CN110366530A - 造型喷头 - Google Patents

Abstract

造型喷头(10)具备：外装部(15)，其具有配设在排出孔(19a)的上方并形成有多个沿上下方向贯通的成型孔(26)的顶壁部(24)，并且使通过了成型孔的内容物排出到顶壁部中的朝向上方的造型面(27)；以及中盘(16)，其配置在外装部内，并且在与顶壁部中的朝向下方的供给面(28)之间划分出扩散室，所述扩散室将来自排出孔的内容物在沿着造型面的径向上扩散而向成型孔供给，作为将多个造型片在造型面上组合而形成造型物的造型喷头，所述造型喷头在多个成型孔中的至少一个的内表面，或者在多个成型孔中的至少一个的供给面的开口周缘部，形成有被内容物碰撞而将所述内容物引导到成型孔的造型面侧的开口的引导突部(40)。

Description

造型喷头

技术领域

本发明涉及一种造型喷头。

本申请基于2017年2月28日在日本提交的专利申请2017-037727号要求优先权，并将其内容引用于此。

背景技术

以往，已知有例如下述专利文献1所示的造型喷头，该造型喷头具备：外装部，其具有配设在排出有内容物的排出孔的上方并形成有多个在上下方向贯通的成型孔的顶壁部，并且使通过了成型孔的内容物排出到顶壁部中的朝向上方的造型面；以及中盘，其配置在外装部内，在与顶壁部中的朝向下方的供给面之间划分出扩散室的中盘，该扩散室将来自排出孔的内容物在沿着造型面的径向上扩散并供给到成型孔。在该造型喷头中，通过使来自扩散室的内容物分别通过多个成型孔从而形成有多个造型片，然后通过在造型面上将所述多个造型片组合从而形成有造型物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2016-010919号公报

发明内容

技术问题

然而，在所述以往的造型喷头中，例如，在多个成型孔中，有位于远离排出孔的位置的成型孔，或者尖锐地弯曲并延伸的长孔状的成型孔等的情况下，难以高精度地形成造型片。

为了解决该问题，若例如单纯地增大成型孔，则难以使造型片在造型面上保持所希望的形状和姿态，仍然难以高精度地形成造型片。

因此，无论成型孔的、与排出孔的距离、形状、以及大小等如何，都非常难以在保持精度的同时调整造型片的形态。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种造型喷头，其无论成型孔的、与排出孔的距离、形状、以及大小等如何，都能够在保持精度的同时调整造型片的形态。

技术方案

本发明的造型喷头具备：外装部，其具有配设在排出内容物的排出孔的上方并形成有多个沿上下方向贯通的成型孔的顶壁部，使通过了所述成型孔的内容物排出到所述顶壁部中的朝向上方的造型面；以及中盘，其配置在所述外装部内，并且在所述中盘与所述顶壁部中的朝向下方的供给面之间划分出扩散室，所述扩散室将来自所述排出孔的内容物向沿着所述造型面的径向扩散并供给到所述成型孔，所述造型喷头使多个造型片在所述造型面组合来形成造型物，所述多个造型片通过使来自所述扩散室的内容物分别通过所述多个成型孔而形成，在所述多个成型孔中的至少一个成型孔的内表面，或者在所述多个成型孔中的至少一个成型孔的靠所述供给面的开口周缘部形成有被内容物碰撞而将所述内容物引导到所述成型孔中的靠所述造型面侧的开口的引导突部。

在本发明中，在外装部形成有引导突部。因此，通过使从排出孔流入到扩散室的内容物向引导突部碰撞，从而能够将其引导到成型孔的造型面侧的开口，并且能够使从该成型孔向造型面排出的造型片的形状、姿态、以及大小等形态的精度提高。因此，即使是例如尖锐地弯曲并延伸的长孔状的成型孔等，也能够高精度地形成造型片。由此，无论成型孔的、与排出孔的距离、形状以及大小等如何，都能够在保持精度的同时容易地调整造型片的形态，并能够容易且高精度地形成各种形态的造型物。

在此，所述多个成型孔中的至少一个成型孔可以具有引导面，在沿着上下方向的纵剖面视时，该引导面以至少靠所述造型面侧的端部随着从所述供给面侧朝向所述造型面侧而逐渐与对置的另一侧的内表面分离的方式延伸。

在该情况下，成型孔具有引导面，在所述纵剖面视时，该引导面以至少造型面侧的端部随着从供给面侧朝向造型面侧逐渐与对置的另一侧的内表面分离的方式延伸。因此，内容物在从成型孔排出到造型面时被引导至与另一侧的内表面分离的方向，能够在不使造型片从造型面朝向上方笔直地延伸的情况下使造型片以向相对于造型面与另一侧的内表面分离的方向倾斜的状态朝向上方延伸。由此，能够以相对于造型面倾斜的状态高精度地形成朝向上方延伸的造型片。

另外，在所述纵剖面视时，所述引导面中的、至少靠所述造型面侧的端部可以呈突曲线状。

在该情况下，引导面中的、至少造型面侧的端部在所述纵剖面视时呈突曲线状。因此，即使成型孔是例如尖锐地弯曲并延伸的长孔状等复杂的形状，也能够以相对于造型面倾斜的状态高精度地形成朝向上方延伸的造型片。

另外，所述引导突部可以具备外侧突部，在所述纵剖面视时，所述外侧突部从所述供给面中的所述成型孔的开口周缘部中的、与所述成型孔的所述引导面相连的部分开始朝向下方突出。

在该情况下，通过使沿径向在扩散室流动并到达供给面的成型孔的开口周缘部的内容物向外侧突部碰撞，从而能够使内容物流向上方并导入到成型孔内，并且能够将内容物顺畅地引导到成型孔中的造型面侧的开口。

另外，所述引导突部可以具备第一内侧突部，在所述纵剖面视时，所述第一内侧突部从所述成型孔中的所述另一侧的内表面朝向所述引导面突出。

在该情况下，通过使从扩散室流入到成型孔的内容物与第一内侧突部碰撞，从而能够使所述内容物从另一侧的内表面离开而流向引导面。此时，引导面中的、至少造型面侧的端部以随着从供给面侧朝向造型面侧逐渐与另一侧的内表面分离的方式延伸。因此，能够将从第一内侧突部导向引导面侧的内容物顺畅地引导到成型孔的造型面侧的开口。

另外，在所述纵剖面视时，在所述成型孔的所述引导面中的、位于比形成在所述另一侧的内表面的所述第一内侧突部更靠下方的部分可以形成有朝向所述另一侧的内表面突出的第二内侧突部。

在该情况下，在所述纵剖面视时，在引导面中的、位于比第一内侧突部更靠下方的部分形成有朝向所述另一侧的内表面突出的第二内侧突部。因此，即使向第一内侧突部碰撞的内容物中的一部分向下方逆流，也能够利用第二内侧突部阻挡而引导到引导面，能够将从第一内侧突部导向引导面侧的内容物更加顺畅地向成型孔的造型面侧的开口引导。

另外，所述多个成型孔中的至少一个成型孔的靠所述造型面侧的开口面积可以小于靠所述供给面侧的开口面积。

在该情况下，成型孔的造型面侧的开口面积小于供给面侧的开口面积。因此，能够在抑制造型片变形走样的同时容易地使扩散室的内容物流入到成型孔，即使是内容物难以从扩散室流入的成型孔，也能够可靠且高精度地形成造型片。

另外，所述多个成型孔中的至少一个成型孔是长孔，所述引导突部可以形成在划分出所述长孔的内表面中的、沿着所述长孔的延伸方向延伸的侧面，或者可以形成在所述供给面中的所述长孔的开口周缘部中的、与所述侧面相连的部分。

