JP6745299B2

JP6745299B2 - 吐出面に内容物を吐出する吐出容器

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Publication number: JP6745299B2
Application number: JP2018145240A
Authority: JP
Inventors: 舞加瀬
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-08-01
Filing date: 2018-08-01
Publication date: 2020-08-26
Anticipated expiration: 2034-07-31
Also published as: JP2018172180A

Description

本発明は、吐出面に内容物を吐出する吐出容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示すような吐出容器が知られている。この吐出容器は、内部ピストンの上方に吸い上げられた液体を溜める受け皿が設けられている。受け皿には、内部ピストンに連通する連通孔（流通孔）と、連通孔の上側に位置する受け板と、が設けられている。受け板は、連通孔の周方向に間隔をあけて設けられた複数の固定脚を介して、連通孔の縁に連結されている。複数の固定脚は、内部ピストンの上方に吸い上げられた液体を受け皿の上面（吐出面）に排出する複数の液出し孔を構成している。

実開平１−１０３５５４号公報

ここで本願発明者は、前述の吐出容器を、例えば泡体や高粘性材料など、吐出後に少なくとも一定時間、形状を保持可能な内容物に適用することについて検討したところ、この吐出容器では、複数の液出し孔が、固定脚により周方向に分割されていることから、連通孔から吐出されて複数の液出し孔を各別に通過した後、受け皿の上面に吐出された内容物の吐出量に、周方向に沿った位置ごとでばらつきが生じ易いという問題があることを見出した。なお、受け皿の上面に吐出される内容物の吐出量が、周方向に沿った位置ごとでばらつくと、例えば、内容物の吐出速度が周方向に沿った一部分で局所的に高まり、内容物が受け皿から意図せず零れる等のおそれがある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、吐出面に吐出される内容物の吐出量が位置ごとにばらつくのを抑えることを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出容器は、内容物が収容される吐出容器本体と、前記吐出容器本体に装着されたヘッド本体を有するヘッド部材と、を備え、前記ヘッド本体には、前記吐出容器本体の吐出孔に連通し、前記吐出孔から吐出された内容物が流通する流通孔と、前記流通孔が開口し、前記流通孔を通過した内容物が吐出される吐出面と、が設けられ、前記ヘッド部材には、前記流通孔を流通した内容物が各別に通過する複数の成形孔およびこれらの成形孔が開口する造形面を有し、前記複数の成形孔を各別に通過して成形された内容物それぞれにより形成される複数の造形片を、前記造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部が更に備えられ、前記ヘッド本体と前記造形部との間には、前記吐出面によって壁面の一部が構成されるとともに、前記吐出孔から吐出された内容物を、前記複数の成形孔それぞれに供給する供給室が設けられ、前記ヘッド部材には、前記供給室内に配置され、前記吐出面から、前記流通孔の軸線方向に沿った反吐出孔側に向かうように前記軸線方向に延び、前記軸線方向に沿った吐出孔側の端部が、前記流通孔内に挿通された芯体が更に備えられ、前記造形部は、前記反吐出孔側を向く面が前記造形面とされかつ前記吐出孔側を向く面が前記吐出孔に対向し前記供給室の壁面の一部を構成する供給面とされた本体部と、前記本体部から前記吐出孔側に向けて延び、前記供給室に配置されたシール筒部と、を更に備え、前記芯体は、前記造形部に固定されて前記供給面から前記流通孔に向けて延び、前記吐出孔と同軸に配置され、前記芯体における前記吐出孔側の端部は、前記吐出孔内に進入している。

