JPH106386A - ポリエステル製中空成形体 - Google Patents
ポリエステル製中空成形体Info
- Publication number
- JPH106386A JPH106386A JP16165196A JP16165196A JPH106386A JP H106386 A JPH106386 A JP H106386A JP 16165196 A JP16165196 A JP 16165196A JP 16165196 A JP16165196 A JP 16165196A JP H106386 A JPH106386 A JP H106386A
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- JP
- Japan
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- hollow molded
- polyester
- molded object
- acid
- molded article
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性，耐熱性に優れたポリエステル製中空
成形体のガスバリア−性、耐アルカリ性の向上。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート９０〜６０
重量部とポリエチレンナフタレ−ト１０〜４０重量部と
の溶融混合体ポリエステル樹脂から形成された中空成形
体であって、該成形体の胴部のヘ−ズが３％以下、胴部
の平均密度が１．３４〜１．３７ｇ／ｃｍ3、且つ極限
粘度数が０．６〜１．０ｄｌ／ｇであるポリエステル製
中空成形体。
成形体のガスバリア−性、耐アルカリ性の向上。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート９０〜６０
重量部とポリエチレンナフタレ−ト１０〜４０重量部と
の溶融混合体ポリエステル樹脂から形成された中空成形
体であって、該成形体の胴部のヘ−ズが３％以下、胴部
の平均密度が１．３４〜１．３７ｇ／ｃｍ3、且つ極限
粘度数が０．６〜１．０ｄｌ／ｇであるポリエステル製
中空成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル製中空
成形体に関し、更に詳しくは、特定のポリエステル樹脂
組成物からなり透明性、耐熱性、ガスバリア−性、耐ア
ルカリ性及び耐薬品性に優れた中空成形体に関する。
成形体に関し、更に詳しくは、特定のポリエステル樹脂
組成物からなり透明性、耐熱性、ガスバリア−性、耐ア
ルカリ性及び耐薬品性に優れた中空成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、調味料、油、ジュース、炭酸飲
料、ビール、日本酒、化粧品、洗剤等の容器としてガラ
ス容器が広く使用されている。しかし、ガラス容器は製
造コストが高く、破損し易く、取り扱いが不便である。
料、ビール、日本酒、化粧品、洗剤等の容器としてガラ
ス容器が広く使用されている。しかし、ガラス容器は製
造コストが高く、破損し易く、取り扱いが不便である。
【０００３】ガラス容器がこれらの問題点を有するた
め、容器としてプラスチック容器を用いることが行われ
る。プラスチック容器のうちでポリエチレンテレフタレ
ート製容器は機械的強度、耐熱性、透明性およびガスバ
リアー性に優れれいるので、ジュース、清涼飲料、炭酸
飲料、調味料、洗剤、化粧品等の容器として利用されて
いる。
め、容器としてプラスチック容器を用いることが行われ
る。プラスチック容器のうちでポリエチレンテレフタレ
ート製容器は機械的強度、耐熱性、透明性およびガスバ
リアー性に優れれいるので、ジュース、清涼飲料、炭酸
飲料、調味料、洗剤、化粧品等の容器として利用されて
いる。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、飲食物
の包装容器等、用途によっては高温充填が可能であるこ
とが望ましく、品質保持等の要請からガスバリアー性を
備えることが望ましい。省資源、環境保護のためには容
器の循環再利用が望ましいが、循環再利用のためにはア
ルカリ洗浄が可能な耐薬品性を備えることが望ましい。
の包装容器等、用途によっては高温充填が可能であるこ