在该情况下，引导突部形成在长孔的侧面，或者形成在供给面中的长孔的开口周缘部中的、与侧面相连的部分。因此，即使是内容物难以从扩散室流入的长孔，也能够通过该长孔而高精度地形成造型片。

技术效果

根据该发明，无论成型孔的、与排出孔的距离、形状以及大小等如何，都能够在保持精度的同时调整造型片的形态。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的排出容器的一部分的纵剖视图，是示出中盘位于待机位置的状态的图。

图2是图1所示的排出容器的排出容器的主要部分的放大图。

图3是图1所示的排出容器的一部分的纵剖视图，是示出使中盘下降到排出位置的状态的图。

图4是图1所示的排出容器中的、除容器主体以外的部分的俯视图。

图5是图1所示的排出容器中的、除容器主体以外的部分的仰视图。

图6是图1所示的排出容器的固定部件的俯视图。

图7A是图1所示的排出容器的外装部的俯视图。

图7B是图1所示的排出容器的外装部的侧视图。

图8是本发明的第二实施方式的排出容器的主要部分的放大图。

图9是本发明的第三实施方式的排出容器的主要部分的放大图。

图10是本发明的第四实施方式的排出容器的主要部分的放大图。

图11是示出本发明的第一实施方式至第四实施方式的排出容器的第一变形例的外装部的顶壁部的横剖视图。

图12是示出本发明的第一实施方式至第四实施方式的排出容器的第二变形例的一部分的纵剖视图，是示出中盘位于待机位置的状态的图。

图13是图12所示的排出容器的固定部件的俯视图。

图14是图12所示的排出容器的转换机构的展开图。

图15是图12所示的排出容器的一部分的总剖视图，是示出中盘位于排出位置的状态的图。

图16是本发明的检测试验的实施例二的造型喷头的主要部分的放大图。

图17A是示出本发明的检测试验的实施例一的造型喷头的试验结果的照片。

图17B是示出本发明的检测试验的实施例一的造型喷头的试验结果的照片。

图18A是示出本发明的检测试验的实施例二的造型喷头的试验结果的照片。

图18B是示出本发明的检测试验的实施例二的造型喷头的试验结果的照片。

符号说明

10 造型喷头

15 外装部

16 中盘

19a 排出孔(套筒的上端开口部)

24 顶壁部

26、126 成型孔

26a 对置面(另一侧的内表面、侧面)

26b 引导面(侧面)

27 造型面

28 供给面

35 扩散室

40 引导突部

40b 外侧突部

40a 第一内侧突部

41 第二内侧突部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。

如图1所示，排出容器1具备：内容体11，其具备收容有内容物的容器主体12；排出器14；以及造型喷头10。排出容器1排出例如泡体或高粘性材料等，在排出后至少能够将形状保持一定时间的内容物。

在此，容器主体12形成为有底筒状。以下，将通过容器主体12的横截面的中心的直线称为容器轴O，将沿着容器轴O的方向上的容器主体12的底部侧称为下侧，将容器主体12的口部12a侧称为上侧，将沿着容器轴O的方向称为上下方向。将在俯视排出容器1时与容器轴O正交的方向称为径向，将绕容器轴O旋转的方向称为周向。

容器体11具备容器主体12、以及安装在容器主体12的口部12a的固定部件13。容器主体12的内部通过利用顶板17覆盖口部12a从而被密闭。在顶板17设置有沿周向延伸的环状凹部18。

排出器14具备套筒19，该套筒19在向上施力的状态下能够向下方移动地立设在容器主体12的口部12a。套筒19与容器轴O配置为同轴，并且形成直径小于环状凹部18的直径。套筒19沿上下方向贯通顶板17。在排出器14的内部位于容器主体12内的部分设置有未图示的排出阀、以及将套筒19向上施力的施力装置。

若相对于容器主体12而按压套筒19，则所述排出阀打开，容器主体12内的内容物通过套筒19内而从套筒19的上端开口部(排出孔)19a排出。此时，从套筒19的上端开口部19a排出有例如成为泡状的内容物。应予说明，从套筒19的上端开口部19a排出的内容物也可以不是泡状。若解除对套筒19的按压，则套筒19通过来自作用于套筒19的施力装置的向上的力而上升，从而排出阀被关闭且停止了内容物的排出。

应予说明，容器主体12和排出器14构成从套筒19排出收容在容器主体12内的内容物的排出容器主体。在图示的例子中，采用在内部收容有液体状的内容物的喷雾罐作为排出容器主体。

固定部件13以从径向的外侧围绕套筒19的方式固定在容器主体12的口部12a。固定部件13在容器主体12的口部12a固定为不能够绕容器轴O旋转，且不能够上升。

固定部件13具备：外嵌筒63，其经由顶板17而外嵌在容器主体12的口部12a；围绕筒61，其从径向的外侧围绕外嵌筒63；连接部62，其连接外嵌筒63与围绕筒61，且隔开间隔地沿周向配置多个；内筒部65，其嵌合在所述顶板17的环状凹部18内；以及有底筒状的突出筒部64，其具有底部，该底部沿径向跨过容器主体12的口部12a的上端开口缘而将外嵌筒63的上端部与内筒部65的上端部连结。

围绕筒61、外嵌筒63、内筒部65以及突出筒部64与容器轴O配置为同轴。在围绕筒61的内周面沿周向隔开间隔地形成有多个沿周向延伸的上侧卡合部61a。上侧卡合部61a从围绕筒61的内周面朝向径向的内侧突出。上侧卡合部61a形成为沿周向延伸的突出条状。

上侧卡合部61a的、从围绕筒61的内周面朝向径向的内侧的突出量小于围绕筒61的内周面与外嵌筒63的外周面之间的径向的间隙。

如图6所示，连接部62沿径向将围绕筒61与外嵌筒63连接。连接部62的俯视形状是沿周向较长的长方形。连接部62沿周向隔开等间隔地配置有多个。连接部62的周向上的长度短于在周向上相邻的连接部62彼此之间的间隙的周向上的长度。连接部62彼此之间的间隙沿上下方向贯通。

应予说明，上侧卡合部61a的周向上的长度为在周向上相邻的连接部62彼此之间的间隙的周向上的长度以下。如图5和图6所示，在从上下方向观察的俯视时，上侧卡合部61a位于在周向上相邻的连接部62彼此之间的间隙的内侧。

如图1所示，内筒部65在环状凹部18从径向的内侧嵌合到朝向径向的内侧的外周面。在内筒部65遍及整周地形成有承受板部65a，该承受板部65a朝向径向的内侧突出，且支承后述的施力部件21的下端部。

突出筒部64的周壁的外周面与后述的中盘主体30的内周面抵接或邻接。

造型喷头10具备外装部15、以及中盘16。

外装部15具有顶壁部24，并且使通过了成型孔26的内容物排出到顶壁部24中的朝向上方的造型面27，该顶壁部24配设在套筒19的上端开口部19a的上方，并且形成有多个在上下方向贯通的成型孔26。外装部15形成为具备顶壁部24、以及从顶壁部24的外周缘朝向下方延伸的周壁部15a的有顶筒状。外装部15与容器轴O配置为同轴。

在顶壁部24形成有朝向下方突出的芯体25。芯体25与容器轴O配置为同轴。芯体25位于比套筒19更靠上侧的位置。芯体25的外径比套筒19的内径小，芯体25在上下方向上与套筒19的上端开口部19a对置。芯体25形成为实心的棒状。芯体25随着朝向下方而逐渐缩经。芯体25的上端部的外径小于套筒19的内径以及后述的中盘16的连通孔34的内径。