この場合、吐出容器本体の吐出孔から吐出された内容物は、流通孔を通過して吐出面に吐出される。ここで、流通孔を通過した内容物は、流通孔から、軸線方向に沿った反吐出孔側に向けて吐出されて芯体に供給され、芯体の外周面上を軸線方向に流動して芯体に保持される。このとき内容物は、例えば、吐出面の平面視において芯体を中心とした円形状をなすように芯体に保持される。内容物の吐出孔からの吐出量の増加に伴って、芯体への内容物の供給量が増加すると、内容物が芯体上で成長し、径方向の外側に向けて漸次膨張する。
この吐出容器では、内容物が流通孔を通過して吐出面に吐出されるときに、この内容物を芯体に保持させて、芯体上で径方向の外側に向けて漸次成長させることができる。これにより、内容物の吐出孔からの吐出量が増加したときに、内容物が周方向の一部分に偏って吐出されることを抑え、内容物の吐出量が位置ごとにばらつくのを抑えることができる。その結果、例えば、内容物が吐出面から意図せず零れるのを抑えること等ができる。
また、吐出容器本体の吐出孔から吐出された内容物が、流通孔および供給室を通して複数の成形孔に供給され、これらの成形孔を各別に通過して成形されることで、複数の造形片が形成される。そして、これらの造形片が造形面上で組み合わされることで、造形物が形成される。
ここで吐出面が、供給室の壁面の一部を構成し、芯体が、供給室内に配置されているので、流通孔を通して供給室に供給される内容物の吐出量が、供給室において周方向の一部分に偏るのを抑えることができる。その結果、複数の成形孔のうちの特定の一部に内容物が集中することを抑え、各成形孔にばらつき少なく内容物を供給することができる。これにより、内容物が成形孔に対して過剰または過少に供給されることを抑え、各成形孔に適量の内容物を供給することができる。したがって、各成形孔により形成される造形片を精度良く形成することが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。

前記造形部は、前記本体部から前記吐出孔側に向けて延び、前記シール筒部よりも大径な操作筒部を更に備え、前記ヘッド本体は、前記吐出面から立設され、径方向の内側に前記シール筒部が嵌合されるとともに径方向の外側に前記操作筒部が嵌合される立ち上がり筒部を備えていてもよい。

本発明によれば、吐出面に吐出される内容物の吐出量が位置ごとにばらつくのを抑えることができる。

本発明の第１実施形態に係る吐出容器の側面図であって、ヘッド部材を縦断面視した図である。図１に示すヘッド部材の平面図である。本発明の第２実施形態に係る吐出容器の側面図であって、ヘッド部材を縦断面視した図である。図３に示すヘッド部材の平面図である。本発明の第３実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。本発明の第１変形例に係る吐出容器を構成する芯体の平面図である。本発明の第２変形例に係る吐出容器を構成する芯体の平面図である。本発明の第３変形例に係る吐出容器を構成する芯体の平面図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る吐出容器を説明する。
図１および図２に示すように、吐出容器１は、内容物が収容される吐出容器本体１０と、吐出容器本体１０に取り付けられたヘッド部材２０（吐出ヘッド、造形ヘッド）と、を備えている。

吐出容器本体１０は、吐出孔１１から、例えば泡体や高粘性材料など、吐出後に少なくとも一定時間、形状を保持可能な内容物Ｍを吐出する。本実施形態では、吐出容器本体１０は、有底筒状をなし、この吐出容器本体１０の口部１２が頂壁１３で覆われることで密閉容器状とされている。図示の例では、吐出容器本体１０として、内部に液状の内容物Ｍが収容されたエアゾール缶を採用している。

なお、吐出容器本体１０の口部１２、胴部１４および図示しない底部の各中心軸は、いずれも共通の容器軸（流通孔の軸線）Ｏ上に配置されている。以下では、容器軸Ｏ方向に沿う底部側（流通孔側、吐出容器本体側）を下側といい、口部１２側（反流通孔側、反吐出容器本体側）を上側という。吐出容器１を容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

吐出容器本体１０の口部１２には、ステム１６が立設されている。ステム１６は、口部１２に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。ステム１６は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。ステム１６は、前記頂壁１３を貫通している。ステム１６において吐出容器本体１０外に位置する上端部内には、前記吐出孔１１が容器軸Ｏと同軸に設けられ、吐出容器本体１０内に位置する部分には、図示しない吐出弁が設けられている。

