JP6670898B2 - エアゾール容器用吐出ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール容器用吐出ヘッドに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示すような吐出容器が知られている。この吐出容器は、内部ピストンの上方に吸い上げられた液体を溜める受け皿が設けられている。

実開平１−１０３５５４号公報

ここで本願発明者は、前述の受け皿のような、ステムを下降させて内容物を吐出させる吐出ヘッドをエアゾール容器に適用し、吐出ヘッド付きエアゾール容器を形成することについて検討したところ、エアゾール容器から内容物を所望の吐出量、精度良く吐出することについて改善の余地があることを見出した。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、エアゾール容器から内容物を所望の吐出量、精度良く吐出することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出ヘッドは、内容物が収容されたエアゾール容器に取り付けられ、前記エアゾール容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを下降させて内容物を吐出する吐出ヘッドであって、前記ステムを径方向の外側から囲繞するように前記エアゾール容器に固定される固定部材と、前記固定部材内に挿通される挿通部を有するとともに、前記ステムに、前記ステムの軸線回りに回転可能に装着され、前記軸線回りの回転に伴って下降する回転部材と、を備え、前記固定部材および前記挿通部のうちのいずれか一方には、いずれか他方に設けられた摺動突部に上下方向に対向し、前記軸線回りに沿う周方向に延びる案内面が形成され、前記案内面には、前記回転部材が前記軸線回りに回転するときに前記摺動突部が前記周方向に乗り越え可能な乗り越え突起が、前記周方向に隣り合って複数配置され、前記摺動突部および前記乗り越え突起は、前記摺動突部が前記乗り越え突起を乗り越えるときに、前記摺動突部が前記乗り越え突起上を摺動することで、前記ステムの上方付勢力に抗して前記回転部材を下降させ、互いに隣り合う前記乗り越え突起の間には、前記乗り越え突起を乗り越えた前記摺動突部が進入し、正面視形状が、前記摺動突部の正面視形状と同等とされた中間凹部が形成され、前記ステムが上昇端位置に位置する操作前の初期状態で、前記摺動突部が前記中間凹部内に嵌合されていることを特徴とする。

この場合、エアゾール容器から内容物を吐出させるときには、回転部材を軸線回りに回転させ、摺動突部に乗り越え突起を周方向に乗り越えさせる。このとき、摺動突部が乗り越え突起上を摺動することで、回転部材が、ステムの上方付勢力に抗してステムとともに下降させられ、エアゾール容器から内容物が吐出される。
摺動突部が乗り越え突起を乗り超え終えたときには、ステムの上方付勢力により回転部材がステムとともに上昇させられ、摺動突部が、直前に乗り越えた一の乗り越え突起と、この一の乗り越え突起に周方向に隣り合う他の乗り越え突起と、の間に形成される中間凹部内に進入し、内容物の吐出が停止される。またこのとき、回転部材が継続して回転すると、摺動突部が前記他の乗り越え突起も乗り越えて内容物が更に吐出される。
ここでこの吐出ヘッドでは、乗り越え突起を小さく形成し、摺動突部が乗り越え突起を乗り越えるために必要な回転力を低く抑えることで、回転部材に加えられる回転力が小さい場合であっても、摺動突部が乗り越え突起を乗り越えるために時間が過度にかかるのを抑制することができる。したがって、摺動突部が乗り越え突起を乗り越える際、回転部材に加えられる回転力の大きさによらず、回転部材の回転速度を同等に保持し、エアゾール容器からの内容物の吐出量を安定させることができる。
なお、前述のように乗り越え突起を小さく形成すると、摺動突部が乗り越え突起を乗り越えるときのステムの下降時間が短くなり内容物の吐出量が少なくなるものの、この吐出ヘッドでは、乗り越え突起が周方向に隣り合って配置されている。したがって、回転部材の回転角度に応じて、摺動突部に複数の乗り越え突起を乗り越えさせることが可能になり、十分な吐出量を安定して確保することができる。
以上のように、この吐出ヘッドによれば、摺動突部が、周方向に隣り合う複数の乗り越え突起を乗り越えることで、回転部材に加えられる回転力の大きさによらず、回転部材の回転角度に応じて十分な吐出量を安定して確保することができる。これにより、エアゾール容器から内容物を所望の吐出量、精度良く吐出することができる。

