JPH11101187A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- JPH11101187A JPH11101187A JP26193397A JP26193397A JPH11101187A JP H11101187 A JPH11101187 A JP H11101187A JP 26193397 A JP26193397 A JP 26193397A JP 26193397 A JP26193397 A JP 26193397A JP H11101187 A JPH11101187 A JP H11101187A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0007—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating
- F04C29/0014—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating with control systems for the injection of the fluid
-
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/021—Control systems for the circulation of the lubricant
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転軸の回転数が小さい場合のスクロール圧
縮要素への潤滑油の供給不足を容易に避けることができ
る上、シール性、潤滑性が高く、高圧縮効率で長期に亘
り安定して運転できる信頼性の高いスクロール型圧縮機
を提供する。 【解決手段】 給油部から潤滑油を回転軸の中に設けた
油通路を経て軸受部を含む各摺動部に送り、循環して使
用するとともに、スクロール圧縮要素へ冷媒ガスを吸入
する位置の近傍にオイルを射出するノズルとバネの弾性
によりこのオイルノズルのオイル通路入口を開閉する弁
体からなるオイルインジェクション機構を別に装着す
る。
縮要素への潤滑油の供給不足を容易に避けることができ
る上、シール性、潤滑性が高く、高圧縮効率で長期に亘
り安定して運転できる信頼性の高いスクロール型圧縮機
を提供する。 【解決手段】 給油部から潤滑油を回転軸の中に設けた
油通路を経て軸受部を含む各摺動部に送り、循環して使
用するとともに、スクロール圧縮要素へ冷媒ガスを吸入
する位置の近傍にオイルを射出するノズルとバネの弾性
によりこのオイルノズルのオイル通路入口を開閉する弁
体からなるオイルインジェクション機構を別に装着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空調・冷凍
機等に搭載されるスクロール型圧縮機に関するものであ
り、さらに詳しくは、固定スクロールと揺動スクロール
とを噛み合わせて圧縮された圧縮ガスを密閉容器外へ吐
出するスクロール型圧縮機に関するものである。
機等に搭載されるスクロール型圧縮機に関するものであ
り、さらに詳しくは、固定スクロールと揺動スクロール
とを噛み合わせて圧縮された圧縮ガスを密閉容器外へ吐
出するスクロール型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気調和装置等の冷凍サイクルに使用さ
れるスクロール型コンプレッサは、例えば特公平７−９
９１５０号公報に示されているように図４に示される構
成になっている。両端が閉鎖された筒状の密閉容器１の
内側には電動要素２とスクロール圧縮要素３とが内蔵さ
れている。上記電動要素２は上記密閉容器１の内壁面側
に固定されたステータ４と、このステータ４の内側に回
転自在に支持されたロータ５とからなり、このロータ５
には回転軸６が貫通状態に結合されている。この回転軸
６の一端は上記スクロール圧縮要素３の一部を構成する
支持フレーム７に回転自在に支持されている。上記回転
軸６の他端側は上記ロータ５から突出されており、この
先端部にはトロコイドポンプ、ロータリ式ポンプ、レシ
プロ式ポンプなどの容積型ポンプ８が接続されている。
そして、上記容積型ポンプ８の端部には油導入管９が接
続されている。この油導入管９の吸込み側の端部は上記
密閉容器１内に収容された潤滑油ｂに没するように下方
に延長されている。また、上記回転軸６には上記容積型
ポンプ８によって潤滑油ｂを供給する油通路が軸方向に
穿設されており、潤滑油が支持フレーム７等の各摺動部
に供給された後、再循環されるようになっている。
れるスクロール型コンプレッサは、例えば特公平７−９
９１５０号公報に示されているように図４に示される構
成になっている。両端が閉鎖された筒状の密閉容器１の
内側には電動要素２とスクロール圧縮要素３とが内蔵さ
れている。上記電動要素２は上記密閉容器１の内壁面側
に固定されたステータ４と、このステータ４の内側に回
転自在に支持されたロータ５とからなり、このロータ５
には回転軸６が貫通状態に結合されている。この回転軸
６の一端は上記スクロール圧縮要素３の一部を構成する
支持フレーム７に回転自在に支持されている。上記回転
軸６の他端側は上記ロータ５から突出されており、この
先端部にはトロコイドポンプ、ロータリ式ポンプ、レシ
プロ式ポンプなどの容積型ポンプ８が接続されている。
そして、上記容積型ポンプ８の端部には油導入管９が接
続されている。この油導入管９の吸込み側の端部は上記
密閉容器１内に収容された潤滑油ｂに没するように下方
に延長されている。また、上記回転軸６には上記容積型
ポンプ８によって潤滑油ｂを供給する油通路が軸方向に
穿設されており、潤滑油が支持フレーム７等の各摺動部
に供給された後、再循環されるようになっている。
【０００３】そして、上記支持フレーム７に貫通する状
態に支持された上記回転軸６の一端部はその中心が上記
回転軸６の軸心と偏心して設けたピン部（クランク部）
１０として形成されており、このピン部１０には揺動ス
クロール１１が連接されている。この揺動スクロール１
１は円盤状に形成されており一側面の中央部に上記ピン
部１０が接続されるボス穴部１２が形成されている。こ
の揺動スクロール１１の他側面には渦巻き形状のラップ
