JP6670899B2 - エアゾール容器用吐出ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール容器用吐出ヘッドに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示すような吐出容器が知られている。この吐出容器は、内部ピストンの上方に吸い上げられた液体を溜める受け皿が設けられている。

実開平１−１０３５５４号公報

ここで本願発明者は、前述の受け皿のような、ステムを下降させて内容物を吐出させる吐出ヘッドをエアゾール容器に適用し、吐出ヘッド付きエアゾール容器を形成することについて検討したところ、エアゾール容器から内容物を所望の吐出量、精度良く吐出することについて改善の余地があることを見出した。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、エアゾール容器から内容物を所望の吐出量、精度良く吐出することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出ヘッドは、内容物が収容されたエアゾール容器に取り付けられ、前記エアゾール容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを下降させて内容物を吐出する吐出ヘッドであって、前記ステムを径方向の外側から囲繞するように前記エアゾール容器に固定される固定部材と、前記固定部材内に挿通される挿通部を有するとともに、前記ステムに、前記ステムの軸線回りに回転可能に装着され、前記軸線回りの回転に伴って下降する回転部材と、を備え、前記固定部材には、前記挿通部に設けられた摺動突部が配置される配置空間が形成され、前記配置空間は、前記摺動突部が前記軸線回りに沿う周方向の一方側から係止可能な第１係止壁と、前記摺動突部が前記周方向の他方側から係止可能な第２係止壁と、前記第１係止壁と前記第２係止壁とを前記周方向に連結する案内壁と、により形成され、前記案内壁は、前記第１係止壁に連なり、前記周方向に沿って真直に延びる真直部と、前記第２係止壁に直接、連なり、前記周方向の一方側に向かうに従い下側に向かう傾斜部と、を備え、前記配置空間は、前記摺動突部が前記第１係止壁に係止したときに、前記摺動突部を前記第２係止壁から離間させるとともに、前記回転部材を上昇端位置に位置させ、前記摺動突部および前記案内壁は、前記上昇端位置に位置する前記回転部材が前記軸線回りに回転し、前記摺動突部が前記配置空間内を前記周方向の一方側に向かうときに、前記摺動突部が前記案内壁上を摺動することで、前記ステムの上方付勢力に抗して前記回転部材を漸次下降させ、前記回転部材は、前記ステムに装着される装着部と、前記ステムから吐出された内容物が各別に通過する複数の成形孔およびこれらの成形孔が開口する造形面を有し、前記複数の成形孔を各別に通過して成形された内容物それぞれにより形成される複数の造形片を、前記造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部と、を備え、前記装着部と前記造形部との間には、前記ステムから吐出された内容物を前記複数の成形孔それぞれに供給する供給室が設けられていることを特徴とする。

この場合、回転部材が上昇端位置に位置しているときには、ステムも上昇端位置に位置しており、エアゾール容器から内容物が吐出されるのを規制することができる。
エアゾール容器から内容物を吐出させるときには、上昇端位置に位置する回転部材を軸線回りに回転させ、摺動突部を配置空間内で周方向の一方側に向かわせる。このとき、摺動突部が案内壁上を摺動することで、回転部材が、ステムの上方付勢力に抗してステムとともに漸次下降する。摺動突部が案内壁上を第２係止壁に係止するまで摺動すると、回転部材がステムとともに下降端位置まで下降し、このようにステムが上昇端位置から下降端位置まで下降する過程で、エアゾール容器内の内容物がステムから吐出され始める。したがって、例えば、回転部材を下降端位置に位置させ続ける等することで、内容物をステムから継続して吐出させることができる。
エアゾール容器から内容物を所望の吐出量、吐出し終えたときには、摺動突部が配置空間内で周方向の他方側に向かうように、回転部材を軸線回りに回転させる。このとき、ステムの上方付勢力により回転部材がステムとともに上昇させられ、摺動突部が第１係止壁に係止した状態で、回転部材が上昇端位置まで戻される。このように、ステムが下降端位置から上昇端位置まで上昇する過程で、エアゾール容器からの内容物の吐出が停止される。
以上のように、この吐出ヘッドによれば、摺動突部を第１係止壁と第２係止壁との間で周方向に往来させることで、エアゾール容器からの内容物の吐出の有無を切り替えることができる。これにより、エアゾール容器から内容物を所望の吐出量、精度良く吐出することができる。

