JPH11151080A - 凍結または凍結乾燥物、方法および装置 - Google Patents
凍結または凍結乾燥物、方法および装置Info
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Abstract
よる変質を受けることなく、処理前の品質、性状等を保
持したまま破砕、均質化した状態で被処理物を凍結また
は凍結乾燥させ、処理前に近い色、味、成分を有する多
孔質で未変成の凍結物または凍結乾燥物を得る。 【解決手段】 原料供給装置11から被処理物とドライ
アイスを供給し、シリンダ3内でスクリュー4を回転さ
せ、あるいはプレスにより圧縮して混合、破砕し、発生
する炭酸ガスで不活性な気相に置換するとともに、被処
理物を瞬間的に凍結させ、シリンダの先端部でカッター
5による回転運動あるいはパンチによる圧延によりさら
に混合、破砕、均質化し貫通穴6cから多孔質の凍結物
を得、この凍結物を真空乾燥装置で真空乾燥し、真空乾
燥物を得る。
Description
品、薬物、生物試料、飼料、工業原料等の変質しやすい
被処理物の凍結または凍結乾燥方法、この方法から得ら
れる凍結または凍結乾燥物、ならびに凍結または凍結乾
燥装置に関するものである。
品、薬物、生物試料、工業原料等の有機物を含む変質し
やすい物を保存、運搬、使用するために、これらを凍結
し、または凍結乾燥することが行われている。生物試料
の場合は分析する際に、生物体を凍結、乾燥、粉砕、均
質化等の工程で試料調製が行われる。
われるが、凍結温度に達するまでに長時間を要し、その
間酸素あるいは酵素が存在するため変質が起こり、また
凍結後も酸素が介在するため、保存性は必ずしも良好と
はいえない。凍結乾燥の場合は、凍結に先立って破砕、
均質化等を行う場合が多いが、破砕時に熱が発生して高
温になる。この発生した熱により、あるいはさらに系内
に存在する酸素により被処理物が変質するため、処理前
の品質、性状等を保持したまま破砕、均質化、凍結等を
行うことができない。
化装置を冷却し、あるいはさらに酸素を遮断することも
行われるが、大がかりな装置と複雑な装置を必要とする
にもかかわらず、冷却または酸素除去は完ぺきではな
く、その間に被処理物が変質するのは避けられない。
インスタント食品等において広く知られているように、
食品等の味、色、成分が変質、劣化することを示してお
り、商品として価値を低下させることになり、分析用の
試料の場合には分析結果に影響を及ぼす。食品の場合、
特に野菜などは、加熱処理によるブランチングを行って
凍結させることも行われるが、ブランチング処理は食品
内の酵素を失活させて凍結を容易にするが、被処理物の
変質を伴い易い。
な装置と操作により酸素および熱等による変質を受ける
ことなく、処理前の品質、性状等を保持したまま、破
砕、均質化した状態で被処理を凍結する方法、そのため
の装置、ならびにそれらから得られる多孔質の凍結物を
提供することである。本発明の他の課題は簡単な装置と
操作により酸素および熱等による変質を受けることな
く、処理前の品質、性状等を保持したまま、破砕、均質
化した状態で被処理物を凍結乾燥する方法、そのための
装置、ならびにそれらから得られる凍結乾燥物を提供す
ることである。
凍結乾燥物、方法および装置である。 (1) 被処理物とドライアイスとを混合、破砕し、発
生する炭酸ガスで気相を置換するとともに、被処理物を
凍結させることを特徴とする凍結方法。 (2) 上記(1)記載の方法により得られる多孔質の
凍結物。 (3) 被処理物とドライアイスとを混合、破砕し、発
生する炭酸ガスで気相を置換するとともに、被処理物を
微細なドライアイスとの混合物として凍結させ、凍結物
を真空乾燥することを特徴とする凍結乾燥方法。 (4) 上記(3)記載の方法により得られる多孔質の
凍結乾燥物。 (5) 被処理物とドライアイスとを混合、破砕し、発
生する炭酸ガスで気相を置換するとともに、被処理物を
微細なドライアイスとの混合物として凍結させる混合破
砕装置と、混合破砕装置に被処理物およびドライアイス
を供給する原料供給手段と、混合破砕装置から凍結物を
取出す凍結物取出手段とを含むことを特徴とする凍結装