１３が一体に形成されている。また、上記支持フレーム
７には、固定スクロール１４が結合されている。この固
定スクロール１４には上記揺動スクロール１１に対面す
る部分に渦巻き形状のラップ１５が形成されており、上
記ラップ１３との間に複数の圧縮室１６を形成してい
る。これらの圧縮室１６は外周部で冷媒ガスを吸込み、
漸次中心に移動していくことで容積を縮小して冷媒ガス
を圧縮するようになっている。上記固定スクロール１４
の中央部には吐出ポート１７が形成されており、この吐
出ポート１７の外側を包囲する状態で上記固定スクロー
ル１４には消音器１８が設けられている。
態に支持された上記回転軸６の一端部はその中心が上記
回転軸６の軸心と偏心して設けたピン部（クランク部）
１０として形成されており、このピン部１０には揺動ス
クロール１１が連接されている。この揺動スクロール１
１は円盤状に形成されており一側面の中央部に上記ピン
部１０が接続されるボス穴部１２が形成されている。こ
の揺動スクロール１１の他側面には渦巻き形状のラップ
１３が一体に形成されている。また、上記支持フレーム
７には、固定スクロール１４が結合されている。この固
定スクロール１４には上記揺動スクロール１１に対面す
る部分に渦巻き形状のラップ１５が形成されており、上
記ラップ１３との間に複数の圧縮室１６を形成してい
る。これらの圧縮室１６は外周部で冷媒ガスを吸込み、
漸次中心に移動していくことで容積を縮小して冷媒ガス
を圧縮するようになっている。上記固定スクロール１４
の中央部には吐出ポート１７が形成されており、この吐
出ポート１７の外側を包囲する状態で上記固定スクロー
ル１４には消音器１８が設けられている。
【０００４】一方、潤滑油供給のためのポンプを使用せ
ず、圧縮ガスを密閉容器内に吐出する方式とし、揺動ス
クロールに貫通穴を設けてスクロール圧縮要素中の適当
な圧縮室と、揺動スクロールの背面と支持フレームの間
を連通させてこの間の圧力を適当な中程度の圧力（例え
ば８〜９ｋｇ／ｃｍ2 ）として前記密閉容器内の圧力
（例えば１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2 ）より低くして、この
差圧を利用して潤滑油を吸い上げて前記回転軸の中に設
けた油通路を経て支持フレーム等の各摺動部に供給する
とともに、前記圧力により揺動スクロールを固定スクロ
ールに押し付けて接触させてガスシールして冷媒ガスを
圧縮するようにした横置き型のスクロール型圧縮機が提
案されている（特公平３−１７５１８６号公報）。
ず、圧縮ガスを密閉容器内に吐出する方式とし、揺動ス
クロールに貫通穴を設けてスクロール圧縮要素中の適当
な圧縮室と、揺動スクロールの背面と支持フレームの間
を連通させてこの間の圧力を適当な中程度の圧力（例え
ば８〜９ｋｇ／ｃｍ2 ）として前記密閉容器内の圧力
（例えば１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2 ）より低くして、この
差圧を利用して潤滑油を吸い上げて前記回転軸の中に設
けた油通路を経て支持フレーム等の各摺動部に供給する
とともに、前記圧力により揺動スクロールを固定スクロ
ールに押し付けて接触させてガスシールして冷媒ガスを
圧縮するようにした横置き型のスクロール型圧縮機が提
案されている（特公平３−１７５１８６号公報）。
【０００５】しかし、ポンプを使用する給油方式の場合
も、給油方式が差圧方式の場合も、回転軸の回転数によ
り潤滑油の供給量が変化し、回転数が大きい時は潤滑油
が十分供給されるが、回転数が小さくなると潤滑油の供
給量が少なくなるので、例えば上記ラップ１５と上記ラ
ップ１３との間に形成される複数の圧縮室１６への潤滑
油の供給量が少なくなり、潤滑性、シール性が悪化して
性能が低下し、信頼性が低下する問題があった。
も、給油方式が差圧方式の場合も、回転軸の回転数によ
り潤滑油の供給量が変化し、回転数が大きい時は潤滑油
が十分供給されるが、回転数が小さくなると潤滑油の供
給量が少なくなるので、例えば上記ラップ１５と上記ラ
ップ１３との間に形成される複数の圧縮室１６への潤滑
油の供給量が少なくなり、潤滑性、シール性が悪化して
性能が低下し、信頼性が低下する問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡単
な構成のオイルインジェクション機構を装着することに
より、回転数が小さくなった場合の圧縮室への潤滑油の
供給不足を容易に避けることができる信頼性の高いスク
ロール型圧縮機を提供することである。
な構成のオイルインジェクション機構を装着することに
より、回転数が小さくなった場合の圧縮室への潤滑油の
供給不足を容易に避けることができる信頼性の高いスク
ロール型圧縮機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる問題
について鋭意研究した結果、給油方式が差圧方式あるい
はオイルポンプ方式であっても、スクロール圧縮要素の
特定の位置に特定の構成のオイルインジェクション機構
を別に装着することにより、課題を解決できることを見
いだし、本発明を成すに到った。
について鋭意研究した結果、給油方式が差圧方式あるい
はオイルポンプ方式であっても、スクロール圧縮要素の
特定の位置に特定の構成のオイルインジェクション機構
を別に装着することにより、課題を解決できることを見
いだし、本発明を成すに到った。
【０００８】すなわち、本発明の請求項１の発明は、密
閉容器内に電動要素とこの電動要素の回転軸によって駆
動されるスクロール圧縮要素と、前記密閉容器内に収容
された潤滑油と、前記回転軸の端部に設けられた給油部
を備え、前記給油部から潤滑油を前記回転軸の中に設け
た油通路を経て各摺動部に供給し、循環して使用するス
クロール型圧縮機であって、オイルを射出するオイルノ
ズルとバネの弾性によりこのオイルノズルのオイル通路
入口を開閉する弁体を備えるとともに、前記弁体の背面
に作用する前記密閉容器内の圧力と前記オイルノズルの
出口に作用する前記密閉容器外から前記スクロール圧縮
要素へ冷媒ガスを吸入する吸入部の近傍の圧力との差圧
が小さいときは前記弁体が前記オイル通路入口を開けて
前記密閉容器内に収容された潤滑油を前記スクロール圧
縮要素へインジェクションし、前記差圧が大きいときは