吐出容器本体１０に対してステム１６が押し下げられると、前記吐出弁が開き、吐出容器本体１０内の内容物がステム１６内を通って吐出孔１１から吐出される。吐出孔１１からは、泡状となった吐出容器本体１０内の内容物Ｍが吐出される。ステム１６の押し下げを解除すると、ステム１６に作用する上方付勢力によりステム１６が上昇するとともに前記吐出弁が閉じられて、内容物Ｍの吐出が停止される。

ヘッド部材２０は、ヘッド本体２１と、蓋体２４と、芯体２５と、を備えている。
ヘッド本体２１は、吐出容器本体１０に装着されている。ヘッド本体２１は、吐出孔１１上に配置されたベース部２７と、ベース部２７から突出し吐出孔１１に装着された装着筒部２８と、を備えている。
ベース部２７は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く板状に形成されている。ベース部２７は、容器軸Ｏと同軸に配置された円盤状に形成されている。装着筒部２８は、ステム１６を介して吐出孔１１に装着されている。装着筒部２８は、ステム１６に径方向の外側から嵌合している。

ヘッド本体２１には、流通孔２６と、吐出面２９と、が設けられている。これらの流通孔２６および吐出面２９は、いずれもベース部２７に設けられている。
流通孔２６は吐出孔１１に連通し、流通孔２６内には、吐出孔１１から吐出された内容物Ｍが流通する。流通孔２６は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。流通孔２６は、吐出孔１１と容器軸Ｏ方向に対向していて、吐出孔１１を外部に容器軸Ｏ方向に向けて露出させる。流通孔２６の内径は、吐出孔１１の内径と同等となっている。ベース部２７における流通孔２６の開口周縁部は、ステム１６の開口端上に配置されている。

吐出面２９には、流通孔２６が開口しており、流通孔２６を通過した内容物Ｍが吐出される。吐出面２９は、ベース部２７の上面により構成されている。吐出面２９は、容器軸Ｏに対して直交する方向に沿って延びる平坦面とされている。

蓋体２４は、ヘッド本体２１に着脱可能に装着され、吐出面２９を上側から覆っている。蓋体２４は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。蓋体２４は、例えば、ヘッド本体２１に設けられた図示しない被着筒部に着脱可能に装着させること等が可能である。

芯体２５は、吐出面２９から上側に向かうように容器軸Ｏ方向に延びている。芯体２５は、中実の棒状、柱状に形成されている。本実施形態では、芯体２５は、円柱状に形成されていて、容器軸Ｏに直交する方向に沿う横断面視において真円形をなす。芯体２５の外径は、容器軸Ｏ方向の位置によらず同等となっている。芯体２５の外径は、流通孔２６および吐出孔１１の各内径よりも小さい。芯体２５は、容器軸Ｏと同軸に配置され、吐出孔１１、流通孔２６および芯体２５は互いに同軸に配置されている。

芯体２５は、蓋体２４から流通孔２６に向けて延び、蓋体２４に固定されている。芯体２５は、蓋体２４と一体に形成されている。芯体２５の上端部は、蓋体２４に連結され、芯体２５の下端部（流通孔の軸線方向に沿った吐出孔側の端部）は、流通孔２６内に挿通されている。なお芯体２５の下端部は、吐出孔１１内に進入していてもよい。