置。 (6) 混合破砕装置がバッフルを有するシリンダと、
シリンダ内で回転して被処理物およびドライアイスを混
合破砕して送り出すスクリューと、スクリューの先端部
に設けられて回転するカッタと、カッタに対向して設け
られた凍結物通路を有するダイとを有する上記(5)記
載の凍結装置。 (7) 混合破砕装置がケーシングと、ケーシング内に
設けられたダイと、ダイとの間に被処理物およびドライ
アイスを挟んで圧縮して混合破砕するパンチとを有する
上記(5)記載の凍結装置。 (8) 混合破砕装置がケーシングと、ケーシング内に
設けられた凍結物通路を有するダイと、ダイとの間に被
処理物およびドライアイスを挟んで圧縮して混合破砕
し、凍結物通路を通して送り出すパンチとを有する上記
(5)記載の凍結装置。 (9) 上記(5)ないし(8)のいずれかに記載の凍
結装置と、この凍結装置から得られる凍結物を真空乾燥
する真空乾燥装置とを含む凍結乾燥装置。
被処理物は、生物体、有機物、食品、薬物、生物試料、
飼料、工業原料などの変質しやすい物であり、特に酸
素、熱等により変質しやすい還元性の官能基等を有する
有機物を含む物があげられる。これらの被処理物は塊
状、液状、ゼリー状、スラリー状など、任意の形態のも
のが含まれ、破砕状物、粉状物等であってもよい。そし
てこれらは含水状態のものが被処理物として典型的であ
るが、乾燥物であっても、水または含水物と混合して均
質化する場合などには適用可能である。
料、飼料、工業用原料などは並列的な概念ではなく、単
に被処理物となり得るものを羅列したものにすぎない。
生物体としては動植物の個体の全体または部分(組織)
などがあげられる。有機物としてはこれらの生物体のほ
か生物体から得られる有機性物質があげられる。食品、
飼料としては有機物が主たるものであるが、無機物が含
まれていてもよい。薬物、工業原料などは生物体、有機
物等を含むものが一般的であるが、無機物であっても変
質しやすいものは本発明の対象となり得る。生物試料は
生物体からなる分析用の試料が一般的であるが、他の試
料であってもよい。
めたものであり、大気圧下では−78.5℃で昇華して
炭酸ガスとなる。このようなドライアイスとしては、一
般に冷却剤等として市販されているものが使用できる。
このドライアイスは混合破砕装置により圧力を加えると
容易に破砕できるので、任意の形状、大きさのものを用
いることができるが、例えば粒径1〜5cm程度のもの
が好ましい。ドライアイスの使用量は被処理物の種類、
含水率、性状等により変わるが、被処理物1重量部に対
して0.01〜100重量部、好ましくは0.1〜10
重量部程度とすることができる。
アイスとを混合破砕装置において混合破砕し、このとき
発生する炭酸ガスにより気相を置換して酸素を追出すと
同時に、被処理物を凍結させて凍結物を生成する。ドラ
イアイスは混合破砕装置により容易に破砕されて被処理
物と微細な粒子で混合され、この時吸熱により発生する
炭酸ガスが空気と置換して不活性雰囲気を形成するとと
もに、被処理物を瞬時に凍結させる。
前後または凍結とともに破砕されるが、凍結前に破砕さ
れる場合でも、破砕後瞬時に凍結する。被処理物が液
状、ゼリー状、スラリー状等の場合は、表面に露出した
部分、あるいはドライアイスと接触している部分から凍
結が始まり、その後凍結部分が破砕されて液状部分が露
出し、ドライアイスと接触すると、その部分も凍結する
ことになる。これらの動作は比較的短時間で生じるの
で、全体として実質的に瞬時に凍結が起こる。ここで被
処理物の破砕は粉砕であってもよく、また被処理物の大
部分が破砕されるが、残留する部分により繋がった状態
であってもよい。
合、破砕により、短時間で酸素が炭酸ガスに置換されて
不活性雰囲気になるとともに凍結により酵素が失活し、
凍結が瞬時に起こるため、被処理物は変質を受けること
なく、凍結した状態で混合、破砕され、均質化する。こ
れにより被処理物の成分、味、色等が処理前のままで凍
結した凍結物が得られる。凍結物の粒度は混合、破砕の
条件を選ぶことにより、任意に設定することができる。
混合破砕により発生する熱はドライアイスにより冷却さ
れるため変質の原因となることはなく、むしろこの熱に
