JPH04203377A - スクロール流体機械の給油装置 - Google Patents
スクロール流体機械の給油装置Info
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- JPH04203377A JPH04203377A JP32925590A JP32925590A JPH04203377A JP H04203377 A JPH04203377 A JP H04203377A JP 32925590 A JP32925590 A JP 32925590A JP 32925590 A JP32925590 A JP 32925590A JP H04203377 A JPH04203377 A JP H04203377A
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- Japan
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- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 5
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- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 5
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- 239000003921 oil Substances 0.000 description 63
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/023—Lubricant distribution through a hollow driving shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/50—Bearings
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧縮機、膨張機あるいは液体ポンプなどに利用
されるスクロール流体機械の給油装置に関する。
されるスクロール流体機械の給油装置に関する。
スクロール流体機械の圧縮作用の原理、およびこの種の
スクロール流体機械における駆動軸に作用する力、給油
方法、軸受構造等は特公昭６】−１９８０３号、特公昭
６３−１６５６１号公報に記載されている。従来、この
種のスクロール流体機械のフレーム下端に設けられてい
る軸受への給油方法は駆動軸の回転によって生じる遠心
力によって給油していた。また、フレームに設けだすへ
り軸受で一端を吐出圧力、他端を中間圧力とした軸受の
給油方法は駆動軸の外周面に軸線と平行な給油溝を設け
、一端を軸内に設けた油孔と給油孔によって連通ずると
共に、油溝の他端は中間圧力となるように、吐出圧力と
中間圧力の差圧力によって給油を行っていた。なお、給
油溝は荷重の作用線から外れた位置に設けられており、
また、給油溝の抵抗によって給油量の調整を行う構造と
なっていた。
スクロール流体機械における駆動軸に作用する力、給油
方法、軸受構造等は特公昭６】−１９８０３号、特公昭
６３−１６５６１号公報に記載されている。従来、この
種のスクロール流体機械のフレーム下端に設けられてい
る軸受への給油方法は駆動軸の回転によって生じる遠心
力によって給油していた。また、フレームに設けだすへ
り軸受で一端を吐出圧力、他端を中間圧力とした軸受の
給油方法は駆動軸の外周面に軸線と平行な給油溝を設け
、一端を軸内に設けた油孔と給油孔によって連通ずると
共に、油溝の他端は中間圧力となるように、吐出圧力と
中間圧力の差圧力によって給油を行っていた。なお、給
油溝は荷重の作用線から外れた位置に設けられており、
また、給油溝の抵抗によって給油量の調整を行う構造と
なっていた。
上記従来技術は、フレーム下端に設けたすべり軸受への
給油は、駆動軸の回転による給油穴内の油の遠心力によ
る圧力で給油を行っているため、圧力が小さく給油量を
確保するのが困難であった。
給油は、駆動軸の回転による給油穴内の油の遠心力によ
る圧力で給油を行っているため、圧力が小さく給油量を
確保するのが困難であった。
特に、駆動軸の回転数が小さい場合はさらに困難であり
、軸受のかじりを生じ、摩耗および焼付きを起こすこと
があった。
、軸受のかじりを生じ、摩耗および焼付きを起こすこと
があった。
また、駆動軸の外周面に軸線と平行な給油溝を設け、こ
の給油溝の抵抗によって、吐出圧力と中間圧力の差圧力
で給油を行う方法では、圧力差が大きいため溝の深さに