またこの場合、エアゾール容器のステムから吐出された内容物が、供給室を通して複数の成形孔に供給され、これらの成形孔を各別に通過して成形されることで、複数の造形片が形成される。そして、これらの造形片が造形面上で組み合わされることで、造形物が形成される。
ここでこの吐出ヘッドによれば、摺動突部を第１係止壁と第２係止壁との間で周方向に往来させることで、エアゾール容器からの内容物の吐出の有無を切り替えることができる。したがって、例えば、造形面上に形成される造形物の形状などに基づいて、内容物の更なる供給や停止を速やかに切り替えることができる。これにより、内容物が成形孔に対して過剰または過少に供給されることを抑え、各成形孔に適量の内容物を供給することができる。したがって、各成形孔により形成される造形片を精度良く形成することが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。

前記回転部材には、前記回転部材が前記軸線回りに回転する方向のうち、前記摺動突部が前記配置空間内を前記周方向の一方側に向かう開方向、および前記摺動突部が前記配置空間内を前記周方向の他方側に向かう閉方向の少なくとも一方を外部に表示する方向表示部が設けられていてもよい。

この場合、回転部材に、方向表示部が設けられているので、回転部材の回転に伴って摺動突部が配置空間内で移動する方向を外部から確認することができる。これにより、吐出ヘッドの操作性を向上させることができる。

本発明によれば、エアゾール容器から内容物を所望の吐出量、精度良く吐出することができる。

本発明の一実施形態に係る造形ヘッドを示す縦半断面図である。 図１に示す造形ヘッドの平面図である。 図１に示す造形ヘッドを構成する変換機構の模式的な展開図である。 図１に示す造形ヘッドを構成する回転部材に備えられた装着部の側面図である。 図１に示す造形ヘッドを構成する固定部材の縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る造形ヘッド（吐出ヘッド）を説明する。

図１から図５に示すように、造形ヘッド２０は、エアゾール容器１０に取り付けられる。エアゾール容器１０は、吐出孔１１から、例えば泡体や高粘性材料など、吐出後に少なくとも一定時間、形状を保持可能な内容物を吐出する。本実施形態では、エアゾール容器１０は、有底筒状をなし、このエアゾール容器１０の口部１２が頂壁１３で覆われることで密閉容器状とされている。図示の例では、エアゾール容器１０として、内部に液状の内容物が収容されたエアゾール缶を採用している。

エアゾール容器１０の口部１２、胴部１４および図示しない底部の各中心軸は、いずれも共通の容器軸Ｏ１上に配置されている。頂壁１３には、容器軸Ｏ１（ヘッド軸Ｏ２）回りを周回する方向に延びる環状凹部１５が設けられている。環状凹部１５は、下側に向けて窪んでいる。

エアゾール容器１０の口部１２には、ステム１６が立設されている。ステム１６は、口部１２に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。ステム１６は、容器軸Ｏ１と同軸に配置され、前記環状凹部１５よりも小径に形成されている。ステム１６は、前記頂壁１３を貫通している。ステム１６においてエアゾール容器１０外に位置する上端部内には、前記吐出孔１１が設けられ、エアゾール容器１０内に位置する部分には、図示しない吐出弁が設けられている。

エアゾール容器１０に対してステム１６が押し下げられると、前記吐出弁が開き、エアゾール容器１０内の内容物がステム１６内を通って吐出孔１１から吐出される。吐出孔１１からは、泡状となったエアゾール容器１０内の内容物が内容物として吐出される。ステム１６の押し下げを解除すると、ステム１６に作用する上方付勢力によりステム１６が上昇するとともに前記吐出弁が閉じられて、内容物の吐出が停止される。