より炭酸ガスが発生して酸素が追い出されるので好まし
い。
態で保存、運搬または使用されるが、解凍により処理前
の成分、味、色を保った破砕物、均質化物等が得られ、
試料、食品、原料などとして使用することができる。例
えば果物等の破砕状態の凍結物は解凍することにより、
そのまま食品としてあるいは食品原料として利用できる
ほか、分析試料としても利用可能である。また、粗剛な
食品などを本発明で処理すると繊維質が破砕され、柔ら
かで食感のすぐれた食品あるいは食品原料が得られる。
凍結物は界面に炭酸ガスが濃縮された状態で存在するた
め、不活性な状態を維持する。
搬、利用できるほか、凍結状態で真空乾燥することによ
り、凍結乾燥物として保存、運搬、使用することができ
る。凍結乾燥物は上記により得られる凍結物をそのまま
真空乾燥装置に導入して真空状態に置くことにより、凍
結物中に含まれるドライアイスおよび水分が昇華して乾
燥が行われる。真空乾燥の真空度は10〜500×10
-3MBar、好ましくは10〜50×10-3MBarと
することができる。このときも不活性雰囲気で液相を経
由することなく乾燥が行われるので、変質のおそれはな
い。また先にドライアイスが昇華して多孔質になった状
態で氷が昇華するので、真空乾燥の効率が高く、短時間
で乾燥を行うことができる。
様に、処理前の成分、色、味等を維持した状態で、破砕
物の集合体として得られ、必要により粉砕して製品とさ
れる。この凍結乾燥物は酸素と接触しない状態で得ら
れ、そのまま不活性な状態で保存、運搬、使用できる
が、乾燥物は吸水させない限り、空気と接触させた状態
で保存、運搬、使用しても変質は少ない。
体、有機物など任意のものがあげられ、具体的には野
菜、果物、肉、乳製品等の食品、生物体から得られる生
薬等の薬物、生物体、組織等を均質化した分析用の生物
試料、酵母、細菌のイノキュラム等の菌体、パン生地、
デンプン、タンパク等の工業用原料などがあげられる。
菌体は生きたまま不活性な状態で得られ、酵母、パン生
地などは水を加えて培養条件に戻すことにより増殖が行
われる。このため弱毒ウイルス等を植物体に感染させた
凍結乾燥物はワクチンとしての使用が可能になる。
しては、混合破砕装置に原料供給手段と凍結物取出手段
を備えた装置が使用できる。混合破砕装置は被処理物と
ドライアイスを混合、破砕できるものであればよい。そ
の破砕強度は被処理物によって変わるので、破砕強度に
応じてクラッシャー、ミル、エクストルーダ、ミキサ
ー、プレスなどと呼ばれているものが広く使用でき、そ
の混合、破砕方式も回転刃式、スクリュー式、ピストン
(加圧)式など任意のものが使用できる。
肉機として使用されているスクリュー式のエクストルー
ダとカッターおよびダイを組合せた装置、あるいは打錠
機等に用いられているパンチとダイを組合せたプレス装
置が好ましい。スクリュー式のエクストルーダは内壁に
バッフルを有するシリンダ内でスクリューが回転して内
容物を混合、破砕しながら移送する装置である。カッタ
ーはエクストルーダの先端部にスクリューとともに回転
するように設けられ、これに対向して内容物の通過孔を
有するダイが配置される。
イを組合せたプレス装置も好ましい。この装置はピスト
ンの前進、後退によりパンチを移動させてダイに押付け
て加圧圧縮する装置である。ダイは凍結物通路を有する
もの、あるいは有しないもののいずれを用いてもよい。
ダイが凍結物通路を有しない場合は、打錠機と同様にタ
ブレットまたは盤状の凍結物を得るように構成される。
ダイが凍結物流路を有する場合は凍結物が凍結物流路を
通して破砕状態で押出すように構成される。また被処理
物の種類、性状によっては高圧に加圧する場合、ダイあ
るいはシリンダーの側面に長方形の開口部を設けると帯
状の凍結物が得られる。
段から被処理物とドライアイスを混合破砕装置に供給す
ると、ここで被処理物とドライアイスは混合、破砕され
て凍結物が生成し、凍結物取出手段により取出される。
混合破砕装置としてスクリュー式のエクストルーダとカ
ッターおよびダイとを組合せる装置の場合はシリンダ内
に供給された被処理物およびドライアイスはスクリュー
で押出される間に混合、破砕されて凍結が生じ、先端物
