JPH11130060A - 合成樹脂製組立式トレー - Google Patents
合成樹脂製組立式トレーInfo
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- JPH11130060A JPH11130060A JP33625397A JP33625397A JPH11130060A JP H11130060 A JPH11130060 A JP H11130060A JP 33625397 A JP33625397 A JP 33625397A JP 33625397 A JP33625397 A JP 33625397A JP H11130060 A JPH11130060 A JP H11130060A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 折曲部に異物が入り込むことを防止し、折り
畳み時の復元性を確実に規制すると共にその取り付け又
は取り外しの操作が簡単で、より安全な、蓋の先端に設
けた舌片で規制できる合成樹脂製組立式トレーを提供す
ること。 【解決手段】 相対する側板６が上縁部ａから所望幅よ
り内方に折り畳めると共に、底板１を有する他の相対す
る側板９、１１が折り片３から中央部でくの字の屏風状
に折り畳み可能な合成樹脂製組立式トレーにおいて、各
側板全ての折り目を熱曲げとすると共に、上縁部の側面
１２に両フラップ１４と各内面にベルクロファスナー１
３を取り付ける、又は蓋板の前後端にフラップと舌片と
を設け、その各内面にベルクロファスナーを取り付け、
蓋を閉めた時と折り畳んだ時とに上記フラップと舌片と
が当接する部位の側板の外面にベルクロファスナーを取
り付け、端縁に断面コの字と断面コの字にＬ字を付設し
たコーナ片で覆つた。
畳み時の復元性を確実に規制すると共にその取り付け又
は取り外しの操作が簡単で、より安全な、蓋の先端に設
けた舌片で規制できる合成樹脂製組立式トレーを提供す
ること。 【解決手段】 相対する側板６が上縁部ａから所望幅よ
り内方に折り畳めると共に、底板１を有する他の相対す
る側板９、１１が折り片３から中央部でくの字の屏風状
に折り畳み可能な合成樹脂製組立式トレーにおいて、各
側板全ての折り目を熱曲げとすると共に、上縁部の側面
１２に両フラップ１４と各内面にベルクロファスナー１
３を取り付ける、又は蓋板の前後端にフラップと舌片と
を設け、その各内面にベルクロファスナーを取り付け、
蓋を閉めた時と折り畳んだ時とに上記フラップと舌片と
が当接する部位の側板の外面にベルクロファスナーを取
り付け、端縁に断面コの字と断面コの字にＬ字を付設し
たコーナ片で覆つた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製組立式
トレーに関する。
トレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、物流の効率化に伴い、輸送に使用
する容器を再利用するために、嵩ばらせないために折り
畳みの状態として、輸送コストの低減を計らんとする
が、そのコンパクト化に伴い効率よく折り畳み、或いは
組み立てを効率よく、かつ確実にせんとするが、確実に
せんとするとどうしても組み立て効率が落ち、組み立て
効率を追及すると組み立てに不安な確実性に問題が生じ
てしまう。また、反復使用において、組み立てや折り畳
み時に折目が半切り（一枚もの或いはプラスチック段ボ
ールにおいて半分の切り込み即ち二枚間に芯がある状態
のプラスチック段ボールでは一枚を残して切り込んだ状
態）のものだと、この半切り部位に異物が挟み込まれて
しまい組み立て時にその異物の除去に時間がかかった
り、時には指先を挟み込み痛い思いにでくわすおそれが
ある。さらに、合成樹脂製の箱の折り畳み時にその復元
性に対処するために折り畳んだ状態を保持するために、
復元防止のための係止爪等の止め手段をもうけること
で、箱の形が複雑になったり、この係止爪等が外観を悪
くしたり、この部位にものがからんだりし、かつ組み立
て時にはずすのに時間がかかりすぎる等、作業効率が悪
い。さらにまた、合成樹脂製の箱をプラスチック段ボー
ルを使用した場合に箱を構成する各構成部品の切り口の
部位から異物が入り込んでしまうので、食品の容器とし
ては使用されない事由があった。
する容器を再利用するために、嵩ばらせないために折り
畳みの状態として、輸送コストの低減を計らんとする
が、そのコンパクト化に伴い効率よく折り畳み、或いは
組み立てを効率よく、かつ確実にせんとするが、確実に
せんとするとどうしても組み立て効率が落ち、組み立て
効率を追及すると組み立てに不安な確実性に問題が生じ
てしまう。また、反復使用において、組み立てや折り畳
み時に折目が半切り（一枚もの或いはプラスチック段ボ
ールにおいて半分の切り込み即ち二枚間に芯がある状態
のプラスチック段ボールでは一枚を残して切り込んだ状
態）のものだと、この半切り部位に異物が挟み込まれて
しまい組み立て時にその異物の除去に時間がかかった
り、時には指先を挟み込み痛い思いにでくわすおそれが
ある。さらに、合成樹脂製の箱の折り畳み時にその復元
性に対処するために折り畳んだ状態を保持するために、
