WO2018123721A1 - 造形面に内容物を吐出する吐出容器 - Google Patents

造形面に内容物を吐出する吐出容器 Download PDF

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WO2018123721A1
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舞 加瀬
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株式会社吉野工業所
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Definitions

  • the present invention relates to a discharge container.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-256572 filed in Japan on December 28, 2016, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a discharge container as shown in Patent Document 1 below is known.
  • This discharge container is provided with a saucer for storing contents (liquid) sucked up by the internal piston above the internal piston.
  • the receiving tray is provided with a communication hole that communicates with the internal piston, and a receiving plate that is positioned above the communication hole.
  • the backing plate is connected to the edge of the communication hole via a plurality of fixed legs provided at intervals in the circumferential direction of the communication hole.
  • a liquid discharge hole for receiving the contents sucked up by the internal piston on the upper surface of the tray is formed in the gap between the fixing legs adjacent in the circumferential direction.
  • the plurality of liquid discharge holes are arranged at intervals in the circumferential direction by the fixed legs, the contents discharged from the communication holes individually pass through the liquid discharge holes, It is discharged on the upper surface. For this reason, the discharge amount of the content discharged onto the upper surface of the tray is likely to vary from position to position along the circumferential direction. Therefore, when forming a modeling thing using the contents discharged on the upper surface of a saucer, it is difficult to form a modeling thing in a desired mode with high precision and reproducibility.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to discharge the contents while suppressing the variation in the discharge amount of the contents at the discharge position.
  • An object of the present invention is to provide a discharge container that can form a molded object in a desired form on a modeling surface with high accuracy and good reproducibility.
  • a discharge container includes a container body in which contents are accommodated, and a discharger having a stem erected so as to be movable downward in an upwardly biased state at the mouth of the container body, It has a top wall part formed above the stem and formed with a molding hole penetrating in the vertical direction, and the contents passing through the molding hole are discharged to the molding surface facing upward in the top wall part.
  • a diffusion wall portion that defines a diffusion chamber that supplies the content from the stem to the molding hole between the exterior portion and a supply surface that is disposed in the exterior portion and faces downward in the top wall portion;
  • the molding hole is a central molding hole formed in a central region of the top wall portion, and an outer molding formed in an outer region located radially outside the central region of the top wall portion.
  • a diffusing member is disposed so as to overlap in the vertical direction with respect to at least the entire central region of the top wall portion and the stem in a plan view as viewed from the container axial direction. The member diffuses the content from the stem outward in the radial direction through a gap between the diffusion wall portion.
  • the content can be discharged from the stem by moving the stem downward against the upward biasing force, and the content from the stem can be discharged between the diffusion wall portion and the diffusion member. It can supply in a diffusion chamber through the clearance gap between them.
  • the contents can be supplied to the central molding hole and the outer molding hole while diffusing the contents in the diffusion chamber, for example, in the radial direction, and can be discharged to the modeling surface through the central molding hole and the outer molding hole.
  • the contents since the contents are once diffused in the diffusion chamber, for example, the contents can be prevented from concentrating only on some of the molding holes, and the contents can be placed on the modeling surface through the central molding hole and the outer molding hole. Easy to eject with little variation. Therefore, the contents can be discharged while suppressing the discharge amount of the contents discharged to the modeling surface from varying at the discharge position.
  • the diffusion member since the diffusion member is arranged in the diffusion chamber, the flow of contents from the stem can be changed by the diffusion member, and the content is directed radially outward through the gap between the diffusion wall portion and the diffusion member. Things can be diffused.
  • the contents from the stem can be made to flow from the radially outer side to the radially inner side while being raised so as to wrap around the diffusing member after flowing through the gap toward the radially outer side.
  • the content can be prevented from flowing linearly from the stem toward the central region of the top wall portion in the diffusion chamber.
  • the contents can be diffused so that the contents are evenly distributed throughout the room.
  • the contents can be discharged separately from the central forming hole and the outer forming hole in a state where variation in the discharge amount is suppressed.
  • the contents discharged from the central molding hole and the outer molding hole it is possible to form a modeled object on the modeled surface with high precision and high reproducibility.
  • the diffusion member may be disposed so as to be displaceable upward by the discharge pressure of the contents from the stem.
  • the diffusing member can be displaced upward only when the contents are discharged from the stem, a gap is formed between the diffusing wall portion and the diffusing member, or the contents are increased by widening the gap.
  • the gap can be blocked or narrowed. Therefore, for example, when the product is distributed or stored, it is possible to suppress the entry of dust or the like into the stem, and the operation reliability and quality can be improved.
  • the diffusion member may be elastically deformable so that the outer peripheral edge side is directed upward by the discharge pressure of the contents from the stem.
  • the outer peripheral edge side of the diffusing member is elastically deformed so as to warp upward, for example.
  • a part of the content can be actively circulated to the upper side of the diffusion member.
  • the discharge container which concerns on the 4th aspect of this invention WHEREIN The diffusion piece which protrudes toward a radial direction outer side is formed in the outer periphery part of the said diffusion member, The said diffusion piece is planar view seen from the container axial direction Therefore, it may be arranged so as to overlap the outer forming hole in the vertical direction.
  • the diffusion piece can be made to flow toward the outer forming hole while being raised so as to wrap around. Therefore, the contents can be positively supplied to the outer forming hole, and the variation in the discharge amount of the contents can be more effectively suppressed.
  • a plurality of the outer molding holes are formed at intervals in the circumferential direction over the entire circumference of the top wall portion, and the diffusion piece is the entire diffusion member.
  • a plurality may be formed at intervals in the circumferential direction over the circumference.
  • the diffusion pieces may be arranged so as to overlap each other in the vertical direction with respect to the outer forming holes, or may overlap only a part of the outer forming holes.
  • a slit extending radially inward from a portion located between the diffusion pieces adjacent in the circumferential direction is provided in the circumferential direction on the outer peripheral edge of the diffusion member.
  • a plurality of outer peripheral edges of the diffusing member that are located between the adjacent slits in the circumferential direction can be elastically deformed upward by the discharge pressure of the contents from the stem. There may be.
  • the portion located between the slits adjacent to each other in the circumferential direction in the outer peripheral edge of the diffusing member is elastically deformed so as to warp upward, for example. Therefore, among the contents that have flowed outward in the radial direction through the gap between the diffusion wall portion and the diffusion member, a part of the contents other than the content that flows along the diffusion piece is placed above the diffusion member. You can actively sneak to the side. Therefore, even if a plurality of diffusion pieces are provided, the contents can be positively supplied to the central forming hole. Therefore, it is possible to adjust the discharge amount of the contents discharged from the central forming hole and the discharge amount of the contents discharged separately from the plurality of outer forming holes.
  • the protrusion length of the diffusion piece can be apparently increased by the slit, and the diffusion piece can be used more effectively.
  • a plurality of the central molding holes may be formed at intervals along two directions orthogonal to each other in the plane of the top wall portion.
  • each shaped piece can be in the same state, and each shaped piece is neatly arranged and regularly arranged.
  • a high shaped object can be formed.
  • the content can be discharged while suppressing the discharge amount of the content from being varied at the discharge position, and a desired aspect is formed on the modeling surface using the discharged content.
  • FIG. 2 is a plan view of a fixing member as seen from line AA shown in FIG. It is a top view of the exterior part shown in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which lowered
  • FIG. 2 is a development view in which the conversion mechanism shown in FIG. 1 is developed in the circumferential direction.
  • FIG. 1 It is a top view of the spreading
  • the discharge container 1 of the present embodiment includes a container body 2 having a bottomed cylindrical container body 10 in which contents are accommodated, a discharger 4 having a stem 3, and a container body 2.
  • the top-mounted cylindrical exterior part 5 and the inner tray 6 arranged in the exterior part 5 are provided.
  • the container body 10 and the exterior part 5 are arranged in a state in which the respective central axes are located on a common axis.
  • this common axis is referred to as a container axis O
  • the mouth 10a side of the container body 10 in the direction along the container axis O is referred to as the upper side
  • the bottom side (not shown) of the container body 10 is referred to as the lower side. Therefore, the direction along the container axis O direction is referred to as the vertical direction.
  • a direction orthogonal to the container axis O in a plan view viewed from the container axis O direction is referred to as a radial direction
  • a direction around the container axis O is referred to as a circumferential direction.
  • a foam material or a high-viscosity material that can maintain the shape for at least a certain time after discharge.
  • a foamy or highly viscous content that can maintain the shape for at least a certain time after discharge.
  • the container body 2 includes a container body 10 and a fixing member 11 attached to the mouth portion 10a of the container body 10.
  • the mouth portion 10a of the container body 10 functions as the mouth portion of the container body 2.
  • the inside of the container body 10 is sealed by the mouth portion 10 a being covered with the top wall plate 12.
  • the top wall plate 12 is provided with an annular recess 13 extending in the circumferential direction and recessed downward.
  • the fixing member 11 is formed in a multiple cylinder shape coaxial with the container axis O, and is fixed to the mouth 10 a of the container body 10.
  • the container body 10 is detachably mounted with a top-like cylindrical overcap 14 that covers the exterior portion 5.
  • the fixing member 11 is fixed to the mouth portion 10 a of the container main body 10 so that it cannot rotate around the container axis O and cannot rise.
  • the fixing member 11 includes a cylindrical outer tube portion 20 that surrounds the mouth portion 10 a of the container body 10 from the outside in the radial direction, a cylindrical inner tube portion 21 disposed in the annular recess 13, and the outer tube portion 20.
  • An annular connecting portion 22 that integrally connects the upper end portion and the upper end portion of the inner cylindrical portion 21 in the radial direction, an annular receiving portion 23 that extends radially inward from the lower end portion of the inner cylindrical portion 21, and a receiving portion
  • a cylindrical inner support tube portion 24 extending upward from the inner peripheral edge portion of 23.
  • the inner cylinder portion 21, the connecting portion 22, and the inner support cylinder portion 24 are disposed in the annular recess 13.
  • a first engagement protrusion 25 that protrudes radially inward is formed at the lower end of the outer cylinder part 20.
  • a plurality of first engaging protrusions 25 are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the first engagement protrusions 25 are formed in an arc shape in a plan view as viewed from the container axis O direction, and four first engagement protrusions 25 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • the shape and number of the first engagement protrusions 25 are not limited to this case.
  • the fixing member 11 rotates and rises around the container axis O by undercut fitting of the first engagement protrusion 25 to the outer peripheral edge of the top wall plate 12 and caulking of the outer cylinder 20 to the mouth 10a.
  • the container body 10 is integrally fixed to the mouth portion 10a.
  • the connecting portion 22 is disposed above the mouth portion 10a of the container body 10, and integrally connects the upper end portion of the outer tube portion 20 and the upper end portion of the inner tube portion 21 in the radial direction.
  • a hole 26 for forming the first engaging protrusion 25 is formed so as to penetrate the connecting portion 22 in the vertical direction. Therefore, the four holes 26 are formed in an arc shape in a plan view as viewed from the container axis O direction, and four holes are formed at equal intervals in the circumferential direction so as to be positioned above the first engagement protrusion 25. .
  • a cylindrical outer support tube portion 27 extending upward is formed on the outer peripheral edge portion of the connecting portion 22.
  • the outer support cylinder part 27 is located on the radially outer side than the outer cylinder part 20.
  • a second engagement protrusion 28 that protrudes radially outward is formed on the outer peripheral surface of the outer support cylinder portion 27.
  • the second engagement protrusion 28 is formed in an annular shape over the entire circumference of the outer support cylinder portion 27.
  • the shape of the second engagement protrusion 28 is not limited to this, and a plurality of the second engagement protrusions 28 may be formed at intervals in the circumferential direction.
  • the inner cylinder portion 21 is fitted to the outer peripheral surface of the annular recess 13 from the radially inner side.
  • the inner support cylinder part 24 protrudes above the connection part 22. As shown in FIG. 1, the position of the upper end portion of the inner support cylinder portion 24 is substantially the same as the position of the upper end portion of the outer support cylinder portion 27 in the vertical direction.
  • the fixing member 11 includes an annular flange portion 29 extending from the center portion in the vertical direction of the outer tube portion 20 toward the radially outer side, an outer tube portion 30 extending downward from the outer peripheral edge portion of the flange portion 29, and It has.
  • the outer side support cylinder part 27 and the flange part 29 are integrally formed.
  • the discharger 4 includes the stem 3 erected on the mouth portion 10 a of the container body 10 so as to be movable downward in an upward biased state, and is supported by the top wall plate 12.
  • the discharger 4 is disposed coaxially with the container axis O and is disposed inside the mouth 10 a of the container body 10.
  • the stem 3 is disposed coaxially with the container axis O and protrudes upward from the top wall plate 12.
  • a discharge valve (not shown) is provided inside the discharger 4 at a portion located in the container body 10.
  • the discharge valve opens when the stem 3 is pushed down with respect to the container body 2. Thereby, the contents in the container main body 10 can be discharged from the upper end portion of the stem 3 through the stem 3.
  • the stem 3 is raised by the upward biasing force acting on the stem 3, and the discharge valve is closed to stop the discharge of the contents.
  • the container body 10 and the discharger 4 constitute a discharge container body that discharges the contents accommodated in the container body 10 from the stem 3.
  • an aerosol can in which a liquid content is accommodated is adopted as the discharge container main body 35.
  • the exterior portion 5 includes a top wall portion 40 having a circular shape in plan view disposed above the stem 3, and a peripheral wall extending downward from the outer peripheral edge portion of the top wall portion 40. And a portion 41, and is arranged coaxially with the container axis O.
  • a plurality of third engagement protrusions 42 are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the shape of the third engagement protrusion 42 is not limited to this, and for example, the third engagement protrusion 42 may be formed in an annular shape over the entire circumference of the peripheral wall portion 41.
  • Convex ribs 43 projecting radially inward are formed on the inner peripheral surface of a portion of the peripheral wall portion 41 located above the outer support cylinder portion 27.