在顶壁部24，多个成型孔26分别在朝向上侧的造型面27以及朝向下侧的供给面28开口。应予说明，造型面27和供给面28与容器轴O正交。

如图4、图7A以及图7B所示，成型孔26是沿周向延伸的长孔。

成型孔26沿周向和径向隔开间隔地配置有多个。沿周向隔开间隔地配置的多个成型孔26成为孔列L1，该孔列L1以容器轴O为中心多重地配置。在俯视时，孔列L1以从径向的外侧包围芯体25的方式配置。

应予说明，作为造型物，可以造型成例如蔷薇、向日葵、樱花等花、文字、以及标志类型等形状。通过适当地改变成型孔26的数量和形状，从而能够改变造型的造型物的形状。也可以根据排出的内容物的用途等而适当地改变成型孔26的数量和形状。

在此，在本实施方式中，多个成型孔26中的至少一个具有引导面26b，在如图2所示的沿着上下方向的纵剖面视时，该引导面26b以至少造型面27侧的端部随着从供给面28侧朝向造型面27侧而逐渐从对置的另一侧的内表面(以下，称为对置面)26a分离的方式延伸。引导面26b中的、至少造型面27侧的端部在所述纵剖面视时呈现突曲线状。

在图示的例子中，在引导面26b的整个区域，随着从供给面28侧朝向造型面27侧而逐渐与对置面26a分离地延伸。引导面26b中的、造型面27侧的端部在所述纵剖面视时呈现突曲线状，经由该部分而位于供给面28侧的部分在所述纵剖面视时呈现直线状。划分成型孔26的内表面的、沿周向延伸的一对侧面中的、位于径向的内侧且朝向径向外侧的内侧面为对置面26a，位于径向的外侧且朝向径向的内侧的外侧面为引导面26b。在俯视时，引导面26b位于相对于套筒19的上端开口部19a而比对置面26a更远的位置。引导面26b的与上下方向的倾斜角度大于对置面26a的与上下方向的倾斜角度。在所述纵剖面视时，对置面26a笔直地延伸。应予说明，引导面26b在整个区域可以形成为突曲面状。

引导面26b具备多个成型孔26中的、位于最靠径向的外侧的成型孔26的内表面。多个成型孔26中的、构成位于最靠径向的外侧的孔列L1的多个成型孔26所有的内表面都具备引导面26b。应予说明，引导面26b不限于本实施方式，例如也可以使其具备于多个成型孔26中的、位于最靠径向的内侧的成型孔26的内表面等，根据在造型面27上形成的造型物进行适当改变。

而且，在本实施方式中，在多个成型孔26中的至少一个的内表面，或者在多个成型孔26中的至少一个的供给面28的开口周缘部形成有引导突部40，该引导突部40被内容物碰撞而将其引导到成型孔26的造型面27侧的开口。

引导突部40形成在多个成型孔26中的、位于最靠径向的外侧的成型孔26的内表面，或者形成在该成型孔26的、供给面28的开口周缘部。

在图示的例子中，多个孔列L1中的、构成位于最靠径向的外侧的孔列L1的多个成型孔26都配置有引导突部40。应予说明，配置引导突部40的成型孔26不限于本实施方式，例如可以配置在多个成型孔26中的、位于最靠径向的内侧的成型孔26等，根据在造型面27上形成的造型物进行适当改变。

引导突部40形成在成型孔26的对置面26a，或者形成在供给面28的成型孔26的开口周缘部中的、与成型孔26的引导面26b相连的部分。在图示的例子中，引导突部40具备第一内侧突部40a，在所述纵剖面视时，该第一内侧突部40a从成型孔26的对置面26a朝向引导面26b突出。

第一内侧突部40a遍及成型孔26的对置面26a的周向的全长地形成。第一内侧突部40a遍及成型孔26的对置面26a的上部的整个区域而配置。第一内侧突部40a的上下方向上的长度比成型孔26的上下方向上的长度的一半还短。第一内侧突部40a的上端面与造型面27齐平。第一内侧突部40a的下端面成为朝向下方的平面。在第一内侧突部40a，朝向引导面26b侧的前端面在上下方向笔直地延伸。在所述纵剖面视时，第一内侧突部40a的前端面的长度短于第一内侧突部40a的下端面的长度。

在所述纵剖面视时，在成型孔26的引导面26b中的、位于比形成在对置面26a的第一内侧突部40a更靠下方的部分形成有朝向对置面26a突出的第二内侧突部41。

第二内侧突部41遍及成型孔26的对置面26a的周向的全长地形成。第二内侧突部41遍及成型孔26的引导面26b的下部的整个区域地配置。第二内侧突部41的上下方向上的长度比成型孔26的上下方向上的长度的一半短。第二内侧突部41的下端面与供给面28齐平。第二内侧突部41的上端面成为朝向上方的平面。在第二内侧突部41，朝向对置面26a侧的前端面沿上下方向笔直地延伸。在所述纵剖面视时，第二内侧突部41的前端面的长度与第二内侧突部41的上端面的长度相等。

第二内侧突部41的上端面位于比第一内侧突部40a的下端面更靠下方的位置。

在第二内侧突部41的前端面与第一内侧突部40a的前端面之间设置有径向上的间隙。

多个成型孔26中的至少一个的造型面27侧的开口面积小于供给面28侧的开口面积。

在图示的例子中，在多个成型孔26中的、位于最靠径向的外侧的成型孔26中，造型面27侧的开口面积小于供给面28侧的开口面积。在多个孔列L1中的、构成位于最靠径向的外侧的孔列L1的多个成型孔26中，造型面27侧的开口面积都小于供给面28侧的开口面积。

应予说明，不限于本实施方式，例如，对于多个成型孔26中的、位于最靠径向的内侧的成型孔26来说，也可以使造型面27侧的开口面积小于供给面28侧的开口面积等，根据在造型面27上形成的造型物进行适当改变。

外装部15的周壁部15a插入在固定部件13的外嵌筒63与围绕筒61之间。在周壁部15a的外周面形成有下侧卡合部15b，该下侧卡合部15b朝向径向的外侧突出，且从上侧卡合部61a的下方卡合到围绕筒61的上侧卡合部61a。下侧卡合部15b的周向上的长度长于上侧卡合部61a的周向上的长度，下侧卡合部15b的数量少于上侧卡合部61a的数量。如图4至图6所示，在从上下方向观察的俯视时，相对于一个下侧卡合部15b而卡合有在周向彼此相邻的两个上侧卡合部61a。多个上侧卡合部61a都与下侧卡合部15b卡合。

在外装部15的周壁部15a形成有沿径向贯穿而朝向下方开口的插通孔29。如图7A和图7B所示，从径向的外侧观察，插通孔29形成为沿上下方向较长的长方形。插通孔29在周壁部15a沿周向隔开间隔地形成有四个，在其中两个为一组，沿周向彼此邻接，各组在周壁部15a分别形成为沿径向彼此相对的部分。

在此，形成在周壁部15a的下侧卡合部15b在周向上被插通孔29分割。此外，下侧卡合部15b形成在位于避开插入壁部15c的位置，该插入壁部15c位于周壁部15a的外周面中的、在周向上彼此邻接的两个插通孔29之间的位置。下侧卡合部15b的周向的端部位于周壁部15a的插通孔29的开口周缘部。

中盘16配置在外装部15内，并且在与顶壁部24的供给面28之间划分出扩散室35，该扩散室35将来自套筒19的上端开口部19a的内容物在沿着造型面27的径向上扩散从而向成型孔26供给。

