JPH11131091A - 繊維用精練剤組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有効成分を高濃度で含有しても低粘度で、且
つ高アルカリ下での精練処理においても良好な精練性を
示し、更に良好な生分解性を有する精練剤組成物を提供
する。 【解決手段】 下記の一般式（Ｉ）で示される非イオン
性界面活性剤(A) を含有する繊維用精練剤組成物。 R1-O-(EO)l(PO)m(EO)nH （Ｉ） 〔式中、R1は炭素数８〜22のアルキル基等、EOはオキシ
エチレン基、POはオキシプロピレン基、l 及びn はエチ
レンオキシドの平均付加モル数、m はプロピレンオキシ
ドの平均付加モル数を示す１以上の数であり、l は１〜
12、m は１〜４、n は１〜12である。なお、(EO)l 、(P
O)m 、(EO)n はこの順にブロック結合している。〕
つ高アルカリ下での精練処理においても良好な精練性を
示し、更に良好な生分解性を有する精練剤組成物を提供
する。 【解決手段】 下記の一般式（Ｉ）で示される非イオン
性界面活性剤(A) を含有する繊維用精練剤組成物。 R1-O-(EO)l(PO)m(EO)nH （Ｉ） 〔式中、R1は炭素数８〜22のアルキル基等、EOはオキシ
エチレン基、POはオキシプロピレン基、l 及びn はエチ
レンオキシドの平均付加モル数、m はプロピレンオキシ
ドの平均付加モル数を示す１以上の数であり、l は１〜
12、m は１〜４、n は１〜12である。なお、(EO)l 、(P
O)m 、(EO)n はこの順にブロック結合している。〕
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木綿等の天然繊維
及びポリエステル等の合成繊維及びこれらの混合繊維製
品等の漂白、染色、仕上げ等の効果を改善するための各
種夾雑物を除去する工程に用いられる繊維用の精練剤組
成物に関する。
及びポリエステル等の合成繊維及びこれらの混合繊維製
品等の漂白、染色、仕上げ等の効果を改善するための各
種夾雑物を除去する工程に用いられる繊維用の精練剤組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然繊維、例えば植物繊維には樹脂、ロ
ウ分等の、動物繊維には脂肪、コロイド物質等の、ま
た、ポリエステル新合繊布地においては、紡糸段階で添
加される多量のパラフィンワックスや、アクリル酸エス
テル系、ポリビニルアルコール系等のサイジング剤等が
夾雑物として存在し、精練工程でそれらが完全に除去さ
れないと乾燥工程での発煙や漂白、染色、仕上げムラに
つながる。
ウ分等の、動物繊維には脂肪、コロイド物質等の、ま
た、ポリエステル新合繊布地においては、紡糸段階で添
加される多量のパラフィンワックスや、アクリル酸エス
テル系、ポリビニルアルコール系等のサイジング剤等が
夾雑物として存在し、精練工程でそれらが完全に除去さ
れないと乾燥工程での発煙や漂白、染色、仕上げムラに
つながる。
【０００３】この、精練工程には、従来精練剤として、
主として非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、こ
れらの混合物が用いられている。例えば、非イオン界面
活性剤系の精練剤としては、アルキルフェノールや高級
アルコールのプロピレンオキサイド（以下ＰＯと略）や
エチレンオキサイド（以下ＥＯと略）付加物、具体的に
は、特公昭62−54840 号、特開昭47−9561号にはそれぞ
れ特定の芳香族及び脂肪族アルコールのＥＯ・ＰＯ・Ｅ
Ｏのトリブロック付加物が、特公昭63−12192号には特
定のアルコールのＥＯ・ＰＯブロック付加物、特許公報
第2575236 号には特定のアルコールのＰＯ・ＥＯ・ＰＯ
のトリブロック付加物が開示されている。これらはいず
れも、低泡性を目的としている。また、特開平８−6053
2 号には特定のアルコールをＥＯ、ＰＯにてランダム付
加した後、ＥＯを付加した非イオン性界面活性剤とアニ
オン性界面活性剤を特定の比率で併用した精練剤組成物
が開示されており、高濃度あるいは低温での粘度が低い
ことが記載されている。
主として非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、こ