造形ヘッド２０は、ステム１６を下降させて内容物を吐出する。造形ヘッド２０は、エアゾール容器１０の吐出孔１１から吐出された内容物を、単に吐出孔１１から吐出された場合とは異形状に成形し、立体形状をなす造形物を造形する。本実施形態では、造形ヘッド２０は、造形物として、八重咲きの花、具体的には薔薇を造形する。

図１に示すように、造形ヘッド２０は、固定部材２１と、回転部材２２と、を備えている。固定部材２１および回転部材２２は、筒状に形成され、これらの固定部材２１および回転部材２２の各中心軸は、いずれも共通軸上に位置している。以下、この共通軸をヘッド軸Ｏ２という。ヘッド軸Ｏ２は、容器軸Ｏ１上に位置している。ヘッド軸Ｏ２に沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿うエアゾール容器側を下側といい、反エアゾール容器側を上側という。造形ヘッド２０を上下方向から見た平面視において、ヘッド軸Ｏ２に直交する方向（造形面に沿う方向）を径方向といい、ヘッド軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。

固定部材２１は、ステム１６を径方向の外側から囲繞するようにエアゾール容器１０の口部１２に固定される。
固定部材２１は、ヘッド軸Ｏ２と同軸の多重筒状に形成されている。固定部材２１は、エアゾール容器１０の口部１２に、ヘッド軸Ｏ２回りに回転不能に、かつ上昇不能に固定されている。固定部材２１は、外筒部２３と、内筒部２４と、連結部２５と、を備えている。

外筒部２３は、二重筒状に形成され、エアゾール容器１０の口部１２に径方向の外側から嵌合されている。図示の例では、外筒部２３が、口部１２に径方向の外側から加締められることで、固定部材２１のヘッド軸Ｏ２回りの回転移動、および固定部材２１の上昇移動が規制されている。

内筒部２４は、前記環状凹部１５内に嵌合されている。内筒部２４は、環状凹部１５において、径方向の内側を向く外周面に、径方向の内側から嵌合されている。
連結部２５は、エアゾール容器１０の口部１２の上側に配置されている。連結部２５は、内筒部２４および外筒部２３の上端部同士を連結している。

回転部材２２は、エアゾール容器１０の吐出孔１１に装着される。回転部材２２は、ステム１６を介して吐出孔１１に装着される。回転部材２２は、ステム１６に、ヘッド軸Ｏ２回りに回転可能に装着され、ステム１６に対する回転移動に伴って下降させられる。回転部材２２は、装着部２６と、造形部２７と、挿通部２８と、を備えている。

装着部２６は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置された有底筒状に形成されている。装着部２６は、ステム１６の上端部に装着され、固定部材２１の上側に配置されている。装着部２６の底壁部と、固定部材２１の連結部２５と、の間には、回転部材２２の下降を許容する上下方向の許容隙間Ｓが設けられている。

装着部２６には、下方に向けて延びる嵌合筒２９が設けられている。嵌合筒２９は、装着部２６の底壁部に開口している。嵌合筒２９は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置され、ステム１６に回転可能に嵌合されている。嵌合筒２９は、ステム１６に、径方向の外側から嵌合している。嵌合筒２９には、径方向の内側に向けて突出する突出部３０が設けられている。突出部３０は、ヘッド軸Ｏ２と同軸の環状に配置され、ステム１６に上側から当接している。突出部３０内は、吐出孔１１内に連通する連通孔３１とされている。

図１および図２に示すように、造形部２７は、ヘッド軸Ｏ２に直交する板状に形成された本体部３２と、本体部３２の外周縁から下方に向けて延びる操作筒部３３と、を備えている。造形部２７は、本体部３２および操作筒部３３によって全体として有頂筒状に形成されている。

