JP2001001245A

JP2001001245A - 眼鏡レンズのセンタリング装置

Info

Publication number: JP2001001245A
Application number: JP11173980A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yasunaka; 聡安中
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2019-06-21
Also published as: JP3892992B2

Abstract

(57)【要約】【課題】種々の形状の眼鏡レンズのセンタリングを精
度よく行う。【解決手段】未加工の眼鏡レンズ２が載置されるレン
ズ載置板３に、その中心（センタリング位置Ｓ）の周り
に長穴からなる５つのガイド部７ａ〜７ｅを形成する。
これらのガイド部７ａ〜７ｅにレンズ押圧部材８ａ〜８
ｅを摺動自在に挿通し、引張りコイルばね１６によって
レンズ押圧方向に付勢する。レンズ押圧部材８ａ〜８ｅ
は引張りコイルばね１６の力によってガイド部７ａ〜７
ｅに沿って移動し、眼鏡レンズ２を押圧、移動させるこ
とでセンタリングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズを眼鏡
フレームの形状情報や処方値および加工情報等の諸条件
に基づき所定のフレーム形状に縁摺り加工する眼鏡レン
ズの加工工程において、縁摺り加工前の未加工の眼鏡レ
ンズを、レンズ加工装置のレンズホルダーに取付けるた
めの眼鏡レンズのセンタリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡を作製する場合、まず装用者の検眼
を行い、レンズの処方値を決定する。次に、この処方値
が決定すると、装用者が選択したフレーム形状に応じ
て、所定の加工条件を考慮しながら未加工の眼鏡レンズ
（未加工レンズともいう）の光学的レイアウト（遠用光
学中心や近用光学中心位置、度数、乱視軸等）の調整を
行い、荒摺り、ヤゲン加工等の複数の加工を施すことに
より眼鏡レンズをフレーム形状に縁摺り加工する。

【０００３】その際、レンズ加工装置の加工制御データ
は、レンズの光学中心位置かフレームの幾何学中心位置
かまたはこれらの位置からの相対的位置を基準に作成さ
れている。したがって、加工治具を軸ずれしないように
これらのレンズの加工基準位置に装着する必要がある。

【０００４】また、単焦点レンズの場合は、光学中心と
幾何学中心位置とは特別なレンズ設計を除いては一致さ
せて設計されている。そこで、例えば単焦点レンズの加
工工程では、まず第１に処方レンズが決定すると、通常
の処方の場合は、ストックレンズの中から処方レンズを
選択し、ストックがないレンズの場合は新たにレンズブ
ランクスから砂掛け、研磨等の工程を経て処方レンズを
製造する。

【０００５】そして、この処方レンズはレンズの加工指
示票とともにレンズ収納トレイに凹面を下にして水平に
収納され、製造ラインへと搬送される。そして、作業者
は未処方レンズをトレイから取り出し、レンズメータ等
の所定の検査装置の検査台に載置し、この選択された処
方レンズのレンズ度数や乱視軸等の光学的レイアウトを
検査する。その後、縁摺り加工装置のレンズホルダーを
前記レンズの光学中心（幾何学中心）位置に装着する。

【０００６】次に、レンズを保持したレンズホルダーを
縁摺り加工装置のレンズ保持部に装着し、レンズの縁摺
り加工を行なう。

【０００７】このような未加工レンズの搬送、検査、加
工に際しては、レンズの光学表面に傷がつかないように
しなければならないため、取扱いに十分注意を払う必要
がある。また、近年、レンズの加工工程は自動化されて
きたが、レンズの表面に治具を接触させることができ
ず、レンズの支持部位がレンズの端面しかないというレ
ンズのハンドリングの難しさ等の問題から、各工程間の
搬送や保持、位置合わせ（センタリング）等は作業者の
手作業に依存していた。例えば、縁摺り加工装置のレン
ズホルダーで未加工レンズを保持する場合、作業者が未
加工レンズをレンズ載置板の上に載置してセンタリング
し、しかる後レンズホルダーで吸引保持して縁摺り加工
装置に装着するようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した通り、従来の
レンズ加工においては、ハンドリングの難しさから眼鏡
レンズのセンタリング作業を主として手作業で行なって
いた。しかしながら、手作業によるセンタリングは、作
業能率が低いばかりか、レンズ表面が汚れたり、傷が付
いたり、センタリングの精度が低いといった問題があっ
た。特に、楕円等の円形以外の異形レンズの場合は、円
形のものに比べてセンタリング作業が一層難しいもので
ある。