  • the convex ribs 43 are formed vertically long along the vertical direction, and a plurality of convex ribs 43 are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the lower end edge of the convex rib 43 is in contact with or close to the upper end portion of the outer support cylinder portion 27. Thereby, the downward movement of the exterior portion 5 relative to the fixing member 11 is restricted.
  • the exterior portion 5 since the exterior portion 5 is prevented from being pulled upward with respect to the fixing member 11, the exterior portion 5 is vertically moved with respect to the fixing member 11 in combination with the restriction of the downward movement with respect to the fixing member 11. It is mounted in a state where movement in the direction is restricted.
  • the lower end portion of the peripheral wall portion 41 is in contact with or close to the flange portion 29 of the fixing member 11 from above.
  • the top wall portion 40 is formed with a molding hole 45 penetrating the top wall portion 40 in the vertical direction.
  • the upward facing surface of the top wall portion 40 is defined as a modeling surface 48 through which the contents are discharged from the molding hole 45, and the downward facing surface of the top wall portion 40 is supplied from the stem 3.
  • the molding hole 45 is formed so as to open separately on the modeling surface 48 and the supply surface 49.
  • An accommodation recess 44 that is recessed in a circular shape in plan view is formed coaxially with the container axis O on the supply surface 49 side of the top wall 40.
  • the molding hole 45 includes a central molding hole 46 formed in the central region R1 of the top wall portion 40 and an outer molding hole formed in the outer region R2 of the top wall portion 40 that is located radially outward from the central region R1. 47.
  • the central region R1 is a region substantially located at the central portion of the top wall portion 40 in a plan view as viewed from the container axis O direction. Therefore, the central region R1 is not limited by the ratio of the area occupied by the central region R1 and the area occupied by the outer region R2 in the surface area of the top wall 40, for example, is located in the central portion of the top wall 40, and This is a region surrounded by a diameter of about 1/3 to 1/2 of the diameter of the top wall 40.
  • the central region R1 is a circular region formed with a diameter of about ⁇ of the diameter of the top wall portion 40 in a plan view as viewed from the container axis O direction, and below the central region R1.
  • the entire discharger 4 including the stem 3 is accommodated.
  • the outer region R2 is formed in an annular shape surrounding the central region R1.
  • the center forming hole 46 is formed in a square shape in a plan view as viewed from the container axis O direction, and a plurality of the center forming holes 46 are formed in a dense state in the center region R1. Specifically, the plurality of center forming holes 46 are arranged in a lattice pattern (matrix arrangement) at the same pitch along two directions orthogonal to each other in the plane of the top wall portion 40. However, the shape and number of the center forming holes 46 are not limited to this, and may be freely designed.
  • the outer forming holes 47 are formed in a slit shape extending along the radial direction, and a plurality of outer forming holes 47 are formed at equal intervals in the circumferential direction over the entire circumference of the outer region R2. Therefore, the plurality of outer forming holes 47 are arranged radially about the container axis O.
  • the slit width of the outer forming hole 47 is smaller than the length of one side of the central forming hole 46 formed in a square shape (for example, half or less of one side), and the slit length is the diameter of the central region R1 in the top wall portion 40. The length is slightly smaller than that.
  • a plurality of modeling pieces are formed on the modeling surface 48, and the modeling objects are formed on the modeling surface 48 by combining the plurality of modeling pieces. It is formed.
  • shapes such as various flowers, a character, or a logo type, can be modeled, for example.
  • the square central molding holes 46 are densely arranged in a lattice pattern in the central region R1, and the slit-shaped outer molding holes 47 are radially arranged in the outer region R2. It is possible to form a sunflower-shaped shaped article by combining the shaped pieces by 46 and the outer forming hole 47.
  • the shape and number of the central molding hole 46 and the outer molding hole 47 are not limited to those described above, and may be appropriately changed according to, for example, the shape of the modeled object and the use of the contents.
  • the inner tray 6 includes an inner tray body 50 that is slidably fitted to the inside of the peripheral wall portion 41 of the exterior portion 5, and a guide tube that protrudes downward from the inner tray body 50. Part 51 and disposed in the exterior part 5 so as to be movable downward in an upwardly biased state.
  • the intermediate tray 6 moves down the stem 3 as shown in FIG. 4 and the rising end position (standby position) P ⁇ b> 1 where the intermediate tray body 50 abuts or approaches the supply surface 49 of the top wall 40. Then, it moves up and down between the lower end position (discharge position) P2 for supplying the contents from the stem 3 into the diffusion chamber 52.
  • the inner tray main body 50 is separated downward from the supply surface 49, and the diffusion chamber supplies the molding hole 45 while diffusing the contents from the stem 3 with the exterior portion 5. 52 is formed.
  • the inner tray 6 does not need to be in contact with or close to the supply surface 49 at the rising end position P1, and may be separated downward from the supply surface 49.
  • the inner tray main body 50 is formed in a disk shape extending in a plane orthogonal to the container axis O, and the outer peripheral edge slides on the inner peripheral surface of the peripheral wall 41 in the vertical direction. Is possible.
  • the middle dish main body 50 faces the supply surface 49 from below and functions as a diffusion wall portion that defines the diffusion chamber 52 between the supply surface 49 and the supply surface 49 as described above.
  • a coil spring 55 is attached in a compressed state between the middle dish body 50 and the receiving portion 23.
  • the coil spring 55 is attached between the inner cylinder portion 21 and the inner support cylinder portion 24 of the fixing member 11 so as to be positioned in the radial direction. Therefore, the entire inner tray 6 is stably urged upward by the coil spring 55.
  • An annular recess 58 that is recessed downward is formed on the bottom surface of the recess 56.
  • a cylindrical connecting tube portion 59 that protrudes downward is formed on the lower surface of the recess portion 56.
  • the connecting cylinder part 59 is arranged coaxially with the container axis O, and the inner diameter of the connecting cylinder part 59 is slightly larger than the outer diameter of the stem 3. Thereby, when the intermediate tray 6 is lowered, the stem 3 can enter the inside of the connecting cylinder portion 59 from below. In the vertical direction, the position of the lower end portion of the connecting tube portion 59 is substantially the same as the position of the upper end portion of the stem 3.
  • the inner diameter of the connecting tube portion 59 is formed slightly larger than the outer diameter of the stem 3
  • the inner diameter of the communication hole 57 is the same as the inner diameter of the stem 3. It is located above the opening end and functions as a locking portion 60 that is locked to the opening end of the stem 3 when the inner tray 6 is lowered. Thereby, the intermediate tray 6 can be lowered without pushing down the stem 3 until the locking portion 60 is locked to the opening end of the stem 3 as shown in FIG. After being locked, the stem 3 can be pushed down as shown in FIG.
  • a concave portion 61 that is recessed toward the inner side in the radial direction and penetrates the inner tray main body 50 in the vertical direction is formed in the circumferential direction corresponding to the convex rib 43.
  • a plurality are formed at intervals.
  • the convex ribs 43 enter the concave portions 61 and engage with each other in the circumferential direction. Since the concave portion 61 and the convex rib 43 are engaged with each other in the circumferential direction, the exterior portion 5 and the inner tray 6 are combined so as not to be relatively rotatable. Thereby, the inner tray 6 rotates integrally around the container axis O as the exterior portion 5 rotates.
  • the convex rib 43 and the concave portion 61 are engaged with each other in the circumferential direction, but are not engaged with the container axis O direction. Therefore, the inner tray 6 is configured to be movable relative to the exterior portion 5 in the vertical direction.
  • the convex rib 43 was formed in the exterior part 5 side and the recessed part 61 was latched in the inner tray 6 side, it is not limited to this case, the recessed part 61 is formed in the exterior part 5 side, and the inner dish 6 side You may form the convex part engaged in the circumferential direction with respect to the recessed part 61, and may engage both in the circumferential direction. Furthermore, the inner tray 6 and the exterior portion 5 may be engaged with each other in the circumferential direction in a non-rotatable manner by other methods (engagement means).
  • the guide cylinder portion 51 is disposed inside the inner support cylinder portion 24 and is supported by the inner support cylinder portion 24 so as to be rotatable around the container axis O.
  • the lower end portion of the guide tube portion 51 is located at the center portion in the vertical direction of the inner support tube portion 24.
  • a conversion mechanism for converting the rotation operation of the outer casing 5 and the inner dish 6 around the container axis O with respect to the container body 2 into the vertical movement of the inner dish 6. 70 is provided.
  • the conversion mechanism 70 includes a sliding protrusion 71 and a guide protrusion 72.
  • the guide protrusion 72 is provided on the inner support cylinder part 24, and when the sliding protrusion 71 is provided on the inner support cylinder part 24, guidance is provided.
  • the protrusion 72 is provided on the guide tube portion 51.
  • the sliding protrusion 71 is formed so as to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the guide cylinder part 51, and the guide protrusion 72 is supported on the inner side. It is formed so as to protrude radially inward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 24.
  • the guide protrusion 72 is formed from the upper end portion of the inner support cylinder portion 24 to the center portion in the vertical direction. The upper end portion of the sliding protrusion 71 is located below the upper end portion of the guide protrusion 72.
  • the guide protrusion 72 has a first vertical surface 72a extending in the vertical direction and gradually from the first vertical surface 72a as it goes upward from the lower end of the first vertical surface 72a.
  • a first inclined surface 72b that is spaced apart toward the first rotational direction M1, and is formed in a substantially triangular shape that protrudes downward.
  • the lower end portion of the first vertical surface 72a and the lower end portion of the first inclined surface 72b are connected via a curved surface portion 72c that protrudes downward.
  • the sliding protrusion 71 has a second vertical surface 71a extending in the up-down direction, and a second inclination that gradually separates from the second vertical surface 71a toward the second rotational direction M2 as it goes downward from the upper end of the second vertical surface 71a. And is formed in a substantially triangular shape protruding upward.
  • the upper end portion of the second vertical surface 71a and the upper end portion of the second inclined surface 71b are connected via a curved surface portion 71c that protrudes upward.
  • the sliding protrusion 71 is smaller than the guide protrusion 72 as a whole and is formed in a shape substantially similar to the guide protrusion 72. Therefore, the angle formed between the first vertical surface 72a and the first inclined surface 72b is equal to the angle formed between the second vertical surface 71a and the second inclined surface 71b.
  • the container body 2 is determined by the relationship between the first inclined surface 72b of the guide protrusion 72 and the second inclined surface 71b of the slide protrusion 71.
  • the inner tray 6 is allowed to rotate in the second rotation direction M2. Further, due to the relationship between the first vertical surface 72 a of the guide protrusion 72, the second vertical surface 71 a of the sliding protrusion 71, and the upward biasing force on the intermediate dish 6 by the coil spring 55, 6 is restricted from rotating in the first rotation direction M1.
  • the sliding protrusion 71, the guide protrusion 72, and the coil spring 55 allow the ratchet mechanism to permit the rotation of the inner tray 6 around the container axis O relative to the container body 2 only in one direction (second rotation direction M2).
  • the ratchet mechanism may be configured to allow rotation of the inner tray 6 in the first rotation direction M1 relative to the container body 2 and restrict rotation in the second rotation direction M2.
  • the intermediate dish 6 is placed on the container body 2 in both the first rotation direction M1 and the second rotation direction M2.
  • it may be configured to be rotatable. In this case, in FIG.
  • a sliding protrusion 71 having an inclined surface that gradually extends toward the first rotation direction M1 as it goes downward from the curved surface portion 71c is formed.
  • a guide protrusion 72 having an inclined surface that gradually extends toward the second rotation direction M2 as it goes upward from the curved surface portion 72c may be formed.
  • a plurality of guide protrusions 72 are formed on the inner peripheral surface of the inner support cylinder portion 24 at equal intervals in the circumferential direction.
  • an escape portion 75 is secured on the inner peripheral surface of the inner support cylinder portion 24 at a portion located between the guide protrusions 72 adjacent in the circumferential direction. Accordingly, the escape portions 75 and the guide protrusions 72 are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the width along the circumferential direction of the escape portion 75 is slightly larger than the width along the circumferential direction of the sliding protrusion 71.
  • a plurality of sliding protrusions 71 are formed on the outer peripheral surface of the guide tube portion 51 at equal intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 2, the same number of sliding protrusions 71 as the guide protrusions 72 are provided corresponding to the guide protrusions 72. However, the number of the sliding protrusions 71 may not be the same as that of the guide protrusions 72, and may be smaller than the guide protrusions 72, for example.
  • a diffusion chamber 52 (see FIGS. 4 and 5) defined between the middle dish body 50 and the top wall portion 40 is disposed to face the middle dish body 50.
  • the diffusing unit 81 is overlapped on the upper surface side of the valve body 82 and the valve body 82 attached in the recessed portion 56 of the middle dish body 50, and
  • the diffusion sheet 80 that comes into contact with the valve body 82 and a fixing portion 83 that fixes the diffusion sheet 80 to the valve body 82, and the contents discharged from the stem 3 are disposed on the upper surface of the diffusion sheet 80 and the middle dish body 50. It diffuses radially outward through the gap between.
  • the valve body 82 is a check valve that closes the communication hole 57 of the inner dish main body 50 so as to be openable, and switches between communication between the stem 3 and the diffusion chamber 52 and blocking of the communication.
  • the valve body 82 includes an annular frame 90 fitted inside the annular recess 58, a valve main body 91 that closes the communication hole 57 by seating on the bottom surface of the recess 56, and a frame body. 90 and a valve main body 91, and an elastic connection piece 92 for elastically supporting the valve main body 91.
  • the valve body 91 is formed in a disk shape in plan view that is disposed coaxially with the container axis O, and is disposed inside the frame body 90.
  • the diameter of the valve body 91 is larger than the diameter of the communication hole 57 and smaller than the inner diameter of the frame body 90.
  • the valve body 91 is seated on the bottom surface of the recess 56 so as to surround the entire periphery of the opening of the communication hole 57.