においてカッターおよびダイにおいてさらに混合破砕が
行われて取出される。
ダイを備えたプレス装置を用いる場合は、パンチとダイ
間にドライアイスと被処理物を挟んでプレスすることに
より圧縮し、これにより被処理物とドライアイスを圧延
しながら混合、破砕するとともに凍結させ、タブレット
または盤状の凍結物を得る。凍結物は部分的に破砕され
るが、一部が繋がった状態で凍結する。このような凍結
物はパンチの後退と同時にダイを押上げて取出すことが
できる。プレスの圧力は15〜3000MPa、好まし
くは30〜600MPaとされる。
イを備えたプレス装置を用いる場合は、パンチとダイ間
にドライアイスと被処理物を挟んでプレスすることによ
り圧縮すると、被処理物とドライアイスが混合破砕され
るとともに凍結し、ドライアイスの気化によりさらに圧
力が高まり少しずつ凍結物通路を通過して凍結状態で押
出される。プレスの圧力は15〜3000MPa、好ま
しくは30〜600MPaとされる。この圧力より高い
と凍結物が凍結物通路を通過しない場合があるので、前
記凍結物通路を有しないダイを有する装置と同様に処理
される。プレス法はバッチ処理であるため大量処理には
適さないが、水溶液、果物など水分の多い被処理物の凍
結に適している。
真空乾燥するように、凍結装置と真空乾燥装置が組合わ
されたものである。この場合凍結装置の凍結物取出装置
はそのまま真空乾燥装置への移送手段として利用するこ
とができる。真空乾燥装置としては前記真空度に維持で
きるものが好ましい。
いが、真空ポンプで減圧するものが一般的である。この
真空乾燥装置は被処理物の温度を制御するために、加熱
および/または冷却装置を備えるのが好ましく、被処理
物を20〜50℃に加熱して昇華速度を上げるための加
熱装置および昇華した水分を−50℃でトラップする冷
却コイルを冷やすための冷凍機を備えているものが、特
に好ましい。
て得られる凍結物を真空乾燥機に移送して減圧下に置く
ことにより、凍結物に含まれる水分(氷)が昇華し、凍
結乾燥物が得られる。
処理物とドライアイスとを混合、破砕し、発生する炭酸
ガスで気相を置換するとともに、被処理物を凍結させる
ようにしたので、簡単な装置と操作により酸素、酵素お
よび熱等による変質を受けることなく、処理前の品質、
性状等を保持したまま、破砕、均質化した状態で被処理
物を凍結させることができる。
質を受けることなく、処理前の品質、性状等を保持した
ままの不活性な凍結物であり、そのまま保存、運搬、使
用でき、解凍により変質のない状態で使用することがで
きる。
ば、被処理物とドライアイスとを混合、破砕し、発生す
る炭酸ガスで気相を置換するとともに、被処理物を凍結
させた後真空乾燥させるようにしたので、酸素および熱
等による変質を受けることなく、処理前の品質、性状等
を保持したまま、破砕、均質化した状態で被処理物を凍
結乾燥させることができ、乾燥に要する時間も短くな
る。
よる変質を受けることなく、処理前の品質、性状等を保
持したままの不活性な凍結乾燥物であり、そのまま保
存、運搬、使用することができ、高機能性を有する食
品、薬物、飼料等としての利用が可能である。
について説明する。図1は実施形態の凍結装置の分解斜
視図、図2はそのカッターとダイの正面図であり、ダイ
は断面図で示されている。
周にバッフル2を有するシリンダ3内にスクリュー4が
回転可能に設けられ、その先端にカッター5、ダイ6お
よびキャップ7が設けられた混合破砕装置10に原料供
給装置11および凍結物取出装置12が設けられてい
る。
部に減速機構8を介して電動機9が取付けられており、
これらは架台15上に設置されている。バッフル2はス
クリュー4の回転による内容物の移動の抵抗となるよう
に設けられていればよく、その方向は軸方向に限らず、
スクリュー4のフィン4aの方向と同一または逆方向に
傾斜して配置されていてもよい。
減速機構8に接続している。この回転軸13内には別の
回転軸14が設けられてカッタ5の軸穴5aに係合し、
その反対側は減速機構8に接続している。回転軸13,
14は異なる回転数となるように減速機構8に接続して
いる。カッタ5は回転刃式のものであり、4個の鈍い刃
5bが放射方向に伸びている。
