JPH1073513A - 眼鏡レンズの検査方法、検査装置および記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 眼鏡レンズの度数、プリズムおよび中心厚の
測定の自動化し、検査工程の省力化を図れる検査装置を
提供する。 【解決手段】 検査装置１０の位置決めステーション３
０において眼鏡レンズ１の隠しマーク５を検出して各眼
鏡レンズの中心位置および水平基準線を精度良く認識す
る。これによって、中心位置から離れた位置にある遠用
中心を自動的に特定することが可能となり、さらに、姿
勢制御ステーション５０で遠用中心が水平になるように
眼鏡レンズの姿勢も制御できるので、レンズメータ６１
を用いて精度良く遠用中心の度数を測定し、良品あるい
は不良品の判別を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、累進多焦点眼鏡レ
ンズのような眼鏡レンズの度数、プリズムおよび中心厚
の測定を自動的に行うことができる眼鏡レンズの検査方
法および検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工業製品の多くについては、製造された
製品が良品か不良品かを判別するために製造過程の最後
において検査が行われる。眼鏡レンズにおいては、単焦
点眼鏡レンズの場合は頂点屈折力、プリズム屈折力、お
よび中心厚などを測定して良品あるいは不良品の判別が
行われる。また、２重焦点眼鏡レンズや累進多焦点眼鏡
レンズなどの多焦点眼鏡レンズの場合は、遠用部頂点屈
折力、プリズム屈折力および中心厚などを測定して良品
あるいは不良品の判別が行われる。なお、本明細書にお
いては、単焦点眼鏡レンズの頂点屈折力と共に遠用部頂
点屈折力を度数と示し、遠用部頂点屈折力のみを示すと
きは遠用度数と示す。また、プリズム屈折力をプリズム
と示すこととする。

【０００３】度数およびプリズムを検査する際は、検査
作業者が、予め設計時に定められている眼鏡レンズの度
数およびプリズムの測定部分を示す測定基準点を確認す
る。そして、その測定部分の眼鏡レンズの凹面（眼球側
の面）が、度数およびプリズムを測定可能なレンズメー
タの測定端子の上面に水平に接するように、眼鏡レンズ
の位置および姿勢を決定し、そのままの状態で手や治具
で保持してレンズメータに表示される測定値に基づいて
良品あるいは不良品の判別を行っている。

【０００４】また、中心厚の検査は、検査作業者が、予
め設計時に定められている眼鏡レンズの中心厚の測定基
準点を確認する。次に、その測定基準点がダイヤルゲー
ジの測定端子に水平に接するように眼鏡レンズの位置お
よび姿勢を決定し、そのままの状態で手や治具で保持し
てダイヤルゲージに表示される測定値に基づいて良品あ
るいは不良品の判別を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、種々の製品市場
において価格破壊と称される急激な低価格化が進行して
いる。眼鏡レンズについても、より一層の低価格化の要
求が強まってきており、これに対応するために製造コス
トを大幅に低減することが重要な課題となっている。従
来より、各製造工程においては、歩留りを向上するため
に製品や製造技術の改良、工程の簡略化、自動化による
人件費の削減など、種々のコスト低減策がこうじられて
いる。

【０００６】これに対し、検査工程については製品品質
を保証するために、検査工程の簡略化や検査項目の一部
省略などの対応は不可能である。従って、自動化により
人件費を削減することが最も望ましい方法となる。しか
しながら、眼鏡レンズの検査においては、上記のような
度数、プリズムおよび中心厚の測定が必要であり、これ
らを測定するためのレンズの位置や姿勢が個々のレンズ
の仕様などによって異なり熟練を要する分野なので自動
化がほとんど困難な状況にある。すなわち、眼鏡レンズ
の度数、プリズムおよび中心厚を正確に測定するために
は、これらの各測定基準点を、度数およびプリズムを測
定するレンズメータ、中心厚を測定するダイヤルゲージ
の各測定端子に対して正確に位置決めし、かつ測定端子
に当たる部分が水平になるように正しい姿勢に保持する
必要がある。単焦点眼鏡レンズの場合は、一般に、度
数、プリズムおよび中心厚の測定基準点は、いずれも眼
鏡レンズの幾何学中心に定められている。このため、測
定基準点の位置および姿勢を決定することは、多焦点レ
ンズに比べればそれほど困難ではない。しかしながら、
製造された眼鏡レンズが真円になっているとは限らない
ために何らかの手段で幾何学的な中心位置（設計上の中
心位置）を決定する必要がある。

【０００７】一方、累進多焦点レンズなどの多焦点レン
ズの遠用度数の測定基準点（遠用中心）は、通常、幾何
学的な中心から５〜２０ｍｍ程度上方（着用時の上方）
に定められており、かつ、その位置は設計の相違に伴っ
て各製品毎に異なっているのが通常である。さらに、こ
の幾何学的な中心位置から外れた場所にある測定部分で
は、眼鏡レンズの凹面側（眼球側）の面形状、特に、中
心位置に対する傾き角度は、製品毎、設計度数毎で異な
っている。従って、自動的に測定部分の位置および姿勢
を決定することは従来では不可能であり、さらに測定中
にその姿勢を安定して保持することも難しく、多焦点レ
ンズの度数の測定を自動化することは実現されていな
い。さらに、プリズムや中心厚といった幾何学中心で行
えば良い測定が自動化されたとしても人件費や検査時間
の短縮には繋がらず、製造コストを低減する上で大きな
ネックになっている。

【０００８】度数の測定はもちろん、プリズムおよび中
心厚の測定も、レンズメータやダイアルゲージに対し眼
鏡レンズを水平な状態で設定して測定する必要がある。
このように、眼鏡レンズの検査を行うための測定は、高
度な熟練を要する作業であり、作業者の熟練度の差によ
って測定結果にばらつきが発生するという問題もある。
また、熟練が必要なために、検査作業者の養成に多大な
費用や時間が必要となり、一連の製造工程のなかでも非
常に人件費の占める割合の高い工程になっている。

【０００９】そこで、本発明においては、眼鏡レンズ、
特に累進多焦点レンズなどの多焦点レンズも含めた眼鏡
レンズ全体の度数、プリズムおよび中心厚の測定を自動
化することができる検査方法および検査装置を提供する
ことを目的としている。また、これらの測定を自動化す
ることによって、検査工程を省力化し、製造コストを低
減すると共に、検査結果のばらつきなどを防止し、常に
精度の高い検査ができるようにすることを目的としてい
る。そして、高品質の眼鏡レンズを短時間および低コス
トで安定して供給することができる検査方法および検査
装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、眼鏡レンズの製造時に作り込まれる隠しマークを
自動認識して中心位置と水平基準線を識別し、これらに
基づいて多焦点レンズの測定部分となる遠用中心などを
自動的に決定できるようにしている。さらに、先端が水
平に並べられた複数の姿勢検出端子を用いて測定部分が
自動的に水平になるように眼鏡レンズの姿勢を制御でき
るようにしている。