【０００９】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とそるところは、比較的
簡単な構造で種々の形状の眼鏡レンズのセンタリングを
高精度かつ自動的に行い得るようにした眼鏡レンズのセ
ンタリング装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、センタリング位置の周りにこのセンタ
リング位置から略等間隔をおいて直線状に放射する複数
本の放射線の各々に対して略同一角度で傾斜するように
形成された複数のガイド部を有し未加工の眼鏡レンズが
載置されるレンズ載置板と、前記各ガイド部に沿ってそ
れぞれ移動することにより前記眼鏡レンズを移動させて
その中心を前記センタリング位置に一致させる複数個の
レンズ押圧部材と、これらのレンズ押圧部材をレンズ押
圧方向に付勢する付勢手段と、前記各レンズ押圧部材を
初期位置に復帰させる駆動装置とを備えたことを特徴と
する。

【００１１】第２の発明は、上記した第１の発明におい
て、ガイド部を直線状に形成された５〜６個の長穴で構
成し、これらの長穴にレンズ押圧部材をそれぞれ摺動自
在に挿通したことを特徴とする。

【００１２】本発明において、ガイド部はセンタリング
位置から放射する直線状の放射線に対して傾斜してい
る。したがって、ガイド部はその中心線がセンタリング
位置を通らない。このようなガイド部に沿ってレンズ押
圧部材が付勢手段の付勢力によってレンズ押圧方向に移
動して眼鏡レンズを押圧すると、眼鏡レンズは移動して
その中心（光学中心または幾何学中心）がセンタリング
位置と略一致する。この場合、ガイド部が放射線と交差
するように形成されているので、楕円、矩形等の円形以
外の異形レンズであってもセンタリングすることができ
る。このセンタリング機構においてはガイド部の数が５
〜６個であると、良好にセンタリングすることができ
る。これより少ないと、隣り合うレンズ押圧部材の間隔
が広くなるためセンタリングの精度が低下し、６個以上
であると部品点数が増加し装置自体が複雑かつ大型化す
るため好ましくない。レンズ押圧部材の付勢手段として
は、引張りコイルばねが用いられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る眼
鏡レンズのセンタリング装置の一実施の形態を示すセン
タリング直前の外観斜視図、図２は同装置の断面図、図
３は同装置のレンズ載置板を取り除いて示すセンタリン
グ状態の斜視図、図４は同装置のレンズ載置板を取り除
いて示す平面図、図５はレンズ載置板の平面図である。

【００１４】これらの図において、眼鏡レンズのセンタ
リング装置１は、未加工の眼鏡レンズ２が凹面側を下に
して載置されるレンズ載置板３と、このレンズ載置板３
が設置される基板４とを備えている。

【００１５】前記レンズ載置板３は、ステンレス等の金
属板によって正方形に形成され、各隅角部が前記基板４
の上面に立設した間隔部材５の上面に六角穴付きボルト
６によって固定されている。

【００１６】また、レンズ載置板３は、レンズ押圧部材
８（８ａ〜８ｅ）をそれぞれ案内する５つのガイド部７
（７ａ〜７ｅ）を有している。このガイド部７は直線状
の長穴からなり、図５に示すようにレンズ載置板３のセ
ンタリング位置（点）Ｓの周りに等間隔をおいてセンタ
リング位置Ｓから放射する直線状の放射線に対して所定
角度で傾斜するように形成されている。さらに詳述する
と、ガイド部７ａ〜７ｅは、センタリング位置Ｓを中心
とする仮想の同一円周１０上で周方向に略等角度θ（＝
７２°）で離間する５つの点１１ａ〜１１ｅと前記円周
１１の中心、すなわちセンタリング位置Ｓとをそれぞれ
結ぶ５本の直線（放射線）Ｌ1 〜Ｌ5 の各々に対して同
一角度α（但し９０°を除く）で交差するように形成さ
れている。このため、各ガイド部７ａ〜７ｅは、その中
心線がセンタリング位置Ｓと交わることがない。本発明
においては、このようなガイド部７ａ〜７ｅを「放射線
と交差するガイド部」と呼ぶ。ガイド部７ａ〜７ｅをセ
ンタリング位置Ｓと交わらないように形成した理由は、
円形のレンズ以外の異形レンズ、例えば楕円形、矩形、
台形等のレンズであっても確実にセンタリングすること
ができるようにするためである。なお、レンズ載置板３
の上面中央には、前記センタリング位置Ｓを表す十字線
９ａと、この十字線９ａを取り囲む小円９ｂが表示され
ている。