互いに隣り合う前記乗り越え突起の基端部同士は、前記周方向に直結されていてもよい。

この場合、互いに隣り合う乗り越え突起の基端部同士が周方向に直結されているので、より多くの乗り越え突起を周方向に並べることが可能になり、回転部材の回転角度に応じて、確実に十分な吐出量を安定して確保することができる。

前記乗り越え突起は、前記乗り越え突起の基端部から突端部に向かうに従い漸次、前記周方向に小さくなり、前記乗り越え突起の突端部は、前記乗り越え突起の基端部に対して前記周方向に沿った内側に配置されていてもよい。

この場合、乗り越え突起が、乗り越え突起の基端部から突端部に向かうに従い漸次、周方向に小さくなり、かつ、乗り越え突起が、乗り越え突起の基端部から突端部に向かうに従い漸次、周方向に小さくなっている。したがって、回転部材を回転させる方向によらず、摺動突部に乗り越え突起を乗り越えさせることが可能になり、吐出ヘッドの操作性を高めることができる。

前記案内面は、前記周方向の全周にわたって延び、前記周方向に隣り合って配置された複数の前記乗り越え突起により形成される凹凸部が、前記案内面の全周にわたって配置されていてもよい。

この場合、凹凸部が、案内面の全周にわたって配置されている。したがって、固定部材と回転部材との周方向に沿った相対的な位置関係によらず、回転部材の回転角度に応じて内容物の吐出量を安定させることが可能になり、吐出ヘッドの操作性を高めることができる。

前記案内面には、前記周方向に隣り合って配置された複数の前記乗り越え突起により形成される凹凸部が、前記周方向に複数、間欠的に配置されていてもよい。

この場合、案内面に、凹凸部が、周方向に複数、間欠的に配置されているので、内容物の吐出量を、１つ１つの凹凸部単位で調整することが可能になり、吐出ヘッドの操作性を高めることができる。

前記案内面は、前記凹凸部同士を前記周方向に連結する平坦部と、前記平坦部に形成された微小突起と、を備えていてもよい。

この場合、案内面が、平坦部と、微小突起と、を備えている。したがって、摺動突部が１つの凹凸部を通過した後、平坦部上を摺動して微小突起を乗り越えるときに、回転部材の過度な上下動を規制しながら、乗り越えによるクリック感を、回転部材を介して得ることができる。これにより、摺動突部が１つの凹凸部を通過したことを認識することが可能になり、内容物の吐出量を、１つ１つの凹凸部単位で確実に調整することができる。

前記案内面において前記凹凸部同士の間に位置する部分には、前記摺動突部に前記周方向に係止して前記回転部材の更なる回転移動を規制する規制部が設けられていてもよい。

この場合、案内面において凹凸部同士の間に位置する部分に、規制部が設けられているので、１つの凹凸部を通過した摺動突部が、他の凹凸部を意図せず通過するのを確実に抑制することができる。これにより、内容物の吐出量を、１つ１つの凹凸部単位で確実に調整することができる。

前記回転部材は、前記ステムに装着される装着部と、前記ステムから吐出された内容物が各別に通過する複数の成形孔およびこれらの成形孔が開口する造形面を有し、前記複数の成形孔を各別に通過して成形された内容物それぞれにより形成される複数の造形片を、前記造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部と、を備え、前記装着部と前記造形部との間には、前記ステムから吐出された内容物を前記複数の成形孔それぞれに供給する供給室が設けられていてもよい。

この場合、エアゾール容器のステムから吐出された内容物が、供給室を通して複数の成形孔に供給され、これらの成形孔を各別に通過して成形されることで、複数の造形片が形成される。そして、これらの造形片が造形面上で組み合わされることで、造形物が形成される。
ここでこの吐出ヘッドによれば、回転部材の回転角度に応じて内容物の吐出量を安定させることができる。これにより、各成形孔に適量の内容物を供給し、各成形孔により形成される造形片を精度良く形成することが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。

本発明によれば、エアゾール容器から内容物を所望の吐出量、精度良く吐出することができる。

本発明の第１実施形態に係る造形ヘッドを示す縦半断面図である。 図１に示す造形ヘッドの平面図である。 図１に示す造形ヘッドを構成する変換機構の模式的な展開図である。 図１に示す造形ヘッドを構成する回転部材に備えられた装着部の側面図である。 図１に示す造形ヘッドを構成する固定部材の縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る造形ヘッドを構成する変換機構の模式的な展開図である。 本発明の第３実施形態に係る造形ヘッドを構成する変換機構の模式的な展開図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る造形ヘッド（吐出ヘッド）を説明する。

