JP2016026962A - 吐出容器に装着される造形ヘッド - Google Patents
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Abstract
【解決手段】造形ヘッド20は、吐出容器10の吐出孔11に装着される装着部21と、吐出孔11から吐出された吐出物が各別に通過する複数の成形孔47およびこれらの成形孔47が開口する造形面48を有し、複数の成形孔47を各別に通過して成形された吐出物それぞれにより形成される複数の造形片を、造形面48上で組み合わせて造形物を形成する造形部23と、を備え、装着部21と造形部23との間には、吐出孔11から吐出された吐出物を、造形面48に沿う径方向に拡散して複数の成形孔47それぞれに供給する拡散室50が設けられている。
【選択図】図1
Description
本発明に係る造形ヘッドは、吐出容器の吐出孔に装着される装着部と、前記吐出孔から吐出された吐出物が各別に通過する複数の成形孔およびこれらの成形孔が開口する造形面を有し、前記複数の成形孔を各別に通過して成形された吐出物それぞれにより形成される複数の造形片を、前記造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部と、を備え、前記装着部と前記造形部との間には、前記吐出孔から吐出された吐出物を、前記造形面に沿う径方向に拡散して前記複数の成形孔それぞれに供給する拡散室が設けられていることを特徴とする。
ここで、装着部と造形部との間に拡散室が設けられているので、複数の成形孔のうちの特定の一部に吐出物が集中することを抑え、各成形孔にばらつき少なく吐出物を供給することができる。これにより、吐出物が成形孔に対して過剰または過少に供給されることを抑え、各成形孔に適量の吐出物を供給することができる。したがって、各成形孔により形成される造形片を精度良く形成することが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。
ここで傾斜長穴では、一方の側壁面が前述のように傾斜しているので、複数の造形片のうち、傾斜長穴によって造形された造形片を、造形面上で真っ直ぐに起立させるのではなく、一方の側壁面が傾斜する方向に向けて傾かせながら起立させることができる。したがって、成形長穴によって成形される造形片を、造形物の形状に応じて所望の方向に傾かせながら起立させることが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。
以下、図面を参照し、本発明の第1実施形態に係る造形ヘッドを説明する。
装着部21には、下方に向けて延びる嵌合筒24が設けられている。嵌合筒24は、装着部21の底壁部に開口している。嵌合筒24は、ヘッド軸O2と同軸に配置され、ステム16に回転可能に嵌合されている。嵌合筒24は、ステム16に、径方向の外側から嵌合している。嵌合筒24には、径方向の内側に向けて突出する突出部25が設けられている。突出部25は、ヘッド軸O2と同軸の環状に配置され、ステム16に上側から当接している。突出部25内は、吐出孔11内に連通する連通孔26とされている。
ベース部27は、ヘッド軸O2と同軸の多重筒状に形成されている。ベース部27は、吐出容器10の口部12に、ヘッド軸O2回りに回転不能に、かつ上昇不能に固定されている。ベース部27は、外筒部29と、中筒部30と、内筒部31と、を備えている。
第1変換部36は、垂下筒32の外周面から径方向の外側に向けて突出している。第1変換部36は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。図示の例では、第1変換部36は、周方向に同等の間隔をあけて3つ設けられている。
規制壁部41および案内壁部42は、ベース壁部40の周方向の両端部から下側に向けて各別に延びている。規制壁部41は、ベース壁部40における周方向の一方側の端部から下側に向けて延び、周方向の他方側を向いている。規制壁部41は、ヘッド軸O2方向に真直に延びている。案内壁部42は、ベース壁部40における周方向の他方側の端部から下側に向けて延び、周方向の一方側を向いている。案内壁部42は、上側から下側に向かうに従い漸次、周方向の他方側に向けて延びている。
初期状態から装着部21が周方向の一方側に向けて回転すると、第1変換部36が規制壁部41に突き当たることで、装着部21の更なる回転移動が規制される。
本体部43には、装着部21内に嵌合するシール筒部45が設けられている。シール筒部45は、ヘッド軸O2と同軸に配置され、本体部43から下方に向けて延びている。
造形部23は、装着部21に、ヘッド軸O2回りに相対的に回転不能に固定されている。造形部23と装着部21との間には、第2規制機構46が設けられている。第2規制機構46は、造形部23および装着部21に各別に設けられた一対の第2突起部を備えている。これらの第2突起部は、互いに係止し合うことで、造形部23と装着部21との相対的な回転移動を規制する。