前記弁体が前記オイル通路入口を閉じて潤滑油のインジ
ェクションを止めるようにしたオイルインジェクション
機構を前記吸入部の近傍に設けたことを特徴とするスク
ロール型圧縮機である。
閉容器内に電動要素とこの電動要素の回転軸によって駆
動されるスクロール圧縮要素と、前記密閉容器内に収容
された潤滑油と、前記回転軸の端部に設けられた給油部
を備え、前記給油部から潤滑油を前記回転軸の中に設け
た油通路を経て各摺動部に供給し、循環して使用するス
クロール型圧縮機であって、オイルを射出するオイルノ
ズルとバネの弾性によりこのオイルノズルのオイル通路
入口を開閉する弁体を備えるとともに、前記弁体の背面
に作用する前記密閉容器内の圧力と前記オイルノズルの
出口に作用する前記密閉容器外から前記スクロール圧縮
要素へ冷媒ガスを吸入する吸入部の近傍の圧力との差圧
が小さいときは前記弁体が前記オイル通路入口を開けて
前記密閉容器内に収容された潤滑油を前記スクロール圧
縮要素へインジェクションし、前記差圧が大きいときは
前記弁体が前記オイル通路入口を閉じて潤滑油のインジ
ェクションを止めるようにしたオイルインジェクション
機構を前記吸入部の近傍に設けたことを特徴とするスク
ロール型圧縮機である。
【０００９】そして、本発明の請求項２の発明は、密閉
容器内に電動要素とこの電動要素の回転軸によって駆動
されるスクロール圧縮要素と、前記密閉容器内に収容さ
れた潤滑油と、前記回転軸の端部に設けられた給油部を
備え、前記給油部から潤滑油を前記回転軸の中に設けた
油通路を経て各摺動部に供給し、循環して使用するスク
ロール型圧縮機であって、オイルを射出するオイルノズ
ルとバネの弾性によりこのオイルノズルのオイル通路入
口を開閉する弁体を備えるとともに、前記弁体の背面に
作用する前記密閉容器内の圧力と前記オイルノズルの出
口に作用する前記密閉容器外から前記スクロール圧縮要
素へ冷媒ガスを吸入する第１吸入部とこの第１吸入部と
相対する位置に連通路で連絡された第２吸入部の間の前
記連通路の圧力との差圧が小さいときは前記弁体が前記
オイル通路入口を開けて前記密閉容器内に収容された潤
滑油を前記連通路へインジェクションし、前記差圧が大
きいときは前記弁体が前記オイル通路入口を閉じて潤滑
油のインジェクションを止めるようにしたオイルインジ
ェクション機構を前記連通路の近傍に設けたことを特徴
とするスクロール型圧縮機である。
容器内に電動要素とこの電動要素の回転軸によって駆動
されるスクロール圧縮要素と、前記密閉容器内に収容さ
れた潤滑油と、前記回転軸の端部に設けられた給油部を
備え、前記給油部から潤滑油を前記回転軸の中に設けた
油通路を経て各摺動部に供給し、循環して使用するスク
ロール型圧縮機であって、オイルを射出するオイルノズ
ルとバネの弾性によりこのオイルノズルのオイル通路入
口を開閉する弁体を備えるとともに、前記弁体の背面に
作用する前記密閉容器内の圧力と前記オイルノズルの出
口に作用する前記密閉容器外から前記スクロール圧縮要
素へ冷媒ガスを吸入する第１吸入部とこの第１吸入部と
相対する位置に連通路で連絡された第２吸入部の間の前
記連通路の圧力との差圧が小さいときは前記弁体が前記
オイル通路入口を開けて前記密閉容器内に収容された潤
滑油を前記連通路へインジェクションし、前記差圧が大
きいときは前記弁体が前記オイル通路入口を閉じて潤滑
油のインジェクションを止めるようにしたオイルインジ
ェクション機構を前記連通路の近傍に設けたことを特徴
とするスクロール型圧縮機である。
【００１０】本発明の請求項３の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載のスクロール型圧縮機において、潤滑
油のインジェクション量は、単位時間当たりの排除容積
に対して０．１〜３％としたことを特徴とする。
いは請求項２記載のスクロール型圧縮機において、潤滑
油のインジェクション量は、単位時間当たりの排除容積
に対して０．１〜３％としたことを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項４の発明は、請求項１ない
し請求項３記載のスクロール型圧縮機において、前記差
圧が４〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の場合に前記弁体が前記
オイル通路入口を開けて潤滑油をインジェクションする
ことを特徴とする。
し請求項３記載のスクロール型圧縮機において、前記差
圧が４〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の場合に前記弁体が前記
オイル通路入口を開けて潤滑油をインジェクションする
ことを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項５の発明は、請求項１ない
し請求項４記載のスクロール型圧縮機において、前記給
油部における給油方式は、差圧方式あるいはオイルポン
プ方式であることを特徴とする。
し請求項４記載のスクロール型圧縮機において、前記給
油部における給油方式は、差圧方式あるいはオイルポン
プ方式であることを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項６の発明は、請求項２ない
し請求項５記載のスクロール型圧縮機において、前記オ
イルインジェクション機構を、前記回転軸の軸中心と前
記第１吸入部の中心を結ぶ線と、軸中心を基点にこの線
を９０°回転させた線の間にある前記連通路の近傍に設
けたことを特徴とする。
し請求項５記載のスクロール型圧縮機において、前記オ
イルインジェクション機構を、前記回転軸の軸中心と前
記第１吸入部の中心を結ぶ線と、軸中心を基点にこの線
を９０°回転させた線の間にある前記連通路の近傍に設
けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図１〜
図３に示す図面に基づいて詳細に説明する。図１は、こ
の発明に係るスクロール型圧縮機の一実施例の全体構成
を示す断面図である。図２は、図１のＡを拡大して示す
説明図である。図３は、本発明に係る他のスクロール型
圧縮機のオイルインジェクション位置を示す説明図であ
る。
図３に示す図面に基づいて詳細に説明する。図１は、こ
の発明に係るスクロール型圧縮機の一実施例の全体構成
