JPH0658270A

JPH0658270A - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JPH0658270A
Application number: JP20648892A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Yamada; 和利山田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1992-08-03
Filing date: 1992-08-03
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】ガス流体の高循環量時には圧縮要素内に油を
インジェクションせず、低循環量時にのみ油をインジェ
クションすること。【構成】圧縮要素Ａから吐出される吐出ガスの温度を
検出する温度検出センサー１４と、前記圧縮要素Ａに油
をインジェクションする油インジェクション通路１６
と、この油インジェクション通路１６に介装され、前記
吐出ガスの温度が所定温度以上に高くなるとき開放する
開閉弁１８とを設けて、ガス流体の高循環量時には圧縮
要素内に油をインジェクションせず、前記吐出ガス温度
が所定温度以上に上昇する低循環量時にのみ油をインジ
ェクションするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧縮要素に油をインジェ
クションしてシ−ル性を高めるようにしたスクロール圧
縮機に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、圧縮要素に油をインジェクションす
るようにしたスクロール圧縮機は、特開平３ー２１７６
８０号公報に示されている。この従来のスクロール圧縮
機は、図６に示すように、鏡板Ｂ１と渦巻体Ｂ２とをも
つ第１スクロールＢと、前記鏡板Ｂ１と対向する鏡板Ｃ
１と渦巻体Ｃ２とをもつ第２スクロールＣとから成る圧
縮要素Ｄを備え、前記各スクロールＢ、Ｃを、前記各渦
巻体Ｂ２、Ｃ２の巻終り端部がほぼ１８０°偏位した位
置で互いに噛み合うように重ねて、前記第１スクロール
Ｂの鏡板Ｂ１の中心側に吐出口Ｅを、また、外周側に吸
入部Ｆを設けて、前記第２スクロールＣの第１スクロー
ルＢに対する旋回運動により前記各渦巻体Ｂ２、Ｃ２間
に形成する二系統の作動空間を、中心部に設ける前記吐
出口Ｅの方向に容積を減少しながら移動させて圧縮作用
を行うように成す一方、前記第２スクロールＣを駆動す
る駆動軸Ｇの反スクロール側端部に、前記駆動軸Ｇの軸
心部に形成する給油通路Ｈに潤滑油を給送する油ポンプ
Ｐを設けると共に、前記第１スクロールＢに油インジェ
クションポートＪを設け、この油インジェクションポー
トＪを、油インジェクション通路Ｋを介して前記給油通
路Ｈに連通させ、前記油ポンプＰから前記圧縮要素Ｄ内
に運転中、常時油をインジェクションし、この油により
前記作動空間をシ−ルして、該作動空間の機密性を高め
るようにしている。

【０００３】所で、このように前記圧縮要素内に常時油
をインジェクションするのは、インバータ対応機種で高
速回転する場合とか、或は低圧圧力が高い場合など、ガ
ス流体の高循環量時には圧縮要素Ｄ内にガスとともに供
給される油の量も増加するため、この高循環量時に、圧
縮要素Ｄ内に殊更油をインジェクションする必要はない
のであるが、インバータ対応機種で低速回転する場合と
か、或は低圧圧力が低い場合など、ガス流体の低循環量
時には圧縮要素Ｄ内に供給される油の量が少なくなり、
このため、油不足となって、これが原因で前記作動空間
の機密性が悪くなり、能力ダウンが生じたり、前記作動
空間に低圧側への洩れが発生して、この洩れたガスが再
び圧縮されることになり、吐出ガス温度が上昇したり、
また、前記渦巻体部の焼付きなどの問題が発生する問題
が生ずることによるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】所が、従来のスクロー
ル圧縮機によれば、前記圧縮要素Ｄ内には、ガス流体の
低循環量時のみならず、もともと圧縮要素Ｄ内への油の
供給が多い高循環量時にも油が常時インジェクションさ
れるから、この高循環量時に、前記吐出口に連通する吐
出管への油上りが増大する問題があるし、また、この問
題を解消するには、前記吐出口と前記吐出管との間にデ
ミスタが必要となる別の問題がある。