中盘16具备：中盘主体30，其形成为有顶筒状，且上下滑动自如地嵌合在外装部15内；以及按压部32，其从外装部15朝向径向的外侧突出。中盘16在上方的待机位置与下方的排出位置之间上下移动，所述上方的待机位置如图1所示，为中盘主体30的顶壁与供给面28抵接或邻接的位置，所述下方的排出位置如图3所示，为中盘主体30的顶壁从供给面28向下方分离而形成扩散室35，且使套筒19下降而将来自套筒19的上端开口部19a的内容物向扩散室35内供给。

扩散室35与容器轴O配置为同轴。扩散室35形成为径向大于上下方向的扁平形状。扩散室35的壁面的一部分由供给面28、以及中盘主体30的顶壁形成。

在中盘主体30的顶壁形成有在上下方向贯通的连通孔34。连通孔34与容器轴O配置为同轴。在连通孔34内插入有外装部15的芯体25。连通孔34的内径小于套筒19的外径。应予说明，如图3所示，在中盘16位于排出位置时，连通孔34连通套筒19内与扩散室35，中盘主体30位于比芯体25更靠下方的位置，芯体25向扩散室35内突出。

在中盘主体30的顶壁中的连通孔34的开口周缘部沿周向隔开间隔地形成有多个朝向下方延伸的卡止部36。卡止部36通过随着中盘16的下降而使卡止部36的下端部卡止到套筒19的上端开口缘，从而使套筒19下降。

在中盘主体30的顶壁形成有与容器轴O配置为同轴并朝向下方延伸的引导筒31。在引导筒31的内周面连接有多个卡止部36各自径向上的外端缘。在中盘16下降时，套筒19的上端部进入引导筒31的下端部内。引导筒31的内周面的下端部随着朝向下方而逐渐扩径。由此，若中盘16下降，则套筒19顺畅地进入引导筒31内。

按压部32具备：侧板39，其内外面沿着外装部15的外周面延伸；按压板33，其从侧板39朝向径向的外侧突出且内外面朝向上下方向；以及连结板38，其将侧板39与中盘主体30连结，并且插通于外装部15的插通孔29。

按压部32配设为两个，且分别配置在中盘主体30的外周面中沿径向隔着容器轴O的位置。

连结板38从中盘主体30的外周面的下端部朝向径向的外侧突出。连结板38相对于一个侧板39而沿周向隔开间隔地配置有多个(在图示的例子中是两个)。外装部15的插入壁部15c通过侧板39与中盘主体30的外周面之间的径向上的间隙从中盘16的上方插入到在沿周向邻接的连结板38彼此之间的间隙。因此，形成在外装部15的周壁部15a的下侧卡合部15b配置在如下位置：周壁部15a的外周面中的、避开配设有按压部32的周向上的位置。连结板38与插通孔29的开口周缘部中的、位于上端并朝向下方的上端缘抵接或邻接。连结板38与插通孔29的开口周缘部中的、位于周向的两端并朝向周向的侧缘抵接或邻接。因此，限制相对于中盘16的外装部15的旋转移动。

在侧板39的下端部连结有连结板38，在侧板39的上端部连结有按压板33。在侧板39与中盘主体30的外周面之间设置有径向上的间隙。

按压板33的上表面位于比外装部15的造型面27更靠下方的位置。应予说明，可以使按压板33的上表面与造型面27齐平。

在此，如图5所示，按压部32的周向上的长度长于固定部件13的连接部62的周向上的长度。按压部32的周向上的端部、以及下侧卡合部15b与上侧卡合部61a彼此卡合的部分中的周向上的端部各自沿着周向的位置彼此邻接。按压部32配设于在上下方向上与固定部件13的多个连接部62中的一个的至少一部分重叠的位置。在图示的例子中，按压部32的周向上的中央部与多个连接部62中的一个的周向上的中央部在上下方向上彼此重叠。应予说明，按压部32的周向上的中央部与多个连接部62中的一个的周向上的中央部也可以在上下方向上不重叠，按压部32与多个连接部62中的一个的至少一部分在上下方向上重叠即可。

如图1和图3所示，在固定部件13与中盘16之间配设有例如螺旋弹簧等施力部件21。施力部件21配设在容器体11与中盘16之间的上下方向上的间隙。施力部件21在中盘16位于排出位置时，下端部与固定部件13的承受板部65a的上表面抵接，且在上端部与中盘主体30的下表面抵接的状态下沿上下方向被压缩。由此，施力部件21对位于排出位置的中盘16向上施力。应予说明，在使用金属制的螺旋弹簧作为施力装置的情况下，能够向中盘16施加足够的向上的力，并能够将后述的扩散室35内的内容物可靠地挤出到造型面27。

接下来，对本实施方式的排出容器1的作用进行说明。

首先，如果抵抗施力部件50的施力而按压按压板33，使中盘16下降，则中盘16的卡止部36卡止在套筒19的上端开口缘。此外，若继续使中盘16下降，则卡止部36利用套筒19抵抗向上的力而下降，从而容器主体12内的内容物通过套筒19的上端开口部19a、以及连通孔34而流入到扩散室35。流入到扩散室35的内容物沿上下方向在芯体25的外周面上流动并保持在芯体25。此时，内容物例如以俯视时成为以芯体25为中心的圆形的方式保持在芯体25。若随着内容物从套筒19的排出量增加，而内容物向芯体25的供给量增加，则内容物在芯体25上涨，逐渐向径向的外侧膨胀。此外，如上所述，扩散室35形成为扁平形状。因此，供给到扩散室35内的内容物沿径向扩散而向多个成型孔26供给。流入到成型孔26的内容物在向第一内侧突部40a的下端面碰撞而沿着第二内侧突部41的上端面流向引导面26b，之后沿着引导面26b流向造型面27。然后，通过了多个成型孔26的内容物被排出到造型面27而形成多个造型片，将多个造型片组合而形成有造型物。其后，若解除对按压板33的按压操作，则套筒19向上方复原移位，并且中盘16通过施力部件21而向上方复原移位，从而中盘主体30的顶壁与外装部15的供给面28抵接或邻接。由此，扩散室35的内部容积减少或消失，残留在扩散室35的内容物从扩散室35通过成型孔26而向造型面27排出。

如上所述，根据本实施方式的排出容器1，在外装部15形成有第一内侧突部40a。因此，通过使从套筒19的上端开口部19a流入到扩散室35的内容物与第一内侧突部40a的下端面碰撞，从而能够将其引导到成型孔26的造型面27侧的开口，并且能够使从该成型孔26向造型面27排出的造型片的形状、姿态、以及大小等形态的精度提高。因此，例如在多个成型孔26中，即使是位于从套筒19的上端开口部19a远离的位置的成型孔，或者是尖锐地弯曲并延伸的长孔状的成型孔等难以高精度地形成造型片的成型孔，也能够高精度地形成造型片。因此，无论成型孔26的、与套筒19的上端开口部19a的距离、形状以及大小等如何，都能够在保持精度的同时容易地调整造型片的形态，并能够容易且高精度地形成各种形态的造型物。

另外，成型孔26具有引导面26b，该引导面26b在所述纵剖面视时，以至少造型面27侧的端部随着从供给面28侧朝向造型面27侧逐渐从对置面26a分离的方式延伸。因此，内容物在从成型孔26排出到造型面27时被引导向与对置面26a分离的方向，从而能够在不使造型片从造型面27朝向上方笔直地延伸的情况下，使造型片以向相对于造型面27而从对置面26a分离的方向倾斜的状态朝向上方延伸。由此，能够以相对于造型面27倾斜的状态高精度地形成朝向上方延伸的造型片。

