JPH1058514A - 表面平滑性の高い高分子樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
表面平滑性の高い高分子樹脂フィルムの製造方法Info
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- JPH1058514A JPH1058514A JP8241306A JP24130696A JPH1058514A JP H1058514 A JPH1058514 A JP H1058514A JP 8241306 A JP8241306 A JP 8241306A JP 24130696 A JP24130696 A JP 24130696A JP H1058514 A JPH1058514 A JP H1058514A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平滑性等の面質が良好なフィルムを、支持体
から剥ぎ取る際に支持体上にフィルムの剥離残りをほと
んど発生させることなく高速で製造することができる溶
液製膜法による高分子樹脂フィルムの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 粘度が５００〜１０００００ポイズの範
囲にある高粘度高分子樹脂溶液と、粘度が１〜５００ポ
イズの範囲にあり、上記高粘度高分子樹脂溶液の粘度よ
りも５０ポイズ以上低い粘度を持つ低粘度高分子樹脂溶
液とを、高粘度高分子樹脂溶液の層を、その層の少なく
とも下表面の両袖部を除く領域と上表面とを低粘度高分
子樹脂溶液の層で被覆した状態でダイスリットから同時
に押し出し、支持体上に流延させた後、乾燥して三層構
成からなる高分子樹脂層を形成し、次いでその高分子樹
脂層を支持体から剥ぎ取ることを特徴とする高分子樹脂
フィルムの製造方法。
から剥ぎ取る際に支持体上にフィルムの剥離残りをほと
んど発生させることなく高速で製造することができる溶
液製膜法による高分子樹脂フィルムの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 粘度が５００〜１０００００ポイズの範
囲にある高粘度高分子樹脂溶液と、粘度が１〜５００ポ
イズの範囲にあり、上記高粘度高分子樹脂溶液の粘度よ
りも５０ポイズ以上低い粘度を持つ低粘度高分子樹脂溶
液とを、高粘度高分子樹脂溶液の層を、その層の少なく
とも下表面の両袖部を除く領域と上表面とを低粘度高分
子樹脂溶液の層で被覆した状態でダイスリットから同時
に押し出し、支持体上に流延させた後、乾燥して三層構
成からなる高分子樹脂層を形成し、次いでその高分子樹
脂層を支持体から剥ぎ取ることを特徴とする高分子樹脂
フィルムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶液製膜法による
フィルムの製造方法に関し、更に詳細には、フィルムの
流延に際し、高粘度高分子溶液を大きい剪断速度で押し
出すフィルムの製造方法に関する。
フィルムの製造方法に関し、更に詳細には、フィルムの
流延に際し、高粘度高分子溶液を大きい剪断速度で押し
出すフィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セルロースアセテート、ポリカ
ーボネート、セロファン等のフィルムは、それぞれの高
分子溶液をダイスリットから押し出して、連続的に回転
するドラムまたは移動する平滑なバンド（支持体）上に
流延し、乾燥したのち、得られたフィルムを支持体面か
ら剥離して巻き取ることにより、製造される（溶液製膜
法と呼ばれる）。
ーボネート、セロファン等のフィルムは、それぞれの高
分子溶液をダイスリットから押し出して、連続的に回転
するドラムまたは移動する平滑なバンド（支持体）上に
流延し、乾燥したのち、得られたフィルムを支持体面か
ら剥離して巻き取ることにより、製造される（溶液製膜
法と呼ばれる）。
【０００３】溶液製膜法によりフィルムを効率良く製造
するために、従来から種々の提案がなされている。ダイ
スリットから押し出した高分子樹脂溶液層の乾燥時間を
短縮する方法として、粘度が３０００〜１０００００ポ
イズの高粘度高分子樹脂溶液の層を、粘度が１〜３００
０ポイズの低粘度高分子樹脂溶液の層で包むようにダイ
スリットより押し出してメルトフラクチャー（マット・
シャークスキンなどの軽度の異常流動も含む）の発生を
防止する方法が、特公昭６２−４３８４６号公報に記載
されている。乾燥時間を短縮するために高分子濃度の高
い高粘度高分子樹脂溶液を用いてダイスリットから押し
出した場合、高粘度のため大きい剪断速度においてはメ
ルトフラクチャー（溶融破壊）が発生してフィルムの平
滑性等の面質が低下する。上記公報の方法は、このよう
な問題を上記のように低粘度高分子樹脂溶液の層で高粘
度高分子樹脂溶液の層を包むようにダイスリットより押
し出すことにより、乾燥時間の短縮を可能にしている。
するために、従来から種々の提案がなされている。ダイ
スリットから押し出した高分子樹脂溶液層の乾燥時間を
短縮する方法として、粘度が３０００〜１０００００ポ
イズの高粘度高分子樹脂溶液の層を、粘度が１〜３００
０ポイズの低粘度高分子樹脂溶液の層で包むようにダイ
スリットより押し出してメルトフラクチャー（マット・
シャークスキンなどの軽度の異常流動も含む）の発生を
防止する方法が、特公昭６２−４３８４６号公報に記載
されている。乾燥時間を短縮するために高分子濃度の高
い高粘度高分子樹脂溶液を用いてダイスリットから押し
出した場合、高粘度のため大きい剪断速度においてはメ
ルトフラクチャー（溶融破壊）が発生してフィルムの平
滑性等の面質が低下する。上記公報の方法は、このよう
な問題を上記のように低粘度高分子樹脂溶液の層で高粘
度高分子樹脂溶液の層を包むようにダイスリットより押
し出すことにより、乾燥時間の短縮を可能にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような溶融製膜法
により製造されるセルローストリアセテートフィルム等
高分子樹脂フィルムは、写真のネガフィルムの支持体や
液晶表示装置の偏光板の保護膜に使用されているが、近
年、さらに高品質な写真画像や液晶表示画像が要求され
るようになり、これらに使用される上記支持体や保護膜
のフィルムに対しても、特にその表面が高品質であるこ
とが要求されるようになっている。即ち、例えば３００
０ポイズ前後の比較的粘度の低い高分子樹脂溶液を、大
きい剪断速度で製膜した際に発生するシャークスキン
（鮫肌）のような表面欠陥も、上記要望に応えるために
は問題となってきている。本発明者の検討によると、こ
のような問題を解決するには、上記公報における高粘度
高分子樹脂溶液層を包む低粘度高分子樹脂溶液を、でき
るだけ低粘度にする必要があることが明らかになった。
しかしながら、低粘度高分子樹脂溶液層の粘度をさらに
低くして大きい剪断速度で製膜した際、フィルムを剥離
した時にフィルムの両側の端部が剥離されないで残る場
合があることが判明した。
により製造されるセルローストリアセテートフィルム等
高分子樹脂フィルムは、写真のネガフィルムの支持体や
液晶表示装置の偏光板の保護膜に使用されているが、近
年、さらに高品質な写真画像や液晶表示画像が要求され
るようになり、これらに使用される上記支持体や保護膜
のフィルムに対しても、特にその表面が高品質であるこ
とが要求されるようになっている。即ち、例えば３００
０ポイズ前後の比較的粘度の低い高分子樹脂溶液を、大
きい剪断速度で製膜した際に発生するシャークスキン
（鮫肌）のような表面欠陥も、上記要望に応えるために
は問題となってきている。本発明者の検討によると、こ
のような問題を解決するには、上記公報における高粘度
高分子樹脂溶液層を包む低粘度高分子樹脂溶液を、でき
るだけ低粘度にする必要があることが明らかになった。
しかしながら、低粘度高分子樹脂溶液層の粘度をさらに
低くして大きい剪断速度で製膜した際、フィルムを剥離
した時にフィルムの両側の端部が剥離されないで残る場
合があることが判明した。
【０００５】従って、本発明は、平滑性等の面質が良好
なフィルムを、支持体から剥ぎ取る際に支持体上にフィ
ルムの剥離残りをほとんど発生させることなく高速で製
造することができる溶液製膜法による高分子樹脂フィル
ムの製造方法を提供することを目的とする。
なフィルムを、支持体から剥ぎ取る際に支持体上にフィ
ルムの剥離残りをほとんど発生させることなく高速で製
造することができる溶液製膜法による高分子樹脂フィル
ムの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、粘度が５００
〜１０００００ポイズの範囲にある高粘度高分子樹脂溶
液と、粘度が１〜５００ポイズの範囲にあり、上記高粘
度高分子樹脂溶液の粘度よりも５０ポイズ以上低い粘度
を持つ低粘度高分子樹脂溶液とを、高粘度高分子樹脂溶
液の層を、その層の少なくとも下表面の両袖部を除く領
域と上表面とを低粘度高分子樹脂溶液の層で被覆した状
態でダイスリットから同時に押し出し、支持体上に流延
させた後、乾燥して三層構成からなる高分子樹脂層を形
成し、次いでその高分子樹脂層を支持体から剥ぎ取るこ
とを特徴とする高分子樹脂フィルムの製造方法にある。
〜１０００００ポイズの範囲にある高粘度高分子樹脂溶
液と、粘度が１〜５００ポイズの範囲にあり、上記高粘
度高分子樹脂溶液の粘度よりも５０ポイズ以上低い粘度
を持つ低粘度高分子樹脂溶液とを、高粘度高分子樹脂溶
液の層を、その層の少なくとも下表面の両袖部を除く領
域と上表面とを低粘度高分子樹脂溶液の層で被覆した状
態でダイスリットから同時に押し出し、支持体上に流延
させた後、乾燥して三層構成からなる高分子樹脂層を形
成し、次いでその高分子樹脂層を支持体から剥ぎ取るこ
とを特徴とする高分子樹脂フィルムの製造方法にある。
【０００７】上記本発明のフィルムの製造方法の好まし
い態様は下記の通りである。 １）高粘度高分子樹脂溶液層の低粘度高分子樹脂溶液層
