JPH11116983A - ホタテガイ中腸腺から得られる高度不飽和脂肪酸含有油及びその製造方法 - Google Patents
ホタテガイ中腸腺から得られる高度不飽和脂肪酸含有油及びその製造方法Info
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- JPH11116983A JPH11116983A JP9303688A JP30368897A JPH11116983A JP H11116983 A JPH11116983 A JP H11116983A JP 9303688 A JP9303688 A JP 9303688A JP 30368897 A JP30368897 A JP 30368897A JP H11116983 A JPH11116983 A JP H11116983A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ホタテウロから効率良くホタテウロ油を採油
し、エイコサペンタエン酸含有量が高く且つアラキドン
酸含有量が低い高度不飽和脂肪酸含有油を得て、エイコ
サペンタエン酸又はそのエステルの原料として供する方
法を提供する。 【解決手段】ホタテガイ中腸腺にプロテアーゼを作用さ
せて、遊離される高度不飽和脂肪酸含有油を分離採取
し、次いで脱ガム工程、脱酸工程、及び脱色工程を含む
工程により精製してホタテガイ中腸腺油を製造する方
法。上記方法により得られるホタテガイ中腸腺油をエチ
ルエステル化あるいはメチルエステル化し、尿素付加分
別工程を含む工程により精製し、その脂肪酸組成が、エ
イコサペンタエン酸６０％以上、且つアラキドン酸１．
０％未満である高度不飽和脂肪酸含有油を製造する方
法。
し、エイコサペンタエン酸含有量が高く且つアラキドン
酸含有量が低い高度不飽和脂肪酸含有油を得て、エイコ
サペンタエン酸又はそのエステルの原料として供する方
法を提供する。 【解決手段】ホタテガイ中腸腺にプロテアーゼを作用さ
せて、遊離される高度不飽和脂肪酸含有油を分離採取
し、次いで脱ガム工程、脱酸工程、及び脱色工程を含む
工程により精製してホタテガイ中腸腺油を製造する方
法。上記方法により得られるホタテガイ中腸腺油をエチ
ルエステル化あるいはメチルエステル化し、尿素付加分
別工程を含む工程により精製し、その脂肪酸組成が、エ
イコサペンタエン酸６０％以上、且つアラキドン酸１．
０％未満である高度不飽和脂肪酸含有油を製造する方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高度不飽和脂肪酸
含有油の製造方法に関し、特にホタテガイ中腸腺を原料
とした、エイコサペンタエン酸含有量が高く、且つアラ
キドン酸含有量が低い高度不飽和脂肪酸含有油及びその
製造方法に関する。
含有油の製造方法に関し、特にホタテガイ中腸腺を原料
とした、エイコサペンタエン酸含有量が高く、且つアラ
キドン酸含有量が低い高度不飽和脂肪酸含有油及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エイコサペンタエン酸（以下「ＥＰＡ」
と称することがある）は様々な薬効を有するために、エ
チルエステル体として医薬品の認可を受けている。その
製造法としては、高度不飽和脂肪酸の油脂を豊富に含有
するイワシ、アンチョビー、メンヘーデン、ピルチャー
ド等の魚を圧搾して採油し、得られる魚油を蒸留法、尿
素付加分別法、クロマト分別法などの様々な手段を用い
て精製し、精密蒸留等により濃縮して医薬品とする方法
が用いられている。
と称することがある）は様々な薬効を有するために、エ
チルエステル体として医薬品の認可を受けている。その
製造法としては、高度不飽和脂肪酸の油脂を豊富に含有
するイワシ、アンチョビー、メンヘーデン、ピルチャー
ド等の魚を圧搾して採油し、得られる魚油を蒸留法、尿
素付加分別法、クロマト分別法などの様々な手段を用い