を示す断面図である。図２は、図１のＡを拡大して示す
説明図である。図３は、本発明に係る他のスクロール型
圧縮機のオイルインジェクション位置を示す説明図であ
る。
【００１５】図１中に示されるコンプレッサはスクロー
ル型圧縮機２０であり、両端が閉鎖された筒状に形成さ
れた密閉容器２１を備えている。この密閉容器２１内に
は電動要素２２と、この電動要素２２によって駆動され
るスクロール圧縮要素２３とが収容されている。
ル型圧縮機２０であり、両端が閉鎖された筒状に形成さ
れた密閉容器２１を備えている。この密閉容器２１内に
は電動要素２２と、この電動要素２２によって駆動され
るスクロール圧縮要素２３とが収容されている。
【００１６】上記電動要素２２は上記密閉容器２１の内
部に固定されたステータ２４と、このステータ２４の中
央部に位置されたロータ２５とを有し、このロータ２５
の中心部には上記密閉容器２１の軸心方向に向けられた
回転軸２６が貫通状態に結合されており、その一端側は
上記スクロール圧縮要素２３を支持する支持フレーム２
７の中央部に貫通され回転自在に支持されている。ここ
で、上記支持フレーム２７は上記密閉容器２１の内壁面
に結合固定されている。そして、上記回転軸２６は一端
側の中途部が上記支持フレーム２７の軸受部２８によっ
て回転自在に支持されており、上記ロータ２５は回転軸
２６と支持フレーム２７を介して密閉容器２１の内壁面
側に支持されている。
部に固定されたステータ２４と、このステータ２４の中
央部に位置されたロータ２５とを有し、このロータ２５
の中心部には上記密閉容器２１の軸心方向に向けられた
回転軸２６が貫通状態に結合されており、その一端側は
上記スクロール圧縮要素２３を支持する支持フレーム２
７の中央部に貫通され回転自在に支持されている。ここ
で、上記支持フレーム２７は上記密閉容器２１の内壁面
に結合固定されている。そして、上記回転軸２６は一端
側の中途部が上記支持フレーム２７の軸受部２８によっ
て回転自在に支持されており、上記ロータ２５は回転軸
２６と支持フレーム２７を介して密閉容器２１の内壁面
側に支持されている。
【００１７】また、上記支持フレーム２７を貫通した回
転軸２６の端部にはその中心が回転軸２６の軸心と偏心
して設けたピン部（クランク部）２９が形成されてい
る。このピン部２９には揺動スクロール３０が連接され
ている。この揺動スクロール３０は円盤状の鏡板の一側
面中央部に上記ピン部２９を挿入して連接するボス穴部
３１と上記鏡板の他側面に形成された渦巻き状のラップ
３２とを備えている。また、上記支持フレーム２７には
固定スクロール３３が結合されている。この固定スクロ
ール３３は上記揺動スクロール３０のラップ３２に互い
違い状態に位置して複数の圧縮室３４を形成する渦巻き
状のラップ３５が形成されている。
転軸２６の端部にはその中心が回転軸２６の軸心と偏心
して設けたピン部（クランク部）２９が形成されてい
る。このピン部２９には揺動スクロール３０が連接され
ている。この揺動スクロール３０は円盤状の鏡板の一側
面中央部に上記ピン部２９を挿入して連接するボス穴部
３１と上記鏡板の他側面に形成された渦巻き状のラップ
３２とを備えている。また、上記支持フレーム２７には
固定スクロール３３が結合されている。この固定スクロ
ール３３は上記揺動スクロール３０のラップ３２に互い
違い状態に位置して複数の圧縮室３４を形成する渦巻き
状のラップ３５が形成されている。
【００１８】そして、上記固定スクロール３３の側壁面
には上記密閉容器２１に貫通された冷媒ガスの吸入管３
６が接続されている。また、上記固定スクロール３３の
中央部には、圧縮された冷媒ガスを密閉容器２１内に吐
出する吐出ポート３７が設けられている。そして、吸入
管３６から吸入される冷媒ガスのスクロール圧縮要素２
３の吸入側と、上記揺動スクロール３０の背面（上記鏡
板のボス穴部３１のある側の面）と上記支持フレーム２
７の間は上記揺動スクロール３０の鏡板の周縁部におい
て連通させてあるので、この間の圧力は上記冷媒ガス吸
入側とほぼ同じに低く、前記密閉容器２１内の圧力より
低くい。
には上記密閉容器２１に貫通された冷媒ガスの吸入管３
６が接続されている。また、上記固定スクロール３３の
中央部には、圧縮された冷媒ガスを密閉容器２１内に吐
出する吐出ポート３７が設けられている。そして、吸入
管３６から吸入される冷媒ガスのスクロール圧縮要素２
３の吸入側と、上記揺動スクロール３０の背面（上記鏡
板のボス穴部３１のある側の面）と上記支持フレーム２
７の間は上記揺動スクロール３０の鏡板の周縁部におい
て連通させてあるので、この間の圧力は上記冷媒ガス吸
入側とほぼ同じに低く、前記密閉容器２１内の圧力より
低くい。
【００１９】回転軸２６の他の端部には差圧式給油部３
８が設けられている。この給油部３８は、密閉容器２１
内に装着されて回転軸２６を軸支するとともに油導入管
３９を装着した副軸受部４０を備えた副支持フレーム４
１を備えている。この副支持フレーム４１と回転軸２６
の間にはベアリング４２が介在させてあり、このベアリ
ング４２の受け部４３が前記副軸受部４０に設けてあ
る。
８が設けられている。この給油部３８は、密閉容器２１
内に装着されて回転軸２６を軸支するとともに油導入管
３９を装着した副軸受部４０を備えた副支持フレーム４
１を備えている。この副支持フレーム４１と回転軸２６
の間にはベアリング４２が介在させてあり、このベアリ
ング４２の受け部４３が前記副軸受部４０に設けてあ
る。
【００２０】回転軸２６中にはその一端部から他の端部
に通じる油通路４４が穿設されており、回転軸２６が軸
受部２８により軸支されている部分の中途に前記油通路
４４から前記軸受部２８の摺動面に通じる小孔４５が設
けられている。この小孔４５の出口から始まり前記電動
要素２２側に向かって回転軸２６の表面にこの小孔４５
と連絡する螺旋状の溝４６が、回転軸２６が軸受部２８
により軸支されている部分まで、設けられている。そし
て、回転軸２６の一端部からでた潤滑油はボス穴部３１
とピン部２９の摺動面をガスシールし、前記小孔４５を
通過した潤滑油は前記溝４６を流れて摺動面を潤滑する
とともに、小孔４５より前記スクロール圧縮要素２３側
の摺動面をガスシールするようになっている。
に通じる油通路４４が穿設されており、回転軸２６が軸