よって抵抗が変化し、給油量を安定化させるのが困難で
あった。
の給油溝の抵抗によって、吐出圧力と中間圧力の差圧力
で給油を行う方法では、圧力差が大きいため溝の深さに
よって抵抗が変化し、給油量を安定化させるのが困難で
あった。
このように、給油溝を駆動軸に設けた場合は、抵抗を大
きくする必要があるため、溝は非常に小さく設ける必要
があり、溝内に油を溜めるのは困難であると同時に、溝
内の片側は吐出圧力、端面ば中間圧力であり、溝内での
吐出圧力から中間圧力まで減圧されるため、油圧に含ま
れた冷媒が溝内で沸騰し油切れを生じ軸のかじりを生じ
摩耗および焼付きをおこすことがあった。
きくする必要があるため、溝は非常に小さく設ける必要
があり、溝内に油を溜めるのは困難であると同時に、溝
内の片側は吐出圧力、端面ば中間圧力であり、溝内での
吐出圧力から中間圧力まで減圧されるため、油圧に含ま
れた冷媒が溝内で沸騰し油切れを生じ軸のかじりを生じ
摩耗および焼付きをおこすことがあった。
本発明の目的は、フレームに設けたすべり軸受の内、特
に、フレームの駆動源に設けたすべり軸受の摩耗および
焼付きを防ぎ、安価で確実な給油装置を提供することに
ある。
に、フレームの駆動源に設けたすべり軸受の摩耗および
焼付きを防ぎ、安価で確実な給油装置を提供することに
ある。
上記目的を達成するために、本発明はフレームに設けた
駆動源側のすべり軸受側に給油する方法を、駆動軸の回
転による遠心力による給油方式から、吐出圧力と中間圧
力の差圧力で給油を行い給油圧力を大きくして給油量を
増加させ、すべり軸受の内周面に円周溝を設け、これよ
り螺旋状の溝を設け、この円周溝に開口する給油孔を駆
動軸に設け、吐出圧力状態の油を給油孔に導き、この給
−３＝ 油孔から円周溝、螺旋の溝に油を供給するようにしたも
のである。
駆動源側のすべり軸受側に給油する方法を、駆動軸の回
転による遠心力による給油方式から、吐出圧力と中間圧
力の差圧力で給油を行い給油圧力を大きくして給油量を
増加させ、すべり軸受の内周面に円周溝を設け、これよ
り螺旋状の溝を設け、この円周溝に開口する給油孔を駆
動軸に設け、吐出圧力状態の油を給油孔に導き、この給
−３＝ 油孔から円周溝、螺旋の溝に油を供給するようにしたも
のである。
フレームのすへり軸受の一端はコロ軸受を介して中間圧
室と連通しており、この部分の圧力は、はぼ、中間圧力
となっている。また、すべり軸受の他端は吐出圧力にな
っている。
室と連通しており、この部分の圧力は、はぼ、中間圧力
となっている。また、すべり軸受の他端は吐出圧力にな
っている。
すべり軸受は一端を適宜間隔の平滑部を介在して中間圧
室と連通し、他端はすべり軸受の吐出圧力端側から間隔
部を設けて円周状の溝を設け、さらに、この円周状の溝
から螺旋状の溝が設けられている。駆動軸にはこの円周
状の溝に開口する油孔が設けられており、この油孔、円
周状の溝および螺旋状の溝には吐出圧力状態の油が給油
される。
室と連通し、他端はすべり軸受の吐出圧力端側から間隔
部を設けて円周状の溝を設け、さらに、この円周状の溝
から螺旋状の溝が設けられている。駆動軸にはこの円周
状の溝に開口する油孔が設けられており、この油孔、円
周状の溝および螺旋状の溝には吐出圧力状態の油が給油
される。
従って、溝内は吐出圧力状態の油で満され、平滑部を介
して吐出圧力と中間圧力の差圧で給油で行なわれる。こ
のように、フレームのすべり軸受には吐出圧力と中間圧
力の差圧で給油が行われることによって給油量を遠心力
給油と比較して増大させることができ、軸受摺動部へは
螺旋溝を介して確実な給油が可能となる。
して吐出圧力と中間圧力の差圧で給油で行なわれる。こ
のように、フレームのすべり軸受には吐出圧力と中間圧
力の差圧で給油が行われることによって給油量を遠心力
給油と比較して増大させることができ、軸受摺動部へは
螺旋溝を介して確実な給油が可能となる。
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図および第３図
により説明する。第１図は本発明を実施した密閉形スク
ロール圧縮機の全体構造断面図を示す。
により説明する。第１図は本発明を実施した密閉形スク
ロール圧縮機の全体構造断面図を示す。
第１図において、密閉容器１内の」二方には圧縮機部２
が、下方には電動機３がそれぞれ配設され、また、密閉
容器１の底部には潤滑油の油溜り４が形成されている。
が、下方には電動機３がそれぞれ配設され、また、密閉
容器１の底部には潤滑油の油溜り４が形成されている。
圧縮機部２は、台板上にうず巻状のラップ５ａをもった
固定スクロール５と、同じく台板上にうず巻状のラップ
６ａをもつ旋回スクロール６と、固定スクロール５と一