て精製し、精密蒸留等により濃縮して医薬品とする方法
が用いられている。
【０００３】上記方法において課題となっているのは、
ＥＰＡと同じく高度不飽和脂肪酸の仲間であるドコサヘ
キサエン酸（以下「ＤＨＡ」と称することがある）、及
びアラキドン酸（以下「ＡＡ」と称することがある）の
除去である。特にＡＡはＥＰＡに極めて近い分子構造を
有しながら、ＥＰＡとは逆の薬理作用を有し、また発疹
等の障害を引き起こすと報告されており、その効率的な
除去方法について種々の研究が為されている。特開平４
−１０３５５８号には、ＥＰＡを銀錯体として抽出して
ＡＡ等から分離精製する方法が開示されている。しか
し、この方法は高価な硝酸銀を使用するために工業的に
有利な方法とはいえない。
ＥＰＡと同じく高度不飽和脂肪酸の仲間であるドコサヘ
キサエン酸（以下「ＤＨＡ」と称することがある）、及
びアラキドン酸（以下「ＡＡ」と称することがある）の
除去である。特にＡＡはＥＰＡに極めて近い分子構造を
有しながら、ＥＰＡとは逆の薬理作用を有し、また発疹
等の障害を引き起こすと報告されており、その効率的な
除去方法について種々の研究が為されている。特開平４
−１０３５５８号には、ＥＰＡを銀錯体として抽出して
ＡＡ等から分離精製する方法が開示されている。しか
し、この方法は高価な硝酸銀を使用するために工業的に
有利な方法とはいえない。
【０００４】本発明者らは、原料油として、ＥＰＡの含
有量が高く、且つＡＡの含有量が低いものを用いれば、
高価な分離手段に拠らずとも純度の高いＥＰＡを得るこ
とができると考え、種々の原料油を検討した。その結
果、ホタテガイ中腸腺（以下「ホタテウロ」と称するこ
とがある）を原料とする油脂（以下「ホタテウロ油」と
称することがある）が好適であるという知見を得た。ホ
タテウロ油は、粗油の段階でイワシ油と比較すると、以
下に示すように脂肪酸組成でＥＰＡが約１０％多く、か
つＡＡがイワシ油のそれの約４分の１程度である。 ホタテウロ粗油（％） イワシ粗油（％） ＥＰＡ ３１ ２０ ＡＡ ０．３１ １．２ ＡＡ／ＥＰＡ（％） １．０％ ６．０％ しかし、ホタテウロ油はイワシ油と違って圧搾により採
油することができず、又タンパク質等も多く含まれてい
るため、ホタテウロ油を原料としてＥＰＡを製造するこ
とは、未だ工業的規模で行われていない。
有量が高く、且つＡＡの含有量が低いものを用いれば、
高価な分離手段に拠らずとも純度の高いＥＰＡを得るこ
とができると考え、種々の原料油を検討した。その結
果、ホタテガイ中腸腺（以下「ホタテウロ」と称するこ
とがある）を原料とする油脂（以下「ホタテウロ油」と
称することがある）が好適であるという知見を得た。ホ
タテウロ油は、粗油の段階でイワシ油と比較すると、以
下に示すように脂肪酸組成でＥＰＡが約１０％多く、か
つＡＡがイワシ油のそれの約４分の１程度である。 ホタテウロ粗油（％） イワシ粗油（％） ＥＰＡ ３１ ２０ ＡＡ ０．３１ １．２ ＡＡ／ＥＰＡ（％） １．０％ ６．０％ しかし、ホタテウロ油はイワシ油と違って圧搾により採
油することができず、又タンパク質等も多く含まれてい
るため、ホタテウロ油を原料としてＥＰＡを製造するこ
とは、未だ工業的規模で行われていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は上記の
課題を解決し、ホタテウロから、ＥＰＡ含有量が高く、
且つアラキドン酸重量濃度が低いホタテウロ油を効率良
く製造し、高純度ＥＰＡ又はそのエステルの原料として
供する方法を提供することを課題とする。
課題を解決し、ホタテウロから、ＥＰＡ含有量が高く、
且つアラキドン酸重量濃度が低いホタテウロ油を効率良
く製造し、高純度ＥＰＡ又はそのエステルの原料として
供する方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ホタ