次に、前記吐出容器１の作用について説明する。

内容物Ｍの使用に際し、ヘッド部材２０を介してステム１６を押下すると、泡状の内容物Ｍが吐出孔１１から吐出され、流通孔２６を通過して吐出面２９に吐出される。ここで、流通孔２６を通過した内容物Ｍは、流通孔２６から上側に向けて吐出されて芯体２５に供給され、芯体２５の外周面上を容器軸Ｏ方向に流動して芯体２５に保持される。このとき内容物Ｍは、例えば、吐出面２９の平面視において芯体２５を中心とした円形状をなすように芯体２５に保持される。内容物Ｍの吐出孔１１からの吐出量の増加に伴って、芯体２５への内容物Ｍの供給量が増加すると、内容物Ｍが芯体２５上で成長し、径方向の外側に向けて漸次膨張する。
その後、内容物Ｍの使用に際しては、蓋体２４をヘッド本体２１から離脱させ、吐出面２９上に吐出された内容物Ｍから芯体２５を引き抜く。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器１によれば、内容物Ｍが流通孔２６を通過して吐出面２９に吐出されるときに、この内容物Ｍを芯体２５に保持させて、芯体２５上で径方向の外側に向けて漸次成長させることができる。これにより、内容物Ｍの吐出孔１１からの吐出量が増加したときに、内容物Ｍが周方向の一部分に偏って吐出されることを抑え、内容物Ｍの吐出量が位置ごとにばらつくのを抑えることができる。その結果、例えば、内容物Ｍが吐出面２９から意図せず零れるのを抑えること等ができる。

また流通孔２６が、吐出孔１１を外部に向けて露出させている。したがって、例えば、流通孔２６と吐出孔１１とが、中間位置で屈曲された接続流路を介して連通されていて、吐出孔１１が流通孔２６から外部に向けて露出されていない構成などに比べて、吐出孔１１から吐出された内容物Ｍを、流通孔２６を通して芯体２５に速やかに供給することができる。これにより、内容物Ｍを芯体２５に高精度に保持させ易くすることができる。

また芯体２５の外径が、流通孔２６および吐出孔１１の各内径よりも小さいので、流通孔２６を通過した内容物Ｍを、芯体２５の外周面上に円滑に供給することが可能になり、内容物Ｍを芯体２５に一層高精度に保持させ易くすることができる。

また芯体２５が、円柱状に形成されているので、内容物Ｍの吐出孔１１からの吐出量が増加したときに、内容物Ｍを吐出面２９上で、全周にわたって同等に成長させ易くすることができる。

また芯体２５が、蓋体２４に固定されているので、内容物Ｍの吐出面２９への吐出後、蓋体２４をヘッド本体２１から離脱させることで、内容物Ｍを吐出面２９に保持させたまま、内容物Ｍから芯体２５を抜き出すことができる。したがって、例えば、吐出面２９上に吐出された内容物Ｍを、その外形を保持したまま使用すること等ができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の吐出容器を、図３および図４を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る吐出容器２では、蓋体２４が設けられておらず、芯体２５が、蓋体２４に固定されているのに代えて、ヘッド本体２１に固定されている。芯体２５は、流通孔２６の内周面にブリッジ部３０を介して連結されている。ブリッジ部３０は、芯体２５の下端部と流通孔２６の内周面とを連結している。ブリッジ部３０は、流通孔２６内に配置され、吐出面２９よりも上側には突出していない。ブリッジ部３０の上面は、吐出面２９と面一に形成されている。ブリッジ部３０は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器２によれば、芯体２５が、流通孔２６の内周面にブリッジ部３０を介して連結されているので、芯体２５と流通孔２６との相対的な位置関係を精度良く維持することができる。これにより、内容物Ｍを芯体２５に高精度に保持させ易くすることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の吐出容器を、図５を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る吐出容器３では、ヘッド部材２０は、吐出容器本体１０の吐出孔１１から吐出され流通孔２６を流通した内容物Ｍを、単に吐出孔１１から吐出された場合とは異形状に成形し、立体形状をなす造形物を造形する。前記造形物としては、例えば、文字やロゴタイプ、花などが挙げられる。

ヘッド部材２０は、蓋体２４に代えて、補助部２２と、造形部２３と、を備えている。
補助部２２は、ヘッド本体２１の下降を補助する。補助部２２は、吐出容器本体１０の口部１２に固定されている。補助部２２は、多段筒状に形成され、補助部２２内には、ヘッド本体２１のベース部２７から下側に向けて延びる垂下筒３２が挿通されている。

