JPH1052216A - フチ付き製品の製造方法および装置 - Google Patents
フチ付き製品の製造方法および装置Info
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- JPH1052216A JPH1052216A JP22765596A JP22765596A JPH1052216A JP H1052216 A JPH1052216 A JP H1052216A JP 22765596 A JP22765596 A JP 22765596A JP 22765596 A JP22765596 A JP 22765596A JP H1052216 A JPH1052216 A JP H1052216A
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- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
- A21C11/163—Applying co-extrusion, i.e. extruding two or more plastic substances simultaneously, e.g. for making filled dough products; Making products from two or more different substances supplied to the extruder
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- A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Adornments (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の大がかりな装置により製造していたフ
チ付き製品を、より簡単な製造工程、装置により手軽に
製造すること。 【解決手段】 パン生地で具材を包み込んだ連続した２
重の棒状生地を、切弾成形することによりフチ付き製品
を製造する。
チ付き製品を、より簡単な製造工程、装置により手軽に
製造すること。 【解決手段】 パン生地で具材を包み込んだ連続した２
重の棒状生地を、切弾成形することによりフチ付き製品
を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フチ付き製品例え
ばフチ付きピザ、アップルパイまたはタルトケーキ等の
製造方法および装置に関するもので、あんパンや饅頭等
の製造装置によって容易にこれらの製品を成形できる手
段を提供することに関する。
ばフチ付きピザ、アップルパイまたはタルトケーキ等の
製造方法および装置に関するもので、あんパンや饅頭等
の製造装置によって容易にこれらの製品を成形できる手
段を提供することに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばフチ付きピザは、円形のピザ生地
シート上にトマト、チーズ、ハム、マッシュルーム、刻
みタマネギ等よりなるフィリングを充填しオーブンによ
り焼成し、そのピザの周囲縁部に盛り上がったフチを形
成し、味と見た目にも美しさにより大変人気のある製品
である。これらは、従来においては、人手により製造さ
れていたものであるが、その人気や冷凍保存技術の進歩
等により大量生産が望まれ、機械化が進んできた。しか
し従来装置でのフチ付きピザの作り方は、適量に分割し
た生地玉あるいは延展した生地シートをスタンピングす
ることにより、スタンプされた生地の縁を盛り上げて、
更にフチに囲まれた内側に、各種のフィリングを充填す
るという生地分割とトッピングの２工程で行われて製造
されるものであった。この上記した従来装置は、フチ付
き製品の製造工程を手作業により製造していた２工程を
単に機械化にしたものであるので、多くの成形工程を要
し、大がかりな装置となっていた。またアップルパイや
タルトケーキの洋菓子にあっては、油脂を含み粘弾性を
有するパイ生地やタルト生地を手作業又は機械的に型に
よってフチの付いたベースを成形し、その後に、その窪
みにフィリングであるアップルやクリーム等を注入する
等の多数の工程を要し上記同様問題点を有していた。
シート上にトマト、チーズ、ハム、マッシュルーム、刻
みタマネギ等よりなるフィリングを充填しオーブンによ
り焼成し、そのピザの周囲縁部に盛り上がったフチを形
成し、味と見た目にも美しさにより大変人気のある製品
である。これらは、従来においては、人手により製造さ
れていたものであるが、その人気や冷凍保存技術の進歩
等により大量生産が望まれ、機械化が進んできた。しか
し従来装置でのフチ付きピザの作り方は、適量に分割し
た生地玉あるいは延展した生地シートをスタンピングす
ることにより、スタンプされた生地の縁を盛り上げて、
更にフチに囲まれた内側に、各種のフィリングを充填す
るという生地分割とトッピングの２工程で行われて製造
されるものであった。この上記した従来装置は、フチ付
き製品の製造工程を手作業により製造していた２工程を
単に機械化にしたものであるので、多くの成形工程を要
し、大がかりな装置となっていた。またアップルパイや
タルトケーキの洋菓子にあっては、油脂を含み粘弾性を
有するパイ生地やタルト生地を手作業又は機械的に型に
よってフチの付いたベースを成形し、その後に、その窪
みにフィリングであるアップルやクリーム等を注入する
等の多数の工程を要し上記同様問題点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】よって本発明において
は、フチ付き製品の製造を従来のような手作業をただ単
に機械化した大がかりな装置ではなく、発想を全く異に
し、より簡単な製造工程からなる製造方法と製造装置を
提供することを目的とするものである。
は、フチ付き製品の製造を従来のような手作業をただ単
に機械化した大がかりな装置ではなく、発想を全く異に
し、より簡単な製造工程からなる製造方法と製造装置を