れらの混合物が用いられている。例えば、非イオン界面
活性剤系の精練剤としては、アルキルフェノールや高級
アルコールのプロピレンオキサイド（以下ＰＯと略）や
エチレンオキサイド（以下ＥＯと略）付加物、具体的に
は、特公昭62−54840 号、特開昭47−9561号にはそれぞ
れ特定の芳香族及び脂肪族アルコールのＥＯ・ＰＯ・Ｅ
Ｏのトリブロック付加物が、特公昭63−12192号には特
定のアルコールのＥＯ・ＰＯブロック付加物、特許公報
第2575236 号には特定のアルコールのＰＯ・ＥＯ・ＰＯ
のトリブロック付加物が開示されている。これらはいず
れも、低泡性を目的としている。また、特開平８−6053
2 号には特定のアルコールをＥＯ、ＰＯにてランダム付
加した後、ＥＯを付加した非イオン性界面活性剤とアニ
オン性界面活性剤を特定の比率で併用した精練剤組成物
が開示されており、高濃度あるいは低温での粘度が低い
ことが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
63−12192 号や特許公報第2575236 号に記載されている
非イオン性界面活性剤は末端にＰＯ鎖を有しているた
め、又特開昭47−9561号の活性剤はＰＯ鎖が長すぎ、高
アルカリ条件下での精練性に劣る。また、特開平８−60
532 号に記載されている精練剤組成物は、濃縮化出来る
といってもアニオン活性剤を併用して有効分濃度が65重
量％程度までであり、かつ、高アルカリ条件下での精練
性がなお不十分でさらなる改良が望まれている。更に
は、生分解性の観点より、芳香族アルコール系やＰＯの
多付加モル数系は使用し難い状況にある。
63−12192 号や特許公報第2575236 号に記載されている
非イオン性界面活性剤は末端にＰＯ鎖を有しているた
め、又特開昭47−9561号の活性剤はＰＯ鎖が長すぎ、高
アルカリ条件下での精練性に劣る。また、特開平８−60
532 号に記載されている精練剤組成物は、濃縮化出来る
といってもアニオン活性剤を併用して有効分濃度が65重
量％程度までであり、かつ、高アルカリ条件下での精練
性がなお不十分でさらなる改良が望まれている。更に
は、生分解性の観点より、芳香族アルコール系やＰＯの
多付加モル数系は使用し難い状況にある。
【０００５】即ち、高濃度精練剤組成物で、高濃度化が
可能で低温安定性に優れ高アルカリ条件下での優れた精
練性と優れた生分解性を有する精練剤組成物は未だ見い
だされていない。
可能で低温安定性に優れ高アルカリ条件下での優れた精
練性と優れた生分解性を有する精練剤組成物は未だ見い
だされていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定の脂
肪族アルコールのＥＯ・ＰＯ・ＥＯのトリブロック付加
物からなる非イオン性界面活性剤を含有する精練剤組成
物が、高アルカリ条件下での優れた精練性を有し、か
つ、優れた生分解性、低温安定性を有し、更には、有効
分濃度が60重量％以上、特にアニオン性界面活性剤やグ
リコールエーテル類との併用では70重量％以上の高濃度
化が可能であることを見いだし、本発明を完成するに至
った。
肪族アルコールのＥＯ・ＰＯ・ＥＯのトリブロック付加
物からなる非イオン性界面活性剤を含有する精練剤組成
物が、高アルカリ条件下での優れた精練性を有し、か
つ、優れた生分解性、低温安定性を有し、更には、有効
分濃度が60重量％以上、特にアニオン性界面活性剤やグ
リコールエーテル類との併用では70重量％以上の高濃度
化が可能であることを見いだし、本発明を完成するに至
った。
【０００７】即ち、本発明は下記(A) 成分を含有する繊
維用精練剤組成物を提供する。 (A) 成分；下記の一般式（Ｉ）で示される非イオン性界
面活性剤 R1-O-(EO)l(PO)m(EO)nH （Ｉ） 〔式中、R1は炭素数８〜22の直鎖又は分岐鎖のアルキル
基又はアルケニル基を示し、EOはオキシエチレン基、PO
はオキシプロピレン基を示す。l 及びn はエチレンオキ
シドの平均付加モル数を、m はプロピレンオキシドの平
均付加モル数を示す１以上の数で、l は１〜12、m は１
〜４、n は１〜12である。なお、(EO)l 、(PO)m 、(EO)
n はこの順にブロック結合している。〕 又、本発明は、上記(A) 成分に加え、(B) 成分としてア