ヘッド本体２１と補助部２２との間には、変換機構３５が設けられている。変換機構３５は、ヘッド本体２１のステム１６に対する回転動作をヘッド本体２１の口部１２に対する下降動作に変換する。変換機構３５は、ヘッド本体２１のステム１６に対する周方向の一方側に向けた回転動作を許容し、この回転動作を、ヘッド本体２１の前記口部１２に対する下降動作に変換する。

変換機構３５は、ヘッド本体２１（垂下筒３２）に設けられた突起部３６と、補助部２２に設けられた螺旋溝３７と、を備えている。突起部３６は、螺旋溝３７内に配置されており、ヘッド本体２１の回転動作時に、突起部３６が螺旋溝３７の螺旋壁上を摺動することで、ヘッド本体２１が、ステム１６の上方付勢力に抗して漸次下方に向けて移動する。
なお変換機構３５は、適宜構成を変更することが可能であり、例えばヘッド本体２１に螺旋溝３７を設け、補助部２２に突起部３６を設ける等してもよい。

図１および図２に示すように、造形部２３は、容器軸Ｏに直交する板状に形成された本体部４３と、本体部４３の外周縁から下方に向けて延びる操作筒部４４と、を備えている。造形部２３は、本体部４３および操作筒部４４によって全体として有頂筒状に形成されている。

本体部４３は、ヘッド本体２１のベース部２７から立設された立ち上がり筒部４６上に配置されている。立ち上がり筒部４６は、容器軸Ｏと同軸に配置され、吐出面２９の外周縁部に立設されている。本体部４３には、立ち上がり筒部４６内に嵌合するシール筒部４５が設けられている。シール筒部４５は、容器軸Ｏと同軸に配置され、本体部４３から下方に向けて延びている。

操作筒部４４は、ヘッド本体２１に径方向の外側から嵌合されていて、補助部２２を径方向の外側から囲繞している。操作筒部４４の内周面は、立ち上がり筒部４６の外周面に係止していて、操作筒部４４の回転に伴って、ヘッド本体２１も回転する。このように造形部２３は、ヘッド本体２１に、容器軸Ｏ回りに相対的に回転不能に装着されている。

造形部２３には、成形孔４７が形成されている。成形孔４７は、本体部４３を容器軸Ｏ方向に貫通している。成形孔４７は、本体部４３において上側を向く造形面４８、および本体部４３において下側を向く供給面４９に各別に開口している。なお造形面４８および供給面４９は、容器軸Ｏに直交する方向に延びている。
成形孔４７は、互いに径方向の位置を異ならせて複数配置されている。成形孔４７は、本体部４３のうち、容器軸Ｏ上に位置する部分である中央部を回避して配置されている。

ヘッド本体２１と造形部２３との間には、供給室５０が設けられている。供給室５０は、吐出孔１１から吐出された内容物Ｍを径方向に拡散して複数の成形孔４７それぞれに供給する。供給室５０は、容器軸Ｏと同軸に配置され、前記流通孔２６を通して吐出孔１１に連通している。供給室５０の壁面の一部は、前記吐出面２９および前記供給面４９により形成されている。
芯体２５は、造形部２３の供給面４９から流通孔２６に向けて延び、造形部２３に固定されている。芯体２５の下端部は、流通孔２６内に挿通され、吐出孔１１内に進入している。

次に、前記吐出容器３の作用について説明する。

この吐出容器３では、まず、吐出孔１１から内容物Ｍを吐出するため、ステム１６を下降させる。このとき、造形部２３を吐出容器本体１０に対して相対的に回転移動させることで、造形部２３を介してヘッド本体２１をステム１６に対して容器軸Ｏ回りに回転させる。するとヘッド本体２１の回転動作が、変換機構３５によってヘッド本体２１の下降動作に変換され、ヘッド本体２１が、ステム１６とともに吐出容器本体１０の口部１２に対して下降する。これにより、ステム１６内の吐出孔１１から内容物Ｍが吐出される。