【００１７】ガイド部７ａ〜７ｅと直線Ｌ1 〜Ｌ5 との
交差角度αをあまり大きくすると、センタリングに要す
る時間が長くなるため好ましくない。また、センタリン
グできるレンズの大きさは、その半径がセンタリング位
置Ｓからガイド部７の内側終端部Ｑ1 までの距離ｄ1 よ
り大きく、外側終端部Ｑ2 までの距離ｄ2 より小さいも
のに限られるため、角度αが大きいと距離ｄ1 と距離ｄ
2 の差が小さくなり、レンズの大きさが限られてしま
う。反対に角度αを小さくすると、異形レンズのセンタ
リング精度が低下するため好ましくない。また、初期状
態において後述するスライダー１４ｅが基板４の側方に
突出するため、装置自体が大型化する。

【００１８】したがって、前記角度αは、センタリング
に要する時間、眼鏡レンズ２の大きさ、装置自体の大き
さ等を考慮して決定されるものであるが、２０〜５０°
の範囲が好ましく、さらに実用上最適な範囲としては２
５±５°の範囲が望ましい。本実施の形態においては角
度αを２５°にしてガイド部７を形成した例を示してい
る。なお、角度αが９０°の場合は、ガイド部７がセン
タリング位置Ｓに近づかないため、実用に供し得ない。
また、図５においては各ガイド部７ａ〜７ｅをセンタリ
ング位置Ｓから見て直線Ｌ1 〜Ｌ5 の左側に位置するよ
うに形成したが、右側に位置するように形成してもよ
い。その場合の角度は−αで、傾斜方向が反対になる。

【００１９】前記ガイド部７ａ〜７ｅは全て長さが等し
く（例えば３５ｍｍ）、センタリング位置Ｓから内側終
端部Ｑ1 までの距離ｄ1 はセンタリングすべき最も小さ
い眼鏡レンズの半径より小さく設定され、外側終端部Ｑ
2 までの距離ｄ2 （例えば５７ｍｍ）はセンタリングす
べき最も大きい眼鏡レンズの半径より大きく設定されて
いる。

【００２０】前記センタリング位置Ｓはレンズ載置板３
の中心と一致しているが、これに限らず多少偏心した位
置であってもよい。

【００２１】主として図２〜図４において、前記レンズ
押圧部材８ａ〜８ｅは断面形状が円形のピンからなり、
前記基板４上にリニアガイド１３ａ〜１３ｅを介して摺
動自在に配設されたスライダー１４ａ〜１４ｅの上面に
それぞれ立設され、前記各ガイド部７ａ〜７ｅに摺動自
在に挿通されることにより上端部が前記レンズ載置板３
の上方に突出している。また、これらのレンズ押圧部材
８ａ〜８ｅには、未加工レンズ２との摩擦を小さくする
ために弗素樹脂等の摩擦係数が小さい材料によって形成
した筒体１５がそれぞれ回転自在に嵌装されている。

【００２２】前記リニアガイド１３ａ〜１３ｅは、前記
ガイド部７ａ〜７ｅのセンタリング位置Ｓ側とは反対側
の側面と適宜な間隔をおいて平行になるように基板４上
に固定されている。前記スライダー１４ａ〜１４ｅは、
付勢手段１６によってレンズ押圧部材８ａ〜８ｅがセン
タリング位置Ｓに近づく方向、すなわちレンズ押圧方向
にそれぞれ付勢されている。付勢手段１６としては引張
りコイルばねが用いられ、その一端が前記スライダ１４
ａ〜１４ｅの側面に設けた係止ピン１７に係止され、他
端が前記基板４上に設けた係止ピン１８に係止されてい
る。各スライダー１４ａ〜１４ｅを付勢する引張りコイ
ルばね１６の張力は全て等しく、センタリング時にレン
ズ押圧部材８が未加工レンズ２に当たったときレンズが
破損するのを防止するために比較的小さく設定されてい
る。