ニオン性界面活性剤及びグリコールエーテル類から選ば
れる一種以上を含有する請求項１記載の繊維用精練剤組
成物を提供する。
維用精練剤組成物を提供する。 (A) 成分；下記の一般式（Ｉ）で示される非イオン性界
面活性剤 R1-O-(EO)l(PO)m(EO)nH （Ｉ） 〔式中、R1は炭素数８〜22の直鎖又は分岐鎖のアルキル
基又はアルケニル基を示し、EOはオキシエチレン基、PO
はオキシプロピレン基を示す。l 及びn はエチレンオキ
シドの平均付加モル数を、m はプロピレンオキシドの平
均付加モル数を示す１以上の数で、l は１〜12、m は１
〜４、n は１〜12である。なお、(EO)l 、(PO)m 、(EO)
n はこの順にブロック結合している。〕 又、本発明は、上記(A) 成分に加え、(B) 成分としてア
ニオン性界面活性剤及びグリコールエーテル類から選ば
れる一種以上を含有する請求項１記載の繊維用精練剤組
成物を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の(A) 成分は、上記一般式
（Ｉ）で表されるポリオキシアルキレン型の非イオン性
界面活性剤であり、該一般式（Ｉ）中のR1として、炭素
数８〜22の飽和又は不飽和の一級、二級及び三級アルコ
ールに由来する基が挙げられる。これらのうち、精練
性、生分解性の点より、オクチルアルコール、デシルア
ルコール、ラウリルアルコール等の天然系高級アルコー
ルである飽和一級アルコール及びチーグラー法やオキソ
法等を用いた合成系の飽和一級アルコール、飽和二級ア
ルコールに由来する基が好ましく、炭素数10〜15の一
級、二級の飽和アルコールがより好ましい。
（Ｉ）で表されるポリオキシアルキレン型の非イオン性
界面活性剤であり、該一般式（Ｉ）中のR1として、炭素
数８〜22の飽和又は不飽和の一級、二級及び三級アルコ
ールに由来する基が挙げられる。これらのうち、精練
性、生分解性の点より、オクチルアルコール、デシルア
ルコール、ラウリルアルコール等の天然系高級アルコー
ルである飽和一級アルコール及びチーグラー法やオキソ
法等を用いた合成系の飽和一級アルコール、飽和二級ア
ルコールに由来する基が好ましく、炭素数10〜15の一
級、二級の飽和アルコールがより好ましい。
【０００９】また、(A) 成分を構成するポリオキシアル
キレン部は、R1側より、平均付加モル数で１〜12モルの
ＥＯ、平均付加モル数で１〜４モルのＰＯ、平均付加モ
ル数で１〜12モルのＥＯの順にブロック付加されてい
る。好ましくは、１ブロックのＥＯの平均付加モル数と
して３〜８モル、ＰＯの平均付加モル数として１〜２モ
ルである。更に１分子中のＥＯの総平均付加モル数（ l
＋n ）が６〜16、特に８〜14であることが好ましい。１
ブロックのＥＯの平均付加モル数が１モルより少ない場
合は精練性が低下し、１ブロックのＥＯの平均付加モル
数が12モルより多い場合は流動点が高くなり、低温時の
製品安定性が悪化する。また、ＰＯの平均付加モル数が
４モルより多い場合は精練性が低下し、かつ、生分解性
も低下し、ＰＯの平均付加モル数が１モルより少ない場
合は流動点が高くなり、低温時の製品安定性が悪化す
る。又、R1側より(EO)l 、(PO)m 、(EO)n のブロック構
造とすることは、低温安定性、精練性に優れかつ製品の
高濃度化のためにも必須である。
キレン部は、R1側より、平均付加モル数で１〜12モルの
ＥＯ、平均付加モル数で１〜４モルのＰＯ、平均付加モ
ル数で１〜12モルのＥＯの順にブロック付加されてい
る。好ましくは、１ブロックのＥＯの平均付加モル数と
して３〜８モル、ＰＯの平均付加モル数として１〜２モ
ルである。更に１分子中のＥＯの総平均付加モル数（ l
＋n ）が６〜16、特に８〜14であることが好ましい。１
ブロックのＥＯの平均付加モル数が１モルより少ない場
合は精練性が低下し、１ブロックのＥＯの平均付加モル
数が12モルより多い場合は流動点が高くなり、低温時の
製品安定性が悪化する。また、ＰＯの平均付加モル数が
４モルより多い場合は精練性が低下し、かつ、生分解性
も低下し、ＰＯの平均付加モル数が１モルより少ない場
合は流動点が高くなり、低温時の製品安定性が悪化す
る。又、R1側より(EO)l 、(PO)m 、(EO)n のブロック構