図１から図５に示すように、造形ヘッド２０は、エアゾール容器１０に取り付けられる。エアゾール容器１０は、吐出孔１１から、例えば泡体や高粘性材料など、吐出後に少なくとも一定時間、形状を保持可能な内容物を吐出する。本実施形態では、エアゾール容器１０は、有底筒状をなし、このエアゾール容器１０の口部１２が頂壁１３で覆われることで密閉容器状とされている。図示の例では、エアゾール容器１０として、内部に液状の内容物が収容されたエアゾール缶を採用している。

エアゾール容器１０の口部１２、胴部１４および図示しない底部の各中心軸は、いずれも共通の容器軸Ｏ１上に配置されている。頂壁１３には、容器軸Ｏ１（ヘッド軸Ｏ２）回りを周回する方向に延びる環状凹部１５が設けられている。環状凹部１５は、下側に向けて窪んでいる。

エアゾール容器１０の口部１２には、ステム１６が立設されている。ステム１６は、口部１２に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。ステム１６は、容器軸Ｏ１と同軸に配置され、前記環状凹部１５よりも小径に形成されている。ステム１６は、前記頂壁１３を貫通している。ステム１６においてエアゾール容器１０外に位置する上端部内には、前記吐出孔１１が設けられ、エアゾール容器１０内に位置する部分には、図示しない吐出弁が設けられている。

エアゾール容器１０に対してステム１６が押し下げられると、前記吐出弁が開き、エアゾール容器１０内の内容物がステム１６内を通って吐出孔１１から吐出される。吐出孔１１からは、泡状となったエアゾール容器１０内の内容物が内容物として吐出される。ステム１６の押し下げを解除すると、ステム１６に作用する上方付勢力によりステム１６が上昇するとともに前記吐出弁が閉じられて、内容物の吐出が停止される。

造形ヘッド２０は、ステム１６を下降させて内容物を吐出する。造形ヘッド２０は、エアゾール容器１０の吐出孔１１から吐出された内容物を、単に吐出孔１１から吐出された場合とは異形状に成形し、立体形状をなす造形物を造形する。本実施形態では、造形ヘッド２０は、造形物として、八重咲きの花、具体的には薔薇を造形する。

図１に示すように、造形ヘッド２０は、固定部材２１と、回転部材２２と、を備えている。固定部材２１および回転部材２２は、筒状に形成され、これらの固定部材２１および回転部材２２の各中心軸は、いずれも共通軸上に位置している。以下、この共通軸をヘッド軸Ｏ２という。ヘッド軸Ｏ２は、容器軸Ｏ１上に位置している。ヘッド軸Ｏ２に沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿うエアゾール容器側を下側といい、反エアゾール容器側を上側という。造形ヘッド２０を上下方向から見た平面視において、ヘッド軸Ｏ２に直交する方向（造形面に沿う方向）を径方向といい、ヘッド軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。

固定部材２１は、ステム１６を径方向の外側から囲繞するようにエアゾール容器１０の口部１２に固定される。
固定部材２１は、ヘッド軸Ｏ２と同軸の多重筒状に形成されている。固定部材２１は、エアゾール容器１０の口部１２に、ヘッド軸Ｏ２回りに回転不能に、かつ上昇不能に固定されている。固定部材２１は、外筒部２３と、内筒部２４と、連結部２５と、を備えている。

外筒部２３は、二重筒状に形成され、エアゾール容器１０の口部１２に径方向の外側から嵌合されている。図示の例では、外筒部２３が、口部１２に径方向の外側から加締められることで、固定部材２１のヘッド軸Ｏ２回りの回転移動、および固定部材２１の上昇移動が規制されている。

内筒部２４は、前記環状凹部１５内に嵌合されている。内筒部２４は、環状凹部１５において、径方向の内側を向く外周面に、径方向の内側から嵌合されている。
連結部２５は、エアゾール容器１０の口部１２の上側に配置されている。連結部２５は、内筒部２４および外筒部２３の上端部同士を連結している。