【００２３】前記基板４はステンレス等の金属製で、前
記レンズ載置板３と略同一の大きさを有する略正方形に
形成され、上面に前記リニアガイド１３ａ〜１３ｅに加
えて、スライダー１４ａ〜１４ｅを初期位置に係止する
ストッパピン１９が設けられている。ここで、ストッパ
ピン１９に当り初期位置に係止される５つのスライダー
１４ａ〜１４ｅのうち、特にその移動方向が基板４の辺
と直角に近い角度で移動するスライダー１４ｅ（１４
ａ，１４ｂも同様）の場合は、その後端部が図１に示す
ように基板４の側方に突出するため、装置が大型化す
る。したがって、装置の小型化を図るためには、前記ガ
イド部７ａ〜７ｅの角度α（図５）を大きくするか、ま
たはガイド部７ａ〜７ｅ、リニアガイド１３ａ〜１３ｅ
およびスライダー１４ａ〜１４ｅの位置をセンタリング
位置Ｓを中心として周方向にずらして設け、前記突出量
を小さくすればよい。

【００２４】さらに、前記基板４には前記レンズ押圧部
材８を前記引張りコイルばね１６に抗して初期位置に復
帰させる駆動装置２１が設けられている。この駆動装置
２１は、基板４の下面中央に複数個のボルト２６によっ
て固定されたロータリアクチュエータ２２と、このロー
タリアクチュエータ２２の回転軸２３に固定された回転
羽根２４とを備えている。

【００２５】前記ロータリアクチュエータ２２として
は、例えばＳＭＣ社製の周知のエア式ロータリアクチュ
エータ（ＣＤＲＱＢＳ３０−９０−Ｃ−Ｊ７９）が用い
られる。このロータリアクチュエータ２２は、前記回転
軸２３の両側に設けられた２つのシリンダと、これらの
シリンダ内にそれぞれ配設された２つのピストン（いず
れも図示せず）を備え、エアポート２５ａ，２５ｂから
各シリンダ内にエアを交互に供給してエア供給側ポート
のピストンを駆動することにより、このピストンの運動
をピニオンとラック（図示せず）を介して前記回転軸２
３と他方のピストンに伝達し、前記回転羽根２４を所定
角度（９０°）回転させる構造を採っている。前記回転
軸２３は、基板４の中央に形成した挿通穴２８を通って
基板４の上方に突出し、この突出端部に前記回転羽根２
４が取り付けられている。

【００２６】前記回転羽根２４は、前記回転軸２３にキ
ー２９を介して回転不能にかつ軸線方向の移動が阻止さ
れて取付けられた筒状の本体３０と、この本体３０の外
周に周方向に等角度（７２°）離間して放射状に設けら
れた５本のバー３１ａ〜３１ｅとで構成されている。バ
ー３１ａ〜３１ｅは、レンズ押圧部材８ａ〜８ｅを初期
位置に復帰させるに十分な長さを有している。

【００２７】次に、センタリング装置１による未加工レ
ンズのセンタリング動作について説明する。図３および
図４はスライダー１４ａ〜１４ｅが引張りコイルばね１
６によってレンズ押圧方向に移動して、レンズ押圧部材
８ａ〜８ｅがガイド部７ａ〜７ｅの内側終端部Ｑ１（図
５）に位置し、センタリング位置Ｓに最も接近している
状態を示す。この状態において、回転羽根２４のバー３
１ａ〜３１ｅは、レンズ押圧部材８ａ〜８ｅから離間し
ている。

【００２８】上記した図３および図４に示す状態におい
て、エアポート２５ａに所定圧のエアを供給してロータ
リアクチュエータ２２を駆動し、レンズ押圧部材８ａ〜
８ｅを初期位置に復帰させる。すなわち、エアポート２
５ａにエアを供給してロータリアクチュエータ２２を駆
動すると、回転羽根２４が図３および図４に示す状態か
ら時計方向に所定角度回転するため、各バー３１ａ〜３
１ｅはレンズ押圧部材８ａ〜８ｅを押圧し引張りコイル
ばね１６に抗してガイド部７ａ〜７ｄの外側終端部Ｑ２
（図５）にそれぞれ移動させる。これにより、レンズ押
圧部材８ａ〜８ｅは、初期位置に復帰しバー３１ａ〜３
１ｅによって係止される。図１はこの初期状態を示す。