造とすることは、低温安定性、精練性に優れかつ製品の
高濃度化のためにも必須である。
【００１０】本発明の(B) 成分は、アニオン性界面活性
剤及びグリコールエーテル類から選ばれる一種以上であ
る。
剤及びグリコールエーテル類から選ばれる一種以上であ
る。
【００１１】(B) 成分であるアニオン性界面活性剤は、
高アルカリ条件下での精練性向上に寄与し、具体的例と
して、飽和又は不飽和脂肪酸、飽和又は不飽和アルコー
ルの硫酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルサル
フェート、ポリオキシアルキレンアルキルモノ及びジホ
スフェート及び／又はそれらの塩等が挙げられる。その
中でも、下記の一般式（II）で示されるポリオキシアル
キレンアルキルエーテルのリン酸エステル誘導体、スル
ホン酸エステル誘導体、具体的には、ポリオキシアルキ
レンアルキルサルフェート及びポリオキシアルキレンア
ルキルモノ及びジホスフェート類及び／又はそのアルカ
リ金属、アルカリ土類金属等の無機塩基、有機塩基の塩
が好ましく、ポリオキシアルキレンアルキルサルフェー
トがより好ましく、中でもアルカリ金属の水酸化物有機
塩基により部分又は完全中和された塩がより好ましい。
高アルカリ条件下での精練性向上に寄与し、具体的例と
して、飽和又は不飽和脂肪酸、飽和又は不飽和アルコー
ルの硫酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルサル
フェート、ポリオキシアルキレンアルキルモノ及びジホ
スフェート及び／又はそれらの塩等が挙げられる。その
中でも、下記の一般式（II）で示されるポリオキシアル
キレンアルキルエーテルのリン酸エステル誘導体、スル
ホン酸エステル誘導体、具体的には、ポリオキシアルキ
レンアルキルサルフェート及びポリオキシアルキレンア
ルキルモノ及びジホスフェート類及び／又はそのアルカ
リ金属、アルカリ土類金属等の無機塩基、有機塩基の塩
が好ましく、ポリオキシアルキレンアルキルサルフェー
トがより好ましく、中でもアルカリ金属の水酸化物有機
塩基により部分又は完全中和された塩がより好ましい。
【００１２】R2-O-(AO)p-H （II） 〔式中、R2は炭素数６〜24のアルキル基、アルケニル
基、アルキルアリール基、又は、アラルキル基を示し、
AOは炭素数２〜３のオキシアルキレン基、p はオキシア
ルキレン基の平均付加モル数で２〜５である。〕 更には、式（II）中のR2の炭素数が８〜12、AOはオキシ
エチレン基、かつ、アルカリ金属の水酸化物、有機塩基
で中和されたものが好ましい。ここで、「有機塩基」と
は、分子中に窒素原子を含む有機又は無機化合物でアル
カリ性を示すものであり、総炭素数０〜16のアミン類、
例えばアンモニア、エタノールアミン、シクロヘキシル
アミンのような直鎖又は環状のアルキルアミンや、モル
ホリン、ピロリジン、ピペリジン、ピリジン等の環式ア
ミン、アニリン等の芳香族アミン等が挙げられる。好ま
しい含窒素アミンは、水酸基が置換していてもよい総炭
素数２〜10のモノ、ジ、トリアルキルアミン、特に水酸
基が置換したモノ、ジ、トリヒドロキシアルキルアミン
である。
基、アルキルアリール基、又は、アラルキル基を示し、
AOは炭素数２〜３のオキシアルキレン基、p はオキシア
ルキレン基の平均付加モル数で２〜５である。〕 更には、式（II）中のR2の炭素数が８〜12、AOはオキシ
エチレン基、かつ、アルカリ金属の水酸化物、有機塩基
で中和されたものが好ましい。ここで、「有機塩基」と
は、分子中に窒素原子を含む有機又は無機化合物でアル
カリ性を示すものであり、総炭素数０〜16のアミン類、
例えばアンモニア、エタノールアミン、シクロヘキシル
アミンのような直鎖又は環状のアルキルアミンや、モル
ホリン、ピロリジン、ピペリジン、ピリジン等の環式ア
ミン、アニリン等の芳香族アミン等が挙げられる。好ま
しい含窒素アミンは、水酸基が置換していてもよい総炭
素数２〜10のモノ、ジ、トリアルキルアミン、特に水酸
基が置換したモノ、ジ、トリヒドロキシアルキルアミン
である。
【００１３】また、(B) 成分であるグリコールエーテル
類は、精錬性能の向上に加え組成物を高濃度化したとき
の低粘度化の面で有利であり、炭素数３〜10のもの、特