  • a first connection hole formed in a circular shape in a plan view is disposed coaxially with the container axis O at the center of the valve body 91.
  • the elastic connecting piece 92 is disposed in an annular space defined between the frame body 90 and the valve body 91. As shown in FIG. 7, three elastic connecting pieces 92 are arranged in the annular space at intervals in the circumferential direction.
  • the valve body 82 is a so-called three-point valve in which the valve main body 91 is elastically supported by the three elastic connecting pieces 92.
  • the number of elastic connecting pieces 92 is not limited to three, and a valve body other than a three-point valve may be used.
  • the elastic connecting piece 92 extends along the circumferential direction, has an inner end connected to the outer peripheral edge of the valve main body 91, and an outer end connected to the inner peripheral surface of the frame 90.
  • the elastic connecting piece 92 is elastically deformed in the vertical direction in accordance with the discharge pressure of the contents discharged from the stem 3 and is elastically supported so that the valve body 91 can move upward from the bottom surface of the recess 56.
  • the valve body 91 can be elastically displaced in the vertical direction with respect to the bottom surface of the recess 56, and the communication hole 57 can be opened. Thereby, the inside of the stem 3 and the inside of the diffusion chamber 52 can be communicated, and the contents can be supplied into the diffusion chamber 52.
  • the diffusion sheet 80 is formed into a thin sheet or film with a synthetic resin material or a rubber material, for example.
  • the diffusion sheet 80 is a PET (polyethylene terephthalate) sheet having a thickness of 0.2 mm.
  • the thickness and material of the diffusion sheet 80 are not limited to the above.
  • the material may be another synthetic resin material such as PP (polypropylene) or PE (polyethylene), or a rubber material such as elastomer rubber. May be within a range of about 0.01 mm to 3 mm, for example.
  • the thickness and material of the diffusion sheet 80 can be appropriately changed and adjusted according to, for example, the discharge pressure of the contents.
  • the diffusion sheet 80 is formed in a circular shape in plan view with a diameter D1 larger than the diameter of the central region R1 of the top wall portion 40 in plan view as viewed from the container axis O direction. Thereby, the diffusion sheet 80 covers the plurality of central molding holes 46 formed in the central region R1 from below. Therefore, the outer peripheral edge portion of the diffusion sheet 80 is positioned on the outer side in the radial direction with respect to the recessed portion 56 formed in the middle dish main body 50, and is detachably seated on the upper surface of the middle dish main body 50.
  • a second connection hole formed in a circular shape in plan view is disposed coaxially with the container axis O in the center of the diffusion sheet 80. The second connection hole is formed so that the inner diameter of the second connection hole is the same as the inner diameter of the first connection hole.
  • the protrusion length L along the radial direction of the diffusion piece 85 is such that the diffusion piece 85 overlaps in the vertical direction from the radial inner end portion to the central portion of the outer molding hole 47 in a plan view as viewed from the container axis O direction. It is the size that can be. And the diffusion piece 85 formed in each size mentioned above is arrange
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 17 mm.
  • the protrusion length L of the diffusion piece 85 is 4.33 mm, and the total diameter D2 including the diameter D1 of the diffusion sheet 80 and the protrusion length L of the diffusion piece 85 is about 26 mm.
  • the circumferential width W on the radially outer end side of the diffusion piece 85 is 5.07 mm, and the interval H between the diffusion pieces 85 adjacent in the circumferential direction is 3.86 mm.
  • the fixing portion 83 is fitted into the second connection hole and the first connection hole, and integrally connects the valve body 82 and the diffusion sheet 80.
  • a portion of the fixed portion 83 that protrudes above the diffusion sheet 80 is accommodated in the accommodating recess 44 formed in the top wall portion 40. Therefore, when the inner tray 6 is located at the rising end position P1, the supply surface 49 of the top wall portion 40 and the diffusion sheet 80 come into contact with each other without a gap.
  • the fixing portion 83 does not have to be formed separately from the valve body 82 and the diffusion sheet 80, and may be formed integrally with the valve body 82, for example.
  • the diffusion sheet 80 is integrally fixed to the valve body 82, as shown in FIG. 4, when the contents are discharged from the stem 3, the diffusion sheet 80 moves upward as the valve body 91 moves upward. Thereby, a gap for allowing the contents to flow is formed between the diffusion sheet 80 and the upper surface of the middle dish body 50. Furthermore, since the diffusion sheet 80 is thin, it can be elastically deformed so that the outer peripheral edge side is warped upward by the discharge pressure of the contents. Therefore, the diffusion piece 85 can also be elastically deformed so as to warp upward.
  • the exterior portion 5 when discharging the contents, the exterior portion 5 is rotated with respect to the container body 10 in the second rotation direction M2 about the container axis O. Then, since the convex rib 43 and the concave portion 61 are engaged with each other in the circumferential direction, the inner tray 6 can be rotated in the second rotational direction M2 together with the exterior portion 5, and the first inclined surface of the guide projection 72 is obtained.
  • the second inclined surface 71b of the sliding protrusion 71 can be brought into contact with the circumferential direction in the circumferential direction.
  • the sliding protrusion 71 is brought into contact with the first inclined surface 72b of the guide protrusion 72 as shown by an arrow X1 in FIG. Move down along.
  • the inner tray 6 can be moved downward against the spring force (upward biasing force) of the coil spring 55. Therefore, as shown in FIG. 5, the diffusion chamber 52 can be formed between the top wall portion 40 and the inner dish body 50, and the volume of the diffusion chamber 52 can be gradually increased. Further, the locking portion 60 is locked to the opening end of the stem 3 by the downward movement of the inner tray 6. Therefore, as the intermediate tray 6 further moves downward, the stem 3 can be lowered against the spring force of the coil spring 55 and the upward biasing force of the stem 3 as shown in FIG. An object can be discharged.
  • the content pushes up the valve main body 91 from below, so that the valve main body 91 moves upward by the push-up from the content (discharge pressure from the content) and is separated from the bottom surface of the recess 56.
  • the elastic connecting piece 92 is elastically deformed in the vertical direction as the valve body 91 moves upward.
  • the communicating hole 57 is open
  • the contents can be supplied to the central molding hole 46 and the outer molding hole 47 while diffusing the contents in the diffusion chamber 52 in the radial direction, for example, and the molding is performed through the central molding hole 46 and the outer molding hole 47.
  • the contents can be discharged onto the surface 48.
  • the contents are once diffused in the diffusion chamber 52, for example, the contents can be prevented from concentrating only on a part of the molding holes 45 and shaped through the central molding hole 46 and the outer molding hole 47. It is easy to discharge the contents on the surface 48 with little variation. Accordingly, it is possible to discharge the contents while suppressing the discharge amount of the contents discharged to the modeling surface 48 from varying at the discharge position (varies from one forming hole 45 to another).
  • the diffusion sheet 80 is disposed in the diffusion chamber 52, the flow of the contents from the stem 3 can be changed by the diffusion sheet 80, and the space between the upper surface of the middle dish body 50 and the diffusion sheet 80 can be changed.
  • the contents can be diffused radially outward through the gap.
  • the contents flow linearly from the stem 3 toward the central region R1 of the top wall portion 40 in the diffusion chamber 52. Therefore, the contents can be diffused so that the contents are evenly distributed over the entire area in the diffusion chamber 52. Therefore, the contents can be discharged separately from the central forming hole 46 and the outer forming hole 47 in a state where variation in the discharge amount is suppressed.
  • the plurality of central molding holes 46 are arranged in a lattice pattern in two directions within the surface of the top wall portion 40, the contents discharged through the central molding holes 46 are used to form the molding.
  • a shaped article in which pieces are regularly arranged in the two directions, that is, a shaped article imitating the seed of sunflower, can be formed in the central region R1 on the shaping surface 48.
  • each shaped piece can be in the same state, and each shaped piece is neatly arranged and regularly arranged.
  • High-quality shaped objects can be formed, and beautifully shaped objects imitating sunflower seeds can be created.
  • the slit-shaped outer molding holes 47 are arranged radially in the outer region R2, the modeled object that imitates the petals using the contents discharged from the outer molding holes 47 is modeled on the sunflower seeds. It can be formed so as to surround the shaped object. As a result, it is possible to form a beautiful sunflower-shaped molded article having a beautiful appearance on the modeling surface 48 with high reproducibility and high accuracy.
  • the discharge container 1 of the present embodiment it is possible to discharge the contents onto the modeling surface 48 while suppressing the discharge amount of the contents from varying for each molding hole 45, A sunflower-shaped shaped object can be created on the surface 48.
  • the outer peripheral edge side of the diffusion sheet 80 is elastically deformed so as to warp upward, for example. Therefore, when the contents are caused to flow radially outward through the gap between the upper surface of the intermediate dish main body 50 and the diffusion sheet 80, a part of the contents is actively circulated above the diffusion sheet 80. be able to.
  • the diffusion chamber 52 the flow of contents (flow of arrow F1 shown in FIG. 4) from the gap toward the central area R1 via the outer area R2 of the top wall portion 40, and the diffusion sheet from the gap. It is possible to generate mainly two flows, a flow of contents (flow of an arrow F2 shown in FIG. 4) that actively goes around 80 and moves toward the central region R1. Therefore, it is possible to effectively suppress variations in the discharge amount of the contents discharged from the central forming hole 46 and the discharge amount of the contents discharged from the outer forming hole 47.
  • the diffusion piece 85 is formed on the outer peripheral edge portion of the diffusion sheet 80, a part of the content that flows toward the outside in the radial direction through the gap between the upper surface of the middle dish body 50 and the diffusion sheet 80. Can be made to flow toward the outer forming hole 47 while being lifted so as to wrap around the diffusion piece 85. Therefore, the contents can be positively supplied to the outer molding hole 47, and the variation in the discharge amount of the contents can be more effectively suppressed. Therefore, even with the slit-shaped outer molding hole 47 extending in the radial direction, the contents can be supplied evenly over the entire outer molding hole 47.
  • the valve body 91 is seated on the bottom surface of the recessed portion 56 to close the communication hole 57, and the diffusion sheet. 80 is in contact with the upper surface of the middle dish main body 50 to block the gap between the middle dish main body 50 and the diffusion sheet 80. Therefore, for example, dust can be prevented from entering the stem 3 at the time of merchandise distribution or storage, and the operation reliability and quality can be improved.
  • the contents in the diffusion chamber 52 can be pushed out through the molding hole 45 onto the modeling surface 48 while the intermediate dish 6 is raised from the lowered end position P2 to the raised end position P1, the contents in the exterior portion 5 can be obtained. Things are hard to remain. Therefore, it becomes easy to keep the inside of the exterior part 5 clean.
  • the angle between the first vertical surface 72a and the first inclined surface 72b of the guide protrusion 72 and the angle between the second vertical surface 71a and the second inclined surface 71b of the sliding protrusion 71 are: Since they are equivalent to each other, when the sliding projection 71 slides on the guide projection 72 in the circumferential direction, the contact area between the first inclined surface 72b and the second inclined surface 71b can be increased. Thereby, for example, when the sliding protrusion 71 and the guide protrusion 72 slide, both are prevented from being worn, and the operation can be stabilized.
  • angles of the first inclined surface 72b and the second inclined surface 71b are equal to each other, and the plurality of guide protrusions 72 and sliding protrusions 71 are provided at intervals in the circumferential direction. In other words, it is possible to prevent the center plate 6 from rotating so that the central axis of the middle plate 6 is inclined with respect to the container axis O during operation, and the middle plate 6 can be smoothly rotated without being caught with respect to the container body 2.
  • both the guide protrusion 72 and the sliding protrusion 71 have vertical surfaces (first vertical surface 72a and second vertical surface 71a) extending in the vertical direction, the exterior portion 5 for the container body 2 is provided.
  • the rotation direction of the inner tray 6 around the container axis O can be allowed only in the second rotation direction M2, and the sliding protrusion 71 reaching the escape portion 75 is moved upward by the upward biasing force of the coil spring 55. It can be moved quickly toward. Thereby, the operability when rotating the exterior part 5 with respect to the container body 2 is improved, and the speed and the discharge amount of the contents discharged to the modeling surface 48 are stabilized, thereby further improving the modeling accuracy of the modeled object. It can certainly be improved.
  • the container body 2 is configured such that the container body 10 and the fixing member 11 are configured separately, but the container body 10 and the fixing member 11 may be configured integrally.
  • the aerosol can was employ
  • the structure provided with the discharge device which has a pump mechanism as the discharge container main body 35 is also employable.
  • the inner tray 6 is not essential and does not need to be provided.
  • a diffusion wall portion may be provided in the exterior portion 5 so as to face the supply surface 49 of the top wall portion 40 and define the diffusion chamber 52 between the supply surface 49.
  • an operation mechanism that lowers the stem 3 with the rotation of the exterior portion 5 may be provided.
  • the stem 3 was lowered
  • an operation member combined so as to be relatively movable with respect to the exterior portion 5 may be provided, and the stem 3 may be lowered as the operation member moves relative to the exterior portion 5.
  • an operation hole penetrating in the radial direction is formed in the peripheral wall portion 41 of the exterior portion 5, projecting radially outward from the intermediate tray 6 in the inner tray 6, and surrounding wall portion 41 through the operation hole.
  • an operation piece extending outward may be formed. Thereby, it becomes possible to lower the inner tray 6 directly by depressing the operation piece.
  • the conversion mechanism 70 which converts the rotation operation of the middle tray 6 around the container axis O with respect to the container body 2 into the vertical movement of the middle tray 6.
  • the present invention is not limited to this, and a conversion mechanism may be provided between the exterior portion 5 and the inner tray 6.
  • the structure of the convex rib 43 and the recessed part 61 is abbreviate
  • the valve body 82 is not essential and does not need to comprise.
  • the diffusion sheet 80 is detachably seated with respect to the upper surface of the middle dish main body 50 and the diffusion sheet 80 can be displaced upward according to the discharge pressure of the contents.