とが望ましく、品質保持等の要請からガスバリアー性を
備えることが望ましい。省資源、環境保護のためには容
器の循環再利用が望ましいが、循環再利用のためにはア
ルカリ洗浄が可能な耐薬品性を備えることが望ましい。
【０００５】本発明は優れた透明性を備えるとともに、
耐熱性、ガスバリア−性、耐アルカリ洗浄性及び耐薬品
性に優れたポリエステル製中空成形体を提供することを
目的とする。
耐熱性、ガスバリア−性、耐アルカリ洗浄性及び耐薬品
性に優れたポリエステル製中空成形体を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
テレフタレート９０〜６０重量部とポリエチレンナフタ
レ−ト１０〜４０重量部との溶融混合体ポリエステル樹
脂から形成された中空成形体であって、該成形体の胴部
のヘ−ズが３％以下、胴部の平均密度が１．３４〜１．
３７ｇ／ｃｍ3、且つ極限粘度数が０．６〜１．０ｄｌ
／ｇであるポリエステル製中空成形体である。
テレフタレート９０〜６０重量部とポリエチレンナフタ
レ−ト１０〜４０重量部との溶融混合体ポリエステル樹
脂から形成された中空成形体であって、該成形体の胴部
のヘ−ズが３％以下、胴部の平均密度が１．３４〜１．
３７ｇ／ｃｍ3、且つ極限粘度数が０．６〜１．０ｄｌ
／ｇであるポリエステル製中空成形体である。
【０００７】本発明に用いられるポリエチレンテレフタ
レートはエチレンテレフタレートのホモポリマーを主た
る対象とするが、テレフタル酸成分を例えばイソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等
のごとき他の芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフ
タル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の如き脂環属族ジ
カルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等
の如き脂肪族ジカルボン酸、ｐ−βーヒドロキシエトキ
シ安息香酸、εーオキシカプロン酸等の如きオキシ酸等
の他の二官能性カルボン酸の１種以上で、及び／または
エチレングリコール成分の一部を例えばトリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、ジエチレングリコール、１,１ーシクロヘキ
サンジメタノール、１,４ーシクロヘキサンジメタノー
ル、２,２ービス（４‘ーβーヒドロキシフェニル）プ
ロパン、ビス（４’ーβーヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホン酸等の他の多官能化合物の１種以上で置換
して５重量％以下の範囲で共重合せしめたコポリマーで
あってもよい。
レートはエチレンテレフタレートのホモポリマーを主た
る対象とするが、テレフタル酸成分を例えばイソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等
のごとき他の芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフ
タル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の如き脂環属族ジ
カルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等
の如き脂肪族ジカルボン酸、ｐ−βーヒドロキシエトキ
シ安息香酸、εーオキシカプロン酸等の如きオキシ酸等
の他の二官能性カルボン酸の１種以上で、及び／または
エチレングリコール成分の一部を例えばトリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、ジエチレングリコール、１,１ーシクロヘキ
サンジメタノール、１,４ーシクロヘキサンジメタノー
ル、２,２ービス（４‘ーβーヒドロキシフェニル）プ
ロパン、ビス（４’ーβーヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホン酸等の他の多官能化合物の１種以上で置換
して５重量％以下の範囲で共重合せしめたコポリマーで
あってもよい。
【０００８】本発明で用いられるポリエチレンテレフタ