にはグリコールモノエーテル類、さらにはエチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノプ
ロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリ
コールモノブチルエーテルが好ましい。
類は、精錬性能の向上に加え組成物を高濃度化したとき
の低粘度化の面で有利であり、炭素数３〜10のもの、特
にはグリコールモノエーテル類、さらにはエチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノプ
ロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリ
コールモノブチルエーテルが好ましい。
【００１４】本発明においては、(B) 成分として、アニ
オン性界面活性剤及びグリコールエーテル類の両方を併
用するのがより好ましく、この場合、重量比でアニオン
性界面活性剤／グリコールエーテル類＝９／１〜１／
９、特に７／３〜２／８で用いることが好ましい。特に
前記の一般式（II）で示されるポリオキシアルキレンア
ルキルエーテルのリン酸エステル、スルホン酸エステル
誘導体とグリコールエーテル類を併用することが好まし
い。
オン性界面活性剤及びグリコールエーテル類の両方を併
用するのがより好ましく、この場合、重量比でアニオン
性界面活性剤／グリコールエーテル類＝９／１〜１／
９、特に７／３〜２／８で用いることが好ましい。特に
前記の一般式（II）で示されるポリオキシアルキレンア
ルキルエーテルのリン酸エステル、スルホン酸エステル
誘導体とグリコールエーテル類を併用することが好まし
い。
【００１５】また、(A) 成分の非イオン性界面活性剤と
(B) 成分のアニオン性界面活性剤及び／又はグリコール
エーテル類の重量比は、(A) ／(B) ＝40／60〜99／１が
好ましく、(A) ／(B) ＝50／50〜95／５がより好まし
い。
(B) 成分のアニオン性界面活性剤及び／又はグリコール
エーテル類の重量比は、(A) ／(B) ＝40／60〜99／１が
好ましく、(A) ／(B) ＝50／50〜95／５がより好まし
い。
【００１６】本発明において、精練剤組成物は、有効成
分の重量％として、(A) 成分を40〜90重量％、好ましく
は50〜80重量％、(B) 成分を０〜50重量％、好ましくは
５〜50重量部、特に好ましくは10〜40重量％配合され
る。
分の重量％として、(A) 成分を40〜90重量％、好ましく
は50〜80重量％、(B) 成分を０〜50重量％、好ましくは
５〜50重量部、特に好ましくは10〜40重量％配合され
る。
【００１７】また、(A) 成分と(B) 成分の総量は50〜97
重量％であることが好ましく、特に好ましくは70〜97重
量％になるように配合され、残部の３〜50重量％分は水
もしくは水と任意成分が使用される。
重量％であることが好ましく、特に好ましくは70〜97重
量％になるように配合され、残部の３〜50重量％分は水
もしくは水と任意成分が使用される。
【００１８】本発明の精練剤組成物は、一般式（Ｉ）で
示されるノニオン単独系でも室温で50〜150 cP（センチ
ポイズ）程度の粘度を示し、アニオン性界面活性剤或い
はグリコールエーテル類併用の場合、常温で50〜120 cP
程度の粘度を示す。また、３℃における粘度が 500cP以
下、好ましくは 400cP以下である。
示されるノニオン単独系でも室温で50〜150 cP（センチ
ポイズ）程度の粘度を示し、アニオン性界面活性剤或い
はグリコールエーテル類併用の場合、常温で50〜120 cP
程度の粘度を示す。また、３℃における粘度が 500cP以
下、好ましくは 400cP以下である。
【００１９】従来の精練剤は、水以外の有効成分の濃度
が15〜65重量％程度の水溶液として流通しているが、本
発明では、より有効成分濃度を高くした場合でも低粘度
であるため、操作性を損なわずにコンパクト化できる。
しかも、本発明の精練剤組成物は、高アルカリ下でも充
分な精練効果を示す。
が15〜65重量％程度の水溶液として流通しているが、本
発明では、より有効成分濃度を高くした場合でも低粘度
であるため、操作性を損なわずにコンパクト化できる。
しかも、本発明の精練剤組成物は、高アルカリ下でも充