另外，引导面26b中的、至少造型面27侧的端部在所述纵剖面视时呈现突曲线状。因此，成型孔26即使是例如尖锐地弯曲并延伸的长孔状等复杂的形状，也能够以相对于造型面27倾斜的状态高精度地形成朝向上方延伸的造型片。

另外，在所述纵剖面视时，第一内侧突部40a从对置面26a朝向引导面26b突出。因此，通过使从扩散室35流入到成型孔26的内容物与第一内侧突部40a的下端面碰撞，从而能够使内容物与对置面26a分离地流向引导面26b。此时，引导面26b中的、至少造型面27侧的端部以随着从供给面28侧朝向造型面27侧逐渐与对置面26a分离的方式延伸。因此，能够将从第一内侧突部40a导向引导面26b侧的内容物顺畅地引导到成型孔26的造型面27侧的开口。

另外，在所述纵剖面视时，在引导面26b中的、位于比第一内侧突部40a更靠下方的部分形成有朝向对置面26a突出的第二内侧突部41。因此，即使与第一内侧突部40a的下端面碰撞的内容物中的一部分向下方逆流，也能够利用第二内侧突部41阻挡而引导到引导面26b，并且能够将从第一内侧突部40a导向引导面26b侧的内容物更顺畅地导向成型孔26的造型面27侧的开口。

另外，成型孔26的造型面27侧的开口面积小于供给面28侧的开口面积。因此，能够抑制造型片变形走样，并且能够轻易地使扩散室35的内容物流入到成型孔26，并且即使是内容物从扩散室35难以流入的成型孔26，也能够可靠且高精度地形成造型片。

另外，成型孔26是沿周向延伸的长孔，第一内侧突部40a形成为与沿周向延伸的对置面26a相连的部分，或与供给面的成型孔26的开口周缘部中的、沿周向延伸的引导面26b相连的部分。因此，即使是内容物从扩散室35难以流入的长孔，也能够通过该长孔从而高精度地形成造型片。

另外，由于按压部32的连结板38与插通孔29的开口周缘部的上端缘抵接或邻接，所以若抬起按压部32，则外装部15也被抬起，外装部15的下侧卡合部15b从上侧卡合部61a的下侧钩挂在固定部件13的上侧卡合部61a。由此，施加于按压部32的抬起力经由固定部件13的连接部62而传递到外嵌筒63，从而向径向的外侧对外嵌筒63中的、与该连接部62的连接部分施加局部性的较大的力。因此，能够以该部分为起点而使外嵌筒63遍及整周地变形，并能够从容器主体12的口部拆除固定部件13。由此，例如在用尽容器主体12内的内容物后，可以根据需要而将外装部15和中盘16与固定部件13一起从容器主体12拆卸，从而更换容器主体12。

另外，下侧卡合部15b配设在避开外装部15的周壁部15a的外周面中的、沿着按压部32的配设的周向的位置。因此，能够防止在将中盘16组装到外装部15时外装部15的下侧卡合部15b妨碍到按压部32。

另外，在使内容物排出时按压的按压部32设置在与具有内容物被排出的造型面27的外装部15分离的中盘16。因此，能够在不接触到外装部15的造型面27的情况下使内容物排出，能够防止内容物附着在手上，并且能够抑制外装部松动，并能够防止造型面27上的造型物变形走样，或防止造型物的一部分从造型面27洒落等。

另外，容器体11内的内容物在扩散室35内沿径向扩散后供给到成型孔26。因此，能够抑制内容物集中在配置于造型面27特定的地方的一部分成型孔26，并能够少波动地将内容物供给到多个成型孔26。由此，能够抑制向造型面27排出的内容物的排出量在每个位置上的波动，并能够高精度地形成造型物。

另外，沿周向延伸的下侧卡合部15b被插通有中盘16的按压部32的插通孔29分割，按压部32的周向上的端部、以及下侧卡合部15b与上侧卡合部61a彼此卡合的部分中的周向的端部各自沿着周向的位置彼此邻接。因此，能够在不使施加于按压部32的抬起力在外装部15的周壁部15a上分散的情况下直接地传递到下侧卡合部15b与上侧卡合部61a彼此卡合的部分，并且能够有效地将局部性的较大的力向径向的外侧施加到外嵌筒63与连接部62的连接部分。

另外，多个连接部62中的一个的至少一部分在上下方向上与按压部32重叠。因此，能够使施加于按压部32的抬起力轻易地优先传递到多个连接部62中的一个，并且能够容易地向径向的外侧对外嵌筒63与连接部62的连接部分施加局部性的较大的力。

另外，上侧卡合部61a在从上下方向观察的俯视时位于沿周向相邻的连接部62彼此之间的间隙的内侧，上侧卡合部61a与连接部62在从上下方向观察的俯视时不重叠。因此，在具有连接部62和上侧卡合部61a的固定部件13成型时，可以将拔出模具的方向仅设为上下方向。由此，能够在不使模具构造复杂的情况下容易地形成固定部件13。

另外，在外装部15的周壁部15a中的、位于沿周向邻接的插通孔29彼此之间的插入壁部15c不形成下侧卡合部15b。因此，即使不扩大中盘主体30的外周面与侧板39之间的径向上的间隙，也能够将插入壁部15c顺畅地插入到中盘16中的、在周向上相邻的连结板38彼此之间。

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。

应予说明，在该第二实施方式中，对与第一实施方式中的构成要素相同的部分标注相同的符号，省略其说明，并仅对不同点进行说明。

如图8所示，在本实施方式的成型孔26中，在引导面26b未形成第二内侧突部41，在所述纵剖面视时，引导面26b以遍及整个区域地随着从供给面28侧朝向造型面27侧逐渐与对置面26a分离的方式直线地延伸。另外，在该成型孔26中，造型面27侧的开口面积为供给面28侧的开口面积以上。第一内侧突部40a在上下方向上的长度是成型孔26在上下方向上的长度的一半以上。在所述纵剖面视时，第一内侧突部40a的前端面的长度为第一内侧突部40a的下端面的长度以上。

如上所述，根据本实施方式，在外装部15形成有第一内侧突部40a，并且，成型孔26具有引导面26b。因此，与第一实施方式相同，能够容易且高精度地形成各种形态的造型物，并且能够以相对于造型面27倾斜的状态高精度地形成朝向上方延伸的造型片。

接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。

应予说明，在该第三实施方式中，对与第二实施方式中的构成要素相同的部分标注相同的符号，省略其说明，并仅对不同点进行说明。

如图9所示，在本实施方式的成型孔26中，在所述纵剖面视时，引导突部40具备外侧突部40b，该外侧突部40b从供给面28的成型孔26的开口周缘部中的、与该成型孔26的引导面26b相连的部分开始朝向下方突出。外侧突部40b在上下方向上的长度与成型孔26在上下方向上的长度相等。外侧突部40b形成为与容器轴O配置为同轴的环状，并且与外装部15中的周壁部15a的内周面和顶壁部24的供给面28形成为一体。由此，扩散室35具备壁面具有外侧突部40b的内周面和供给面28的小径空间、以及位于外侧突部40b的下方的大径空间。外侧突部40b的内周面与引导面26b无高度差地相连。

在对置面26a不形成第一内侧突部40a，对置面26a在所述纵剖面视时遍及上下方向的整个区域地沿上下方向笔直地延伸。

如上所述，根据本实施方式，引导突部40具备外侧突部40b。因此，通过使内容物与外侧突部40b碰撞，从而能够使其向上方导入到成型孔26内，能够将内容物顺畅地引导到成型孔26的造型面27侧的开口，并且能够容易且高精度地形成各种形态的造型物，该内容物在扩散室35沿径向流动并到达至供给面28的成型孔26的开口周缘部。另外，成型孔26具有引导面26b。因此，与第一实施方式相同，能够以相对于造型面27倾斜的状态高精度地形成朝向上方延伸的造型片等。