受部２８により軸支されている部分の中途に前記油通路
４４から前記軸受部２８の摺動面に通じる小孔４５が設
けられている。この小孔４５の出口から始まり前記電動
要素２２側に向かって回転軸２６の表面にこの小孔４５
と連絡する螺旋状の溝４６が、回転軸２６が軸受部２８
により軸支されている部分まで、設けられている。そし
て、回転軸２６の一端部からでた潤滑油はボス穴部３１
とピン部２９の摺動面をガスシールし、前記小孔４５を
通過した潤滑油は前記溝４６を流れて摺動面を潤滑する
とともに、小孔４５より前記スクロール圧縮要素２３側
の摺動面をガスシールするようになっている。
【００２１】ここで、上記密閉容器２１には所定のレベ
ルまで潤滑油ｂが収容されており、この潤滑油ｂは前記
した差圧によって前記給油部３８から吸い上げられて回
転軸２６の中に設けた油通路４４を経て前記軸受部２８
を含む各摺動部に送られ、循環して使用されるようにな
っている。
ルまで潤滑油ｂが収容されており、この潤滑油ｂは前記
した差圧によって前記給油部３８から吸い上げられて回
転軸２６の中に設けた油通路４４を経て前記軸受部２８
を含む各摺動部に送られ、循環して使用されるようにな
っている。
【００２２】本発明においては、前記密閉容器２１外か
ら吸入管３６を経て前記スクロール圧縮要素２３へ冷媒
ガスを吸入する吸入位置５０の近傍に潤滑油をインジェ
クションして供給するためにオイルインジェクション機
構５１が設けられている。図２に示したように、このオ
イルインジェクション機構５１は前記支持フレーム２７
に固定されており、潤滑油をオイル通路５２を経てイン
ジェクションするオイルノズル５３とバネ５４の弾性を
利用してこのオイルノズル５３のオイル通路入口５５を
開閉する弁体５６から構成されている。５７はこのオイ
ルインジェクション機構５１を固定するための固定栓、
５８は潤滑油戻り通路、５９は潤滑油分岐路である。な
お、オイルインジェイクション機構５１は支持フレーム
２７以外の部位に固定されていてもよい。例えば、固定
スクロール３３に固定することもできる。
ら吸入管３６を経て前記スクロール圧縮要素２３へ冷媒
ガスを吸入する吸入位置５０の近傍に潤滑油をインジェ
クションして供給するためにオイルインジェクション機
構５１が設けられている。図２に示したように、このオ
イルインジェクション機構５１は前記支持フレーム２７
に固定されており、潤滑油をオイル通路５２を経てイン
ジェクションするオイルノズル５３とバネ５４の弾性を
利用してこのオイルノズル５３のオイル通路入口５５を
開閉する弁体５６から構成されている。５７はこのオイ
ルインジェクション機構５１を固定するための固定栓、
５８は潤滑油戻り通路、５９は潤滑油分岐路である。な
お、オイルインジェイクション機構５１は支持フレーム
２７以外の部位に固定されていてもよい。例えば、固定
スクロール３３に固定することもできる。
【００２３】図１、図２においては、弁体５６はバネ５
４の一部を収納できるような構造をしたキャップの形状
のものを示したが、板状のものでもよく形状は特に限定
されない。また、弁体５６とこの弁体５６を固定する支
持フレーム２７との間のクリアランスやオイル通路５２
の内径や長さなども適宜決められるものである。
４の一部を収納できるような構造をしたキャップの形状
のものを示したが、板状のものでもよく形状は特に限定
されない。また、弁体５６とこの弁体５６を固定する支
持フレーム２７との間のクリアランスやオイル通路５２
の内径や長さなども適宜決められるものである。
【００２４】上記のように構成した横置き型スクロール
型圧縮機２０の運転を開始すると、冷媒ガスは吸入管３
６からスクロール圧縮要素２３の外周部の吸入位置５０
に吸入されて、漸次中心に移動していくことで圧縮さ
れ、固定スクロール３３の中央部に設けた吐出ポート３
７から密閉容器２１内に吐出され、この空間で同伴した
潤滑油が分離され、脈動が低減される。吐出されたガス
は白矢印で示したように固定スクロール３３と支持フレ
ーム２７に設けた図示しない通路を流れて、電動要素２
２側に行きロータ２５の回転による遠心力とステータ２
４や副支持フレーム４１などの邪魔板効果などで冷媒ガ
ス中の潤滑油がさらに分離され、そして潤滑油が分離さ
れた冷媒ガスは吐出管４７から密閉容器２１外に吐出さ
れる。分離された潤滑油は黒矢印で示したように流れて
密閉容器２１の底部に溜り、循環して使用される。
型圧縮機２０の運転を開始すると、冷媒ガスは吸入管３
６からスクロール圧縮要素２３の外周部の吸入位置５０
に吸入されて、漸次中心に移動していくことで圧縮さ
れ、固定スクロール３３の中央部に設けた吐出ポート３
７から密閉容器２１内に吐出され、この空間で同伴した
潤滑油が分離され、脈動が低減される。吐出されたガス
は白矢印で示したように固定スクロール３３と支持フレ
ーム２７に設けた図示しない通路を流れて、電動要素２
２側に行きロータ２５の回転による遠心力とステータ２
４や副支持フレーム４１などの邪魔板効果などで冷媒ガ
ス中の潤滑油がさらに分離され、そして潤滑油が分離さ
れた冷媒ガスは吐出管４７から密閉容器２１外に吐出さ
れる。分離された潤滑油は黒矢印で示したように流れて
密閉容器２１の底部に溜り、循環して使用される。
【００２５】図示しないが冷媒ガス吸入側と、揺動スク
ロール３０の背面と支持フレーム２７の間を連通させて
あるので、この間の圧力は冷媒ガス吸入側とほぼ同じ位
に低く、密閉容器２１内の圧力より低くなっている。こ
の差圧により、潤滑油ｂは前記給油部３８の油導入管３
９から吸い上げられて黒矢印で示したように回転軸２６
の中に設けた油通路４４を経て高圧下で供給される。供
給された高圧の潤滑油の一部は黒矢印で示したように前
記小孔４５を通過し、電動要素２２の方向に向かって溝
４６を流れて摺動面を潤滑し、その後、密閉容器２１の
底部に流れる。回転軸２６と軸受部２８のクリアランス
は非常に小さく、このクリアランスは例えば約１０〜３
０μｍ程度にしてあるので小孔４５より前記スクロール
圧縮要素２３側の回転軸２６と軸受部２８の摺動部はよ
くガスシールされる。
ロール３０の背面と支持フレーム２７の間を連通させて
あるので、この間の圧力は冷媒ガス吸入側とほぼ同じ位
に低く、密閉容器２１内の圧力より低くなっている。こ
の差圧により、潤滑油ｂは前記給油部３８の油導入管３
