JP6626717B2 - 造形面を有する吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示すような吐出容器が知られている。この吐出容器では、例えば、吐出孔からブラシに吐出された泡状の吐出物を、ブラシを介して被塗布部に塗布する。

特開２０１４−９００４号公報

ここで本願発明者は、吐出孔から吐出される吐出物を、例えば被塗布部など、吐出容器から離間した位置に供給する前に、吐出容器上で、所望の立体形状をなす造形物に造形することに想到した。なおこのように、吐出物を造形物に造形することで、例えば、吐出容器の付加価値の向上などが期待される。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、造形面に造形物を高精度に形成することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の吐出容器は、内容物が収容される容器体と、前記容器体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、前記ステムに装着された装着筒、前記ステムから吐出された吐出物を通過させることで造形物を形成する成形孔、前記成形孔が開口する造形面、および前記ステム内と前記成形孔とを連通する流路を有する外装部と、を備え、前記外装部は複数の流路形成部材を備え、互いに隣接する前記流路形成部材同士の間の隙間により、複数の前記流路が形成されていることを特徴とする。

本発明の吐出容器によれば、互いに隣接する流路形成部材同士の間の隙間により流路が形成されているので、流路を精度よく形成することが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。特に、流路断面積の小さい流路、および開口面積の小さい成形孔を精度よく形成することが可能になる。また、内容物は流路断面積の大きな流路を積極的に流れるため、複数の流路形成部材を組み合わせて成形孔に繋がる流路断面積を調整することで成形孔からの吐出量を調整しやすくなる。

また、前記流路形成部材は、中実の芯体部材と、前記芯体部材を径方向の外側から多重に囲繞する複数の筒体部材と、を備え、前記造形面は、前記芯体部材の上端面、および前記複数の筒体部材の上端開口縁により形成されるとともに、前記成形孔は前記造形面に開口するようにしてもよい。

この場合、流路形成部材が、芯体部材および筒体部材を備えているので、簡易な構成で前述の作用効果を確実に奏功させることができる。

また、前記外装部は、複数の前記成形孔と、複数の前記流路と、を備え、前記造形面は、前記複数の成形孔を通過することで成形された複数の前記造形物を組み合わせて、一組の造形体を形成するようにしてもよい。

この場合、造形面上で複数の造形物を組み合わせるため、一組の造形体を高精度に形成することが可能になり、例えば吐出容器の付加価値を向上させることなどができる。

本発明によれば、流路を精度よく形成することが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。

本発明の第１実施形態の吐出容器の（ａ）上面図、（ｂ）縦断面図および（ｃ）縦断面図の部分的な拡大図である。 図１の第１筒体部材２１の（ａ）上面図および（ｂ）縦断面図である。 図１の第２筒体部材２２の（ａ）上面図および（ｂ）縦断面図である。 本発明の第２実施形態の吐出容器の（ａ）上面図、（ｂ）縦断面図および（ｃ）縦断面図の部分的な拡大図である。 本発明の第３実施形態の吐出容器の（ａ）上面図、（ｂ）縦断面図および（ｃ）縦断面図の部分的な拡大図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係る造形面を有する吐出容器の構成を、図１、図２、および図３を参照しながら説明する。
図１（ｂ）に示すように、吐出容器１０は内容物が収容される容器体１１と、容器体１１の口部１１ａに立設されたステム１３を有する吐出器１２と、外装部２０と、を有する。吐出容器１０は、例えば泡体や高粘性材料など、吐出後に少なくとも一定時間、形状を保持可能な内容物を吐出する。
図１（ｃ）に示すように、外装部２０は、ステム１３に装着された装着筒２１ｂと、ステム１３から吐出された吐出物を各別に通過させることで造形物を形成する複数の成形孔３１〜３５と、複数の造形物を組み合わせて一組の造形体を形成する造形面２０ａと、ステム１３内と複数の成形孔３１〜３５とを各別に連通する複数の流路３１ａ〜３５ａと、を有する。

ここで本実施形態では、容器体１１は有底筒状に形成されていて、容器体１１、装着筒２１ｂおよびステム１３の各中心軸は共通軸上に配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向において、容器体１１の底部側を下側といい、容器体１１の口部１１ａ側を上側という。吐出容器１０を上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