による被覆を、高粘度高分子樹脂溶液層の上表面におい
ても、両袖部を除く領域にて行なう。 ２）高粘度高分子樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘
度高分子樹脂溶液層の押し出し時の層厚が、いずれも高
粘度高分子樹脂溶液層の１／１０以下である。 ３）高粘度高分子樹脂溶液の押し出し時の厚さが、１０
０〜２０００μｍの範囲（好ましくは３００〜１０００
μｍの範囲）にあり、そして低粘度高分子樹脂溶液層の
押し出し時の厚さが、１〜６０μｍの範囲（好ましくは
２〜２０μｍの範囲）にある。 ４）押し出し時の高粘度高分子樹脂溶液の幅が、１００
〜９０００ｍｍの範囲にある。 ５）高粘度高分子樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘
度高分子樹脂溶液層の乾燥後の層厚が、いずれも高粘度
高分子樹脂溶液層の１／１０以下である。 ６）高粘度高分子樹脂溶液層の乾燥後の厚さが、２０〜
４００μｍの範囲（好ましくは６０〜２００μｍの範
囲）にあり、そして低粘度高分子樹脂溶液層の乾燥後の
厚さが、０．２〜２０μｍの範囲（好ましくは０．５〜
１０μｍの範囲）にある。 ７）低粘度高分子樹脂溶液層が、高粘度高分子樹脂溶液
層の幅の端部より１〜２００ｍｍ（好ましくは１〜１０
０ｍｍ）内側の位置から内側の領域に形成されている。 ８）高粘度高分子樹脂溶液層と低粘度高分子樹脂溶液層
との粘度差が、１００ポイズ以上である。 ９）高粘度高分子溶液層の粘度が、５５０〜２５００ポ
イズである。
い態様は下記の通りである。 １）高粘度高分子樹脂溶液層の低粘度高分子樹脂溶液層
による被覆を、高粘度高分子樹脂溶液層の上表面におい
ても、両袖部を除く領域にて行なう。 ２）高粘度高分子樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘
度高分子樹脂溶液層の押し出し時の層厚が、いずれも高
粘度高分子樹脂溶液層の１／１０以下である。 ３）高粘度高分子樹脂溶液の押し出し時の厚さが、１０
０〜２０００μｍの範囲（好ましくは３００〜１０００
μｍの範囲）にあり、そして低粘度高分子樹脂溶液層の
押し出し時の厚さが、１〜６０μｍの範囲（好ましくは
２〜２０μｍの範囲）にある。 ４）押し出し時の高粘度高分子樹脂溶液の幅が、１００
〜９０００ｍｍの範囲にある。 ５）高粘度高分子樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘
度高分子樹脂溶液層の乾燥後の層厚が、いずれも高粘度
高分子樹脂溶液層の１／１０以下である。 ６）高粘度高分子樹脂溶液層の乾燥後の厚さが、２０〜
４００μｍの範囲（好ましくは６０〜２００μｍの範
囲）にあり、そして低粘度高分子樹脂溶液層の乾燥後の
厚さが、０．２〜２０μｍの範囲（好ましくは０．５〜
１０μｍの範囲）にある。 ７）低粘度高分子樹脂溶液層が、高粘度高分子樹脂溶液
層の幅の端部より１〜２００ｍｍ（好ましくは１〜１０
０ｍｍ）内側の位置から内側の領域に形成されている。 ８）高粘度高分子樹脂溶液層と低粘度高分子樹脂溶液層
との粘度差が、１００ポイズ以上である。 ９）高粘度高分子溶液層の粘度が、５５０〜２５００ポ
イズである。
【０００８】本発明は、粘度が５００〜１０００００ポ
イズの範囲にある第一の高粘度高分子樹脂溶液、粘度が
１〜５００ポイズの範囲にあり、上記高粘度高分子樹脂
溶液の粘度よりも５０ポイズ以上低い粘度を持つ低粘度
高分子樹脂溶液、そして粘度が５００〜１０００００ポ
イズの範囲にあり、上記低粘度高分子樹脂溶液の粘度よ
りも５０ポイズ以上高い粘度を持つ第二の高粘度高分子
樹脂溶液を、第一の高粘度高分子樹脂溶液の層を、その
層の上下表面を低粘度高分子樹脂溶液の層で被覆し、か
つ左右の両側面を第二の高粘度高分子樹脂溶液で被覆し
た状態でダイスリットから同時に押し出し、支持体上に
流延させた後、乾燥して三層構成からなる高分子樹脂層
を形成し、次いでその高分子樹脂層を支持体から剥ぎ取
ることを特徴とする高分子樹脂フィルムの製造方法にあ
る。
イズの範囲にある第一の高粘度高分子樹脂溶液、粘度が
１〜５００ポイズの範囲にあり、上記高粘度高分子樹脂
溶液の粘度よりも５０ポイズ以上低い粘度を持つ低粘度
高分子樹脂溶液、そして粘度が５００〜１０００００ポ
イズの範囲にあり、上記低粘度高分子樹脂溶液の粘度よ
りも５０ポイズ以上高い粘度を持つ第二の高粘度高分子
樹脂溶液を、第一の高粘度高分子樹脂溶液の層を、その
層の上下表面を低粘度高分子樹脂溶液の層で被覆し、か
つ左右の両側面を第二の高粘度高分子樹脂溶液で被覆し
た状態でダイスリットから同時に押し出し、支持体上に
流延させた後、乾燥して三層構成からなる高分子樹脂層
を形成し、次いでその高分子樹脂層を支持体から剥ぎ取
ることを特徴とする高分子樹脂フィルムの製造方法にあ
る。
【０００９】上記本発明のフィルムの製造方法の好まし
い態様は下記の通りである。 １）第一の高粘度樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘
度高分子樹脂溶液層の押し出し時の層厚が、いずれも高
粘度高分子樹脂溶液層の１／１０以下である。 ２）押し出し時の第一の高粘度高分子樹脂溶液層の押し
出し時の厚さが、１００〜２０００μｍの範囲（好まし
くは３００〜１０００μｍの範囲）にあり、そして低粘
度高分子樹脂溶液層の押し出し時の厚さが、１〜６０μ
ｍの範囲（好ましくは２〜２０μｍの範囲）にある。 ３）第一の高粘度樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘
度高分子樹脂溶液層の乾燥後の層厚が、いずれも高粘度
高分子樹脂溶液層の１／１０以下である。 ４）第一の高粘度高分子溶液層の乾燥後の厚さが、２０
〜４００μｍの範囲（好ましくは６０〜２００μｍの範
囲）にあり、そして低粘度高分子溶液層の乾燥後の厚さ
が、０．２〜２０μｍの範囲（好ましくは０．５〜１０
μｍの範囲）にある。 ５）押し出し時の第一の高粘度高分子樹脂溶液層の幅
が、１００〜９０００ｍｍの範囲にある。 ６）押し出し時の第二の高粘度高分子樹脂溶液層の幅
が、１〜２００ｍｍの範囲（好ましくは１〜１００ｍ
ｍ）にある。 ７）乾燥後の第二の高粘度高分子樹脂溶液層の幅が、幅
の端部から１〜２００ｍｍ（好ましくは１〜１００ｍ
ｍ）である。 ８）第二の高粘度高分子樹脂溶液層の粘度が、５５０〜
１０００００ポイズで且つ第一の高粘度高分子樹脂溶液
層の粘度より１００ポイズ以上高い。 ９）第一の高粘度高分子樹脂溶液層と低粘度高分子樹脂
溶液層との粘度差が、１００ポイズ以上である。
い態様は下記の通りである。 １）第一の高粘度樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘
度高分子樹脂溶液層の押し出し時の層厚が、いずれも高
粘度高分子樹脂溶液層の１／１０以下である。 ２）押し出し時の第一の高粘度高分子樹脂溶液層の押し
出し時の厚さが、１００〜２０００μｍの範囲（好まし
くは３００〜１０００μｍの範囲）にあり、そして低粘
度高分子樹脂溶液層の押し出し時の厚さが、１〜６０μ
ｍの範囲（好ましくは２〜２０μｍの範囲）にある。 ３）第一の高粘度樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘
度高分子樹脂溶液層の乾燥後の層厚が、いずれも高粘度
高分子樹脂溶液層の１／１０以下である。 ４）第一の高粘度高分子溶液層の乾燥後の厚さが、２０
〜４００μｍの範囲（好ましくは６０〜２００μｍの範
囲）にあり、そして低粘度高分子溶液層の乾燥後の厚さ
が、０．２〜２０μｍの範囲（好ましくは０．５〜１０
μｍの範囲）にある。 ５）押し出し時の第一の高粘度高分子樹脂溶液層の幅
が、１００〜９０００ｍｍの範囲にある。 ６）押し出し時の第二の高粘度高分子樹脂溶液層の幅
が、１〜２００ｍｍの範囲（好ましくは１〜１００ｍ
ｍ）にある。 ７）乾燥後の第二の高粘度高分子樹脂溶液層の幅が、幅
の端部から１〜２００ｍｍ（好ましくは１〜１００ｍ
ｍ）である。 ８）第二の高粘度高分子樹脂溶液層の粘度が、５５０〜
１０００００ポイズで且つ第一の高粘度高分子樹脂溶液
層の粘度より１００ポイズ以上高い。 ９）第一の高粘度高分子樹脂溶液層と低粘度高分子樹脂
溶液層との粘度差が、１００ポイズ以上である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法を以下に詳細に
説明する。図１に、本発明の製造方法に使用することが
できる三酢酸セルロースフィルムの製造装置の模式図を
示す。三酢酸セルロースの高粘度溶液を調製する調液タ
ンク１には、高粘度高分子樹脂溶液１ｄが満たされてお
り、三酢酸セルロースの低粘度溶液を調製する調液タン
ク６には、低粘度高分子樹脂溶液６ｄが満たされてい
る。高粘度高分子樹脂溶液１ｄは、送液ポンプ２によ
り、低粘度高分子樹脂溶液６ｄは送液ポンプ７により、
スリットダイ３に送られ、高粘度高分子樹脂溶液１ｄの
層と低粘度高分子溶液６ｄの層とが、ダイスリットから
高粘度高分子樹脂溶液層を、その上下表面を低粘度高分
子樹脂溶液層で被覆した状態で押し出され、ドラム４に
より連続的に移動する支持体である流延バンド５上に流
延される。流延された三層からなる高分子樹脂溶液層
は、乾燥された後、得られたフィルム５ａはローラ８に
より流延バンドから剥ぎ取られる。高粘度高分子樹脂溶
液１ｄの層は、幅方向の両端部を帯状に、より高粘度の
高粘度高分子溶液の層と置き換えることもできる。本発
明では、高粘度高分子樹脂溶液の層の上下面を、低粘度
高分子樹脂溶液の層で被覆する際、少なくとも下表面に
おいては、両袖部を除く領域に低粘度高分子樹脂溶液の
層で被覆するようにする。即ち、高粘度高分子樹脂溶液
の層の下表面の両側には、低粘度高分子樹脂溶液の層は
無いため、その両側では高粘度高分子樹脂溶液の層が直
接支持体と接触することから、乾燥後のフィルムの剥ぎ