回転部材２２は、エアゾール容器１０の吐出孔１１に装着される。回転部材２２は、ステム１６を介して吐出孔１１に装着される。回転部材２２は、ステム１６に、ヘッド軸Ｏ２回りに回転可能に装着され、ステム１６に対する回転移動に伴って下降させられる。回転部材２２は、装着部２６と、造形部２７と、挿通部２８と、を備えている。

装着部２６は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置された有底筒状に形成されている。装着部２６は、ステム１６の上端部に装着され、固定部材２１の上側に配置されている。装着部２６の底壁部と、固定部材２１の連結部２５と、の間には、回転部材２２の下降を許容する上下方向の許容隙間Ｓが設けられている。

装着部２６には、下方に向けて延びる嵌合筒２９が設けられている。嵌合筒２９は、装着部２６の底壁部に開口している。嵌合筒２９は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置され、ステム１６に回転可能に嵌合されている。嵌合筒２９は、ステム１６に、径方向の外側から嵌合している。嵌合筒２９には、径方向の内側に向けて突出する突出部３０が設けられている。突出部３０は、ヘッド軸Ｏ２と同軸の環状に配置され、ステム１６に上側から当接している。突出部３０内は、吐出孔１１内に連通する連通孔３１とされている。

図１および図２に示すように、造形部２７は、ヘッド軸Ｏ２に直交する板状に形成された本体部３２と、本体部３２の外周縁から下方に向けて延びる操作筒部３３と、を備えている。造形部２７は、本体部３２および操作筒部３３によって全体として有頂筒状に形成されている。

本体部３２には、装着部２６内に嵌合するシール筒部３４が設けられている。シール筒部３４は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置され、本体部３２から下方に向けて延びている。
操作筒部３３は、装着部２６に径方向の外側から嵌合されていて、固定部材２１を径方向の外側から囲繞している。

造形部２７は、装着部２６に、ヘッド軸Ｏ２回りに相対的に回転不能に固定されている。造形部２７と装着部２６との間には、回り止め部３５（図４参照）が設けられている。回り止め部３５は、造形部２７および装着部２６それぞれに、凹状または凸状に設けられている。造形部２７および装着部２６の各回り止め部３５が互いに係止し合うことで、造形部２７と装着部２６との相対的な回転移動が規制される。

造形部２７には、複数の成形孔３６が形成されている。複数の成形孔３６は、本体部３２を上下方向に貫通している。複数の成形孔３６は、本体部３２において上側を向く造形面３７、および本体部３２において下側を向く供給面３８に各別に開口している。なお造形面３７および供給面３８は、ヘッド軸Ｏ２に直交する方向に延びている。

成形孔３６は、周方向に延びる長穴状に形成されている。成形孔３６は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。成形孔３６は、径方向に間隔をあけて複数配置されている。本実施形態では、周方向に間隔をあけて配置された複数の成形孔３６が、孔列３９を形成していて、この孔列３９が、ヘッド軸Ｏ２を中心として多重に配置されている。

図１に示すように、装着部２６と造形部２７との間には、供給室４０が設けられている。供給室４０は、吐出孔１１から吐出された内容物を径方向に拡散して複数の成形孔３６それぞれに供給する。供給室４０は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置され、前記連通孔３１を通して吐出孔１１に連通している。供給室４０の壁面の一部は、前記供給面３８により形成されている。

供給室４０には、吐出孔１１に対向する拡散部材４１が設けられている。拡散部材４１は、表裏面が上下方向を向く板状に形成されている。拡散部材４１は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置されている。拡散部材４１は、前記連通孔３１を通して吐出孔１１に対向していて、連通孔３１よりも小径に形成されている。拡散部材４１は、連通孔３１の開口周縁部にブリッジ部４２を介して連結されている。ブリッジ部４２は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。

挿通部２８は、固定部材２１内に挿通される。挿通部２８は、装着部２６から下側に向けて延びていて、装着部２６と一体に形成されている。挿通部２８は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置された筒状に形成されている。挿通部２８は、嵌合筒２９よりも大径で、固定部材２１内に嵌合されている。
固定部材２１と回転部材２２との間には、変換機構４３が設けられている。変換機構４３は、回転部材２２のステム１６に対する回転動作を回転部材２２の口部１２に対する下降動作に変換する。