提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明を前記したような
問題点を解決し、従来の生地分割とトッピングの２工程
を１工程で処理するものであり、複数のブロック片を組
み合わせてできる開口に内包材と外皮材の二重の連続棒
状生地を供給し、開口を閉じて前記棒状生地を切断する
際に、前記開口位置の各ブロック片の面がブロック片下
面と鋭角に交差するエッジ部と前記エッジ部に隣接する
ブロック片下面に非接触面を設けて切断するか、または
切断後に前記切断された生地の上面から押圧拡開するこ
とによって縁付き製品の製造が可能となった。
問題点を解決し、従来の生地分割とトッピングの２工程
を１工程で処理するものであり、複数のブロック片を組
み合わせてできる開口に内包材と外皮材の二重の連続棒
状生地を供給し、開口を閉じて前記棒状生地を切断する
際に、前記開口位置の各ブロック片の面がブロック片下
面と鋭角に交差するエッジ部と前記エッジ部に隣接する
ブロック片下面に非接触面を設けて切断するか、または
切断後に前記切断された生地の上面から押圧拡開するこ
とによって縁付き製品の製造が可能となった。
【０００５】上記した方法を実現するための装置として
は、ハウジングに、複数個の多角形状のブロック片を、
そのハウジングの面に沿って同期した状態で摺動させる
ように配置し、ブロック片によって形成される中央の開
口を棒状生地の通路として形成し、前記ブロック片は平
坦な上面と鈍角に交差し上面と平行な下面と鋭角に交差
する内摺動面を、前記開口に形成するように設け、この
内摺動面が下面と鋭角に交差する部分にエッジ部を形成
し、更に前記エッジ部に隣接する下面に非接触面、例え
ば所定の巾と長さの溝や凹部を設けたブロック片による
装置により縁付き製品の製造が可能となった。
は、ハウジングに、複数個の多角形状のブロック片を、
そのハウジングの面に沿って同期した状態で摺動させる
ように配置し、ブロック片によって形成される中央の開
口を棒状生地の通路として形成し、前記ブロック片は平
坦な上面と鈍角に交差し上面と平行な下面と鋭角に交差
する内摺動面を、前記開口に形成するように設け、この
内摺動面が下面と鋭角に交差する部分にエッジ部を形成
し、更に前記エッジ部に隣接する下面に非接触面、例え
ば所定の巾と長さの溝や凹部を設けたブロック片による
装置により縁付き製品の製造が可能となった。
【０００６】また、円周上に等間隔に設けた支点を軸に
回転自在に嵌合する複数のブロック片を、円周の中心の
周囲に絞り込み閉鎖および開きだし可能な開口を協働し
て形成し、前記ブロック片は平坦な上面と鈍角に交差し
かつ、上面と平行な下面と鋭角に交差する側縁を前記開
口に形成するように設け、この側縁が下面と鋭角に交差
する部分にエッジ部を形成し、更に前記エッジ部に隣接
する下面に非接触面、例えば所定の巾と長さの溝や凹部
を設けたブロック片によってもフチ付き製品の製造がで
きた。
回転自在に嵌合する複数のブロック片を、円周の中心の
周囲に絞り込み閉鎖および開きだし可能な開口を協働し
て形成し、前記ブロック片は平坦な上面と鈍角に交差し
かつ、上面と平行な下面と鋭角に交差する側縁を前記開
口に形成するように設け、この側縁が下面と鋭角に交差
する部分にエッジ部を形成し、更に前記エッジ部に隣接
する下面に非接触面、例えば所定の巾と長さの溝や凹部
を設けたブロック片によってもフチ付き製品の製造がで
きた。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態として、フチ
付きピザの製造方法に関して説明する。第１実施の形態
例について図１から図８に基づき説明する。ブロック片
１Ａは、図３、４に示すように中央に連続した棒状生地
２が通過する開口３を形成するように６個組み合わせ、
ハウジング４内で開閉自在としている。棒状生地２は、
外皮材であるピザ生地で、内包材である野菜、チーズ、
ハム等からなるフィリングを包み込んで連続的に供給さ
れる。棒状生地２の製造方法としては、それぞれの材料
をベーンポンプ等の吐出装置により重合ノズル（同心２
重棒状に成形するノズル）により成形吐出する方法やシ
ート状の生地に内包材を中心に包み込む方法等が考えら
れ、生産量等により選択することが望ましい。厚みＴの
ブロック片１Ａは、摺動面１０１、１０２がそれぞれ隣
合うブロック片１Ａの摺動面１０２、１０１と当接し、
摺動面１０３、１０４はハウジング４と摺動する。そし
て摺動面１０１は平坦な上面１０５と鈍角に交差し、下
面１０６とは鋭角に交差する傾斜面である。その下面１
０６と鋭角で交差する突端がエッジ部５を形成してい
る。摺動面１０２は、隣り合うブロック片１Ａの摺動面
１０１と係合する。ブロック片１Ａの下面１０６は上面
１０５に平行して設けてあり、エッジ部５近傍に巾Ｗ、
深さＤの溝６をエッジ部５に沿って長さＬに設けてあ
る。溝６は略半円形溝であり、その巾Ｗは供給されてく
る連続棒状生地２の外皮材の厚みよりも大きくしてあ
る。溝６は、エッジ部５により剪断された棒状生地２の
外皮材が底面１０６に接触するのを防ぐために設ける非
接触面を形成し、その形状には限定しない。７は、ハウ
ジング４内に納まったブロック片１Ａに駆動力を与える
ロッドであり、一端をブロック片１Ａに挿入して設けて
あり、図示しない駆動部から駆動を受けて一定方向に往
復動する。２Ａは、ブロック片１Ａにより成形切断され
たフチ２ａが形成された製品である。尚、図示していな
いがハウジング４内の６個のブロック片１Ａが、駆動中
にハウジング４の外に飛び出すのを防ぐために、ブロッ
ク片１Ａの上方に棒状生地２の通過及びブロック片１Ａ
の開閉動作を妨げないように蓋を設けてもよい。
付きピザの製造方法に関して説明する。第１実施の形態
例について図１から図８に基づき説明する。ブロック片
１Ａは、図３、４に示すように中央に連続した棒状生地
２が通過する開口３を形成するように６個組み合わせ、
ハウジング４内で開閉自在としている。棒状生地２は、
外皮材であるピザ生地で、内包材である野菜、チーズ、
ハム等からなるフィリングを包み込んで連続的に供給さ
れる。棒状生地２の製造方法としては、それぞれの材料