取りがフィルムの両側が支持体上に残ることなく円滑に
行なうことができる。
説明する。図１に、本発明の製造方法に使用することが
できる三酢酸セルロースフィルムの製造装置の模式図を
示す。三酢酸セルロースの高粘度溶液を調製する調液タ
ンク１には、高粘度高分子樹脂溶液１ｄが満たされてお
り、三酢酸セルロースの低粘度溶液を調製する調液タン
ク６には、低粘度高分子樹脂溶液６ｄが満たされてい
る。高粘度高分子樹脂溶液１ｄは、送液ポンプ２によ
り、低粘度高分子樹脂溶液６ｄは送液ポンプ７により、
スリットダイ３に送られ、高粘度高分子樹脂溶液１ｄの
層と低粘度高分子溶液６ｄの層とが、ダイスリットから
高粘度高分子樹脂溶液層を、その上下表面を低粘度高分
子樹脂溶液層で被覆した状態で押し出され、ドラム４に
より連続的に移動する支持体である流延バンド５上に流
延される。流延された三層からなる高分子樹脂溶液層
は、乾燥された後、得られたフィルム５ａはローラ８に
より流延バンドから剥ぎ取られる。高粘度高分子樹脂溶
液１ｄの層は、幅方向の両端部を帯状に、より高粘度の
高粘度高分子溶液の層と置き換えることもできる。本発
明では、高粘度高分子樹脂溶液の層の上下面を、低粘度
高分子樹脂溶液の層で被覆する際、少なくとも下表面に
おいては、両袖部を除く領域に低粘度高分子樹脂溶液の
層で被覆するようにする。即ち、高粘度高分子樹脂溶液
の層の下表面の両側には、低粘度高分子樹脂溶液の層は
無いため、その両側では高粘度高分子樹脂溶液の層が直
接支持体と接触することから、乾燥後のフィルムの剥ぎ
取りがフィルムの両側が支持体上に残ることなく円滑に
行なうことができる。
【００１１】また本発明において、高粘度高分子樹脂溶
液１ｄの粘度は、５００〜１０００００ポイズであり、
低粘度高分子樹脂溶液６ｄの粘度は１〜５００ポイズで
ある。更に、上記低粘度高分子樹脂溶液は、上記高粘度
高分子樹脂溶液の粘度よりも５０ポイズ以上（好ましく
は１００ポイス以上）低い粘度を持つことが要求され
る。これらの溶液は、スリットダイ３では、下記のよう
に合流し、これにより、一般に低粘度高分子樹脂溶液層
が高粘度高分子樹脂溶液層の幅の端部より１〜２００ｍ
ｍ内側の位置より内側の領域に埋め込まれた高分子溶液
層を形成することができる。
液１ｄの粘度は、５００〜１０００００ポイズであり、
低粘度高分子樹脂溶液６ｄの粘度は１〜５００ポイズで
ある。更に、上記低粘度高分子樹脂溶液は、上記高粘度
高分子樹脂溶液の粘度よりも５０ポイズ以上（好ましく
は１００ポイス以上）低い粘度を持つことが要求され
る。これらの溶液は、スリットダイ３では、下記のよう
に合流し、これにより、一般に低粘度高分子樹脂溶液層
が高粘度高分子樹脂溶液層の幅の端部より１〜２００ｍ
ｍ内側の位置より内側の領域に埋め込まれた高分子溶液
層を形成することができる。
【００１２】図２に、上記スリットダイ３に使用するこ
とができる内部合流型流延ダイを示す。図２（Ａ）は、
内部合流型流延ダイの断面図である。高粘度高分子樹脂
溶液１ｄは主流管２４ａを通って主流ポケット部２４ｃ
に送られ、更に、スリット２１に送られる。低粘度高分
子樹脂溶液６ｄは、外層流管２５ａ，２６ａを通って外
層流ポケット部２５ｃ，２６ｃに送られ、更に、それぞ
れスリット２２，２３に送られる。スリット２２，２３
の、この断面図の垂直方向（幅方向）の端部は、スリッ
ト２１より中に入り込んでいる。即ち、幅はスリット２
１より短い。スリット２１を通って送られる高粘度高分
子樹脂溶液１ｄの層と、スリット２２，２３を通って送
られる低粘度高分子樹脂溶液６ｄの層は、ダイスリット
２７で合流して、ここから支持体上に同時に押し出さ
れ、流延される。２４ｂ，２５ｂ，３６ｂは、それぞれ
の管とポケット部の境界線である。但し、高粘度高分子
樹脂溶液１ｄの層の上表面に押し出される低粘度高分子
樹脂溶液６ｄの層の幅を狭くしないように、スリット２
３の幅はスリット２１と同じでも良い。図２（Ｂ）に内
部合流型流延ダイ内部の配管とスリット部分の斜視図を
示す。図２（Ａ）で説明したスリット２２，２３の幅の
端部が、スリット２１より中に入り込んでいる。即ち、
スリット２２，２３の幅の端部から少し内側の領域（即
ち得られるフィルムの両袖部に相当）にスペーサ２８が
装着され、これによりスペーサの端部付近には低粘度高
分子樹脂溶液６ｄが送り込まれないようにされている。
従って、低粘度高分子樹脂溶液層が、通常、高粘度高分
子樹脂溶液層の両側にかつその幅の端部より１〜２００
ｍｍ内側の位置より内側の領域に位置するように、ダイ
から押し出される。これにより低粘度高分子樹脂溶液層
が高粘度高分子樹脂溶液層の幅の端部より１〜２００ｍ
ｍ内側の位置より内側の領域に埋め込まれた高分子樹脂
溶液層を、支持体上に形成することができる。
とができる内部合流型流延ダイを示す。図２（Ａ）は、
内部合流型流延ダイの断面図である。高粘度高分子樹脂
溶液１ｄは主流管２４ａを通って主流ポケット部２４ｃ
に送られ、更に、スリット２１に送られる。低粘度高分
子樹脂溶液６ｄは、外層流管２５ａ，２６ａを通って外
層流ポケット部２５ｃ，２６ｃに送られ、更に、それぞ
れスリット２２，２３に送られる。スリット２２，２３
の、この断面図の垂直方向（幅方向）の端部は、スリッ
ト２１より中に入り込んでいる。即ち、幅はスリット２
１より短い。スリット２１を通って送られる高粘度高分
子樹脂溶液１ｄの層と、スリット２２，２３を通って送
られる低粘度高分子樹脂溶液６ｄの層は、ダイスリット
２７で合流して、ここから支持体上に同時に押し出さ
れ、流延される。２４ｂ，２５ｂ，３６ｂは、それぞれ
の管とポケット部の境界線である。但し、高粘度高分子
樹脂溶液１ｄの層の上表面に押し出される低粘度高分子
樹脂溶液６ｄの層の幅を狭くしないように、スリット２
３の幅はスリット２１と同じでも良い。図２（Ｂ）に内
部合流型流延ダイ内部の配管とスリット部分の斜視図を
示す。図２（Ａ）で説明したスリット２２，２３の幅の
端部が、スリット２１より中に入り込んでいる。即ち、
スリット２２，２３の幅の端部から少し内側の領域（即
ち得られるフィルムの両袖部に相当）にスペーサ２８が
装着され、これによりスペーサの端部付近には低粘度高
分子樹脂溶液６ｄが送り込まれないようにされている。
従って、低粘度高分子樹脂溶液層が、通常、高粘度高分
子樹脂溶液層の両側にかつその幅の端部より１〜２００
ｍｍ内側の位置より内側の領域に位置するように、ダイ
から押し出される。これにより低粘度高分子樹脂溶液層
が高粘度高分子樹脂溶液層の幅の端部より１〜２００ｍ
ｍ内側の位置より内側の領域に埋め込まれた高分子樹脂
溶液層を、支持体上に形成することができる。
【００１３】図３に、上記スリットダイ３に使用するこ
とができる外部合流型流延ダイを示す。図３（Ａ）は、
外部合流型流延ダイの断面図である。高粘度高分子樹脂
溶液１ｄはダイ上部に取り付けられたフィードブロック
の主流管３３ａを通って主流ポケット部３３ｂに送ら
れ、低粘度高分子樹脂溶液６ｄは、ダイ上部に取り付け
られたフィードブロックの外層流管３５ａ，３６ａを通
って外層流ポケット部３５ｂ，３６ｂに送られる。外層
流ポケット部３５ｂ，３６ｂの、この断面図の直角方向
（幅方向）の端部は、主流ポケット部３３ｂより中に入
り込んでいる。即ち、幅は主流ポケット部３３ｂより短
い。主流ポケット部３３ｂを通って送られる高粘度高分
子樹脂溶液１ｄの層と、外層流ポケット部３５ｂ，３６
ｂを通って送られる低粘度高分子樹脂溶液６ｄの層は、
ダイ給液管３４ａで合流して、ダイ給液ポケット部３４
ｃを通ってダイスリット３１より支持体上に押し出さ
れ、流延される。３４ｂは、給液管とポケット部の境界
線である。図３（Ｂ）に、外部合流型流延ダイの配管と
スリット部分の斜視図を示す。図３（Ａ）で説明した、
外層流ポケット部３５ｂ，３６ｂの幅方向の端部が主流
ポケット部３３ｂより中に入り込んでいる。即ち、外層
流ポケット部３５ｂ，３６ｂの幅方向の端部から少し内
側の領域（即ち得られるフィルムの両袖部に相当）にス
ペーサ３８が装着され、これにより、スペーサの端部付
近には低粘度高分子樹脂溶液６ｄが送り込まれないよう
にされている。高粘度高分子樹脂溶液１ｄの層と、低粘
度高分子樹脂溶液６ｄの層は、ダイ給液管３４ａに合流
して、ダイスリット３１に送り込まれることによりこれ
ら層の幅が大きく広がるが、高粘度高分子樹脂溶液１ｄ
の層と、低粘度高分子樹脂溶液６ｄの層は混合されるよ
うなことはなく、端部の低粘度高分子樹脂溶液層を持た
ない高粘度高分子樹脂溶液層の領域は保持される。
とができる外部合流型流延ダイを示す。図３（Ａ）は、
外部合流型流延ダイの断面図である。高粘度高分子樹脂
溶液１ｄはダイ上部に取り付けられたフィードブロック
の主流管３３ａを通って主流ポケット部３３ｂに送ら
れ、低粘度高分子樹脂溶液６ｄは、ダイ上部に取り付け
られたフィードブロックの外層流管３５ａ，３６ａを通
って外層流ポケット部３５ｂ，３６ｂに送られる。外層
流ポケット部３５ｂ，３６ｂの、この断面図の直角方向
（幅方向）の端部は、主流ポケット部３３ｂより中に入
り込んでいる。即ち、幅は主流ポケット部３３ｂより短
い。主流ポケット部３３ｂを通って送られる高粘度高分
子樹脂溶液１ｄの層と、外層流ポケット部３５ｂ，３６
ｂを通って送られる低粘度高分子樹脂溶液６ｄの層は、
ダイ給液管３４ａで合流して、ダイ給液ポケット部３４
ｃを通ってダイスリット３１より支持体上に押し出さ
れ、流延される。３４ｂは、給液管とポケット部の境界
線である。図３（Ｂ）に、外部合流型流延ダイの配管と
スリット部分の斜視図を示す。図３（Ａ）で説明した、
外層流ポケット部３５ｂ，３６ｂの幅方向の端部が主流
ポケット部３３ｂより中に入り込んでいる。即ち、外層
流ポケット部３５ｂ，３６ｂの幅方向の端部から少し内
側の領域（即ち得られるフィルムの両袖部に相当）にス
ペーサ３８が装着され、これにより、スペーサの端部付
近には低粘度高分子樹脂溶液６ｄが送り込まれないよう
にされている。高粘度高分子樹脂溶液１ｄの層と、低粘