図１（ｂ）に示すように、容器体１１は、この容器体１１の口部１１ａが頂壁１６で覆われることで密閉されている。
吐出器１２は、容器体１１の口部１１ａに上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１３を備えている。ステム１３は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。ステム１３は、前記頂壁１６を上下方向に貫通している。吐出器１２の内部において容器体１１内に位置する部分には、図示しない吐出弁が設けられている。

容器体１１に対してステム１３が押し下げられると、前記吐出弁が開き、容器体１１内の内容物がステム１３内を通ってステム１３の上端部から吐出される。このとき本実施形態では、ステム１３の上端部から、例えば泡状となった容器体１１内の内容物が吐出される。ステム１３の押し下げを解除すると、ステム１３に作用する上方付勢力によりステム１３が上昇するとともに前記吐出弁が閉じられて、内容物の吐出が停止される。
なお、前述の容器体１１および吐出器１２は、容器体１１内に収容された内容物をステム１３から吐出する吐出容器本体１９を構成している。図示の例では、吐出容器本体１９として、内部に液状の内容物が収容されたエアゾール缶を採用している。

そして本実施形態では、外装部２０は複数の流路形成部材２１〜２６を備え、互いに隣接する流路形成部材２１〜２６同士の間の隙間により、複数の流路３１ａ〜３５ａが各別に形成されている。流路形成部材２１〜２６は射出成形により形成されている。また、複数の流路形成部材２１〜２６は、中実の芯体部材２６と、芯体部材２６を径方向の外側から多重に囲繞する複数の筒体部材２１〜２５と、を備える。芯体部材２６の上端面２６ｇ、および複数の筒体部材２１〜２５の上端開口縁２１ｇ〜２５ｇは、それぞれ互いに上下方向の同等の位置に位置しており、前述の造形面２０ａを形成している。

図１（ａ）に示すように、成形孔３１〜３５は、造形面２０ａに各別に開口している。成形孔３１〜３５は、径方向に間隔をあけて配設されている。成形孔３１〜３５は、周方向に延びる長穴状に形成されている。成形孔３１〜３５は、周方向に間隔をあけてそれぞれ複数配設されている。
本実施形態では、周方向に間隔をあけて配設された成形孔３１〜３５が、孔列４０を形成している。孔列４０は、容器軸Ｏを中心として多重に配設されている。孔列４０は、平面視において、芯体部材２６を径方向の外側から囲うように配設されている。

複数の筒体部材２１〜２５は、第１筒体部材２１と、第１筒体部材２１内に配設された第２筒体部材２２と、第２筒体部材２２内に配設された第３筒体部材２３と、第３筒体部材２３内に配設された第４筒体部材２４と、第４筒体部材２４内に配設されるとともに内側に芯体部材２６が配設された第５筒体部材２５と、を備えている。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１筒体部材２１は有底筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。第１筒体部材２１の底部には、径方向の外側に向けて突出する押下部２１ａが形成されている。押下部２１ａは、表裏面が上下方向を向く板状に形成されている。第１筒体部材２１の底部において装着筒２１ｂの内側に位置する部分には、上下方向に貫通する第１連通孔２１ｃが形成されている。第１連通孔２１ｃは、容器軸Ｏを中心とした円形状に形成されている。第１筒体部材２１の底部の上面には、第１溝部２１ｆが複数形成されており、第１連通孔２１ｃから径方向の外側に向けて延び、第１筒体部材２１の底部の外周縁に達している。第１筒体部材２１の内周面には、第１突条対２１ｅが、周方向に間隔をあけて５つ形成されている。１つの第１突条対２１ｅは、周方向に間隔をあけて隣りあうように形成された２つの第１突条部２１１ｅから成る。第１突条部２１１ｅはそれぞれ、第１筒体部材２１の内周面から径方向の内側に向けて突出し、第１筒体部材２１の上下方向の全長にわたって延びている。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２筒体部材２２は有底筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。第２筒体部材２２の底部における径方向の中央部には、上下方向に貫通する第２連通孔２２ｃが複数形成されている。第２連通孔２２ｃは、容器軸Ｏから径方向の外側に離れた位置において、周方向に間隔をあけて３つ形成されている。第２筒体部材２２の底部の上面には、第２溝部２２ｆが複数形成されており、第２連通孔２２ｃから径方向の外側に向けて延び、第２筒体部材２２の底部の外周縁に達している。第２筒体部材２２の内周面には、第２突条対２２ｅが、周方向に間隔をあけて３つ形成されている。１つの第２突条対２２ｅは、周方向に間隔をあけて隣り合うように形成された２つの第２突条部２２１ｅから成る。第２突条部２２１ｅはそれぞれ、第２筒体部材２２の内周面から径方向の内側に向けて突出し、第２筒体部材２２の上下方向の全長にわたって延びている。