分な精練効果を示す。
【００２０】また、本発明の精練剤組成物には、必要に
応じて、ポリオキシエチレンアルキルエーテルやポリオ
キシエチレンアルキルアリールエーテルなどの他の非イ
オン性界面活性剤、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤ
ＴＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、ポリ（メタ）ア
クリル酸、（メタ）アクリル酸・マレイン酸共重合物な
どのキレート分散剤、ソーダ灰、苛性ソーダなどのアル
カリビルダー及びポリオキシアルキレンエーテル系、シ
リコーンオイル系、鉱物油系などの消泡剤、などの薬剤
を混合又は併用することができる。
応じて、ポリオキシエチレンアルキルエーテルやポリオ
キシエチレンアルキルアリールエーテルなどの他の非イ
オン性界面活性剤、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤ
ＴＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、ポリ（メタ）ア
クリル酸、（メタ）アクリル酸・マレイン酸共重合物な
どのキレート分散剤、ソーダ灰、苛性ソーダなどのアル
カリビルダー及びポリオキシアルキレンエーテル系、シ
リコーンオイル系、鉱物油系などの消泡剤、などの薬剤
を混合又は併用することができる。
【００２１】本発明の精練剤組成物は、有効分濃度 0.1
〜10ｇ／リットル、必要によりアルカリビルダーを 0.2
〜５g ／リットル、キレート剤を0.05〜５g ／リットル
となるよう、布に含まれる汚れに合わせて用いられる。
〜10ｇ／リットル、必要によりアルカリビルダーを 0.2
〜５g ／リットル、キレート剤を0.05〜５g ／リットル
となるよう、布に含まれる汚れに合わせて用いられる。
【００２２】本発明の精練剤は、木綿、麻、羊毛などの
天然繊維、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、トリア
セテートなどの化合織繊維およびこれらの混紡交織繊維
に適用出来る。精練方法は通常のバッチ処理、連続処理
いずれでもよく、精練温度は繊維の種類にもよるが通常
室温〜140 ℃、好ましくは50〜130 ℃である。
天然繊維、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、トリア
セテートなどの化合織繊維およびこれらの混紡交織繊維
に適用出来る。精練方法は通常のバッチ処理、連続処理
いずれでもよく、精練温度は繊維の種類にもよるが通常
室温〜140 ℃、好ましくは50〜130 ℃である。
【００２３】
実施例１〜13及び比較例１〜６ 表１〜２に示す各種精練剤組成物を調製し、精練性（吸
い上げ高さ、残脂率）及び起泡性の評価を次のように行
った。評価結果を表３に示す。
い上げ高さ、残脂率）及び起泡性の評価を次のように行
った。評価結果を表３に示す。
【００２４】〔精練性の評価；その１〕 （１）吸い上げ高さ 木綿生機を下記の残脂率に示す条件で精練処理し、処理
後の布から幅２cm、長さ30cmのサンプル布を切り取り、
染料を溶解した水溶液を満たしたバット上にサンプル布
の一端が浸るように、たるみがない状態で鉛直に吊し、
15分後の染料水溶液の吸い上げ高さ（mm）を測定するこ
とで調べた。吸い上げ高さが高いほど、湿潤性に優れ、
精練性に優れることを示す。
後の布から幅２cm、長さ30cmのサンプル布を切り取り、
染料を溶解した水溶液を満たしたバット上にサンプル布
の一端が浸るように、たるみがない状態で鉛直に吊し、
15分後の染料水溶液の吸い上げ高さ（mm）を測定するこ
とで調べた。吸い上げ高さが高いほど、湿潤性に優れ、
精練性に優れることを示す。
【００２５】（２）残脂率 (2-1)＜木綿に対する残脂率＞ 木綿生機（残脂率1.05％）を下記の条件で精練処理し、
ジエチルエーテルを用い、ソックスレー抽出装置にて精
練処理後の残脂率を測定した。 精練処理条件：精練剤組成物 有効分にて 0.5ｇ／リットル 苛性ソーダ 2.0ｇ／リットル 精練時間 30 分 精練温度 110℃ 浴比 １：15 処理水 ３°DH。
ジエチルエーテルを用い、ソックスレー抽出装置にて精