体化され、旋回スクロール６を支持するフレーム７とを
具え、固定スクロール５、および、旋回スクロール６の
ラップ同士を噛合せた構成となっている。
固定スクロール５と、同じく台板上にうず巻状のラップ
６ａをもつ旋回スクロール６と、固定スクロール５と一
体化され、旋回スクロール６を支持するフレーム７とを
具え、固定スクロール５、および、旋回スクロール６の
ラップ同士を噛合せた構成となっている。
また、旋回スクロール６とフレーム７との間には、旋回
スクロール６の自転を防止するオルダム機構８が設けら
れている。電動機３は密閉容器１に圧入締結され、クラ
ンク軸９を介して旋回スクロール６を旋回運動させるよ
うになっていた。クランク軸９はフレーム７に設けた主
軸受１０と下部軸受１１とで支持され、そのクランクピ
ンは旋回スクロール６の背面に設けた旋回軸受１２と嵌
合されている。
スクロール６の自転を防止するオルダム機構８が設けら
れている。電動機３は密閉容器１に圧入締結され、クラ
ンク軸９を介して旋回スクロール６を旋回運動させるよ
うになっていた。クランク軸９はフレーム７に設けた主
軸受１０と下部軸受１１とで支持され、そのクランクピ
ンは旋回スクロール６の背面に設けた旋回軸受１２と嵌
合されている。
クランク軸９内には主軸受１０．下部軸受１１および旋
回軸受１２へ潤滑油を導く給油通路１３が設けられ、か
つ、電動機３の軸端には油溜り４の潤滑油を吸い上げて
給油通路１３へ送り込む給油装置１４が設けられている
。
回軸受１２へ潤滑油を導く給油通路１３が設けられ、か
つ、電動機３の軸端には油溜り４の潤滑油を吸い上げて
給油通路１３へ送り込む給油装置１４が設けられている
。
圧縮機部２は、旋回スクロール６が電動機３で駆動され
るクランク軸９を介して旋回運動されると、旋回スクロ
ール６、固定スクロール５により形成される空間（圧縮
室）がスクロール中心方向に移動するにつれて容積を減
少して、吸入した冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒
ガスは固定スクロールの台板の中央に設けられた吐出口
１６から密閉容器内の上部空間１７へ吐出される。
るクランク軸９を介して旋回運動されると、旋回スクロ
ール６、固定スクロール５により形成される空間（圧縮
室）がスクロール中心方向に移動するにつれて容積を減
少して、吸入した冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒
ガスは固定スクロールの台板の中央に設けられた吐出口
１６から密閉容器内の上部空間１７へ吐出される。
また、旋回スクロールの背面には、圧縮行程のガスが導
かれる中間圧室１５が形成されている。
かれる中間圧室１５が形成されている。
中間圧室１５の圧力は冷媒ガスの吸入圧力と吐出圧力の
中間の圧力であり、スクロールの摺動部への給油は、吐
出圧力と中間室圧力の差圧を利用して行われる。第２図
は下部軸受１１を説明するための拡大図である。主軸受
１０は外輪１０ａ、内輪１０ｂ、コロ１０ｃ等からなる
コロ軸受であり。
中間の圧力であり、スクロールの摺動部への給油は、吐
出圧力と中間室圧力の差圧を利用して行われる。第２図
は下部軸受１１を説明するための拡大図である。主軸受
１０は外輪１０ａ、内輪１０ｂ、コロ１０ｃ等からなる
コロ軸受であり。
内輪１０ｂの下端にはクランク軸９を支えるためスラス
ト軸受１８を設けである。スラスト軸受１８の表面には
溝が設けられている。このようにして下部軸受１１の上
端面部は中間圧力室１５の圧力状態になっており、下端
部の圧力は吐出圧力状態になっている。
ト軸受１８を設けである。スラスト軸受１８の表面には
溝が設けられている。このようにして下部軸受１１の上
端面部は中間圧力室１５の圧力状態になっており、下端
部の圧力は吐出圧力状態になっている。
また、下部軸受１１と摺動するクランク軸９には摺動部
と給油通路１３とを連通するように給油孔２０が設けら
れている。同時に、下部軸受１１の内周面には、この給
油通路２０が開口する円周状の溝２１が設けられ、この
円周溝２１からクランク軸９の回転によって溝内の油を
上端側に引き込む方向に中間圧力側から、適宜、間隔の
平滑部２２を残して、螺旋状の油溝１９が設けられてい
る。潤滑油は給油装置１４より、一方は、給油通路１３
を通り、下部軸受１１の円周溝２１さらに、適宜、間隔
の平滑部２２を残して形成された油溝１９を通って中間
圧室１５へ、他方は、旋回軸受１２を潤滑した後、中間
圧室１５へ流入する。中間圧室１５へ流入した潤滑油は
中間孔６ｂを介して圧縮室に流入し、冷媒ガスと混合し
た状態で固定スクロール５の中央に設けた吐出口１６よ
り密閉容器１内の上部空間１７へ吐出する。このように