テガイ中腸腺にプロテアーゼを作用させて、遊離される
高度不飽和脂肪酸含有油を分離採取し、次いで脱ガム工
程、脱酸工程、及び脱色工程を含む工程により精製して
得られるホタテガイ中腸腺油及びその製造方法に関す
る。
テガイ中腸腺にプロテアーゼを作用させて、遊離される
高度不飽和脂肪酸含有油を分離採取し、次いで脱ガム工
程、脱酸工程、及び脱色工程を含む工程により精製して
得られるホタテガイ中腸腺油及びその製造方法に関す
る。
【０００７】又本発明は、上記の方法により得られるホ
タテガイ中腸腺油をエチルエステル化あるいはメチルエ
ステル化し、尿素付加分別工程を含む工程により精製
し、その脂肪酸組成が、エイコサペンタエン酸６０％以
上、且つアラキドン酸１．０％未満である高度不飽和脂
肪酸含有油を製造する方法に関する。
タテガイ中腸腺油をエチルエステル化あるいはメチルエ
ステル化し、尿素付加分別工程を含む工程により精製
し、その脂肪酸組成が、エイコサペンタエン酸６０％以
上、且つアラキドン酸１．０％未満である高度不飽和脂
肪酸含有油を製造する方法に関する。
【０００８】さらに、本発明は上記の方法により得られ
る高度不飽和脂肪酸含有油を原料とすることを特徴とす
る純度９６．５％以上のエイコサペンタエン酸エチルに
関する。
る高度不飽和脂肪酸含有油を原料とすることを特徴とす
る純度９６．５％以上のエイコサペンタエン酸エチルに
関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、高度不飽和脂肪
酸とは不飽和度３以上の脂肪酸を意味し、高度不飽和脂
肪酸含有油とは、高度不飽和脂肪酸及び／又はそのエス
テルを含有する油をいう。エステルには、メチルエステ
ル、エチルエステル、トリグイセライド等の種々のエス
テルが含まれる。
酸とは不飽和度３以上の脂肪酸を意味し、高度不飽和脂
肪酸含有油とは、高度不飽和脂肪酸及び／又はそのエス
テルを含有する油をいう。エステルには、メチルエステ
ル、エチルエステル、トリグイセライド等の種々のエス
テルが含まれる。
【００１０】本発明で用いられるホタテウロは、いずれ
の水揚げ地のものであってもよく、また生であっても、
茹でてあるものでもよいが、比較的油分含有量が高い５
月から１０月に水揚げされたものが好ましい。また、中
腸腺以外の部位、例えば生殖腺、外套部、貝殻等が含ま
れていないものが、採油率を高くすることができる点
と、油分中のＥＰＡ含有量が多い点で好ましい。
の水揚げ地のものであってもよく、また生であっても、
茹でてあるものでもよいが、比較的油分含有量が高い５
月から１０月に水揚げされたものが好ましい。また、中
腸腺以外の部位、例えば生殖腺、外套部、貝殻等が含ま
れていないものが、採油率を高くすることができる点
と、油分中のＥＰＡ含有量が多い点で好ましい。
【００１１】本発明においては、ホタテウロにプロテア
ーゼを作用させ、高度不飽和脂肪酸含有油を採取するこ
とを特徴とする。ホタテウロに加える水の量は、流動性
の確保と油分の分離促進の点から、ホタテウロ１部あた
り約０．１〜１０部、好ましくは２〜５部が適切であ
る。
ーゼを作用させ、高度不飽和脂肪酸含有油を採取するこ
とを特徴とする。ホタテウロに加える水の量は、流動性
の確保と油分の分離促進の点から、ホタテウロ１部あた
り約０．１〜１０部、好ましくは２〜５部が適切であ
る。
【００１２】プロテアーゼとしては、タンパク質を分解
し得る酵素であれば、いずれの酵素であってもよく、そ
れを単独であるいは混合して使用することができる。酵
素の起源としては、動植物のほか微生物に由来するもの
でもよく、ペプシン、ブロメライン、レニン、トリプシ
ン、キモトリプシンの他、細菌プロテアーゼ、糸状菌プ
ロテアーゼ、放線菌プロテアーゼ等も広く利用できる。
これらの酵素は、市販されている精製品だけでなく、未
精製酵素、酵素を含有する培養液または麹等の酵素含有
物の形の物も使用することができる。