【００１１】すなわち、本発明の眼鏡レンズの検査方法
においては、眼鏡レンズをチャックして眼鏡レンズの度
数、プリズムおよび中心厚の少なくともいずれかの測定
を行う検査工程と、この検査工程に先立って、チャッキ
ングした眼鏡レンズの基準となる位置を認識する位置決
め工程とを有しており、位置決め工程は、眼鏡レンズの
いずれかの面に設けられた少なくとも２つの隠しマーク
を、それらの隠しマークが付されたそれぞれの面部分を
ほぼ垂直な方向に透過する単色の検出光を用いて検出す
る工程と、これらの隠しマークによって眼鏡レンズの水
平基準線と中心位置を認識する工程とを備えていること
を特徴としている。

【００１２】また、検査工程に先立って、チャッキング
した眼鏡レンズの測定姿勢を設定する姿勢制御工程を有
しており、この姿勢制御工程においては、先端が水平に
並列された少なくとも２つの姿勢検出端のいずれにも眼
鏡レンズの測定部分の眼球側の面が接触するように眼鏡
レンズを旋回する工程を備えていることを特徴としてい
る。

【００１３】型を用いてモールドされた眼鏡レンズに
は、幾何学中心（中心位置）を含んだ水平基準線に沿っ
て、中心位置に対し対称な位置に２つの隠しマークが２
〜３μｍ程度の微小な凹凸によって形成されている。従
って、隠しマークを自動的に検出することによりチャッ
キングされた眼鏡レンズの中心位置や水平基準線を認識
することができ、この認識された位置に基づいて測定点
を決定したり、あるいは、眼鏡レンズの中心位置や水平
基準線が所定の位置になるように移動してその後の測定
を始めることができる。本発明の検査方法では、隠しマ
ークが付されたそれぞれの面部分をほぼ垂直な方向に透
過する単色の検出光を用いることによって各々の隠しマ
ークを自動的に検出できるようにしている。このため、
本発明の検出装置は、チャッキングした眼鏡レンズの測
定するための基準となる位置を認識可能な位置決め装置
を設けてあり、この位置決め装置は、眼鏡レンズのいず
れかの面に設けられた少なくとも２つの隠しマークの近
傍の面部分に対し、ほぼ垂直な方向に透過する単色の検
出光を照射可能な照射装置と、眼鏡レンズのそれぞれの
面部分を透過した各々の検出光を受光する受光装置と、
受光された画像から隠しマークを識別して眼鏡レンズの
水平基準線と中心位置を認識可能な画像処理装置とを備
えている。隠しマークの付された面部分のプリズムを考
慮した角度で単色光の検出光を隠しマークに当てること
により、微小な凹凸である隠しマークをＣＣＤなどの受
光装置で捉えることが可能となる。そして、この捉えら
れた隠しマークが所定の位置になるようにチャッキング
された眼鏡レンズを旋回あるいは移動することによっ
て、どの眼鏡レンズに対しても中心位置および水平基準
線が常に検査装置内では同じ位置になるように眼鏡レン
ズの位置決めを自動的に行うことが可能になる。従っ
て、様々な仕様の眼鏡レンズに対して、検査工程におけ
る度数、プリズムあるいは中心厚を測定する測定部分の
位置を自動的に特定することが可能になる。

【００１４】また、先端が水平に並列された少なくとも
２つの姿勢検出端子と、眼鏡レンズの測定部分の眼球側
の面が、姿勢検出端子のいずれにも接触するように旋回
した状態に保持できるチャッキング部を備えた姿勢制御
装置を用いれば、眼球側の面が水平になるように眼鏡レ
ンズの姿勢を自動制御することができる。従って、度数
あるいはプリズム、さらに中心厚を測定するレンズメー
タやダイヤルゲージなどの測定機器に対し、眼鏡レンズ
のどの位置を測定部分とする場合でも、その測定部分が
水平状態になるように自動的に眼鏡レンズの姿勢を設定
することが可能となる。このため、所定の測定部分の度
数、プリズムおよび中心厚を精度良く自動測定すること
が可能となり、その値に基づいて自動的に良品あるいは
不良品を自動的に判断可能な検出装置を提供することが
できる。

【００１５】このように、本発明の検査方法あるいは検
査装置を用いれば、どのような眼鏡レンズに対しても予
め設定された所定の測定部分の度数、プリズムあるいは
中心厚を自動測定することができる。従って、遠用部お
よび近用部を備えた多焦点眼鏡レンズに対して次のよう
な工程で検査を自動化することができる。

【００１６】１．多焦点レンズをチャックして多焦点眼
鏡レンズのいずれかの面に設けられた少なくとも２つの
隠しマークを、それらの隠しマークが付されたそれぞれ
の面部分をほぼ垂直な方向に透過する単色の検出光を用
いて検出する工程。

【００１７】２．これらの隠しマークによって多焦点眼
鏡レンズの水平基準線と中心位置を認識する工程。

【００１８】３．中心位置および水平基準線に基づき決
定される測定部分、例えば、遠用中心の眼球側の面を、
水平に並列された少なくとも２つの姿勢検出端のいずれ
にも接触するように多焦点眼鏡レンズを旋回する第１の
姿勢制御工程。

【００１９】４．測定部分の眼球側の面をレンズメータ
の測定端に設置して度数を測定する第１の検査工程。

【００２０】５．第１の姿勢制御工程および検査工程の
前後のいずれかにおいて、中心位置の眼球側の面を水平
に設定してレンズメータおよびダイヤルゲージを用いて
プリズムおよび中心厚を測定する第２の検査工程。