、中間圧室１５へは旋回軸受１２と下部軸受１１を給油
した油が流入する。
と給油通路１３とを連通するように給油孔２０が設けら
れている。同時に、下部軸受１１の内周面には、この給
油通路２０が開口する円周状の溝２１が設けられ、この
円周溝２１からクランク軸９の回転によって溝内の油を
上端側に引き込む方向に中間圧力側から、適宜、間隔の
平滑部２２を残して、螺旋状の油溝１９が設けられてい
る。潤滑油は給油装置１４より、一方は、給油通路１３
を通り、下部軸受１１の円周溝２１さらに、適宜、間隔
の平滑部２２を残して形成された油溝１９を通って中間
圧室１５へ、他方は、旋回軸受１２を潤滑した後、中間
圧室１５へ流入する。中間圧室１５へ流入した潤滑油は
中間孔６ｂを介して圧縮室に流入し、冷媒ガスと混合し
た状態で固定スクロール５の中央に設けた吐出口１６よ
り密閉容器１内の上部空間１７へ吐出する。このように
、中間圧室１５へは旋回軸受１２と下部軸受１１を給油
した油が流入する。
以上は下部軸受１１内に単一の螺旋状の油溝１９を設け
た一実施例を示したが、第５図に示すように、複数の螺
旋状の油溝１９を設け、摺動部へ給油量を増加すること
もできる。第６図は、第５図に示した軸受の展開図を示
す。ここで、油溝１９ａ、１９ｂを第３図、第４図に示
した油溝１９に追加したもので、距離Ｑ□ｌ ”２は、
はぼ等しく、また１９ａ、１９ｂは円筒状にした時、−
個の油溝となるように、距離Ｑ、、Ｑ４は等しくな一８
＝ っている。
た一実施例を示したが、第５図に示すように、複数の螺
旋状の油溝１９を設け、摺動部へ給油量を増加すること
もできる。第６図は、第５図に示した軸受の展開図を示
す。ここで、油溝１９ａ、１９ｂを第３図、第４図に示
した油溝１９に追加したもので、距離Ｑ□ｌ ”２は、
はぼ等しく、また１９ａ、１９ｂは円筒状にした時、−
個の油溝となるように、距離Ｑ、、Ｑ４は等しくな一８
＝ っている。
本発明によれば、下部軸受への給油をクランク軸に軸方
向の油溝を設けることなく、吐出圧力と中間圧力の差圧
で行うことが可能となり、摺動部に油を溜めることが可
能となり、−時的な給油不足でも焼付くことはない。ま
た、クランク軸に油溝を設ける場合よりも溝深さを深く
することが可能となり、油を溜める容量が増大し、充分
な給油量を確保でき、軸受の焼付きを防ぐことができる
。
向の油溝を設けることなく、吐出圧力と中間圧力の差圧
で行うことが可能となり、摺動部に油を溜めることが可
能となり、−時的な給油不足でも焼付くことはない。ま
た、クランク軸に油溝を設ける場合よりも溝深さを深く
することが可能となり、油を溜める容量が増大し、充分
な給油量を確保でき、軸受の焼付きを防ぐことができる
。
また、クランク軸に油溝を設けることなく給油が可能と
なり、製作時の加工効率の向上が図れる。
なり、製作時の加工効率の向上が図れる。
第１図は本発明の一実施例を密閉形スクロール圧縮機の
縦断面図、第２図は第１図の軸受部分の拡大断面図、第
３図は下部軸受部の断面図、第４図は第３図の下部軸受
の展開図、第５図は他の実施例の部分断面図、第６図は
第５図の下部軸受の展開図である。 １・・・密閉容器、２ 圧縮機部、５・・・固定スクロ
ール、６・・・旋回スクロール、７ ・フレーム、９・
・クランク軸、１０・・主軸受、１１・・下部軸受、１
２・・旋回軸受、１３・給油通路、１５・・・中間圧室
、１９・油溝、２ｏ・・給油孔、２１・・・円周溝、２
２薯３日
縦断面図、第２図は第１図の軸受部分の拡大断面図、第
３図は下部軸受部の断面図、第４図は第３図の下部軸受
の展開図、第５図は他の実施例の部分断面図、第６図は
第５図の下部軸受の展開図である。 １・・・密閉容器、２ 圧縮機部、５・・・固定スクロ
ール、６・・・旋回スクロール、７ ・フレーム、９・
・クランク軸、１０・・主軸受、１１・・下部軸受、１
２・・旋回軸受、１３・給油通路、１５・・・中間圧室
、１９・油溝、２ｏ・・給油孔、２１・・・円周溝、２
２薯３日
Claims (1)
- １．旋回スクロールの背面とフレームで形成される空間
の圧力を吸入圧力より大きく吐出圧力より小さな中間圧
力にし、前記旋回スクロールを固定スクロールに密着さ
せる構造とし、前記旋回スクロールの駆動軸を前記フレ
ームに設けたころがり軸受とすべり軸受を含むスクロー
ル流体機械において、 前記すべり軸受の一端面を前記吐出圧力、他端を適宜間
隔の平滑部を介在して前記中間圧力とし前記すべり軸受
内の吐出圧力側の近傍に対向する前記駆動軸には、軸内
の油孔から半径方向への給油孔を設け、前記すべり軸受
の内周面には、一端は前記中間圧力に適宜間隔の平滑部
を介在して連通し、他端は、前記吐出圧力端側から間隔
部を設けて、円周溝を設け、前記円周溝から螺旋状の油