をベーンポンプ等の吐出装置により重合ノズル（同心２
重棒状に成形するノズル）により成形吐出する方法やシ
ート状の生地に内包材を中心に包み込む方法等が考えら
れ、生産量等により選択することが望ましい。厚みＴの
ブロック片１Ａは、摺動面１０１、１０２がそれぞれ隣
合うブロック片１Ａの摺動面１０２、１０１と当接し、
摺動面１０３、１０４はハウジング４と摺動する。そし
て摺動面１０１は平坦な上面１０５と鈍角に交差し、下
面１０６とは鋭角に交差する傾斜面である。その下面１
０６と鋭角で交差する突端がエッジ部５を形成してい
る。摺動面１０２は、隣り合うブロック片１Ａの摺動面
１０１と係合する。ブロック片１Ａの下面１０６は上面
１０５に平行して設けてあり、エッジ部５近傍に巾Ｗ、
深さＤの溝６をエッジ部５に沿って長さＬに設けてあ
る。溝６は略半円形溝であり、その巾Ｗは供給されてく
る連続棒状生地２の外皮材の厚みよりも大きくしてあ
る。溝６は、エッジ部５により剪断された棒状生地２の
外皮材が底面１０６に接触するのを防ぐために設ける非
接触面を形成し、その形状には限定しない。７は、ハウ
ジング４内に納まったブロック片１Ａに駆動力を与える
ロッドであり、一端をブロック片１Ａに挿入して設けて
あり、図示しない駆動部から駆動を受けて一定方向に往
復動する。２Ａは、ブロック片１Ａにより成形切断され
たフチ２ａが形成された製品である。尚、図示していな
いがハウジング４内の６個のブロック片１Ａが、駆動中
にハウジング４の外に飛び出すのを防ぐために、ブロッ
ク片１Ａの上方に棒状生地２の通過及びブロック片１Ａ
の開閉動作を妨げないように蓋を設けてもよい。
【０００８】本発明の第２の実施例について図９から１
１に示す。本発明の第１実施の形態例と同一構成部分に
関しては同一符号により示し、説明を省略する。ブロッ
ク片１Ｂは、前実施の形態にて説明したブロック片１Ａ
のエッジ部５をより鋭利にしたものである。そして傾斜
面１０１と上面１０５の間には、略垂直な押圧面１０７
を設けてある。押圧面１０７は後述する包被作用に必要
な面であり、その厚みは外皮材の性質により適時決定す
ることが望ましい。上面１０５と押圧面１０７の交差部
は、棒状生地２との接触時に抵抗を少なくするためにＲ
面取り加工を施してある。凹部９は、エッジ部５’から
巾方向に所定角度で次第に深く、エッジ部５’に沿って
所定長さに設けた所定面積の凹状をして、切断工程での
棒状生地との非接触面を形成している。
１に示す。本発明の第１実施の形態例と同一構成部分に
関しては同一符号により示し、説明を省略する。ブロッ
ク片１Ｂは、前実施の形態にて説明したブロック片１Ａ
のエッジ部５をより鋭利にしたものである。そして傾斜
面１０１と上面１０５の間には、略垂直な押圧面１０７
を設けてある。押圧面１０７は後述する包被作用に必要
な面であり、その厚みは外皮材の性質により適時決定す
ることが望ましい。上面１０５と押圧面１０７の交差部
は、棒状生地２との接触時に抵抗を少なくするためにＲ
面取り加工を施してある。凹部９は、エッジ部５’から
巾方向に所定角度で次第に深く、エッジ部５’に沿って
所定長さに設けた所定面積の凹状をして、切断工程での
棒状生地との非接触面を形成している。
【０００９】本発明の第３実施の形態例について図１２
から図１９に基づき説明する。第１、２実施の形態例で
はブロック片１Ａ，１Ｂがハウジング４内にて往復摺動
することで棒状生地２を切断するものであったが、本第
３実施の形態ではハウジング２を設けず同一円周状に等
間隔に設けた回動軸を有するブロック片１Ｃを用いるも
のである。
から図１９に基づき説明する。第１、２実施の形態例で
はブロック片１Ａ，１Ｂがハウジング４内にて往復摺動
することで棒状生地２を切断するものであったが、本第
３実施の形態ではハウジング２を設けず同一円周状に等
間隔に設けた回動軸を有するブロック片１Ｃを用いるも
のである。
【００１０】本発明の特徴であるブロック片１Ｃについ
て図１２により説明する。本実施例のブロック片１Ｃ
は、カッター部１０とホルダー部１１からなっている。
所定厚みＴのカッター部１０の先端に先端縁１２を有
し、この先端縁１２からホルダー部１１の支点１３に向
かって側縁１４を備え、同形のブロック片１Ｃを６個を
同一円周上に等間隔に設けた垂直な支軸Ｐに回動自在に
配置させ（図１３、１４）、カッター部１０を水平レベ
ルに配置する。包被作用を有する側縁１４は、上面１５
から鈍角に接する傾斜面であり、下面１６と鋭角に接す
るエッジ部１７を形成している。カッター部１０の下面
１６に、エッジ部１７に沿って先端から所定長さの凹部
１８を設けてある。切断時に棒状生地との非接触面を形
成する凹部１８は、エッジ部１７から巾方向に所定角度
で深くなる凹部を少なくとも切断しようとする連続棒状
生地２の外皮材の厚みよりも幅広く設けている。
て図１２により説明する。本実施例のブロック片１Ｃ
は、カッター部１０とホルダー部１１からなっている。
所定厚みＴのカッター部１０の先端に先端縁１２を有
し、この先端縁１２からホルダー部１１の支点１３に向
かって側縁１４を備え、同形のブロック片１Ｃを６個を
同一円周上に等間隔に設けた垂直な支軸Ｐに回動自在に
配置させ（図１３、１４）、カッター部１０を水平レベ
ルに配置する。包被作用を有する側縁１４は、上面１５
から鈍角に接する傾斜面であり、下面１６と鋭角に接す
るエッジ部１７を形成している。カッター部１０の下面
１６に、エッジ部１７に沿って先端から所定長さの凹部
１８を設けてある。切断時に棒状生地との非接触面を形
成する凹部１８は、エッジ部１７から巾方向に所定角度
で深くなる凹部を少なくとも切断しようとする連続棒状
生地２の外皮材の厚みよりも幅広く設けている。
【００１１】図１６中Ｘで示すものは、食品材料を連続
棒状生地２に押し出す吐出装置Ｘであり、本実施例にお
いては、内包材と外皮材は吐出装置の下方に位置した６
個のブロック片１Ｃ、１Ｃ…により形成される囲み２０
内に連続した棒状生地２を成形し、押し出すようにして
いる。図１５、図１７、図１８に示すものはブロック片
１Ｃを正逆回転させる駆動機構２１であり、モータ２２