レ−トのテトラクロロエタン：フェノ−ル＝４：６の混
合溶媒中で３５℃で測定される極限粘度数は、０．６〜
１．３ｄｌ／ｇ、好ましくは０．７〜１．２ｄｌ／ｇで
ある。
レ−トのテトラクロロエタン：フェノ−ル＝４：６の混
合溶媒中で３５℃で測定される極限粘度数は、０．６〜
１．３ｄｌ／ｇ、好ましくは０．７〜１．２ｄｌ／ｇで
ある。
【０００９】本発明で用いられるポリエチレンナフタレ
ートは、ポリエチレンー２,６ーナフタレンジカルボキ
シレートのホモポリマーを主たる対象とするが、２,６
ーナフタレンジカルボン酸成分の一部を２,７ー、１,５
ー、１,７ーその他のナフタレンジカルボン酸の異性体
或はテレフタル酸或は前述の多官能性カルボン酸の１種
以上で、及び／又はエチレングリコール成分の１部を前
述の多官能性グリコールの１種以上で各２０重量％、好
ましくは５重量％以下の範囲共重合せしめたコポリマー
であってもよい。
ートは、ポリエチレンー２,６ーナフタレンジカルボキ
シレートのホモポリマーを主たる対象とするが、２,６
ーナフタレンジカルボン酸成分の一部を２,７ー、１,５
ー、１,７ーその他のナフタレンジカルボン酸の異性体
或はテレフタル酸或は前述の多官能性カルボン酸の１種
以上で、及び／又はエチレングリコール成分の１部を前
述の多官能性グリコールの１種以上で各２０重量％、好
ましくは５重量％以下の範囲共重合せしめたコポリマー
であってもよい。
【００１０】本発明で用いられるポリエチレンテレフタ
レ−トのテトラクロロエタン：フェノ−ル＝４：６の混
合溶媒中で３５℃で測定される極限粘度数は、０．５〜
１．０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５５〜０．９５ｄｌ／
ｇである。
レ−トのテトラクロロエタン：フェノ−ル＝４：６の混
合溶媒中で３５℃で測定される極限粘度数は、０．５〜
１．０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５５〜０．９５ｄｌ／
ｇである。
【００１１】本発明の中空成形体は胴部のヘ−ズが３％
以下である。胴部のヘーズが３％を越えると、容器の透
明性が悪くなる。
以下である。胴部のヘーズが３％を越えると、容器の透
明性が悪くなる。
【００１２】本発明の中空成形体は、胴部の平均密度が
１．３４〜１．３７ｇ／ｃｍ3であり、ポリマーのテト
ラクロロエタン：フェノ−ル＝４：６の混合溶媒中で３
５℃で測定される極限粘度数が０．６〜１．０ｄｌ／ｇ
である。この条件を満たすとき、良好なガスバリアー性
及び耐アルカリ性を備えた中空成形体となる。密度が
１．３７を越えると、ヘーズを３％以下に抑えることが
困難になり、密度が１．３４未満であるとガスバリアー
性が劣る。
１．３４〜１．３７ｇ／ｃｍ3であり、ポリマーのテト
ラクロロエタン：フェノ−ル＝４：６の混合溶媒中で３
５℃で測定される極限粘度数が０．６〜１．０ｄｌ／ｇ
である。この条件を満たすとき、良好なガスバリアー性
及び耐アルカリ性を備えた中空成形体となる。密度が
１．３７を越えると、ヘーズを３％以下に抑えることが
困難になり、密度が１．３４未満であるとガスバリアー
性が劣る。
【００１３】本発明に用いられる熔融混合体ポリエステ
ルを溶融ブレンドして準備するにあたっては、通常のゴ
ムまたはプラスチックを溶融ブレンドするのに用いられ
る装置、例えば、熱ロール、バンバリーミキサー、押出
機などを利用することが出来，通常は一軸または二軸の
押出機が用いられる。ブレンド温度は配合系が熱分解し
はじめる温度以下の条件が設定されるものであって、ブ
レンドは２６０〜３００℃、好ましくは２７０〜２９０
℃の温度にて行われる。
ルを溶融ブレンドして準備するにあたっては、通常のゴ
ムまたはプラスチックを溶融ブレンドするのに用いられ
る装置、例えば、熱ロール、バンバリーミキサー、押出
機などを利用することが出来，通常は一軸または二軸の
押出機が用いられる。ブレンド温度は配合系が熱分解し
はじめる温度以下の条件が設定されるものであって、ブ
レンドは２６０〜３００℃、好ましくは２７０〜２９０
℃の温度にて行われる。
【００１４】本発明の中空成形体は一般の成形法、例え
ば射出ブロー成形、配向ブロー、押出ブロー法、好まし
くは配向ブロー法を用いて得ることができる。本発明の
中空成形体は、特定の胴部の密度が特定の条件を満たす