【０００５】本発明は以上の点に鑑み発明したもので、
前記ガス流体の低循環量時には吐出ガス温度が上昇する
点に着目し、この吐出ガス温度に対応して油をインジェ
クションできるようにしたのであって、前記高循環量時
には油をインジェクションせず、低循環量時にのみ油を
インジェクションすることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかして、本発明では、
第１スクロール２と第２スクロール３とをもち、これら
第１及び第２スクロール２、３の相対的な旋回運動によ
り作動空間を、中心部に設ける吐出口Ａ１の方向に容積
を減少しながら移動させて圧縮作用を行うようにした圧
縮要素Ａを備え、この圧縮要素Ａに油をインジェクショ
ンするようにしたスクロール圧縮機であって、前記圧縮
要素Ａから吐出される吐出ガスの温度を検出する温度検
出センサー１４と、前記圧縮要素Ａに油をインジェクシ
ョンする油インジェクション通路１６と、この油インジ
ェクション通路１６に介装され、前記吐出ガスの温度が
所定温度以上に高くなるとき開放する開閉弁１８とを備
えている。

【０００７】また、油インジェクション通路１６の途中
にシート面１７ａをもった弁座１７を設け、この弁座１
７に、前記シート面１７ａに着座して前記油インジェク
ション通路１６を閉じるニードル弁１８ａを内装し、こ
のニードル弁１８ａの背面側に、該ニードル弁１８ａを
開閉制御する作動手段を設けてもよい。

【０００８】また、温度検出センサー１４を、吐出ガス
の温度が所定温度以上に高くなったとき変形する熱変形
部材１４ａで形成し、前記油インジェクション通路１６
に、前記熱変形部材１４ａの変形に応動して前記油イン
ジェクション通路１６を開放する開閉弁１８を設けても
よい。

【０００９】

【作用】ガス流体の低循環量時に圧縮要素Ａ内の油が不
足して、吐出ガス温度が所定温度以上に上昇すると、温
度検出センサー１４から出力される検出信号により開閉
弁１８が動作して油インジェクション通路１６を開放す
るのであって、この油インジェクション通路１６の開放
により圧縮要素Ａ内に油をインジェクションすることが
できるから、圧縮要素Ａ内の油不足を解消でき、作動空
間の機密性を確保できて、前記上昇した吐出ガス温度を
下げることができるのであり、しかも、ガス流体の高循
環量時には油をインジェクションしないから、吐出管へ
の油上りも少ないのである。

【００１０】また、油インジェクション通路１６にシー
ト面１７ａをもった弁座１７を設けて、前記油インジェ
クション通路１６をニードル弁１８ａで開閉するように
した場合には、油インジェクション通路１６を閉じたと
きの弁部のシ−ル性を高くでき、油インジェクション通
路１６に給送される油が洩れて圧縮要素Ａ内に入るのを
防止できるのである。

【００１１】また、吐出ガスの温度が所定温度以上に高
くなったとき変形する熱変形部材１４ａを用いて、開閉
弁１８を作動させるようにした場合には、この開閉弁１
８の作動手段の構造を簡単にできるから、コストを安く
できるのである。