の回転運動がカム２３、アーム２４、ロッド２５、ギヤ
２６を介して、ギヤ２７、２８に伝達され、各ブロック
片１Ｃが同期して回動運動を行って、棒状生地２を切断
成形するものである。モータ２２に連結しているカム２
９はブロック片１Ｃの駆動機構２１全体を上下動するた
めのものであり、カム２９の回転で支軸３０を中心に駆
動機構２１が上下動するものである。また駆動機構２１
の下方にはコンベア３１が設けられており、ブロック片
１Ｃで切断成形された製品を受取り、次工程に搬送させ
るものである。このコンベア３１の製品の受取は、駆動
機構２１の上下動に同期して上下させても良いものであ
る。
棒状生地２に押し出す吐出装置Ｘであり、本実施例にお
いては、内包材と外皮材は吐出装置の下方に位置した６
個のブロック片１Ｃ、１Ｃ…により形成される囲み２０
内に連続した棒状生地２を成形し、押し出すようにして
いる。図１５、図１７、図１８に示すものはブロック片
１Ｃを正逆回転させる駆動機構２１であり、モータ２２
の回転運動がカム２３、アーム２４、ロッド２５、ギヤ
２６を介して、ギヤ２７、２８に伝達され、各ブロック
片１Ｃが同期して回動運動を行って、棒状生地２を切断
成形するものである。モータ２２に連結しているカム２
９はブロック片１Ｃの駆動機構２１全体を上下動するた
めのものであり、カム２９の回転で支軸３０を中心に駆
動機構２１が上下動するものである。また駆動機構２１
の下方にはコンベア３１が設けられており、ブロック片
１Ｃで切断成形された製品を受取り、次工程に搬送させ
るものである。このコンベア３１の製品の受取は、駆動
機構２１の上下動に同期して上下させても良いものであ
る。
【００１２】本実施例のその他の例としてよりエッジ部
１７の鋭角を鋭く設け、より粘弾性の強い外皮生地に対
応するブロック片１Ｄを図２０に示す。この場合には傾
斜面１４’の上方に略垂直な押圧面３２を所定厚み設け
たものである。
１７の鋭角を鋭く設け、より粘弾性の強い外皮生地に対
応するブロック片１Ｄを図２０に示す。この場合には傾
斜面１４’の上方に略垂直な押圧面３２を所定厚み設け
たものである。
【００１３】第１実施の形態の作用及び効果について説
明する。図示しない動力源より駆動を受けたロッド７が
一定間隔を往復動し、それと係合する、ハウジング４内
に環状に組み合わせた６個のブロック片１Ａも各々同調
摺動し、開口３が開閉する。この開口３の開閉により開
口３に連続的に供給される棒状生地２は、分割切断され
製品２Ａが出来上がる。
明する。図示しない動力源より駆動を受けたロッド７が
一定間隔を往復動し、それと係合する、ハウジング４内
に環状に組み合わせた６個のブロック片１Ａも各々同調
摺動し、開口３が開閉する。この開口３の開閉により開
口３に連続的に供給される棒状生地２は、分割切断され
製品２Ａが出来上がる。
【００１４】切断過程を図７の（イ）から（ホ）に従っ
て説明する。（イ）はブロック片１Ａが閉動作を開始し
た状態であり、ブロック片１Ａが棒状食品２に入り込む
直前の状態である。（ロ）はブロック片１Ａが棒状食品
２に入り込み切断中の図であり、ブロック片１Ａのエッ
ジ部５が外皮材を切断し、内包材部分まで入り込んだ状
態を示している。この部分が本発明の中心的作用効果を
示す部分であり、ブロック片１Ａのエッジ部５が先ず粘
弾性を有する外皮材に接触し、次第に入り込むに従って
傾斜面１０１により外皮材が中心方向に誘導される。こ
の間に棒状生地２の外皮材は、ブロック片１Ａのエッジ
部５に切断され下面１０６の溝６の存在で、下面１０６
と接触することなく綺麗に剪断されることとなる。即ち
ため、エッジ部５に溝６を設づに剪断を行った場合に
は、外皮材の有する粘弾性によって、外皮材は下面１０
６に粘着して剪断効果が得られず、外皮材が中心方向に
誘導されてしまうこととなる。（ハ）は、各々のエッジ
部５が開口中心集合し、開口が閉じた状態であり、棒状
生地２から製品２Ａが成形された状態である。（ニ）
は、ブロック片１Ａが更に進行している過程であり、上
側の連続棒状生地２の切断面を包被するために必要な工
程である。即ち（ハ）の状態でも上側の外皮材は集合切
断された状態にあるが、生地の性質によっては結着され
ないものもあるため、このままブロック片１Ａを開くと
その切断部も開いてしまい、製品２Ａの下部の包込みが
不完全となり連続生産ができない場合がある。そこで上
記したような工程を設けたことで、傾斜面１０１が外皮
生地を押圧して結着効果と生地誘導効果を発揮させるも
のである。従って傾斜面１０１の傾斜角度を調整するこ
とで、その外皮生地の性質にあった効果を得ることがで
きる。（ホ）は、ブロック片１Ａの切断工程の終了し、
傾斜面が略消えた状態である。傾斜面による結着効果と
生地誘導効果により棒状生地２の切断面は綺麗に包被さ
れ、（イ）の状態に戻る。尚、棒状生地２の供給を、速
度変更可能としたり間欠供給とすること、又ブロック片
１Ａの開閉に同調した上下動も調整可能とし、棒状生地
２や生産量等の条件により適時選択することが望まし
い。
て説明する。（イ）はブロック片１Ａが閉動作を開始し
た状態であり、ブロック片１Ａが棒状食品２に入り込む
直前の状態である。（ロ）はブロック片１Ａが棒状食品
２に入り込み切断中の図であり、ブロック片１Ａのエッ
ジ部５が外皮材を切断し、内包材部分まで入り込んだ状
態を示している。この部分が本発明の中心的作用効果を
示す部分であり、ブロック片１Ａのエッジ部５が先ず粘
弾性を有する外皮材に接触し、次第に入り込むに従って
傾斜面１０１により外皮材が中心方向に誘導される。こ
の間に棒状生地２の外皮材は、ブロック片１Ａのエッジ
部５に切断され下面１０６の溝６の存在で、下面１０６
と接触することなく綺麗に剪断されることとなる。即ち
ため、エッジ部５に溝６を設づに剪断を行った場合に
は、外皮材の有する粘弾性によって、外皮材は下面１０
６に粘着して剪断効果が得られず、外皮材が中心方向に
誘導されてしまうこととなる。（ハ）は、各々のエッジ
部５が開口中心集合し、開口が閉じた状態であり、棒状
生地２から製品２Ａが成形された状態である。（ニ）
は、ブロック片１Ａが更に進行している過程であり、上