図３から図５に示すように、変換機構４３は、固定部材２１および挿通部２８のうちのいずれか一方に設けられた摺動突部４４と、いずれか他方に設けられた案内面４５と、を備えている。本実施形態では、摺動突部４４が挿通部２８に設けられ、案内面４５が固定部材２１に設けられている。摺動突部４４は、径方向に突出する一方、案内面４５は、周方向に延びるとともに上下方向を向いており、案内面４５と摺動突部４４とが上下方向に対向している。

摺動突部４４は、挿通部２８の外周面から径方向の外側に向けて突出している。摺動突部４４は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。図示の例では、摺動突部４４は、周方向に同等の間隔をあけて４つ設けられている。複数の摺動突部４４は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。摺動突部４４は、正面視において上下方向に凸となる三角形状、図示の例では上側に向けて凸となる二等辺三角形状に形成されている。摺動突部４４は、上下方向に対して傾斜して延びる一対の傾斜部４４ｂにより形成されている。摺動突部４４の周方向の大きさは、摺動突部４４の上下方向の大きさよりも大きい。

摺動突部４４には、ガイド突部４４ａが上下方向に連なっている。ガイド突部４４ａは、挿通部２８の外周面から突出していて、摺動突部４４から下側に向けて延びている。ガイド突部４４ａの突出量は、摺動突部４４から上下方向に離間するに従い漸次、小さくなっている。ガイド突部４４ａは、挿通部２８が固定部材２１内に嵌合されるときに、摺動突部４４が固定部材２１の内周面を上側から下側に向けて乗り越えて案内面４５の下側に到達することをガイドする。

案内面４５は、固定部材２１の内周面に設けられている。固定部材２１の内周面には、周方向に延びる配置溝部４６が形成されていて、この配置溝部４６において上下方向を向く側面により前記案内面４５が構成されている。配置溝部４６は、径方向の内側に向けて開口しつつ径方向の外側には非開口の窪み状に形成されている。配置溝部４６は、周方向の全周にわたって設けられている。配置溝部４６は、固定部材２１の下端面から下側に向けて開口している。

案内面４５は、配置溝部４６において下側を向く側面により構成されている。案内面４５は、周方向の全周にわたって延びている。案内面４５には、乗り越え突起４７が設けられている。
乗り越え突起４７は、回転部材２２がヘッド軸Ｏ２回りに回転するときに摺動突部４４が乗り越え可能に形成されている。乗り越え突起４７は、周方向に隣り合って複数配置されている。互いに隣り合う乗り越え突起４７の基端部同士は、周方向に直結されている。乗り越え突起４７は、案内面４５の全周にわたって配置されている。図示の例では、乗り越え突起４７は、１６個配置されている。

複数の乗り越え突起４７は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。乗り越え突起４７は、乗り越え突起４７の基端部から突端部に向かうに従い漸次、周方向に小さくなっている。乗り越え突起４７の突端部は、乗り越え突起４７の基端部に対して周方向に沿った内側に配置されている。乗り越え突起４７の突端部は、乗り越え突起４７の基端部における周方向の中央部と、周方向に沿って同等の位置に配置されている。

乗り越え突起４７は、正面視において上下方向に凸となる三角形状、図示の例では下側に向けて凸となる二等辺三角形状に形成されている。乗り越え突起４７は、上下方向に対して傾斜して延びる一対の傾斜部４７ａにより形成されている。なお乗り越え突起４７の基端部は、例えば、固定部材２１の平面視において、ヘッド軸Ｏ２回りに沿って２２．５度の範囲にわたって延びている。

互いに隣り合う乗り越え突起４７の間には、中間凹部４８が形成されている。中間凹部４８は、下側に向けて開口している。中間凹部４８は、正面視において上下方向に凸となる三角形状、図示の例では上側に向けて凸となる二等辺三角形状に形成されている。中間凹部４８は、互いに隣り合う乗り越え突起４７において周方向に対向し合う一対の傾斜部４７ａにより形成されている。

乗り越え突起４７の正面視形状と中間凹部４８の正面視形状とは、互いに上下方向に反転されてなる。乗り越え突起４７の正面視形状は、摺動突部４４の正面視形状を上下方向に反転してなり、中間凹部４８の正面視形状は、摺動突部４４の正面視形状と同等とされている。摺動突部４４は、中間凹部４８内に嵌合されている。
周方向に隣り合って配置された複数の乗り越え突起４７は、周方向に延びる凹凸部４９を形成する。凹凸部４９は、乗り越え突起４７と中間凹部４８とが周方向に並ぶことで構成される。本実施形態では、１つの凹凸部４９が、周方向の全周にわたって連続して延びている。凹凸部４９では、周方向に隣り合う傾斜部４７ａの傾斜の向きが、上下方向に反転し合っている。