度高分子樹脂溶液６ｄの層は、ダイ給液管３４ａに合流
して、ダイスリット３１に送り込まれることによりこれ
ら層の幅が大きく広がるが、高粘度高分子樹脂溶液１ｄ
の層と、低粘度高分子樹脂溶液６ｄの層は混合されるよ
うなことはなく、端部の低粘度高分子樹脂溶液層を持た
ない高粘度高分子樹脂溶液層の領域は保持される。
【００１４】上記図２あるいは図３で示されるダイのス
リットより支持体に押し出された高分子溶液層は、通
常、高粘度高分子樹脂溶液層と、該高粘度高分子樹脂溶
液層の両側の表面上でかつ幅の端部より１〜２００ｍｍ
内側の位置より内側の領域に埋め込むように形成された
低粘度高分子樹脂溶液層からなる高分子溶液層となる。
上記ダイのスリットより支持体に押し出された高分子樹
脂溶液層の断面形状を、図４に示す。高粘度高分子樹脂
溶液層４１の両側の表面（表裏）に、低粘度高分子樹脂
溶液層４２ａ，４２ｂが形成されている。但し、高粘度
高分子樹脂溶液層４１の端部近傍には低粘度高分子樹脂
溶液層は形成されていない。端部近傍の高粘度高分子樹
脂溶液層４１の表面は、低粘度高分子樹脂溶液層と同一
の表面を形成している。また、支持体に接触しない側の
低粘度高分子樹脂溶液層は、支持体との良好な剥離性が
要求されないので高粘度高分子樹脂溶液層の全面に形成
されていても良い。端部から長さＬは、低粘度高分子樹
脂溶液層の形成されていない領域を示す。Ｌは１〜１０
０ｍｍの範囲が好ましく、特に５〜５０ｍｍが好まし
い。このＬの長さは、乾燥後もほとんど変わることはな
い。
リットより支持体に押し出された高分子溶液層は、通
常、高粘度高分子樹脂溶液層と、該高粘度高分子樹脂溶
液層の両側の表面上でかつ幅の端部より１〜２００ｍｍ
内側の位置より内側の領域に埋め込むように形成された
低粘度高分子樹脂溶液層からなる高分子溶液層となる。
上記ダイのスリットより支持体に押し出された高分子樹
脂溶液層の断面形状を、図４に示す。高粘度高分子樹脂
溶液層４１の両側の表面（表裏）に、低粘度高分子樹脂
溶液層４２ａ，４２ｂが形成されている。但し、高粘度
高分子樹脂溶液層４１の端部近傍には低粘度高分子樹脂
溶液層は形成されていない。端部近傍の高粘度高分子樹
脂溶液層４１の表面は、低粘度高分子樹脂溶液層と同一
の表面を形成している。また、支持体に接触しない側の
低粘度高分子樹脂溶液層は、支持体との良好な剥離性が
要求されないので高粘度高分子樹脂溶液層の全面に形成
されていても良い。端部から長さＬは、低粘度高分子樹
脂溶液層の形成されていない領域を示す。Ｌは１〜１０
０ｍｍの範囲が好ましく、特に５〜５０ｍｍが好まし
い。このＬの長さは、乾燥後もほとんど変わることはな
い。
【００１５】高粘度高分子樹脂溶液層の上下表面を被覆
する低粘度高分子樹脂溶液層の押し出し時の層厚が、い
ずれも高粘度高分子樹脂溶液層の１／１０以下であるこ
とが好ましい。高粘度高分子樹脂溶液４１層の幅は、一
般に１００〜９０００ｍｍの範囲である。高粘度高分子
樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘度高分子樹脂溶液
層の押し出し時の層厚が、いずれも高粘度高分子樹脂溶
液層の１／１０以下であることが好ましい。さらに、押
し出された高粘度高分子樹脂溶液層の厚さ（未乾燥状
態）は、１００〜２０００μｍの範囲が一般的であり、
３００〜１０００μｍの範囲が好ましい。また、低粘度
高分子樹脂溶液層の厚さ（未乾燥状態）は、１〜６０μ
ｍの範囲が一般的であり、２〜２０μｍの範囲が好まし
い。高粘度高分子樹脂溶液４１層の乾燥後の幅は、一般
に１００〜９０００ｍｍの範囲である。また、高粘度高
分子樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘度高分子樹脂
溶液層の乾燥後の層厚が、いずれも高粘度高分子樹脂溶
液層の１／１０以下であることが好ましい。さらに、高
粘度高分子溶液層の乾燥後の厚さは、２０〜４００μｍ
の範囲が一般的であり、６０〜４００μｍの範囲が好ま
しい。また、低粘度高分子樹脂溶液層の乾燥後の厚さ
が、０．２〜２０μｍの範囲が一般的であり、０．５〜
１０μｍの範囲が好ましい。
する低粘度高分子樹脂溶液層の押し出し時の層厚が、い
ずれも高粘度高分子樹脂溶液層の１／１０以下であるこ
とが好ましい。高粘度高分子樹脂溶液４１層の幅は、一
般に１００〜９０００ｍｍの範囲である。高粘度高分子
樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘度高分子樹脂溶液
層の押し出し時の層厚が、いずれも高粘度高分子樹脂溶
液層の１／１０以下であることが好ましい。さらに、押
し出された高粘度高分子樹脂溶液層の厚さ（未乾燥状
態）は、１００〜２０００μｍの範囲が一般的であり、
３００〜１０００μｍの範囲が好ましい。また、低粘度
高分子樹脂溶液層の厚さ（未乾燥状態）は、１〜６０μ
ｍの範囲が一般的であり、２〜２０μｍの範囲が好まし
い。高粘度高分子樹脂溶液４１層の乾燥後の幅は、一般
に１００〜９０００ｍｍの範囲である。また、高粘度高
分子樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘度高分子樹脂
溶液層の乾燥後の層厚が、いずれも高粘度高分子樹脂溶
液層の１／１０以下であることが好ましい。さらに、高
粘度高分子溶液層の乾燥後の厚さは、２０〜４００μｍ
の範囲が一般的であり、６０〜４００μｍの範囲が好ま
しい。また、低粘度高分子樹脂溶液層の乾燥後の厚さ
が、０．２〜２０μｍの範囲が一般的であり、０．５〜
１０μｍの範囲が好ましい。
【００１６】ダイのスリットより支持体に押し出された
高分子樹脂溶液層の断面形状の別の例を図５に示す。第
一の高粘度高分子樹脂溶液層５１の両側の表面に、低粘
度高分子樹脂溶液層５２ａ，５２ｂが形成されている。
これらの層の両方の端部に、第二の高粘度高分子樹脂溶
液（好ましくは第一の高粘度高分子樹脂溶液層５１の高
粘度高分子樹脂溶液より高粘度の高粘度高分子樹脂溶
液）から形成された帯状の高粘度高分子樹脂溶液層５３
が、長さＬだけ繋がっている。その表面は、低粘度高分
子樹脂溶液層と同一の表面を形成している。端部から長
さＬは、上記と同様である。第一と第二の両方からなる
高粘度高分子樹脂溶液層と低粘度高分子樹脂溶液層との
関係においては、上記図４と同じ構成を有する。
高分子樹脂溶液層の断面形状の別の例を図５に示す。第
一の高粘度高分子樹脂溶液層５１の両側の表面に、低粘
度高分子樹脂溶液層５２ａ，５２ｂが形成されている。
これらの層の両方の端部に、第二の高粘度高分子樹脂溶
液（好ましくは第一の高粘度高分子樹脂溶液層５１の高
粘度高分子樹脂溶液より高粘度の高粘度高分子樹脂溶
液）から形成された帯状の高粘度高分子樹脂溶液層５３
が、長さＬだけ繋がっている。その表面は、低粘度高分
子樹脂溶液層と同一の表面を形成している。端部から長
さＬは、上記と同様である。第一と第二の両方からなる
高粘度高分子樹脂溶液層と低粘度高分子樹脂溶液層との
関係においては、上記図４と同じ構成を有する。
【００１７】図６に、図５に示す高粘度高分子樹脂溶液
層を形成するために使用することができる合流型流延ダ
イを示す。図６（Ａ）は、合流型流延ダイの断面図であ
る。この合流型流延ダイは、前記図２（Ａ）に示す内部
合流型流延ダイの上部に、高粘度高分子樹脂溶液１ｄの
代わりに、第一の高粘度高分子樹脂溶液１ｄとその両側
（押し出し時の溶液層の幅方向の両側）に第一の高粘度
高分子樹脂溶液１ｄより高粘度の帯状層となる第二の高
粘度高分子樹脂溶液１ｄａ，１ｄｂが配置された帯状層
付き層となる高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄを送るための
給液装置６０が取り付けられている。給液装置６０の中
央断面図を図６（Ｂ）に示す。第一の高粘度高分子樹脂
溶液１ｄが、配管６８に送られ、同時により別の調液タ
ンク（図１で示されていない）で調整された高粘度の帯
状の第二の高粘度高分子樹脂溶液１ｄａが、配管６９
ａ，６９ｂより送られ、主流管６４ａ（図６（Ａ））で
合流して、帯付き高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄとなる。
層を形成するために使用することができる合流型流延ダ
イを示す。図６（Ａ）は、合流型流延ダイの断面図であ
る。この合流型流延ダイは、前記図２（Ａ）に示す内部
合流型流延ダイの上部に、高粘度高分子樹脂溶液１ｄの
代わりに、第一の高粘度高分子樹脂溶液１ｄとその両側
（押し出し時の溶液層の幅方向の両側）に第一の高粘度
高分子樹脂溶液１ｄより高粘度の帯状層となる第二の高
粘度高分子樹脂溶液１ｄａ，１ｄｂが配置された帯状層
付き層となる高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄを送るための
給液装置６０が取り付けられている。給液装置６０の中
央断面図を図６（Ｂ）に示す。第一の高粘度高分子樹脂
溶液１ｄが、配管６８に送られ、同時により別の調液タ
ンク（図１で示されていない）で調整された高粘度の帯
状の第二の高粘度高分子樹脂溶液１ｄａが、配管６９
ａ，６９ｂより送られ、主流管６４ａ（図６（Ａ））で
合流して、帯付き高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄとなる。
【００１８】合流した帯状層付き高粘度高分子樹脂溶液
１ｄｄは、図６（Ａ）に示すように、主流管６４ａを通
って主流ポケット部６４ｃに送られ、更に、スリット６
１に送られる。帯状層付き高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄ
の送液と同時に、低粘度高分子樹脂溶液６ｄも、外層流
管６５ａ，６６ａを通って外層流ポケット部６５ｃ，６
６ｃに送られ、更に、それぞれスリット６２，６３に送
られる。スリット６２，６３の、この断面図の直角方向
（幅方向）の端部は、スリット６１より中に入り込んで