側の連続棒状生地２の切断面を包被するために必要な工
程である。即ち（ハ）の状態でも上側の外皮材は集合切
断された状態にあるが、生地の性質によっては結着され
ないものもあるため、このままブロック片１Ａを開くと
その切断部も開いてしまい、製品２Ａの下部の包込みが
不完全となり連続生産ができない場合がある。そこで上
記したような工程を設けたことで、傾斜面１０１が外皮
生地を押圧して結着効果と生地誘導効果を発揮させるも
のである。従って傾斜面１０１の傾斜角度を調整するこ
とで、その外皮生地の性質にあった効果を得ることがで
きる。（ホ）は、ブロック片１Ａの切断工程の終了し、
傾斜面が略消えた状態である。傾斜面による結着効果と
生地誘導効果により棒状生地２の切断面は綺麗に包被さ
れ、（イ）の状態に戻る。尚、棒状生地２の供給を、速
度変更可能としたり間欠供給とすること、又ブロック片
１Ａの開閉に同調した上下動も調整可能とし、棒状生地
２や生産量等の条件により適時選択することが望まし
い。
【００１５】尚、棒状生地２の径の大きさが余り大きく
出来ない場合やよりフラットな製品を望む場合には、切
断成形した製品をブロック片１Ａと受取コンベア８によ
り挟み込み込んだ状態からブロック片１Ａを同一水平面
にて開くことにより、よりフラットな製品に成形でき
る。より詳細には，図７の工程に続いて図８の（ハ）か
ら（チ）の如く成形することにより可能である。（ハ）
は，製品をブロック片１Ａと受取コンベア８により挟み
込んだ状態を示している。この状態では、ブロック片１
Ａの下面１０６に製品２Ａの外皮材が接触している。鋏
込みによる押圧力は、目的製品、材質により決定する。
そしてブロック片１Ａを開くと，下面１０６に接触した
外皮材がその粘着性によりブロック片１Ａとともに放射
状に力を受ける。（ト）は、ブロック片１Ａが開き過程
中を示しているが、既に製品はよりフラットに変形して
いる。（チ）は、ブロック片が開き工程から閉じ工程に
移った状態で、次の切断成形を開始する状態である。フ
ラット成形された製品２Ｂは、間欠搬送する受取コンベ
ア８により次工程に送られる。
出来ない場合やよりフラットな製品を望む場合には、切
断成形した製品をブロック片１Ａと受取コンベア８によ
り挟み込み込んだ状態からブロック片１Ａを同一水平面
にて開くことにより、よりフラットな製品に成形でき
る。より詳細には，図７の工程に続いて図８の（ハ）か
ら（チ）の如く成形することにより可能である。（ハ）
は，製品をブロック片１Ａと受取コンベア８により挟み
込んだ状態を示している。この状態では、ブロック片１
Ａの下面１０６に製品２Ａの外皮材が接触している。鋏
込みによる押圧力は、目的製品、材質により決定する。
そしてブロック片１Ａを開くと，下面１０６に接触した
外皮材がその粘着性によりブロック片１Ａとともに放射
状に力を受ける。（ト）は、ブロック片１Ａが開き過程
中を示しているが、既に製品はよりフラットに変形して
いる。（チ）は、ブロック片が開き工程から閉じ工程に
移った状態で、次の切断成形を開始する状態である。フ
ラット成形された製品２Ｂは、間欠搬送する受取コンベ
ア８により次工程に送られる。
【００１６】第２実施の態様例の作用効果について説明
する。ブロック片１Ｂは、より粘弾性の強い生地に対処
するためにブロック片１Ａの棒状生地２との接触部分を
変更したものであるので、その変更に伴う作用効果を説
明する。
する。ブロック片１Ｂは、より粘弾性の強い生地に対処
するためにブロック片１Ａの棒状生地２との接触部分を
変更したものであるので、その変更に伴う作用効果を説
明する。
【００１７】ブロック片１Ｂの傾斜面１０１’の下面１
０６に凹部９を設ける一方、下面１０６との接触角度を
ブロック片１Ａよりも鋭角としているので、図１０の
（イ）から（ロ）に示した切断工程遷移からわかるよう
に、エッジ部５の進入角度が棒状生地２に対してより垂
直にちかくなるのでスムーズに棒状生地２に進入し、剪
断効果が増すことが可能となっている。
０６に凹部９を設ける一方、下面１０６との接触角度を
ブロック片１Ａよりも鋭角としているので、図１０の
（イ）から（ロ）に示した切断工程遷移からわかるよう
に、エッジ部５の進入角度が棒状生地２に対してより垂
直にちかくなるのでスムーズに棒状生地２に進入し、剪
断効果が増すことが可能となっている。
【００１８】しかし剪断効果が増すのに反比例して上側
の包被切断効果は減少することとなる。即ち、棒状生地
２の切断面は、傾斜面１０１’により押圧結着されて包
被されるのであるが、エッジ端５を鋭くすると傾斜面自
体の傾斜が少なくなり押圧効果が減少する。この減少し
た押圧効果を補うために傾斜面を広く設けるとすると、
大変大きなものが必要となり、切断速度等を考慮すると
不向きである。そこで本発明では傾斜面１０１’に続い
て押圧、挟圧力の強い押圧面１０７を設けことで、傾斜
面１０１の少ない押圧、挟圧作用を押圧面１０７により
補うことができる。よって剪断効果の高くしかも包被効
果の高い切断成形ができるので、粘着性のある生地等に
対しても確実に製造可能となった。
の包被切断効果は減少することとなる。即ち、棒状生地
２の切断面は、傾斜面１０１’により押圧結着されて包
被されるのであるが、エッジ端５を鋭くすると傾斜面自
体の傾斜が少なくなり押圧効果が減少する。この減少し
た押圧効果を補うために傾斜面を広く設けるとすると、
大変大きなものが必要となり、切断速度等を考慮すると
不向きである。そこで本発明では傾斜面１０１’に続い
て押圧、挟圧力の強い押圧面１０７を設けことで、傾斜
面１０１の少ない押圧、挟圧作用を押圧面１０７により
補うことができる。よって剪断効果の高くしかも包被効
果の高い切断成形ができるので、粘着性のある生地等に
対しても確実に製造可能となった。
【００１９】第３実施の態様例の作用効果について説明
する。本第３実施の形態では、隣り合うブロック片１Ｃ
の先端縁１２と側縁１４が線接触しながら揺動開閉（図
１３、１４）し、開口１０を通過する連続棒状生地２を
包被切断成形する。
する。本第３実施の形態では、隣り合うブロック片１Ｃ
の先端縁１２と側縁１４が線接触しながら揺動開閉（図