って空回りする軸受穴6aの周囲に内向の環状溝6bが
形成され、この環状溝6bの底部に弧状の貫通穴6cが
形成されている。ダイ6の周辺部には係合凹部6dが形
成され、シリンダに設けられた係合凸部3aに係合する
ようになっている。キャップ7はスクリュー4、カッタ
ー5およびダイ6をシリンダ3内に収容した状態でシリ
ンダ3の端を閉止するように、シリンダ3の外ねじ3b
にねじ付けられる内ねじ7aを有する。
供給路11bからなり、シリンダ3の一端部に被処理物
とドライアイスを供給するように接続している。凍結物
取出装置12は貫通穴6cから排出される凍結物を集め
て取出すように構成されているが、詳細な図示は省略さ
れている。
ィードパン11aに被処理物とドライアイスを混合状態
で入れ、供給路11bからシリンダ3に供給する。そし
て電導機9を駆動して減速機構8から回転軸13,14
に回転力を伝え、スクリュー4およびカッター5を回転
させる。スクリュー4よりもカッター5の回転が速くな
るように設定される。スクリュー4の回転数は10〜1
20rpm、カッター5の回転数は10〜120rpm
とされる。スクリュー4の回転によりシリンダ3内の被
処理物とドライアイスは、スクリュー4の溝4bに沿っ
て移動する際、バッフル2によって一部の移動が阻止さ
れるため、混合、破砕が起こり、被処理物は凍結する。
スクリュー4の回転によって混合、破砕が繰返されて、
次第に細粒化するが、最終的にシリンダ3の末端部にお
いてカッター5により混合、破砕されて均質化する。
質的に接した状態で回転するが、刃5bをほぼ直角の鈍
いエッジで構成し、貫通穴6cのエッジと刃5bの間に
は環状溝6bのような間隙を形成することにより、目詰
まりなしに凍結物を容易に取出すことができる。凍結物
の粒径は貫通穴6cの口径、貫通穴6cと刃5bの間隙
(環状溝6bの深さ)等を変えたダイ6を複数個準備
し、これを取替えることにより、任意の粒径に調整する
ことができる。
装置12から取出され、そのまま保存、運搬、または使
用される。上記の装置では、制御装置により間欠的にス
クリュー4およびカッター5の回転を止めて逆回転させ
るのが好ましく、これにより凍結物のバッフル2および
スクリュー4への付着を防止することができる。
あり、凍結装置1とは図1に示した凍結装置が用いら
れ、凍結物取出装置により真空乾燥装置20に接続して
いる。真空乾燥装置は真空ポンプにより減圧して真空乾
燥を行う公知の装置であって、被処理物を20〜30℃
に加熱して昇華速度を上げるための加熱装置および昇華
した水分を−50℃でトラップする冷却コイルを冷やす
ための冷凍機を備えた市販品が使用されている。
得られる凍結物を凍結物取出装置により真空乾燥装置2
0に搬入して減圧下に保持し、凍結物中の氷を昇華させ
て凍結乾燥物を得る。この場合ドライアイスが昇華して
多孔質になった状態で氷が昇華するので、真空乾燥速度
は速くなり、通常の凍結乾燥で約7日間必要な乾燥時間
が約2日間に短縮される。真空乾燥装置20への搬入、
搬出は一般にバッチ式に行われるが、大気を遮断する移
送路を設けることにより連続式に行うことも可能であ
る。
の断面図である。図4において、混合破砕装置10はシ
リンダ状のケーシング16の支持部17に凍結物通路を
有しないダイ18が摺動可能に支持され、被処理物21
を粒状のドライアイス22間にサンドイッチ状に挟んで
投入し、その上からパンチ19が流体圧シリンダ23の
ピストン24により圧縮するように摺動可能に配置され
ている。ダイ18も他のピストン25により押上げられ
るように構成されている。原料供給装置11および凍結
物取出装置12としてベルトコンベアが用いられてい
る。26は押出部材である。
流体圧シリンダ23のピストン24の後退によりパンチ
19を引上げた状態で原料供給装置11によりドライア
イス22を投入してピストン24を前進させてパンチ1
9でドライアイスを潰し、さらにピストン24を後退さ
せて被処理物21およびドライアイス22を供給してダ
イ18上にサンドイッチ状に配置し、ピストン24を前
進させてパンチ19でプレスして圧縮することにより、
被処理物21とドライアイスを圧延して混合破砕すると
ともに凍結させる。被処理物21はドライアイス22に
