JPH067983Y2 - ブザーの取付構造 - Google Patents
ブザーの取付構造Info
- Publication number
- JPH067983Y2 JPH067983Y2 JP8808989U JP8808989U JPH067983Y2 JP H067983 Y2 JPH067983 Y2 JP H067983Y2 JP 8808989 U JP8808989 U JP 8808989U JP 8808989 U JP8808989 U JP 8808989U JP H067983 Y2 JPH067983 Y2 JP H067983Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- buzzer
- wiring
- mounting
- knob
- mounting structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、ブザーの取付構造、殊に電気配線が施され
た配線パネルにブザーを取り付けるブザーの取付構造に
関する。
た配線パネルにブザーを取り付けるブザーの取付構造に
関する。
〈従来の技術〉 従来のブザーの取付構造としては、例えば、第５図に示
されるようなものがある。
されるようなものがある。
このブザーの取付構造は、電気配線が施された配線パネ
ル、具体的にはプリント基板１をパネルケース２に載置
し、このプリント基板１の上にブザー３を取り付けたも
のである。
ル、具体的にはプリント基板１をパネルケース２に載置
し、このプリント基板１の上にブザー３を取り付けたも
のである。
より具体的には、下端部の取付脚４を介してビス５にて
ブザー３をプリント基板１に固定すると共に、ブザー３
の下端部から出ている接続端子６をプリント基板１のプ
リント配線７にビス５にて接続させている。
ブザー３をプリント基板１に固定すると共に、ブザー３
の下端部から出ている接続端子６をプリント基板１のプ
リント配線７にビス５にて接続させている。
〈考案が解決しようとする課題〉 しかし、このような従来のブザーの取付構造では、ブザ
ー３の固定及び接続端子５の接続がいずれもビス止めで
あるため、ビス５の締め付け不良等に起因して接続端子
５のプリント配線７への接触圧が不十分となるおそれが
ある。また、ブザー３がプリント基板１、つまりパネル
ケース２から外部に向けて突出しているので他部品との
干渉により破損や音質の変化を招き易い等の短所があ
る。
ー３の固定及び接続端子５の接続がいずれもビス止めで
あるため、ビス５の締め付け不良等に起因して接続端子
５のプリント配線７への接触圧が不十分となるおそれが
ある。また、ブザー３がプリント基板１、つまりパネル
ケース２から外部に向けて突出しているので他部品との
干渉により破損や音質の変化を招き易い等の短所があ
る。
〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために、この考案に係るブザーの取
付構造は、そのブザーが、ブザー本体と、該ブザー本体
に形成された音放出用の開口と、該開口を跨ぐように形
成された回動つまみと、前記ブザー本体と前記回動つま
みの間に形成されると共に前記回動つまみに所定の回動
トルクが加わった際に折れて前記回動つまみをブザー本
体と別体にする折部と、前記音を放出するための電気を
供給すべくブザー本体の表面に形成された第１の電気配
線と、前記配線パネルの下面に係合して前記ブザー本体
を挟持する挟持爪と、を有し、前記配線パネルは、ブザ
ーを取付ける取付け孔と、該取付け孔の周囲に形成され
ると共に前記取付け孔にブザーを回動させて取付けた際
に前記第１の電気配線と電気的に接続する第２の電気配
線と、前記挟持部が挟持する被挟持部と、を有するもの
である。
付構造は、そのブザーが、ブザー本体と、該ブザー本体
に形成された音放出用の開口と、該開口を跨ぐように形
成された回動つまみと、前記ブザー本体と前記回動つま
みの間に形成されると共に前記回動つまみに所定の回動
トルクが加わった際に折れて前記回動つまみをブザー本
体と別体にする折部と、前記音を放出するための電気を
供給すべくブザー本体の表面に形成された第１の電気配
線と、前記配線パネルの下面に係合して前記ブザー本体
を挟持する挟持爪と、を有し、前記配線パネルは、ブザ
ーを取付ける取付け孔と、該取付け孔の周囲に形成され
ると共に前記取付け孔にブザーを回動させて取付けた際
に前記第１の電気配線と電気的に接続する第２の電気配
線と、前記挟持部が挟持する被挟持部と、を有するもの
である。
〈作用〉 このようなブザーの取付構造によれば、回動つまみをブ
ザー音放出用の開口を跨ぐようにして形成することによ
り、回動つまみのブザー本体に対する接続面積が少なく
なるようにしているので、回動つまみが折れるのに必要
な回動トルクの設定がより行い易くなっており、その分
さらに電気接点の接触圧の安定化が図れる。また、取付