必要がある。そのためには、配向ブロ−法による成形が
好ましく、更に、以下の製造方法に従うことが好まし
い。
ば射出ブロー成形、配向ブロー、押出ブロー法、好まし
くは配向ブロー法を用いて得ることができる。本発明の
中空成形体は、特定の胴部の密度が特定の条件を満たす
必要がある。そのためには、配向ブロ−法による成形が
好ましく、更に、以下の製造方法に従うことが好まし
い。
【００１５】まずプリブレンドポリマ−を溶融し、これ
をプリフォ−ム金型に射出し、プリフォ−ムを成形す
る。この際、成形温度はブレンドポリマ−の溶融温度以
上、３１０℃以下、好ましくはブレンドポリマ−の融点
より２０℃〜５０℃高い温度である。
をプリフォ−ム金型に射出し、プリフォ−ムを成形す
る。この際、成形温度はブレンドポリマ−の溶融温度以
上、３１０℃以下、好ましくはブレンドポリマ−の融点
より２０℃〜５０℃高い温度である。
【００１６】次に、形成されたプリフォ−ムを樹脂組成
物の延伸温度にする。この際プリフォ−ムの温度分布が
特定の温度分布となるようにする必要がある。即ち、プ
リフォ−ム口部から底部にかけて表面温度が徐々に高い
温度になるようにする。このときの口部と底部の温度差
は好ましくは５℃〜１５℃である。引き続き、高圧気体
及び延伸棒にて２軸方向に延伸し、金型に腑形させる。
この際、高圧気体の圧力は１５ｋｇ／ｃｍ2〜２５ｋｇ
／ｃｍ2が好ましく、高圧気体注入のタイミングは延伸
棒がプリフォ−ム底部についた後実施するのが好まし
い。この操作により得られる中空容器はその胴部の平均
密度が１．３４〜１．３７／ｃｍ3となり、高いガスバ
リアー性を備えた中空容器となる。
物の延伸温度にする。この際プリフォ−ムの温度分布が
特定の温度分布となるようにする必要がある。即ち、プ
リフォ−ム口部から底部にかけて表面温度が徐々に高い
温度になるようにする。このときの口部と底部の温度差
は好ましくは５℃〜１５℃である。引き続き、高圧気体
及び延伸棒にて２軸方向に延伸し、金型に腑形させる。
この際、高圧気体の圧力は１５ｋｇ／ｃｍ2〜２５ｋｇ
／ｃｍ2が好ましく、高圧気体注入のタイミングは延伸
棒がプリフォ−ム底部についた後実施するのが好まし
い。この操作により得られる中空容器はその胴部の平均
密度が１．３４〜１．３７／ｃｍ3となり、高いガスバ
リアー性を備えた中空容器となる。
【００１７】このときの中空容器の延伸倍率は表面積で
１.５〜１６倍である。なお、容器の熱処理は公知の方
法を用いて適宜に行なうことができる。
１.５〜１６倍である。なお、容器の熱処理は公知の方
法を用いて適宜に行なうことができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。なお
主な物性値の測定条件は次の通りである。
主な物性値の測定条件は次の通りである。
【００１９】（１）極限粘度数（ＩＶ：ｄｌ／ｇ）：実
施例で得られたボトル胴部を切り出して試験片とし、テ
トラクロロエタン：フェノ−ル＝４：６の混合溶媒で３
５℃で測定した。
施例で得られたボトル胴部を切り出して試験片とし、テ
トラクロロエタン：フェノ−ル＝４：６の混合溶媒で３
５℃で測定した。
【００２０】（２）ヘーズ：日本電色工業社製濁度計に
て測定した。
て測定した。
【００２１】（３）密度：実施例で得られたボトル胴部
を切り出して試験片とし、密度勾配管にて測定した。
を切り出して試験片とし、密度勾配管にて測定した。
【００２２】（４）耐熱性：実施例で得られたボトルに
７５℃又は８５℃の熱水を充填し、室温で放冷し、熱水
充填前後の容積変化を測定した。また、ボトルの口部を
カットして、これを７５℃又は８５℃の熱水中に１分間
浸せきし、処理前後の口部内径変化を測定いた。
７５℃又は８５℃の熱水を充填し、室温で放冷し、熱水
充填前後の容積変化を測定した。また、ボトルの口部を
カットして、これを７５℃又は８５℃の熱水中に１分間
浸せきし、処理前後の口部内径変化を測定いた。
【００２３】（５）耐薬品性：実施例で得られたボトル
胴部を切り出して試験片とし、これを溶媒に４８時間浸
せきし、乾燥後、試験片の外観を観察し、重量変化を測
定した。
胴部を切り出して試験片とし、これを溶媒に４８時間浸
せきし、乾燥後、試験片の外観を観察し、重量変化を測
定した。
【００２４】（６）耐アルカリ性：実施例で得られたボ
トル胴部を切り出して試験片とし、ＮａＯＨ３％溶液６