いる。即ち、幅はスリット６１より短い。スリット６１
を通って送られる高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄの層と、
スリット６２，６３を通って送られる低粘度高分子溶液
６ｄの層は、ダイスリット６７で合流して、ここから支
持体上に押し出され、流延される。６４ｂ，６５ｂ，６
６ｂは、それぞれの管とポケット部の境界線である。
１ｄｄは、図６（Ａ）に示すように、主流管６４ａを通
って主流ポケット部６４ｃに送られ、更に、スリット６
１に送られる。帯状層付き高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄ
の送液と同時に、低粘度高分子樹脂溶液６ｄも、外層流
管６５ａ，６６ａを通って外層流ポケット部６５ｃ，６
６ｃに送られ、更に、それぞれスリット６２，６３に送
られる。スリット６２，６３の、この断面図の直角方向
（幅方向）の端部は、スリット６１より中に入り込んで
いる。即ち、幅はスリット６１より短い。スリット６１
を通って送られる高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄの層と、
スリット６２，６３を通って送られる低粘度高分子溶液
６ｄの層は、ダイスリット６７で合流して、ここから支
持体上に押し出され、流延される。６４ｂ，６５ｂ，６
６ｂは、それぞれの管とポケット部の境界線である。
【００１９】流延された高分子樹脂溶液層は、低粘度高
分子樹脂溶液６ｄからの層が、高粘度高分子樹脂溶液１
ｄからの層の表裏にのみ設けられ、且つ高粘度高分子樹
脂溶液１ｄからの層の幅方向の両側にその幅の端部より
１〜２００ｍｍ外側の領域に高粘度高分子溶液１ｄａか
らの帯状の層が設けられた、上記図５の高分子溶液樹脂
層である。
分子樹脂溶液６ｄからの層が、高粘度高分子樹脂溶液１
ｄからの層の表裏にのみ設けられ、且つ高粘度高分子樹
脂溶液１ｄからの層の幅方向の両側にその幅の端部より
１〜２００ｍｍ外側の領域に高粘度高分子溶液１ｄａか
らの帯状の層が設けられた、上記図５の高分子溶液樹脂
層である。
【００２０】図７に、図５に示す高粘度高分子樹脂溶液
層を形成するために使用することができる合流型流延ダ
イの別の例を示す。図７（Ａ）は、合流型流延ダイの断
面図である。この合流型流延ダイは、前記図３（Ａ）に
示す外部合流型流延ダイの上部に、高粘度高分子樹脂溶
液１ｄの代わりに、第一の高粘度高分子樹脂溶液１ｄと
その両側（押し出し時の溶液層の幅方向の両側）に高粘
度高分子樹脂溶液１ｄより高粘度の帯状層となる第二の
高粘度高分子樹脂溶液１ｄａ，１ｄｂが配置された帯付
き層となる高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄを送るための給
液装置６０が取り付けられている。給液装置７０の中央
断面図を図７（Ｂ）に示す。第一の高粘度高分子溶液１
ｄが、配管７８に送られ、同時により別の調液タンク
（図１で示されていない）で調整された高粘度の帯状の
第二の高粘度高分子樹脂溶液１ｄａが、配管７７ａ，７
７ｂより送られ、主流管７３ａ（図７（Ａ））で合流し
て、帯付き高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄとなる。
層を形成するために使用することができる合流型流延ダ
イの別の例を示す。図７（Ａ）は、合流型流延ダイの断
面図である。この合流型流延ダイは、前記図３（Ａ）に
示す外部合流型流延ダイの上部に、高粘度高分子樹脂溶
液１ｄの代わりに、第一の高粘度高分子樹脂溶液１ｄと
その両側（押し出し時の溶液層の幅方向の両側）に高粘
度高分子樹脂溶液１ｄより高粘度の帯状層となる第二の
高粘度高分子樹脂溶液１ｄａ，１ｄｂが配置された帯付
き層となる高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄを送るための給
液装置６０が取り付けられている。給液装置７０の中央
断面図を図７（Ｂ）に示す。第一の高粘度高分子溶液１
ｄが、配管７８に送られ、同時により別の調液タンク
（図１で示されていない）で調整された高粘度の帯状の
第二の高粘度高分子樹脂溶液１ｄａが、配管７７ａ，７
７ｂより送られ、主流管７３ａ（図７（Ａ））で合流し
て、帯付き高粘度高分子樹脂溶液１ｄｄとなる。
【００２１】合流した帯付き高粘度高分子樹脂溶液１ｄ
ｄは、図７（Ａ）に示すように、高粘度高分子樹脂溶液
１ｄｄはダイ上部に取り付けられたフィードブロックの
主流管７３ａを通って主流ポケット部７３ｂに送られ、
低粘度高分子樹脂溶液６ｄは、ダイ上部に取り付けられ
たフィードブロックの外層流管７５ａ，７６ａを通って
外層流ポケット部７５ｂ，７６ｂに送られる。外層流ポ
ケット部７５ｂ，７６ｂの、この断面図の直角方向（幅
方向）の端部は、主流ポケット部７３ｂより中に入り込
んでいる。即ち、幅は主流ポケット部７３ｂより短い。
主流ポケット部７３ｂを通って送られる高粘度高分子樹
脂溶液１ｄの層と、外層流ポケット部７５ｂ，７６ｂを
通って送られる低粘度高分子樹脂溶液６ｄの層は、ダイ
給液管７４ａに合流して、ダイ給液ポケット部７４ｃを
通ってダイスリット７１より支持体上に押し出され、流
延される。７４ｂは、給液管とポケット部の境界線であ
る。流延された高分子樹脂溶液層は、上記図５に示され
る構成の高分子溶液層である。
ｄは、図７（Ａ）に示すように、高粘度高分子樹脂溶液
１ｄｄはダイ上部に取り付けられたフィードブロックの
主流管７３ａを通って主流ポケット部７３ｂに送られ、
低粘度高分子樹脂溶液６ｄは、ダイ上部に取り付けられ
たフィードブロックの外層流管７５ａ，７６ａを通って
外層流ポケット部７５ｂ，７６ｂに送られる。外層流ポ
ケット部７５ｂ，７６ｂの、この断面図の直角方向（幅
方向）の端部は、主流ポケット部７３ｂより中に入り込
んでいる。即ち、幅は主流ポケット部７３ｂより短い。
主流ポケット部７３ｂを通って送られる高粘度高分子樹
脂溶液１ｄの層と、外層流ポケット部７５ｂ，７６ｂを
通って送られる低粘度高分子樹脂溶液６ｄの層は、ダイ
給液管７４ａに合流して、ダイ給液ポケット部７４ｃを
通ってダイスリット７１より支持体上に押し出され、流
延される。７４ｂは、給液管とポケット部の境界線であ
る。流延された高分子樹脂溶液層は、上記図５に示され
る構成の高分子溶液層である。
【００２２】本発明の方法により、ダイのスリットより
支持体に押し出された高分子樹脂溶液層は、上記図４ま
たは図５に示したように、高粘度高分子樹脂溶液層と低
粘度高分子樹脂溶液層が、混合することなく、積層体を
構成している。このため、高粘度高分子樹脂溶液層の表
面は、低粘度層であり、ダイのスリットより大きい剪断
速度で押し出されても表面にシャークスキンが発生する
こともなく、平滑性等の面質が良好なフィルムを得るこ
とができる。
支持体に押し出された高分子樹脂溶液層は、上記図４ま
たは図５に示したように、高粘度高分子樹脂溶液層と低
粘度高分子樹脂溶液層が、混合することなく、積層体を
構成している。このため、高粘度高分子樹脂溶液層の表
面は、低粘度層であり、ダイのスリットより大きい剪断
速度で押し出されても表面にシャークスキンが発生する
こともなく、平滑性等の面質が良好なフィルムを得るこ
とができる。
【００２３】乾燥後、得られたフィルムは、支持体より
剥ぎ取られ巻き取られる。このようにして、本発明の方
法により得られるフィルムは、剥離時に支持体上にフィ
ルムの一部が剥離しないで残ることはほとんど起こらな
い。即ち、本発明のフィルムを形成する高分子樹脂溶液
層の側端部は、高粘度高分子樹脂溶液層のみから形成さ
れているため、凝集力が強く、乾燥後支持体からはがれ
易く、上記剥離残りの発生がないと考えられる。
剥ぎ取られ巻き取られる。このようにして、本発明の方
法により得られるフィルムは、剥離時に支持体上にフィ
ルムの一部が剥離しないで残ることはほとんど起こらな
い。即ち、本発明のフィルムを形成する高分子樹脂溶液
層の側端部は、高粘度高分子樹脂溶液層のみから形成さ
れているため、凝集力が強く、乾燥後支持体からはがれ
易く、上記剥離残りの発生がないと考えられる。
【００２４】本発明の高粘度および低粘度高分子樹脂溶
液を調製するために使用することができる高分子材料、
溶媒等の材料について、以下に記載する。高分子の例と
しては、三酢酸セルロース、二酢酸セルロース、ポリカ
ーボネートおよびセロファン等を挙げることができる。
三酢酸セルロースが好ましい。三酢酸セルロースとして
は、アセチル化度５８〜６２％が好ましく、重合度２４
０〜３８０が好ましい。溶媒の例としては、メチレンク
ロライド（ジクロロメタン）、アセトン、メチルエチル
ケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、メタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール及びブタノールを挙げる
ことができる。また、高粘度高分子溶液の高分子濃度
は、１９〜３０重量％が好ましく、特に２０〜２５重量
％が好ましい。低粘度高分子溶液の高分子濃度は、１０
〜１９重量％が好ましく、特に１５〜１８重量％が好ま
しい。更に、一般に可塑剤が使用される。可塑剤の例と
しては、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２−エチルヘ
キシル）、リン酸トリフェニル及びリン酸トリクレジル
等のリン酸エステル系；フタル酸ジブチル、フタル酸ジ
（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジオクチル及びフタ
ル酸ジベンジル等のフタル酸エステル系を挙げることが
できる。リン酸エステル系が好ましく、特にリン酸トリ
フェニルが好ましい。
液を調製するために使用することができる高分子材料、
溶媒等の材料について、以下に記載する。高分子の例と
しては、三酢酸セルロース、二酢酸セルロース、ポリカ