  • the diffusion sheet 80 can be displaced upward only when the contents are discharged from the stem 3, and a gap is formed between the upper surface of the middle dish body 50 and the diffusion sheet 80. The contents can be made to pass through.
  • the diffusion sheet 80 does not need to be seated on the upper surface of the middle dish main body 50 and may be separated from the upper surface of the middle dish main body 50.
  • a gap for allowing the contents to pass therethrough can be formed in advance between the upper surface of the middle dish body 50 and the diffusion sheet 80. Therefore, even in this case, the same effect can be achieved.
  • the diffusion sheet 80 may not be displaced upward (including elastic deformation) by the discharge pressure of the contents.
  • the gap can be expanded, which is more preferable.
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 17 mm
  • the protrusion length L of the diffusion piece 85 is 4.33 mm
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 4.33 mm
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 4.33 mm
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 4.33 mm
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 4.33 mm
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 4.33 mm
  • the entire diameter D2 including the inner diameter D2 is about 26 mm
  • the circumferential width W on the radially outer end side of the diffusion piece 85 is 5.07 mm
  • the distance H between the diffusion pieces 85 adjacent in the circumferential direction is 3.38 mm.
  • the square central molding holes 46 are densely arranged in the central region R1 of the top wall portion 40 and arranged in a lattice shape.
  • Slit-like outer forming holes 47 are radially arranged in the outer region R2 of the wall portion 40. Therefore, if the diffusion sheet 80 is not provided, the central molding hole 46 close to the stem 3 is more preferentially ejected than the outer molding hole 47, and the outer molding hole 47 is radially inward. Since the end portion is closer to the stem 3, the content tends to be discharged more preferentially than the radially outer end portion.
  • the diffusion sheet 80 since the diffusion sheet 80 is provided, the contents are prevented from flowing directly from the stem 3 toward the central region R1 of the top wall portion 40 as described above.
  • the contents can flow in a balanced manner toward the central region R1 and the outer region R2, and the contents can be discharged from the central molding hole 46 and the outer molding hole 47 in a state where variation in the discharge amount is suppressed. .
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 greatly contributes to suppressing variation in the discharge amount. That is, in other words, by adjusting the diameter D ⁇ b> 1 of the diffusion sheet 80, it is possible to effectively adjust the discharge amount balance.
  • the modeled object is discharged from the central molding hole 46 and the outer molding hole 47 depending on, for example, the shape and form of the modeled object or the formation position of the modeled object.
  • the protrusion length L of the diffusion piece 85 is about half the length of the outer forming hole 47, and the radially outer end portion of the diffusion piece 85 is the outer formation in a plan view as viewed from the container axis O direction. It is preferable that the length of the hole 47 reaches the center part in the radial direction.
  • the protrusion length L of the diffusion piece 85 is the largest It is preferable that the distance is approximately half of the distance along the radial direction between the outer molding hole 47 positioned on the radially inner side and the outer molding hole 47 positioned on the outermost radial direction.
  • the circumferential width W of the diffusing piece 85 on the radially outer end side and the interval H between the diffusing pieces 85 adjacent in the circumferential direction are flows of the contents that have flowed to the outer peripheral edge of the diffusing sheet 80.
  • the circumferential width W on the radially outer end side and the interval H between the diffusion pieces 85 adjacent in the circumferential direction may be changed.
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 may be 16 mm, and the overall diameter D2 including the diameter D1 of the diffusion sheet 80 and the protruding length L of the diffusion piece 85 may be about 26 mm.
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 1 mm smaller than that shown in FIG. 9, the contents easily flow toward the central region R1.
  • the circumferential width W on the radially outer end side of the diffusing piece 85 is 6.05 mm, and the distance H between the diffusing pieces 85 adjacent in the circumferential direction is 2.16 mm, thereby toward the central region R1.
  • the ratio of the contents to be flowed can be reduced, and the same effect as the above embodiment can be obtained.
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 may be 18 mm, and the overall diameter D2 including the diameter D1 of the diffusion sheet 80 and the protruding length L of the diffusion piece 85 may be about 26 mm.
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 1 mm larger than that shown in FIG. 9, the content is less likely to flow toward the central region R1.
  • the circumferential width W of the diffusion piece 85 on the radially outer end side and the interval H between the diffusion pieces 85 adjacent in the circumferential direction may be changed, as shown in FIGS.
  • the slit 100 is formed on the outer peripheral edge of the diffusion sheet 80.
  • the circumferential width W on the radially outer end side of the diffusion piece 85 is 5.07 mm, and the distance H between the diffusion pieces 85 adjacent in the circumferential direction is 3.58 mm, which is largely different from the case shown in FIG. Absent.
  • the slit 100 is formed so as to extend radially inward from a portion located between the diffusion pieces 85 adjacent in the circumferential direction at the outer peripheral edge portion of the diffusion sheet 80, and a plurality of the slits 100 are formed at intervals in the circumferential direction.
  • elastic deformation is performed such that a portion located between the slits 100 adjacent in the circumferential direction in the outer peripheral edge portion of the diffusion sheet 80 warps upward, for example. To do. Therefore, among the contents that have flowed outward in the radial direction through the gap between the upper surface of the inner dish main body 50 and the diffusion sheet 80, a part other than the contents that further flow along the diffusion piece 85 is diffused.
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 16 mm
  • the total diameter D2 including the diameter D1 of the diffusion sheet 80 and the protruding length L of the diffusion piece 85 is about 27 mm
  • the circumferential width W on the radially outer end side may be 5.27 mm
  • the interval H between the diffusion pieces 85 adjacent in the circumferential direction may be 3.18 mm.
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is 1 mm smaller than that shown in FIG. 9, the contents easily flow toward the central region R1. Therefore, it is effective when the contents are more actively supplied to the central forming hole 46.
