JPS60116433A - 花状成形物の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鑑賞性にすぐれた手作り風の形状を有する花状
一体化成形物を効率良く成形する方法に関する。

一般にバラの花等の形状の礼状成形物はその形状の可愛
らしさ美麗さにより広く好まれて居り、チョコレート、
生クリーム、バタークリーム、ビスケット、ドウ、プラ
スチック、布、ガラス、陶土等を材料として鑑賞性にす
ぐれた形状の菓子、食品、装飾物、置物等が製造されて
いる。

従来このような礼状成形物の成形方法としては材料の加
工特性に合わせて次の３つの方法が行なわれて居る。

第１の方法はチョコレートの流し込み成形、プラスチッ
クの射出成形、ガラスのブロー成形停の成形型を使用す
る方法である。この方法は同一形状のものを大量生産し
得る長所を有するが、比較的高い粘性をもつ溶融状チョ
コレート、プラスチック、ガラス等は成形型内に完全に
流し込み行きわたらせるのが困難であるため微細で複雑
な模様を有する成形型は使用出来ず、また成形型には冷
却固化したチョコレート、プラスチック及びガラス等を
型内より抜き取るための抜き勾配を必要とするので、該
成形型を使用して製造し得る礼状一体化成形物の形状は
限定され形状及び模様が単純で平凡なものに限られ、鑑
賞性に乏しいものである。

第２の方法は成形した花弁や葉を多数集めて組立てる集
合法であり、これによるものは花形のアジパン、キャン
デー、パン、ペストリー等の菓子類、食品、紙や布で作
った人造孔及び陶器、ガラス等の造花、１物等がある。

これは花弁や菜を上記材料で予め多数成形しておいたも
のを接着、圧着又は結束して多数集合して花形状にし、
しかる後にパン、ペストリー、陶器等の場合−には焼成
して完成するものである。この方法で製造したものは、
上記の成形型を使用する方法に比し、実際の花の形状に
ずっと近い鑑賞性に富んだ成形品が得られ、手作り風の
造形品として好まれている。しかしながらこの方法では
、複雑な曲面及び形状を有する花弁や菜を手作りで１枚
１枚丹念に成形したものを全体の形状構造の調和を配慮
しながら、１枚１枚重ねて集合するのであり、特に変形
し易いアジパン、キャンデー、パン、ベストリー、陶土
等を材料とする場合には慎重な取扱いが必要であり著し
く非能率な作業となり従って製品は非常に高価なものと
なる。

第３の方法は、生クリーム、バタークリームの花状成形
にのみ用いられているノズル成形方法である。これはそ
の端面に数個の適宜幅の条溝を螺旋状に穿設したノズル
よりホイップした生クリーム又はバタークリームをケー
キ上に適宜量押し出して接着させた後ノズルを引き上げ
、ノズルを花状成形物より分離するかあるいはナイフで
花状成形物をノズル上面よりすくいとり、そのままケー
キ上にのせて装飾する方法である。

この方法は、上記した集合法に比し実際の花との類似性
や形状の複雑さに於て明らかに劣るが、前記した成形型
を使用する方法に比しずっと立体３− 感のある手作り風の形状を有し、鑑賞性に富んだものが
得られ成形方法としても簡便で効率の良い方法であ□る
。しかしながら、この方法では生地の粘度は小であるが
、流動性がほとんどなり、シかも粘度が小さく保形性の
大きいホイップした生クリームやバタークリームならば
成形可能であるが、チョコレート、チューインガム、石
鹸、粘土等のペースト状可塑性物では粘度が大きく流動
性があり、しかも保形性が小さい為にノズルより押し出
した瞬間に重力変形し形削れを生ずるために全く成形出
来ない。

一方、このようなペースト状可塑性物を重力変形しない
程度の硬さに調整した場合には、ノズルからの押し出し
成形物をナイフにより切断成形する際に切断部がナイフ
の侵入した方向に花形形状を呈さない程度に大きくつぶ
れて変形してしまう。

また、このペースト状可塑性物をナイフ切断により変形
しない程度の硬さに調整した場合には切断面が輪切状に
なり、各条溝より渦巻状に押し出し整形された部分が一
体化せず各々バラバラに分離４− してしまうために全く成形出来ない。