次に、前記造形ヘッド２０の作用について説明する。

操作前の初期状態では、摺動突部４４が、中間凹部４８内に嵌合されていて、摺動突部４４の各傾斜部４４ｂが、中間凹部４８の各傾斜部４７ａに近接または当接している。このとき、回転部材２２およびステム１６は上昇端位置に位置しており、エアゾール容器１０から内容物が吐出されることは規制されている。

エアゾール容器１０から内容物を吐出させるときには、上昇端位置に位置する回転部材２２を、ヘッド軸Ｏ２回りに回転させ、摺動突部４４に乗り越え突起４７を乗り越えさせる。このとき、摺動突部４４が乗り越え突起４７上を摺動することで、摺動突部４４が乗り越え突起４７により下側に向けて案内され、回転部材２２が、ステム１６の上方付勢力に抗してステム１６とともに許容隙間Ｓを上下方向に狭めながら下降させられ、エアゾール容器１０から内容物が吐出される。

摺動突部４４が乗り越え突起４７の突端部に到達し、回転部材２２およびステム１６が下降端位置に至ると、摺動突部４４が乗り越え突起４７を周方向に乗り越える。
すると、ステム１６の上方付勢力により回転部材２２がステム１６とともに上昇させられ、摺動突部４４が、直前に乗り越えた一の乗り越え突起４７と、この一の乗り越え突起４７に周方向に隣り合う他の乗り越え突起４７と、の間に形成される中間凹部４８内に進入し、内容物の吐出が停止される。またこのとき、回転部材２２が継続して回転すると、摺動突部４４が前記他の乗り越え突起４７も乗り越えて内容物が更に吐出される。
なお本実施形態では、回転部材２２がヘッド軸Ｏ２回りのどちら側に回転させられたとしても、摺動突部４４が乗り越え突起４７を周方向に乗り越え可能とされている。

ここでこの造形ヘッド２０では、乗り越え突起４７を十分に小さく形成し、摺動突部４４が乗り越え突起４７を乗り越えるために必要な回転力を低く抑えることで、回転部材２２に加えられる回転力が小さい場合であっても、摺動突部４４が乗り越え突起４７を乗り越えるために時間が過度にかかるのを抑制することができる。したがって、摺動突部４４が乗り越え突起４７を乗り越える際、回転部材２２に加えられる回転力の大きさによらず、回転部材２２の回転速度を同等に保持し、エアゾール容器１０からの内容物の吐出量を安定させることができる。

なお、前述のように乗り越え突起４７を小さく形成すると、摺動突部４４が乗り越え突起４７を乗り越えるときのステム１６の下降時間が短くなり内容物の吐出量が少なくなるものの、この造形ヘッド２０では、乗り越え突起４７が周方向に隣り合って配置されている。したがって、回転部材２２の回転角度に応じて、摺動突部４４に複数の乗り越え突起４７を乗り越えさせることが可能になり、十分な吐出量を安定して確保することができる。

ところで、エアゾール容器１０のステム１６から吐出された内容物は、その直進移動が拡散部材４１によって規制されながら、連通孔３１、および周方向に隣り合うブリッジ部４２の間を通して供給室４０内に供給される。供給室４０内に供給された内容物は径方向に拡散し、前記供給面３８から複数の成形孔３６に供給される。
内容物が、複数の成形孔３６を各別に通過して成形されると、複数の造形片が形成され、これらの造形片が造形面３７上で組み合わされることで、造形物が形成される。なお、成形孔３６によって造形された造形片は、成形孔３６が延びる方向に長く成形される。

以上説明したように、本実施形態に係る造形ヘッド２０によれば、摺動突部４４が、周方向に隣り合う複数の乗り越え突起４７を乗り越えることで、回転部材２２に加えられる回転力の大きさによらず、回転部材２２の回転角度に応じて十分な吐出量を安定して確保することができる。これにより、エアゾール容器１０から内容物を所望の吐出量、精度良く吐出することができる。