【００２１】これらの工程を備えた検査方法は、コンピ
ュータソフトウェアとして提供することが可能であり、
パソコンなどのプロセッサを内蔵した検査装置において
実行可能なプログラムとして、コンピュータに読み取り
可能なフロッピーディスクやハードディスクあるいはＣ
Ｄ−ＲＯＭなどの記録媒体に収納して提供することがで
きる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照しながら本発明
をさらに詳しく説明する。図１に、本発明に係る眼鏡レ
ンズの検査装置の概略構成を示してある。本例の検査装
置１０は、上流の工程から供給された眼鏡レンズ１を受
け取り、概略の位置決めを行ってチャッキング装置７０
に渡すプリセットステーション２０、チャッキングされ
た眼鏡レンズ１の隠しマークを検出して中心位置および
水平基準線を認識して詳細な位置を把握する位置決めス
テーション３０、ダイアルゲージ４１を用いて眼鏡レン
ズの中心厚を測定する第１の測定ステーション４０、眼
鏡レンズ１の姿勢を制御可能な姿勢制御ステーション５
０、および、レンズメータ６１を用いて遠用中心の度数
と中心位置のプリズムを測定可能な第２の測定ステーシ
ョン６０が並んで配置されており、これらの各ステーシ
ョン２０、３０、４０、５０および６０の間をチャッキ
ング装置７０によって眼鏡レンズ１をチャッキングした
状態で移動できるようになっている。また、これらのス
テーション２０、３０、４０、５０および６０、さら
に、チャッキング装置７０は、共通の台盤１９に取り付
けられており、プリセットステーション２０や位置決め
ステーション３０で眼鏡レンズ１の向きや位置が決定さ
れると、その向きや位置に基づき、測定用の各ステーシ
ョン４０および６０に所定の測定を行うために適切な位
置を適切な姿勢でセットできるようにしている。

【００２３】本例の検査装置１０は、これらの各ステー
ション２０、３０、４０、５０および６０、およびチャ
ッキング装置７０の制御を行うと共に、位置決めステー
ション３０で得られた位置情報や第１および第２の測定
ステーション４０および６０で測定された測定値を記憶
し、また、各眼鏡レンズの設計データをサーバやホスト
コンピュータなどから受信して測定部分の位置を決定す
るなどの諸機能を備えた検査コンピュータ１１を備えて
いる。この検査コンピュータ１１は、ディスプレイ１４
やコンピュータ本体１５に加え、フロッピーディスクや
ＣＤ−ＲＯＭなどの移動可能な記録媒体１２に対し入出
力する機能や、ハードディスクなどの固定された記録媒
体１３に入出力する機能を備えている。従って、オペレ
ータは検査装置１０における各眼鏡レンズ１の状態や測
定値を画面上で確認でき、また、測定情報などのデータ
や固定型の記録媒体１３や移動型の記録媒体１２に格納
したり、ホストコンピュータなどに送信できるようにな
っている。さらに、この検査装置１０を作動させる制御
プログラムも固定型の記録媒体１３や移動型の記録媒体
１２に収納して用いたり、あるいは提供することが可能
であり、累進多焦点レンズなどの多焦点レンズの検査
と、通常の単焦点レンズの検査とでプログラムを入れ替
えて検査を行うなどの処理が簡単にできるようになって
いる。

【００２４】〔プリセットステーション〕以下に累進多
焦点レンズの検査を行うための各ステーションの動作を
順番に説明する。まず、プリセットステーション２０
は、眼鏡レンズ１の幾何学的中心がほぼ決定できるよう
に供給された眼鏡レンズ１を確保し、チャッキング装置
７０がその状態で保持できるようにする。このため、図
２および図３に示すように、本例のプリセットステーシ
ョン２０は、レンズ１の中央部を受ける受け台２１と、
その周囲に等間隔に配置された３本の棒状のチャック２
２を備えている。受け台２１は、上部に眼鏡レンズ１の
凹面側（眼球側）２の中央部を乗せると眼鏡レンズ１が
ほぼ水平になるように、上方に向かって凸状になった上
部分２３を備えており、さらに、その上部分２３の先端
２４は水平面となるようにカットされている。

【００２５】棒状のチャック２２は、それぞれが受け台
２１の方向Ｗに向かって移動できるようになっている。
また、３本のチャック２２は受け台２１の中心に対して
当距離となるように連動して移動するように検査コンピ
ュータ１１によって制御される。従って、チャック２２
がレンズ１の外周部１ａに均等に接触するように動く
と、眼鏡レンズ１はほぼ真円に近い形状に成型されてい
るので受け台２１の上に眼鏡レンズ１の幾何学的な中心
（中心位置）４がセットされ、眼鏡レンズ１はほぼ水平
な状態でチャック２２によって保持されることになる。
なお、本例では、３本のチャックを備えたプリセットス
テーションの例を示してあるが、チャックの本数は４本
以上であっても良いことはもちろんである。

【００２６】累進多焦点レンズ１は、製造過程で、予め
その上下方向を示す印あるいは記号が印刷あるいは刻印
されている。例えば、図９に示すように、レンズ１の垂
直基準線８に沿った上端に上方を示すマーク９が付され
ている。従って、このマーク９を台盤１９の所定の方向
２９に合致するようにオペレーターが眼鏡レンズ１の向
きを揃えることができる。もちろんオペレーターがプリ
セットする代わりに、簡易な画像処理装置を備えたプリ
セットロボットが自動的にプリセットするようにしても
よい。本例のプリセットステーション２０は、受け台２
１を回転できる回転台２５が設けられている。従って、
図４に示すように、マーク９が方向２９とずれて眼鏡レ
ンズ１がプリセットされた場合は、オペレーターが回転
台２５を動かして眼鏡レンズ１を回転移動し、眼鏡レン
ズ１の上方を示すマーク９が、所定の位置２９に合致す
るように姿勢を調整することができる。もちろんこの場
合にも、簡易な画像処理装置を備えたプリセットロボッ
トが自動的にずれを修正するようにしてもよい。

【００２７】このようにして、眼鏡レンズ１の大まかな
位置が決定されると、図５に示すように、ステーション
間を移動可能なチャッキング装置７０の２本のチャック
７３でほぼ眼鏡レンズ１の水平基準線に沿った両端を保
持し、眼鏡レンズ１を確保する。そして、プリセットス
テーション２０のチャック２２から眼鏡レンズ１を開放
する。図６に、チャッキング装置７０の詳細を示してあ
る。本例のチャッキング装置７０は、各ステーション２
０、３０、４０、５０および６０に沿って敷設されたレ
ール７１と、このレール７１に沿って移動可能な移動ス
テーション７２を備えており、移動ステーション７２か
ら各ステーション２０〜６０が配置された方向に２本の
アーム７４ａおよび７４ｂが延びている。各アーム７４
ａおよび７４ｂの先端には、内側に向かってチャック７
３がそれぞれ設けられており、２本のチャック７３によ
って眼鏡レンズ１の直径方向に延びた水平基準線７の外
周１ａを挟み込んで眼鏡レンズ１を安定して保持できる
ようになっている。また、各チャック７３は外周１ａに
沿って延びた形状となっており、外周１ａに沿った広い
範囲あるいは複数箇所で眼鏡レンズ１に接触して眼鏡レ
ンズ１と十分なコンタクトが保てるようにしている。ま
た、それぞれのチャック７３は、アーム７４ａおよび７
４ｂに対し水平基準線７を軸として旋回できるようにな
っている。さらに、この方向のチャック７３の旋回運動
を制御できるように、それぞれのアーム７４ａおよび７
４ｂには、チャック７３と共に回転するブレーキ用のデ
ィスク７５と、これを停止するためのシリンダ７６が設
けられている。また、アーム７４ａおよび７４ｂは移動
ステーション７２に対し、チャッキングした眼鏡レンズ
１をθ方向に平面的に旋回でき、また、レール７１に平
行なＸ方向および垂直なＹ方向に微小移動できるように
なっている。従って、チャッキング装置７０は、眼鏡レ
ンズ１をθ、ＸおよびＹの全ての方向に微小移動するこ
とができ、さらに、水平基準軸７を軸として旋回も可能
なので、眼鏡レンズ１の姿勢を自由に保持することがで
きる。