練処理後の残脂率を測定した。 精練処理条件：精練剤組成物 有効分にて 0.5ｇ／リットル 苛性ソーダ 2.0ｇ／リットル 精練時間 30 分 精練温度 110℃ 浴比 １：15 処理水 ３°DH。
【００２６】(2-2)＜ポリエステルに対する残脂率＞ ポリエステル生機（残脂率2.34％）を下記の条件で精練
処理し、上記と同様に残脂率を測定した。 精練処理条件：精練剤組成物 有効分にて 0.5ｇ／リットル 苛性ソーダ 1.0ｇ／リットル 精練時間 30分 精練温度 120 ℃ 浴比 １：15 処理水 ３°ＤＨ。
処理し、上記と同様に残脂率を測定した。 精練処理条件：精練剤組成物 有効分にて 0.5ｇ／リットル 苛性ソーダ 1.0ｇ／リットル 精練時間 30分 精練温度 120 ℃ 浴比 １：15 処理水 ３°ＤＨ。
【００２７】〔起泡性の評価〕起泡性の評価を次の方法
で行った。１リットルのメスシリンダーに試験液（精練
剤を有効分で0.3 ｇ／リットル、苛性ソーダ１ｇ／リッ
トル）を200 ミリリットル入れ、ボールフィルターを付
けたエアポンプによりメスシリンダーの底部より1.5 リ
ットル／分のエアーを曝気し、30秒後及び２分後の泡立
ちの高さ（mm）を測定した。
で行った。１リットルのメスシリンダーに試験液（精練
剤を有効分で0.3 ｇ／リットル、苛性ソーダ１ｇ／リッ
トル）を200 ミリリットル入れ、ボールフィルターを付
けたエアポンプによりメスシリンダーの底部より1.5 リ
ットル／分のエアーを曝気し、30秒後及び２分後の泡立
ちの高さ（mm）を測定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】*1：三菱化学製（炭素数12〜15） *2：花王株式会社製（炭素数16〜18） *3：協和発酵製（炭素数12〜15）
【００３０】
【表２】
【００３１】*4：協和発酵製（炭素数12〜13）を使用
【００３２】
【表３】
【００３３】*5：（ ）内の数値は、精練処理前と後の
残脂量から求めた汚れ除去率である。
残脂量から求めた汚れ除去率である。
【００３４】〔精練性の評価；その２〕表４に示す組成
物を用いて、ポリエステル／綿（50／50）、ウール、ナ
イロン、レーヨン及びトリアセテートの各繊維布を表４
の条件で精練し、上記同様に残脂率を測定した。結果を
表４に示す。
物を用いて、ポリエステル／綿（50／50）、ウール、ナ
イロン、レーヨン及びトリアセテートの各繊維布を表４
の条件で精練し、上記同様に残脂率を測定した。結果を
表４に示す。
【００３５】
【表４】
【００３６】〔生分解性の評価〕実施例３、７、８、９
及び比較例１、４、５、６の組成物について、化審法分
解度試験に準拠したＢＯＤ法による生分解性試験を行っ
た。一般にこの試験による生分解率が60％以上であれば
生分解性は良好と判断される。本例では、この試験によ
る生分解率が80％以上のものを「最良」、60％以上80％
未満のものを「良好」、60％未満のものを「不良」とし
た。その結果を表５に示す。
及び比較例１、４、５、６の組成物について、化審法分
解度試験に準拠したＢＯＤ法による生分解性試験を行っ
た。一般にこの試験による生分解率が60％以上であれば
生分解性は良好と判断される。本例では、この試験によ
る生分解率が80％以上のものを「最良」、60％以上80％
未満のものを「良好」、60％未満のものを「不良」とし
た。その結果を表５に示す。
【００３７】
【表５】
【００３８】〔低温安定性試験〕実施例１〜４、９〜1
1、13及び比較例２、５、６の組成物について、Ｂ型粘
度計により、３℃粘度を測定した。 500cP以上を
「×」、400cP 以上500cP 未満を「○」、400cP 未満を
「◎」とした。結果を表６に示す。
1、13及び比較例２、５、６の組成物について、Ｂ型粘
度計により、３℃粘度を測定した。 500cP以上を
「×」、400cP 以上500cP 未満を「○」、400cP 未満を
「◎」とした。結果を表６に示す。
【００３９】
【表６】
Claims (6)
- 【請求項１】 下記(A) 成分を含有する繊維用精練剤組
成物。 (A) 成分；下記の一般式（Ｉ）で示される非イオン性界
面活性剤 R1-O-(EO)l(PO)m(EO)nH （Ｉ） 〔式中、R1は炭素数８〜22の直鎖又は分岐鎖のアルキル