し得る酵素であれば、いずれの酵素であってもよく、そ
れを単独であるいは混合して使用することができる。酵
素の起源としては、動植物のほか微生物に由来するもの
でもよく、ペプシン、ブロメライン、レニン、トリプシ
ン、キモトリプシンの他、細菌プロテアーゼ、糸状菌プ
ロテアーゼ、放線菌プロテアーゼ等も広く利用できる。
これらの酵素は、市販されている精製品だけでなく、未
精製酵素、酵素を含有する培養液または麹等の酵素含有
物の形の物も使用することができる。
【００１３】プロテアーゼの添加量は、その力価、およ
び処理温度及び時間等に依存して適宜定められるが、典
型的にはホタテウロ重量の０．０１〜５重量％、好まし
くは０．１〜２重量％である。
び処理温度及び時間等に依存して適宜定められるが、典
型的にはホタテウロ重量の０．０１〜５重量％、好まし
くは０．１〜２重量％である。
【００１４】プロテアーゼの蛋白質分解反応は、約１０
〜７０℃、好ましくは３０〜５０℃に加温し、ｐＨを約
３〜９、好ましくは５〜８に調整して、約０．５〜２４
時間、好ましくは３〜５時間撹拌して行う。所定時間
後、反応を停止するために、１０〜１５分間、９０℃以
上に加熱してプロテアーゼを失活させる。
〜７０℃、好ましくは３０〜５０℃に加温し、ｐＨを約
３〜９、好ましくは５〜８に調整して、約０．５〜２４
時間、好ましくは３〜５時間撹拌して行う。所定時間
後、反応を停止するために、１０〜１５分間、９０℃以
上に加熱してプロテアーゼを失活させる。
【００１５】上記反応で得られた液から、例えば遠心分
離機にて３０００〜１０，０００ｒｐｍで５〜１０分間
遠心分離をすること等によって、油分を分離採取する。
このようにして採油率（抽出油重量／粗脂肪重量×１０
０）、９５％以上を達成することができる。
離機にて３０００〜１０，０００ｒｐｍで５〜１０分間
遠心分離をすること等によって、油分を分離採取する。
このようにして採油率（抽出油重量／粗脂肪重量×１０
０）、９５％以上を達成することができる。
【００１６】採取された粗油は、脱ガム工程、脱酸工
程、及び脱色工程を含む工程により精製される。これら
の工程の順序は特に限定されないが、脱色工程は最後に
行うことが望ましい。
程、及び脱色工程を含む工程により精製される。これら
の工程の順序は特に限定されないが、脱色工程は最後に
行うことが望ましい。
【００１７】脱ガム方法としては、リン酸、ホウ酸又は
食塩を加えて行う方法があるが、リン酸の添加による方
法がガム質が容易に凝固する点で好ましい。生成するガ
ム状物を遠心分離によって除去する。
食塩を加えて行う方法があるが、リン酸の添加による方
法がガム質が容易に凝固する点で好ましい。生成するガ
ム状物を遠心分離によって除去する。
【００１８】脱酸方法としては、例えばカ性ソーダや炭
酸ソーダ等の添加による中和法、メタノール、アセトン
等の溶剤で洗浄する方法などがあるが、不純物、例えば
色素、不ケン化物等を効率良く除去できる点で中和法が
好ましい。また脱酸は連続法であっても回分法であって
もよい。脱酸処理された油を、遠心分離し、脱酸油を採
取する。次いで脱酸油を水洗し、脱水する。
酸ソーダ等の添加による中和法、メタノール、アセトン
等の溶剤で洗浄する方法などがあるが、不純物、例えば
色素、不ケン化物等を効率良く除去できる点で中和法が
好ましい。また脱酸は連続法であっても回分法であって
もよい。脱酸処理された油を、遠心分離し、脱酸油を採
取する。次いで脱酸油を水洗し、脱水する。
【００１９】その後、酸性白土や活性白土、活性炭によ
る吸着脱色等により脱色してホタテウロ油を得る。さら
に、食用油として供する場合等には、脱臭工程等を施し
てもよい。
る吸着脱色等により脱色してホタテウロ油を得る。さら
に、食用油として供する場合等には、脱臭工程等を施し
てもよい。
【００２０】ホタテウロ油のエチルエステル化あるいは
メチルエステル化は、公知のエステル交換法により行う
ことができ、例えばホタテウロ油に２％水酸化ナトリウ