け後は、回動つまみが開口からなくなるので、他の部品
と干渉して破損したり或いは音質が変化したりするおそ
れがない。更に、回動つまみでブザーを回動させるだけ
で該ブザーを配線パネルに取り付けられるので、取付け
作業が非常に簡単である。加えて、回動つまみが折れる
ことで決まる一定の回動トルクにより与えられる常に安
定した挟持力で取付け孔の周囲の被挟持部を挟持できる
ので、ブザー本体の第１の電気配線が常に一定の接触圧
で配線パネルの第２の電気配線に接続することになり、
常に安定した接触圧を容易に得られる。
ザー音放出用の開口を跨ぐようにして形成することによ
り、回動つまみのブザー本体に対する接続面積が少なく
なるようにしているので、回動つまみが折れるのに必要
な回動トルクの設定がより行い易くなっており、その分
さらに電気接点の接触圧の安定化が図れる。また、取付
け後は、回動つまみが開口からなくなるので、他の部品
と干渉して破損したり或いは音質が変化したりするおそ
れがない。更に、回動つまみでブザーを回動させるだけ
で該ブザーを配線パネルに取り付けられるので、取付け
作業が非常に簡単である。加えて、回動つまみが折れる
ことで決まる一定の回動トルクにより与えられる常に安
定した挟持力で取付け孔の周囲の被挟持部を挟持できる
ので、ブザー本体の第１の電気配線が常に一定の接触圧
で配線パネルの第２の電気配線に接続することになり、
常に安定した接触圧を容易に得られる。
〈実施例〉 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
尚、以下の説明では、上述した従来例と共通する部分に
は同一符号を付すにとどめ重複する説明は省略するもの
とする。
尚、以下の説明では、上述した従来例と共通する部分に
は同一符号を付すにとどめ重複する説明は省略するもの
とする。
このブザーの取付構造で用いるブザー１０は円筒状のブ
ザー本体１０ａを有し、このブザー本体１０ａの上端部
に挟持用フランジ１１を備えており、この挟持用フラン
ジ１１には下方へ向けて一対のＬ字状の挟持爪１２、１
２及び「第１の電気配線」としての一対の電気接点１
３、１３が各々突設されている。挟持用フランジ１１に
は、さらに、その中央部にブザー音放出用の開口１４が
形成されており、またその上面に開口１４を跨ぐように
して回動つまみ１５が設けられている。この回動つまみ
１５は、第３図に示すように、その基端部が細くされて
折部１６とされており、後述する「配線パネル」として
のプリント基板２０への取付けに際して所定以上の回動
力が与えられると折部１６で折れるようになっている。
ザー本体１０ａを有し、このブザー本体１０ａの上端部
に挟持用フランジ１１を備えており、この挟持用フラン
ジ１１には下方へ向けて一対のＬ字状の挟持爪１２、１
２及び「第１の電気配線」としての一対の電気接点１
３、１３が各々突設されている。挟持用フランジ１１に
は、さらに、その中央部にブザー音放出用の開口１４が
形成されており、またその上面に開口１４を跨ぐように
して回動つまみ１５が設けられている。この回動つまみ
１５は、第３図に示すように、その基端部が細くされて
折部１６とされており、後述する「配線パネル」として
のプリント基板２０への取付けに際して所定以上の回動
力が与えられると折部１６で折れるようになっている。
Ｌ字状の挟持爪１２は、挟持面１２ｆを備えており、こ
の挟持面１２ｆと挟持用フランジ１１の下面１１ｆとの
間隔は奥の方つまり矢示Ｘ方向にいくにしたがって徐々
に狭くなるようになっている。
の挟持面１２ｆと挟持用フランジ１１の下面１１ｆとの
間隔は奥の方つまり矢示Ｘ方向にいくにしたがって徐々
に狭くなるようになっている。
尚、この例ではＬ字状の挟持爪１２、１２を挟持用フラ
ンジ１１から突設させるようにしているが、これに限ら
れず、例えばブザー本体１０ａから突設させるようにし
てもよい。また、電気接点１３、１３は挟持爪１２、１
２の挟持面１２ｆ、１２ｆに設けるようにすることも勿
論可能である。
ンジ１１から突設させるようにしているが、これに限ら
れず、例えばブザー本体１０ａから突設させるようにし
てもよい。また、電気接点１３、１３は挟持爪１２、１
２の挟持面１２ｆ、１２ｆに設けるようにすることも勿
論可能である。
このブザーの取付構造で用いる「配線パネル」としての
プリント基板２０には、ブザー１０を半埋め込み状態
で、つまりブザー本体１０ａがプリント基板２０の裏側
に挿入される状態で取り付けるための取付け孔２１が形
成されている。この取付け孔２１には、ブザー１０の挟
持爪１２、１２に対応させて拡張部２２、２２が形成さ
れている。
プリント基板２０には、ブザー１０を半埋め込み状態
で、つまりブザー本体１０ａがプリント基板２０の裏側
に挿入される状態で取り付けるための取付け孔２１が形
成されている。この取付け孔２１には、ブザー１０の挟
持爪１２、１２に対応させて拡張部２２、２２が形成さ