復元防止のための係止爪等の止め手段をもうけること
で、箱の形が複雑になったり、この係止爪等が外観を悪
くしたり、この部位にものがからんだりし、かつ組み立
て時にはずすのに時間がかかりすぎる等、作業効率が悪
い。さらにまた、合成樹脂製の箱をプラスチック段ボー
ルを使用した場合に箱を構成する各構成部品の切り口の
部位から異物が入り込んでしまうので、食品の容器とし
ては使用されない事由があった。
【０００３】従来のものは、例えば特開平６−１３５４
４０号公報のように、両側板の下端に係止爪を設けると
共に底板に係止爪の係合溝を設け、この係止爪を係合溝
に嵌め込むことで係止している、また、各構成板の折り
目は半切りの切目による折曲線としている、さらに、各
構成板の一部縁は切目が露出している状態である等の上
述の種々な問題を含んでいる。また、特開平８−２５２
４号公報のように、屏風折り構造の側板に引掛部を形成
し、組み立て時に、この引掛部を利用して素早く組み立
てんとするものであるが、余分な構成が必要であるし、
折り畳み時にその復元性を助長させる可能性があるもの
である。さらに、この種の折り畳み式トレーには蓋のな
い開放式が多いが、蓋を被せて搬送時の衛生面を考慮す
ると共に蓋の先端に設けた舌片を利用して折り畳み時の
復元性を規制せんとするものは従来なかった。
４０号公報のように、両側板の下端に係止爪を設けると
共に底板に係止爪の係合溝を設け、この係止爪を係合溝
に嵌め込むことで係止している、また、各構成板の折り
目は半切りの切目による折曲線としている、さらに、各
構成板の一部縁は切目が露出している状態である等の上
述の種々な問題を含んでいる。また、特開平８−２５２
４号公報のように、屏風折り構造の側板に引掛部を形成
し、組み立て時に、この引掛部を利用して素早く組み立
てんとするものであるが、余分な構成が必要であるし、
折り畳み時にその復元性を助長させる可能性があるもの
である。さらに、この種の折り畳み式トレーには蓋のな
い開放式が多いが、蓋を被せて搬送時の衛生面を考慮す
ると共に蓋の先端に設けた舌片を利用して折り畳み時の
復元性を規制せんとするものは従来なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、第１に、各側
板の折り目を半切りの切目による折曲線でない熱曲げの
折り目とすることで、折曲部に異物が入り込むことを防
止し、組み立て時に指を挟み込むことをなくした合成樹
脂製組立式トレーを提供すること。第２に、第１の課題
に加えて、折り畳み時の復元性を確実に規制すると共に
その取り付け又は取り外しの操作が簡単で、また、ベル
クロファスナーとすることで構造も簡潔な安価に取り付
けられ、さらに、係合爪のような凹凸がないので、より
安全な合成樹脂製組立式トレーを提供すること。第３
に、第１の課題に加えて、蓋を被せて搬送時の衛生面を
考慮すると共に蓋の先端に設けた舌片を利用して折り畳
み時の復元性を規制できる合成樹脂製組立式トレーを提
供すること。第４に、第１乃至第３のいずれかの課題に
加えて、各側板の全ての端縁を断面コの字型と係合部付
のコーナ片で覆うことで、組み立てが完璧にでき、か
つ、衛生的に被搬送物を輸送できる合成樹脂製組立式ト
レーを提供すること。第５に、第１乃至の第４のいずれ
かの課題に加えて、トレーの合成樹脂製材料を半透明、
種々な色とした合成樹脂製、ポリプロピレン系又はポリ
エチレン系の中空構造板、中空積層板、低発泡シートと
したので、軽く、耐久性、剛性等が得られ、カラフルな
見栄えのよい合成樹脂製組立式トレーを提供すること。
板の折り目を半切りの切目による折曲線でない熱曲げの
折り目とすることで、折曲部に異物が入り込むことを防
止し、組み立て時に指を挟み込むことをなくした合成樹
脂製組立式トレーを提供すること。第２に、第１の課題
に加えて、折り畳み時の復元性を確実に規制すると共に
その取り付け又は取り外しの操作が簡単で、また、ベル
クロファスナーとすることで構造も簡潔な安価に取り付
けられ、さらに、係合爪のような凹凸がないので、より
安全な合成樹脂製組立式トレーを提供すること。第３
に、第１の課題に加えて、蓋を被せて搬送時の衛生面を
考慮すると共に蓋の先端に設けた舌片を利用して折り畳
み時の復元性を規制できる合成樹脂製組立式トレーを提
供すること。第４に、第１乃至第３のいずれかの課題に
加えて、各側板の全ての端縁を断面コの字型と係合部付
のコーナ片で覆うことで、組み立てが完璧にでき、か
つ、衛生的に被搬送物を輸送できる合成樹脂製組立式ト
レーを提供すること。第５に、第１乃至の第４のいずれ
かの課題に加えて、トレーの合成樹脂製材料を半透明、
種々な色とした合成樹脂製、ポリプロピレン系又はポリ
エチレン系の中空構造板、中空積層板、低発泡シートと
したので、軽く、耐久性、剛性等が得られ、カラフルな
見栄えのよい合成樹脂製組立式トレーを提供すること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、第１に、底板と、その両端縁から所望幅を
有する折り片と、この折り片からの折り目を介して側板
を設け、該側板の各上縁部位から所望幅に一枚分又は二
枚分の側板の厚さを加えた寸法となる部位に折り畳み用
の折り目と、この上下の折り目間の中央部でくの字の屏