  • the diffusion piece 85 is not essential and does not need to be provided.
  • the diffusion is performed so as to overlap vertically with respect to the entire region of the central region R1 of the top wall portion 40 in a plan view as viewed from the container axis O direction.
  • the sheet 80 may be disposed.
  • the diameter D1 of the diffusion sheet 80 is equal to the diameter of the central region R1.
  • the content can be discharged while suppressing the discharge amount of the content from being varied at the discharge position, and the discharged content is used on the modeling surface. It is possible to form a shaped object in a desired form with high reproducibility and high accuracy.

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Abstract

吐出容器（１）は、内容物が収容される容器体（２）と、ステム（３）を有する吐出器（４）と、成形孔（４５）が形成された頂壁部（４０）を有し、造形面（４８）に成形孔を通過した内容物を吐出させる外装部（５）と、頂壁部の供給面（４９）との間にステムからの内容物を成形孔に供給する拡散室（５２）を画成する拡散壁部（５０）とを備え、成形孔は頂壁部の中央領域に形成された中央成形孔（４６）及び外側領域に形成された外側成形孔（４７）を備え、拡散室内には拡散壁部に対して対向配置されると共に容器軸方向から見た平面視で、頂壁部のうち少なくとも中央領域の全領域に対して上下方向に重なるように配置された拡散部材（８０）が配設され、拡散部材はステムからの内容物を拡散壁部との間の隙間を通じて径方向外側に拡散させる。

Description

造形面に内容物を吐出する吐出容器
　本発明は、吐出容器に関する。
　本願は、２０１６年１２月２８日に、日本に出願された特願２０１６－２５６５７２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、例えば下記特許文献１に示すような吐出容器が知られている。
　この吐出容器は、内部ピストンの上方に、内部ピストンで吸い上げられた内容物（液体）を溜める受け皿を備えている。受け皿には、内部ピストンに連通する連通孔と、連通孔の上側に位置する受け板と、が設けられている。受け板は、連通孔の周方向に間隔をあけて設けられた複数の固定脚を介して連通孔の縁に連結されている。周方向に隣り合う固定脚同士の隙間には、内部ピストンで吸い上げられた内容物を受け皿の上面に排出する液出し孔が形成されている。
日本国実開平１－１０３５５４号公報
　上記従来の吐出容器では、複数の液出し孔が固定脚によって周方向に間隔をあけて配置されているので、連通孔から吐出された内容物は液出し孔を各別に通過した後、受け皿の上面に吐出される。そのため、受け皿の上面に吐出される内容物の吐出量に、周方向に沿った位置ごとでばらつきが生じ易い。従って、受け皿の上面に吐出される内容物を利用して造形物を形成する場合、造形物を所望の態様に高精度且つ再現性良く形成することが難しい。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の吐出量が吐出位置でばらつくことを抑制しながら内容物を吐出することができ、吐出された内容物を利用して造形面上に所望の態様の造形物を高精度に再現性良く形成することができる吐出容器を提供することである。
　本発明の第１の態様に係る吐出容器は、内容物が収容される容器体と、前記容器体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、前記ステムの上方に配置されると共に上下方向に貫通する成形孔が形成された頂壁部を有し、前記頂壁部のうち上方を向く造形面に前記成形孔を通過した内容物を吐出させる外装部と、前記外装部内に配置され、前記頂壁部のうち下方を向く供給面との間に、前記ステムからの内容物を前記成形孔に供給する拡散室を画成する拡散壁部と、を備え、前記成形孔は、前記頂壁部の中央領域に形成された中央成形孔、及び前記頂壁部のうち前記中央領域よりも径方向外側に位置する外側領域に形成された外側成形孔を備え、前記拡散室内には、前記拡散壁部に対して対向配置されると共に、容器軸方向から見た平面視で、前記頂壁部のうち少なくとも前記中央領域の全領域、及び前記ステムに対して上下方向に重なるように配置された拡散部材が配設され、前記拡散部材は、前記ステムからの内容物を、前記拡散壁部との間の隙間を通じて径方向外側に拡散させる。
　本発明に係る吐出容器によれば、ステムを上方付勢力に抗して下方移動させることで、ステムから内容物を吐出させることができ、ステムからの内容物を拡散壁部と拡散部材との間の隙間を通じて拡散室内に供給することができる。これにより、拡散室内で内容物を例えば径方向に拡散させながら中央成形孔及び外側成形孔に供給することができ、これら中央成形孔及び外側成形孔を通じて造形面に吐出させることができる。
　このように、内容物を一旦拡散室内で拡散させるので、例えば一部の成形孔だけに内容物が集中することを抑制することができ、中央成形孔及び外側成形孔を通じて造形面に内容物をばらつき少なく吐出させ易い。従って、造形面に吐出される内容物の吐出量が吐出位置でばらつくことを抑制しながら、内容物を吐出することができる。
　特に、拡散室内に拡散部材が配置されているので、ステムからの内容物の流れを拡散部材によって変更することができ、拡散壁部と拡散部材との間の隙間を通じて径方向外側に向けて内容物を拡散させることができる。これにより、ステムからの内容物を、上記隙間を通じて径方向外側に向けて流動させた後、拡散部材を回り込むように上昇させながら径方向外側から径方向内側に向けて流動させることができる。
　このように、ステムからの内容物の流れを拡散部材によって変更することで、拡散室内においてステムから頂壁部の中央領域に向かって内容物が直線的に流れることを防止することができ、拡散室内の全域に亘って内容物が満遍なく行き渡るように内容物を拡散させることができる。そのため、中央成形孔及び外側成形孔から吐出量のばらつきを抑制した状態で内容物を各別に吐出させることができる。
　その結果、中央成形孔及び外側成形孔からそれぞれ吐出される内容物を利用して、造形面上に微細且つ高精度に造形物を再現性良く形成することができる。
　本発明の第２の態様に係る吐出容器において、前記拡散部材は、前記ステムからの内容物の吐出圧力によって上方に向けて変位可能に配設されても良い。
　この場合には、ステムから内容物が吐出されたときだけ拡散部材を上方に向けて変位させることができるので、拡散壁部と拡散部材との間に隙間を形成、又は隙間を拡げて内容物を通過させることができ、ステムが下方移動していない場合には上記隙間を遮断又は狭めておくことができる。
　従って、例えば商品流通時や保管時において、ステム内に塵埃等が入り込むことを抑制することができ、作動の信頼性及び品質を向上させることができる。
　本発明の第３の態様に係る吐出容器において、前記拡散部材は、前記ステムからの内容物の吐出圧力によって外周縁部側が上方に向けて弾性変形可能であっても良い。
　この場合には、ステムから内容物が吐出されたときに、拡散部材の外周縁部側が上方に向けて例えば反り上がるように弾性変形する。そのため、拡散壁部と拡散部材との間の隙間を通じて径方向外側に向けて内容物を流動させるときに、内容物の一部を拡散部材の上方側に積極的に回り込ませることができる。これにより、拡散室内において、上記隙間から頂壁部の外側領域を経由して中央領域に向かう内容物の流れと、上記隙間から拡散部材を積極的に回り込んで中央領域に向かう内容物の流れと、の２つの流れを主に生じさせることができる。従って、中央成形孔から吐出される内容物の吐出量、及び外側成形孔から吐出される内容物の吐出量のばらつきを効果的に抑制することができる。
　本発明の第４の態様に係る吐出容器において、前記拡散部材の外周縁部には、径方向外側に向けて突出する拡散片が形成され、前記拡散片は、容器軸方向から見た平面視で、前記外側成形孔に対して上下方向に重なるように配置されても良い。
　この場合には、拡散壁部と拡散部材との間の隙間を通じて径方向外側に向けて流動させた内容物の一部を、拡散片に沿ってさらに径方向外側に流動させた後、拡散片を回り込むように上昇させながら外側成形孔に向けて流動させることができる。従って、外側成形孔に対して内容物を積極的に供給することができ、内容物の吐出量のばらつきをさらに効果的に抑制し易い。
　本発明の第５の態様に係る吐出容器は、前記外側成形孔は、前記頂壁部の全周に亘って周方向に間隔をあけて複数形成され、前記拡散片は、前記拡散部材の全周に亘って周方向に間隔をあけて複数形成されても良い。
　この場合には、頂壁部の外側領域に複数の外側成形孔を形成した場合であっても、各外側成形孔に対して内容物を積極的に供給することができるので、外側成形孔の数に影響されることなく、内容物の吐出量のばらつきを効果的に抑制し易い。
　なお、拡散片は、外側成形孔に対して上下方向に各別に重なるように配置されていても構わないし、一部の外側成形孔にだけ重なっていても構わない。
　本発明の第６の態様に係る吐出容器は、前記拡散部材の外周縁部には、周方向に隣り合う前記拡散片の間に位置する部分から径方向内側に向けて延びるスリットが周方向に間隔をあけて複数形成され、前記拡散部材の外周縁部のうち、周方向に隣り合う前記スリット間に位置する部分は、前記ステムからの内容物の吐出圧力によって上方に向けて弾性変形可能であっても良い。
　この場合には、ステムから内容物が吐出されたときに、拡散部材の外周縁部のうち周方向に隣り合うスリット間に位置する部分が上方に向けて例えば反り上がるように弾性変形する。そのため、拡散壁部と拡散部材との間の隙間を通じて径方向外側に向けて流動させた内容物のうち、拡散片に沿って流動する内容物以外の内容物の一部を、拡散部材の上方側に積極的に回り込ませることができる。
　従って、複数の拡散片を具備していたとしても、中央成形孔に対して内容物を積極的に供給することができる。従って、中央成形孔から吐出される内容物の吐出量、及び複数の外側成形孔から各別に吐出される内容物の吐出量の調整を行うことができ、内容物の吐出量のばらつきを効果的に抑制することができる。
　なお、上記スリットを、拡散片における周方向の両端部から径方向内側に向けて延びるように形成しても良い。この場合には、拡散片の突出長さをスリットによって見掛け上長くすることができ、拡散片をより有効に利用することが可能となる。
　本発明の第７の態様に係る吐出容器は、前記中央成形孔は、前記頂壁部の面内において互いに直交する２方向に沿って間隔をあけて複数形成されても良い。
　この場合には、複数の中央成形孔を頂壁部の面内の２方向に格子状に配置（行列配置）することができるので、中央成形孔を通じて吐出される内容物を利用して、造形片が上記２方向に規則的に並んだ造形物を造形面上に形成することができる。特に、内容物の吐出量が各中央成形孔でばらつくことが抑制されているので、各造形片を同じ状態にすることができ、各造形片が綺麗に整って規則的に並んだ意匠性の高い造形物を形成することができる。
　本発明に係る吐出容器によれば、内容物の吐出量が吐出位置でばらつくことを抑制しながら内容物を吐出することができ、吐出された内容物を利用して造形面上に所望の態様の造形物を再現性良く、高精度に形成することができる。
本発明に係る吐出容器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すＡ－Ａ線から見た固定部材の平面図である。 図１に示す外装部の上面図である。 図１に示す状態から外装部を回転させることで、中皿を上昇端位置から下降端位置まで下降させた状態を示す縦断面図である。 図１に示す状態から外装部を回転させることで、中皿を上昇端位置からステムに係止する位置まで下降させた状態を示す縦断面図である。 図１に示す変換機構を周方向に展開させた展開図である。 図１に示す拡散ユニットの上面図である。 図１に示す拡散シートと、頂壁部に形成された中央成形孔及び外側成形孔との位置関係を示す平面図である。 図８に示す拡散シートの平面図である。 拡散シートの変形例を示す図であって、拡散シートと、頂壁部に形成された中央成形孔及び外側成形孔との位置関係を示す平面図である。 図１０に示す拡散シートの平面図である。 拡散シートの別の変形例を示す図であって、拡散シートと、頂壁部に形成された中央成形孔及び外側成形孔との位置関係を示す平面図である。 図１２に示す拡散シートの平面図である。 拡散シートのさらに別の変形例を示す図であって、拡散シートと、頂壁部に形成された中央成形孔及び外側成形孔との位置関係を示す平面図である。 図１４に示す拡散シートの平面図である。 拡散シートのさらに別の変形例を示す図であって、拡散シートと、頂壁部に形成された中央成形孔及び外側成形孔との位置関係を示す平面図である。
　以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について、図面を参照して説明する。
　図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体１０を有する容器体２と、ステム３を有する吐出器４と、容器体２に装着された有頂筒状の外装部５と、外装部５内に配置された中皿６と、を備えている。
　容器本体１０及び外装部５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向のうち容器本体１０の口部１０ａ側を上方と称し、容器本体１０の図示しない底部側を下方と称する。よって、容器軸Ｏ方向に沿う方向を上下方向と称する。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向と称し、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と称する。
　内容物としては、例えば吐出後に少なくとも一定時間、形状を維持可能な泡状材料や高粘性材料を好適に採用することが可能である。本実施形態では、このような泡状或いは高粘性の内容物を用いている場合を例に挙げて説明する。
　容器体２は、容器本体１０と、容器本体１０の口部１０ａに装着された固定部材１１と、を備えている。なお、容器本体１０の口部１０ａが容器体２の口部として機能する。
　容器本体１０内部は、口部１０ａが頂壁板１２で覆われることで密閉されている。頂壁板１２には、周方向に延びると共に下方に向けて窪んだ環状凹部１３が設けられている。固定部材１１は、容器軸Ｏと同軸の多重筒状に形成され、容器本体１０の口部１０ａに対して固定されている。
　なお、容器本体１０には、外装部５を覆う有頂筒状のオーバーキャップ１４が着脱自在に装着されている。
　図１及び図２に示すように、固定部材１１は、容器本体１０の口部１０ａに、容器軸Ｏ回りに回転不能且つ上昇不能に固定されている。
　固定部材１１は、容器本体１０の口部１０ａを径方向外側から囲繞する円筒状の外筒部２０と、環状凹部１３内に配置された円筒状の内筒部２１と、外筒部２０の上端部と内筒部２１の上端部とを径方向に一体に接続する環状の連結部２２と、内筒部２１の下端部から径方向内側に向けて延びる環状の受け部２３と、受け部２３の内周縁部から上方に向けて延びる円筒状の内側支持筒部２４と、を備えている。なお、内筒部２１、連結部２２及び内側支持筒部２４は、環状凹部１３内に配置されている。