ーボネートおよびセロファン等を挙げることができる。
三酢酸セルロースが好ましい。三酢酸セルロースとして
は、アセチル化度５８〜６２％が好ましく、重合度２４
０〜３８０が好ましい。溶媒の例としては、メチレンク
ロライド（ジクロロメタン）、アセトン、メチルエチル
ケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、メタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール及びブタノールを挙げる
ことができる。また、高粘度高分子溶液の高分子濃度
は、１９〜３０重量％が好ましく、特に２０〜２５重量
％が好ましい。低粘度高分子溶液の高分子濃度は、１０
〜１９重量％が好ましく、特に１５〜１８重量％が好ま
しい。更に、一般に可塑剤が使用される。可塑剤の例と
しては、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２−エチルヘ
キシル）、リン酸トリフェニル及びリン酸トリクレジル
等のリン酸エステル系；フタル酸ジブチル、フタル酸ジ
（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジオクチル及びフタ
ル酸ジベンジル等のフタル酸エステル系を挙げることが
できる。リン酸エステル系が好ましく、特にリン酸トリ
フェニルが好ましい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例にて本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。なお、実施例中の「部」とは重量部を意味するもの
とする。
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。なお、実施例中の「部」とは重量部を意味するもの
とする。
【００２６】 ［Ｉ］高分子樹脂溶液の調製 ＜高粘度高分子樹脂溶液（１）＞ 三酢酸セルロース ２０．０重量部 ジクロロメタン ６２．０重量部 メタノール １２．０重量部 ブタノール ３．５重量部 リン酸トリフェニル（ＴＰＰ） ２．５重量部 （粘度：７５０ポイズ（３５℃）） ＜高粘度高分子樹脂溶液（２）＞ 三酢酸セルロース ２２．０重量部 ジクロロメタン ６０．０重量部 メタノール １２．０重量部 ブタノール ３．０重量部 リン酸トリフェニル（ＴＰＰ） ３．０重量部 （粘度：１０００ポイズ（３５℃）） ＜低粘度高分子樹脂溶液（３）＞ 三酢酸セルロース １８．０重量部 ジクロロメタン ６３．０重量部 メタノール １３．０重量部 ブタノール ４．０重量部 リン酸トリフェニル（ＴＰＰ） ２．０重量部 （粘度：４００ポイズ（３５℃）） ＜低粘度高分子樹脂溶液（４）＞ 三酢酸セルロース １６．０重量部 ジクロロメタン ６４．０重量部 メタノール ４．５重量部 ブタノール ４．０重量部 リン酸トリフェニル（ＴＰＰ） １．５重量部 （粘度：２００ポイズ（３５℃）） 上記各溶液の材料を混合して、各溶液を得た。上記粘度
は、落球粘度計を用いて測定した。
は、落球粘度計を用いて測定した。
【００２７】［実施例１］図１に示したフィルム製造装
置及びスリットダイとして図２に示したダイを用いてフ
ィルムを製造した。調液タンク１内に満たされた上記高
粘度高分子樹脂溶液（１）を、送液ポンプ２により、調
液タンク６内に満たされた上記低粘度高分子樹脂溶液
（４）を送液ポンプ７により、スリットダイ３（図２の
ダイ使用）に送り、高粘度高分子樹脂溶液（１）の層と
低粘度高分子溶液（４）の層とを、高粘度高分子溶液層
の上下表面を低粘度高分子溶液層を被覆した状態で、ダ
イスリットからドラム４により連続的に移動する支持体
である流延バンド５上に流延した。ダイスリットから押
し出す際の樹脂溶液の温度は、３５℃であった。流延バ
ンドの移動速度は、６０ｍ／分であった。図２のスリッ
トダイにおける、上記高分子低粘度溶液（４）の流量
（２２，２３における）は、３０．６Ｌ／分（Ｌ：リッ
トル）、上記高分子高粘度溶液（１）の流量（２１にお
ける）は、６．６Ｌ／分であった。ダイスリット２７の
間隙は１ｍｍであった。さらに、流延時の高分子樹脂溶
液層の高粘度高分子樹脂溶液層の幅は２０００ｍｍ、高
粘度高分子樹脂溶液層の層厚は２５５μｍ、流延された
高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液
層の幅は１９００ｍｍ（図４のＬは５０ｍｍ）、層厚は
５５μｍであった。また、流延、乾燥により得られたフ
ィルムの、高粘度高分子樹脂溶液層に当たる部分の幅は
１８００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層に当たる部分の
層厚は５７μｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の
表裏の高分子低粘度溶液層に当たる部分の幅は１７１０
ｍｍ（図４のＬは４５ｍｍ）、層厚は１０μｍであっ
た。
置及びスリットダイとして図２に示したダイを用いてフ
ィルムを製造した。調液タンク１内に満たされた上記高
粘度高分子樹脂溶液（１）を、送液ポンプ２により、調
液タンク６内に満たされた上記低粘度高分子樹脂溶液
（４）を送液ポンプ７により、スリットダイ３（図２の
ダイ使用）に送り、高粘度高分子樹脂溶液（１）の層と
低粘度高分子溶液（４）の層とを、高粘度高分子溶液層
の上下表面を低粘度高分子溶液層を被覆した状態で、ダ
イスリットからドラム４により連続的に移動する支持体
である流延バンド５上に流延した。ダイスリットから押
し出す際の樹脂溶液の温度は、３５℃であった。流延バ
ンドの移動速度は、６０ｍ／分であった。図２のスリッ
トダイにおける、上記高分子低粘度溶液（４）の流量
（２２，２３における）は、３０．６Ｌ／分（Ｌ：リッ
トル）、上記高分子高粘度溶液（１）の流量（２１にお
ける）は、６．６Ｌ／分であった。ダイスリット２７の
間隙は１ｍｍであった。さらに、流延時の高分子樹脂溶
液層の高粘度高分子樹脂溶液層の幅は２０００ｍｍ、高
粘度高分子樹脂溶液層の層厚は２５５μｍ、流延された
高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液
層の幅は１９００ｍｍ（図４のＬは５０ｍｍ）、層厚は
５５μｍであった。また、流延、乾燥により得られたフ
ィルムの、高粘度高分子樹脂溶液層に当たる部分の幅は
１８００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層に当たる部分の
層厚は５７μｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の
表裏の高分子低粘度溶液層に当たる部分の幅は１７１０
ｍｍ（図４のＬは４５ｍｍ）、層厚は１０μｍであっ
た。
【００２８】［比較例１］実施例１において、スリット
ダイとして、図２のスリットダイのスペーサを外したも
のを使用した以外は同様にしてフィルムを製造した。流
延時の高分子溶液層の高粘度高分子溶液層の幅は２００
０ｍｍ、高粘度高分子溶液層の層厚は２５５μｍ、流延
された高粘度高分子溶液層の表裏の低粘度高分子溶液層
の幅は２０００ｍｍ（図４のＬは０ｍｍ）、層厚は５５
μｍであった。また、流延、乾燥により得られたフィル
ムの、高粘度高分子溶液層に当たる部分の幅は１８００
ｍｍ、高粘度高分子溶液層に当たる部分の層厚は５７μ
ｍ、流延された高分子高粘度溶液層の表裏の高分子低粘
度溶液層に当たる部分の幅は、１８００ｍｍ（図４のＬ
は０ｍｍ）、層厚は１０μｍであった。
ダイとして、図２のスリットダイのスペーサを外したも
のを使用した以外は同様にしてフィルムを製造した。流
延時の高分子溶液層の高粘度高分子溶液層の幅は２００
０ｍｍ、高粘度高分子溶液層の層厚は２５５μｍ、流延
された高粘度高分子溶液層の表裏の低粘度高分子溶液層
の幅は２０００ｍｍ（図４のＬは０ｍｍ）、層厚は５５
μｍであった。また、流延、乾燥により得られたフィル
ムの、高粘度高分子溶液層に当たる部分の幅は１８００
ｍｍ、高粘度高分子溶液層に当たる部分の層厚は５７μ
ｍ、流延された高分子高粘度溶液層の表裏の高分子低粘
度溶液層に当たる部分の幅は、１８００ｍｍ（図４のＬ
は０ｍｍ）、層厚は１０μｍであった。
【００２９】［実施例２］実施例１と同様にしてフィル
ムを製造した。但し、製造条件を下記のようにして行な
った。流延バンドの移動速度は、６０ｍ／分であった。
図２のスリットダイにおける、上記低粘度高分子樹脂溶
液（４）の流量（２２，２３における）は、０．６Ｌ／
分、上記高粘度高分子樹脂溶液（１）の流量（２１にお
ける）は、４１．３Ｌ／分であった。ダイスリット２７
の間隙は１ｍｍであった。流延時の高分子溶液層の高粘
度高分子樹脂溶液層の幅は２０００ｍｍ、高粘度高分子
樹脂溶液層の層厚は３４４μｍ、流延された高分子高粘
度溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液層の幅は１９０
０ｍｍ（図４のＬは５０ｍｍ）、層厚は５μｍであっ
た。また、流延、乾燥により得られたフィルムの、高粘
度高分子樹脂溶液層に当たる部分の幅は１８００ｍｍ、
高粘度高分子樹脂溶液層に当たる部分の層厚は７７μ
ｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘度
高分子樹脂溶液層に当たる部分の幅は１７１０ｍｍ（図
４のＬは４５ｍｍ）、層厚は０．９μｍであった。
ムを製造した。但し、製造条件を下記のようにして行な
った。流延バンドの移動速度は、６０ｍ／分であった。
図２のスリットダイにおける、上記低粘度高分子樹脂溶
液（４）の流量（２２，２３における）は、０．６Ｌ／
分、上記高粘度高分子樹脂溶液（１）の流量（２１にお
ける）は、４１．３Ｌ／分であった。ダイスリット２７
の間隙は１ｍｍであった。流延時の高分子溶液層の高粘
度高分子樹脂溶液層の幅は２０００ｍｍ、高粘度高分子
