十字溝にドライバーをはめ込み、
次いで、プリント基板を左手親指とボックスドライバー
により支えた後、右手でボックスドライバーをナットに
はめ込み、ボックスドライバーとドライバーでプリント
基板を支えるようにしてボルト締めすることにより、リ
ード端子を端子台に取り付けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の取付構造では、ボックスドライバーとドライバー
でプリント基板を支えつつ、ドライバーがボルトの十字
溝から外れないように注意してボルト締めを行わなけれ
ばならないので、煩雑であると共に、時間がかかり、コ
ストアップの要因となっている。また、ボルトの頭部が
プリント基板の孔にはまり込んだ状態になっているの
で、ボルトの頭部が見えにくく、一旦ドライバーが十字
溝から外れると、十字溝にドライバーを再度はめ込む作
業が、さらにコストアップの要因となっている。

【０００６】一方、リード端子の取付けを容易にできる
ものとして、端子台にネジ孔を形成したものや、端子台
の裏面にナットを溶接したものが知られている。これら
は、リード端子のボルト穴を介して、端子台の上方向か
らボルトを締めることができ、ボックスドライバーを使
用しないでボルト締めすることができる。しかし、リー
ド端子に大電流を流すためには、６ｍｍという大径のボ
ルトを使用しなければならず、このため、ボルト締めの
際に、ボルト締めのトルクの一部が、端子台の取付足に
余計な応力として働き、この結果、半田付け部分にクラ
ックが生じ、半田付けの信頼性が低下するという他の問
題が生じる。また、後者の場合には、ナットを溶接する
ために、コストがさらに上昇してしまうという問題も生
じる。

【０００７】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、端子台にリード端子を取り付ける際のコス
トの低減を図ると共に、端子台取付足の半田付け信頼性
の低下を防止することができる取付構造を提供すること
をその目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の取付構造は、ボルト穴が設けられた端子台
を、端子台に形成された取付足をプリント基板に半田付
けすることにより、プリント基板に固定し、ボルト穴を
有するリード端子を、両ボルト穴に貫通させたボルトに
ナットを締め付けることにより、固定した端子台に取り
付けるリード端子の取付構造において、ボルトまたはナ
ットの少なくとも一方を角型のものとし、プリント基板
は、端子台のボルト穴が対向する位置に、角型のものと
したボルト（角型ボルト）またはナット（角型ナット）
が嵌合し、かつ、嵌合した角型ボルトまたは角型ナット
の回動を阻止可能な嵌合孔を備え、リード端子をボルト
締めの際に、端子台の裏側部分により、嵌合孔に嵌合し
た角型ボルトまたは角型ナットの端子台方向への抜けが
防止されるように構成されていることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の取付構造は、請求項１記載
の取付構造において、嵌合孔は、嵌合した角型ボルトの
頭部または角型ナットの周面形状に対し相補的な形状に
形成されていることを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の取付構造は、請求項２に記
載の取付構造において、嵌合孔は、相補的な形状を、嵌
合孔の周方向に少しずつ位相をずらして重ね合わせた形
状に形成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の取付構造は、請求項１から
３のいずれか１項に記載の取付構造において、端子台に
は、リード端子の回動を制限するストッパーが備えられ
ていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載の取付構造によれば、最初に、端
子台の取付足を半田付けすることにより、プリント基板
に固定した後、角型ナットを用いる場合には、その角型
ナットをプリント基板の嵌合孔に嵌合させる。次いで、
リード端子のボルト穴を貫通させたボルトを、端子台の
ボルト穴に貫通させる。この状態では、端子台のボルト
穴に対向した位置に角型ナットがあるので、ボルトは角
型ナットに容易に螺合する。次いで、例えば、左手の親
指でプリント基板を支えつつ左手の人差し指の腹で各型
ナットを押し付けながら、右手に持ったドライバーでボ
ルト締めすると、以後、各型ナットを押し付ける必要が
なく、各型ナットは、嵌合孔に回動を阻止されつつ端子
台側に移動し、ついには端子台の裏面に当接し、ボルト
締めが終了する。このように、角型ナットを嵌合孔に嵌
合させた後には、ボルト締め作業をボックスドライバー
を使用することなく容易に行うことができる。また、各
型ナットが嵌合穴に嵌合するため、締め付けトルクのう
ち各型ナットの回転に基づく応力は、プリント基板に吸
収され、この結果、端子台の取付足に加わる応力は軽減
する。また、角型ボルトを用いる場合には、プリント基
板の嵌合孔にその角型ボルトを挿入し、角型ボルトの頭
部を嵌合孔に嵌合させた後に、端子台のボルト穴を突き
抜けた角型ボルトにリード端子を取り付ける。その後
に、ボックスドライバーでナットを締め付けると、角型
ボルトの頭部が嵌合孔に回動を阻止されているので、前
述したのと同じようにして容易にリード端子を端子台に
取り付けることができる。