９から吸い上げられて黒矢印で示したように回転軸２６
の中に設けた油通路４４を経て高圧下で供給される。供
給された高圧の潤滑油の一部は黒矢印で示したように前
記小孔４５を通過し、電動要素２２の方向に向かって溝
４６を流れて摺動面を潤滑し、その後、密閉容器２１の
底部に流れる。回転軸２６と軸受部２８のクリアランス
は非常に小さく、このクリアランスは例えば約１０〜３
０μｍ程度にしてあるので小孔４５より前記スクロール
圧縮要素２３側の回転軸２６と軸受部２８の摺動部はよ
くガスシールされる。
【００２６】一方、回転軸２６の一端部からでた高圧の
潤滑油はボス穴部３１とピン部２９の摺動面をよくガス
シールする。これらの潤滑油はその後黒矢印で示したよ
うに揺動スクロール３０と支持フレーム２７の間を流
れ、オルダムリング４８溝部の潤滑を行った後、揺動ス
クロール３０の鏡板の周縁部を経てスクロール圧縮要素
２３内の冷媒ガス吸入側に供給されて摺動面の潤滑を行
い、その後圧縮ガスとともに吐出ポート３７から密閉容
器２１内へ吐出され、圧縮ガスと分離されて密閉容器２
１の底部に流れる。
潤滑油はボス穴部３１とピン部２９の摺動面をよくガス
シールする。これらの潤滑油はその後黒矢印で示したよ
うに揺動スクロール３０と支持フレーム２７の間を流
れ、オルダムリング４８溝部の潤滑を行った後、揺動ス
クロール３０の鏡板の周縁部を経てスクロール圧縮要素
２３内の冷媒ガス吸入側に供給されて摺動面の潤滑を行
い、その後圧縮ガスとともに吐出ポート３７から密閉容
器２１内へ吐出され、圧縮ガスと分離されて密閉容器２
１の底部に流れる。
【００２７】なお、オルダムリムリング４８は、支持フ
レーム２７と揺動スクロール３０との間に介装されてお
り、電動要素２２の駆動により固定スクロール３３に対
して揺動スクロール３０が自転しないように円軌道上を
公転させるようになっている。
レーム２７と揺動スクロール３０との間に介装されてお
り、電動要素２２の駆動により固定スクロール３３に対
して揺動スクロール３０が自転しないように円軌道上を
公転させるようになっている。
【００２８】スクロール圧縮要素２３の摺動面の潤滑は
回転軸２６の回転が高い場合はこの潤滑方式で十分に行
われるが、回転軸２６の回転が低い場合はこの潤滑方式
だけでは不十分となるので、回転軸２６の回転が低い場
合は前記オイルインジェクション機構５１が作動して潤
滑油がインジェクションされて供給される。前記オイル
インジェクション機構５１の前記弁体５６の固定栓５７
側の背面には前記密閉容器２１内の圧力が潤滑油を経て
作用するようになっている。この密閉容器２１内の圧力
と前記オイルノズル５３の出口側に作用する前記冷媒ガ
ス吸入位置５０の近傍の圧力との差圧が小さいときは、
前記バネ５４の弾性が強いために前記弁体５６が前記固
定栓５７側に押しやられてオイル通路入口５５が開けら
れた状態になるので、前記密閉容器２１内に収容された
潤滑油は潤滑油戻り通路５８、潤滑油分岐路５９を経て
矢印で示した方向に流れて前記吸入位置５０を通ってス
クロール圧縮要素２３へインジェクションされる。
回転軸２６の回転が高い場合はこの潤滑方式で十分に行
われるが、回転軸２６の回転が低い場合はこの潤滑方式
だけでは不十分となるので、回転軸２６の回転が低い場
合は前記オイルインジェクション機構５１が作動して潤
滑油がインジェクションされて供給される。前記オイル
インジェクション機構５１の前記弁体５６の固定栓５７
側の背面には前記密閉容器２１内の圧力が潤滑油を経て
作用するようになっている。この密閉容器２１内の圧力
と前記オイルノズル５３の出口側に作用する前記冷媒ガ
ス吸入位置５０の近傍の圧力との差圧が小さいときは、
前記バネ５４の弾性が強いために前記弁体５６が前記固
定栓５７側に押しやられてオイル通路入口５５が開けら
れた状態になるので、前記密閉容器２１内に収容された
潤滑油は潤滑油戻り通路５８、潤滑油分岐路５９を経て
矢印で示した方向に流れて前記吸入位置５０を通ってス
クロール圧縮要素２３へインジェクションされる。
【００２９】そして、前記差圧が高い場合は、この差圧
により前記バネ５４の弾性に打ち勝って前記弁体５６は
オイルノズル５３の方向に移動させられて、前記弁体５
６の内面が前記オイル通路入口５５と接して閉鎖するの
で潤滑油のインジェクションが止められるようになって
いる。
により前記バネ５４の弾性に打ち勝って前記弁体５６は
オイルノズル５３の方向に移動させられて、前記弁体５
６の内面が前記オイル通路入口５５と接して閉鎖するの
で潤滑油のインジェクションが止められるようになって
いる。
【００３０】上記のように回転軸２６の回転が高く前記
密閉容器２１内の圧力が所定の圧力より高くなった場合
は前記オイルインジェクション機構５１による潤滑油を
インジェクションするのを停止し、回転軸２６の回転が
低く前記密閉容器２１内の圧力が所定の圧力より低くな
った場合は前記オイルインジェクション機構５１により
潤滑油をインジェクションするようにバネ５４の弾性を
調節することが肝要である。
密閉容器２１内の圧力が所定の圧力より高くなった場合
は前記オイルインジェクション機構５１による潤滑油を
インジェクションするのを停止し、回転軸２６の回転が
低く前記密閉容器２１内の圧力が所定の圧力より低くな
った場合は前記オイルインジェクション機構５１により
潤滑油をインジェクションするようにバネ５４の弾性を
調節することが肝要である。
【００３１】潤滑油のインジェクション量は、単位時間
当たりの排除容積に対して最大３％程度が好ましい。オ
イルインジェクションがなければシール性が悪くなる
が、逆に３％を超えると体積効率が低下するので、両者
のバランスをとって潤滑油のインジェクション量を決め
ることが好ましい。
当たりの排除容積に対して最大３％程度が好ましい。オ
イルインジェクションがなければシール性が悪くなる
が、逆に３％を超えると体積効率が低下するので、両者
のバランスをとって潤滑油のインジェクション量を決め
ることが好ましい。
【００３２】前記オイルインジェクション機構５１を作
動させる前記差圧は特に限定されないが、通常前記差圧
が約４〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の場合に前記弁体５６が
前記オイル通路入口５５を開けて潤滑油をインジェクシ