より押しつぶされて部分的に破砕するが、残留する一部
の組織により繋がった状態でタブレットまたは盤状の凍
結物が得られる。凍結物はピストン24を後退させ、ピ
ストン25を押上げ、押出部材26を前進させて押すこ
とにより凍結物取出装置12から取出される。
熱すると流動状態となるので、ケーシング16の側壁に
長穴状の押出路27を設けると、シート状の押出物が得
られ、この押出物は押出とともに凍結し、板状の凍結物
を得ることができる。
結装置の断面図であり、図4と同一または相当部分には
同一符号を付している。この装置ではダイ18は支持部
17に固定的に支持され、凍結物通路18aを有してい
る。凍結物取出装置12としてはスクリューコンベアが
用いられ、ダイ18の下部に配置されており、押出部材
26は省略されている。他の構成は図4と同様である。
処理物21およびドライアイス22をダイ18上に投入
してピストン24によりパンチ19を前進させてプレス
することにより圧縮すると、被処理物21とドライアイ
ス22が混合破砕されるとともに凍結し、ピストンの圧
力およびドライアイスの気化による膨圧により少しずつ
凍結物通路18aを通過して凍結状態で押出され、凍結
物取出装置12により取出される。取出される凍結物は
図1に示すエクストルーダ式のものと同様のものであ
る。
ょ、ベニアズマ(実施例1)、同じく甘しょヘルシーレ
ッド(実施例2)およびユズの果実(実施例3)をそれ
ぞれ被処理物として凍結を行った。このとき被処理物1
kgに対して2cm角のドライアイス1kgをフィード
パン11aから供給して、スクリュー4の回転数120
rpm、カッタ5の回転数120rpmで混合破砕して
凍結物を得た。この凍結物を真空乾燥機に移し、真空度
20×10-3MBar、乾燥棚温度20℃で48時間真
空乾燥し、凍結乾燥物を得た。
く、常温で混合、破砕を行い、混合破砕物を真空乾燥装
置において−50℃に予備凍結した後真空乾燥を行い、
凍結乾燥物を得た。
結乾燥物をJIS Z 8722定義の45−0法によ
り色彩色差計(CR−300,ミノルタカメラ)を用い
て、L*(明度)、a*(赤−緑)、b*(黄−青)法により色
調を測定した。結果を表1に示す。
は、明度(L*)が高く、未処理の被処理物に近い色調
の凍結乾燥物が得られた。これに対して比較例1〜3で
は明度が低下し、特に比較例1、2では褐変現象が現わ
れ、ポリフェノール等の酸化による品質低下が生じてい
ることがわかる。このほか実施例1〜3特に実施例3は
未処理物に近い芳香を有していたが、比較例1〜3では
芳香は低下した。
表2に示す。
イは断面図で示す。
あり、凍結装置1としては図1に示した凍結装置が用い
られ、凍結物取出装置により真空乾燥装置20に接続し
ている。真空乾燥装置は真空ポンプにより減圧して真空
乾燥を行う公知の装置であって、被処理物を20〜30
℃に加熱して昇華速度を上げるための加熱装置および昇
華した水分を−50℃でトラップする冷却コイルを冷や
すための冷凍機を備えた市販品が使用されている。
圧すると流動状態となるので、ケーシング16の側壁に
長穴状の押出路27を設けると、シート状の押出物が得
られ、この押出物は押出とともに凍結し、板状の凍結物
を得ることができる。
ょ、ベニアズマ(実施例1)、同じく甘しょヘルシーレ
ッド(実施例2)およびユズの果実(実施例3)をそれ
ぞれ被処理物として凍結を行った。このとき被処理物1
kgに対して2cm角のドライアイス1kgをフィード
パン11aから供給して、スクリュー4の回転数120
rpm、カッタ5の回転数120rpmで混合破砕して
凍結物を得た。この凍結物を真空乾燥機に移し、真空度
20×10-3MBar、乾燥棚温度20℃で48時間真
空乾燥し、凍結乾燥物を得た。
Claims (9)
- 【請求項1】 被処理物とドライアイスとを混合、破砕
し、発生する炭酸ガスで気相を置換するとともに、被処
理物を凍結させることを特徴とする凍結方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の方法により得られる多孔
質の凍結物。 - 【請求項3】 被処理物とドライアイスとを混合、破砕