　外筒部２０の下端部には、径方向内側に向けて突出する第１係合突起２５が形成されている。第１係合突起２５は周方向に間隔をあけて複数形成されている。図２に示すように、第１係合突起２５は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で円弧状に形成され、周方向に等間隔をあけて４つ形成されている。ただし、第１係合突起２５の形状及び数は、この場合に限定されない。
　固定部材１１は、頂壁板１２の外周縁部に対する第１係合突起２５のアンダーカット嵌合、及び口部１０ａに対する外筒部２０の加締め等によって、容器軸Ｏ回りの回転移動及び上昇移動が規制された状態で容器本体１０の口部１０ａに一体に固定されている。
　連結部２２は、容器本体１０の口部１０ａの上方に配設され、外筒部２０の上端部及び内筒部２１の上端部を径方向に一体に接続している。連結部２２には、第１係合突起２５を成形する際の抜き孔２６が連結部２２を上下方向に貫通するように形成されている。よって、抜き孔２６は容器軸Ｏ方向から見た平面視で円弧状に形成され、且つ第１係合突起２５の上方に位置するように周方向に等間隔をあけて４つ形成されている。
　連結部２２の外周縁部には、上方に向けて延びる円筒状の外側支持筒部２７が形成されている。外側支持筒部２７は、外筒部２０よりも径方向外側に位置している。外側支持筒部２７の外周面には、径方向外側に向けて突出する第２係合突起２８が形成されている。
　図２に示すように、第２係合突起２８は外側支持筒部２７の全周に亘って環状に形成されている。ただし、第２係合突起２８の形状は、これに限定されず、第２係合突起２８は周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。
　内筒部２１は、環状凹部１３の外周面に径方向内側から嵌合されている。内側支持筒部２４は、連結部２２よりも上方に突出している。図１に示すように、上下方向において、内側支持筒部２４の上端部の位置は、外側支持筒部２７の上端部の位置とほぼ同じである。
　さらに固定部材１１は、外筒部２０における上下方向の中央部から径方向外側に向けて延びる環状のフランジ部２９と、フランジ部２９の外周縁部から下方に向けて延びる外郭筒部３０と、を備えている。なお、外側支持筒部２７とフランジ部２９とは一体に形成されている。
　図１に示すように吐出器４は、容器本体１０の口部１０ａに上方付勢状態で下方移動可能に立設された上記ステム３を備え、頂壁板１２によって支持されている。これにより、吐出器４は容器軸Ｏと同軸に配置され、且つ容器本体１０の口部１０ａの内側に配置されている。ステム３は容器軸Ｏと同軸に配設され、頂壁板１２よりも上方に突出している。
　吐出器４の内部には、容器本体１０内に位置する部分に図示しない吐出弁が設けられている。吐出弁は、容器体２に対してステム３が押し下げられたときに開弁する。これにより、容器本体１０内の内容物を、ステム３内を通じてステム３の上端部から吐出することができる。ステム３の押し下げを解除すると、ステム３に作用する上方付勢力によりステム３が上昇すると共に、吐出弁が閉弁して内容物の吐出が停止する。
　なお、容器本体１０及び吐出器４は、容器本体１０内に収容された内容物をステム３から吐出する吐出容器本体を構成している。図１に示すように、吐出容器本体３５として、内部に液状の内容物が収容されたエアゾール缶を採用している。
　図１及び図３に示すように、外装部５は、ステム３の上方に配置された平面視円形状の頂壁部４０と、頂壁部４０の外周縁部から下方に向けて延びた周壁部４１と、を有する有頂筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
　周壁部４１は、固定部材１１の外側支持筒部２７を径方向外側から囲む円筒状に形成されている。周壁部４１の下端部には、径方向内側に向けて突出すると共に外側支持筒部２７に形成された第２係合突起２８に対してアンダーカット嵌合された第３係合突起４２が形成されている。
　第３係合突起４２は、容器軸Ｏ回りに回転可能に第２係合突起２８に対して嵌合している。これにより、周壁部４１は外側支持筒部２７に回転可能に支持されている。そのため、外装部５の全体は、固定部材１１に対して上方への抜け止めがされた状態で容器軸Ｏ回りに回転可能に装着されている。
　本実施形態では、第３係合突起４２は周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただし、第３係合突起４２の形状は、これに限定されず、例えば第３係合突起４２を周壁部４１の全周に亘って環状に形成しても構わない。
　周壁部４１のうち外側支持筒部２７よりも上方に位置する部分の内周面には、径方向内側に向かって突出した凸リブ４３が形成されている。凸リブ４３は、上下方向に沿って縦長に形成され、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
　凸リブ４３の下端縁は、外側支持筒部２７の上端部に対して当接或いは近接している。これにより、外装部５は固定部材１１に対する下方移動が規制されている。先に述べたように、外装部５は固定部材１１に対して上方への抜け止めがされているので、固定部材１１に対する下方移動の規制と相まって、外装部５は固定部材１１に対して上下方向への移動が規制された状態で装着されている。
　なお、周壁部４１の下端部は、固定部材１１のフランジ部２９に対して上方から当接或いは近接している。
　頂壁部４０には、頂壁部４０を上下方向に貫通する成形孔４５が形成されている。本実施形態では、頂壁部４０のうち上方を向く面は、成形孔４５から内容物が吐出される造形面４８と定義され、頂壁部４０のうち下方を向く面は、ステム３から供給された内容物が達する供給面４９と定義されている。
　成形孔４５は、造形面４８及び供給面４９に各別に開口するように形成されている。なお、頂壁部４０の供給面４９側には、平面視円形状に窪んだ収容凹部４４が容器軸Ｏと同軸に形成されている。
　成形孔４５は、頂壁部４０の中央領域Ｒ１に形成された中央成形孔４６と、頂壁部４０のうち中央領域Ｒ１よりも径方向外側に位置する外側領域Ｒ２に形成された外側成形孔４７と、を備えている。
　なお、中央領域Ｒ１は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で頂壁部４０の中央部分に実質的に位置している領域である。そのため、中央領域Ｒ１は、頂壁部４０の表面積のうち中央領域Ｒ１が占める面積と外側領域Ｒ２が占める面積との比率等によって限定されず、例えば頂壁部４０の中央部分に位置し、且つ頂壁部４０の直径の約１／３～１／２の直径で囲まれる領域である。
　図３に示すように、中央領域Ｒ１は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で頂壁部４０の直径の約１／３の直径で形成された円形領域であり、中央領域Ｒ１の下方にステム３を含む吐出器４の全体が収まっている。
　外側領域Ｒ２は、中央領域Ｒ１を囲む円環状に形成されている。
　中央成形孔４６は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で正方形状に形成され、中央領域Ｒ１内に密集した状態で複数形成されている。具体的には複数の中央成形孔４６は、頂壁部４０の面内において互いに直交する２方向に沿って同ピッチで格子状に配置（行列配置）されている。
　ただし、中央成形孔４６の形状や数は、これに限定されず、自由に設計して構わない。
　外側成形孔４７は、径方向に沿って延びたスリット状に形成されると共に、外側領域Ｒ２の全周に亘って周方向に等間隔をあけて複数形成されている。従って、複数の外側成形孔４７は、容器軸Ｏを中心として放射状に配置されている。
　なお、外側成形孔４７のスリット幅は、正方形状に形成された中央成形孔４６の一辺の長さよりも小さく（例えば一辺の半分以下）、スリット長さは頂壁部４０における中央領域Ｒ１の直径よりも若干小さい長さに形成されている。
　上述のように構成された成形孔４５を内容物が各別に通過すると、複数の造形片が造形面４８上に形成され、これら複数の造形片が組み合わされることで造形面４８上に造形物が形成される。造形物としては、例えば各種の花、文字或いはロゴタイプなどの形状を造形することができる。
　本実施形態では、中央領域Ｒ１に正方形状の中央成形孔４６を格子状に密集して配置し、外側領域Ｒ２にスリット状の外側成形孔４７を放射状に配置しているので、これら中央成形孔４６及び外側成形孔４７による造形片を組み合わせて、向日葵形状の造形物を形成することが可能である。
　ただし、中央成形孔４６及び外側成形孔４７の形状や数は、上述した場合に限定されず、例えば造形物の形状や内容物の用途等に応じて適宜変更して構わない。
　さらに、中央成形孔４６及び外側成形孔４７のそれぞれにおいて、例えば数、幅、長さ、形状、縦断面視した場合における成形孔の内壁面の角度（例えば垂直面或いはテーパ面にする等）、隣り合う成形孔間の間隔等を適宜設計、変更或いは調整することで、多種多様な造形物を形成することが可能となる。
　図１に示すように、中皿６は、外装部５の周壁部４１の内側に上下摺動可能に嵌合された中皿本体５０と、中皿本体５０から下方に向けて突出したガイド筒部５１と、を備え、外装部５内に上方付勢状態で下方移動可能に配設されている。
　中皿６は、図１に示すように中皿本体５０が頂壁部４０の供給面４９に当接又は近接する上昇端位置（待機位置）Ｐ１と、図４に示すようにステム３を下降させ、ステム３からの内容物を拡散室５２内に供給する下降端位置（吐出位置）Ｐ２と、の間を上下動する。
　なお、中皿６が下降することで、中皿本体５０が供給面４９から下方に離間し、外装部５との間にステム３からの内容物を拡散させながら成形孔４５に供給する拡散室５２が形成される。
　ただし、中皿６は上昇端位置Ｐ１において、供給面４９に対して当接又は近接している必要はなく、供給面４９から下方に離れていても良い。
　図１に示すように、中皿本体５０は、容器軸Ｏに直交する平面内に延在する円板状に形成され、外周縁部が周壁部４１の内周面上を上下方向に摺動可能である。中皿本体５０は、供給面４９に対して下方から対向しており、上述したように供給面４９との間に拡散室５２を画成させる拡散壁部として機能する。
　中皿本体５０と受け部２３との間には、コイルばね５５が圧縮状態で取り付けられている。コイルばね５５は、固定部材１１の内筒部２１と内側支持筒部２４との間に配置されることで、径方向に位置決めされた状態で取り付けられている。そのため、中皿６の全体は、コイルばね５５によって安定的に上方に付勢されている。
　中皿本体５０のうちガイド筒部５１よりも径方向内側に位置する中央部分には、下方に向けて一段凹んだ窪み部５６が形成されている。窪み部５６の中央には、中皿本体５０を上下方向に貫通する平面視円形状の連通孔５７が形成されている。連通孔５７は、容器軸Ｏと同軸に配置されている共にステム３の内径と同径に形成されている。
　窪み部５６の底面には、さらに下方に向けて凹んだ環状凹部５８が形成されている。窪み部５６の下面には、下方に向けて突出した円筒状の連結筒部５９が形成されている。
　連結筒部５９は、容器軸Ｏと同軸に配置され、連結筒部５９の内径はステム３の外径よりも僅かに大きく形成されている。これにより、中皿６の下降時、連結筒部５９の内側にステム３が下方から入り込むことが可能である。
　なお、上下方向において、連結筒部５９の下端部の位置は、ステム３の上端部の位置とほぼ同じである。
　連結筒部５９の内径がステム３の外径よりも僅かに大きく形成される一方、連通孔５７の内径がステム３の内径と同径であるので、連通孔５７の開口周縁部はステム３の開口端の上方に位置し、中皿６の下降時にステム３の開口端に係止される係止部６０として機能する。
　これにより、中皿６は、図５に示すように係止部６０がステム３の開口端に係止されるまで、ステム３を押し下げることなく下降可能であると共に、係止部６０がステム３に係止された後は、図４に示すようにステム３を押し下げ可能である。
　図１に示すように、中皿本体５０の外周縁部には、径方向内側に向けて凹むと共に中皿本体５０を上下方向に貫通する凹部６１が、凸リブ４３に対応して周方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、凹部６１内に凸リブ４３が入り込んで互いに周方向に係合している。凹部６１と凸リブ４３とが周方向に互いに係合していることで、外装部５と中皿６とは相対回転不能に組み合わされている。これにより、中皿６は外装部５の回転に伴って、容器軸Ｏ回りに一体に回転する。
　ただし、凸リブ４３と凹部６１とは周方向に互いに係合しているが、容器軸Ｏ方向に対して係合していない。そのため、中皿６は外装部５に対して上下方向に相対移動可能に構成されている。
　なお、外装部５側に凸リブ４３を形成し、中皿６側に凹部６１を係止したが、この場合に限定されず、外装部５側に凹部６１を形成し、中皿６側に凹部６１に対して周方向に係合する凸部を形成して、両者を周方向に係合させても構わない。さらには、その他の方法（係合手段）で、中皿６と外装部５とを周方向に互いに回転不能に係合させても構わない。
　ガイド筒部５１は、内側支持筒部２４の内側に配設され、内側支持筒部２４によって容器軸Ｏ回りに回転可能に支持されている。
　なお、ガイド筒部５１の下端部は、内側支持筒部２４における上下方向の中央部に位置している。
　ガイド筒部５１と内側支持筒部２４との間には、容器体２に対する外装部５及び中皿６の容器軸Ｏ回りの回転動作を、中皿６の上下方向の動作に変換する変換機構７０が設けられている。なお、周方向のうち、吐出容器１の上面視で容器軸Ｏを時計回りに周回する方向を第１回転方向Ｍ１と称し、その反対側を第２回転方向Ｍ２と称する。
　変換機構７０は、摺動突部７１と、案内突部７２と、で構成されている。摺動突部７１がガイド筒部５１に設けられている場合、案内突部７２は内側支持筒部２４に設けられ、摺動突部７１が内側支持筒部２４に設けられている場合、案内突部７２はガイド筒部５１に設けられている。
　具体的には図１及び図２に示すように、摺動突部７１は、ガイド筒部５１の外周面から径方向外側に向けて突出するように形成され、案内突部７２は、内側支持筒部２４の内周面から径方向内側に向けて突出するように形成されている。案内突部７２は、内側支持筒部２４の上端部から上下方向の中央部に亘って形成されている。摺動突部７１の上端部は、案内突部７２の上端部よりも下側に位置している。
　図１、図２及び図６に示すように、案内突部７２は、上下方向に延びる第１垂直面７２ａと、第１垂直面７２ａの下端部から上方に向かうに従い漸次第１垂直面７２ａから第１回転方向Ｍ１側に離間する第１傾斜面７２ｂと、を備え、下方に向けて突の略三角形状に形成されている。第１垂直面７２ａの下端部と第１傾斜面７２ｂの下端部とは、下方に向けて突の曲面部７２ｃを介して接続されている。
　摺動突部７１は、上下方向に延びる第２垂直面７１ａと、第２垂直面７１ａの上端部から下方に向かうに従い漸次第２垂直面７１ａから第２回転方向Ｍ２側に離間する第２傾斜面７１ｂと、を備え、上方に向けて突の略三角形状に形成されている。第２垂直面７１ａの上端部と第２傾斜面７１ｂの上端部とは、上方に向けて突の曲面部７１ｃを介して接続されている。
　摺動突部７１は、全体として案内突部７２よりも小さく、案内突部７２と略相似な形状に形成されている。そのため、第１垂直面７２ａと第１傾斜面７２ｂとの間に形成される角度と、第２垂直面７１ａと第２傾斜面７１ｂとの間に形成される角度と、は互いに同等である。
　上述のように案内突部７２及び摺動突部７１が構成されているので、案内突部７２の第１傾斜面７２ｂ及び摺動突部７１の第２傾斜面７１ｂの関係によって、容器体２に対して中皿６は第２回転方向Ｍ２に向けた回転が許容されている。さらに、案内突部７２の第１垂直面７２ａ、摺動突部７１の第２垂直面７１ａ、及びコイルばね５５による中皿６への上方付勢力の関係によって、容器体２に対して中皿６は第１回転方向Ｍ１に向けた回転が規制されている。
　このように、摺動突部７１、案内突部７２及びコイルばね５５は、容器体２に対する中皿６の容器軸Ｏ回りの回転を一方向（第２回転方向Ｍ２）にのみ許容するラチェット機構を構成する。
　なお、ラチェット機構は、容器体２に対する中皿６の第１回転方向Ｍ１への回転を許容し、且つ第２回転方向Ｍ２への回転を規制するように構成されていても構わない。