ムエタノール溶液又は１０％硫酸エタノール溶液を添加
して、約２０〜５０℃で２〜１２時間加熱撹拌してエス
テル交換し、靜置分離によりグリセリンを除去後、水洗
することによって行う。
メチルエステル化は、公知のエステル交換法により行う
ことができ、例えばホタテウロ油に２％水酸化ナトリウ
ムエタノール溶液又は１０％硫酸エタノール溶液を添加
して、約２０〜５０℃で２〜１２時間加熱撹拌してエス
テル交換し、靜置分離によりグリセリンを除去後、水洗
することによって行う。
【００２１】次に、上記エチルエステル化物あるいはメ
チルエステル化物を、尿素付加分別工程を含む工程によ
り精製する。すなわち、エチルエステル化物あるいはメ
チルエステル化物に、１〜５倍重量の、好ましくは３〜
４倍重量の尿素を加え、さらに該尿素の２〜５倍容量の
エタノール水溶液（約８０〜９０％）又はアセトン水溶
液（約８０〜９０％）を加えて、６０〜７０℃に加温
し、尿素を溶解させる。約１０分間、該温度で撹拌した
後、５〜３０℃に冷却して尿素に付加する脂肪酸エステ
ルを沈澱させ、濾別して除去する。濾液から溶媒を留去
した後、水洗、脱水し、必要であれば上述したような方
法で脱色工程を施す。
チルエステル化物を、尿素付加分別工程を含む工程によ
り精製する。すなわち、エチルエステル化物あるいはメ
チルエステル化物に、１〜５倍重量の、好ましくは３〜
４倍重量の尿素を加え、さらに該尿素の２〜５倍容量の
エタノール水溶液（約８０〜９０％）又はアセトン水溶
液（約８０〜９０％）を加えて、６０〜７０℃に加温
し、尿素を溶解させる。約１０分間、該温度で撹拌した
後、５〜３０℃に冷却して尿素に付加する脂肪酸エステ
ルを沈澱させ、濾別して除去する。濾液から溶媒を留去
した後、水洗、脱水し、必要であれば上述したような方
法で脱色工程を施す。
【００２２】以上のようにして得られる高度不飽和脂肪
酸含有油は、その脂肪酸組成が、エイコサペンタエン酸
６０％以上、アラキドン酸１．０％未満であることを特
徴とする。このように、アラキドン酸のエイコサペンタ
エン酸に対する相対含有量が、２％以下、好ましくは１
％以下、にすることができるので、それ以上銀錯体法や
特殊なクロマトグラフ法等により精製しなくとも、精密
蒸留法、又は通常の高速クロマトグラフ等を用いて、純
度９６．５％以上のエイコサペンタエン酸エチルを得る
ことができる。従って、工業的に極めて有利である。な
お、本発明における脂肪酸組成は、脂肪酸メチルエステ
ル又はエチルエステルをガスクロマトグラフィー分析し
て得られるクロマトグラムのピーク面積より求めた値を
いい、その測定の詳細については後述する。
酸含有油は、その脂肪酸組成が、エイコサペンタエン酸
６０％以上、アラキドン酸１．０％未満であることを特
徴とする。このように、アラキドン酸のエイコサペンタ
エン酸に対する相対含有量が、２％以下、好ましくは１
％以下、にすることができるので、それ以上銀錯体法や
特殊なクロマトグラフ法等により精製しなくとも、精密
蒸留法、又は通常の高速クロマトグラフ等を用いて、純
度９６．５％以上のエイコサペンタエン酸エチルを得る
ことができる。従って、工業的に極めて有利である。な
お、本発明における脂肪酸組成は、脂肪酸メチルエステ
ル又はエチルエステルをガスクロマトグラフィー分析し
て得られるクロマトグラムのピーク面積より求めた値を
いい、その測定の詳細については後述する。
【００２３】
【実施例】以下実施例により、本発明をより具体的に説
明する。
明する。
【００２４】
【実施例１】ホタテウロは北海道渡島管内で水揚げされ
たホタテガイを原料とし、同管内の水産加工場で排出さ
れたものを用いた。表１にその一般性状を示す。該ウロ
１０ｋｇに４０リットルのイオン交換水と、バチルス属
に属する微生物由来のプロテアーゼ（プロチンＰＣ−１
０、大和化成株式会社製）１００ｇを加え、５０℃で４
時間撹拌した。９０℃で１０分間加熱してプロテアーゼ