そこで本発明者等は油脂性混合物、ドウ状混合物及び粘
土状混合物等のペースト状可塑性物を花形に成形するた
めのノズル成形後の切断成形に於ける従来法の諸欠点を
除くべく鋭意研究を重ねた結果、ノズルより押し出した
上記可塑性物の柱状成形体を外周から縮径して絞り切る
切断成形装置をノズル面近くに配置して使用する事によ
り切断成形部及びその周辺の底面を球形状に成形し且つ
圧着一体化し、さらに全体の形状も後記する様に好適に
変形させ得る事を見出し、更に検討を重ねた結果手作り
風の礼状形状を有し、鑑賞性にすぐれた上記可拳性物の
花状成形物を効率良く製造する本発明を完成するに到っ
た。

而して、本発明の要旨とする構成は、弧状をしたスリッ
ト状のノズル開口を渦巻状に配置した押出成形ノズルを
有する押出成形装置によりペースト状可塑性材料を適宜
長さに押出成形し、その押出成形物をその根元にて外周
から縮径して絞り切る切断成形装置により切断すると同
時に、その切断固所を外周から中心方向に向けて絞り成
形することを特徴としてなる花状成形物の成形方法に存
する。

次に本発明の代表的な実施態様を図面に基づいて詳細に
説明する。

先ずチョコレート、ガム、アジパン、石鹸等の油脂性混
合物、クツキー、ビスケット等のドウ状混合物又は粘土
等の粘土状混合物等のペースト状可塑性物を原料配合を
調節し必要より冷却又は加熱後重力変形しない程度の硬
さに調整する。しかる後第１図（イ）に示すように該ペ
ースト状可塑性物１を抽出成形装置に入れる。

この抽出成形装置は第３図、第４図に示すようにシリン
ダー２のヘッド部分２ａが球面状に形成され、そのヘッ
ド部分２ａに弧状のスリット状をした多数のノズル関口
３．３・・・・・・を渦巻状配置に形成した押出ノズル
４と、シリンダー２内に摺動する加圧用のピストン５と
から構成されている。

この押出成形装置のシリンダー２内に前述したペースト
状可塑性物１を充填し、油圧又はカムあるいはクランク
駆動によりピストン５をシリンダー２内に圧入すること
によってノズル開口３．３・・・・・・よりペースト状
可塑性物を押し出し、第１図（ロ）に示すように断面が
ノズル開口３，３・・・・・・と同形の柱状の押出形成
物６を形成する。

なお、この場合シリンダー２はヘッド部２ａを一体成形
したものの外、シリンダーの先端に別個に成形したノズ
ル開口３．３・・・・・・付きのプレートをビス止め等
により固着したものを使用してもよく、また後述するよ
うにシリンダーの周囲に保温用ジャケットを装着するこ
とにより粘度の大きいペースト状可塑性物の押出成形を
容易に行ない得るようにすることもできる。

このようにして押出成形物６を一定長さに押出成形した
後ピストン５を止め、押し出しを停止させた状態でその
押出成形物６の根元部分を切断すると同時に絞り加工す
る。この切断加工をするための切断成形装置は一例とし
て第５図、第６図に示すように同心円状に互いに嵌め合
わせ相互間において互い回転できるように二重に配置し
た内環７− ８及び外環９からなる環状フレーム７を有し、一端を内
環８に他端を外環９に支持させて切断用線材１０．１０
・・・を環状フレーム７内に多数横切らせて張設し、内
外環８．９を相互に一方方向に旋回させることによって
第２図（イ）〜（ハ）に示すように各切断用線材１０．
１０・・・・・・によって囲まれた部分が中心方向に絞
り込まれて閉塞され、逆方向の旋回によってその囲まれ
た部分が拡開されるようにした構造のものを使用してい
る。なお、この切断用線材１０．１０・・・・・・は直
径０．２〜０゜６ｕｉ程度の線材を使用し、その中間に
伸縮自在な部分を設けた一本の線材を第５図、第６図に
示すように内外環８．９に孔８ａ　、９ａに順次挿入し
て張設している。

この切断形成装置の各線材１０．１０・・・・・・を押
出成形物の外周より中心方向に向けて等速で閉塞運動さ
せることにより押出成形物の根元部分を外周より絞り加
工すると同時に切断する。