本体部３２には、装着部２６内に嵌合するシール筒部３４が設けられている。シール筒部３４は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置され、本体部３２から下方に向けて延びている。
操作筒部３３は、装着部２６に径方向の外側から嵌合されていて、固定部材２１を径方向の外側から囲繞している。

造形部２７は、装着部２６に、ヘッド軸Ｏ２回りに相対的に回転不能に固定されている。造形部２７と装着部２６との間には、回り止め部３５（図４参照）が設けられている。回り止め部３５は、造形部２７および装着部２６それぞれに、凹状または凸状に設けられている。造形部２７および装着部２６の各回り止め部３５が互いに係止し合うことで、造形部２７と装着部２６との相対的な回転移動が規制される。

造形部２７には、複数の成形孔３６が形成されている。複数の成形孔３６は、本体部３２を上下方向に貫通している。複数の成形孔３６は、本体部３２において上側を向く造形面３７、および本体部３２において下側を向く供給面３８に各別に開口している。なお造形面３７および供給面３８は、ヘッド軸Ｏ２に直交する方向に延びている。

成形孔３６は、周方向に延びる長穴状に形成されている。成形孔３６は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。成形孔３６は、径方向に間隔をあけて複数配置されている。本実施形態では、周方向に間隔をあけて配置された複数の成形孔３６が、孔列３９を形成していて、この孔列３９が、ヘッド軸Ｏ２を中心として多重に配置されている。

図１に示すように、装着部２６と造形部２７との間には、供給室４０が設けられている。供給室４０は、吐出孔１１から吐出された内容物を径方向に拡散して複数の成形孔３６それぞれに供給する。供給室４０は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置され、前記連通孔３１を通して吐出孔１１に連通している。供給室４０の壁面の一部は、前記供給面３８により形成されている。

供給室４０には、吐出孔１１に対向する拡散部材４１が設けられている。拡散部材４１は、表裏面が上下方向を向く板状に形成されている。拡散部材４１は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置されている。拡散部材４１は、前記連通孔３１を通して吐出孔１１に対向していて、連通孔３１よりも小径に形成されている。拡散部材４１は、連通孔３１の開口周縁部にブリッジ部４２を介して連結されている。ブリッジ部４２は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。

挿通部２８は、固定部材２１内に挿通される。挿通部２８は、装着部２６から下側に向けて延びていて、装着部２６と一体に形成されている。挿通部２８は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置された筒状に形成されている。挿通部２８は、嵌合筒２９よりも大径で、固定部材２１内に嵌合されている。
固定部材２１と回転部材２２との間には、変換機構４３が設けられている。変換機構４３は、回転部材２２のステム１６に対する回転動作を回転部材２２の口部１２に対する下降動作に変換する。

図３から図５に示すように、変換機構４３は、固定部材２１および挿通部２８のうちのいずれか一方に設けられた摺動突部４４と、いずれか他方に設けられた配置空間４５と、を備えている。本実施形態では、摺動突部４４が挿通部２８に設けられ、配置空間４５が固定部材２１に設けられている。摺動突部４４は、径方向に突出する一方、配置空間４５は、径方向に開口しており、配置空間４５内に摺動突部４４が配置されている。

摺動突部４４は、挿通部２８の外周面から径方向の外側に向けて突出している。摺動突部４４は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。図示の例では、摺動突部４４は、周方向に同等の間隔をあけて４つ設けられている。複数の摺動突部４４は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。摺動突部４４は、正面視において矩形状に形成されている。

摺動突部４４には、ガイド突部４４ａが上下方向に連なっている。ガイド突部４４ａは、挿通部２８の外周面から突出していて、摺動突部４４から下側に向けて延びている。ガイド突部４４ａの突出量は、摺動突部４４から上下方向に離間するに従い漸次、小さくなっている。ガイド突部４４ａは、挿通部２８が固定部材２１内に嵌合されるときに、摺動突部４４が固定部材２１の内周面を上側から下側に向けて乗り越えて配置空間４５内に配置されることをガイドする。