　さらに、容器軸Ｏ回りのいずれか一方向への回転を規制するラチェット機構を採用するのではなく、第１回転方向Ｍ１及び第２回転方向Ｍ２の両方に向けて中皿６が容器体２に対して回転可能に構成されていても構わない。この場合には、図６において、例えば第２垂直面７１ａに代えて、曲面部７１ｃから下方に向かうに従い漸次第１回転方向Ｍ１側に延びる傾斜面を有する摺動突部７１を形成する。そして、これに対応して、第１垂直面７２ａに代えて、曲面部７２ｃから上方に向かうに従い漸次第２回転方向Ｍ２側に延びる傾斜面を有する案内突部７２を形成すれば良い。
　図２に示すように、案内突部７２は、内側支持筒部２４の内周面に周方向に等間隔をあけて複数形成されている。これにより、内側支持筒部２４の内周面には、周方向に隣り合う案内突部７２の間に位置する部分に逃げ部７５が確保されている。従って、逃げ部７５と案内突部７２とは、周方向に交互に配置されている。
　なお、逃げ部７５における周方向に沿った幅は、摺動突部７１における周方向に沿った幅よりも若干大きい。これにより、逃げ部７５に摺動突部７１が位置している場合には、摺動突部７１と案内突部７２との間に周方向の僅かな遊びが生じる。そのため、例えば中皿６に過度に大きな回転力が加えられた場合であっても、例えば摺動突部７１が複数の案内突部７２を連続して周方向に乗り越えることが抑制され、内容物が連続して吐出されてしまうのを抑止することができる。
　摺動突部７１は、ガイド筒部５１の外周面に、周方向に等間隔をあけて複数形成されている。図２に示すように、摺動突部７１は、案内突部７２に対応して案内突部７２と同じ数だけ設けられている。ただし、摺動突部７１の数は案内突部７２と同数でなくてもよく、例えば案内突部７２より少なくても構わない。
　図１に示すように、中皿本体５０と頂壁部４０との間に画成される拡散室５２（図４、図５参照）内には、中皿本体５０に対して対向配置されると共に、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、頂壁部４０のうち少なくとも中央領域Ｒ１に対して上下方向に重なるように配置された拡散シート（拡散部材）８０を有する拡散ユニット８１が配設されている。
　図１及び図７に示すように、拡散ユニット８１は、中皿本体５０の窪み部５６内に取り付けられた弁体８２と、弁体８２の上面側に重ね合され、中皿本体５０の上面に離反可能に接触する上記拡散シート８０と、弁体８２に拡散シート８０を固定する固定部８３と、を備え、ステム３から吐出された内容物を拡散シート８０と中皿本体５０の上面との間の隙間を通じて径方向外側に拡散させる。
　弁体８２は、中皿本体５０の連通孔５７を開放可能に閉塞し、ステム３内と拡散室５２内との連通及びその遮断を切り換える逆止弁である。弁体８２は、環状凹部５８の内側に嵌合された円環状の枠体９０と、窪み部５６の底面に対して上方から着座することで連通孔５７を閉塞する弁本体９１と、枠体９０と弁本体９１とを径方向に連結すると共に弁本体９１を弾性支持する弾性連結片９２と、を備えている。
　弁本体９１は、容器軸Ｏと同軸上に配置された平面視円板状に形成され、枠体９０の内側に配設されている。弁本体９１の直径は、連通孔５７の直径よりも大きく、且つ枠体９０の内径よりも小さい。これにより弁本体９１は、連通孔５７の開口周縁を全周に亘って囲むように窪み部５６の底面に着座している。
　なお、弁本体９１の中央部には、平面視円形状に形成された第１連結孔が容器軸Ｏと同軸に配置されている。
　弾性連結片９２は、枠体９０と弁本体９１との間に画成された環状空間内に配置されている。図７に示すように、弾性連結片９２は環状空間内において、周方向に間隔をあけて３つ配設されている。これにより弁体８２は、弁本体９１が３つの弾性連結片９２で弾性支持された、いわゆる３点弁である。
　なお、弾性連結片９２の数は３つに限定されず、３点弁以外の弁体を用いても良い。
　弾性連結片９２は、周方向に沿って延びると共に、内端部が弁本体９１の外周縁部に連結され、且つ外端部が枠体９０の内周面に連結されている。これにより、弾性連結片９２は、ステム３から吐出された内容物の吐出圧力に応じて上下方向に弾性変形して、弁本体９１を窪み部５６の底面から上方に向けて移動可能に弾性支持する。従って、窪み部５６の底面に対して弁本体９１を上下方向に弾性変位させることができ、連通孔５７を開放させることができる。これにより、ステム３内と拡散室５２内とを連通させることができ、内容物を拡散室５２内に供給することが可能である。
　拡散シート８０は、図１、図８及び図９に示すように、例えば合成樹脂材料或いはゴム材料等により厚みの薄いシート状、フィルム状に形成されている。具体的には、本実施形態において拡散シート８０は、厚みが０．２ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートである。
　ただし、拡散シート８０の厚みや材質は上記に限定されず、例えば材質としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の他の合成樹脂材料や、エラストマゴム等のゴム材料でも良く、厚みとしては例えば０．０１ｍｍ～３ｍｍ程度の範囲内としても良い。拡散シート８０の厚みや材質は、例えば内容物の吐出圧力等に応じて適宜変更、調整することができる。
　拡散シート８０は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、頂壁部４０の中央領域Ｒ１の直径よりも大きい直径Ｄ１で平面視円形状に形成されている。これにより、拡散シート８０は、中央領域Ｒ１に形成された複数の中央成形孔４６を下方から覆っている。そのため、拡散シート８０の外周縁部は、中皿本体５０に形成された窪み部５６よりも径方向外側に位置しており、中皿本体５０の上面に対して離反可能に着座している。
　なお、拡散シート８０の中央部には、平面視円形状に形成された第２連結孔が容器軸Ｏと同軸に配置されている。第２連結孔は、第２連結孔の内径が第１連結孔の内径と同じになるように形成されている。
　拡散シート８０の外周縁部には、径方向外側に向けて突出する拡散片８５が一体に形成されている。拡散片８５は、拡散シート８０の全周に亘って周方向に等間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、拡散片８５は、外側成形孔４７の数の１／３の個数で形成されると共に、径方向外側に向かうにしたがって周方向に沿った周幅が漸次幅広となるように形成されている。
　拡散片８５における径方向外端部側の周幅（最も幅広とされた部分の周幅）Ｗは、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、１つの拡散片８５が１つの外側成形孔４７に対して上下方向に重なることが可能となるサイズである。拡散片８５の径方向に沿った突出長さＬは、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、外側成形孔４７における径方向内端部から中央部分に亘って拡散片８５が上下方向に重なることが可能となるサイズである。
　そして、上述の各サイズで形成された拡散片８５は、周方向に隣り合う拡散片８５の間に２つの外側成形孔４７が配置されるように、間隔Ｈをあけて周方向に配置されている。
　上述した各サイズの一例を以下に挙げる。
　拡散シート８０の直径Ｄ１は１７ｍｍである。拡散片８５の突出長さＬは４．３３ｍｍであり、これにより拡散シート８０の直径Ｄ１及び拡散片８５の突出長さＬを含む全体の直径Ｄ２は約２６ｍｍである。また拡散片８５における径方向外端部側の周幅Ｗは５．０７ｍｍであり、周方向に隣り合う拡散片８５同士の間の間隔Ｈは３．８６ｍｍである。
　図１に示すように、固定部８３は、第２連結孔及び第１連結孔内に嵌合され、弁体８２及び拡散シート８０を一体に連結している。なお、固定部８３のうち拡散シート８０よりも上方に突出した部分は、頂壁部４０に形成された収容凹部４４内に収容される。従って、中皿６が上昇端位置Ｐ１に位置している場合には、頂壁部４０の供給面４９及び拡散シート８０は隙間があくことなく接触する。
　ただし、固定部８３を、弁体８２及び拡散シート８０と別体に形成する必要はなく、例えば弁体８２と一体に形成しても構わない。
　拡散シート８０は、弁体８２に一体に固定されているので、図４に示すように、ステム３から内容物が吐出したときに、弁本体９１の上方への移動に伴って上方移動する。これにより、拡散シート８０と中皿本体５０の上面との間には、内容物を流動させる隙間が形成される。さらに、拡散シート８０の厚みが薄いので、内容物の吐出圧力によって外周縁部側が上方に向けて反り上がるように弾性変形可能である。そのため、拡散片８５についても同様に、上方に向けて反り上がるように弾性変形可能である。
（吐出容器の使用）
　次に、上述のように構成した吐出容器１を利用して内容物を吐出する場合について説明する。
　吐出容器１の使用前の初期状態では、図１に示すように中皿６が上昇端位置Ｐ１に配置されている。そのため、弁本体９１が窪み部５６の底面に着座して連通孔５７を閉塞していると共に、拡散シート８０が中皿本体５０の上面に対して接触している。
　このような初期状態のもと、内容物を吐出する場合には、外装部５を容器本体１０に対して容器軸Ｏを中心として第２回転方向Ｍ２に回転させる。すると、凸リブ４３と凹部６１とが周方向に係合し合っているので、外装部５と共に中皿６を第２回転方向Ｍ２に回転させることができ、案内突部７２の第１傾斜面７２ｂに対して摺動突部７１の第２傾斜面７１ｂを周方向に当接させることができる。そして、外装部５及び中皿６の第２回転方向Ｍ２への回転がさらに進むと、図６の矢印Ｘ１に示すように、摺動突部７１が案内突部７２の第１傾斜面７２ｂに沿って下方移動する。
　これにより、コイルばね５５のばね力（上方付勢力）に抗して中皿６を下方移動させることができる。そのため、図５に示すように、頂壁部４０と中皿本体５０との間に拡散室５２を形成することができると共に、拡散室５２の容積を徐々に増大させることができる。また、中皿６の下方移動によって係止部６０がステム３の開口端に係止する。
　そのため、中皿６のさらなる下方移動に伴って、図４に示すように、コイルばね５５のばね力及びステム３の上方付勢力に抗してステム３を下降させることができ、ステム３から内容物を吐出させることができる。
　すると、内容物は弁本体９１を下方から押し上げるので、弁本体９１は内容物からの押し上げ（内容物からの吐出圧力）によって上方移動して、窪み部５６の底面から離間する。これにより、弾性連結片９２は弁本体９１の上方移動に伴って上下方向に弾性変形する。そして、弁本体９１が窪み部５６の底面から上方に離間することで連通孔５７が開放されるので、ステム３内と拡散室５２内とを連通させることができる。
　これにより、拡散室５２内で内容物を例えば径方向に拡散させながら、中央成形孔４６及び外側成形孔４７に内容物を供給することができ、これら中央成形孔４６及び外側成形孔４７を通じて造形面４８に内容物を吐出させることができる。
　このように、内容物を一旦拡散室５２内で拡散させるので、例えば一部の成形孔４５だけに内容物が集中することを抑制することができ、中央成形孔４６及び外側成形孔４７を通じて造形面４８に内容物をばらつき少なく吐出させ易い。従って、造形面４８に吐出される内容物の吐出量が吐出位置でばらつく（成形孔４５ごとにばらつく）ことを抑制しながら内容物を吐出することができる。
　特に、拡散室５２内に拡散シート８０が配置されているので、ステム３からの内容物の流れを拡散シート８０によって変更することができ、中皿本体５０の上面と拡散シート８０との間の隙間を通じて径方向外側に向けて内容物を拡散させることができる。これにより、ステム３から吐出された内容物を、上記隙間を通じて径方向外側に向けて流動させた後、拡散シート８０を回り込むように上昇させながら径方向外側から径方向内側に向けて流動させることができる。
　このように、ステム３からの内容物の流れを拡散シート８０によって変更することで、拡散室５２内においてステム３から頂壁部４０の中央領域Ｒ１に向かって内容物が直線的に流れることを防止することができ、拡散室５２内の全域に亘って内容物が満遍なく行き渡るように内容物を拡散させることができる。そのため、中央成形孔４６及び外側成形孔４７から吐出量のばらつきを抑制した状態で内容物を各別に吐出させることができる。
　その結果、中央成形孔４６及び外側成形孔４７からそれぞれ吐出される内容物を利用して、造形面４８上に微細且つ高精度に向日葵形状の造形物を再現性良く形成することができる。
　特に、本実施形態では、複数の中央成形孔４６を頂壁部４０の面内の２方向に格子状に配置しているので、中央成形孔４６を通じて吐出される内容物を利用して、造形片が上記２方向に規則的に並んだ造形物、すなわち向日葵の種を模した造形物を造形面４８上の中央領域Ｒ１に形成することができる。しかも、内容物の吐出量が各中央成形孔４６でばらつくことが抑制されているので、各造形片を同じ状態にすることができ、各造形片が綺麗に整って規則的に並んだ意匠性の高い造形物を形成することができ、向日葵の種を模した造形物を綺麗に作り出すことができる。
　そして、スリット状の外側成形孔４７を外側領域Ｒ２に放射状に配置しているので、これら外側成形孔４７から吐出される内容物を利用して花弁を模した造形物を、向日葵の種を模した造形物を囲むように形成することができる。
　これらの結果、造形面４８上に、見た目の美しい綺麗な向日葵形状の造形物を再現性良く、高精度に形成することができる。
　なお、外装部５をさらに第２回転方向Ｍ２に回転させると、図６の矢印Ｘ２に示すように、摺動突部７１が案内突部７２の第１傾斜面７２ｂにおける下端部に達し、これを周方向に乗り越えて逃げ部７５に到達する。逃げ部７５では、摺動突部７１の上方に向けた移動が許容されるため、コイルばね５５の上方付勢力によって、図１に示すように中皿６が上昇端位置Ｐ１まで上昇する。これにより、係止部６０によるステム３の係止が解除されてステム３が上方移動し、ステム３からの内容物の吐出が停止すると共に、拡散室５２内の内容物が中皿６によって造形面４８上に押し出される。
　さらに、弾性連結片９２が復元変形するので、弁本体９１が下方移動して窪み部５６の底面に着座する。これにより、連通孔５７を再度閉塞することができる。
　なお、内容物を再度吐出させる場合には、外装部５を第２回転方向Ｍ２に回転させる操作を繰り返し行うことにより、上述した作用が繰り返されて、内容物を繰り返し吐出させることができる。
　以上述べたように、本実施形態の吐出容器１によれば、内容物の吐出量が成形孔４５ごとでばらつくことを抑制しながら、内容物を造形面４８上に吐出することができ、造形面４８上に向日葵形状の造形物を作り出すことができる。
　特に、ステム３から内容物が吐出されたときに、図４に示すように、拡散シート８０の外周縁部側が上方に向けて例えば反り上がるように弾性変形する。そのため、中皿本体５０の上面と拡散シート８０との間の隙間を通じて径方向外側に向けて内容物を流動させるときに、内容物の一部を拡散シート８０の上方側に積極的に回り込ませることができる。これにより、拡散室５２内において、上記隙間から頂壁部４０の外側領域Ｒ２を経由して中央領域Ｒ１に向かう内容物の流れ（図４に示す矢印Ｆ１の流れ）と、上記隙間から拡散シート８０を積極的に回り込んで中央領域Ｒ１に向かう内容物の流れ（図４に示す矢印Ｆ２の流れ）と、の２つの流れを主に生じさせることができる。
　従って、中央成形孔４６から吐出される内容物の吐出量、及び外側成形孔４７から吐出される内容物の吐出量のばらつきを効果的に抑制することができる。
　さらに、拡散シート８０の外周縁部には拡散片８５が形成されているので、中皿本体５０の上面と拡散シート８０との間の隙間を通じて径方向外側に向けて流動する内容物の一部を、拡散片８５に沿ってさらに径方向外側に流動させた後、拡散片８５を回り込むように上昇させながら外側成形孔４７に向けて流動させることができる。従って、外側成形孔４７に対して内容物を積極的に供給することができ、内容物の吐出量のばらつきをさらに効果的に抑制し易い。
　よって、径方向に延びたスリット状の外側成形孔４７であっても、外側成形孔４７の全体に亘ってむらなく内容物を供給することができる。
　以上のことから、頂壁部４０の中央領域Ｒ１に密集して配置された複数の正方形状の中央成形孔４６、及び頂壁部４０の外側領域Ｒ２に放射状に配置された複数のスリット状の外側成形孔４７のそれぞれに対して、内容物をばらつき少なく供給することができる。
　さらに、中皿６が上昇端位置Ｐ１に位置している場合には、図１に示すように、弁本体９１が窪み部５６の底面に着座することで連通孔５７を閉塞し、且つ拡散シート８０が中皿本体５０の上面に接触して、中皿本体５０と拡散シート８０との間の隙間を遮断している。従って、例えば商品流通時や保管時等において、ステム３内に塵埃等が入り込むことを抑制することができ、作動の信頼性及び品質を向上させることができる。