ョンするようにすることが好ましい。
動させる前記差圧は特に限定されないが、通常前記差圧
が約４〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の場合に前記弁体５６が
前記オイル通路入口５５を開けて潤滑油をインジェクシ
ョンするようにすることが好ましい。
【００３３】図３に本発明に係る他のスクロール型圧縮
機のスクロール圧縮要素へ潤滑油をインジェクションす
る位置を示す。図示しないオイルインジェクション機構
５１は、前記密閉容器２１外から前記スクロール圧縮要
素２３へ冷媒ガスを吸入する固定スクロール３３に設け
た第１吸入部６０とこの第１吸入部６０と相対する位置
に固定スクロール３３に設けた連通路６１で連絡された
第２吸入部６２の間にある連通路６１であって、かつ前
記回転軸２６の中心６３と前記第１吸入部６０の中心６
４を結ぶ線ａと、この線ａを基線として前記回転軸２６
の中心６３から前記第２吸入部６２の方向へ９０°離し
て引いた線ｃの間にある前記連通路６１の近傍に設けら
れており、このオイルインジェクション機構５１から上
記の線ａと線ｃの間にある連通路６１に潤滑油をインジ
ェクション（黒矢印でインジェクション位置の例を示し
た）する。このような構成とした以外は本発明に係る他
のスクロール型圧縮機は図１、図２に示したスクロール
型圧縮機２０と同様の構成としてある。冷媒ガスの吸入
が第１吸入部６０と第２吸入部６２の２箇所で行われる
ことににより、冷媒ガスの吸入効率が向上するととも
に、連通路６１の特定の位置にインジェクションされた
潤滑油は吸入された冷媒ガスによりスクロール圧縮要素
２３内に均一に供給されるのでシール性、潤滑性が一層
向上する。
機のスクロール圧縮要素へ潤滑油をインジェクションす
る位置を示す。図示しないオイルインジェクション機構
５１は、前記密閉容器２１外から前記スクロール圧縮要
素２３へ冷媒ガスを吸入する固定スクロール３３に設け
た第１吸入部６０とこの第１吸入部６０と相対する位置
に固定スクロール３３に設けた連通路６１で連絡された
第２吸入部６２の間にある連通路６１であって、かつ前
記回転軸２６の中心６３と前記第１吸入部６０の中心６
４を結ぶ線ａと、この線ａを基線として前記回転軸２６
の中心６３から前記第２吸入部６２の方向へ９０°離し
て引いた線ｃの間にある前記連通路６１の近傍に設けら
れており、このオイルインジェクション機構５１から上
記の線ａと線ｃの間にある連通路６１に潤滑油をインジ
ェクション（黒矢印でインジェクション位置の例を示し
た）する。このような構成とした以外は本発明に係る他
のスクロール型圧縮機は図１、図２に示したスクロール
型圧縮機２０と同様の構成としてある。冷媒ガスの吸入
が第１吸入部６０と第２吸入部６２の２箇所で行われる
ことににより、冷媒ガスの吸入効率が向上するととも
に、連通路６１の特定の位置にインジェクションされた
潤滑油は吸入された冷媒ガスによりスクロール圧縮要素
２３内に均一に供給されるのでシール性、潤滑性が一層
向上する。
【００３４】本発明で使用する冷媒としては、具体的に
は、例えば、１，１，１，２−テトラフルオロエタン
（Ｒ１３４ａ）単体又はＲ１３４ａとジフルオロメタン
（Ｒ−３２）とペンタフルオロエタン（Ｒ−１２５）と
の混合冷媒（Ｒ４０７Ｃ）、Ｒ−３２とＲ−１２５との
混合冷媒（Ｒ４１０Ａ）などのＨＦＣ系冷媒、ハイドロ
クロロジフルオロメタン（Ｒ２２）単体又は混合冷媒な
どのＨＣＦＣ系冷媒などを挙げることができる。本発明
で使用する潤滑油としては、具体的には、例えば、これ
らの冷媒と相溶性のあるＰＯＥ等のエステル系オイル、
ＰＢＥ等のエーテル系オイルあるいはこれらの冷媒と相
溶性のないアルキルベンゼン系オイル、鉱物油あるいは
これらの混合物などを挙げることができる。
は、例えば、１，１，１，２−テトラフルオロエタン
（Ｒ１３４ａ）単体又はＲ１３４ａとジフルオロメタン
（Ｒ−３２）とペンタフルオロエタン（Ｒ−１２５）と
の混合冷媒（Ｒ４０７Ｃ）、Ｒ−３２とＲ−１２５との
混合冷媒（Ｒ４１０Ａ）などのＨＦＣ系冷媒、ハイドロ
クロロジフルオロメタン（Ｒ２２）単体又は混合冷媒な
どのＨＣＦＣ系冷媒などを挙げることができる。本発明
で使用する潤滑油としては、具体的には、例えば、これ
らの冷媒と相溶性のあるＰＯＥ等のエステル系オイル、
ＰＢＥ等のエーテル系オイルあるいはこれらの冷媒と相
溶性のないアルキルベンゼン系オイル、鉱物油あるいは
これらの混合物などを挙げることができる。
【００３５】以上、本発明のスクロール型圧縮機の説明
においては、横置き型のスクロール型圧縮機について説
明したが、本発明のスクロール型圧縮機は横置き型に限
定されるものではなく、縦置き型スクロール型圧縮機や
その他の形式のスクロール型圧縮機にも適用できる。
においては、横置き型のスクロール型圧縮機について説
明したが、本発明のスクロール型圧縮機は横置き型に限
定されるものではなく、縦置き型スクロール型圧縮機や
その他の形式のスクロール型圧縮機にも適用できる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のスクロール型圧縮機は、簡単な
構成のオイルインジェクション機構を装着することによ
り、回転軸の回転数が小さくなった場合のスクロール圧
縮要素への潤滑油の供給不足を容易に避けることがで
き、シール性、潤滑性、信頼性が高く、高圧縮効率で長
期に亘り安定して運転できる。
構成のオイルインジェクション機構を装着することによ
り、回転軸の回転数が小さくなった場合のスクロール圧
縮要素への潤滑油の供給不足を容易に避けることがで
き、シール性、潤滑性、信頼性が高く、高圧縮効率で長
期に亘り安定して運転できる。
【図１】 本発明のスクロール型圧縮機の一実施例の全
体構成を示す断面図である。
体構成を示す断面図である。
【図２】 図１のＡを拡大して示す説明図である。
【図３】 本発明の他のスクロール型圧縮機のスクロー
ル圧縮要素へ潤滑油をインジェクションする位置を示す
説明図である。
ル圧縮要素へ潤滑油をインジェクションする位置を示す
説明図である。
【図４】 従来のスクロール型圧縮機の全体構成を示す
断面図である。
断面図である。