配置空間４５は、固定部材２１の内周面に設けられている。配置空間４５は、径方向の内側に向けて開口しつつ径方向の外側には非開口の窪み状に形成されている。配置空間４５は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。配置空間４５は、各摺動突部４４に対応して複数設けられていて、図示の例では、周方向に同等の間隔をあけて４つ設けられている。複数の配置空間４５は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。

配置空間４５は、固定部材２１の下端面から下側に向けて開口している。配置空間４５は、第１係止壁４６と、第２係止壁４７と、案内壁４８と、により形成されている。
第１係止壁４６および第２係止壁４７は、いずれも上下方向に真直に延び、互いに周方向に対向している。第１係止壁４６は、上下方向に摺動突部４４よりも大きく、第２係止壁４７は、上下方向に摺動突部４４と同等の大きさに形成されている。第２係止壁４７は、第１係止壁４６よりも上下方向に小さく、第１係止壁４６に対して上下方向に沿った内側に位置している。第１係止壁４６の上端部は、第２係止壁４７の上端部よりも上側に位置している。第１係止壁４６および第２係止壁４７の下端部同士は、上下方向に同等の位置に配置されている。

第１係止壁４６は、周方向の一方側を向くとともに周方向の他方側に位置し、第１係止壁４６には、摺動突部４４が周方向の一方側から係止可能である。第２係止壁４７は、周方向の他方側を向くとともに周方向の一方側に位置し、第２係止壁４７には、摺動突部４４が周方向の他方側から係止可能である。

案内壁４８は、第１係止壁４６と第２係止壁４７とを周方向に連結する。案内壁４８は、第１係止壁４６および第２係止壁４７の上端部同士を連結している。案内壁４８は、周方向に延び、下側を向いている。
案内壁４８は、第１係止壁４６に連なる真直部４９と、第２係止壁４７に連なる傾斜部５０と、を備えている。真直部４９は、周方向に沿って真直に延びていて、周方向の位置によらず、上下方向に同等の位置に配置されている。傾斜部５０は、真直部４９に対して傾斜して延びていて、周方向の一方側に向かうに従い漸次、下側に向かっている。真直部４９は、摺動突部４４と周方向に同等の大きさとされている。傾斜部５０は、真直部４９および摺動突部４４よりも周方向に大きい。

ここで図１に示すように、回転部材２２には、方向表示部５１が設けられている。方向表示部５１は、回転部材２２がヘッド軸Ｏ２回りに回転する方向のうち、摺動突部４４が配置空間４５内を周方向の一方側に向かう開方向、および摺動突部４４が配置空間４５内を周方向の他方側に向かう閉方向の少なくとも一方を外部に表示する。方向表示部５１は、操作筒部３３の外周面に設けられている。図示の例では、方向表示部５１は、開方向および閉方向の両方を表示していている。方向表示部５１は、開方向を、開方向に向かう矢印とともに“ＯＮ”という文字に基づいて表示し、閉方向を、閉方向に向かう矢印とともに“ＯＦＦ”という文字に基づいて表示する。

次に、前記造形ヘッド２０の作用について説明する。

図３に示すような操作前の初期状態では、摺動突部４４が、第１係止壁４６に係止していて、案内壁４８の真直部４９に近接または当接している。このとき配置空間４５は、摺動突部４４を第２係止壁４７から離間させるとともに、回転部材２２およびステム１６を上昇端位置に位置させ、エアゾール容器１０から内容物が吐出されることを規制している。

エアゾール容器１０から内容物を吐出させるときには、上昇端位置に位置する回転部材２２を、方向表示部５１に従って開方向である周方向の一方側に向けて回転させ、摺動突部４４を配置空間４５内で周方向の一方側に向かわせる。このとき、摺動突部４４が案内壁４８上を摺動することで、摺動突部４４が傾斜部５０に沿って下側に向けて案内され、回転部材２２がステム１６の上方付勢力に抗してステム１６とともに漸次下降する。