接下来，对本发明的第四实施方式进行说明。

应予说明，在该第四实施方式中，对与第三实施方式中的构成要素相同的部分标注相同的符号，省略其说明，并仅对不同点进行说明。

如图10所示，在本实施方式的成型孔26中，外侧突部40b从外装部15的周壁部15a的内周面向径向的内侧分离。

如上所述，根据本实施方式，引导突部40具备外侧突部40b，并且，成型孔26具有引导面26b。因此，与第三实施方式相同，能够容易且高精度地形成各种形态的造型物，并且能够以相对于造型面27倾斜的状态高精度地形成朝向上方延伸的造型片等。

应予说明，本发明的技术范围不限于所述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以追加各种改变。

例如，在第一实施方式中，可以是引导突部40具备第一内侧突部40a和外侧突部40b两者的构成等，将上述各实施方式适当地组合。

成型孔26不限于所述实施方式，也可以采用例如如图11所示的第一变形例的成型孔26。在外装部15的顶壁部24的、与容器轴O正交的横剖面视时，该成型孔26经由第一弯曲部26e将沿第一方向延伸的第一部分26c、以及沿与第一方向不同的第二方向延伸的第二部分26d连结而形成为整体为尖锐地弯曲的长孔状。在图示的例子中，在所述横剖面视时，成型孔26呈现逐一具有一个第一部分26c、一个第二部分26d以及一个第一弯曲部26e的长孔经由与第一弯曲部26e反向弯曲的第二弯曲部26f而连成的M字形状。

在这样的成型孔26中，尽管很难使造型片在造型面27上成为倾斜的姿态，但是通过在外装部15的顶壁部24配设引导突部40，从而如上所述，能够将内容物从扩散室35引导到成型孔26的造型面27侧的开口，并且即使是倾斜姿态的造型物，也能够高精度地形成。

在所述实施方式中，虽然示出了通过按压按压板33而将内容物从套筒19的上端开口部19a排出的构成，但是不限于此，例如也可以采用如图12至图15的第二变形例的构成等适当地改变。

第二变形例的固定部件13具备：外嵌筒63；环状的连结部23，其从外嵌筒63的上端部朝向径向的内侧延伸；内筒部22，其从连结部23的内周缘朝向下方延伸；环状的承受部54，其从内筒部22的下端部朝向径向的内侧延伸；以及外转换筒部55，其从承受部54的内周缘朝向上方延伸。

在外嵌筒63的下端部形成有朝向径向的内侧突出的嵌合突部63a。嵌合突部63a沿周向隔开间隔地形成有多个(参照图13)。通过使嵌合突部63a卡扣嵌合在顶板17的外周缘部，并且使外嵌筒63外嵌在口部12a，从而限制固定部件13绕容器轴O的旋转移动、以及固定部件13的上升移动。在俯视时，外嵌筒63呈现与容器轴O配置为同轴的圆形。在外嵌筒63的上下方向上的中央部形成有朝向径向的外侧突出的凸缘部63b。在凸缘部63b的外周缘形成有朝向下方延伸的围绕筒部63c。

在承受部54的上表面抵接有施力部件21的下端部。

连结部23将内筒部22和外嵌筒63的各个上端部彼此连结。

连结部23沿径向跨过容器主体12的口部12a的上端开口缘。在连结部23形成有在上下方向将其贯通的贯通孔23a。贯通孔23a沿周向隔开等间隔地形成有多个(参照图13)。在连结部23的外周缘形成有朝向上方延伸的嵌合筒部23b。嵌合筒部23b位于比外嵌筒63更靠径向的外侧的位置，并且位于比围绕筒部63c更靠径向的内侧的位置。在嵌合筒部23b的外周面遍及整周地形成有朝向径向的外侧突出的被嵌合部23c。

内筒部22位于顶板17的环状凹部18内，并且从径向的内侧固定在朝向环状凹部18的径向的内侧的外周面。

中盘16具备：板状的盘主体130，其在与容器轴O正交的平面内延伸；以及内转换筒部132，其从盘主体130朝向下方延伸，且与容器轴O同轴地配置。内转换筒部132从径向的外侧围绕形成在盘主体130的引导筒31。内转换筒部132的下端部位于比引导筒31的下端部更靠下方的位置。

盘主体130嵌合在外装部15内，并且外周缘沿上下方向在外装部15的内周面上滑动。盘主体130的上表面通过施力部件21的向上的力而与外装部15的供给面28抵接或邻接。在俯视时，盘主体130和供给面28形成为彼此相同的形状且相同的大小。

内转换筒部132的外径比外转换筒部55的内径小。内转换筒部132配设在外转换筒部55的内侧。内转换筒部132的下端部位于外转换筒部55的上下方向上的中央部。

如图15所示，在中盘16位于排出位置时，盘主体130中的连通孔34的开口周缘部(以下称为卡止部136)卡止于套筒19。卡止部136从上方抵接到套筒19的上端开口缘，并随着中盘16的下降而使套筒19下降。

在外装部15的周壁部15a的内周面形成有朝向径向的内侧突出的凸部15d。凸部15d在上下方向延伸，并且沿周向隔开间隔地形成有多个。通过使形成于中盘16的盘主体130的外周缘的凹部130a卡合到凸部15d，从而限制相对于外装部15的盘主体130绕容器轴O的旋转移动。由此，外装部15与中盘16能够一体地绕容器轴旋转。在图示的例子中，凸部15d和凹部130a配设在沿径向隔着容器轴O彼此对置的各个位置。由此，能够可靠地使外装部15与中盘16一体地旋转。

应予说明，用于使外装部15和中盘16一体地旋转的形态不限于上述凸部15d和凹部130a。例如可以适当地改变凸部15d和凹部130a的数量。或者，也可以在外装部15形成凹部，并且在中盘16形成卡合在该凹部的凸部。

在外装部15的周壁部15a的下端部形成有朝向径向的内侧突出的嵌合部15e。嵌合部15e卡扣嵌合在固定部件13的被嵌合部。由此，限制了外装部15相对于固定部件13向上方的移动。另外，外装部15的下端开口缘与固定部件13的凸缘部63b的上表面抵接或邻接。由此，限制外装部15相对于固定部件13向下方的移动。

第二变形例的排出容器1具备转换机构37，该转换机构37将外装部15和中盘16相对于容器体11绕容器轴O的旋转动作转变为中盘16沿上下方向的动作。转换机构37由滑动突部42与引导突部43构成，该滑动突部42设置在中盘16和容器体11中的任一个，该引导突部43设置在中盘16和容器体11中的另外一个。

在图示的例子中，滑动突部42从内转换筒部132的外周面朝向径向的外侧突出，引导突部43从容器体11的外转换筒部55的内周面朝向径向的内侧突出。引导突部43从外转换筒部55的上端部形成到上下方向上的中央部。滑动突部42的上端部位于比引导突部43的上端部更靠下侧的位置。

如图14所示，引导突部43具有：第一垂直面43a，其沿上下方向延伸；以及第一倾斜面43b，其随着从第一垂直面43a的下端部向上方而逐渐从第一垂直面43a向周向的一侧分离，引导突部43形成为具有朝向下方突出的角部的大致三角形。第一垂直面43a的下端与第一倾斜面43b的下端经由朝向下方突起的曲面43c而连接。