【００１２】

【実施例】図１に示したスクロール圧縮機は、主として
冷凍装置の冷媒を圧縮するものであって、円筒状の密閉
横形ケーシング１の長さ方向一側内部に、第１鏡板２ａ
及び該第１鏡板２ａの一側から外方に突出する第１渦巻
体２ｂとをもつ第１スクロール２と、前記第１鏡板２ａ
と対向する第２鏡板３ａ及び該第２鏡板３ａの一側から
外方に突出する第２渦巻体３ｂとをもつ第２スクロール
３とから成る圧縮要素Ａを内装し、前記各スクロール
２、３を、前記各渦巻体２ｂ、３ｂの巻終り端部がほぼ
１８０°偏位した位置で互いに噛合うように重ねて、前
記第１スクロール２の鏡板２ａの中心側に吐出口Ａ１
を、また、外周側に吸入部Ａ２を設けて、前記第２スク
ロール３の第１スクロール２に対する旋回運動により前
記各渦巻体２ｂ、３ｂ間に形成する二系統の作動空間
を、中心部に設ける前記吐出口Ａ１の方向に容積を減少
しながら移動させて圧縮作用を行うように成す一方、前
記ケーシング１の他側内部に、前記第２スクロール３を
旋回運動させる駆動軸４をもったモータ５を内装し、更
に前記第２スクロール３の背面に軸受６ａをもったハウ
ジング６を内装てし、このハウジング６の前記軸受６ａ
に前記駆動軸４のモータに対しスクロール側を支持する
と共に、前記駆動軸４のモータに対し反スクロール側端
部に、前記駆動軸４の軸心部に形成する給油通路７に潤
滑油を給送する油ポンプ８を設けている。また、前記第
１スクロール２の背面側には、隔壁９を介して吐出室１
０を設け、この吐出室１０に吐出管１１を開口させて、
前記圧縮要素Ａの吐出口Ａ１から前記吐出室１０に吐出
された吐出ガスを前記吐出管１１から外部に吐出するよ
うに成すと共に、前記隔壁９に対し反吐出室側で、前記
モータ５が内装される低圧側空間１２に吸入管１３を開
口させている。また、前記隔壁９の中心部に、前記第１
スクロール２の吐出口Ａ１周りから背面側に突出する突
出筒部２ｃを受入れる嵌合凹部９ａを設けて、前記吐出
口Ａ１から吐出された吐出ガスの圧力が第１スクロール
２の中心側にしか作用しないようにしている。また、前
記各渦巻体２ｂ、３ｂの先端にはチップシールが設けら
れている。

【００１３】そして、図１に示した第１実施例は、以上
のごとく構成する圧縮機において、前記吐出管１１に、
該吐出管１１内を流通する吐出ガスの温度を検出する温
度検出センサー１４を設ける一方、前記第１スクロール
２の鏡板２ａに油インジェクションポート１５を設ける
と共に、前記第１スクロール２と前記ハウジング６と
に、前記油インジェクションポート１５を前記給油通路
７に連通する油インジェクション通路１６を設け、この
油インジェクション通路１６の途中に、シート面１７ａ
をもった弁室１７を設け、この弁室１７に、前記シート
面１７ａに着座して前記油インジェクション通路１６を
閉じるニードル弁１８ａから成る開閉弁１８を内装し、
前記ニードル弁１８ａの背面側に、該ニードル弁１８ａ
を開閉制御する電磁切換弁１９と、前記温度検出センサ
ー１４から出力される検出信号に基づいて作動信号を出
力するコントローラ２０とを設け、このコントローラ２
０から出力する作動信号により前記電磁切換弁１９を作
動させ、前記ニードル弁１８ａを開作動させるようにし
たのである。

【００１４】前記温度検出センサー１４は、例えば吐出
ガス温度を常時検出し、その温度検出値を電気信号に変
換して出力するセンサーを用い、このセンサー１４を前
記コントローラ２０の入力部に接続するのであり、ま
た、前記コントローラ２０は、演算処理部（ＣＰＵ）及
びメモリ（ＲＡＭ）を備え、このコントローラ２０の入
力部に入力器（図示せず）を設け、この入力器により前
記吐出ガスの前記所定温度を予め決めるのである。そし
て、この吐出ガスの所定温度に対応する前記温度検出セ
ンサー１４の検出信号値を前記演算処理部（ＣＰＵ）に
おいて設ける設定手段で設定すると共に、この設定した
設定信号値をメモリ（ＲＡＭ）に記憶し、前記圧縮要素
Ａを駆動するとき、前記温度検出センサー１４からの検
出信号を演算し、前記メモリ（ＲＡＭ）から前記設定信
号値を読み出し、検出信号値と前記設定信号値とを前記
演算処理部（ＣＰＵ）で比較し、前記設定信号値になっ
たとき、コントローラ２０の出力部から前記電磁切換弁
１９のソレノイドに制御信号を出力するようにしてい
る。尚、前記センサー１４は、前記吐出ガス温度を常時
検出するタイプのセンサーである他、前記吐出ガス温度
が上昇して所定温度（例えば１３０°Ｃ）になったとき
温度信号を出力するタイプのセンサーを用いてもよい。