摺動突部４４が案内壁４８上を第２係止壁４７に係止するまで摺動すると、回転部材２２が、許容隙間Ｓを上下方向に狭めながらステム１６とともに下降端位置まで下降する。このようにステム１６が上昇端位置から下降端位置まで下降する過程で、エアゾール容器１０内の内容物がステム１６から吐出され始める。したがって、例えば、回転部材２２を下降端位置に位置させ続ける等することで、内容物をステム１６から継続して吐出させることができる。なお、内容物の吐出量や吐出速度などの吐出態様は、例えば、傾斜部５０の周方向の長さや傾斜角度を予め調整して前記吐出弁の開き量を調節すること等により、適宜変更することができる。

エアゾール容器１０のステム１６から吐出された内容物は、その直進移動が拡散部材４１によって規制されながら、連通孔３１、および周方向に隣り合うブリッジ部４２の間を通して供給室４０内に供給される。供給室４０内に供給された内容物は径方向に拡散し、前記供給面３８から複数の成形孔３６に供給される。
内容物が、複数の成形孔３６を各別に通過して成形されると、複数の造形片が形成され、これらの造形片が造形面３７上で組み合わされることで、造形物が形成される。なお、成形孔３６によって造形された造形片は、成形孔３６が延びる方向に長く成形される。

エアゾール容器１０から内容物を所望の吐出量、吐出し終えたときには、回転部材２２を、方向表示部５１に従って閉方向である周方向の他方側に向けて回転させ、摺動突部４４を配置空間４５内で周方向の他方側に向かわせる。このとき、ステム１６の上方付勢力により回転部材２２がステム１６とともに上昇させられ、摺動突部４４が第１係止壁４６に係止した状態で、回転部材２２が上昇端位置まで戻される。このように、ステム１６が下降端位置から上昇端位置まで上昇する過程で、エアゾール容器１０からの内容物の吐出が停止される。

ここで本実施形態では、第２係止壁４７が、第１係止壁４６に対して上下方向に沿った内側に位置しているので、摺動突部４４を配置空間４５内で周方向の他方側に向かわせるときに、例えば、回転部材２２を把持して高速に回転させる等しても、摺動突部４４を第１係止壁４６に突き当てて係止させることができる。この場合、摺動突部４４を第１係止壁４６に係止させた後、回転部材２２の把持を解除することで、ステム１６および回転部材２２を、ステム１６の上方付勢力に基づいて上昇端位置まで復元変位させることができる。

なお、上昇端位置に位置する回転部材２２を回転させて、ステム１６を上昇端位置から下降端位置まで下降させる過程で、回転部材２２およびステム１６が下降端位置に到達する前に、エアゾール容器１０から内容物が所望の吐出量、吐出された場合には、回転部材２２およびステム１６を下降端位置まで下降させることなく、回転部材２２を逆回転させて、回転部材２２およびステム１６を上昇させることが可能である。

以上説明したように、本実施形態に係る造形ヘッド２０によれば、摺動突部４４を第１係止壁４６と第２係止壁４７との間で周方向に往来させることで、エアゾール容器１０からの内容物の吐出の有無を切り替えることができる。これにより、エアゾール容器１０から内容物を所望の吐出量、精度良く吐出することができる。

また、摺動突部４４を第１係止壁４６と第２係止壁４７との間で周方向に往来させることで、エアゾール容器１０からの内容物の吐出の有無を切り替えることができる。したがって、例えば、造形面３７上に形成される造形物の形状などに基づいて、内容物の更なる供給や停止を速やかに切り替えることができる。これにより、内容物が成形孔３６に対して過剰または過少に供給されることを抑え、各成形孔３６に適量の内容物を供給することができる。したがって、各成形孔３６により形成される造形片を精度良く形成することが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。

また回転部材２２に、方向表示部５１が設けられているので、回転部材２２の回転に伴って摺動突部４４が配置空間４５内で移動する方向を外部から確認することができる。これにより、造形ヘッド２０の操作性を向上させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、方向表示部５１や造形部２７がなくてもよい。