吐出孔１１から吐出された内容物Ｍは、流通孔２６を通して供給室５０内に供給される。供給室５０内に供給された内容物Ｍは径方向に拡散し、前記供給面４９から複数の成形孔４７に供給される。
内容物Ｍが、複数の成形孔４７を各別に通過して成形されると、複数の造形片が形成され、これらの造形片が造形面４８上で組み合わされることで、造形物が形成される。

なお前記造形ヘッド２０では、成形孔４７の形状を適宜変更することにより、多様な形状をなす造形物を成形することができる。例えば、所望する造形物の形状に応じて、平面視における成形孔４７の形状や、縦断面視において成形孔４７の内周面が容器軸Ｏに対してなす傾斜角度などを適宜調整することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器３によれば、吐出面２９が、供給室５０の壁面の一部を構成し、芯体２５が、供給室５０内に配置されているので、流通孔２６を通して供給室５０に供給される内容物Ｍの吐出量が、供給室５０において周方向の一部分に偏るのを抑えることができる。その結果、複数の成形孔４７のうちの特定の一部に内容物Ｍが集中することを抑え、各成形孔４７にばらつき少なく内容物Ｍを供給することができる。これにより、内容物Ｍが成形孔４７に対して過剰または過少に供給されることを抑え、各成形孔４７に適量の内容物Ｍを供給することができる。したがって、各成形孔４７により形成される造形片を精度良く形成することが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

前記実施形態では、芯体２５は、横断面視において真円形であるが、本発明はこれに限られない。例えば芯体２５を、横断面視において実質的に真円形とされた多角形にすることも可能である。なお本発明において、円柱状の芯体２５は、横断面視において真円形をなす芯体２５のみに限定されず、例えば、横断面視において実質的に真円形とされた多角形をなす芯体２５なども含む。

図６から図８に示すように、芯体２５に、容器軸Ｏ方向に延びる芯本体２５ａと、芯本体２５ａの外周面に設けられ容器軸Ｏ方向に延びる突条部２５ｂと、を備えさせることも可能である。
図６に示す芯体２５では、芯本体２５ａが角柱状に形成されている。芯本体２５ａは、横断面視において正方形をなしていて、芯本体２５ａの４つの側面それぞれに、突条部２５ｂが設けられている。突条部２５ｂは、芯本体２５ａと同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。
図７に示す芯体２５では、突条部２５ｂが、横断面視において、径方向の外側に向けて突となる三角形とされている。突条部２５ｂの先端部は、鋭角をなしている。突条部２５ｂは、芯本体２５ａの全周にわたって連続して多数、図示の例では、１２個設けられている。
図８に示す芯体２５では、図７に示す芯体２５と、突条部２５ｂの先端部の形状以外については共通している。図８に示す芯体２５では、突条部２５ｂの先端部が、曲面状に形成されている。
図６から図８に示すような芯体２５では、芯体２５の最大外径、つまり芯体２５の外径が、各突条部２５ｂの先端部上を通過する仮想円の直径となり、芯体２５の最小外径が、芯本体２５ａの外径となる。

図６から図８に示すような芯体２５を備える吐出容器１では、芯体２５が、芯本体２５ａおよび突条部２５ｂを備えているので、例えば、芯体２５の外周面の面積を増大させることが可能になり、流通孔２６を通過した内容物Ｍを芯体２５に保持させ易くすること等ができる。
また流通孔２６が、吐出孔１１を外部に向けて露出させている上で、芯体２５の最小外径である芯本体２５ａの外径が、吐出孔１１および流通孔２６の各内径よりも小さい場合には、例えば、芯体２５の外周面において、互いに隣り合う突条部２５ｂ同士の間に、内容物Ｍを保持させ易くすること等ができる。これにより、流通孔２６を通過した内容物Ｍを芯体２５に一層保持させ易くすることができる。