【００１５】また、前記切換弁１９は、前記吐出室１０
に連通する高圧ポートと前記低圧側空間１２に連通する
低圧ポートと、前記弁室１７に連通する制御ポートとを
もつ３ポート切換弁を用い、そのソレノイドを前記コン
トローラ２０の出力部に接続して、前記コントローラ２
０から作動信号が出力されるまでの間は高圧ポジション
Ｈに切換えて前記吐出室１０の高圧ガス圧力を前記ニー
ドル弁１８ａの背面に作用させて、油インジェクション
通路１６を閉鎖し、そして、前記コントローラ２０から
作動信号が出力されると、低圧ポジションＬに切換えて
前記低圧側空間１２の低圧ガス圧力を前記ニードル弁１
８ａの背面に作用させて、このニードル弁１８ａの背圧
と前記油ポンプ８から油インジェクション通路１６に給
送される油の給送圧との差圧で前記ニードル弁１８ａを
開作動させ、油インジェクション通路１６を開放するよ
うにしている。

【００１６】また、前記油インジェクション通路１６
は、前記ハウジング６における前記軸受６ａ部から半径
方向外方に延びる第１孔１６ａと、該第１孔１６ａの先
端部から軸方向に向かって延びる第２孔１６ｂと、前記
第１スクロール２の前記第２孔１６ｂとの対向部位から
軸方向に延びる第３孔１６ｃと、該第３孔１６ｃの先端
から半径方向内方に延びて前記油インジェクションポー
ト１５に連通する第４孔１６ｄとにより形成している。

【００１７】また、前記給油通路７は、駆動軸４の一端
から他端に亘って形成され、この給油通路７のスクロー
ル側に、前記軸受６ａの内周面に開口する分岐路７ａを
設けて、前記油ポンプ８から給送された油を前記軸受６
ａに給油するようにしており、また、前記軸受６ａの内
周面には、前記分岐路７ａに連通する環状溝と該環状溝
から軸方向に延びる軸方向溝とを設け、この軸方向溝
を、貫通孔を介して前記油インジェクション通路１６に
連通させ、前記油ポンプ８から給油通路７に給送された
油を前記軸受６ａ部から前記油インジェクション通路１
６に供給するようにしている。

【００１８】また、前記油ポンプ８は、ポンプインナー
とポンプアウターとをもった主としてトロコイド形式の
ポンプを用いているが、その他の形式のポンプであって
もよい。

【００１９】また、図１において２１は、前記ハウジン
グ６と前記第２スクロール３の背面との間に設けて、前
記第２スクロール３の自転を防止し公転運動させるオル
ダム継手、２２は前記駆動軸４のモ−タに対し反スクロ
ール側端部を支持する軸受ハウジングである。

【００２０】次に以上のように構成する第１実施例の作
用を説明する。

【００２１】この実施例において、前記モータ５により
駆動軸４を駆動すると、前記第２スクロール３が旋回運
動し、前記吸入管１３から低圧側空間１２に吸入される
ガス流体は、前記第１スクロール２と第２スクロール３
との間の吸入部Ａ２から、前記各スクロール２、３間に
形成される作動空間に吸入され、前記第２スクロール３
の旋回運動で圧縮されて前記第１スクロール２の吐出口
Ａ１及び前記隔壁９に設ける逆止弁２３を介して吐出室
１０に吐出され、前記吐出管１１を介して外部に吐出さ
れるのである。

【００２２】また、前記駆動軸４の駆動により前記油ポ
ンプ８が作動し、該油ポンプ８の作動で前記ケーシング
１の底部油溜め１ａから汲上げられた油が給油通路７か
ら軸受６ａなどの給油箇所に供給され、更に、前記軸受
６ａ部から油インジェクション通路１６に供給される。