溝を単一あるいは複数個設け、前記駆動軸内の半径方向
の給油孔を前記円周溝に開口させ、前記吐出圧力と前記
中間圧力の差圧力で給油することを特徴とするスクロー
ル流体機械の給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32925590A JPH04203377A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | スクロール流体機械の給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32925590A JPH04203377A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | スクロール流体機械の給油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04203377A true JPH04203377A (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=18219401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32925590A Pending JPH04203377A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | スクロール流体機械の給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04203377A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903499A2 (en) * | 1997-09-17 | 1999-03-24 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Scroll compressor |
| US6139295A (en) * | 1998-06-22 | 2000-10-31 | Tecumseh Products Company | Bearing lubrication system for a scroll compressor |
| EP1319839A1 (en) * | 1997-09-26 | 2003-06-18 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Scroll compressor |
| EP1319840A1 (en) * | 1997-09-17 | 2003-06-18 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Scroll compressor |
| US6672852B1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-01-06 | Rechi Precision Co., Ltd. | Lubricant filling device for scroll compressor |
| CN113446225A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-28 | 上海松芝酷能汽车技术有限公司 | 一种曲轴及涡旋式压缩机 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP32925590A patent/JPH04203377A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0903499A3 (en) * | 1997-09-17 | 1999-06-09 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Scroll compressor |
| EP1319840A1 (en) * | 1997-09-17 | 2003-06-18 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Scroll compressor |
| EP1319839A1 (en) * | 1997-09-26 | 2003-06-18 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Scroll compressor |
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