ｂ 潤滑油 ２０ スクロール型圧縮機 ２１ 密閉容器 ２２ 電動要素 ２３ スクロール圧縮要素 ２４ ステータ ２５ ロータ ２６ 回転軸 ２７ 支持フレーム ２８ 軸受部 ２９ ピン部 ３０ 揺動スクロール ３１ ボス穴部 ３２、３５ ラップ ３３ 固定スクロール ３４ 圧縮室 ３６ 吸入管 ３７ 吐出ポート ３８ 給油部 ３９ 油導入管 ４０ 副軸受部 ４１ 副支持フレーム ４２ ベアリング ４３ 受け部 ４４ 油通路 ４５ 小孔 ４６ 溝 ４７ 吐出管 ４８ オルダムリング ５０ 吸入位置 ５１ オイルインジェクション機構 ５２ オイル通路 ５３ オイルノズル ５４ バネ ５５ オイル通路入口 ５６ 弁体 ５７ 固定栓 ５８ 潤滑油戻り通路 ５９ 潤滑油分岐路 ６０ 第１吸入部 ６１ 連通路 ６２ 第２吸入部 ６３ 回転軸の中心 ６４ 第１吸入部の中心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光永 敏彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 杉本 和▲禧▼ 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 里 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 藤原 一昭 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 密閉容器内に電動要素とこの電動要素の
回転軸によって駆動されるスクロール圧縮要素と、前記
密閉容器内に収容された潤滑油と、前記回転軸の端部に
設けられた給油部を備え、前記給油部から潤滑油を前記
回転軸の中に設けた油通路を経て各摺動部に供給し、循
環して使用するスクロール型圧縮機であって、オイルを
射出するオイルノズルとバネの弾性によりこのオイルノ
ズルのオイル通路入口を開閉する弁体を備えるととも
に、前記弁体の背面に作用する前記密閉容器内の圧力と
前記オイルノズルの出口に作用する前記密閉容器外から
前記スクロール圧縮要素へ冷媒ガスを吸入する吸入部の
近傍の圧力との差圧が小さいときは前記弁体が前記オイ
ル通路入口を開けて前記密閉容器内に収容された潤滑油
を前記スクロール圧縮要素へインジェクションし、前記
差圧が大きいときは前記弁体が前記オイル通路入口を閉
じて潤滑油のインジェクションを止めるようにしたオイ
ルインジェクション機構を前記吸入部の近傍に設けたこ
とを特徴とするスクロール型圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器内に電動要素とこの電動要素の
回転軸によって駆動されるスクロール圧縮要素と、前記
密閉容器内に収容された潤滑油と、前記回転軸の端部に
設けられた給油部を備え、前記給油部から潤滑油を前記
回転軸の中に設けた油通路を経て各摺動部に供給し、循
環して使用するスクロール型圧縮機であって、オイルを
射出するオイルノズルとバネの弾性によりこのオイルノ
ズルのオイル通路入口を開閉する弁体を備えるととも
に、前記弁体の背面に作用する前記密閉容器内の圧力と
前記オイルノズルの出口に作用する前記密閉容器外から
前記スクロール圧縮要素へ冷媒ガスを吸入する第１吸入
部とこの第１吸入部と相対する位置に連通路で連絡され
た第２吸入部の間の前記連通路の圧力との差圧が小さい
ときは前記弁体が前記オイル通路入口を開けて前記密閉
容器内に収容された潤滑油を前記連通路へインジェクシ
ョンし、前記差圧が大きいときは前記弁体が前記オイル
通路入口を閉じて潤滑油のインジェクションを止めるよ
うにしたオイルインジェクション機構を前記連通路の近
傍に設けたことを特徴とするスクロール型圧縮機。 - 【請求項３】 潤滑油のインジェクション量は、単位時
間当たりの排除容積に対して０．１〜３％としたことを
特徴とする請求項１あるいは請求項２記載のスクロール
型圧縮機。 - 【請求項４】 前記差圧が４〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の
場合に前記弁体が前記オイル通路入口を開けて潤滑油を
インジェクションすることを特徴とする請求項１ないし
請求項３記載のスクロール型圧縮機。 - 【請求項５】 前記給油部における給油方式は、差圧方
式あるいはオイルポンプ方式であることを特徴とする請
求項１ないし請求項４記載のスクロール型圧縮機。 - 【請求項６】 前記オイルインジェクション機構を、前
記回転軸の軸中心と前記第１吸入部の中心を結ぶ線と、
軸中心を基点にこの線を９０°回転させた線の間にある
前記連通路の近傍に設けたことを特徴とする請求項２な
いし請求項５記載のスクロール型圧縮機。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26193397A JP3448469B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | スクロール型圧縮機 |
| EP03006364A EP1319838B1 (en) | 1997-09-26 | 1998-09-16 | Scroll compressor |
| DE1998631024 DE69831024T2 (de) | 1997-09-26 | 1998-09-16 | Spiralverdichter |
| ES03006364T ES2246024T3 (es) | 1997-09-26 | 1998-09-16 | Compresor de espiral. |
| CN03140679.3A CN1273746C (zh) | 1997-09-17 | 1998-09-16 | 涡旋式压缩机 |
| EP03006365A EP1319839B1 (en) | 1997-09-26 | 1998-09-16 | Scroll compressor |
| ES03006365T ES2246025T3 (es) | 1997-09-26 | 1998-09-16 | Compresor de espiral. |
| DE1998631023 DE69831023T2 (de) | 1997-09-26 | 1998-09-16 | Spiralverdichter |
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