真直長穴55では、この真直長穴55を画成する壁面において、この真直長穴55が延びる方向に沿って延びる一対の側壁面58が、いずれもヘッド軸O2方向に真直に延びている。前記一対の側壁面58は、真直長穴55が延びる方向に直交する直交方向を向いている。真直長穴55の前記直交方向に沿う大きさである真直長穴55の幅は、ヘッド軸O2方向の全長にわたって同等に形成されていて、例えば0.4〜1.0mm程度となっている。
また本実施形態では、拡散室50のヘッド軸O2方向に沿う大きさが、1.5mm以上なので、拡散室50のヘッド軸O2方向に沿う大きさ(高さ)を十分に確保することができる。これにより、吐出物Mを径方向に効果的に拡散させることが可能になり、例えば、複数の成形孔47のうち、径方向の最も外側に位置する成形孔47にも吐出物Mを通過させて造形片A1を造形し易くすることができる。
さらに成形長穴53が、周方向に間隔をあけて複数配置されているので、造形面48上で花弁のような造形片A1を、周方向に複数並べて配置することができる。これにより、例えば、これらの複数の造形片A1全体によって、花冠を精度良く造形し易くすること等ができる。
しかも成形長穴53が、径方向に間隔をあけて複数配置されているので、造形面48上で花弁のような造形片A1を、径方向に多重に配置することができる。これにより、例えば薔薇のようないわゆる八重咲きの花を高精度に造形し易くすること等ができる。
なお本実施形態では、径方向に隣り合う成形長穴53同士の径方向の間隔が、径方向の内側から外側に向けて漸次、大きくなっているので、径方向の外側に位置する成形長穴53で形成される造形片A1を、径方向の外側に向けて大きく開かせ易くすることができる。
次に、本発明の第2実施形態に係る造形ヘッドを、図10を参照して説明する。
なお、この第2実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
補助部22の天壁部と装着部21の底壁部との間には、前記許容隙間Sが設けられている。
吐出孔11からの吐出物Mの吐出を停止するときには、造形部23の押下を解除する。すると、ステム16の上方付勢力により、装着部21および造形部23が上昇させられる。
また本実施形態では、補助部22が設けられているが、補助部22はなくてもよい。この場合、例えば、吐出容器10の口部12と装着部21の底壁部との間に前記許容隙間Sを設けること等が可能である。
前記実施形態では、複数の成形長穴53のうち、径方向の最も外側に位置するものは、外傾斜長穴56であるが、本発明はこれに限られない。例えば、外孔列54aが、真直長穴55や内傾斜長穴57により構成されていてもよい。
なお、複数の成形長穴53のうち、径方向の最も外側に位置する成形長穴53の上端開口における最大幅(以下、「第1最大幅」という。)が、径方向の最も内側に位置する成形長穴53の上端開口における最大幅(以下、「第2最大幅」という。)よりも大きい場合、径方向に沿ってこれらの成形長穴53の間に位置する他の成形長穴53の上端開口における最大幅は、第1最大幅と第2最大幅との間の大きさであることが好ましい。
前記実施形態では、成形長穴53は、周方向に間隔をあけて複数配置されているが、本発明はこれに限られない。例えば、孔列54が形成されなくてもよい。
前記実施形態では、成形長穴53は、周方向に延びているが、本発明はこれに限られない。例えば、成形長穴53が径方向に延びていてもよい。
前記実施形態では、成形長穴53として、真直長穴55と傾斜長穴56、57とが備えられているが、本発明はこれに限られない。例えば、成形長穴53として、真直長穴55または傾斜長穴56、57のみが設けられていてもよい。
前記実施形態では、複数の成形孔47の全てが、長穴状に形成された成形長穴53とされているが、本発明はこれに限られない。例えば、複数の成形孔47の一部または全てが、平面視において真円形状や正方形状などを呈していてもよい。
例えば、図6に示すような変換機構35において、分割壁39の周方向の数を3つとは異ならせて2つや4つ等としてもよい。このように分割壁39の周方向の数を変更することにより、例えば、吐出孔11から吐出される吐出物Mの吐出量や吐出速度を調整すること等ができる。
さらに例えば、第1変換部36が孔状に形成され、第2変換部37が突起状に形成されてもよい。
本検証試験では、実施例1および比較例1〜3の合計4つの造形ヘッドを準備した。
実施例1として、前記第1実施形態に示した造形ヘッド20に準ずる構成を具備する造形ヘッドを採用した。なお、拡散室の高さは4mmとし、複数の成形長穴のうち、径方向の最も内側に位置する成形長穴の下端開口における幅は0.4mmとした。
比較例1として、実施例1の造形ヘッドに対して拡散室の高さを異ならせ、この高さを1mmにした造形ヘッドを採用した。