また、互いに隣り合う乗り越え突起４７の基端部同士が周方向に直結されているので、より多くの乗り越え突起４７を周方向に並べることが可能になり、回転部材２２の回転角度に応じて、確実に十分な吐出量を安定して確保することができる。

また乗り越え突起４７が、乗り越え突起４７の基端部から突端部に向かうに従い漸次、周方向に小さくなり、かつ、乗り越え突起４７が、乗り越え突起４７の基端部から突端部に向かうに従い漸次、周方向に小さくなっている。したがって、回転部材２２を回転させる方向によらず、摺動突部４４に乗り越え突起４７を乗り越えさせることが可能になり、造形ヘッド２０の操作性を高めることができる。

また凹凸部４９が、案内面４５の全周にわたって配置されている。したがって、固定部材２１と回転部材２２との周方向に沿った相対的な位置関係によらず、回転部材２２の回転角度に応じて内容物の吐出量を安定させることが可能になり、造形ヘッド２０の操作性を高めることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の造形ヘッドを、図６を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の造形ヘッドでは、図６に示すように、凹凸部４９は、案内面４５に、周方向に複数、間欠的に配置されている。案内面４５は、凹凸部４９同士を周方向に連結する平坦部５０と、平坦部５０に形成された微小突起５１と、を備えている。平坦部５０は、周方向に沿って真直に延びていて、摺動突部４４は、この平坦部５０上を摺動する。微小突起５１の突出量は、乗り越え突起４７の突出量よりも小さい。

以上説明したように、本実施形態に係る造形ヘッドによれば、案内面４５に、凹凸部４９が、周方向に複数、間欠的に配置されているので、内容物の吐出量を、１つ１つの凹凸部４９単位で調整することが可能になり、造形ヘッド２０の操作性を高めることができる。

また案内面４５が、平坦部５０と、微小突起５１と、を備えている。したがって、摺動突部４４が１つの凹凸部４９を通過した後、平坦部５０上を摺動して微小突起５１を乗り越えるときに、回転部材２２の過度な上下動を規制しながら、乗り越えによるクリック感を、回転部材２２を介して得ることができる。これにより、摺動突部４４が１つの凹凸部４９を通過したことを認識することが可能になり、内容物の吐出量を、１つ１つの凹凸部４９単位で確実に調整することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の参考例に係る実施形態である第３実施形態の造形ヘッドを、図７を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の造形ヘッドでは、図７に示すように、微小突起５１に代えて、規制部５２が設けられている。規制部５２は、案内面４５において凹凸部４９同士の間に位置する部分に設けられている。規制部５２は、摺動突部４４に周方向に係止して回転部材２２の更なる回転移動を規制する。規制部５２は、平坦部５０から下側に向けて延びていて、規制部５２の正面視形状は、上下方向に延びる矩形状に形成されている。

また本実施形態では、摺動突部４４は、正面視において上側に向けて凸となる五角形状に形成されている。摺動突部４４は、上側の摺動部５３と、下側の係止部５４と、を備えている。摺動部５３は、正面視において上側に向けて凸となる三角形状に形成されている。係止部５４は、摺動部５３から下側に向けて延び、正面視において矩形状に形成されている。摺動部５３は、乗り越え突起４７上を摺動する。係止部５４は、規制部５２に周方向に係止することで、摺動突部４４の周方向に向けた更なる移動を規制する。
なお、規制部５２により更なる回転移動が規制された回転部材２２では、ヘッド軸Ｏ２回りの反対側に向けて回転することで、直前に通過していた凹凸部４９を再び通過することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る造形ヘッドによれば、案内面４５において凹凸部４９同士の間に位置する部分に、規制部５２が設けられているので、１つの凹凸部４９を通過した摺動突部４４が、他の凹凸部４９を意図せず通過するのを確実に抑制することができる。これにより、内容物の吐出量を、１つ１つの凹凸部４９単位で確実に調整することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、造形部２７がなくてもよい。また前記第２実施形態で、微小突起５１がなくてもよい。さらに前記第３実施形態で、規制部５２の正面視形状が、上下方向に延びる矩形状とは異なる形状に形成されていてもよい。

前記実施形態では、造形部２７および装着部２６それぞれに凹状または凸状に設けられた回り止め部３５を、互いに係止させることで、造形部２７と装着部２６との相対的な回転移動を規制したが、本発明はこれに限られない。例えば、造形部２７の内周面の平面視形状および装着部２６の外周面の平面視形状をそれぞれ、同等の形状でかつ同等の大きさの非真円形状に形成し、造形部２７内に装着部２６を嵌合させることで、造形部２７と装着部２６との相対的な回転移動を規制してもよい。