前記実施形態では、造形部２７および装着部２６それぞれに凹状または凸状に設けられた回り止め部３５を、互いに係止させることで、造形部２７と装着部２６との相対的な回転移動を規制したが、本発明はこれに限られない。例えば、造形部２７の内周面の平面視形状および装着部２６の外周面の平面視形状をそれぞれ、同等の形状でかつ同等の大きさの非真円形状に形成し、造形部２７内に装着部２６を嵌合させることで、造形部２７と装着部２６との相対的な回転移動を規制してもよい。

前記実施形態では、摺動突部４４が回転部材２２に設けられ、配置空間４５が固定部材２１に設けられているが、本発明はこれに限られない。例えば、摺動突部４４が固定部材２１に設けられ、配置空間４５が回転部材２２に設けられていてもよい。この場合、回転部材２２の回転に伴って配置空間４５が周方向に移動することで、摺動突部４４を配置空間４５内で周方向に相対的に移動させることができる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ エアゾール容器
１２ 口部
１６ ステム
２０ 造形ヘッド（吐出ヘッド）
２１ 固定部材
２２ 回転部材
２６ 装着部
２７ 造形部
２８ 挿通部
３６ 成形孔
３７ 造形面
４０ 供給室
４４ 摺動突部
４５ 配置空間
４６ 第１係止壁
４７ 第２係止壁
４８ 案内壁
５１ 方向表示部

Claims (2)

1. 内容物が収容されたエアゾール容器に取り付けられ、前記エアゾール容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを下降させて内容物を吐出する吐出ヘッドであって、
   前記ステムを径方向の外側から囲繞するように前記エアゾール容器に固定される固定部材と、
   前記固定部材内に挿通される挿通部を有するとともに、前記ステムに、前記ステムの軸線回りに回転可能に装着され、前記軸線回りの回転に伴って下降する回転部材と、を備え、
   前記固定部材には、前記挿通部に設けられた摺動突部が配置される配置空間が形成され、
   前記配置空間は、前記摺動突部が前記軸線回りに沿う周方向の一方側から係止可能な第１係止壁と、前記摺動突部が前記周方向の他方側から係止可能な第２係止壁と、前記第１係止壁と前記第２係止壁とを前記周方向に連結する案内壁と、により形成され、
   前記案内壁は、
   前記第１係止壁に連なり、前記周方向に沿って真直に延びる真直部と、
   前記第２係止壁に直接、連なり、前記周方向の一方側に向かうに従い下側に向かう傾斜部と、を備え、
   前記配置空間は、前記摺動突部が前記第１係止壁に係止したときに、前記摺動突部を前記第２係止壁から離間させるとともに、前記回転部材を上昇端位置に位置させ、
   前記摺動突部および前記案内壁は、前記上昇端位置に位置する前記回転部材が前記軸線回りに回転し、前記摺動突部が前記配置空間内を前記周方向の一方側に向かうときに、前記摺動突部が前記案内壁上を摺動することで、前記ステムの上方付勢力に抗して前記回転部材を漸次下降させ、
   前記回転部材は、
   前記ステムに装着される装着部と、
   前記ステムから吐出された内容物が各別に通過する複数の成形孔およびこれらの成形孔が開口する造形面を有し、前記複数の成形孔を各別に通過して成形された内容物それぞれにより形成される複数の造形片を、前記造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部と、を備え、
   前記装着部と前記造形部との間には、前記ステムから吐出された内容物を前記複数の成形孔それぞれに供給する供給室が設けられていることを特徴とする吐出ヘッド。
2. 前記回転部材には、前記回転部材が前記軸線回りに回転する方向のうち、前記摺動突部が前記配置空間内を前記周方向の一方側に向かう開方向、および前記摺動突部が前記配置空間内を前記周方向の他方側に向かう閉方向の少なくとも一方を外部に表示する方向表示部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吐出ヘッド。

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