を失活後、３，０００ｒｐｍで１０分間遠心分離し、油
分６４０ｇを得た。採油率は９５．５％であった。得ら
れた油の一般性状及び脂肪酸組成を表２に示す。脂肪酸
組成は、油を０．１Ｎナトリウムメチラートメタノール
溶液でメチルエステル化し、下記条件のガスクロマトグ
ラフィー分析に供し、得られたクロマトグラムにおける
総ての脂肪酸メチルのピーク面積の総和に対する各脂肪
酸メチルの面積％を計算して求めた。 ガスクロマトグラフィー条件 使用機器 ＧＣ−１４Ｂ キャリアガス Ｈｅ、１ｍｌ／ｍｉｎ スプリット比 １００：１ 検出器 ＦＩＤ カラム ＤＢ−ＷＡＸ（Ｊ＆Ｗ）、０．２５ｍｍφ× ３０ｍ、膜厚 ０．２５μｍ インジェクション温度 ２５０℃ カラム温度 ２１０℃ 検出器温度 ２５０℃表１ ホタテウロ性状 分析項目 重量％ 水分 ７２．１ 粗脂肪 ６．７０ 粗蛋白質 １４．４７ 粗灰分 ２．４３表２ ホタテウロ油（粗製）の性状及び脂肪酸組成 分析項目 酸価 ３．７ ヨウ素価 １８６．７ ケン化価 １８１．３ 色調（Ｇ） １４脂肪酸組成 （％） ＡＡ ０．３１ ＥＰＡ ３１．６６ ＤＨＡ ８．１９ 次に、得られた油１００ｇに、リン酸（８５％）１ｇを
添加し、生成した沈澱物を３，０００ｒｐｍで１０分間
遠心分離して除去した後、１０％水酸化ナトリウム水溶
液を３ｍｌ添加し、１０分間撹拌した後、遠心分離によ
り沈澱物を除去して脱酸した。次いで水洗、脱水後、活
性白土（水澤化学株式会社製）５ｇを加えて脱色し、色
調（Ｇ）８の精製油９３ｇを得た。上記精製工程による
ホタテウロ精製油の脂肪酸組成の変化は無く、粗油の脂
肪酸組成と同一であった。
たホタテガイを原料とし、同管内の水産加工場で排出さ
れたものを用いた。表１にその一般性状を示す。該ウロ
１０ｋｇに４０リットルのイオン交換水と、バチルス属
に属する微生物由来のプロテアーゼ（プロチンＰＣ−１
０、大和化成株式会社製）１００ｇを加え、５０℃で４
時間撹拌した。９０℃で１０分間加熱してプロテアーゼ
を失活後、３，０００ｒｐｍで１０分間遠心分離し、油
分６４０ｇを得た。採油率は９５．５％であった。得ら
れた油の一般性状及び脂肪酸組成を表２に示す。脂肪酸
組成は、油を０．１Ｎナトリウムメチラートメタノール
溶液でメチルエステル化し、下記条件のガスクロマトグ
ラフィー分析に供し、得られたクロマトグラムにおける
総ての脂肪酸メチルのピーク面積の総和に対する各脂肪
酸メチルの面積％を計算して求めた。 ガスクロマトグラフィー条件 使用機器 ＧＣ−１４Ｂ キャリアガス Ｈｅ、１ｍｌ／ｍｉｎ スプリット比 １００：１ 検出器 ＦＩＤ カラム ＤＢ−ＷＡＸ（Ｊ＆Ｗ）、０．２５ｍｍφ× ３０ｍ、膜厚 ０．２５μｍ インジェクション温度 ２５０℃ カラム温度 ２１０℃ 検出器温度 ２５０℃表１ ホタテウロ性状 分析項目 重量％ 水分 ７２．１ 粗脂肪 ６．７０ 粗蛋白質 １４．４７ 粗灰分 ２．４３表２ ホタテウロ油（粗製）の性状及び脂肪酸組成 分析項目 酸価 ３．７ ヨウ素価 １８６．７ ケン化価 １８１．３ 色調（Ｇ） １４脂肪酸組成 （％） ＡＡ ０．３１ ＥＰＡ ３１．６６ ＤＨＡ ８．１９ 次に、得られた油１００ｇに、リン酸（８５％）１ｇを
添加し、生成した沈澱物を３，０００ｒｐｍで１０分間
遠心分離して除去した後、１０％水酸化ナトリウム水溶
液を３ｍｌ添加し、１０分間撹拌した後、遠心分離によ
り沈澱物を除去して脱酸した。次いで水洗、脱水後、活
性白土（水澤化学株式会社製）５ｇを加えて脱色し、色
調（Ｇ）８の精製油９３ｇを得た。上記精製工程による
ホタテウロ精製油の脂肪酸組成の変化は無く、粗油の脂
肪酸組成と同一であった。
【００２５】得られた精製油に２％水酸化ナトリウムエ
タノール溶液３０ｍｌを加え、３０℃で１０時間撹拌し
てエチルエステル化し、グリセリンを除去した後、水
洗、脱水して脂肪酸エチルエステル混合物８３ｇを得
た。該混合物に尿素（試薬１級）３００ｇと、８５％エ