複数の第２連通孔２２ｃの開口周縁部のうち、第２筒体部材２２の底部の上面に位置して第２溝部２２ｆに連なる部分にはそれぞれ、上方に向かうに従い漸次径方向の外側に向かう第１上側傾斜面２２ｈが形成されている。第１上側傾斜面２２ｈの下側には、第１下側傾斜面２２ｉが形成されている。第１下側傾斜面２２ｉは、第２連通孔２２ｃの開口周縁部のうち、第２筒体部材２２の底部の下面に位置し、下方に向かうに従い漸次径方向の外側に向けて延びている。
第２筒体部材２２の外周面には、径方向の外側に向けて突出する第１縦リブ２２ｊが形成され、この第１縦リブ２２ｊは第２筒体部材２２の上下方向の全長にわたって延びている。第１縦リブ２２ｊは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

図１（ｃ）に示すように、第３筒体部材２３は有底筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。第３筒体部材２３の底部には、上下方向に貫く第３連通孔２３ｃが形成されている。第３連通孔２３ｃは円形状に形成されており、容器軸Ｏと同軸に配設されている。第３筒体部材２３の底部の下面における第３連通孔２３ｃの開口周縁部には、第２下側傾斜面２３ｉが形成されている。第２下側傾斜面２３ｉは、上方に向かうに従って漸次縮径されている。第３筒体部材２３の内周面には、不図示の第３突条対が、周方向に間隔をあけて３つ形成されている。１つの第３突条対は、周方向に間隔をあけて隣り合うように形成された２つの第３突条部からなる。

図１（ｃ）に示すように、第４筒体部材２４は有底筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。第４筒体部材２４の底部の下面には、径方向のうちの一方向の全長にわたって延びる連絡溝２４ｆと、この連絡溝２４ｆにおける径方向の両端部に、上下方向に貫く第４連通孔２４ｃが各別に形成されている。第４筒体部材２４の底部の下面における２つの第４連通孔２４ｃの開口周縁部それぞれにおいて、径方向の内端部に位置する部分には、上方に向かうに従い漸次径方向の外側に向けて延びる第３下側傾斜面２４ｉが形成されている。

第５筒体部材２５は有底筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。第５筒体部材２５の底部の中央には、上下方向に貫く第５連通孔２５ｃが形成されている。第５連通孔は円形状に形成されており、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

図１（ａ）に示すように、第２筒体部材２２は第１筒体部材２１内に嵌合されている。複数の第１縦リブ２２ｊは、第１筒体部材２１の第１突条対２１ｅにおける第１突条部２１１ｅ同士の間にそれぞれ嵌合している。第１筒体部材２１の内径は、第２筒体部材２２の外径よりも大きいため、第１筒体部材２１と第２筒体部材２２との間の部分のうち、第１縦リブ２２ｊが第１突条対２１ｅに嵌合している部分以外の部分については隙間となり、この隙間が流路３１ａのうち上下方向に延びる部分（図１（ｃ）参照）を形成している。図１（ｃ）に示すように、流路３１ａの上端部は成形孔３１に通じる。

図１（ａ）に示すように、第３筒体部材２３は第２筒体部材２２内に嵌合されている。不図示の複数の第２縦リブは、第２筒体部材２２の第２突条対２２ｅにおける第２突条部２２１ｅ同士の間にそれぞれ嵌合している。第２筒体部材２２の内径は、第３筒体部材２３の外径よりも大きいため、第２筒体部材２２と第３筒体部材２３との間の部分のうち、第２縦リブが第２突条対２２ｅに嵌合している部分以外の部分については隙間となり、この隙間が流路３２ａのうち上下方向に延びる部分（図１（ｃ）参照）を形成している。図１（ｃ）に示すように、流路３２ａの上端部は成形孔３２に通じる。