風状に折り畳める側板と、残る対向する上縁部位より所
望幅から即の折り目で折り畳める他側板と、これに対向
した上縁部位から所望幅より即の折り目又は一枚分の側
板の厚さを加えた寸法となる部位からの折り目で折り畳
める他側板とよりなる折り畳み可能な合成樹脂製組立式
トレーにおいて、各側板全ての折り目を熱曲げの断面Ｕ
又はＶ字状としたことを特徴とする合成樹脂製組立式ト
レーである。第２に、上記中央部でくの字の屏風状に折
り畳める両側板の上縁部位から所望幅よりの外面に、内
面にベルクロファスナーを取り付けた対のフラップを設
け、両側板を内折りに折り畳み、さらに上記上縁部位か
ら所望幅に一枚分又は二枚分の側板の厚さを加えた寸法
となる部位よりの折り目と目中央部でくの字の屏風状に
折り畳んた両側板の折り片の外面で上記フラップが重な
り合う部位にベルクロファスナーを取り付けたことを特
徴とする請求項１に記載の合成樹脂製組立式トレーであ
る。第３に、上記中央部でくの字の屏風状に折り畳める
一方の側板の上縁部位から所望幅よりの外面に、内面に
ベルクロファスナーを取り付けたフラップを設け、この
フラップから中央部でくの字の屏風状に折り畳んた一側
板の上縁部位の側面に蓋板を設けると共に、この蓋板の
先端に舌片と、その内面にベルクロファスナーを取り付
け、蓋を閉めた時に上記舌片が当接する部位と側板を折
り畳んだ時に上記フラップと舌片が当接する部位とのそ
れぞれの側板又は折り片の外面にベルクロファスナーを
取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂
製組立式トレーである。第４に、上記各側板の全ての端
縁に断面コの字型、断面コの字型にコーナの互いの係合
部であるＬ字を付設したコーナ片で覆うようにしたこと
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記
載の合成樹脂製組立式トレーである。第５に、上記トレ
ーの合成樹脂製素材を半透明或いは種々な色の合成樹脂
製、ポリプロピレン系又はポリエチレン系の中空構造
板、中空積層板、低発泡シートとしたことを特徴とする
特許請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の合成
樹脂製組立式トレーである。
するために、第１に、底板と、その両端縁から所望幅を
有する折り片と、この折り片からの折り目を介して側板
を設け、該側板の各上縁部位から所望幅に一枚分又は二
枚分の側板の厚さを加えた寸法となる部位に折り畳み用
の折り目と、この上下の折り目間の中央部でくの字の屏
風状に折り畳める側板と、残る対向する上縁部位より所
望幅から即の折り目で折り畳める他側板と、これに対向
した上縁部位から所望幅より即の折り目又は一枚分の側
板の厚さを加えた寸法となる部位からの折り目で折り畳
める他側板とよりなる折り畳み可能な合成樹脂製組立式
トレーにおいて、各側板全ての折り目を熱曲げの断面Ｕ
又はＶ字状としたことを特徴とする合成樹脂製組立式ト
レーである。第２に、上記中央部でくの字の屏風状に折
り畳める両側板の上縁部位から所望幅よりの外面に、内
面にベルクロファスナーを取り付けた対のフラップを設
け、両側板を内折りに折り畳み、さらに上記上縁部位か
ら所望幅に一枚分又は二枚分の側板の厚さを加えた寸法
となる部位よりの折り目と目中央部でくの字の屏風状に
折り畳んた両側板の折り片の外面で上記フラップが重な
り合う部位にベルクロファスナーを取り付けたことを特
徴とする請求項１に記載の合成樹脂製組立式トレーであ
る。第３に、上記中央部でくの字の屏風状に折り畳める
一方の側板の上縁部位から所望幅よりの外面に、内面に
ベルクロファスナーを取り付けたフラップを設け、この
フラップから中央部でくの字の屏風状に折り畳んた一側
板の上縁部位の側面に蓋板を設けると共に、この蓋板の
先端に舌片と、その内面にベルクロファスナーを取り付
け、蓋を閉めた時に上記舌片が当接する部位と側板を折
り畳んだ時に上記フラップと舌片が当接する部位とのそ
れぞれの側板又は折り片の外面にベルクロファスナーを
取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂
製組立式トレーである。第４に、上記各側板の全ての端
縁に断面コの字型、断面コの字型にコーナの互いの係合
部であるＬ字を付設したコーナ片で覆うようにしたこと
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記
載の合成樹脂製組立式トレーである。第５に、上記トレ
ーの合成樹脂製素材を半透明或いは種々な色の合成樹脂
製、ポリプロピレン系又はポリエチレン系の中空構造
板、中空積層板、低発泡シートとしたことを特徴とする
特許請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の合成
樹脂製組立式トレーである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の合成樹脂製組立式トレーにつ
いて、図１乃至図１４の実施例に基づいて説明する。ト
レーの材質としは合成樹脂等のシート材であって、好ま
しくは半透明或いは種々な色の合成樹脂製でポリプロピ