【００１３】請求項２記載の取付構造によれば、嵌合孔
を、嵌合孔に嵌合した角型ボルトの頭部または角型ナッ
トの周面形状に対し相補的な形状に形成すれば、嵌合し
た角型ボルトの頭部または角型ナットの周面が、嵌合孔
に密着するので、角型ボルトまたは角型ナットの回動を
完全に防止してボルト締めすることができる。

【００１４】請求項３記載の取付構造によれば、相補的
な形状を、嵌合孔の周方向に少しずつ位相をずらして重
ね合わせた形状に、嵌合孔を形成すれば、嵌合可能な位
置の数が多くなり、この結果、角型ボルトの頭部または
角型ナットの嵌合孔への嵌合が容易になる。

【００１５】請求項４記載の取付構造によれば、端子台
に、リード端子の回動を制限するストッパーを備えれ
ば、ボルトの締め付けの際に、リード端子が、ストッパ
ーに当たり、回動を阻止されるので、ボルト締めが容易
になる。

【００１６】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
に係る取付構造について説明する。

【００１７】図１は、本実施例に係る取付構造における
各構成要素を示す斜視図である。また、図２は、図１に
おける各構成要素を取り付けた状態の一部断面斜視図で
ある。

【００１８】図１に示すように、この取付構造において
は、端子台１と、端子台１を固定するプリント基板２
と、ボルト穴３を有するリード端子４と、リード端子４
を取り付けるためのボルト５、バネ座金６およびナット
７とを構成要素としている。

【００１９】端子台１は、複数（本実施例においては２
つの例を示す）のリード端子４，４と端子台１自身を互
いに接続するものである。端子台１は、ほぼ十字形状に
打ち抜いた平鉄板を折曲げ加工したもので、同図に示す
ように、リード端子４を取り付けるための上壁１１と、
上壁１１から前後左右（同図において手前が前方向とす
る）にほぼ直角に折り曲げた４つの側壁１２，１２・・
とを備え、全体形状が卓状になっている。

【００２０】上壁１１は、ボルト５の貫通が可能で、か
つ、ナット７の外径よりも小さいボルト穴１３を中央部
に備えており、また、ボルト５を締める際にリード端子
４の回動を防止する回り止め（ストッパー）１４，１
４，・・を４隅にそれぞれ備えている。この回り止め１
４，１４・・は、図３に示すように、上壁１１の一部を
Ｕ字状に切り欠いた後、舌状の部分を端子台１の上側に
折曲げて形成されている。

【００２１】また、上壁１１は、その裏面（端子台１の
裏側部分）が、後述する嵌合孔２２に嵌合したナット７
の端子台１方向への抜けを防止するようになっている。
すなわち、上壁１１は、ナット７を嵌合孔２２に嵌合さ
せた後にボルト５を締め付け、ナット７の周面の少なく
とも一部が嵌合孔２２に嵌合している状態（ナット７の
厚みによっては、ナット７の下面が、プリント基板２の
裏面と面一であったり、裏面から多少突出したり、およ
び嵌合孔２２に多少入り込んだりした状態も含むが、望
ましくは、ナット７の厚みの中間部分が嵌合孔２２に嵌
合する状態）で、プリント基板２の表面から突き抜けた
ナット７の上面が上壁１１の裏面に当たり、端子台１方
向へのナット７の抜けが防止されるようになっている。
なお、ナット７を、座金を介してボルト締めするように
してもよく、この場合には、座金の厚みを考慮した高さ
に側壁１２が形成される。

【００２２】側壁１２，１２・・のうち、前後の側壁１
２，１２の両端下側には、端子台１をプリント基板２に
半田付けにより固定するための取付足１５が２つずつ形
成されている。

【００２３】プリント基板２は、端子台１の４つの取付
足１５，１５・・の挿入が可能な位置に、４つの孔２
１，２１・・を備えている。また、プリント基板２の裏
面側の、各孔２１，２１・・の周囲には、各取付足１
５，１５・・の半田付けが可能なように、導体パターン
が形成されている（図示せず）。さらに、端子台１がプ
リント基板２に固定されたときに、端子台１のボルト穴
１３の真下になる位置（対向する位置）には、嵌合孔２
２が形成されている。この嵌合孔２２は、ナット７の回
動を阻止可能なように、ナット７の周面形状に対し相補
的形状、つまり、ナット７の外形とほぼ近似した六角形
に形成されている。