図１（ａ）に示すように、第４筒体部材２４は第３筒体部材２３内に嵌合されている。第３筒体部材２３の内径は、第４筒体部材２４の外径よりも大きいため、第３筒体部材２３と第４筒体部材２４との間の部分のうち、第４筒体部材２４の外周面に設けられた不図示の縦リブが第３突条対に嵌合している部分以外の部分については隙間となり、この隙間が流路３３ａのうち上下方向に延びる部分（図１（ｃ）参照）を形成している。図１（ｃ）に示すように、流路３３ａの上端部は成形孔３３に通じる。
以降同様にして、図１（ｃ）に示すように、第４筒体部材２４と第５筒体部材２５との間の隙間が流路３４ａのうち上下方向に延びる部分を形成し、第５筒体部材２５と芯体部材２６との間の隙間が流路３５ａのうち上下方向に延びる部分を形成している。流路３４ａの上端部は成形孔３４に通じ、流路３５ａの上端部は成形孔３５に通じる。

次に、本実施形態に係る吐出容器１０の作用について説明する。

吐出容器１０から内容物を吐出させる際には、使用者は小指側を下方に向け、小指の側面が図１（ｂ）に示す押下部２１ａに接触するように第１筒体部材２１を掴み、押し下げる。このように操作することで、押し下げる際に外装部２０が容器体１１に対して傾きにくい。外装部２０を押し下げると第１筒体部材２１の底部の下面がステム１３を下降させ、ステム１３が上方付勢力に抗して下降することにより、ステム１３の上端部から容器体１１内の内容物が吐出される。吐出された内容物は上方に向けて流動し、図１（ｃ）に示す第１連通孔２１ｃを通過すると、第１連通孔２１ｃの直上にある第２筒体部材２２の底部の下面に当たる。このため、内容物の流動方向が図１（ｃ）における上方向から右方向に変わり、内容物の流れは第２連通孔２２ｃと第１溝部２１ｆとの分岐点にさしかかる。この分岐点において、第１下側傾斜面２２ｉは下方に向かうに従い漸次径方向の外側に向かうように形成されているため、内容物の一部は第１溝部２１ｆに導入される。第１溝部２１ｆに導入された内容物は、流路３１ａへと進入し、成形孔３１から造形面２０ａに吐出される。

第２連通孔２２ｃに進入した内容物は、第２連通孔２２ｃの直上に位置する第２下側傾斜面２３ｉに当たり、第３連通孔２３ｃと第２溝部２２ｆとの分岐点にさしかかる。この分岐点において、第１上側傾斜面２２ｈは、内容物の一部を第２溝部２２ｆに導入する。第２溝部２２ｆに導入された内容物は、流路３２ａへと進入し、成形孔３２から造形面２０ａに吐出される。第２溝部２２ｆに導入されなかった内容物は第３連通孔２３ｃへと分かれて進入する。

第３連通孔２３ｃに進入した内容物は、続いて連絡溝２４ｆへと進入する。前述のとおり連絡溝２４ｆは径方向の全長にわたって延びているため、内容物は図１（ｃ）における左右方向に分岐して進入し、右方向に進入した内容物の一部は流路３３ａへと進入する。流路３３ａに進入した内容物は成形孔３３から造形面２０ａに吐出される。その他の内容物は第３下側傾斜面２４ｉに導かれ、２つの第４連通孔２４ｃへと進入する。

２つの第４連通孔２４ｃに進入した内容物は、第５筒体部材２５の底部の下面に当たり、流路３４ａおよび第５連通孔２５ｃへと分岐して進入する。流路３４ａに進入した内容物は成形孔３４から造形面２０ａに吐出される。第５連通孔２５ｃに進入した内容物は流路３５ａに進入し、成形孔３５から造形面２０ａに吐出される。

以上のようにして、内容物は成形孔３１〜３５から造形面２０ａに吐出されるが、内容物は泡体や高粘性材料等であり少なくとも一定時間形状を保持可能であるから、造形面２０ａには吐出物により複数の造形物が形成される。これらの造形物が造形面２０ａ上で組み合わされることで、一組の造形体が形成される。なお、成形孔３１〜３５によって造形された造形物は、造形面２０ａの上面視で成形孔３１〜３５が延びる方向に長く成形される。
各造形物の形状は、成形孔３１〜３５から吐出される内容物の吐出量や成形孔３１〜３５の形状によって決まる。従って、流路３１ａ〜３５ａの形状および成形孔３１〜３５の形状を精度よく形成することにより、造形面２０ａに精度よく一組の造形体を形成することができる。