レン系又はポリエチレン系の中空構造板、中空積層板、
低発泡シートとするとよい。図１に示すように、複数枚
のシート材で各側板を構成し（この形に限定されるもの
ではなく、各側板を連結した状態の一枚のシート材でも
よい）、一枚のシート材に底板１と、その対向する端縁
に熱曲げの折り目２から他の対向側板が重なる厚さ（一
枚分又は二枚分）の幅を有する直角な折り片３と、この
折り片３から山折りとする側板内面に熱曲げの折り目４
と、中央部内面に谷折りとする熱曲げの折り目５により
くの字の屏風状に折り畳める側板６、６と、該各側板６
の各上縁部位ａから所望幅ｂに一枚分又は二枚分の側板
の厚さ（他の対向する側板が互いに面いちの場合は上縁
部位ａの幅ｂに一枚分の厚さ、互いに重なり合う場合は
上縁部位ａの幅ｂに二枚分の厚さ）を加えた寸法となる
部位に折り畳み用の山折りとなる側板内面に熱曲げの折
り目７、７と、残る上縁部位ａから所望幅ｂから即の山
折りとなる側板内面に熱曲げの折り目８で折り畳める他
側板９と、これに対向した上縁部位ａから所望幅ｂから
即の上述の山折りとなる折り目又は一枚分の側板の厚さ
（この対向する側板が面いちの場合は上縁部位ａから所
望幅ｂから即の同様の山折りとなる折り目で、側板が重
なり合場合は残る他方の上縁部位ａに所望幅ｂに一枚分
の側板の厚さを加えた）の寸法となる部位からの同様の
山折りとなる折り目１０で折り畳める他側板１１とより
なる折り畳み可能な合成樹脂製組立式トレーにおいて、
各側板全ての折り目４、５、７、８、１０を熱曲げの断
面Ｕ又はＶ字状とした。
いて、図１乃至図１４の実施例に基づいて説明する。ト
レーの材質としは合成樹脂等のシート材であって、好ま
しくは半透明或いは種々な色の合成樹脂製でポリプロピ
レン系又はポリエチレン系の中空構造板、中空積層板、
低発泡シートとするとよい。図１に示すように、複数枚
のシート材で各側板を構成し（この形に限定されるもの
ではなく、各側板を連結した状態の一枚のシート材でも
よい）、一枚のシート材に底板１と、その対向する端縁
に熱曲げの折り目２から他の対向側板が重なる厚さ（一
枚分又は二枚分）の幅を有する直角な折り片３と、この
折り片３から山折りとする側板内面に熱曲げの折り目４
と、中央部内面に谷折りとする熱曲げの折り目５により
くの字の屏風状に折り畳める側板６、６と、該各側板６
の各上縁部位ａから所望幅ｂに一枚分又は二枚分の側板
の厚さ（他の対向する側板が互いに面いちの場合は上縁
部位ａの幅ｂに一枚分の厚さ、互いに重なり合う場合は
上縁部位ａの幅ｂに二枚分の厚さ）を加えた寸法となる
部位に折り畳み用の山折りとなる側板内面に熱曲げの折
り目７、７と、残る上縁部位ａから所望幅ｂから即の山
折りとなる側板内面に熱曲げの折り目８で折り畳める他
側板９と、これに対向した上縁部位ａから所望幅ｂから
即の上述の山折りとなる折り目又は一枚分の側板の厚さ
（この対向する側板が面いちの場合は上縁部位ａから所
望幅ｂから即の同様の山折りとなる折り目で、側板が重
なり合場合は残る他方の上縁部位ａに所望幅ｂに一枚分
の側板の厚さを加えた）の寸法となる部位からの同様の
山折りとなる折り目１０で折り畳める他側板１１とより
なる折り畳み可能な合成樹脂製組立式トレーにおいて、
各側板全ての折り目４、５、７、８、１０を熱曲げの断
面Ｕ又はＶ字状とした。
【０００７】また、図１、図２に示すように、中央部で
くの字の屏風状に折り畳める両側板６、６の上縁部位ａ
から所望幅ｂの側面１２、１２に内面の任意箇所にベル
クロファスナー１３、１３…（商品名マジックテープ）
を取り付けたフラップ１４、１４を設け、両側板６を谷
折りに折り畳み、さらに、上記上縁部位ａからこのフラ
ップ１４と両側板６の上縁部位の外面にベルクロファス
ナー１５、１５…（このベルクロファスナー１５はあっ
てもなくてもよい）を設け、両側板６の中央部でくの字
の屏風状に折り畳んた両側板６の直角な折り片３の外面
で上記フラップ１４が重なり合う部位にベルクロファス
ナー１６、１６…を取り付けた。このフラップ１４、１
４の内面のベルクロファスナー１３と両側板６の直角な
折り片３の外面のベルクロファスナー１６とで、合成樹
脂製組立式トレーを折り畳んだ時に、ベルクロファスナ
ー１３、１６どうしを貼り合わせ図７に示すような状態
にコンパクトに折り畳める、組み立てる時は外して、こ
の両フラップ１４、１４を両手で持ち、合成樹脂製組立
式トレーを下方に押し下げると、図１３に示すように、
中央部でくの字の屏風状に折り畳んた両側板６、６は一
点鎖線の位置から実線の位置の略真直ぐになり、両手で
他の側板を押し広げると、上記トレーが組み立てられ
る。
くの字の屏風状に折り畳める両側板６、６の上縁部位ａ
から所望幅ｂの側面１２、１２に内面の任意箇所にベル
クロファスナー１３、１３…（商品名マジックテープ）
を取り付けたフラップ１４、１４を設け、両側板６を谷
折りに折り畳み、さらに、上記上縁部位ａからこのフラ
ップ１４と両側板６の上縁部位の外面にベルクロファス
ナー１５、１５…（このベルクロファスナー１５はあっ
てもなくてもよい）を設け、両側板６の中央部でくの字
の屏風状に折り畳んた両側板６の直角な折り片３の外面
で上記フラップ１４が重なり合う部位にベルクロファス