れている。
そして、ブザー１０をプリント基板２０に取り付けるに
ついて、挟持爪１２、１２の部分を拡張部２２、２２に
対応させるようにしてブザー本体１０ａを取付け孔２１
に挿入し、それからブザー１０を回動つまみ１５にて矢
示Ｙ方向の如く回動させる。すると、挟持用フランジ１
１の下面１１ｆと挟持爪１２、１２の挟持面１２ｆ、１
２ｆとの間で拡張部２２、２２の部分の「被挟持部」と
しての周縁部を挟持する状態になる。この状態でさらに
回動つまみ１５を回動させると、前述のように挟持面１
２ｆと挟持用フランジ１１の下面１１ｆとの間隔が奥の
方にいくにしたがって徐々に狭くなるようになっている
ので、その回動トルク（締め付け力）が徐々に大きくな
り、この回動トルクが所定の値に達すると回動つまみ１
５が折部１６で折れる。つまり、回動つまみ１５が折れ
るまで回動させることにより常に一定の挟持力が得られ
るようになっている。そして、挟持用フランジ１１の下
面に突設されている電気接点１３、１３がこの挟持力に
よる一定の接触圧で「第２の電気配線」としてのプリン
ト配線７、７に接続するようになる。
ついて、挟持爪１２、１２の部分を拡張部２２、２２に
対応させるようにしてブザー本体１０ａを取付け孔２１
に挿入し、それからブザー１０を回動つまみ１５にて矢
示Ｙ方向の如く回動させる。すると、挟持用フランジ１
１の下面１１ｆと挟持爪１２、１２の挟持面１２ｆ、１
２ｆとの間で拡張部２２、２２の部分の「被挟持部」と
しての周縁部を挟持する状態になる。この状態でさらに
回動つまみ１５を回動させると、前述のように挟持面１
２ｆと挟持用フランジ１１の下面１１ｆとの間隔が奥の
方にいくにしたがって徐々に狭くなるようになっている
ので、その回動トルク（締め付け力）が徐々に大きくな
り、この回動トルクが所定の値に達すると回動つまみ１
５が折部１６で折れる。つまり、回動つまみ１５が折れ
るまで回動させることにより常に一定の挟持力が得られ
るようになっている。そして、挟持用フランジ１１の下
面に突設されている電気接点１３、１３がこの挟持力に
よる一定の接触圧で「第２の電気配線」としてのプリン
ト配線７、７に接続するようになる。
このようなブザーの取付構造によると、回動つまみ１５
で回動させるだけでブザー１０をプリント基板２０に取
り付けられるので取付け作業が非常に簡単である。ま
た、回動つまみ１５が折れることで決められる所定の回
動トルクにより与えられる挟持力で挟持するようになっ
ているので、挟持用フランジ１１の下面に突設されてい
る一対の電気接点１３、１３は常に一定の接触圧でプリ
ント配線７、７に接続することになり、常に安定した接
触圧を容易に得られる。しかも、回動つまみ１５をブザ
ー音放出用の開口１４を跨ぐようにして形成することに
より回動つまみ１５の挟持用フランジ１１に対する接続
面積が少なくなるようにしているので、回動つまみ１５
が折れるのに必要な回動トルクの設定がより行い易くな
っており、その分さらに電気接点１３、１３の接触圧の
安定化が図れる。さらに、プリント基板２０から外へ突
出する部分は挟持用フランジ１１の部分だけでありその
殆どがプリント基板１１の裏側つまりパネルケース２の
内側となるので、他部品との干渉という問題を避けられ
る。
で回動させるだけでブザー１０をプリント基板２０に取
り付けられるので取付け作業が非常に簡単である。ま
た、回動つまみ１５が折れることで決められる所定の回
動トルクにより与えられる挟持力で挟持するようになっ
ているので、挟持用フランジ１１の下面に突設されてい
る一対の電気接点１３、１３は常に一定の接触圧でプリ
ント配線７、７に接続することになり、常に安定した接
触圧を容易に得られる。しかも、回動つまみ１５をブザ
ー音放出用の開口１４を跨ぐようにして形成することに
より回動つまみ１５の挟持用フランジ１１に対する接続
面積が少なくなるようにしているので、回動つまみ１５
が折れるのに必要な回動トルクの設定がより行い易くな
っており、その分さらに電気接点１３、１３の接触圧の
安定化が図れる。さらに、プリント基板２０から外へ突
出する部分は挟持用フランジ１１の部分だけでありその
殆どがプリント基板１１の裏側つまりパネルケース２の
内側となるので、他部品との干渉という問題を避けられ
る。
〈考案の効果〉 この考案に係るブザーの取付構造は、以上説明してきた
如き内容のものなので、以下の如き効果を奏することが
できる。
如き内容のものなので、以下の如き効果を奏することが
できる。
(a)回動つまみをブザー音放出用の開口を跨ぐようにし
て形成することにより、回動つまみのブザー本体に対す
る接続面積が少なくなるようにしているので、回動つま
みが折れるのに必要な回動トルクの設定がより行い易
い。
て形成することにより、回動つまみのブザー本体に対す
る接続面積が少なくなるようにしているので、回動つま
みが折れるのに必要な回動トルクの設定がより行い易
い。