本実施形態による吐出容器１０によれば、互いに隣接する流路形成部材同士の間の隙間により流路が形成されているので、複数の流路３１ａ〜３５ａを精度よく形成することが可能になり、造形面２０ａに一組の造形体を高精度に形成することができる。
特に、射出成形によって細長い穴等を成形すると、射出成形後に生じるヒケ等の現象によって穴に変形が生じやすい。本実施形態によれば、射出成形によって各部材を形成した場合でも、流路３１ａ〜３５ａのように断面積が小さい流路および、成形孔３１〜３５のように開口面積の小さい成形孔を精度よく形成することが可能である。

また、内容物は流路の断面積（以降、流路断面積と記す）が大きい流路を積極的に流れるため、流路３１ａ〜３５ａの流路断面積を調整することにより各成形孔３１〜３５から吐出される内容物の吐出量を調整することができる。さらに、第１下側傾斜面２２ｉや第１上側傾斜面２２ｈ等のように、流路の入り口に傾斜面を設けると内容物がその流路に流入しやすくなるため、流路の入り口の形状を調整することによって各成形孔３１〜３５から吐出される内容物の吐出量を調整することができる。
装着筒２１ｂや流路形成部材２１〜２６の形状を調整して流路３１ａ〜３５ａの流路断面積や各流路の入り口の形状を調整することにより、一組の造形体を容易かつ高精度に形成することが可能となる。

また、流路３１ａ〜３５ａを、複数の流路形成部材２１〜２６を組み合わせて形成するため、例えば屈曲した流路や、流路のうちステム１３側の端部と成形孔３１〜３５との間に位置する中間部分の流路断面積を広くした流路などといった、複雑な形状の流路３１ａ〜３５ａであっても、これらを容易に形成することができる。そしてこのような複雑な形状の流路３１ａ〜３５ａを、例えば流路形成部材２１〜２６を透明にすることで、外部から視認可能にすることによって、この吐出容器１０に装飾性を具備させることも可能である。

また、流路形成部材は中実の芯体部材２６と、芯体部材２６を径方向の外側から多重に囲繞する第１筒体部材２１、第２筒体部材２２、第３筒体部材２３、第４筒体部材２４、第５筒体部材２５を備えるため、簡易な構成で一組の造形体を容易かつ高精度に形成することが可能となる。

なお、本発明の技術的範囲は上記第１実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記第１実施形態においては、流路形成部材として第１筒体部材２１、第２筒体部材２２、第３筒体部材２３、第４筒体部材２４、第５筒体部材２５、芯体部材２６を用いたが、これに限らず、用いる筒体部材の数を増減させてもよい。もしくは、芯体部材２６を用いない構成を採用してもよい。あるいは、芯体部材を複数用いる構成を採用してもよい。
また、第１筒体部材２１等を筒体ではない形状に形成してもよい。あるいは、芯体部材２６を柱状ではない形状に形成してもよい。

また、上記第１実施形態においては、第１筒体部材２１の底部から押下部２１ａが突出する例を示したが、これに限られず、押下部２１ａを有さない第１筒体部材２１を採用してもよい。あるいは、押下部２１ａが周方向に間隔をあけて複数突出する第１筒体部材２１を採用してもよい。
また、第１筒体部材２１と装着筒２１ｂとを別体としてもよい。

また、上記第１実施形態においては、吐出容器本体１９としてエアゾール缶を用いる例を示したが、これに限られず、ポンプ機構を有する吐出器１２を備える構成を採用することも可能である。
また、上記第１実施形態においては、成形孔３１〜３５の形状は周方向に延びる長孔状としたが、これに限られず、一組の造形体の形状に応じて位置や形状を適宜変更してもよい。また、成形孔３１〜３５の数および形状もしくは孔列４０の数および形状を変更することにより、一組の造形体として、文字やロゴタイプなどを造形することも可能である。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の吐出容器６０について図４を用いて説明するが、前記第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態では、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、外装部２０の各構成部材の形状が異なる。

図４（ｃ）に示すように、第１筒体部材２１、第２筒体部材２２、第３筒体部材２３、第４筒体部材２４、および第５筒体部材２５の各底部には上下方向に貫く連通孔２１ｃ〜２５ｃが形成されている。各連通孔２１ｃ〜２５ｃは容器軸Ｏを中心とした円形状に形成されている。各連通孔２１ｃ〜２５ｃの内径は互いに同等になっている。芯体部材２６の下端面には凹部２６ｋが形成されている。凹部２６ｋの内周面は下方に向かうに従い漸次径方向の外側に向けて広がっている。
本実施形態における吐出容器６０によれば、ステム１３から吐出された内容物は各連通孔２１ｃ〜２５ｃを通して上方に進入するとともに、各流路３１ａ〜３５ａへと分岐して進入する。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の吐出容器７０について図５を用いて説明するが、前記第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態では、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、外装部２０の各構成部材の形状が異なる。