この切断成形時に前記した如く、該ペースト状可塑性物
１の硬さが小さ過ぎると柱状押し出し成８− 彫物５の形状を保持出来ず変形してしまうし、一方硬さ
が大きすぎると押出ノズル４より押し出しにくくなると
同時に柱状押出成形物６が切断成形装置の環状フレーム
７に張設した線材１０で輪切状に切断されその結果、各
ノズル開口３より押し出された部分がまとまらずバラバ
ラに分離してしまう。故に上記ペースト状可塑性物１は
重力により流動変形せず且つ適度の柔軟性及び粘着性を
有する程度の硬さに調整せねばならない。上記可塑性物
１は厚さ１．５ｍｍ程度のシートにして３枚から５枚程
度重ねて１！０．６ｍ−のワイヤーにて切断した時に切
断部及びその近くで該シート同志が接着する程度の粘着
性を有する硬さとすることが必要で全く接着しない程度
に硬いものは押出成形及び絞り切断加工に適さない。チ
ョコレートを例に取ると日本工業規格（ＪＩＳ）のペネ
トロメーターで１５秒間に針が２〜４１−侵入する程度
の硬さにする。

一方切断成形装置は前記した様に粘性及び粘着性の強い
上記可塑性物１からなる押出成形物６を一方向より鋭利
なナイフ又はピアノ線で切断した場合には、該押出成形
物６がナイフ又はピアノ線で切断方向に押しつぶされな
がら切断されて全く形状が歪んでしまうので該押出成形
物６の周囲より中止部に向って少なくとも４方向、６方
向以上より等速度でしぼり込む様に切断成形する事が必
要である。

このような切断成形装置を使用し、柱状の成形物６をそ
の周囲より第２図（イ）〜（ハ）に示すように中心方向
に向って線材１０．１０・・・・・・を較り込みながら
切断成形すると、押出成形物６は切断成形される部分が
内部に向って第１図（ハ）に示すように順次変形し、且
つ各ノズル開口３．３・・・・・・より押し出し成形さ
れたそれぞれの部分が圧着し一体化する。ざらに押出成
形物６の頂部及び胴部も切断成形時の圧力により変形を
うけ各ノズル開口３より押出成形された各花弁部が中心
方向に集ってより接近し、柱状の押出成形物６より高さ
及び径が小さいものとなりより密な花状構造のものとな
る。更に切断成形装置！７全体に回転方向の力が加えら
れて水平回転されると最外部の各花弁部は規則的に歪み
、第８図に示すように頂部に凹凸の変化を生じ、好まし
い花弁の重なり状態が形成され、さらに全体として頂部
がややすぼみ底部に近い所がゆるやかな曲線状にはり出
し、且つ底部が中心切断部に向ってゆるやかな球面状を
呈する手作り風の花状成形物１１が形成される。

上記の切断成形装置と同様に外周より絞り込む機構を有
するレンズシャッタ一式の刃体を装着した切断成形装置
も考えられるが、この場合にはどうしても機構上刃体の
重なりが避けられず、このため切断成形時に刃体の重な
り部分に押し出し成形物の成形生地の一部が入り込んで
刃体を汚し作動具合が悪化するとともに掃除しにくい難
点があり、使用し得るペースト状可塑性材料に限界があ
る。これに対し前述の如く線材を使用した切断成形装置
は細い糸を使用するので切断成形時にこの様な重なり部
分がほとんど形成されず、又生地の付着による汚れも少
なく、更に掃除も非常に簡便で、圧縮空気の吹きつけを
行なう程度で簡便に掃１１− 除が出来る。さらに糸の柔軟性と切断に直接関与しない
部分を利用し第４図に示す様にわずかに弯曲させたノズ
ル面に切断成形装置の線材１０を密着させつつ切断成形
すると柱状の押出成形物６の切断成形と同時にノズル面
の余剰生地も掻き取られるので線材１０を掃除せずに繰
り返し何回でも切断成形することが出来る。

また、切断成形装置の線材１０は環状フレーム７内で正
多角形を形成する様に張設する。

環状フレーム７内に張設する線材１０の本数を４本以上
にするとほぼ同一の好適な形状のものが得られ、１０本
を越えて張設した場合には環状フレーム７内での糸の接
触個所が増えるのでは作動しにくくなると共に線材１０
の張り換え及び汚れ掃除等に非常に手間がかかり好まし
くない。又、線材１０の径は押出ノズル４の切断成形時
の生地の付着防止及び汚れの掃除のし易さから細い程良
いが切断するための強度を配線すると０．２ｍ−〜０．
６ｍｍ程度にするのが好ましい。