なお図６から図８に示すように、芯体２５が、芯本体２５ａと突条部２５ｂとを備えている構成において、突条部２５ｂを周方向の全周にわたって多数個設けることで、芯体２５を、横断面視において実質的に真円形とし、本発明における円柱状の芯体２５を構成することも可能である。

前記実施形態では、芯体２５の下端部が、流通孔２６内に挿通されているが、本発明はこれに限られない。例えば、芯体２５の下端部が、流通孔２６よりも上側に位置して、流通孔２６に対して上側から近接していてもよい。本発明では、例えば、流通孔２６を流通した内容物Ｍが、芯体２５の下端部に到達し得る程度の範囲で、芯体２５の下端部を流通孔２６に対して上側に離間させることが可能である。

前記実施形態では、芯体２５の外径は、流通孔２６および吐出孔１１の各内径よりも小さいが、本発明はこれに限られない。例えば、芯体２５の外径が、流通孔２６および吐出孔１１の各内径よりも大きくてもよい。

前記実施形態では、吐出容器本体１０としてエアゾール缶を採用したが、本発明はこれに限られない。吐出容器本体１０として、吐出孔１１がステム１６の内部に設けられた他の構成に適宜変更することができる。例えば、ポンプ機構を有する吐出器を備える吐出容器本体１０を採用することも可能である。さらには、吐出容器本体１０として、吐出孔１１がステム１６の内部に設けられていない他の構成を採用することも可能である。例えば、胴部１４がスクイズ変形可能なチューブ容器やボトル容器なども採用することができる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２、３吐出容器
１０吐出容器本体
１１吐出孔
１２口部
２０ヘッド部材
２１ヘッド本体
２３造形部
２５芯体
２６流通孔
２９吐出面
４３本体部
４４操作筒部
４５シール筒部
４６立ち上がり筒部
４８造形面
５０供給室
Ｍ内容物
Ｏ容器軸（流通孔の軸線）

Claims

内容物が収容される吐出容器本体と、
前記吐出容器本体に装着されたヘッド本体を有するヘッド部材と、を備え、
前記ヘッド本体には、前記吐出容器本体の吐出孔に連通し、前記吐出孔から吐出された内容物が流通する流通孔と、前記流通孔が開口し、前記流通孔を通過した内容物が吐出される吐出面と、が設けられ、
前記ヘッド部材には、前記流通孔を流通した内容物が各別に通過する複数の成形孔およびこれらの成形孔が開口する造形面を有し、前記複数の成形孔を各別に通過して成形された内容物それぞれにより形成される複数の造形片を、前記造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部が更に備えられ、
前記ヘッド本体と前記造形部との間には、前記吐出面によって壁面の一部が構成されるとともに、前記吐出孔から吐出された内容物を、前記複数の成形孔それぞれに供給する供給室が設けられ、
前記ヘッド部材には、前記供給室内に配置され、前記吐出面から、前記流通孔の軸線方向に沿った反吐出孔側に向かうように前記軸線方向に延び、前記軸線方向に沿った吐出孔側の端部が、前記流通孔内に挿通された芯体が更に備えられ、
前記造形部は、前記反吐出孔側を向く面が前記造形面とされかつ前記吐出孔側を向く面が前記吐出孔に対向し前記供給室の壁面の一部を構成する供給面とされた本体部と、前記本体部から前記吐出孔側に向けて延び、前記供給室に配置されたシール筒部と、を更に備え、
前記芯体は、前記造形部に固定されて前記供給面から前記流通孔に向けて延び、前記吐出孔と同軸に配置され、
前記芯体における前記吐出孔側の端部は、前記吐出孔内に進入していることを特徴とする吐出容器。
前記造形部は、前記本体部から前記吐出孔側に向けて延び、前記シール筒部よりも大径な操作筒部を更に備え、
前記ヘッド本体は、前記吐出面から立設され、径方向の内側に前記シール筒部が嵌合されるとともに径方向の外側に前記操作筒部が嵌合される立ち上がり筒部を備えている請求項１に記載の吐出容器。