ナー１６、１６…を取り付けた。このフラップ１４、１
４の内面のベルクロファスナー１３と両側板６の直角な
折り片３の外面のベルクロファスナー１６とで、合成樹
脂製組立式トレーを折り畳んだ時に、ベルクロファスナ
ー１３、１６どうしを貼り合わせ図７に示すような状態
にコンパクトに折り畳める、組み立てる時は外して、こ
の両フラップ１４、１４を両手で持ち、合成樹脂製組立
式トレーを下方に押し下げると、図１３に示すように、
中央部でくの字の屏風状に折り畳んた両側板６、６は一
点鎖線の位置から実線の位置の略真直ぐになり、両手で
他の側板を押し広げると、上記トレーが組み立てられ
る。
【０００８】さらに、他の実施例として、図３乃至図
６、図８乃至図１１に示すように、上記一方のフラップ
１４に代えて、上記中央部の谷折り目５でくの字の屏風
状に折り畳める一方の側板６の上縁部位ａから所望幅よ
りの外面１２に、内面にベルクロファスナー１３を取り
付けたフラップ１４を設け、このフラップ１４から中央
部でくの字の屏風状に折り畳んた一側板の上縁部位の外
面１２に蓋板１７を設けると共に、この蓋板１７の先端
に舌片１８と、その内面にベルクロファスナー１９を取
り付け、蓋を閉めた時に上記舌片１８が当接する部位の
側板６の外面にベルクロファスナー２０と、側板を折り
畳んだ時に上記フラップ１４と舌片１８が当接する部位
との直角な折り片３の外面にベルクロファスナー１６、
２１を取り付けた。この時他方のフラップ１４と蓋板１
７と舌片１８とを一枚のシート材としてもよい。
６、図８乃至図１１に示すように、上記一方のフラップ
１４に代えて、上記中央部の谷折り目５でくの字の屏風
状に折り畳める一方の側板６の上縁部位ａから所望幅よ
りの外面１２に、内面にベルクロファスナー１３を取り
付けたフラップ１４を設け、このフラップ１４から中央
部でくの字の屏風状に折り畳んた一側板の上縁部位の外
面１２に蓋板１７を設けると共に、この蓋板１７の先端
に舌片１８と、その内面にベルクロファスナー１９を取
り付け、蓋を閉めた時に上記舌片１８が当接する部位の
側板６の外面にベルクロファスナー２０と、側板を折り
畳んだ時に上記フラップ１４と舌片１８が当接する部位
との直角な折り片３の外面にベルクロファスナー１６、
２１を取り付けた。この時他方のフラップ１４と蓋板１
７と舌片１８とを一枚のシート材としてもよい。
【０００９】さらには、他の実施例として、図１４に示
すように、上記各構成板の係合しない上端縁に断面コの
字型のコーナ片２２…と、側板と底板とが突合う端縁に
断面コの字型にコーナの互いの係合部であるＬ字を付設
したコーナ片２３で覆うようにした。そして、中央部で
くの字の屏風状に折り畳んた両側板６に用いるコーナ片
２３…は中央部に折り目を施してあり、この結合は側板
９と底板１とが突合う端縁では、側板９の下縁に差し込
む断面コの字型の下縁に横Ｌ字ｃを付設し、底板１の端
縁に差し込む断面コの字型の横縁に逆Ｌ字ｄを付設し、
これらの断面コの字型に付設したＬ字ｃ、ｄ同志を結合
し、他の側板６、９と６、１１においても同様にするこ
とで側板がトレーである箱の形を保つものである。ま
た、上記トレーの合成樹脂製素材を半透明或いは種々な
色の合成樹脂製、ポリプロピレン系又はポリエチレン系
の中空構造板（図１等に破断面で示すように、芯は加重
が掛かる方向等に並べる）、中空積層板、低発泡シート
とした。図２や図７等に示すように、さらに、金属製又
は合成樹脂製等の断面逆Ｕ字の平面視Ｌ型である補強具
２４を各側板間のコーナに挿入することで、このトレー
を積み重ねることができるし、この補強具２４と上縁部
位の端面を覆う上述の断面コの字型のコーナ片２１とを
複数個のリベット、ランス止め２５等で共締とするとよ
い。なお、図示していないが、底板の対向する端縁から
中央部でくの字の屏風状に折り畳める両側板の両コーナ
片２３の下方に凹部と、上縁より内折りされる他の両側
板の下端のコーナ片２３の両端部位に、上記凹部に係合
させる突出部を設けてもよい。また、符号２６は取手で
ある。
すように、上記各構成板の係合しない上端縁に断面コの
字型のコーナ片２２…と、側板と底板とが突合う端縁に
断面コの字型にコーナの互いの係合部であるＬ字を付設
したコーナ片２３で覆うようにした。そして、中央部で
くの字の屏風状に折り畳んた両側板６に用いるコーナ片
２３…は中央部に折り目を施してあり、この結合は側板
９と底板１とが突合う端縁では、側板９の下縁に差し込
む断面コの字型の下縁に横Ｌ字ｃを付設し、底板１の端
縁に差し込む断面コの字型の横縁に逆Ｌ字ｄを付設し、
これらの断面コの字型に付設したＬ字ｃ、ｄ同志を結合
し、他の側板６、９と６、１１においても同様にするこ
とで側板がトレーである箱の形を保つものである。ま
た、上記トレーの合成樹脂製素材を半透明或いは種々な
色の合成樹脂製、ポリプロピレン系又はポリエチレン系
の中空構造板（図１等に破断面で示すように、芯は加重
が掛かる方向等に並べる）、中空積層板、低発泡シート
とした。図２や図７等に示すように、さらに、金属製又
は合成樹脂製等の断面逆Ｕ字の平面視Ｌ型である補強具
２４を各側板間のコーナに挿入することで、このトレー
を積み重ねることができるし、この補強具２４と上縁部