一方材質面では鋼鉄顎ワイヤーは強度面では好１２− 適であるが、柔軟性に欠けるのでタコ糸等の天然繊維及
び釣糸等の合成樹脂の線材を使用するのが好ましい。ま
た線材１０が環状フレーム７の中心で最終的に閉塞した
時に各線材１０が交差してなす交差角度θ（第１図（ハ
）及び第６図に示す）は花状成形物１１の底部形状を外
観良くし且つ切断成形時に生じる切断くず生地の発生を
極力少くし、さらにノズル面の掻き取り掃除を容易にす
るために、なるべく小さくするのが好ましいが、約２０
″程度以下であれば十分その効果は発揮される。

かくしてこのような切断成形装置により切断成形された
花状成形物１１はチョコレート、石鹸、ガム等の油脂性
混合物の場合には更に必要により冷却固化し、またクツ
キー、ビスケット等のドウ状混合物の場合には焼成して
風味生成すると共に固化し、さらに粘土状混合物の場合
には焼成して乾燥固化し、輸送性及び風味、食感等にす
ぐれた製品とする。

実施例１ 市販の固形石鹸１９０部と水４７．５部とを加温ジャケ
ット付の二輪型ミキサーで品温が９０℃になるまで加温
しつつ混捏し水分が２３％の均一なペースト状の石鹸生
地を調製した。次に該生地を最大溝間隔２．５■、幅１
．５ｍｍの条溝からなるノズル開口３を第３図に示す如
く部分交叉する渦巻状に穿設し、且つ頂点をなす中心が
周縁部より１．５ｍ−高いゆるい湾曲面をなす内径３０
ｍ−の押出ノズル４とピストン５を使用し、押出ノズル
４のシリンダー２周囲を加温用ジャケットにより５５〜
６０℃に保温した押出成形機内に充填し、該シリンダー
に嵌挿したピストン５で該石鹸生地をノズル開口３より
径２５■、長さ２２１１の円柱状に押し出し成形し、し
かる後直径０．４Ｉｌｌのナイロン糸を交差角度１８°
で８本張設した切断成形装置を使用し該切断成形装置の
糸がシリンダーヘッド部分２ａの中心位置である頂部で
第２図（ハ）に示す様に交差閉塞させると同時に該装置
の内外環８部９全体を水平状態を保ちつつ旋回させるこ
とにより、該石鹸押し出し成形体の花状成形及び切断成
形を行うと共に底面成形を行って第７図〜第９図に示す
手作り風で鑑賞性に富んだ礼状石鹸成形物を得た。

この礼状石鹸成形物は高さ１９Ｉｌ１１頂部径が１８１
１１１１胴部の最大径が２０１１であった。なお、該礼
状石鹸成形物を切断成形装置より２０℃の室内に移行さ
せ、室温まで冷却して硬化させると製品間の付着がなく
なるとともに強度が上昇し、耐輸送取扱性も改善された
ものとなった。

実施例２ 市販のミルクチョコレートを３０℃の恒湿器内に４時間
保存して、前記ペネトロメーターの針の侵入距離が３＋
ｕ＋になるように軟化させ、次に該軟化ミルクチョコレ
ートを押出ノズル４のシリンダー周囲を加温用ジャケッ
トにより２９℃〜３０℃に保温した実施例１と同一の押
出成形機のシリンダー内に充填し、該チョコレートをシ
リンダーより径２５ｖｅ、長さ２３．５ｍｇ＋の円柱状
に押し出し成形し、続いて径０．６１ｍ１のナイロン糸
を交差角度２０″で６本張設した実施例１と同様の切断
成１５− 形装置を使用して同様の方法で該チョコレート押出成形
物を成形及び切断成形すると同時に底部の平坦化成形を
行って、手作り風で鑑賞性に富゛んだ礼状ミルクチョコ
レート成形物を得た。該礼状ミルクチョコレート成形物
は高さ２０１℃頂部径１８．５１１１胴部の最大径が２
０．５ｍ−であった。

次いで、該礼状ミルクチョコレート成形物を切断成形装
置近くより冷却トンネル内に移送し１０℃の冷風で１５
分間冷却し、通常の板状ミルクチョコレートの硬度まで
に固化させた。これにより該礼状ミルクチョコレート成
形物５、食感がミルクチョコレート本来のものになり且
つ強度が上昇し、耐輸送、取扱性も改善されたものとな
った。