樹脂溶液層の層厚は３４４μｍ、流延された高分子高粘
度溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液層の幅は１９０
０ｍｍ（図４のＬは５０ｍｍ）、層厚は５μｍであっ
た。また、流延、乾燥により得られたフィルムの、高粘
度高分子樹脂溶液層に当たる部分の幅は１８００ｍｍ、
高粘度高分子樹脂溶液層に当たる部分の層厚は７７μ
ｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘度
高分子樹脂溶液層に当たる部分の幅は１７１０ｍｍ（図
４のＬは４５ｍｍ）、層厚は０．９μｍであった。
【００３０】［比較例２］実施例２において、スリット
ダイとして、図２のスリットダイのスペーサを外したも
のを使用した以外は同様にしてフィルムを製造した。流
延時の高分子溶液層の高粘度高分子樹脂溶液層の幅は２
０００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層の層厚は３４４μ
ｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘度
高分子樹脂溶液層の幅は２０００ｍｍ（図４のＬは０ｍ
ｍ）、層厚は５μｍであった。また、流延、乾燥により
得られたフィルムの、高粘度高分子樹脂溶液層に当たる
部分の幅は１９００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層に当
たる部分の層厚は７７μｍ、流延された高粘度高分子樹
脂溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液層に当たる部分
の幅は１９００ｍｍ（図４のＬは０ｍｍ）、層厚は０．
９μｍであった。
ダイとして、図２のスリットダイのスペーサを外したも
のを使用した以外は同様にしてフィルムを製造した。流
延時の高分子溶液層の高粘度高分子樹脂溶液層の幅は２
０００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層の層厚は３４４μ
ｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘度
高分子樹脂溶液層の幅は２０００ｍｍ（図４のＬは０ｍ
ｍ）、層厚は５μｍであった。また、流延、乾燥により
得られたフィルムの、高粘度高分子樹脂溶液層に当たる
部分の幅は１９００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層に当
たる部分の層厚は７７μｍ、流延された高粘度高分子樹
脂溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液層に当たる部分
の幅は１９００ｍｍ（図４のＬは０ｍｍ）、層厚は０．
９μｍであった。
【００３１】［実施例３］実施例１において、スリット
ダイとして、図３のスリットダイを使用し、高分子樹脂
溶液として下記のものを使用した以外は実施例１と同様
にしてフィルムを製造した。流延バンドの移動速度は、
７０ｍ／分であった。図３のスリットダイにおける、上
記低粘度高分子樹脂溶液（３）の流量（３５ａ，３６ａ
における）は０．７Ｌ／分、上記高粘度高分子樹脂溶液
（１）の流量（３３ａにおける）は７５．６Ｌ／分であ
った。ダイスリット３１の間隙は１．５ｍｍであった。
流延時の高分子溶液層の高粘度高分子樹脂溶液層の幅は
２０００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層の層厚は５４０
μｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘
度高分子樹脂溶液層の幅は１９５０ｍｍ（図４のＬは２
５ｍｍ）、層厚は５μｍであった。また、流延、乾燥に
より得られたフィルムの、高粘度高分子樹脂溶液層に当
たる部分の幅は１８００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層
に当たる部分の層厚は１２２μｍ、流延された高粘度高
分子樹脂溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液層に当た
る部分の幅は１７５５ｍｍ（図４のＬは２２．５ｍ
ｍ）、層厚は１．０μｍであった。
ダイとして、図３のスリットダイを使用し、高分子樹脂
溶液として下記のものを使用した以外は実施例１と同様
にしてフィルムを製造した。流延バンドの移動速度は、
７０ｍ／分であった。図３のスリットダイにおける、上
記低粘度高分子樹脂溶液（３）の流量（３５ａ，３６ａ
における）は０．７Ｌ／分、上記高粘度高分子樹脂溶液
（１）の流量（３３ａにおける）は７５．６Ｌ／分であ
った。ダイスリット３１の間隙は１．５ｍｍであった。
流延時の高分子溶液層の高粘度高分子樹脂溶液層の幅は
２０００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層の層厚は５４０
μｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘
度高分子樹脂溶液層の幅は１９５０ｍｍ（図４のＬは２
５ｍｍ）、層厚は５μｍであった。また、流延、乾燥に
より得られたフィルムの、高粘度高分子樹脂溶液層に当
たる部分の幅は１８００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層
に当たる部分の層厚は１２２μｍ、流延された高粘度高
分子樹脂溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液層に当た
る部分の幅は１７５５ｍｍ（図４のＬは２２．５ｍ
ｍ）、層厚は１．０μｍであった。
【００３２】［比較例３］実施例３において、スリット
ダイとして、図３のスリットダイのスペーサを外したも
のを使用した以外は同様にしてフィルムを製造した。流
延時の高分子溶液層の高粘度高分子樹脂溶液層の幅は２
０００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層の層厚は５４０μ
ｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘度
高分子樹脂溶液層の幅は２０００ｍｍ（図４のＬは０ｍ
ｍ）、層厚は２０μｍであった。また、流延、乾燥によ
り得られたフィルムの、高粘度高分子樹脂溶液層に当た
る部分の幅は１８００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層に
当たる部分の層厚は１２２μｍ、流延された高粘度高分
子樹脂溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液層に当たる
部分の幅は１８００ｍｍ（図４のＬは０ｍｍ）、層厚は
１μｍであった。
ダイとして、図３のスリットダイのスペーサを外したも
のを使用した以外は同様にしてフィルムを製造した。流
延時の高分子溶液層の高粘度高分子樹脂溶液層の幅は２
０００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層の層厚は５４０μ
ｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘度
高分子樹脂溶液層の幅は２０００ｍｍ（図４のＬは０ｍ
ｍ）、層厚は２０μｍであった。また、流延、乾燥によ
り得られたフィルムの、高粘度高分子樹脂溶液層に当た
る部分の幅は１８００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層に
当たる部分の層厚は１２２μｍ、流延された高粘度高分
子樹脂溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液層に当たる
部分の幅は１８００ｍｍ（図４のＬは０ｍｍ）、層厚は
１μｍであった。
【００３３】［実施例４］図１に示したフィルム製造装
置に帯状の高分子溶液層となる溶液の送り装置を加え、
そしてスリットダイとして図６に示したダイを用いてフ
ィルムを製造した。調液タンク１内に満たされた上記高
粘度高分子樹脂溶液（１）［第一の高粘度高分子樹脂溶
液］を、送液ポンプ２により、上記高粘度高分子樹脂溶
液（２）［第二の高粘度高分子樹脂溶液］を、別の送液
ポンプにより、調液タンク６内に満たされた上記低粘度
高分子樹脂溶液（３）を送液ポンプ７により、スリット
ダイ３（図６のダイ使用）に送り、高粘度高分子溶液
（２）の層付き高粘度高分子溶液（１）の層と低粘度高
分子溶液（３）の層を、高粘度高分子溶液層の上下面を
低粘度高分子溶液層が被覆した状態で、ダイスリットか
らドラム４により連続的に移動する支持体である流延バ
ンド５上に流延した。ダイスリットから押し出す際の樹
脂溶液の温度は、３５℃であった。流延バンドの移動速
度は、７５ｍ／分であった。図６のスリットダイにおけ
る、上記低粘度高分子樹脂溶液（３）の流量（６２，６
３における）は、０．７Ｌ／分、上記高粘度高分子樹脂
溶液（１）及び（２）（１ｄｄ）の流量（６１におけ
る）は、８１．２Ｌ／分であった。ダイスリット６７の
間隙は１．５ｍｍであった。流延時の高分子溶液層の高
粘度高分子樹脂溶液層の幅は２０００ｍｍ（ダイリップ
幅に相当）、高粘度高分子樹脂溶液層の層厚は５４０μ
ｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘度
高分子樹脂溶液層の幅は１９５０ｍｍ（図５のＬは２５
ｍｍ）、層厚は５μｍであった。また、流延、乾燥によ
り得られたフィルムの、高粘度高分子樹脂溶液層に当た
る部分の幅は１８００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層に
当たる部分の層厚は１２２μｍ、流延された高粘度高分
子樹脂溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液層に当たる