図５（ｃ）に示すように、第１筒体部材２１の下端開口縁と、第２筒体部材２２の下端開口縁と、第３筒体部材２３の下端開口縁と、第４筒体部材２４の下端開口縁と、第５筒体部材２５の下端開口縁と、芯体部材２６の下端面と、の上下方向の位置は互いに同等となっている。これらの各下端開口縁および下端面と、第１筒体部材２１の底部の上面との間には隙間があり、この隙間により拡散室５０が形成されている。拡散室５０は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。拡散室５０は、上下方向よりも径方向に大きい偏平形状に形成されている。拡散室５０は、第１連通孔２１ｃを通してステム１３内と連通する。拡散室５０は、ステム１３からの内容物を径方向に拡散して複数の流路３１ａ〜３５ａそれぞれに供給する。第２筒体部材２２の下端における外周面には、下方に向かうに従って漸次径方向の内側に広がって延びる傾斜面２２ｍが形成されている。

以下、本実施形態における吐出容器７０の作用について説明する。ステム１３から吐出された内容物は、拡散室５０内で径方向に拡散された後に流路３１ａ〜３５ａに進入する。従って、複数の流路３１ａ〜３５ａそれぞれへの内容物の進入量のばらつきを抑えることが可能となり、造形面２０ａの特定の一部に配設された成形孔３１〜３５に内容物が集中することを抑制することができる。これにより、造形面２０ａに吐出される内容物の吐出量が位置ごとにばらつくのを抑え、精度よく一組の造形体を形成することできる。
また、傾斜面２２ｍは拡散室５０内で拡散された内容物の一部を流路３１ａへと導く。このように、本実施形態においても、第１実施形態と同様に流路３１ａ〜３５ａの入り口に傾斜面を設けることにより成形孔３１〜３５からの吐出量を調整することができる。特に、傾斜面２２ｍを、複数の流路３１ａ〜３５ａのうち、ステム１３から最も離れた流路３１ａの入り口に形成することによって、複数の流路３１ａ〜３５ａそれぞれへの内容物の進入量のばらつきを確実に抑えることができる。

なお、拡散室５０内に、上下動する中皿を配設する構成を採用してもよい。この場合、図５（ｂ）に示す第１筒体部材２１と押下部２１ａとは別体とし、押下部２１ａを第１筒体部材２１に上下自在に配設してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した第１実施形態〜第３実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０、６０、７０ 吐出容器
１１ 容器体
１１ａ 口部
１２ 吐出器
１３ ステム
１９ 吐出容器本体
２０ 外装部
２０ａ 造形面
２１ 第１筒体部材（流路形成部材）
２１ｂ 装着筒
２２ 第２筒体部材（流路形成部材）
２３ 第３筒体部材（流路形成部材）
２４ 第４筒体部材（流路形成部材）
２５ 第５筒体部材（流路形成部材）
２６ 芯体部材（流路形成部材）
３１〜３５ 成形孔
３１ａ〜３５ａ 流路
４０ 孔列
Ｏ 容器軸

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器体と、
   前記容器体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、
   前記ステムに装着された装着筒、前記ステムから吐出された吐出物を通過させることで造形物を形成する成形孔、前記成形孔が開口する造形面、および前記ステム内と前記成形孔とを連通する流路を有する外装部と、を備え、
   前記外装部は複数の流路形成部材を備え、互いに隣接する前記流路形成部材同士の間の隙間により、複数の前記流路が形成されていることを特徴とする吐出容器。
2. 前記複数の流路形成部材は、中実の芯体部材と、前記芯体部材を径方向の外側から多重に囲繞する複数の筒体部材と、を備え、
   前記造形面は、前記芯体部材の上端面、および前記複数の筒体部材の上端開口縁により形成されるとともに、前記成形孔は前記造形面に開口していることを特徴とする、請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記外装部は、複数の前記成形孔と、複数の前記流路と、を備え、
   前記造形面は、前記複数の成形孔を通過することで成形された複数の前記造形物を組み合わせて、一組の造形体を形成することを特徴とする、請求項１または２に記載の吐出容器。

Images