１３、１４）し、開口１０を通過する連続棒状生地２を
包被切断成形する。
【００２０】図１９の（イ）から（ロ）に示すようにブ
ロック片の下面１６に、エッジ部１７に沿って先端から
所定長さの溝１８を設けてあるので、切断過程で棒状生
地２の外皮材と下面１６が接触することなく、切り落と
される製品（以下製品と言う）に対しては線接触により
切断が行われことになるので、製品の外皮生地が内包材
方向に誘導されることがないので、綺麗な製品２Ａの製
造が可能となっている。本実施例では凹部１８は、エッ
ジ部１７から所定角度で深くなるように設けたが、それ
に限定するものではなく棒状食品の外皮生地が下面１６
に接触しない形状であればよい。
ロック片の下面１６に、エッジ部１７に沿って先端から
所定長さの溝１８を設けてあるので、切断過程で棒状生
地２の外皮材と下面１６が接触することなく、切り落と
される製品（以下製品と言う）に対しては線接触により
切断が行われことになるので、製品の外皮生地が内包材
方向に誘導されることがないので、綺麗な製品２Ａの製
造が可能となっている。本実施例では凹部１８は、エッ
ジ部１７から所定角度で深くなるように設けたが、それ
に限定するものではなく棒状食品の外皮生地が下面１６
に接触しない形状であればよい。
【００２１】第３実施例のその他の例としてよりエッジ
部１７を下面に対してより鋭角にし、傾斜面１４の上方
に略棒状生地２に対して平行な押圧面１９を所定厚み設
けたものであり、より粘弾性の強い生地に対処すること
が可能である。即ちエッジ部１７’の進入角度が棒状生
地２に対してより垂直にちかくなるのでスムーズに棒状
生地２に進入して粘弾性の強い生地であっても剪断効果
が増し、更にブロック片１Ｄに凹部１８を設けてあるの
での下面に外皮材が粘着することがなく、結果的に製品
は綺麗に剪断されこととなる。一方傾斜面の上方に押
圧、挟圧作用の強い押圧面１０７を設けことで、生地へ
の押圧、挟圧作用の少ない傾斜面による結着効果を垂直
面１０７を設けたことにより補うことができ、粘着性の
ある生地等に対しても結着効果を得ることができた。従
って上記構成により剪断作用の向上と同時に包被切断効
果も向上するために、汎用性の高い製品２Ａの連続生産
が可能となった。尚上記した実施の形態例では、棒状生
地２が、外皮材がピザ生地で、内包材がピザ用ヒィリン
グにより示したが、それに限定するものではなく、外皮
材としては発酵生地であり粘弾性を有するパン生地や油
脂等を含むことにより粘弾性を有するパイ生地、タルト
生地、ビスケット生地等であればよく、フィリングは目
的製品によりフルーツ等の固形物や、半流動性のあるジ
ャムや餡、クリーム等自由に実施可能である。
部１７を下面に対してより鋭角にし、傾斜面１４の上方
に略棒状生地２に対して平行な押圧面１９を所定厚み設
けたものであり、より粘弾性の強い生地に対処すること
が可能である。即ちエッジ部１７’の進入角度が棒状生
地２に対してより垂直にちかくなるのでスムーズに棒状
生地２に進入して粘弾性の強い生地であっても剪断効果
が増し、更にブロック片１Ｄに凹部１８を設けてあるの
での下面に外皮材が粘着することがなく、結果的に製品
は綺麗に剪断されこととなる。一方傾斜面の上方に押
圧、挟圧作用の強い押圧面１０７を設けことで、生地へ
の押圧、挟圧作用の少ない傾斜面による結着効果を垂直
面１０７を設けたことにより補うことができ、粘着性の
ある生地等に対しても結着効果を得ることができた。従
って上記構成により剪断作用の向上と同時に包被切断効
果も向上するために、汎用性の高い製品２Ａの連続生産
が可能となった。尚上記した実施の形態例では、棒状生
地２が、外皮材がピザ生地で、内包材がピザ用ヒィリン
グにより示したが、それに限定するものではなく、外皮
材としては発酵生地であり粘弾性を有するパン生地や油
脂等を含むことにより粘弾性を有するパイ生地、タルト
生地、ビスケット生地等であればよく、フィリングは目
的製品によりフルーツ等の固形物や、半流動性のあるジ
ャムや餡、クリーム等自由に実施可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた本発明において、特許請求の
範囲の請求項１記載の発明により、従来行われてきたフ
チ付き製品の製造手段と全く違った製造方法で、しか
も、大変に簡単な製造工程によりフチ付き製品の製造が
可能となった。
範囲の請求項１記載の発明により、従来行われてきたフ
チ付き製品の製造手段と全く違った製造方法で、しか
も、大変に簡単な製造工程によりフチ付き製品の製造が
可能となった。
【００２３】請求項２記載の発明により、従来行われて
きたフチ付き製品の製造手段と全く違った製造方法であ
って、しかも、大変に簡単な製造工程によりフチ付き製
品の製造が可能となり、従来製造されていた例えばフチ
付きピザの形状に近いフラットな製品を製造することが
できた。
きたフチ付き製品の製造手段と全く違った製造方法であ
って、しかも、大変に簡単な製造工程によりフチ付き製
品の製造が可能となり、従来製造されていた例えばフチ
付きピザの形状に近いフラットな製品を製造することが
できた。
【００２４】また請求項３や請求項４記載の発明によ
り、従来に比べ大変に簡単で、安価な装置により同一製
品の製造が可能となった。即ち前記したように従来は、
縁付き製品を手作業による製造工程を単に機械化した装
置であったので、多くの成形工程と大変細かな制御等を
行う必要があり、大変に大がかりな装置となってしま
い、広い製造スペースを要し、大変高価な装置であっが
しかし本発明では、手作業で行われてきた工程の装置
化ではなく、発想を全く異にし、より簡単な工程による
装置としたので、装置もコンパクト化され取扱性、操作
性に大変優れたものものとなった。また安価な装置とな
るので、これまで付加価値の高い高価な製品を、より一
般的に普及することを可能とするものである。
り、従来に比べ大変に簡単で、安価な装置により同一製
品の製造が可能となった。即ち前記したように従来は、
縁付き製品を手作業による製造工程を単に機械化した装
置であったので、多くの成形工程と大変細かな制御等を