滑动突部42具有：第二垂直面42a，其沿上下方向延伸；以及第二倾斜面42b，其随着从第二垂直面42a的上端部朝向下方而逐渐从第二垂直面42a向周向的另一侧分离，滑动突部42形成为具有朝向上方突出的角部的大致三角形。第二倾斜面42b的上端部成为朝向上方突起的曲面42c。

滑动突部42整体上比引导突部43小，并形成为与引导突部43大致相似的形状。第一垂直面43a和第一倾斜面43b形成的角度与第二垂直面42a和第二倾斜面42b形成的角度彼此相等。

通过第一倾斜面43b和第二倾斜面42b，而允许中盘16相对于容器体11在俯视时的顺时针(周向上的另一侧)的旋转。另外，通过第一垂直面43a和第二垂直面42a、以及施力部件21对中盘16向上的力，从而限制中盘16相对于容器体11在俯视时的逆时针(周向上的一侧)的旋转。由此，滑动突部42、引导突部43、以及施力部件21构成为仅允许中盘16相对于容器体11绕容器轴O向一个方向旋转的棘轮机构。

应予说明，该棘轮机构也可以构成为允许俯视时中盘16相对于容器体11的逆时针的旋转，并且限制顺时针的旋转。

图13是固定部件13的俯视图，利用双点划线表示图12所示的从A-A切割线朝向下方观察的中盘16的形状。

引导突部43沿周向隔开等间隔地在外转换筒部55的内周面形成有多个。由此，在外转换筒部55的内周面设置有避开引导突部43的退避部55e。退避部55e配设在引导突部43的周向上的两侧。退避部55e的周向上的宽度大于滑动突部42的周向上的宽度。因此，在滑动突部42位于退避部55e的状态下，在滑动突部42与引导突部43之间产生周向上的游隙。由此，在向中盘16施加过大的旋转力时，能够抑制例如滑动突部42连续地沿周向跨过多个引导突部43，并能够抑止内容物连续排出。

滑动突部42沿周向等间隔地在内转换筒部132的外周面形成有多个。滑动突部42设置为与引导突部43相同的数量(在图示的例子中为四个)。

应予说明，滑动突部42的数量可以不与引导突部43相等，例如也可以比引导突部43少。

如图13所示，在俯视时，在滑动突部42的周向上的一侧的端部与引导突部43的周向上的另一侧的端部接近的状态下，这些端部彼此的倾斜度大致一致。同样地，在滑动突部42的周向上的另一侧的端部与引导突部43的周向上的一侧的端部接近的状态下，这些端部彼此的倾斜度大致一致。由此，能够使第一垂直面43a与第二垂直面42a的接触面积、以及第一倾斜面43b与第二倾斜面42b的接触面积变大。

接下来，对如上构成的排出容器1的作用进行说明。

若使外装部15相对于容器体11而绕容器轴O向周向的另一侧旋转，则中盘16与外装部15一体地相对于固定部件13而绕容器轴O旋转，从而第一倾斜面43b与第二倾斜面42b在周向上抵接。若进一步使外装部15继续旋转，则如图14的箭头M1所示，滑动突部42沿着第一倾斜面43b下降。由此，中盘16抵抗施力部件21的向上的力而下降，从而中盘16的卡止部136使套筒19下降，并且在使中盘16与外装部15之间的扩散室35的内部容积增大的同时，内容物通过套筒19的上端开口部19a、连通孔34、扩散室35、以及成型孔26而被排出到造型面27。

若进一步使外装部15继续旋转，则如图14的箭头M2所示，滑动突部42到达引导突部43的第一倾斜面43b的下端部，沿周向上的另一侧跨过曲面43c而到达退避部55e。在退避部55e，为了允许滑动突部42向上方移动，中盘16通过施力部件21的向上的力而上升到待机位置。

在使内容物再次排出的情况下，通过进行使外装部15向相同方向旋转的操作，从而重复上述的作用，能够使内容物重复排出。

在如上构成的排出容器1中，通过相对于容器体11而使外装部15绕容器轴O旋转的操作，能够使内容物从套筒19的上端开口部19a排出，并且能够使该排出停止而使中盘16复原移位到待机位置。由此，例如与通过用手按压中盘16从而使内容物从套筒19的上端开口部19a排出的情况相比较,能够降低操作力，使内容物的排出量稳定，并且使在内容物从套筒19的上端开口部19a排出时向造型面排出的内容物的流动、以及在停止来自套筒19的上端开口部19a的排出而将扩散室35内的内容物向造型面挤出时向造型面排出的内容物的流动变得有连续性，从而能够高精度地使造型物造型。

另外，承受施力部件21的弹力的承受部54从固定在顶板17的环状凹部18内的内筒部22朝向径向的内侧延伸，形成有引导突部43的外转换筒部55从该承受部54的内周缘朝向上方延伸。由于通过该构成能够提高承受部54和外转换筒部55的刚性，并能够抑制外转换筒部55通过施力部件21的弹力而变形或位移，所以能够使引导突部43与滑动突部42的位置关系稳定。由此，能够可靠地发挥如上述的引导突部43和滑动突部42的优良的作用效果，并且能够将施力部件21和外转换筒部55紧凑地配设在容器主体12的口部12a的内侧。

另外，由于引导突部43的第一垂直面43a和第一倾斜面43b形成的角度与滑动突部42的第二垂直面42a和第二倾斜面42b形成的角度彼此相等，所以在滑动突部42沿周向滑动于引导突部43时，能够使第一倾斜面43b与第二倾斜面42b的接触面积变大。由此，例如在滑动突部42与引导突部43滑动时能够抑制两者的磨损，并能够稳定动作。

另外，第一倾斜面43b和第二倾斜面42b的角度彼此相等，而且，引导突部43和滑动突部42沿周向隔开间隔地设置有多个。因此，在进行外装部15的旋转操作时，能够抑制中盘16的中心轴相对于容器轴O倾斜的情况，并能够使中盘16相对于容器体11无障碍且顺畅地旋转。

此外，引导突部43和滑动突部42这两者具有沿上下方向延伸的垂直面43a、42a。因此，能够仅允许外装部15和中盘16相对于容器体11绕容器轴O向一个方向旋转，并且能够使到达退避部55e的滑动突部42通过施力部件21的向上的力而迅速地向上方移动。由此，能够使外装部15相对于容器体11旋转时的操作性提高，且能够使向造型面27排出的内容物的速度和量稳定，并且能够更加可靠地使造型物造型的精度提高。

另外，通过引导突部43具有朝向下方突起的曲面43c，滑动突部42具有朝向上方突起的曲面42c，从而滑动突部42能够沿周向顺畅地跨过引导突部43。

在所述第二变形例中，虽然在中盘16设置有滑动突部42，在固定部件13设置有引导突部43，但是本发明不限于此。例如，也可以在固定部件13设置有滑动突部42，在中盘16设置有引导突部43。

另外，在所述第二变形例中，虽然引导突部43设置在固定于容器主体12的固定部件13，从而间接地设置在容器主体12，但是本发明不限于此。例如引导突部43可以与容器主体12的口部12a一体地形成，也可以直接设置在容器主体12。

另外，作为滑动突部42和引导突部43，不限于所述第二变形例，可以采用各种形态。例如，虽然在所述第二变形例中分别设置有四个滑动突部42和引导突部43，但是本发明不限于此。滑动突部42和引导突部43例如可以各设置一个。在该情况下，可以将一个退避部55e设置为俯视时C字状，并且其两周端部沿周向隔着引导突部43。

另外，第一倾斜面43b和第一垂直面43a形成的角度与第二倾斜面42b和第二垂直面42a形成的角度彼此可以不相等。另外，滑动突部42可以形成为从内转换筒部132朝向径向的外侧突出的圆柱状。