し、発生する炭酸ガスで気相を置換するとともに、被処
理物を微細なドライアイスとの混合物として凍結させ、
凍結物を真空乾燥することを特徴とする凍結乾燥方法。 - 【請求項4】 請求項3記載の方法により得られる多孔
質の凍結乾燥物。 - 【請求項5】 被処理物とドライアイスとを混合、破砕
し、発生する炭酸ガスで気相を置換するとともに、被処
理物を微細なドライアイスとの混合物として凍結させる
混合破砕装置と、 混合破砕装置に被処理物およびドライアイスを供給する
原料供給手段と、 混合破砕装置から凍結物を取出す凍結物取出手段とを含
むことを特徴とする凍結装置。 - 【請求項6】 混合破砕装置がバッフルを有するシリン
ダと、 シリンダ内で回転して被処理物およびドライアイスを混
合破砕して送り出すスクリューと、 スクリューの先端部に設けられて回転するカッタと、 カッタに対向して設けられた凍結物通路を有するダイと
を有する請求項5記載の凍結装置。 - 【請求項7】 混合破砕装置がケーシングと、 ケーシング内に設けられたダイと、 ダイとの間に被処理物およびドライアイスを挟んで圧縮
して混合破砕するパンチとを有する請求項5記載の凍結
装置。 - 【請求項8】 混合破砕装置がケーシングと、 ケーシング内に設けられた凍結物通路を有するダイと、 ダイとの間に被処理物およびドライアイスを挟んで圧縮
して混合破砕し、凍結物通路を通して送り出すパンチと
を有する請求項5記載の凍結装置。 - 【請求項9】 請求項5ないし8のいずれかに記載の凍
結装置と、この凍結装置から得られる凍結物を真空乾燥
する真空乾燥装置とを含む凍結乾燥装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9318744A JP3005657B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 凍結乾燥方法、装置および凍結乾燥物 |
US09/131,071 US6098410A (en) | 1997-11-19 | 1998-08-07 | Frozen or freeze-dried product, process and apparatus for producing the same |
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EP98306321A EP0917825B1 (en) | 1997-11-19 | 1998-08-07 | Freeze-dried product, process and apparatus for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9318744A JP3005657B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 凍結乾燥方法、装置および凍結乾燥物 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11151080A true JPH11151080A (ja) | 1999-06-08 |
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Family
ID=18102466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9318744A Expired - Lifetime JP3005657B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 凍結乾燥方法、装置および凍結乾燥物 |
Country Status (4)
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---|---|
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EP (1) | EP0917825B1 (ja) |
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