行う必要があり、大変に大がかりな装置となってしま
い、広い製造スペースを要し、大変高価な装置であっが
しかし本発明では、手作業で行われてきた工程の装置
化ではなく、発想を全く異にし、より簡単な工程による
装置としたので、装置もコンパクト化され取扱性、操作
性に大変優れたものものとなった。また安価な装置とな
るので、これまで付加価値の高い高価な製品を、より一
般的に普及することを可能とするものである。
【００２５】また従来、手作業等で作られていたフチ付
き製品と同様の品質を維持するために、成形部材である
ブロック片の下面であって、エッジ部に隣接する部分
に、棒状生地との非接触面を設けたことにより粘弾性生
地を外皮とする棒状生地に対しても略完全な剪断効果を
得られ、中の具材が隠れることなく見える商品価値の高
い品質を得ることができた。
き製品と同様の品質を維持するために、成形部材である
ブロック片の下面であって、エッジ部に隣接する部分
に、棒状生地との非接触面を設けたことにより粘弾性生
地を外皮とする棒状生地に対しても略完全な剪断効果を
得られ、中の具材が隠れることなく見える商品価値の高
い品質を得ることができた。
【図１】第１実施の形態のブロック片の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】第１実施の形態を棒状生地を断面で示した正面
図である。
図である。
【図４】第１実施の形態のブロック片が閉じた状態の正
面図である。
面図である。
【図５】第１実施の形態の組合わせたブロック片の背面
図である。
図である。
【図６】フチ付き製品２Ａの斜視図である。
【図７】第１実施の形態の作用を（イ）から（ホ）に従
う説明図である。
う説明図である。
【図８】第１実施の形態の作用を（ヘ）から（チ）に従
う説明図である。
う説明図である。
【図９】第２実施の形態のブロック片の斜視図である。
【図１０】第２実施の形態のブロック片を一部組み立て
た斜視図である。
た斜視図である。
【図１１】第１実施の形態の作用を（イ）から（ホ）に
従う説明図である。
従う説明図である。
【図１２】第３実施の形態のブロック片の斜視図であ
る。
る。
【図１３】第３実施の形態の組み合わせたブロック片が
開いたの正面図である。
開いたの正面図である。
【図１４】第３実施の形態の組み合わせたブロック片が
閉じた正面図である。
閉じた正面図である。
【図１５】第３実施の形態のブロック片の駆動伝達説明
図である。
図である。
【図１６】第３実施の形態の装置の全体図である。
【図１７】第３実施の形態の駆動伝達部の正面図であ
る。
る。
【図１８】第３実施の形態の駆動伝達部の側面図であ
る。
る。
【図１９】第３実施の形態の作用を（イ）から（ホ）に
従う説明図である。
従う説明図である。
【図２０】第３実施の形態のその他のブロック片の斜視
図である。
図である。
【符号の説明】 １Ａ ブロック片 １０１ 摺動面 １０６ 下面 ２ 棒状生地 ４ ハウジング ５ エッジ部 ６ 溝 ２Ａ フチ付き製品 ２ａ フチ １Ｂ ブロック片 １０７ 押圧面 ９ 凹部 １Ｃ ブロック片 １２ 先端縁 １４ 側縁 １７ エッジ部 １８ 凹部 １Ｄ ブロック片 １９ 押圧面
Claims (4)
- 【請求項１】複数のブロック片を組み合わせてできる中
央の開口に内包材と外皮材の二重の連続棒状生地を供給
し、開口を閉じて前記棒状生地を切断するにあたり、前
記開口位置の各ブロック片の面がブロック片下面と鋭角
に交差するエッジ部と前記エッジ部に隣接するブロック
片下面に非接触面を設けて切断することを特徴とするフ
チ付き製品の製造方法。 - 【請求項２】複数のブロック片を組み合わせてできる開
口に内包材と外皮材の二重の連続棒状生地を供給し、開
口を閉じて前記棒状生地を切断する際に、前記開口位置
の各ブロック片の面がブロック片下面と鋭角に交差する
エッジ部と前記エッジ部に隣接するブロック片下面に非
接触面を設けて切断し、しかるのち前記切断された生地
の上面を押圧拡開することを特徴とするフチ付き製品の
製造方法。 - 【請求項３】ハウジングに、複数個の多角形状のブロッ
ク片を、そのハウジングの面に沿って同期した状態で摺
動させるように配置し、ブロック片によって形成される
中央の開口を棒状生地の通路として形成し、前記ブロッ
ク片の上面と鈍角に交差し上面と平行な下面と鋭角に交
差する内摺動面を、前記開口に形成するように設け、こ
の内摺動面が下面と鋭角に交差する部分をエッジ部と
し、更に前記エッジ部に隣接する下面に非接触面を設け
たことを特徴とすることを特徴とするフチ付き製品の製
造装置。 - 【請求項４】 円周上に等間隔に設けた支点を軸に回転
自在に嵌合する複数のブロック片を、円周の中心の周囲
に絞り込み閉鎖および開きだし可能な開口を協働して形
成し、前記ブロック片は平坦な上面と鈍角に交差しか
つ、上面と平行な下面と鋭角に交差する側縁を前記開口
に形成するように設け、この側縁が下面と鋭角に交差す
る部分をエッジ部とし、更に前記エッジ部に隣接する下
面に非接触面を設けたことを特徴とするフチ付き製品の
製造装置。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22765596A JP2860937B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | フチ付き製品の製造方法および装置 |
| TW086110900A TW337988B (en) | 1996-08-08 | 1997-07-30 | A method and apparatus for manufacturing raised-brimmed products |
| MYPI97003586A MY118294A (en) | 1996-08-08 | 1997-08-06 | A method and apparatus for manufacturing raised-brimmed products. |