基又はアルケニル基を示し、EOはオキシエチレン基、PO
はオキシプロピレン基を示す。l 及びn はエチレンオキ
シドの平均付加モル数を、m はプロピレンオキシドの平
均付加モル数を示す１以上の数で、l は１〜12、m は１
〜４、n は１〜12である。なお、(EO)l 、(PO)m 、(EO)
n はこの順にブロック結合している。〕 - 【請求項２】 さらに(B) 成分としてアニオン性界面活
性剤及びグリコールエーテル類から選ばれる一種以上を
含有する請求項１記載の繊維用精練剤組成物。 - 【請求項３】 アニオン性界面活性剤が、下記の一般式
（II）で示されるポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルのリン酸エステル誘導体もしくはスルホン酸エステル
誘導体であり、グリコールエーテル類が、炭素数３〜10
の化合物である請求項２記載の繊維用精練剤組成物。 R2-O-(AO)p-H （II） 〔式中、R2は炭素数６〜24のアルキル基、アルケニル
基、アルキルアリール基又はアラルキル基を示し、AOは
炭素数２〜４のオキシアルキレン基、p はオキシアルキ
レン基の平均付加モル数で２〜５である。〕 - 【請求項４】 (A) 成分と(B) 成分の重量比が(A) ／
(B) ＝40／60〜99／１である請求項２又は３記載の繊維
用精練剤組成物。 - 【請求項５】 (A) 成分と(B) 成分の総量が70〜97重量
％である請求項１〜４の何れか１項記載の繊維用精練剤
組成物。 - 【請求項６】 (B) 成分がアニオン性界面活性剤及びグ
リコールエーテル類であり、両者の重量比がアニオン性
界面活性剤／グリコールエーテル類＝９／１〜１／９で
ある請求項２〜５の何れか１項記載の繊維用精練剤組成
物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10068242A JP2915391B2 (ja) | 1997-09-01 | 1998-03-18 | 繊維用精練剤組成物 |
| US09/145,329 US6007584A (en) | 1997-09-01 | 1998-09-01 | Scouring agent composition for fiber |
| DE19839776A DE19839776B4 (de) | 1997-09-01 | 1998-09-01 | Reinigungsmittelzusammensetzung für Fasern |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-235827 | 1997-09-01 | ||
| JP23582797 | 1997-09-01 | ||
| JP10068242A JP2915391B2 (ja) | 1997-09-01 | 1998-03-18 | 繊維用精練剤組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2915391B2 JP2915391B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=26409464
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| NL1018616C2 (nl) * | 2001-07-23 | 2003-01-27 | Stichting Tech Wetenschapp | Prothese of orthese voor een ledemaat van een menselijk lichaam. |
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- 1998-03-18 JP JP10068242A patent/JP2915391B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1998-09-01 US US09/145,329 patent/US6007584A/en not_active Expired - Fee Related
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