【００２８】〔位置決めステーション〕図７に、本例の
検査装置１０に採用されている位置決めステーション３
０の概要を示してある。本例の位置決めステーション３
０は、緑色の単色光を照射する複数のＬＥＤ３２が眼鏡
レンズ１の水平基準軸方向に並んだ照射装置３１と、こ
れらのＬＥＤ３２のいずれかから照射された後にレンズ
１を透過した光を捉えられる受光装置３３を備えてい
る。受光装置３３は、水平基準軸方向に所定の距離を置
いて並んだ２つのＣＣＤ３４ａおよび３４ｂを備えてお
り、これらのＣＣＤ３４ａおよび３４ｂの捉えた画像は
画像処理装置３５に入力される。画像処理装置３５の解
析結果は、検査コンピュータ１１に伝達され、検出され
た隠しマークが所定の基準位置となるようにチャッキン
グ装置７０が動かされるようになっている。このような
位置決めステーション３０の照射装置３１と受光装置３
３の間にチャッキングされた眼鏡レンズ１が設置される
と、ＬＥＤ３２が順番に点灯され、いずれかのＬＥＤ３
２を点灯したときにＬＥＤ３２から出射された検出光が
眼鏡レンズ１のプリズムによって適当な角度に屈折して
隠しマークの付された面にほぼ垂直な方向に透過し、隠
しマークを写し出すことができる。従って、ＣＣＤ３４
ａおよび３４ｂで水平基準軸に沿って設けられた隠しマ
ークを捉えることができるので、図８に示すように、隠
しマーク５の位置が位置決めステーションで予定された
水平基準軸の予定位置と異なっている場合はチャッキン
グ装置７０をθ方向に旋回したりＸ、Ｙ方向に移動す
る。このような処理を繰り返すことによって、眼鏡レン
ズ１の水平基準軸７の方向および中心位置６を全ての眼
鏡レンズに対し所定の位置に精度良くセットすることが
可能となる。

【００２９】図９に示すように、型を用いて成型された
プラスチック製などの累進多焦点レンズは、凸面（物体
側の面）３が累進面となっており、物体側の面３に水平
基準線７の位置を示す隠しマーク５（本例では、Ｓの字
となっている）、加入度表示６ａおよびレンズ識別マー
ク６ｂなどの情報が高さ２〜３μｍ程度の凹凸で形成さ
れている。隠しマーク５は水平基準線７を示すと共に、
レンズ１の幾何学的な中心（中心位置、フィッティング
ポイント）４がこれらの隠しマーク５の中点となるよう
に形成されている。従って、隠しマーク５を認識するこ
とによって、設計上の中心位置４および水平基準線７を
知ることができ、この情報から累進多焦点レンズなどの
多焦点レンズの度数を測定する測定部分となる遠用中心
８１の位置を正確に得ることができる。

【００３０】累進多焦点レンズ１は、図９に示すよう
に、通常は水平基準線７の上方に遠方に焦点を合わせた
遠用部８２ａが構成され、水平基準線７の下方に近傍に
焦点を合わせた近用部８２ｂが構成され、これら遠用部
８２ａおよび８２ｂの間が徐々に屈折力が変化する累進
部８２ｃとなっている。このため、累進多焦点レンズ１
の設計上の度数の代表点は遠用部８２ａの遠用中心８１
となっており、この遠用中心８１は、レンズ１の幾何学
的な中心位置４とは異なり、中心位置４から上方の垂直
基準線８に沿った主注視線上に位置する点となることが
多い。いずれにしても、位置決めステーション３０で隠
しマーク５を認識できれば、水平基準線７および中心位
置４が識別できるので、中心位置４から所定の方向およ
び所定の距離にある遠用中心８１の位置を特定すること
ができる。遠用中心８１と中心位置４との方向および距
離は、設計情報として、ホストコンピュータあるいはサ
ーバから検査コンピュータ１１が取得できるようになっ
ている。

【００３１】本例の位置決め装置３０は、照射装置３１
から照射された検出光３６が眼鏡レンズ１の眼球側の面
２および物体側の面３で屈折し、これらの面のプリズム
効果によって角度が変わった後に、物体側の面３の隠し
マーク５の付された面部分をほぼ垂直な方向に透過した
光をＣＣＤ３４ａおよび３４ｂで受光できるようにして
いる。眼鏡レンズの仕様が異なると、眼球側の面２およ
び物体側の面３の曲率が異なるので、隠しマーク５の付
された面部分を透過する光の経路も変化する。このた
め、複数のＬＥＤ３２を水平基準線に沿って並べて、こ
れらのＬＥＤ３２を順番に点灯することによって種々な
位置から検出光３６を入射させ、微小な凹凸である隠し
マーク５が画像処理装置３５によって十分に識別できる
程度に写し出せる検出光を選択できるようにしている。
また、単色光を用いて色収差による画像のぼけをできる
だけ防止し、シャープな隠しマーク５の画像が得られる
ようにしている。従って、照射装置３１の光源は、本例
のようなＬＥＤアレイにかぎらず、水平基準線に沿って
適当な角度で検出光を照射し、隠しマーク５の付された
面部分をほぼ垂直に照らしだせる光源であればどのよう
なものであっても良いことはもちろんである。また、光
源の波長は緑色に限らないが、隠しマーク５をよりシャ
ープに映し出すためには直進性の良い波長の短い光源が
望ましく、本例のように緑色あるいは青色などの光が望
ましいと考えられる。