タノール水溶液７５０ｍリットルとを加え、６０℃に加
温して尿素を溶解させた後、その温度で１０分間撹拌後
２０℃に冷却し、生成した沈澱物を濾別して除去した。
濾液中の溶媒をロータリーエバポレーターで留去した
後、水洗、脱水後、活性白土１ｇを加えて脱色し、表３
に示す組成の脂肪酸エチルエステル混合物３５ｇを得
た。 表３ ホタテウロ油（精製油）から得られた脂肪酸混合物の組成 脂肪酸組成 （％） ＡＡ ０．５９ ＥＰＡ ６１．２７ ＤＨＡ １６．３０ 上記脂肪酸エチルエステル混合物を、精密蒸留し、純度
９６．５％のエイコサペンタエン酸エチルを得た。
タノール溶液３０ｍｌを加え、３０℃で１０時間撹拌し
てエチルエステル化し、グリセリンを除去した後、水
洗、脱水して脂肪酸エチルエステル混合物８３ｇを得
た。該混合物に尿素（試薬１級）３００ｇと、８５％エ
タノール水溶液７５０ｍリットルとを加え、６０℃に加
温して尿素を溶解させた後、その温度で１０分間撹拌後
２０℃に冷却し、生成した沈澱物を濾別して除去した。
濾液中の溶媒をロータリーエバポレーターで留去した
後、水洗、脱水後、活性白土１ｇを加えて脱色し、表３
に示す組成の脂肪酸エチルエステル混合物３５ｇを得
た。 表３ ホタテウロ油（精製油）から得られた脂肪酸混合物の組成 脂肪酸組成 （％） ＡＡ ０．５９ ＥＰＡ ６１．２７ ＤＨＡ １６．３０ 上記脂肪酸エチルエステル混合物を、精密蒸留し、純度
９６．５％のエイコサペンタエン酸エチルを得た。
【００２６】
【比較例１】実施例１で用いたものと同じホタテウロ１
０ｋｇをミキサーで破砕した後、イオン交換水４０リッ
トルを加え、５０℃で４時間撹拌した。その後、９０℃
で１０分間加熱し、３，０００ｒｐｍで１０分間遠心分
離し、油分１５０ｇを得た。採油率は２２．４％であ
り、実施例１に記載したプロテアーゼ処理を施した場合
と比べて著しく低い値であった。
０ｋｇをミキサーで破砕した後、イオン交換水４０リッ
トルを加え、５０℃で４時間撹拌した。その後、９０℃
で１０分間加熱し、３，０００ｒｐｍで１０分間遠心分
離し、油分１５０ｇを得た。採油率は２２．４％であ
り、実施例１に記載したプロテアーゼ処理を施した場合
と比べて著しく低い値であった。
【００２７】
【比較例２】イワシ油１００ｇに２％水酸化ナトリウム
エタノール溶液３０ｍｌを加え、３０℃で１０時間撹拌
することによりエチルエステル化し、グリセリンを除去
した後、水洗、脱水して脂肪酸エチルエステル混合物９
２ｇを得た。該混合物に尿素３６０ｇと、８５％エタノ
ール水溶液９００ｍリットルとを加え、６０℃に加温し
て尿素を溶解させた後、２０℃に冷却し、生成した沈澱
物を濾別して除去した。濾液中の溶媒をロータリーエバ
ポレーターで留去した後、水洗、脱水後、活性白土１ｇ
を加えて脱色し、表４に示す組成を有する脂肪酸エチル
エステル混合物３３ｇを得た。
エタノール溶液３０ｍｌを加え、３０℃で１０時間撹拌
することによりエチルエステル化し、グリセリンを除去
した後、水洗、脱水して脂肪酸エチルエステル混合物９
２ｇを得た。該混合物に尿素３６０ｇと、８５％エタノ
ール水溶液９００ｍリットルとを加え、６０℃に加温し
て尿素を溶解させた後、２０℃に冷却し、生成した沈澱
物を濾別して除去した。濾液中の溶媒をロータリーエバ
ポレーターで留去した後、水洗、脱水後、活性白土１ｇ
を加えて脱色し、表４に示す組成を有する脂肪酸エチル
エステル混合物３３ｇを得た。
【００２８】表４ イワシ油から得られた脂肪酸混合物の組成 脂肪酸組成 （％） ＡＡ ３．３４ ＥＰＡ ４４．３５ ＤＨＡ ２０．３２ 表３と表４を比較すると、ホタテウロ油はイワシ油に比
べ、ＥＰＡ含有量が高く、且つＡＡ含有量が低く優れた
ＥＰＡ原料であることが分かる。
べ、ＥＰＡ含有量が高く、且つＡＡ含有量が低く優れた
ＥＰＡ原料であることが分かる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、ホタテウロをプロテア