【００２３】しかして、ガス流体の高循環量時には一般
に圧縮要素Ａ内への油の供給が多くて、吐出管１１から
外部に吐出される吐出ガス温度は所定温度（例えば１３
０°Ｃ）以上に上昇しないから、温度検出センサー１４
から出力される信号に基づいてコントローラ２０から作
動信号が出力されないのであり、このため、前記電磁切
換弁１９は、図１のように高圧ポジションＨに切換えら
れて、前記吐出室１０のガス圧力が前記ニードル弁１８
ａの背面に作用し、ニードル弁１８ａにより油インジェ
クション通路１６を閉鎖している。従って、前記圧縮要
素Ａ内に油はインジェクションされないから、吐出管１
１への油上りは少ないのである。

【００２４】また、油インジェクション通路１６にシー
ト面１７ａをもった弁室１７を設けて、前記油インジェ
クション通路１６をニードル弁１８ａで開閉するように
しているから、油インジェクション通路１６を閉じたと
きの弁部のシ−ル性を高くでき、前記油ポンプ８から油
インジェクション通路１６に給送される油が洩れて圧縮
要素Ａ内に入るのを防止できるのである。

【００２５】また、ガス流体の低循環量時に圧縮要素Ａ
内の油が不足して、吐出ガス温度が所定温度以上、例え
ば１３０°Ｃ以上に高くなると、温度検出センサー１４
から出力される検出信号に基づいてコントローラ２０か
ら作動信号が出力され、この作動信号により電磁切換弁
１９が低圧ポジションＬに切換わり、前記低圧側空間１
２の低圧ガス圧力が前記ニードル弁１８ａの背面に作用
し、このニードル弁１８ａの背圧と前記油ポンプ８から
油インジェクション通路１６に給送される油の給送圧と
の差圧で前記ニードル弁１８ａが開作動し、油インジェ
クション通路１６が開放されるのである。従って、この
油インジェクション通路１６及び油インジェクションポ
ート１５を介して圧縮要素Ａ内に油をインジェクション
することができるから、圧縮要素Ａ内の油不足を解消で
き、作動空間の機密性を確保できて、能力アップできる
し、前記吐出ガス温度を所定温度以下に下げることがで
きるのである。

【００２６】尚、第１実施例では、前記開閉弁１８とし
てニードル弁１８ａを用いたが、その他、スプール弁を
用いてもよいし、また、電磁形開閉弁を用いてもよいの
であって、開閉弁の構造は特に制限されない。また、開
閉弁１８として前記ニードル弁１８ａを用いる場合、こ
のニードル弁１８ａを開閉制御する作動手段は前記電磁
切換弁１９に制限されない。

【００２７】次に図２、図３に示した第２実施例につい
て説明する。

【００２８】この第２実施例では、前記温度検出センサ
ー１４として、吐出ガスの温度が所定温度以上に高くな
ったとき変形するバイメタル、形状記憶合金などの熱変
形部材１４ａを用いたものであって、前記第１スクロー
ル２における突出筒部２ｃ内の内腔部２ｄに前記熱変形
部材１４ａの一端部を取付ねじにより取付けると共に、
前記第１鏡板２ａに、一端が前記油インジェクション通
路１６と連通し、他端が高圧通路２４及び前記熱変形部
材１４ａを介して前記内腔部２ｄと連通する弁室２５を
前記鏡板２ａの半径方向に向けて形成し、この弁室２５
の長さ方向中間部に前記油インジェクションポート１５
を開口させると共に、前記弁室２５に、前記油インジェ
クションポート１５を開閉するピストン形式の開閉弁１
８と、該開閉弁１８を前記高圧通路２４方向に押圧する
弁ばね２６とを内装している。また、前記熱変形部材１
４ａは、前記吐出ガスの温度が所定温度に上昇するまで
の間は図２に示すように湾曲状になって前記高圧通路２
４を内腔部２ｄに開放している。このため、前記内腔部
２ｄの吐出ガス圧力により前記開閉弁１８を、前記弁ば
ね２６に抗して移動させ、該開閉弁１８により前記油イ
ンジェクションポート１５を閉鎖するのであり、また、
前記吐出ガス温度が所定温度以上に高くなると、図３に
示すように前記熱変形部材１４ａが扁平状に変形して前
記高圧通路２４を閉鎖し、前記弁ばね２６の力及び前記
油インジェクション通路１６から弁室２５に給送された
油の圧力により前記開閉弁１８を前記高圧通路２４の方
向に移動させ、前記油インジェクションポート１５を開
放し、図３のようにこの油インジェクションポート１５
を前記油インジェクション通路１６に連通させるのであ
る。尚、前記熱変形部材１４ａが扁平状に変形して前記
高圧通路２４を閉鎖したとき、該高圧通路２４内のガス
圧力は、前記開閉弁１８の外周面と弁室２５内周面との
間の隙間から前記弁ばね２６側に洩れるようにしてい
る。