実施例３ 小麦粉５６０部、砂糖１１０部、モルトシラツブ２５部
、パパイン０．３部、無塩バター７０部、食塩６部、重
曹３部、炭酸アンモニウム４．５部、粉末調味料８部及
び水１００部を二輪型ミキサーで２５℃で撹拌混捏した
後室温に６０分放置してビスケットのドウを調製した。

このドウは重力流１６− 動せず且つ容易に圧着して一体化出来る硬さであった。

該ビスケットドウを押出ノズル４のシリンダー２を加温
ジャケットをもって２８℃に保持した押出成形機のシリ
ンダー２内に充填しピストン５でノズル開口３より径２
５霧−１長さ２４−一の円柱状に押し出し成形し、実施
例２と同一の切断成形装置を使用して実施例１と同様の
方法で該ビスケットドウ成形物を成形するとともに切断
成形して第７図〜第９図に示すような乾状ビスケットド
ウ成形物を得た。該乾状ビスケットドウ成形物は高さ２
１　＋ｎ、頂部径１８．５１Ｌ胴部最大径が２０゜５１
１Ｉであった。続いて該乾状ビスケットドウ成形物を電
気オーブン内に移送し、１７０℃の雰囲気温度で１４分
間焼成して風味、食感良好な花状ビスケットを得た。

該花状ビスケットは焼成中にやや加熱変形し＾さ１８−
１頂部径１９．５＋ｕｅ、胴部最大径２２゜５１となっ
たが何ら鑑賞性を損わず、手作り風の特有の左型形状を
有し、風味、食感の良好なビスケラトであった。

実施例４ 市販の素焼用粘土粉末に水を加えて手で練りながら重力
変形せずしかも容易に圧着出来る＠ｉ！度の硬さの粘土
ペーストを調製した。該粘土ペーストの水分は２５％で
あった。

該粘土ペーストを室温に保持し、実施例１で使用した押
出成形機のシリンダー２内に充填しピストン５によりノ
ズル開口３より径２５　ｇｏｓ、長さ２０−の円柱状に
押し出し成形し実施例１と同様にして高さ１６−−、頂
部！１７．５−一、胴部最大径１９ｍ１の第７図〜第９
図に示す鑑賞性に富んだ手作り風の花状粘土成形物を得
た。

続いて該花状粘土成形物を雰囲気温度２１０℃の電気オ
ープン内に１８時間放置して固い素焼状の花状粘土成形
物を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（ハ）は本発明の押出、切断成形の各工
程を示す縦断面図、第２図（イ）〜〈ハ）は第１図（イ
）〜（ハ）に対応した切断成形装置の動作状態を示す平
面図、第３図は本発明で使用する押出成形装置の一例の
平面図、第４図は同縦断面図、第５図は同じく切断成形
装置の一例の平面図、第６図は同縦断面図、第７図は本
発明により成形された花状成形物の一例の平面図、第８
図は同斜視図、第９図は同平面図である。 １・・・・・・ペースト状可塑性物、２・・・・・・シ
リンダー、２ａ・・・・・・ヘッド部分、３・・・・・
・ノズル開口、４・・・・・・押出ノズル、５・・・・
・・ピストン、６・・・・・・押出成形物、７・・・・
・・環状フレーム、８・・・・・・内環、８ａ・・・・
・・孔、９・・・・・・外環、９ａ・・・・・・孔、１
０・・・・・・切断用線材。 特許出願人　明治製菓株式会社 第６図 −１９３− 第９図 １

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）皿状をしたスリンＩ・状のノズル開口を渦巻状に
   配置した押出成形ノズルを有する押出成形装置によりペ
   ースト状可塑性材料を適宜長さに押出成形し、その押出
   成形物をその根元にて外周から縮径して絞り切る切断成
   形装置により切断すると同時に、その切断箇所を外周か
   ら中心方向に向けて絞り成形することを特徴としてなる
   礼状成形物の成形方法。 Ｃ）切断成形装置は環状フレーム内に張設した直径０．
   ２〜Ｑ、５１ｍの複数の線材が中心に向いて等速で移動
   し、各線材によって構形成される中心孔が開基される機
   構である特許請求の範囲第１項に記載の礼状成形物の成
   形方法。 ■　切断成形装置による切断、絞り成形に際し、該切断
   成形装置を押出成形物の中心位置を中心にして旋回させ
   る特許請求の範囲第１項記載の礼状成形物の成形方法。