位の端面を覆う上述の断面コの字型のコーナ片２１とを
複数個のリベット、ランス止め２５等で共締とするとよ
い。なお、図示していないが、底板の対向する端縁から
中央部でくの字の屏風状に折り畳める両側板の両コーナ
片２３の下方に凹部と、上縁より内折りされる他の両側
板の下端のコーナ片２３の両端部位に、上記凹部に係合
させる突出部を設けてもよい。また、符号２６は取手で
ある。
【００１０】次ぎに、動作について説明すると、このフ
ラップ１４のベルクロファスナー１３と両側板６の底板
部位の直角な折り片３の外面のベルクロファスナー１６
とで、合成樹脂製組立式トレーを折り畳んだ時に、ベル
クロファスナー１３、１６どうしを貼り合わせ、組み立
てる時は貼り合わせを外して、この両フラップ６、６を
両手で持ち、合成樹脂製組立式トレーを下方に押し下げ
ると、中央部でくの字の屏風状に折り畳んた両側板６は
図１３に示すように略真直ぐになり、両手で他の側板を
押し広げると、上記トレーが組み立てられる。上述のよ
うに折り畳みと組み立てとは両手でフラップを貼った
り、外したりし、さらにトレーを両手でこのフラップを
持ち上げ、トレーの重さを下方に押し下げるとともに他
の両側板を広げるだけでよいので誰にでも簡単にでき
る。一方のフラップに代えて蓋１７と舌片１８とを設
け、この舌片１８の内面にベルクロファスナー１９と直
角な折り片３の外面のベルクロファスナー２１とを取り
付けた場合もベルクロファスナー１３、１６と１９、２
１どうしを貼り合わせ折り畳まれた状態から、これらを
外し両手でこのフラップと他方の側板６の上縁部位とを
持ち上げ、トレーの重さを下方に押し下げるとともに他
の両側板を広げるだけでよい、そして蓋１７の舌片１８
のベルクロファスナー１９を側板６のベルクロファスナ
ー２０を貼り合わせるだけで蓋を閉めれので誰にでも簡
単にできる。
ラップ１４のベルクロファスナー１３と両側板６の底板
部位の直角な折り片３の外面のベルクロファスナー１６
とで、合成樹脂製組立式トレーを折り畳んだ時に、ベル
クロファスナー１３、１６どうしを貼り合わせ、組み立
てる時は貼り合わせを外して、この両フラップ６、６を
両手で持ち、合成樹脂製組立式トレーを下方に押し下げ
ると、中央部でくの字の屏風状に折り畳んた両側板６は
図１３に示すように略真直ぐになり、両手で他の側板を
押し広げると、上記トレーが組み立てられる。上述のよ
うに折り畳みと組み立てとは両手でフラップを貼った
り、外したりし、さらにトレーを両手でこのフラップを
持ち上げ、トレーの重さを下方に押し下げるとともに他
の両側板を広げるだけでよいので誰にでも簡単にでき
る。一方のフラップに代えて蓋１７と舌片１８とを設
け、この舌片１８の内面にベルクロファスナー１９と直
角な折り片３の外面のベルクロファスナー２１とを取り
付けた場合もベルクロファスナー１３、１６と１９、２
１どうしを貼り合わせ折り畳まれた状態から、これらを
外し両手でこのフラップと他方の側板６の上縁部位とを
持ち上げ、トレーの重さを下方に押し下げるとともに他
の両側板を広げるだけでよい、そして蓋１７の舌片１８
のベルクロファスナー１９を側板６のベルクロファスナ
ー２０を貼り合わせるだけで蓋を閉めれので誰にでも簡
単にできる。
【００１１】
【効果】第１に、各構成板の折り目を半切りの切目によ
る折曲線でない熱曲げの折り目線とすることで、折り目
部が溶着され強靭となり、また、折曲部に異物が入り込
むことを防止し、組み立て時に指を挟み込むことをなく
した合成樹脂製組立式トレーである。第２に、第１の効
果に加えて、折り畳み時の復元性を確実に規制すると共
にその取り付け又は取り外しの操作が簡単で、また、ベ
ルクロファスナーとすることで構造も簡潔な安価に取り
付けられ、さらに、係合爪のような凹凸がないので製作
コストの低減化が計られ、より安全な合成樹脂製組立式
トレーである。第３に、第１の効果に加えて、蓋を被せ
て搬送時の衛生面を考慮すると共に蓋の先端に設けた舌
片を利用して折り畳み時の復元性を規制できる合成樹脂
製組立式トレーである。第４に、第１乃至第３のいずれ
かの効果に加えて、各構成板の全ての端縁を断面コの字
型と係合部付のコーナ片で覆うことで例え材料をプラス
チック段ボールを使用しても、端面部位から異物が入り
込むことがなく、互いのコーナの係合部が係合して組み
立てが完璧にでき、衛生的に被搬送物を輸送でき、滑り
移動にも使用できるし、さらに、反復使用にも耐える合
成樹脂製組立式トレーである。第５に、第１乃至の第４
のいずれかの効果に加えて、トレーの合成樹脂製材料を
半透明、種々な色とした合成樹脂製、ポリプロピレン系
又はポリエチレン系の中空構造板、中空積層板、低発泡
シートとしたので、軽く、耐久性、剛性等が得られ、カ
ラフルな見栄えのよい合成樹脂製組立式トレーである。
る折曲線でない熱曲げの折り目線とすることで、折り目
部が溶着され強靭となり、また、折曲部に異物が入り込
むことを防止し、組み立て時に指を挟み込むことをなく
した合成樹脂製組立式トレーである。第２に、第１の効
果に加えて、折り畳み時の復元性を確実に規制すると共
にその取り付け又は取り外しの操作が簡単で、また、ベ
ルクロファスナーとすることで構造も簡潔な安価に取り
付けられ、さらに、係合爪のような凹凸がないので製作