乗り越え突起４７は前記実施形態に示したものに限られない。例えば、乗り越え突起４７が、正面視において半円形状に形成されていてもよい。

前記実施形態では、摺動突部４４が回転部材２２に設けられ、案内面４５が固定部材２１に設けられているが、本発明はこれに限られない。例えば、摺動突部４４が固定部材２１に設けられ、案内面４５が回転部材２２に設けられていてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ エアゾール容器
１２ 口部
１６ ステム
２０ 造形ヘッド（吐出ヘッド）
２１ 固定部材
２２ 回転部材
２６ 装着部
２７ 造形部
２８ 挿通部
３６ 成形孔
３７ 造形面
４０ 供給室
４４ 摺動突部
４５ 案内面
４７ 乗り越え突起
４８ 中間凹部
４９ 凹凸部
５０ 平坦部
５１ 微小突起
５２ 規制部

Claims (8)

1. 内容物が収容されたエアゾール容器に取り付けられ、前記エアゾール容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを下降させて内容物を吐出する吐出ヘッドであって、
   前記ステムを径方向の外側から囲繞するように前記エアゾール容器に固定される固定部材と、
   前記固定部材内に挿通される挿通部を有するとともに、前記ステムに、前記ステムの軸線回りに回転可能に装着され、前記軸線回りの回転に伴って下降する回転部材と、を備え、
   前記固定部材および前記挿通部のうちのいずれか一方には、いずれか他方に設けられた摺動突部に上下方向に対向し、前記軸線回りに沿う周方向に延びる案内面が形成され、
   前記案内面には、前記回転部材が前記軸線回りに回転するときに前記摺動突部が前記周方向に乗り越え可能な乗り越え突起が、前記周方向に隣り合って複数配置され、
   前記摺動突部および前記乗り越え突起は、前記摺動突部が前記乗り越え突起を乗り越えるときに、前記摺動突部が前記乗り越え突起上を摺動することで、前記ステムの上方付勢力に抗して前記回転部材を下降させ、
   互いに隣り合う前記乗り越え突起の間には、前記乗り越え突起を乗り越えた前記摺動突部が進入し、正面視形状が、前記摺動突部の正面視形状と同等とされた中間凹部が形成され、
   前記ステムが上昇端位置に位置する操作前の初期状態で、前記摺動突部が前記中間凹部内に嵌合されていることを特徴とする吐出ヘッド。
2. 互いに隣り合う前記乗り越え突起の基端部同士は、前記周方向に直結されていることを特徴とする請求項１記載の吐出ヘッド。
3. 前記乗り越え突起は、前記乗り越え突起の基端部から突端部に向かうに従い漸次、前記周方向に小さくなり、
   前記乗り越え突起の突端部は、前記乗り越え突起の基端部に対して前記周方向に沿った内側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の吐出ヘッド。
4. 前記案内面は、前記周方向の全周にわたって延び、
   前記周方向に隣り合って配置された複数の前記乗り越え突起により形成される凹凸部が、前記案内面の全周にわたって配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出ヘッド。
5. 前記案内面には、前記周方向に隣り合って配置された複数の前記乗り越え突起により形成される凹凸部が、前記周方向に複数、間欠的に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出ヘッド。
6. 前記案内面は、前記凹凸部同士を前記周方向に連結する平坦部と、前記平坦部に形成された微小突起と、を備えていることを特徴とする請求項５記載の吐出ヘッド。
7. 前記案内面において前記凹凸部同士の間に位置する部分には、前記摺動突部に前記周方向に係止して前記回転部材の更なる回転移動を規制する規制部が設けられていることを特徴とする請求項５記載の吐出ヘッド。
8. 前記回転部材は、
   前記ステムに装着される装着部と、
   前記ステムから吐出された内容物が各別に通過する複数の成形孔およびこれらの成形孔が開口する造形面を有し、前記複数の成形孔を各別に通過して成形された内容物それぞれにより形成される複数の造形片を、前記造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部と、を備え、
   前記装着部と前記造形部との間には、前記ステムから吐出された内容物を前記複数の成形孔それぞれに供給する供給室が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の吐出ヘッド。

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