【００２９】この第２実施例の場合には、前記第１実施
例のように電磁切換弁１９及びコントローラ２０を設け
なくとも、ガス流体の高循環量時には油をインジェクシ
ョンせず、低循環量時にのみ油をインジェクションする
ことができるのであり、また、電磁切換弁１９及びコン
トローラ２０を不要にできるから、第１実施例のものに
比べて部品点数を少なくできて、構造簡単にでき、コス
トを低減できるのである。

【００３０】次に図４、図５に示した第３実施例につい
て説明する。

【００３１】この第３実施例では、第２実施例と同様、
前記温度検出センサー１４として、吐出ガスの温度が所
定温度以上に高くなったとき変形するバイメタル、形状
記憶合金などの熱変形部材１４ａを用いたものであっ
て、前記第１スクロール２における突出筒部２Ｃ内の内
腔部２ｄに前記熱変形部材１４ａの一端部を取付ねじに
より取付けると共に、前記第１鏡板２ａに、弁室２７
と、該弁室２７を前記内腔部２ｄに連通させる連通路２
８とを設け、前記弁室２７の中間部に前記油インジェク
ションポート１５を開口させ、かつ、この油インジェク
ションポート１５と前記連通路２８との間に前記油イン
ジェクション通路１６を開口させると共に、前記弁室２
７に、前記油インジェクションポート１５を開閉するピ
ストン形式の開閉弁１８と、該開閉弁１８を常時閉方向
に押圧する弁ばね２９とを内装し、前記開閉弁１８の一
端面に突設するロッド部１８ｂを、前記連通孔２８に摺
動自由に挿嵌して、その先端を前記熱変形部材１４ａに
当接させている。

【００３２】そして、図２、図３の実施例と同様、前記
吐出ガスの温度が所定温度に上昇するまでの間は前記熱
変形部材１４ａが図４のように湾曲状になっているた
め、前記開閉弁１８により前記油インジェクションポー
ト１５を閉鎖し、また、前記吐出ガス温度が所定温度以
上に高くなって、前記熱変形部材１４ａが図５のように
扁平状に変形すると、この熱変形部材１４ａの変形によ
る力と、前記油インジェクション通路１６から弁室２７
に給送された油の圧力とにより前記開閉弁１８を前記弁
ばね２９に抗して移動させ、前記油インジェクションポ
ート１５を開放し、この油インジェクションポート１５
を前記油インジェクション通路１６に連通させるように
している。尚、前記弁ばね２９は、前記油インジェクシ
ョン通路１６内の油圧及びロッド部１８ｂにかかるガス
圧より大きなばね力に設定して、前記熱変形部材１４ａ
が湾曲状になっているとき、前記開閉弁１８を前記油圧
に抗して閉鎖位置に移動させるようにしている。また、
図４、図５において３０は前記ロッド部１８ｂ外周面と
連通路２８内周面との間の隙間をシールするシール材で
ある。

【００３３】この第３実施例においても、前記第１実施
例のように電磁切換弁１９及びコントローラ２０を設け
ることなく、ガス流体の高循環量時には油をインジェク
ションせず、低循環量時にのみ油をインジェクションす
ることができるのであり、また、電磁切換弁１９及びコ
ントローラ２０を不要にできるから、第１実施例のもの
に比べて部品点数を少なくできて、構造簡単にでき、コ
ストを低減できるのである。