コストの低減化が計られ、より安全な合成樹脂製組立式
トレーである。第３に、第１の効果に加えて、蓋を被せ
て搬送時の衛生面を考慮すると共に蓋の先端に設けた舌
片を利用して折り畳み時の復元性を規制できる合成樹脂
製組立式トレーである。第４に、第１乃至第３のいずれ
かの効果に加えて、各構成板の全ての端縁を断面コの字
型と係合部付のコーナ片で覆うことで例え材料をプラス
チック段ボールを使用しても、端面部位から異物が入り
込むことがなく、互いのコーナの係合部が係合して組み
立てが完璧にでき、衛生的に被搬送物を輸送でき、滑り
移動にも使用できるし、さらに、反復使用にも耐える合
成樹脂製組立式トレーである。第５に、第１乃至の第４
のいずれかの効果に加えて、トレーの合成樹脂製材料を
半透明、種々な色とした合成樹脂製、ポリプロピレン系
又はポリエチレン系の中空構造板、中空積層板、低発泡
シートとしたので、軽く、耐久性、剛性等が得られ、カ
ラフルな見栄えのよい合成樹脂製組立式トレーである。
【図１】本発明の合成樹脂製組立式トレーの各構成を分
解した展開図である。
解した展開図である。
【図２】本発明の合成樹脂製組立式トレーの組み立てた
状態の斜視図である。
状態の斜視図である。
【図３】本発明の合成樹脂製組立式トレーの蓋を設けた
他の実施例の斜視図である。
他の実施例の斜視図である。
【図４】本発明の合成樹脂製組立式トレーフのラップを
止めた状態の斜視図である。
止めた状態の斜視図である。
【図５】本発明の合成樹脂製組立式トレーの側板を折り
畳み始めた状態の斜視図である。
畳み始めた状態の斜視図である。
【図６】本発明の合成樹脂製組立式トレーの側板を折り
畳み、両側板を中央部でくの字の屏風状に折り畳み始め
た状態の斜視図である。
畳み、両側板を中央部でくの字の屏風状に折り畳み始め
た状態の斜視図である。
【図７】本発明の合成樹脂製組立式トレーの蓋なしの実
施例で折り畳んだ状態の斜視図である。
施例で折り畳んだ状態の斜視図である。
【図８】本発明の合成樹脂製組立式トレーの蓋ありの実
施例で蓋とフラップとを開け、側板を折り畳んだ状態の
斜視図である。
施例で蓋とフラップとを開け、側板を折り畳んだ状態の
斜視図である。
【図９】本発明の合成樹脂製組立式トレーの蓋ありの実
施例で蓋とフラップとを開けた図８の別の角度からの側
板を折り畳んだ状態の斜視図である。
施例で蓋とフラップとを開けた図８の別の角度からの側
板を折り畳んだ状態の斜視図である。
【図１０】本発明の合成樹脂製組立式トレーの蓋ありの
実施例で側板と蓋とを閉じ、フラップを開けた状態の斜
視図である。
実施例で側板と蓋とを閉じ、フラップを開けた状態の斜
視図である。
【図１１】本発明の合成樹脂製組立式トレーの蓋ありの
実施例で側板と蓋とフラップとを閉じた状態の斜視図で
ある。
実施例で側板と蓋とフラップとを閉じた状態の斜視図で
ある。
【図１２】本発明の合成樹脂製組立式トレーの蓋ありの
実施例で側板と蓋とを閉じ、フラップを開け始めた状態
の斜視図である。
実施例で側板と蓋とを閉じ、フラップを開け始めた状態
の斜視図である。
【図１３】本発明の合成樹脂製組立式トレーの両側板が
中央部でくの字の屏風状に折り畳まれる状態を説明する
要部の拡大図である。
中央部でくの字の屏風状に折り畳まれる状態を説明する
要部の拡大図である。
【図１４】本発明の合成樹脂製組立式トレーの隅部位の
要部を分解した展開図である。
要部を分解した展開図である。
１ 底板 ２ 端縁 ３ 直角な折り片 ４、５、７、８、１０ 折り目 ６、９、１１ 側板 １２ 側面 １３、１５、１６ ベルクロファスナー １４ フラップ １７ 蓋板 １８ 舌片 １９、２０、２１ ベルクロファスナー ２２、２３ コーナ片 ２４ 補強具 ２５ リベット、ランス止め
Claims (5)
- 【請求項１】底板と、その両端縁から所望幅を有する折
り片と、この折り片からの折り目を介して側板を設け、
該側板の各上縁部位から所望幅に一枚分又は二枚分の側
板の厚さを加えた寸法となる部位に折り畳み用の折り目
と、この上下の折り目間の中央部でくの字の屏風状に折
り畳める側板と、残る対向する上縁部位より所望幅から
即の折り目で折り畳める他側板と、これに対向した上縁
部位から所望幅より即の折り目又は一枚分の側板の厚さ
を加えた寸法となる部位からの折り目で折り畳める他側
板とよりなる折り畳み可能な合成樹脂製組立式トレーに
おいて、各側板全ての折り目を熱曲げの断面Ｕ又はＶ字
状としたことを特徴とする合成樹脂製組立式トレー。 - 【請求項２】上記中央部でくの字の屏風状に折り畳める
両側板の上縁部位から所望幅よりの外面に、内面にベル
クロファスナーを取り付けた対のフラップを設け、両側
板を内折りに折り畳み、さらに上記上縁部位から所望幅
に一枚分又は二枚分の側板の厚さを加えた寸法となる部
位よりの折り目と中央部でくの字の屏風状に折り畳んた
両側板の折り片の外面で上記フラップが重なり合う部位
にベルクロファスナーを取り付けたことを特徴とする請
求項１に記載の合成樹脂製組立式トレー。 - 【請求項３】上記中央部でくの字の屏風状に折り畳める
一方の側板の上縁部位から所望幅よりの外面に、内面に
ベルクロファスナーを取り付けたフラップを設け、この
フラップから中央部でくの字の屏風状に折り畳んた一側