【００３２】図１０に、本例の位置決めステーション３
０で隠しマーク５を認識する過程の一例を示してある。
本例では、プリセットステーション２０で、水平基準線
および中心位置をほぼ合わせてからチャッキング装置７
０で眼鏡レンズ１を保持している。プリセットすること
により、初回の隠しマークを検出するプロセスでほぼ両
方の隠しマーク５がＣＣＤ３４ａおよび３４ｂの画像に
現れる。しかしながら、図１０（ａ）に示すように取り
込んだＣＣＤ３４ａおよび３４ｂの画像に隠しマークが
ないこともあり、このようなケースでは、チャッキング
装置７０をθ方向に隠しマーク５が認識できる位置まで
旋回する。図１０（ｂ）に示すように、隠しマーク５が
それぞれのＣＣＤ３４ａおよび３４ｂの画像に入ると、
画像処理装置３５は、図１０（ｃ）に示すように、隠し
マーク５を結んだ現状の水平基準線と、画像処理装置に
おける水平基準線の予定位置の差を算出し、旋回角θ
と、ＸＹ方向に移動する距離とを求める。そして、チャ
ッキング装置７０を稼働して位置決めを行い、その結果
を図１０（ｄ）に示すように確認する。この段階で隠し
マーク５の位置による水平方向の角度ずれ、中心位置の
ずれが予定の範囲に入っていることが確認されると、そ
のチャッキングの位置情報が検査コンピュータ１１に記
録され、以降の各処理におけるベースデータとなる。水
平方向の角度ずれ、中心位置のずれが予定の範囲にはい
らない場合は、さらにチャッキング装置７０をθ方向お
よびＸＹ方向に動かして同様の処理を繰り返して行い、
所定の範囲に水平方向の角度ずれや中心位置のずれが入
るようにする。

【００３３】〔姿勢制御ステーション〕本例の検査装置
１０においては、まず、遠用中心８１を測定部分として
度数の測定を行うようにしている。このため、チャッキ
ング装置７０は、位置決めが完了した眼鏡レンズ１を保
持した状態で姿勢制御ステーション５０に移動する。図
１１に示すように、本例の姿勢制御ステーション５０
は、鉛直方向に延びた２本の姿勢検出端子５１ａおよび
５１ｂが隣接した状態で並立している。そして、それぞ
れの姿勢検出端子５１ａおよび５１ｂの各先端部分は水
平に並んでおり、それぞれに接触センサー５２ａおよび
５２ｂが設けられている。従って、眼鏡レンズ１の眼球
側の面２が接触センサー５２ａおよび５２ｂに触れたか
否かが検出できるようになっている。

【００３４】チャッキング装置７０は、位置決めステー
ション３０で認識された水平基準線７および中心位置４
に基づき、測定部分である遠用中心８１が姿勢検出端子
５１ａおよび５１ｂの中点位置となるように眼鏡レンズ
１を動かす。そして、眼鏡レンズ１の高さを調整して、
眼球側の面２を外周側に位置する姿勢検出端子５１ａに
接触させる。先端の接触センサー５２ａによって眼球側
の面２が検出されると、その結果が検査コンピュータ１
１に送信される。検査コンピュータ１１によってチャッ
キング装置７０が制御され、チャック７３のブレーキ板
７５がフリーになり、チャック７３、すなわち、眼鏡レ
ンズ１が水平基準軸７の回りに旋回可能となる。

【００３５】この状態で、図１２に示すように、眼球側
の面２が内周側に位置する姿勢検出端子５１ｂに接触す
るまでチャッキング装置７０を降下させる。先端の接触
センサー５２ｂが眼球側の面２を検出した時点で自動的
にチャッキング装置７０の降下を停止し、ブレーキ板７
５をロックしてチャック７３、すなわち、眼鏡レンズ１
の姿勢を固定する。このような処理によって、測定部分
である遠用中心８１を中点とした眼球側の面２が姿勢検
出端子５１ａおよび５１ｂの双方の先端に支持されて水
平になる。このような操作も上記の位置決めステーショ
ンにおける操作と同様に検査コンピュータ１１を介して
自動的に行えるようになっている。従って、後述するよ
うに、このままの姿勢で遠用中心を眼鏡レンズ１をレン
ズメータにセットすることによって遠用中心の度数を精
度良く自動的に測定することができる。

【００３６】このように、本例の姿勢制御ステーション
５０においては、先端が水平に揃えて配置された複数の
姿勢検出端子５１を用い、これらの姿勢制御端子の全て
に測定部分の眼球側の面２が接触するように眼鏡レンズ
を旋回することにより、測定部分の眼球側の面２が水平
となるように自動的に姿勢制御することが可能となる。
上記の例では、チャッキング装置７０を降下して眼球側
の面２が姿勢検出端子５１の先端に接触するようにして
いるが、逆に、姿勢検出端子５１の側を上昇させて眼鏡
レンズ１の姿勢を制御してももちろん良い。眼鏡レンズ
１の眼球側の面２は、個々のレンズによって度数が異な
れば曲率が異なったものとなり、乱視矯正が必要である
とトーリック面となるので曲率が一定でなくなる。さら
に、眼球側の面２に累進屈折面を形成するとさらに複雑
な曲率となる。測定部分を特定し、その部分の曲率に合
わせて眼鏡レンズ１を旋回して測定部分を水平にするこ
とも理論上では可能であるが、上記のように各眼鏡レン
ズによって曲率が一定にならず、さらに、測定部分が異
なれば曲率も異なるので眼球側の面２の曲率を算出して
姿勢を制御することは非常に複雑な計算が必要になる。
さらに、眼鏡レンズを旋回する角度の制御が必要になる
ので、チャッキング装置７０も大型になり、このような
処理は現実的には不可能である。これに対し、本例の姿
勢制御ステーション５０においては、接触センサーを設
けた複数の姿勢制御端子５１に測定部分の眼球側の面２
が接触するように姿勢を制御するだけで水平を求めるこ
とができ、測定部分の特定さえできれば、その部分の面
の曲率を求めずとも水平になるように眼鏡レンズの姿勢
を設定することができる。従って、本例の姿勢制御ステ
ーション５０を採用することにより、非常に簡易な構成
で、熟練した検査作業員と同様の水平を確保することが
自動的にできるようになる。このため、以降の測定ステ
ーションにおいて、安定した精度の高い測定を自動的に
行うことが可能となり、検査全体を自動化して検査能力
も向上できる。

【００３７】〔測定ステーション〕姿勢制御ステーショ
ン５０において、眼鏡レンズ１の遠用中心８１が水平と
なるよう姿勢が決定されると、その姿勢を保持したまま
チャッキング装置７０によって眼鏡レンズ１は第２の測
定ステーション６０に移動する。本例の検査装置１０の
第２の測定ステーション６０は、オートレンズメータ６
１である。従って、図１３に示すように、眼鏡レンズ１
を姿勢制御したままの状態で、レンズメータ６１の受け
台（レンズメータの測定端子）６２に測定部分である遠
用中心８１の眼球側の面２が載るように移動する。これ
により、受け台６２に遠用中心８１の眼球側の面２が水
平に接触した状態となるので、レンズメータ６１によっ
て、Ｓ度数、Ｃ度数、軸が自動的に精度良く測定され、
精度の高い測定値（度数）を得ることができる。このレ
ンズメータ６１の測定値は、検査コンピュータ１１に送
信されて蓄積され、ホストコンピュータあるいはサーバ
などから受信した眼鏡レンズの設計データと照合され、
良品あるいは不良品の判断が行われる。