| SG1997002802A SG67411A1 (en) | 1996-08-08 | 1997-08-06 | A method and apparatus for manufacturing raised-brimmed products |
| CN97117314A CN1087143C (zh) | 1996-08-08 | 1997-08-07 | 一种用于制造边缘装满发面的产品的方法和设备 |
| KR1019970037759A KR100249745B1 (ko) | 1996-08-08 | 1997-08-07 | 양각-브림 제품을 제조하는 방법 및 장치 |
| US08/908,731 US5916601A (en) | 1996-08-08 | 1997-08-07 | Apparatus for manufacturing raised-brim products |
| EP19970306064 EP0824865B1 (en) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | A method and apparatus for manufacturing raised-brimmed products |
| DE1997609506 DE69709506T2 (de) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Produkten mit einem vorspringenden Rand |
| ES97306064T ES2171250T3 (es) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Un metodo y aparato para la fabricacion de productos con rebordes realzados. |
| AT97306064T ATE211616T1 (de) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von produkten mit einem vorspringenden rand |
| US09/258,026 US6139893A (en) | 1996-08-08 | 1999-02-25 | Method for manufacturing raised-brim products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22765596A JP2860937B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | フチ付き製品の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052216A true JPH1052216A (ja) | 1998-02-24 |
| JP2860937B2 JP2860937B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=16864273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22765596A Expired - Lifetime JP2860937B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | フチ付き製品の製造方法および装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5916601A (ja) |
| EP (1) | EP0824865B1 (ja) |
| JP (1) | JP2860937B2 (ja) |
| KR (1) | KR100249745B1 (ja) |
| CN (1) | CN1087143C (ja) |
| AT (1) | ATE211616T1 (ja) |
| DE (1) | DE69709506T2 (ja) |
| ES (1) | ES2171250T3 (ja) |
| MY (1) | MY118294A (ja) |
| SG (1) | SG67411A1 (ja) |
| TW (1) | TW337988B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016199720A1 (ja) * | 2015-06-08 | 2016-12-15 | レオン自動機株式会社 | シャッタ片、シャッタセット、シャッタ装置及び成形装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2860937B2 (ja) * | 1996-08-08 | 1999-02-24 | レオン自動機株式会社 | フチ付き製品の製造方法および装置 |
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| CN105145702B (zh) * | 2015-08-30 | 2023-08-11 | 金华市喜加达智能设备有限公司 | 一种分馅装置 |
| EP3289880B1 (de) * | 2016-09-02 | 2021-01-13 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Vorrichtung und verfahren zum formen und unterteilen wenigstens eines pastösen lebensmittelstrangs in scheibenförmige produkte |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4251201A (en) * | 1978-09-18 | 1981-02-17 | Krysiak Janusz D | Extrusion apparatus |
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