【００２４】リード端子４は、本実施例においては、圧
着端子であり、圧着スリーブ４ａと一体に形成された平
板状の端子面の中央には、ボルト５の貫通が可能なよう
に、前述したボルト穴３が形成されている。また、同図
に示す両リード端子４，４の各圧着スリーブ４ａ，４ａ
に圧着されたケーブル８，８は、例えば、図示しないノ
イズフィルタと電源ラインにそれぞれ接続されている。

【００２５】次に、本取付構造における、リード端子４
の取付けについて説明する。

【００２６】最初に、側壁１２の下面がプリント基板２
の表面に当たるまで、プリント基板２の４つの孔２１，
２１・・に端子台１の各取付足１５，１５・・を挿入す
る。そして、この状態で、プリント基板２の導体パター
ンに各取付足１５，１５・・を半田付けする。この場
合、熱容量の大きい半田ごてを用いれば、取付足１５が
薄くて幅狭に形成されているため、取付足１５に加わっ
た熱が側壁１２，１２・・へ伝導するのが遅く、この結
果、取付足１５を幅広に形成した場合に比較して素早く
半田付けを行うことができると共に、自動半田付けも可
能になる。

【００２７】次いで、ナット７を嵌合孔２２に嵌合させ
た後、バネ座金６と、両リード端子４，４の各ボルト穴
３とを挿通させたボルト５をボルト穴１３に貫通させ
る。この場合、嵌合孔２２がボルト穴１３の真下にある
ので、容易にボルト締めを行うことができる。また、ボ
ルト締めの際、ナット７が、嵌合孔２２の壁面に沿って
上方（端子台１側）に移動し、ボルト締めが完了したと
きには、図２に示すように、ナット７の上面が端子台１
の上壁１１の裏面に当接すると共に、ナット７の厚み幅
の略中間部分が嵌合孔２２の壁面と接した状態になる。
このため、ボルト５を適度な長さのものにすることによ
り、プリント基板２の裏面側にボルト５の軸をあまり突
出させることなく、プリント基板の裏面側のスペースを
有効に利用することができる。

【００２８】また、ボルト締めの際、ナット７の周面
が、嵌合孔２２の壁面と密着するので、締め付けトルク
のうちナット７が回転することによる応力を嵌合孔２２
の壁面で吸収することができ、取付足１５の半田付け部
分に加わる応力が軽減される結果、半田付けの信頼性の
低下を防止することができる。

【００２９】以上のように、本実施例によれば、嵌合孔
２２が、ナット７の外形に近似しているので、ナット７
の周面が嵌合孔２２の壁面に密着する。このため、例え
ば、左手の指の腹でナット７を押しつけるだけでナット
７を固定することができ、あとは、ナット７から指を離
してもよく、プリント基板２を左手で支持するだけで、
右手に持ったドライバーでボルト５を締め付けられる。
このため、ドライバーがボルトの十字溝から外れないよ
うに注意しながらボルトを締め付ける場合に比較して、
容易かつ迅速に行うことができ、ボルト締めのコストの
低減を図ることができる。

【００３０】さらに、嵌合孔２２の壁面にナット７の周
面が密着しているので、プリント基板２が動いたり、ド
ライバーががたついたりしても、これに起因して、ボル
ト締めしている力が、端子台１の取付足１５に余計な応
力として働くことがなく、この結果、半田付けの信頼性
が低下することがない。

【００３１】また、端子台１の上壁１１の裏面にナット
７が当接するので、ナット７の端子台１方向への抜けを
阻止することができると共に、プリント基板２を締め付
けることがないので、プリント基板７の変形や破損を招
くことがない。なお、ナット７の抜けの防止は、実施例
に限定されず、例えば、端子台１の側壁１２の一部をＵ
字状に切り欠いた後、舌状の部分を内側に折曲げること
によりナット７の抜けを阻止するようにしてもよい。

【００３２】さらに、回り止め１４を設けてあるので、
ボルト締めの際に、リード端子４の回動が阻止されるの
で、ボルト締めが容易になる。また、回り止め１４は、
その舌状部分の上壁１１の外周方向側を折り曲げている
ので、リード端子４が回動すると、舌状部分にかみ合
い、この結果、それ以上の回動を完全に防止することが
できる。