０℃又は８０℃に２時間浸せきし、重量変化を測定し
た。
トル胴部を切り出して試験片とし、ＮａＯＨ３％溶液６
０℃又は８０℃に２時間浸せきし、重量変化を測定し
た。
【００２５】（７）ガスバリア−性：実施例で得られた
ボトルを窒素ガスでパ−ジ後、密封し、３日後及び６日
後のボトル中のアセトアルデヒド量をヘッドスぺ−スガ
スクロマトグラフィ−（日立製）にて測定した。
ボトルを窒素ガスでパ−ジ後、密封し、３日後及び６日
後のボトル中のアセトアルデヒド量をヘッドスぺ−スガ
スクロマトグラフィ−（日立製）にて測定した。
【００２６】［実施例１〜４］ＩＶ １．００ｄｌ／ｇ
のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びＩＶ ０.
７１ｄｌ／ｇのポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート（ＰＥＮ）チップを各々１６０℃で５時
間熱風乾燥した後Ａｕｔｏｍａｔｉｃｋ社製二軸押出機
を用いてシリンダー温度２８５〜３０５℃、スクリュー
回転数１２０〜２５０ｒｐｍにて溶融ブレンドした。溶
融ブレンドは上記の二軸押出機の吐出口から吐出したも
のを冷却水によって急冷し、カッターにて直径、長さと
もにほぼ約３ｍｍにカットしたチップとした。得られた
チップのＩＶ、融点（Ｔｍ）は表１の通りであった。
のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びＩＶ ０.
７１ｄｌ／ｇのポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート（ＰＥＮ）チップを各々１６０℃で５時
間熱風乾燥した後Ａｕｔｏｍａｔｉｃｋ社製二軸押出機
を用いてシリンダー温度２８５〜３０５℃、スクリュー
回転数１２０〜２５０ｒｐｍにて溶融ブレンドした。溶
融ブレンドは上記の二軸押出機の吐出口から吐出したも
のを冷却水によって急冷し、カッターにて直径、長さと
もにほぼ約３ｍｍにカットしたチップとした。得られた
チップのＩＶ、融点（Ｔｍ）は表１の通りであった。
【００２７】このチップを１６０℃で５時間熱風乾燥し
た後、名機製作所製Ｍー１００ＤＭ射出成形機を用い、
シリンダー設定２７５℃とし、１０℃の冷却水で冷却し
てある金型内に射出成形してプリフォームを得た。この
プリフォームは円筒状胴部の外径が２２〜２４ｍｍ、肉
厚３.５ｍｍ、全長１５０ｍｍの一端が有底化された形
状のものであり実質的に非晶質の無色透明な成形体であ
った。
た後、名機製作所製Ｍー１００ＤＭ射出成形機を用い、
シリンダー設定２７５℃とし、１０℃の冷却水で冷却し
てある金型内に射出成形してプリフォームを得た。この
プリフォームは円筒状胴部の外径が２２〜２４ｍｍ、肉
厚３.５ｍｍ、全長１５０ｍｍの一端が有底化された形
状のものであり実質的に非晶質の無色透明な成形体であ
った。
【００２８】この有底プリフォームを１００〜１３０℃
でボトル状金型内で軸方向に延伸し、かつ１０〜２０ｋ
ｇ/cm2の窒素ガスにより横方向に膨張せしめて胴部外径
８２ｍｍ、全高２８０ｍｍ、内容積１４５０〜１５５０
ｍｌのボトルを成形した。得られたボトルの外観、ヘー
ズ及び密度を表１に示す。
でボトル状金型内で軸方向に延伸し、かつ１０〜２０ｋ
ｇ/cm2の窒素ガスにより横方向に膨張せしめて胴部外径
８２ｍｍ、全高２８０ｍｍ、内容積１４５０〜１５５０
ｍｌのボトルを成形した。得られたボトルの外観、ヘー
ズ及び密度を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】次いで、この製造したボトルを用いて、上
記試験法に基づき耐熱性、耐薬品性、耐アルカリ性、ガ
スバリア−性試験を行った。結果を表２、表３及び表４
に示す。
記試験法に基づき耐熱性、耐薬品性、耐アルカリ性、ガ
スバリア−性試験を行った。結果を表２、表３及び表４
に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】
【００３４】［比較例１］ＩＶ ０.８３ｄｌ／ｇのＰＥ
Ｔチップを用いてボトルを成形し、実施例１〜４と同様
に評価した。
Ｔチップを用いてボトルを成形し、実施例１〜４と同様
に評価した。
【００３５】
【発明の効果】本発明により優れた透明性を有している