板の上縁部位の側面に蓋板を設けると共に、この蓋板の
先端に舌片と、その内面にベルクロファスナーを取り付
け、蓋を閉めた時に上記舌片が当接する部位と側板を折
り畳んだ時に上記フラップと舌片が当接する部位とのそ
れぞれの側板又は折り片の外面にベルクロファスナーを
取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂
製組立式トレー。 - 【請求項４】上記各側板の全ての端縁に断面コの字型、
断面コの字型にコーナの互いの係合部であるＬ字を付設
したコーナ片で覆うようにしたことを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂製組立
式トレー。 - 【請求項５】上記トレーの合成樹脂製素材を半透明或い
は種々な色の合成樹脂製、ポリプロピレン系又はポリエ
チレン系の中空構造板、中空積層板、低発泡シートとし
たことを特徴とする特許請求項１乃至請求項４のいずれ
か１項に記載の合成樹脂製組立式トレー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33625397A JPH11130060A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 合成樹脂製組立式トレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33625397A JPH11130060A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 合成樹脂製組立式トレー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130060A true JPH11130060A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18297221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33625397A Pending JPH11130060A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 合成樹脂製組立式トレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130060A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112732A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-18 | Takahisa Watanabe | 折りたたみ可能なコンテナー |
| JP2004352277A (ja) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 梱包装容器、梱包装容器の再使用方法及び梱包装方法 |
| JP2010149934A (ja) * | 2010-02-25 | 2010-07-08 | Hitachi Chem Co Ltd | 梱包装容器 |
| JP2012224377A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Tokan Kogyo Co Ltd | 折畳式コンテナ |
| JP2015000723A (ja) * | 2013-06-12 | 2015-01-05 | 東罐興業株式会社 | 蓋付き箱 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP33625397A patent/JPH11130060A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112732A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-18 | Takahisa Watanabe | 折りたたみ可能なコンテナー |
| JP2004352277A (ja) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 梱包装容器、梱包装容器の再使用方法及び梱包装方法 |
| JP4501358B2 (ja) * | 2003-05-28 | 2010-07-14 | 日立化成工業株式会社 | 梱包装方法 |
| JP2010149934A (ja) * | 2010-02-25 | 2010-07-08 | Hitachi Chem Co Ltd | 梱包装容器 |
| JP2012224377A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Tokan Kogyo Co Ltd | 折畳式コンテナ |
| JP2015000723A (ja) * | 2013-06-12 | 2015-01-05 | 東罐興業株式会社 | 蓋付き箱 |
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