部分の幅は１７５５ｍｍ（図５のＬは２２．５ｍｍ）、
層厚は１μｍであった。
置に帯状の高分子溶液層となる溶液の送り装置を加え、
そしてスリットダイとして図６に示したダイを用いてフ
ィルムを製造した。調液タンク１内に満たされた上記高
粘度高分子樹脂溶液（１）［第一の高粘度高分子樹脂溶
液］を、送液ポンプ２により、上記高粘度高分子樹脂溶
液（２）［第二の高粘度高分子樹脂溶液］を、別の送液
ポンプにより、調液タンク６内に満たされた上記低粘度
高分子樹脂溶液（３）を送液ポンプ７により、スリット
ダイ３（図６のダイ使用）に送り、高粘度高分子溶液
（２）の層付き高粘度高分子溶液（１）の層と低粘度高
分子溶液（３）の層を、高粘度高分子溶液層の上下面を
低粘度高分子溶液層が被覆した状態で、ダイスリットか
らドラム４により連続的に移動する支持体である流延バ
ンド５上に流延した。ダイスリットから押し出す際の樹
脂溶液の温度は、３５℃であった。流延バンドの移動速
度は、７５ｍ／分であった。図６のスリットダイにおけ
る、上記低粘度高分子樹脂溶液（３）の流量（６２，６
３における）は、０．７Ｌ／分、上記高粘度高分子樹脂
溶液（１）及び（２）（１ｄｄ）の流量（６１におけ
る）は、８１．２Ｌ／分であった。ダイスリット６７の
間隙は１．５ｍｍであった。流延時の高分子溶液層の高
粘度高分子樹脂溶液層の幅は２０００ｍｍ（ダイリップ
幅に相当）、高粘度高分子樹脂溶液層の層厚は５４０μ
ｍ、流延された高粘度高分子樹脂溶液層の表裏の低粘度
高分子樹脂溶液層の幅は１９５０ｍｍ（図５のＬは２５
ｍｍ）、層厚は５μｍであった。また、流延、乾燥によ
り得られたフィルムの、高粘度高分子樹脂溶液層に当た
る部分の幅は１８００ｍｍ、高粘度高分子樹脂溶液層に
当たる部分の層厚は１２２μｍ、流延された高粘度高分
子樹脂溶液層の表裏の低粘度高分子樹脂溶液層に当たる
部分の幅は１７５５ｍｍ（図５のＬは２２．５ｍｍ）、
層厚は１μｍであった。
【００３４】得られたフィルムを下記のように評価し
た。 ［フィルムの評価］ （１）シャークスキン 得られたフィルムの表面を目視で観察し、シャークスキ
ンの発生の有無を調べた。 （２）剥ぎ取り性 支持体上に形成されたフィルムを、剥ぎ取り速度として
３０〜７５ｍ／分の範囲で、３０ｍ／分から５ｍ／分毎
に順次増加させた各速度で剥離して、支持体上にフィル
ムの残留した際の剥離速度を観察した。
た。 ［フィルムの評価］ （１）シャークスキン 得られたフィルムの表面を目視で観察し、シャークスキ
ンの発生の有無を調べた。 （２）剥ぎ取り性 支持体上に形成されたフィルムを、剥ぎ取り速度として
３０〜７５ｍ／分の範囲で、３０ｍ／分から５ｍ／分毎
に順次増加させた各速度で剥離して、支持体上にフィル
ムの残留した際の剥離速度を観察した。
【００３５】上記評価結果を下記の表１に示す。
【００３６】
【表１】 表１ ────────────────────────── シャークスキン 剥ぎ取り性 ────────────────────────── 実施例１ 無し ６５ｍ／分で不可 比較例１ 無し ３０ｍ／分で不可 ────────────────────────── 実施例２ 無し ６５ｍ／分で不可 比較例２ 無し ５０ｍ／分で不可 ────────────────────────── 実施例３ 無し ７５ｍ／分で不可 比較例３ 無し ５５ｍ／分で不可 ────────────────────────── 実施例４ 無し ７５ｍ／分で良好 ──────────────────────────
【００３７】
【発明の効果】本発明の製造方法により、シャークスキ
ン（鮫肌）の表面欠陥がないフィルムを容易に得ること
ができる。即ち、表面欠陥のないフィルムは、高粘度高
分子溶液層を挟む低粘度高分子溶液層の粘度を極めて低
くすることにより得ることができるが、その場合、フィ
ルムを支持体から剥ぎ取る際に支持体上に剥離しないで
フィルムの一部が残ることがある。本発明により、この
ような剥離残りの発生なしに、表面欠陥のないフィルム
を得ることができる。
ン（鮫肌）の表面欠陥がないフィルムを容易に得ること
ができる。即ち、表面欠陥のないフィルムは、高粘度高
分子溶液層を挟む低粘度高分子溶液層の粘度を極めて低
くすることにより得ることができるが、その場合、フィ
ルムを支持体から剥ぎ取る際に支持体上に剥離しないで
フィルムの一部が残ることがある。本発明により、この
ような剥離残りの発生なしに、表面欠陥のないフィルム
を得ることができる。
【図１】本発明の製造方法に使用することができる三酢
酸セルロースフィルムの製造装置の模式図である。
酸セルロースフィルムの製造装置の模式図である。
【図２】図１のスリットダイ３に使用することができる
内部合流型流延ダイの一例の断面図（Ａ）及び内部の斜
視図（Ｂ）である。
内部合流型流延ダイの一例の断面図（Ａ）及び内部の斜
視図（Ｂ）である。
【図３】図１のスリットダイ３に使用することができる
外部合流型流延ダイの一例の断面図（Ａ）及び内部の斜
視図（Ｂ）である。
外部合流型流延ダイの一例の断面図（Ａ）及び内部の斜
視図（Ｂ）である。
【図４】ダイのスリットより支持体に押し出された本発
明の高分子樹脂溶液層の構成を示す断面である。
明の高分子樹脂溶液層の構成を示す断面である。
【図５】ダイのスリットより支持体に押し出された本発
明の高分子樹脂溶液層の別の構成を示す断面である。
明の高分子樹脂溶液層の別の構成を示す断面である。
【図６】本発明の製造方法に使用することができる合流
型流延ダイの一例の断面図（Ａ）及びその給液装置の中
央断面図（Ｂ）である。
型流延ダイの一例の断面図（Ａ）及びその給液装置の中
央断面図（Ｂ）である。
【図７】本発明の製造方法に使用することができる合流
型流延ダイの別の例の断面図（Ａ）及びその給液装置の
中央断面図（Ｂ）である。
型流延ダイの別の例の断面図（Ａ）及びその給液装置の
中央断面図（Ｂ）である。
１、６ 調液タンク １ｄ、１ｄａ、１ｄｄ 高粘度高分子樹脂溶液 ６ｄ 低粘度高分子樹脂溶液 ２、７ 送液ポンプ ３ スリットダイ ４ ドラム ５ 流延バンド ８ ローラ ２１、２２、２３ スリット ２４ａ、３３ａ 主流管 ２４ｂ、２５ｂ、３６ｂ 管とポケット部の境界線 ２４ｃ 主流ポケット部 ２５ａ、２６ａ 外層流管 ２５ｃ、２６ｃ 外層流ポケット部 ２７ ダイスリット ３１ ダイスリット ３３ａ フィードブロックの主流管 ３３ｂ 主流ポケット部 ３４ａ ダイ給液管 ３４ｂ 給液管とポケット部の境界線 ３４ｃ ダイ給液ポケット部 ３５ａ、３６ａ フィードブロックの外層流管 ３５ｂ、３６ｂ 外層流ポケット部 ４１、５１ 高粘度高分子溶液層 ４２ａ、４２ｂ、５２ａ、５２ｂ 低粘度高分子溶液層 ５３ 帯状の高粘度高分子溶液層 ６０、７０ 給液装置 ６１、６２、６３ スリット ６４ａ 主流管 ６４ｃ 主流ポケット部 ６４ｂ、６５ｂ、６６ｂ 管とポケット部の境界線 ６５ａ、６６ａ 外層流管 ６５ｃ，６６ｃ 外層流ポケット部 ６７ ダイスリット ６８、６９ａ、６９ｂ 配管 ７１ ダイスリット ７３ａ フィードブロックの主流管 ７３ｂ 主流ポケット部 ７４ａ ダイ給液管 ７４ｂ 給液管とポケット部の境界線 ７４ｃ ダイ給液ポケット部 ７５ａ、７６ａ フィードブロックの外層流管 ７５ｂ、７６ｂ 外層流ポケット部 ７７ａ、７７ｂ、７８ 配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】 粘度が５００〜１０００００ポイズの範
囲にある高粘度高分子樹脂溶液と、粘度が１〜５００ポ
イズの範囲にあり、上記高粘度高分子樹脂溶液の粘度よ
りも５０ポイズ以上低い粘度を持つ低粘度高分子樹脂溶
液とを、高粘度高分子樹脂溶液の層を、その層の少なく
とも下表面の両袖部を除く領域と上表面とを低粘度高分
子樹脂溶液の層で被覆した状態でダイスリットから同時
に押し出し、支持体上に流延させた後、乾燥して三層構
成からなる高分子樹脂層を形成し、次いでその高分子樹
脂層を支持体から剥ぎ取ることを特徴とする高分子樹脂
フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 高粘度高分子樹脂溶液層の低粘度高分子
樹脂溶液層による被覆を、高粘度高分子樹脂溶液層の上
表面においても、両袖部を除く領域にて行なう請求項１
に記載の高分子樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項３】 押し出し時の高粘度高分子樹脂溶液層の
上下表面を被覆する低粘度高分子樹脂溶液層の層厚が、
いずれも高粘度高分子樹脂溶液層の１／１０以下である
請求項１に記載の高分子樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項４】 粘度が５００〜１０００００ポイズの範
囲にある第一の高粘度高分子樹脂溶液、粘度が１〜５０
０ポイズの範囲にあり、上記高粘度高分子樹脂溶液の粘
度よりも５０ポイズ以上低い粘度を持つ低粘度高分子樹
脂溶液、そして粘度が５００〜１０００００ポイズの範
囲にあり、上記低粘度高分子樹脂溶液の粘度よりも５０
ポイズ以上高い粘度を持つ第二の高粘度高分子樹脂溶液
を、第一の高粘度高分子樹脂溶液の層を、その層の上下
表面を低粘度高分子樹脂溶液の層で被覆し、かつ左右の
両側面を第二の高粘度高分子樹脂溶液で被覆した状態で
ダイスリットから同時に押し出し、支持体上に流延させ
た後、乾燥して三層構成からなる高分子樹脂層を形成
し、次いでその高分子樹脂層を支持体から剥ぎ取ること
を特徴とする高分子樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 押し出し時の高粘度高分子樹脂溶液層の
上下表面を被覆する低粘度高分子樹脂溶液層の層厚が、
いずれも高粘度高分子樹脂溶液層の１／１０以下である
請求項４に記載の高分子樹脂フィルムの製造方法。
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