(b)取付け後には、回動つまみが開口からなくなるの
で、他の部品と干渉して音質が変化するおそれがない。
で、他の部品と干渉して音質が変化するおそれがない。
(c)回動つまみで回動させるだけでブザーをプリント基
板に取り付けられるので取付け作業が非常に簡単であ
る。
板に取り付けられるので取付け作業が非常に簡単であ
る。
(d)回動つまみが折れることで決まる一定の回動トルク
により与えられる常に安定した挟持力で取付け孔の周囲
の被挟持部を挟持できるので、ブザー本体の第１の電気
配線が常に一定の接触圧で配線パネルの第２の電気配線
に接続することになり、常に安定した接触圧を容易に得
られる。
により与えられる常に安定した挟持力で取付け孔の周囲
の被挟持部を挟持できるので、ブザー本体の第１の電気
配線が常に一定の接触圧で配線パネルの第２の電気配線
に接続することになり、常に安定した接触圧を容易に得
られる。
第１図は、この考案に係るブザーの取付構造を示す分解
概略斜視図、 第２図は、ブザーの概略側面図、 第３図は、第２図中の矢示III−III線に沿う部分概略断
面図、 第４図は、ブザーをプリント基板に取り付けた状態を示
す概略斜視図、そして 第５図は、従来のブザーの取付構造を示す概略斜視図で
ある。 １０……ブザー １０ａ……ブザー本体 １１……挟持用フランジ １１ｆ……挟持用フランジの下面 １２……挟持爪 １２ｆ……挟持面 １３……電気接点 １４……開口 １５……回動つまみ ２０……プリント基板（配線パネル） ２１……取付け孔
概略斜視図、 第２図は、ブザーの概略側面図、 第３図は、第２図中の矢示III−III線に沿う部分概略断
面図、 第４図は、ブザーをプリント基板に取り付けた状態を示
す概略斜視図、そして 第５図は、従来のブザーの取付構造を示す概略斜視図で
ある。 １０……ブザー １０ａ……ブザー本体 １１……挟持用フランジ １１ｆ……挟持用フランジの下面 １２……挟持爪 １２ｆ……挟持面 １３……電気接点 １４……開口 １５……回動つまみ ２０……プリント基板（配線パネル） ２１……取付け孔
Claims (1)
- 【請求項１】配線パネルにブザーを取付けるブザーの取
付け構造において、 前記ブザーは、ブザー本体と、該ブザー本体に形成され
た音放出用の開口と、該開口を跨ぐように形成された回
動つまみと、前記ブザー本体と前記回動つまみの間に形
成されると共に前記回動つまみに所定の回動トルクが加
わった際に折れて前記回動つまみをブザー本体と別体に
する折部と、前記音を放出するための電気を供給すべく
ブザー本体の表面に形成された第１の電気配線と、前記
配線パネルの下面に係合して前記ブザー本体を挟持する
挟持爪と、を有し、 前記配線パネルは、ブザーを取付ける取付け孔と、該取
付け孔の周囲に形成されると共に前記取付け孔にブザー
を回動させて取付けた際に前記第１の電気配線と電気的
に接続する第２の電気配線と、前記挟持部が挟持する被
挟持部と、を有することを特徴とするブザーの取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8808989U JPH067983Y2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | ブザーの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8808989U JPH067983Y2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | ブザーの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328040U JPH0328040U (ja) | 1991-03-20 |
| JPH067983Y2 true JPH067983Y2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=31637722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8808989U Expired - Lifetime JPH067983Y2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | ブザーの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067983Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP8808989U patent/JPH067983Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328040U (ja) | 1991-03-20 |
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