比較例2として、実施例1の造形ヘッドに対して、複数の成形長穴のうち、径方向の最も内側に位置する成形長穴の下端開口における幅を異ならせ、この幅を2mm以上とした構成を採用した。
比較例3として、実施例1の造形ヘッドに対して、径方向に隣り合う成形長穴53同士の径方向の間隔を異ならせ、この間隔を5mm以上とした構成を採用した。
結果を図11から図15に示す。
比較例1、2では、図13および図14にそれぞれ示すように、吐出物Mが、造形面上における径方向の中央部に過度に集中することが確認された。
比較例3では、図15に示すように、造形片A1が、造形面上において径方向に互いに離間し過ぎることが確認された。
11 吐出孔
12 口部
16 ステム
20、60 造形ヘッド
21 装着部
23 造形部
35 変換機構
47 成形孔
48 造形面
50 拡散室
51 規制部材
53 成形長穴
56、57 傾斜長穴
A 造形物
A1 造形片
M 吐出物
Claims (10)
- 吐出容器の吐出孔に装着される装着部と、
前記吐出孔から吐出された吐出物が各別に通過する複数の成形孔およびこれらの成形孔が開口する造形面を有し、前記複数の成形孔を各別に通過して成形された吐出物それぞれにより形成される複数の造形片を、前記造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部と、を備え、
前記装着部と前記造形部との間には、前記吐出孔から吐出された吐出物を、前記造形面に沿う径方向に拡散して前記複数の成形孔それぞれに供給する拡散室が設けられていることを特徴とする造形ヘッド。 - 前記吐出孔は、前記吐出容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムの内部に設けられ、
前記装着部は、前記ステムを介して前記吐出孔に装着されることを特徴とする請求項1記載の造形ヘッド。 - 前記装着部は、前記ステムに、前記ステムの軸線回りに回転可能に装着され、前記ステムに対する回転移動に伴って下降させられることを特徴とする請求項2記載の造形ヘッド。
- 前記装着部の前記ステムに対する回転動作を前記装着部の前記口部に対する下降動作に変換する変換機構を更に備え、
前記変換機構は、前記装着部が前記軸線回りの同一方向に回転するときに、前記ステムの上方付勢力に抗して前記装着部を下降させる下降状態と、前記ステムの上方付勢力により前記装着部を上昇させる上昇状態と、を交互に繰り返すことを特徴とする請求項3記載の造形ヘッド。 - 前記拡散室には、前記吐出孔に対向する規制部材が設けられていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の造形ヘッド。
- 前記複数の成形孔のうち、少なくとも一部は、長穴状に形成された成形長穴とされ、
前記成形長穴として、この成形長穴を画成する壁面において、この成形長穴が延びる方向に沿って延びる一対の側壁面のうち、一方の側壁面が、前記造形面に近づくに従い、他方の側壁面から離間するように傾斜する傾斜長穴が備えられていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の造形ヘッド。 - 前記拡散室のヘッド軸方向に沿う大きさは、1.5mm以上であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の造形ヘッド。
- 前記複数の成形孔のうち、少なくとも一部は、長穴状に形成された成形長穴とされ、
前記成形長穴は、前記径方向に間隔をあけて複数配置されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の造形ヘッド。 - 複数の前記成形長穴のうち、前記径方向の最も内側に位置する前記成形長穴の下端開口における幅は、2mm未満であることを特徴とする請求項8に記載の造形ヘッド。
- 前記径方向に隣り合う前記成形長穴同士の前記径方向の間隔は、5mm未満であることを特徴とする請求項8または9に記載の造形ヘッド。
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C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
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A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
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C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
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