【００３８】次に、本例の検査装置１０においては、眼
鏡レンズの中心位置４のプリズムと中心厚の測定を行
う。このため、チャッキング装置７０は、眼鏡レンズ１
を保持したまま、姿勢制御ステーション５０に移動し、
中心位置４を測定部分として図１１および図１２に基づ
き上記で説明したプロセスを用いて姿勢を制御する。そ
して、中心位置４の眼球側の面２が水平となるように眼
鏡レンズ１の姿勢制御が行われると、その姿勢を保持し
たままチャッキング装置７０は第２の測定ステーション
６０に移動する。図１４に示すように、今回は、眼鏡レ
ンズ１の中心位置４が水平状態となっているので、チャ
ッキング装置７０で眼鏡レンズ１を動かしてレンズ１の
中心位置４をレンズメータ６１の受け台６２に載せる
と、受け台６２に中央位置４の眼球側の面２が水平な状
態で接触することになる。このため、レンズメータ６１
によって中央位置４におけるプリズムが精度良く自動的
に測定され、その測定値が検査コンピュータ１１に送信
される。そして、前回測定された度数と同様に、今回の
測定で得られた中心位置４のプリズムの測定値が設計値
（処方データ）と比較され、所定の公差範囲内か否かで
良品あるいは不良品の判断がなされる。

【００３９】中央位置４のプリズムの測定が終了する
と、チャッキング装置７０は、眼鏡レンズ１をそのまま
の姿勢で保持され、第１の測定ステーション４０に移動
する。第１の測定ステーション４０は、ダイアルゲージ
４１であり、眼鏡レンズ１を挟み込むように上下方向か
ら延びた測定端子４２および４３の間に眼鏡レンズ１の
中心位置４がセットされるようにチャッキング装置７０
が移動する。図１５に示すように、ダイアルゲージ４１
の測定端子４２および４３の先端には接触センサー４４
および４５が設けられている。このため、眼鏡レンズ１
の中心位置４がセットされた後に測定端子４２および４
３が下方向および上方向にそれぞれ移動すると、双方の
接触センサー４４および４５が眼鏡レンズの物体側の面
３および眼球側の面２にそれぞれ接触する。その時点で
ダイアルゲージ４１によって測定された厚みが中心厚と
なり、検査コンピュータ１１に送信される。本例の検査
装置１０においては、ダイアルゲージ４１に眼鏡レンズ
１がセットされる前に、姿勢制御ステーション５０にお
いて中心位置４の眼球側の面２が水平になるように姿勢
制御されている。このため、測定部分である中心位置４
の眼球側の面２および物体側の面３とダイアルゲージ４
１の測定端子４２および４３とがほぼ垂直な状態で接触
するので、精度の高い中心厚を測定することができる。
このように、本例の検査装置１０においては、レンズ１
の中心厚の測定も自動化することが可能である。そし
て、姿勢制御も自動的に行うことができるので、常に精
度の高い測定値が安定して得られ、熟練した作業員でな
くとも極めて精度の高い測定データを得ることができ
る。検査コンピュータ１１に送られた中心厚のデータ
は、上記の度数およびプリズムの測定データと同様に処
方データを比較して良品あるいは不良品の判断が行われ
る。

【００４０】図１６に、以上に説明した本例の検査装置
１０における処理をフローチャートを用いて示してあ
る。まず、ステップ８５において、プリセットステーシ
ョン２０を用いて眼鏡レンズ１の外周１ａを棒状のチャ
ックで保持して、眼鏡レンズ１の中心位置４および水平
基準線７の大まかな位置を認識する。次に、ステップ８
６でチャッキング装置７０でプリセットされた眼鏡レン
ズ１を保持して、位置決定ステーション３０に移動し、
ステップ８７で詳細な位置決めを行う。このステップ８
７においては、まず、ステップ８８で、眼鏡レンズ１の
いずれかの面に設けられた少なくとも２つの隠しマーク
５を、それらの隠しマーク５が付されたそれぞれの面部
分をほぼ垂直な方向に透過する単色の検出光を用いて検
出する。次に、ステップ８９で検出された隠しマーク５
によって眼鏡レンズ１の水平基準線７と中心位置４を認
識し、予定された位置から一定の範囲に入っていれば位
置決めが終了したものとしてステップ９１に移行する。
一方、検出された隠しマーク５の位置が予定の範囲に入
っていない場合は、さらに、ステップ９０で、チャッキ
ング装置７０を用いて眼鏡レンズ１をθ方向あるいはＸ
Ｙ方向に移動して上記のステップ８８および８９を繰り
返す。

【００４１】位置決めが終了すると、次に、ステップ９
１で測定を行うための姿勢制御を行う。累進多焦点レン
ズ１で度数測定を行う場合は、中心位置４から離れた遠
用中心８１が測定部分となる。このため、位置決めが行
われた眼鏡レンズをチャッキング装置７０で保持したま
ま姿勢制御ステーション５０に移動し、眼鏡レンズ１の
測定部分の眼球側の面２が、先端が水平に並列された少
なくとも２つの姿勢検出端子５１ａおよび５１ｂのいず
れにも接触するように眼鏡レンズを旋回する。このステ
ップ９１の処理によって測定部分の眼球側の面２が水平
になるので、ステップ９２で眼鏡レンズ１の姿勢を維持
したまま第２の測定ステーション６０であるオートレン
ズメータ６１に移動し、測定端子である受け台６２に測
定部分を接触して度数を測定する。

【００４２】度数の測定の次に、中心位置４のプリズム
および中心厚を測定するので、ステップ９３で再び姿勢
制御ステーション５０で中心位置４の眼球側の面が水平
になるように眼鏡レンズ１の姿勢を再セットする。そし
て、ステップ９４で、レンズメータ６１で中心位置のプ
リズムを測定する。さらに、ステップ９５で、第１の測
定ステーションであるデジタルダイヤルゲージ４１にチ
ャッキング装置７０が移動して眼鏡レンズ１の中心位置
４をダイアルゲージ４１の測定端子４２および４３で挟
み込んで中心厚を測定する。これら第１および第２の測
定ステーション４０および６０における測定結果は検査
コンピュータ１１に送信されているので、ステップ９６
においては、これらの測定データを、眼鏡レンズの設計
データ（処方データ）と比較し、公差範囲に入っている
か否かを確認して良品か不良品かの判断を行う。