【００３４】尚、以上の実施例では、第１スクロール１
を固定し、第２スクロール２を第１スクロール１に対し
旋回運動させるようにした圧縮機について説明したが、
その他、第１及び第２スクロール１、２をそれぞれ軸心
回りに回転可能にした圧縮機であってもよい。

【００３５】また、本発明のスクロール圧縮機は、図１
に示したようにケーシング１を横置する横形である他、
前記ケーシング１を縦置する縦形であってもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上のごとく本発明によれば、ガス流体
の低循環量時に圧縮要素Ａ内の油が不足して、吐出ガス
温度が所定温度以上に上昇すると、温度検出センサー１
４から出力される検出信号により開閉弁１８が動作して
油インジェクション通路１６を開放できるのであって、
この油インジェクション通路１６の開放により圧縮要素
Ａ内に油をインジェクションすることができるから、圧
縮要素Ａ内の油不足を解消でき、作動空間の機密性を確
保できて能力アップでき、かつ、前記上昇した吐出ガス
温度を下げることができるのであり、しかも、ガス流体
の高循環量時には油をインジェクションしないから、吐
出管への油上りも少ないのである。

【００３７】また、油インジェクション通路１６にシー
ト面１７ａをもった弁座１７を設けて、前記油インジェ
クション通路１６をニードル弁１８ａで開閉するように
した場合には、油インジェクション通路１６を閉じたと
きの弁部のシ−ル性を高くでき、油インジェクション通
路１６に給送される油が洩れて圧縮要素Ａ内に入るのを
防止できるのである。

【００３８】また、吐出ガスの温度が所定温度以上に高
くなったとき変形する熱変形部材１４ａを用いて、開閉
弁１８を作動させるようにした場合には、この開閉弁１
８の作動手段の構造を簡単にできるから、コストを安く
できるのである。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明圧縮機の一部省略縦断面図。

【図２】別の実施例を示す部分断面図。

【図３】図３の実施例における開閉弁の作動状態を示す
説明図。

【図４】更に別の実施例を示す部分断面図。

【図５】図４の実施例における開閉弁の作動状態を示す
説明図。

【図６】従来例の断面図。

【符号の説明】

Ａ圧縮要素Ａ１吐出口１第１スクロール２第２スクロール１４温度検出センサー１４ａ熱変形部材１６油インジェクション通路１７弁室１７ａシート面１８開閉弁１８ａニードル弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ０４Ｃ 29/02 ３３１Ａ 6907−3Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１スクロール２と第２スクロール３とを
もち、これら第１及び第２スクロール２、３の相対的な
旋回運動により作動空間を、中心部に設ける吐出口Ａ１
の方向に容積を減少しながら移動させて圧縮作用を行う
ようにした圧縮要素Ａを備え、この圧縮要素Ａに油をイ
ンジェクションするようにしたスクロール圧縮機であっ
て、前記圧縮要素Ａから吐出される吐出ガスの温度を検
出する温度検出センサー１４と、前記圧縮要素Ａに油を
インジェクションする油インジェクション通路１６と、
この油インジェクション通路１６に介装され、前記吐出
ガスの温度が所定温度以上に高くなるとき開放する開閉
弁１８とを備えていることを特徴とするスクロール圧縮
機。
【請求項２】油インジェクション通路１６は、その途中
にシート面１７ａをもった弁室１７を備え、この弁室１
７には、前記シート面１７ａに着座して前記油インジェ
クション通路１６を閉じるニードル弁１８ａを内装して
おり、このニードル弁１８ａの背面側に、該ニードル弁
１８ａを開閉制御する作動手段を備えている請求項１記
載のスクロール圧縮機。
【請求項３】温度検出センサー１４は、吐出ガスの温度
が所定温度以上に高くなったとき変形する熱変形部材１
４ａから成り、油インジェクション通路１６に、前記熱
変形部材１４ａの変形に応動して前記油インジェクショ
ン通路１６を開放する開閉弁１８を設けている請求項１
記載のスクロール圧縮機。