另外，在所述第二变形例中，虽然采用了仅允许外装部15和中盘16相对于容器体11绕容器轴O向一个方向旋转的棘轮机构，但是本发明不限于此。例如，可以设置为外装部15和中盘16能够一体地相对于容器体11绕容器轴O双向旋转。

此外，为了使造型物更加高精度地形成，例如可以采用定量阀来代替排出器14的排出阀，该定量阀通过一次按压套筒19的操作来排出一定量的内容物。

此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以适当地将所述实施方式的构成要素置换为公知的构成要素，另外，也可以将所述的变形例适当地进行组合。

接下来，对上述的作用效果的检测试验进行说明。

在本检测试验中，准备了实施例一和实施例二的造型喷头。

作为实施例一，在所述第一实施方式所示的造型喷头10中，采用了如下构成：在内表面形成有第一内侧突部40a和第二内侧突部41的成型孔26在外装部15的顶壁部24的外周缘部沿周向隔开间隔地形成多个，并且在顶壁部24位于比外周缘部更靠径向的内侧的部分不形成成型孔。

作为实施例二，如图16所示，采用了如下造型喷头：成型孔126在外装部15的顶壁部24的外周缘部沿周向隔开间隔地形成有多个，在顶壁部24位于比外周缘部更靠径向的内侧的部分不形成成型孔，该成型孔126相对于如图2所示的实施例一的成型孔26而沿上下方向延伸且以通过成型孔26的宽度方向的中央部的直线为基准呈镜像关系。在实施例二中，对置面26a位于径向的外侧而朝向径向的内侧，引导面26b位于径向的内侧而朝向径向的外侧。

实施例一的成型孔26和实施例二的成型孔126各自的大小彼此相同。实施例一和实施例二都使套筒19的上端开口部19a与顶壁部24的供给面28的径向上的中央部对置。

然后，对通过实施例一和实施例二的各造型喷头的成型孔26、126而到达造型面27的内容物M进行了照片拍摄。

结果如图17A、图17B、图18A以及图18B所示。

在实施例一中，如图17A和图17B所示，确认如下：能够使内容物M以朝向径向的外侧倾斜的状态位于造型面27上。在实施例二中，如图18A和图18B所示，确认如下：能够使内容物M以朝向径向的内侧倾斜的状态位于造型面27上。即，确认有通过改变引导突部40的形状，能够设定造型片在造型面27上的倾斜朝向。

产业上的可利用性

根据该发明，无论成型孔的、与排出孔的距离、形状、以及大小等如何，都能够在保持精度的同时调整造型片的形态。

Claims (16)

1.一种造型喷头，其特征在于，具备：

外装部，其具有配设在排出内容物的排出孔的上方并形成有沿上下方向贯通的多个成型孔的顶壁部，使通过了所述成型孔的内容物排出到所述顶壁部中的朝向上方的造型面；以及

中盘，其配置在所述外装部内，在所述中盘与所述顶壁部中的朝向下方的供给面之间划分出扩散室，所述扩散室将来自所述排出孔的内容物向沿着所述造型面的径向扩散并供给到所述成型孔，

所述造型喷头使多个造型片在所述造型面组合来形成造型物，所述多个造型片通过使来自所述扩散室的内容物分别通过所述多个成型孔而形成，

在所述多个成型孔中的至少一个成型孔的内表面、或者在所述多个成型孔中的至少一个成型孔的靠所述供给面的开口周缘部形成有引导突部，所述引导突部被内容物碰撞而将所述内容物引导到所述成型孔中的靠所述造型面侧的开口。

2.根据权利要求1所述的造型喷头，其特征在于，

所述多个成型孔中的至少一个成型孔具有引导面，在沿着上下方向的纵剖面视时，所述引导面以至少靠所述造型面侧的端部随着从所述供给面侧朝向所述造型面侧而逐渐与对置的另一侧的内表面分离的方式延伸。

3.根据权利要求2所述的造型喷头，其特征在于，

在所述纵剖面视时，所述引导面中的、至少靠所述造型面侧的端部呈突曲线状。

4.根据权利要求2所述的造型喷头，其特征在于，

所述引导突部具备外侧突部，在所述纵剖面视时，所述外侧突部从所述供给面中的所述成型孔的开口周缘部中的、与所述成型孔的所述引导面相连的部分开始朝向下方突出。

5.根据权利要求3所述的造型喷头，其特征在于，

所述引导突部具备外侧突部，在所述纵剖面视时，所述外侧突部从所述供给面中的所述成型孔的开口周缘部中的、与所述成型孔的所述引导面相连的部分开始朝向下方突出。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的造型喷头，其特征在于，

所述引导突部具备第一内侧突部，在所述纵剖面视时，所述第一内侧突部从所述成型孔的所述另一侧的内表面朝向所述引导面突出。

7.根据权利要求6所述的造型喷头，其特征在于，

在所述纵剖面视时，在所述成型孔的所述引导面中的、位于比形成在所述另一侧的内表面的所述第一内侧突部更靠下方的部分形成有朝向所述另一侧的内表面突出的第二内侧突部。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的造型喷头，其特征在于，

所述多个成型孔中的至少一个成型孔的靠所述造型面侧的开口面积小于靠所述供给面侧的开口面积。

9.根据权利要求6所述的造型喷头，其特征在于，

所述多个成型孔中的至少一个成型孔的靠所述造型面侧的开口面积小于靠所述供给面侧的开口面积。

10.根据权利要求7所述的造型喷头，其特征在于，

所述多个成型孔中的至少一个成型孔的靠所述造型面侧的开口面积小于靠所述供给面侧的开口面积。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的造型喷头，其特征在于，

所述多个成型孔中的至少一个成型孔是长孔，

所述引导突部形成在划分出所述长孔的内表面中的、沿着所述长孔的延伸方向延伸的侧面，或者形成在所述供给面中的所述长孔的开口周缘部中的、与所述侧面相连的部分。

12.根据权利要求6所述的造型喷头，其特征在于，

所述多个成型孔中的至少一个成型孔是长孔，

所述引导突部形成在划分出所述长孔的内表面中的、沿着所述长孔的延伸方向延伸的侧面，或者形成在所述供给面中的所述长孔的开口周缘部中的、与所述侧面相连的部分。

13.根据权利要求7所述的造型喷头，其特征在于，

所述多个成型孔中的至少一个成型孔是长孔，

所述引导突部形成在划分出所述长孔的内表面中的、沿着所述长孔的延伸方向延伸的侧面，或者形成在所述供给面中的所述长孔的开口周缘部中的、与所述侧面相连的部分。

14.根据权利要求8所述的造型喷头，其特征在于，

所述多个成型孔中的至少一个成型孔是长孔，

所述引导突部形成在划分出所述长孔的内表面中的、沿着所述长孔的延伸方向延伸的侧面，或者形成在所述供给面中的所述长孔的开口周缘部中的、与所述侧面相连的部分。

15.根据权利要求9所述的造型喷头，其特征在于，

所述多个成型孔中的至少一个成型孔是长孔，

所述引导突部形成在划分出所述长孔的内表面中的、沿着所述长孔的延伸方向延伸的侧面，或者形成在所述供给面中的所述长孔的开口周缘部中的、与所述侧面相连的部分。

16.根据权利要求10所述的造型喷头，其特征在于，

所述多个成型孔中的至少一个成型孔是长孔，

所述引导突部形成在划分出所述长孔的内表面中的、沿着所述长孔的延伸方向延伸的侧面，或者形成在所述供给面中的所述长孔的开口周缘部中的、与所述侧面相连的部分。