【００３３】なお、実施例の取付構造において、嵌合孔
２２をナット７の外形に近似した形状にしたが、これに
限定されず、ナット７に近似した形状を、嵌合孔２２の
周方向に少しずつ位相をずらして重ね合わせた形状、例
えば、図４に示すように、ナット７の外形である正六角
形と、その正六角形の中心を軸として３０°回転させた
正六角形を２つ重ね合わせた形状に形成してもよい。こ
の場合においては、ナット７の嵌合可能な位置の数が２
倍になり、ナット７の嵌合を容易にすることができ、コ
ストの低減をさらに図ることができる。

【００３４】また、リード端子４のボルト穴３は実施例
に示した形状に限定されず、先割れ型でもよいのは、い
うまでもない。

【００３５】さらに、本実施例においては、嵌合孔２２
にナット７を嵌合させる例について説明したが、これに
限定されず、六角ボルトの頭部を嵌合孔２２に嵌合さ
せ、端子台１から突き出た六角ボルトに、六角ナット、
四角ナットおよびちょうナットなどを締め付けるように
してもよい。

【００３６】なお、本実施例においては、取付足１５，
１５・・をプリント基板２の裏面側で半田付けした例に
ついて説明したが、これに限らず、プリント基板の表面
側、または両面側に導体パターンを設けて半田付けする
ようにしてもよい。さらに、プリント基板２の表面側
の、側壁１２，１２・・が当接する箇所に導体パターン
を設け、この導体パターンに側壁１２，１２・・を半田
付けするようにしてもよい。以上の場合においては、端
子台１の取付足１５，１５・・の半田付けを補強するこ
とができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明の取付構造によれ
ば、プリント基板が、固定された端子台のボルト穴が対
向する位置に、角型ボルトおよび角型ナットのいずれか
一方が嵌合し、かつ、嵌合した角型ボルトまたは角型ナ
ットの回動を阻止可能な形状の嵌合孔を備え、端子台の
裏側部分が、嵌合孔に嵌合した角型ボルトまたは角型ナ
ットの端子台方向への抜けを防止するので、ボルト締め
が容易になり、ボルト締めコストの低減を図ることがで
きる。加えて、端子台の取付足にかかる応力が軽減され
ることで、取付足の半田付けの信頼性の低下を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る取付構造の構成要素を示
した図である。

【図２】本発明の実施例に係る取付構造において取付け
を完了したときの図である。

【図３】実施例の回り止めの拡大図である。

【図４】本発明の他の実施例に係るプリント基板の嵌合
孔を示す図である。

【符号の説明】

１ 端子台 ２ プリント基板 ３ ボルト穴 ４ リード端子 ５ ボルト ７ ナット １１ 上壁 １２ 側壁 １３ ボルト穴 １５ 取付足 ２２ 嵌合孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルト穴が設けられた端子台を、当該端
   子台に形成された取付足をプリント基板に半田付けする
   ことにより、当該プリント基板に固定し、ボルト穴を有
   するリード端子を、前記両ボルト穴に貫通させたボルト
   にナットを締め付けることにより、前記固定した端子台
   に取り付けるリード端子の取付構造において、 前記ボルトまたはナットの少なくとも一方を角型のもの
   とし、 前記プリント基板は、前記端子台のボルト穴が対向する
   位置に、前記で角型のものとしたボルト（角型ボルト）
   またはナット（角型ナット）が嵌合し、かつ、当該嵌合
   した角型ボルトまたは角型ナットの回動を阻止可能な嵌
   合孔を備え、 前記リード端子をボルト締めの際に、前記端子台の裏側
   部分により、前記嵌合孔に嵌合した前記角型ボルトまた
   は角型ナットの当該端子台方向への抜けが防止されるよ
   うに構成されていることを特徴とするリード端子の取付
   構造。
2. 【請求項２】 前記嵌合孔は、前記嵌合した角型ボルト
   の頭部または角型ナットの周面形状に対し相補的な形状
   に形成されていることを特徴とする請求項１記載のリー
   ド端子の取付構造。
3. 【請求項３】 前記嵌合孔は、前記相補的な形状を、当
   該嵌合孔の周方向に少しずつ位相をずらして重ね合わせ
   た形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記
   載のリード端子の取付構造。
4. 【請求項４】 前記端子台には、前記リード端子の回動
   を制限するストッパーが備えられていることを特徴とす
   る請求項１から３のいずれか１項に記載のリード端子の
   取付構造。