【００２９】レンズ押圧部材８ａ〜８ｅが初期位置に復
帰すると、未加工レンズ２のセンタリングが可能な状態
となる。そこで、図示しないロボットハンドの先端に設
けた吸引パッドによってトレイ内の未加工レンズ２を吸
引保持してレンズ載置板３の上に載置する。未加工レン
ズ２を収納するトレイは、大きさおよび形状が異なる各
種のレンズの収納に用いられるため、通常は未加工レン
ズを位置決めして収納していない。したがって、吸引パ
ッドが未加工レンズを吸引保持したとき、吸引パッドの
中心と未加工レンズの中心（光学中心または幾何学中
心）は一致せず、この状態で吸引パッドをセンタリング
位置Ｓに下降させて未加工レンズ２をレンズ載置板３の
上に載置しても、未加工レンズ２の中心をセンタリング
位置Ｓに一致させることができない。吸引パッドは未加
工レンズ２をレンズ載置板３上に載置すると、上昇して
トレイの上方に復帰する。

【００３０】ここで、未加工レンズ２は円形で、図６に
実線で示すようにその中心（光学中心または幾何学中
心）Ｗがセンタリング位置ＳからＸだけ４５°方向の右
斜め上方に変位した状態でレンズ載置板３の上に載置さ
れたものとする。また、この４５°方向の右斜め上方
は、隣り合う２つのガイド部７ａと７ｂの外側終端部
（Ｑ2 ）とセンタリング位置Ｓとを結ぶ２つの直線５
１，５２とのなす角度γを略二等分する方向とする。

【００３１】この状態において、回転羽根２４のバー３
１ａ〜３１ｅによるレンズ押圧部材８ａ〜８ｅの係止状
態を解除し、未加工レンズ２のセンタリングを行なう。
レンズ押圧部材８ａ〜８ｅの係止状態の解除は、ロータ
リアクチュエータ２２へのエアの供給の切替えによって
行なう。すなわち、一方のエアポート２５ａへのエアの
供給を停止し、他方のエアポート２５ｂにエアを供給し
てロータリアクチュエータ２２を駆動すると、回転羽根
２４が上記とは反対方向に回転するため、バー３１ａ〜
３１ｅはレンズ押圧部材８ａ〜８ｅから離間して係止状
態を解除する。したがって、各レンズ押圧部材８ａ〜８
ｅは引張りコイルばね１６の張力によりガイド部７ａ〜
７ｅに沿ってレンズ押圧方向に一斉に、かつ略同一速度
で移動する。このとき、未加工レンズ２は４５°方向の
右斜め上方に偏心して載置されていることから、先ずレ
ンズ押圧部材８ａが未加工レンズ２の外周に接触してこ
れを押圧する。したがって、未加工レンズ２は分力Ｐ1
の方向に移動する。この移動は一般的には回転を伴う。
分力Ｐ1 による移動方向は、未加工レンズ２の中心Ｗが
センタリング位置Ｓに近づく方向である。

【００３２】次に、レンズ押圧部材８ｂが未加工レンズ
２に接触してこれを押圧する。したがって、未加工レン
ズ２は分力Ｐ2 の方向に移動する。この分力Ｐ2 による
移動方向も未加工レンズ２の中心Ｗがセンタリング位置
Ｓに近づく方向である。次に、レンズ押圧部材８ｃ，８
ｄ，８ｅが未加工レンズ２に順次接触すると、未加工レ
ンズ２はその分力Ｐ3 ，Ｐ4 ，Ｐ5 の方向に移動し、最
終的にこれら５つのレンズ押圧部材８ａ〜８ｅによって
保持されることにより、二点鎖線で示すように中心Ｗが
センタリング位置Ｓと略一致する。

【００３３】ここでは、円形の未加工レンズ２のセンタ
リングについて説明したが、これに限らず楕円形や異形
のレンズ、例えば図７に示すような矩形に近い台形のレ
ンズ２Ａであっても、ガイド部７ａ〜７ｅを放射線と交
差するように形成していることから円形のレンズと同様
にセンタリングすることができる。センタリング時のレ
ンズ押圧部材８ａ〜８ｅが未加工レンズと接触する順序
は、レンズの形状、載置位置等によって異なり、時には
複数個のレンズ押圧部材が略同時に接触することがあ
る。また、円形のレンズの場合は、センタリングしたと
き全てのレンズ押圧部材８ａ〜８ｅによって未加工レン
ズを保持することができるが、異形のレンズ２Ａの場合
は、１つまたは２つのレンズ押圧部材がレンズに接触し
ないこともある。センタリングの精度は、全ての引張り
コイルばね１３の張力を等しく設定することにより高め
ることができるが、±２ｍｍ程度の誤差は実用上何ら問
題ない。