ーゼ処理し適切な精製工程を施すことによって、効率良
くホタテウロ油を製造することができる。該ホタテウロ
油はイワシ油等に比べてＥＰＡ含有量が高く、且つＡＡ
含有量が低いので、尿素付加工程による分別だけで、そ
の脂肪酸組成がエイコサペンタエン酸６０％以上、且つ
アラキドン酸１．０％未満である高度不飽和脂肪酸含有
油を得ることができ、高純度エイコサペンタエン酸エチ
ルの好適な原料として供することができる。
ーゼ処理し適切な精製工程を施すことによって、効率良
くホタテウロ油を製造することができる。該ホタテウロ
油はイワシ油等に比べてＥＰＡ含有量が高く、且つＡＡ
含有量が低いので、尿素付加工程による分別だけで、そ
の脂肪酸組成がエイコサペンタエン酸６０％以上、且つ
アラキドン酸１．０％未満である高度不飽和脂肪酸含有
油を得ることができ、高純度エイコサペンタエン酸エチ
ルの好適な原料として供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｂ 3/16 Ｃ１１Ｂ 3/16 Ｃ１１Ｃ 3/06 Ｃ１１Ｃ 3/06 Ｃ１２Ｐ 7/64 Ｃ１２Ｐ 7/64
Claims (4)
- 【請求項１】ホタテガイ中腸腺にプロテアーゼを作用さ
せて、遊離される高度不飽和脂肪酸含有油を分離採取
し、次いで脱ガム工程、脱酸工程、及び脱色工程を含む
工程により精製してホタテガイ中腸腺油を製造する方
法。 - 【請求項２】請求項１の方法により得られるホタテガイ
中腸腺油をエチルエステル化あるいはメチルエステル化
し、尿素付加分別工程を含む工程により精製し、その脂
肪酸組成が、エイコサペンタエン酸６０％以上、且つア
ラキドン酸１．０％未満である高度不飽和脂肪酸含有油
を製造する方法。 - 【請求項３】請求項１記載の方法により得られるホタテ
ガイ中腸腺油。 - 【請求項４】請求項２記載の方法により得られる高度不
飽和脂肪酸含有油を原料とすることを特徴とする純度９
６．５％以上のエイコサペンタエン酸エチル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30368897A JP3836231B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | ホタテガイ中腸腺から得られる高度不飽和脂肪酸含有油及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30368897A JP3836231B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | ホタテガイ中腸腺から得られる高度不飽和脂肪酸含有油及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116983A true JPH11116983A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3836231B2 JP3836231B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=17924051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30368897A Expired - Fee Related JP3836231B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | ホタテガイ中腸腺から得られる高度不飽和脂肪酸含有油及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3836231B2 (ja) |
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