【００４３】なお、ステップ９２の度数測定、ステップ
９４のプリズム測定、およびステップ９５の中心厚測定
の順番は上述した通りである必要は特になく、各測定を
行う前に、測定対象となっている部分が水平になるよう
に眼鏡レンズ１の姿勢制御が行われていれば良い。例え
ば、プリセットステーション２０でプリセットされた状
態で眼鏡レンズ１の中心位置４がほぼ水平状態になって
いるようであれば、中心位置のプリズム測定および中心
厚測定を先行して行うことによって中心位置を測定する
ために姿勢制御を行うステップを省略することが可能で
ある。また、上述した検査においては、遠用中心の度
数、中心位置のプリズムおよび厚みの測定を行うように
しているが、位置決めステーション３０において検査対
象となる各々の眼鏡レンズ１の個々の詳細な位置決めが
できるので、上記に加え、他の部分の測定を行うことも
もちろん可能である。例えば、遠用中心に加えて近用中
心の度数などを検査項目に加えることも容易であり、本
例の検査装置１０においては、遠用中心と同様のプロセ
スで近用中心の度数も自動測定することができる。この
ように、本例の検査装置１０においては、作業員の手間
を増やさずに多項目の測定を行い、さらに精度の高い検
査を行うことも可能となる。また、自動測定が可能なの
で、検査項目を増やしても人件費の増加に直に繋がるこ
とはなく、製造コストを下げると共に検査内容の充実を
図ることも可能となる。

【００４４】さらに、本例の検査装置１０は、検査コン
ピュータ１１によって上述したような各ステーションに
おける処理が一括して管理されるようになっており、上
記のフローチャートで示したような検査方法はプログラ
ム化してフロッピーディスクやＣＤ−ＲＯＭなどの移動
可能な記録媒体１２に収納したり、ハードディスクなど
の固定された記録媒体１３に収納しておくことができ
る。従って、測定項目の追加や削除あるいは測定順序の
変更なども極めて容易に行うことができ、検査対象とな
る眼鏡レンズの種類、例えば、上述したような累進多焦
点レンズや、単焦点レンズなどによって検査工程を変更
することも容易である。

【００４５】このように、本例の検査装置１０は、位置
決めステーション３０において隠しマークを自動的に認
識できるようにしているので、どのような仕様の眼鏡レ
ンズであってもその幾何学的な中心や水平基準線などの
測定部分の位置を決定するために必要なデータを精度良
く得ることができる。従って、累進多焦点レンズなどの
ように、検査において、中心位置と異なり、また、各レ
ンズによって位置が変動する部分を測定する必要がある
眼鏡レンズに対しても測定位置を精度良くコンピュータ
など用いて特定することが可能となる。このため、累進
レンズや２焦点レンズなどの多焦点レンズの検査も自動
的に行うことができる。さらに、本例の検査装置は、複
数の姿勢検出端子を用いて測定部分が水平となるように
自動的に姿勢を制御できる姿勢制御ステーションを設け
てある。従って、眼鏡レンズのどの位置が測定対象にな
っても、その測定対象となった部分が水平になるように
姿勢を制御できるので、レンズメータあるいはダイヤル
ゲージを用いて度数、プリズムさらにレンズ厚さを精度
良く自動測定できる。このように、本発明に係る検査装
置および検査方法を採用することにより、従来、熟練し
た検査作業員が必要であった累進多焦点レンズの検査を
自動化することが可能となり、検査工程を省力化し、製
造コストを低減することが可能となる。さらに、自動化
することによって安定した測定結果を得ることができる
ので、作業者の熟練度の差によって測定結果にばらつき
が発生するという問題も回避でき、常に精度の高い検査
を行うことができる。従って、本発明によって、高品質
の眼鏡レンズを短時間および低コストで安定して供給す
ることができる検査方法および検査装置を提供すること
ができる。

【００４６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の検査方
法および検査装置を用いることによって、従来、自動化
ができなかった累進多焦点眼鏡レンズの遠用度数の測定
の自動化が可能となり、省力化による製造コストの低
減、測定結果のばらつきを防止することができる。ま
た、累進多焦点眼鏡レンズを含む眼鏡レンズ全体につい
て、度数、プリズム、および中心厚の測定の自動化が可
能となり、省力化による製造コストの大幅な低減、測定
結果のばらつきの解消による均質な品質の確保が実現で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る検査装置の概略構成を模式的に示
す図である。

【図２】図１に示す検査装置のプリセットステーション
の概略構成を示す平面図である。

【図３】プリセットステーションの概略構成を示す側面
図である。

【図４】プリセットステーションで眼鏡レンズをセット
した様子を示す平面図である。

【図５】プリセットされた眼鏡レンズをチャッキング装
置で保持する様子を示す平面図である。

【図６】図１に示す検査装置のチャッキング装置の概略
を示す平面図である。

【図７】図１に示す検査装置の位置決めステーションの
概略構成を示す図である。

【図８】位置決めステーションで眼鏡レンズの位置決め
を行う概要を示す図である。

【図９】眼鏡レンズに付された隠しマークなどの様子を
示す図である。

【図１０】位置決めステーションで位置決めを行う際の
画像処理の様子を示す図である。

【図１１】図１に示す検査装置の姿勢制御ステーション
の概要を示す側面図である。

【図１２】図１に示す検査装置の姿勢制御ステーション
で眼鏡レンズの測定部分を水平に姿勢制御する様子を示
す図である。

【図１３】図１に示す検査装置のレンズメータで遠用部
の度数を測定する様子を示す図である。

【図１４】図１に示す検査装置のレンズメータで中央位
置のプリズムを測定する様子を示す図である。

【図１５】図１に示す検査装置のダイアルゲージで中央
位置の厚みを測定する様子を示す図である。

【図１６】図１に示す検査装置で行う検査工程を示すフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１・・眼鏡レンズ ２・・眼鏡レンズの眼球側の面 ３・・眼鏡レンズの物体側の面 ４・・眼鏡レンズの中心位置 ５・・隠しマーク ７・・水平基準線 ８・・垂直基準線 １０・・検査装置 １１・・検査コンピュータ １２・・移動型の記録媒体 １３・・固定型の記録媒体 １９・・台盤 ２０・・プリセットステーション ２１・・受け台 ２２・・棒状のチャック ３０・・位置決めステーション ３１・・照射装置 ３３・・受光装置 ３５・・画像処理装置 ４０・・第１の測定ステーション ４１・・ダイアルゲージ ５０・・姿勢制御ステーション ５１・・姿勢検出端子 ５２・・先端の接触センサー ６０・・第２の測定ステーション ６１・・レンズメータ ６２・・受け台（測定端子） ７０・・チャッキング装置 ７１・・レール ７２・・移動ステーション