【００３４】未加工レンズ２のセンタリングが終了する
と、縁摺り加工装置のレンズホルダー５３（図２）をセ
ンタリング位置Ｓに下降させて未加工レンズ２を吸引保
持する。このレンズホルダー５３とセンタリングされた
未加工レンズ２の中心は略一致している。そして、ロー
タリアクチュエータ２２を駆動して全てのレンズ押圧部
材８ａ〜８ｅを引張りコイルばね１６に抗して初期位置
に復帰させ、レンズの保持状態を解除する。そして、レ
ンズホルダー５３を上昇させて縁摺り加工装置に装着
し、未加工レンズ２の縁摺り加工を行なう。

【００３５】このように、本発明においては、センタリ
ング位置Ｓの周囲に５つのガイド部７ａ〜７ｅを放射線
と交差するように設け、これらのガイド部に沿って移動
する５つのレンズ押圧部材８ａ〜８ｅによって未加工レ
ンズ２を押圧してセンタリングするように構成したの
で、円形のものはもとよりそれ以外の形状の眼鏡レンズ
であっても確実にセンタリングすることができる。

【００３６】なお、上記した実施の形態においてはガイ
ド部７ａ〜７ｅを直線状に形成した例を示したが、これ
に限らず曲線であってよい。また、本実施の形態におい
てはリニアガイド１３ａ〜１３ｅとスライダー１４ａ〜
１４ｅによってレンズ押圧部材８ａ〜８ｅを移動させる
ようにした例を示したが、本発明においては必ずしもリ
ニアガイドとスライダーを必要としない。また、レンズ
押圧部材８を５つ設けた例を示したが、２個ではセンタ
リングすることができず、３〜４個では隣接するレンズ
押圧部材の間隔が広くなるためセンタリングの精度が低
く、６個以上であると部品点数が増加し構造が複雑化す
るため好ましくない。したがって、最適な数は５個であ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る眼鏡レ
ンズのセンタリング装置によれば、円形、楕円形、矩形
等の形状が異なる各種のレンズを精度よくセンタリング
することができ、センタリング作業の作業性を向上させ
ることができる。また、眼鏡レンズの表面が汚れたり、
傷ついたりすることもない。さらに、装置自体の構造が
簡単で、レンズ押圧部材の駆動装置が１つであるため安
価に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る眼鏡レンズのセンタリング装置
の一実施の形態を示すセンタリング直前の外観斜視図で
ある。

【図２】同装置の断面図である。

【図３】同装置のレンズ載置板を取り除いて示す斜視
図である。

【図４】同装置のレンズ載置板を取り除いて示す平面
図である。

【図５】レンズ載置板の平面図である。

【図６】センタリング動作を説明するための図であ
る。

【図７】台形レンズの正面図である。

【符号の説明】

１…センタリング装置、２…眼鏡レンズ（未加工レン
ズ）、３…レンズ載置板、４…基板、７，７ａ〜７ｅ…
ガイド部、８，８ａ〜８ｅ…レンズ押圧部材、１３…引
張りコイルばね、２１…駆動装置、２２…ロータリアク
チュエータ、２３…回転軸、２４…回転羽根、３１ａ〜
３１ｅ…バー、Ｓ…センタリング位置、Ｗ…レンズの中
心。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】センタリング位置の周りにこのセンタリ
ング位置から略等間隔をおいて直線状に放射する複数本
の放射線の各々に対して略同一角度で傾斜するように形
成された複数のガイド部を有し未加工の眼鏡レンズが載
置されるレンズ載置板と、前記各ガイド部に沿ってそれ
ぞれ移動することにより前記眼鏡レンズを移動させてそ
の中心を前記センタリング位置に一致させる複数個のレ
ンズ押圧部材と、これらのレンズ押圧部材をレンズ押圧
方向に付勢する付勢手段と、前記各レンズ押圧部材を初
期位置に復帰させる駆動装置とを備えたことを特徴とす
る眼鏡レンズのセンタリング装置。
【請求項２】請求項１記載の眼鏡レンズのセンタリン
グ装置において、ガイド部を直線状に形成された５〜６個からなる長穴で
構成し、これらの長穴にレンズ押圧部材をそれぞれ摺動
自在に挿通したことを特徴とする眼鏡レンズのセンタリ
ング装置。