とともに耐熱性、耐薬品性、耐アルカリ洗浄性及びガス
バリア−性の優れたポリエステル製中空成形体を得るこ
とができる。
とともに耐熱性、耐薬品性、耐アルカリ洗浄性及びガス
バリア−性の優れたポリエステル製中空成形体を得るこ
とができる。
【００３６】本発明のポリエステル製中空成形体は、種
々の用途に利用でき、例えばジュース、清涼飲料、炭酸
飲料、酒類、洗剤、調味料、油、化粧品などの容器とし
て使用することができる。しかも使用後の容器を回収し
て洗浄した後、内容物を再充填して再利用することがで
きる。
々の用途に利用でき、例えばジュース、清涼飲料、炭酸
飲料、酒類、洗剤、調味料、油、化粧品などの容器とし
て使用することができる。しかも使用後の容器を回収し
て洗浄した後、内容物を再充填して再利用することがで
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート９０〜６０
重量部とポリエチレンナフタレ−ト１０〜４０重量部と
の溶融混合体ポリエステル樹脂から形成された中空成形
体であって、該成形体の胴部のヘ−ズが３％以下、胴部
の平均密度が１．３４〜１．３７ｇ／ｃｍ3、且つ極限
粘度数が０．６〜１．０ｄｌ／ｇであるポリエステル製
中空成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16165196A JP3786469B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | ポリエステル製中空成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16165196A JP3786469B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | ポリエステル製中空成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106386A true JPH106386A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3786469B2 JP3786469B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=15739244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16165196A Expired - Fee Related JP3786469B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | ポリエステル製中空成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3786469B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017059A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Teijin Ltd | ポリエステルフィルム及びシート |
| JP2006110855A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Key Tranding Co Ltd | 艶消しブロー成形品の製法およびそれによって得られる艶消しブロー成形品 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16165196A patent/JP3786469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017059A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Teijin Ltd | ポリエステルフィルム及びシート |
| JP2006110855A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Key Tranding Co Ltd | 艶消しブロー成形品の製法およびそれによって得られる艶消しブロー成形品 |
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