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズをチャックして眼鏡レンズの
   度数、プリズムおよび中心厚の少なくともいずれかの測
   定を行う検査工程と、 この検査工程に先立って、チャッキングした眼鏡レンズ
   の基準となる位置を認識する位置決め工程とを有し、 前記位置決め工程は、眼鏡レンズのいずれかの面に設け
   られた少なくとも２つの隠しマークを、それらの隠しマ
   ークが付されたそれぞれの面部分をほぼ垂直な方向に透
   過する単色の検出光を用いて検出する工程と、 これらの隠しマークによって眼鏡レンズの水平基準線と
   中心位置を認識する工程とを備えていることを特徴とす
   る眼鏡レンズの検査方法。
2. 【請求項２】 眼鏡レンズをチャックして眼鏡レンズの
   度数、プリズムおよび中心厚の少なくともいずれかの測
   定を行う検査工程と、 この検査工程に先立って、チャッキングした眼鏡レンズ
   の測定姿勢を設定する姿勢制御工程とを有し、 前記姿勢制御工程は、先端が水平に並列された少なくと
   も２つの姿勢検出端子のいずれにも眼鏡レンズの測定部
   分の眼球側の面が接触するように眼鏡レンズを旋回する
   工程を備えていることを特徴とする眼鏡レンズの検査方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記検査工程に先立
   って、チャッキングした眼鏡レンズの測定姿勢を設定す
   る姿勢制御工程を有し、 前記姿勢制御工程は、先端が水平に並列された少なくと
   も２つの姿勢検出端子のいずれにも眼鏡レンズの測定部
   分の眼球側の面が接触するように眼鏡レンズを旋回する
   工程を備えていることを特徴とする眼鏡レンズの検査方
   法。
4. 【請求項４】 遠用部および近用部を備えた多焦点眼鏡
   レンズをチャックして前記多焦点眼鏡レンズのいずれか
   の面に設けられた少なくとも２つの隠しマークを、それ
   らの隠しマークが付されたそれぞれの面部分をほぼ垂直
   な方向に透過する単色の検出光を用いて検出する工程
   と、 これらの隠しマークによって前記多焦点眼鏡レンズの水
   平基準線と中心位置を認識する工程と、 前記中心位置および水平基準線に基づき求められた測定
   部分の眼球側の面を、水平に並列された少なくとも２つ
   の姿勢検出端子のいずれにも接触するように前記多焦点
   眼鏡レンズを旋回する第１の姿勢制御工程と、 前記測定部分の眼球側の面をレンズメータの測定端子に
   設置して度数を測定する第１の検査工程と、 前記第１の姿勢制御工程および検査工程の前後のいずれ
   かにおいて、前記中心位置の眼球側の面を水平に設定し
   て前記レンズメータおよびダイヤルゲージを用いてプリ
   ズムおよび中心厚を測定する第２の検査工程とを有する
   ことを特徴とする眼鏡レンズの検査方法。
5. 【請求項５】 眼鏡レンズをチャックして眼鏡レンズの
   度数、プリズムおよび中心厚の少なくともいずれかを測
   定可能な測定装置と、 チャッキングした眼鏡レンズの測定基準位置を設定可能
   な位置決め装置とを有し、 前記位置決め装置は、眼鏡レンズのいずれかの面に設け
   られた少なくとも２つの隠しマークの近傍の面部分に対
   し、ほぼ垂直な方向に透過する単色の検出光を照射可能
   な照射装置と、 眼鏡レンズのそれぞれの面部分を透過した各々の前記検
   出光を受光する受光装置と、 前記受光された画像から前記隠しマークを識別して眼鏡
   レンズの水平基準線と中心位置を認識可能な画像処理装
   置とを備えていることを特徴とする眼鏡レンズの検査装
   置。
6. 【請求項６】 眼鏡レンズをチャックして眼鏡レンズの
   度数、プリズムおよび中心厚の少なくともいずれかを測
   定可能な測定装置と、 眼鏡レンズの測定姿勢を設定可能な姿勢制御装置とを有
   し、 この姿勢制御装置は、先端が水平に並列された少なくと
   も２つの姿勢検出端子と、 眼鏡レンズの測定部分の眼球側の面が、前記姿勢検出端
   子のいずれにも接触するように旋回した状態で前記測定
   装置に提供できるチャッキング部とを備えていることを
   特徴とする眼鏡レンズの検査装置。
7. 【請求項７】 請求項５において、さらに、眼鏡レンズ
   の測定姿勢を設定可能な姿勢制御装置を有し、 この姿勢制御装置は、先端が水平に並列された少なくと
   も２つの姿勢検出端子と、 眼鏡レンズの測定部分の眼球側の面が、前記姿勢検出端
   子のいずれにも接触するように水平に旋回した状態で前
   記測定装置に提供できるチャッキング部とを備えている
   ことを特徴とする眼鏡レンズの検査装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記測定装置は、度
   数を測定可能なレンズメータを備えており、 前記姿勢制御装置は、前記中心位置および水平基準線に
   基づき決定される遠用中心を前記測定部分として姿勢制
   御を行い、前記レンズメータに提供可能であることを特
   徴とする眼鏡レンズの検査装置。
9. 【請求項９】 遠用部および近用部を備えた多焦点眼鏡
   レンズをチャックして前記多焦点眼鏡レンズのいずれか
   の面に設けられた少なくとも２つの隠しマークを、それ
   らの隠しマークが付されたそれぞれの面部分をほぼ垂直
   な方向に透過する単色の検出光を用いて検出する工程
   と、 これらの隠しマークによって前記多焦点眼鏡レンズの水
   平基準線と中心位置を認識する工程と、 前記中心位置および水平基準線に基づき求められる測定
   部分の眼球側の面を、先端が水平に並列された少なくと
   も２つの姿勢検出端子のいずれにも接触するように前記
   多焦点眼鏡レンズを旋回する第１の姿勢制御工程と、 前記測定部分の眼球側の面をレンズメータの測定端子に
   設置して度数を測定する第１の検査工程と、 前記第１の姿勢制御工程および検査工程の前後のいずれ
   かにおいて、前記中心位置の眼球側の面を水平に設定し
   て前記レンズメータおよびダイヤルゲージを用いてプリ
   ズムおよび中心厚を測定する第２の検査工程とを実行可
   能なプログラムが収納されたコンピュータに読み取り可
   能な記録媒体。