　また、中皿６を下降端位置Ｐ２から上昇端位置Ｐ１まで上昇させる間に、成形孔４５を通じて拡散室５２内の内容物を造形面４８上に押し出すことができるので、外装部５内に内容物が残留し難い。従って、外装部５内を清浄に維持し易くなる。
　また、案内突部７２の第１垂直面７２ａと第１傾斜面７２ｂとの間の角度と、摺動突部７１の第２垂直面７１ａと第２傾斜面７１ｂとの間の角度と、が互いに同等であるため、摺動突部７１が案内突部７２を周方向に摺動する際に、第１傾斜面７２ｂと第２傾斜面７１ｂとの接触面積を大きくすることができる。これにより、例えば摺動突部７１と案内突部７２とが摺動する際に両者が摩耗するのを抑えて、動作を安定させることができる。
　また、第１傾斜面７２ｂ及び第２傾斜面７１ｂの角度が互いに同等であることと、案内突部７２及び摺動突部７１が周方向に間隔をあけて複数設けられていることとが相俟って、操作時に中皿６の中心軸が容器軸Ｏに対して傾くように回転するのが抑えられ、中皿６を容器体２に対して引っかかりなく円滑に回転させることができる。
　また、案内突部７２及び摺動突部７１の双方が、上下方向に延びる垂直面（第１垂直面７２ａ、第２垂直面７１ａ）をそれぞれ有しているため、容器体２に対する外装部５及び中皿６の容器軸Ｏ回りの回転方向を、第２回転方向Ｍ２にのみ許容することができると共に、逃げ部７５に到達した摺動突部７１をコイルばね５５の上方付勢力によって上方に向けて速やかに移動させることができる。
　これにより、外装部５を容器体２に対して回転させる際の操作性を向上させ、且つ造形面４８に吐出される内容物の速度及び吐出量を安定させて、造形物の造形精度をより確実に向上させることができる。
　なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
　例えば上記実施形態では、容器本体１０と固定部材１１とが別体に構成された容器体２としたが、容器本体１０と固定部材１１とが一体に構成されていても構わない。また、吐出容器本体３５としてエアゾール缶を採用したが、これに限定ず、例えば吐出容器本体３５としてポンプ機構を有する吐出器を備えた構成を採用することも可能である。
　また、上記実施形態では、中皿６を具備する場合を例に挙げて説明したが、中皿６は必須ではなく具備しなくても良い。
　この場合には、外装部５内に、頂壁部４０の供給面４９に対して対向配置され、供給面４９との間に拡散室５２を画成する拡散壁部を設ければ良い。そのうえで、外装部５の回転に伴ってステム３を下降させる操作機構を設ければ良い。
　また、上記実施形態では、外装部５を容器軸Ｏ回りに回転させることでステム３を下降させたが、この場合に限定されない。
　例えば、外装部５に対して相対移動自在に組み合わされた操作部材を備え、外装部５に対する操作部材の移動に伴ってステム３を下降させるように構成しても構わない。
　また、その他の形態として、例えば外装部５の周壁部４１に径方向に貫通する操作孔を形成し、中皿６に、中皿６から径方向外側に向かって突出し、操作孔を通じて周壁部４１よりも外方に延びる操作片を形成しても構わない。これにより、操作片を押し下げ操作することで、中皿６を直接下降させることが可能となる。
　また、上記実施形態では、固定部材１１と中皿６との間に、容器体２に対する中皿６の容器軸Ｏ回りの回転動作を、中皿６の上下方向の動作に変換する変換機構７０を設けたが、これに限定されず、外装部５と中皿６との間に変換機構を設けても構わない。
　この場合には、凸リブ４３及び凹部６１の構成を省略し、中皿６が固定部材１１に対して上下動可能に支持されていれば良い。このように構成した場合であっても、外装部５を容器軸Ｏ回りに回転させることで中皿６を下降させることができ、ステム３を押下げることが可能である。
　また、上記実施形態では、拡散シート８０と弁体８２とを一体に組み合わせたが、弁体８２は必須ではなく、具備しなくても構わない。この場合には、例えば拡散シート８０を中皿本体５０の上面に対して離反可能に着座させると共に、内容物の吐出圧力に応じて拡散シート８０を上方に向けて変位可能であればよい。
　このように構成することで、ステム３から内容物が吐出されたときだけ、拡散シート８０を上方に向けて変位させることができ、中皿本体５０の上面と拡散シート８０との間に隙間を形成させて、内容物を通過させることができる。
　なお、拡散シート８０は、中皿本体５０の上面に対して着座している必要はなく、中皿本体５０の上面から離間していても構わない。この場合には、中皿本体５０の上面と拡散シート８０との間に、内容物を通過させるための隙間を予め形成しておくことができる。従って、この場合であっても同様の作用効果を奏功することができる。
　さらに、この場合において、拡散シート８０は、内容物の吐出圧力によって上方に変位（弾性変形も含む）しなくても構わない。ただし、例えば拡散シート８０の外周縁部を上方に向けて弾性変形可能に構成した場合には、上記隙間を拡げることができ、より好ましい。
　また、上記実施形態では、図９に示すように拡散シート８０の直径Ｄ１を１７ｍｍ、拡散片８５の突出長さＬを４．３３ｍｍ、拡散シート８０の直径Ｄ１及び拡散片８５の突出長さＬを含む全体の直径Ｄ２を約２６ｍｍ、拡散片８５における径方向外端部側の周幅Ｗを５．０７ｍｍ、周方向に隣り合う拡散片８５同士の間の間隔Ｈを３．３８ｍｍとしたが、これらのサイズは適宜変更して構わない。
　特に、本実施形態の場合、造形面４８上に向日葵形状の造形物を作り出すために、頂壁部４０の中央領域Ｒ１に正方形状の中央成形孔４６を密集して格子状に配置し、頂壁部４０の外側領域Ｒ２にスリット状の外側成形孔４７を放射状に配置している。
　従って、仮に拡散シート８０を具備していない場合、ステム３に近い中央成形孔４６の方が外側成形孔４７よりも優先的に内容物が吐出され易く、また外側成形孔４７においては径方向内端部の方が、ステム３に近いので径方向外端部よりも優先的に内容物が吐出され易い傾向となる。
　この点、本実施形態によれば、拡散シート８０を具備しているので、先に述べたようにステム３から頂壁部４０の中央領域Ｒ１に向かって内容物が直接的に流れることを防止することができ、内容物を中央領域Ｒ１及び外側領域Ｒ２に向けてバランス良く流動させ、中央成形孔４６及び外側成形孔４７から吐出量のばらつきを抑制した状態で内容物を吐出させることができる。
　従って、拡散シート８０の直径Ｄ１が、吐出量のばらつきを抑制することに大きく寄与する。つまり、言い換えると、拡散シート８０の直径Ｄ１を調整することで、吐出量のバランス調整を効果的に行うことができる。
　ここで、造形面４８上に造形物を高精度に形成する観点において、例えば造形物の形状、態様、或いは造形物の形成位置等に応じて、中央成形孔４６及び外側成形孔４７から吐出される内容物の吐出量のバランスを調整することが必要とされる場合がある。例えば、外側成形孔４７側に優先的に内容物を供給して、外側成形孔４７からの内容物の吐出量をあえて多くすること等が考えられる。
　従って、このような場合には、拡散シート８０の直径Ｄ１を最初に調整することが好ましい。
　次に、拡散片８５の突出長さＬを長くするほど、外側成形孔４７における径方向外端部に向けて内容物を流動させ易くなる反面、中央領域Ｒ１に向けて内容物が流動し難くなる。これに対して、突出長さＬを短くするほど、外側成形孔４７における径方向外端部に向けて内容物を流動し難くなる反面、中央領域Ｒ１に向けて内容物が流動し易くなる。
　従って、中央成形孔４６及び外側成形孔４７から吐出される内容物の吐出量のバランスを調整する場合には、拡散シート８０の直径Ｄ１及び拡散片８５の突出長さＬを含む全体の直径Ｄ２を、拡散シート８０の直径Ｄ１の次に調整することが好ましい。
　なお、拡散片８５の突出長さＬとしては、外側成形孔４７の長さの半分程度の長さとし、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、拡散片８５の径方向外端部が外側成形孔４７の径方向中央部分に達する程度の長さにすることが好ましい。
　なお、外側成形孔４７が例えば周方向に延びるように平面視円弧状に形成された状態で径方向に複数列配置されるような場合には、拡散片８５の突出長さＬとしては、最も径方向内側寄りに位置する外側成形孔４７と、最も径方向外側寄りに位置する外側成形孔４７と、の間の径方向に沿った距離の半分程度にすることが好ましい。
　次に、拡散片８５における径方向外端部側の周幅Ｗ、及び周方向に隣り合う拡散片８５同士の間の間隔Ｈは、拡散シート８０の外周縁部まで流動してきた内容物の流れを、拡散片８５に沿ってさらに径方向外側に流動させる内容物の流れと、拡散シート８０を回り込むように拡散シート８０の上面側に流動させる内容物の流れと、に分けることに大きく寄与する。
　従って、中央成形孔４６及び外側成形孔４７から吐出される内容物の吐出量のバランスを調整する場合には、拡散片８５における径方向外端部側の周幅Ｗ、及び周方向に隣り合う拡散片８５同士の間の間隔Ｈを、最後に調整することが好ましい。
　上述した設計思想に基づいて、拡散シート８０の直径Ｄ１、拡散片８５の突出長さＬ、拡散シート８０の直径Ｄ１及び拡散片８５の突出長さＬを含む全体の直径Ｄ２、拡散片８５における径方向外端部側の周幅Ｗ、周方向に隣り合う拡散片８５同士の間の間隔Ｈをそれぞれ変更して構わない。これにより、中央成形孔４６及び外側成形孔４７から吐出される内容物の吐出量のバランスを調整することができ、吐出量のばらつきの抑制にも繋げることができる。
　例えば、図１０及び図１１に示すように、拡散シート８０の直径Ｄ１を１６ｍｍ、拡散シート８０の直径Ｄ１及び拡散片８５の突出長さＬを含む全体の直径Ｄ２を約２６ｍｍとしても良い。この場合、拡散シート８０の直径Ｄ１が、図９に示す場合に比べて１ｍｍ小さいので、その分、中央領域Ｒ１に向けて内容物が流動し易くなる。
　この場合、拡散片８５における径方向外端部側の周幅Ｗを６．０５ｍｍ、周方向に隣り合う拡散片８５同士の間の間隔Ｈを２．１６ｍｍにすることで、中央領域Ｒ１に向けて流動しようとする内容物の割合を減らすことができ、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
　さらに、図１２及び図１３に示すように、拡散シート８０の直径Ｄ１を１８ｍｍ、拡散シート８０の直径Ｄ１及び拡散片８５の突出長さＬを含む全体の直径Ｄ２を約２６ｍｍとしても良い。この場合、拡散シート８０の直径Ｄ１が、図９に示す場合に比べて１ｍｍ大きいので、その分、中央領域Ｒ１に向けて内容物が流動し難くなる。
　この場合において、拡散片８５における径方向外端部側の周幅Ｗ、及び周方向に隣り合う拡散片８５同士の間の間隔Ｈを変更しても構わないが、図１２及び図１３に示す場合では、拡散シート８０の外周縁部にスリット１００を形成している。
　なお、拡散片８５における径方向外端部側の周幅Ｗは５．０７ｍｍ、周方向に隣り合う拡散片８５同士の間の間隔Ｈは３．５８ｍｍであり、図９に示す場合と大差はない。
　上記スリット１００は、拡散シート８０の外周縁部において、周方向に隣り合う拡散片８５の間に位置する部分から径方向内側に向けて延びるように形成され、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
　この場合には、ステム３から内容物が吐出されたときに、拡散シート８０の外周縁部のうち周方向に隣り合うスリット１００間に位置する部分が上方に向けて例えば反り上がるように弾性変形する。そのため、中皿本体５０の上面と拡散シート８０との間の隙間を通じて径方向外側に向けて流動させた内容物のうち、拡散片８５に沿ってさらに流動する内容物以外の一部を、拡散シート８０の上方側に積極的に回り込ませることができる。
　従って、拡散シート８０の直径Ｄ１が、図９に示す場合に比べて１ｍｍ大きい場合であっても、中央領域Ｒ１に向けて内容物を流動させ易くなることができ、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
　さらに、図１４及び図１５に示すように、拡散シート８０の直径Ｄ１を１６ｍｍ、拡散シート８０の直径Ｄ１及び拡散片８５の突出長さＬを含む全体の直径Ｄ２を約２７ｍｍ、拡散片８５における径方向外端部側の周幅Ｗを５．２７ｍｍ、周方向に隣り合う拡散片８５同士の間の間隔Ｈは３．１８ｍｍとしても構わない。
　この場合には、拡散シート８０の直径Ｄ１が、図９に示す場合に比べて１ｍｍ小さいので、その分、中央領域Ｒ１に向けて内容物が流動し易くなる。よって、中央成形孔４６に対して内容物をより積極的に供給する場合には、有効である。
　さらに、上記実施形態では、拡散シート８０に拡散片８５を形成した場合を説明したが、拡散片８５は必須ではなく、具備しなくても構わない。
　例えば、図１６に示すように、拡散片８５を具備しない状態で、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、頂壁部４０の中央領域Ｒ１の全領域に対して上下方向に重なるように拡散シート８０を配置させても構わない。図１６に示すように、拡散シート８０の直径Ｄ１は、中央領域Ｒ１の直径と同等である。
　以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態及びその変形例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
　また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の請求の範囲によってのみ限定される。
　上記実施形態及び変形例の吐出容器によれば、内容物の吐出量が吐出位置でばらつくことを抑制しながら内容物を吐出することができ、吐出された内容物を利用して造形面上に所望の態様の造形物を再現性良く、高精度に形成することができる。
　Ｏ　容器軸
　Ｒ１　頂壁部の中央領域
　Ｒ２　頂壁部の外側領域
　１　吐出容器
　２　容器体
　３　ステム
　４　吐出器
　５　外装部
　４０　頂壁部
　４５　成形孔
　４６　中央成形孔
　４７　外側成形孔
　４８　造形面
　４９　供給面
　５０　中皿本体（拡散壁部）
　５２　拡散室
　８０　拡散シート（拡散部材）
　８５　拡散片
　１００　スリット

Claims (7)

  1. 　内容物が収容される容器体と、
    　前記容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、
    　前記ステムの上方に配置されると共に上下方向に貫通する成形孔が形成された頂壁部を有し、前記頂壁部のうち上方を向く造形面に前記成形孔を通過した内容物を吐出させる外装部と、
    　前記外装部内に配置され、前記頂壁部のうち下方を向く供給面との間に、前記ステムからの内容物を前記成形孔に供給する拡散室を画成する拡散壁部と、を備え、
    　前記成形孔は、前記頂壁部の中央領域に形成された中央成形孔、及び前記頂壁部のうち前記中央領域よりも径方向外側に位置する外側領域に形成された外側成形孔を備え、
    　前記拡散室内には、前記拡散壁部に対して対向配置されると共に、容器軸方向から見た平面視で、前記頂壁部のうち少なくとも前記中央領域の全領域、及び前記ステムに対して上下方向に重なるように配置された拡散部材が配設され、
    　前記拡散部材は、前記ステムからの内容物を、前記拡散壁部との間の隙間を通じて径方向外側に拡散させる、吐出容器。
  2. 　請求項１に記載の吐出容器において、
    　前記拡散部材は、前記ステムからの内容物の吐出圧力によって上方に向けて変位可能に配設されている、吐出容器。
  3. 　請求項２に記載の吐出容器において、
    　前記拡散部材は、前記ステムからの内容物の吐出圧力によって外周縁部側が上方に向けて弾性変形可能である、吐出容器。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出容器において、
    　前記拡散部材の外周縁部には、径方向外側に向けて突出する拡散片が形成され、
    　前記拡散片は、容器軸方向から見た平面視で、前記外側成形孔に対して上下方向に重なるように配置されている、吐出容器。
  5. 　請求項４に記載の吐出容器において、
    　前記外側成形孔は、前記頂壁部の全周に亘って周方向に間隔をあけて複数形成され、
    　前記拡散片は、前記拡散部材の全周に亘って周方向に間隔をあけて複数形成されている、吐出容器。
  6. 　請求項５に記載の吐出容器において、
    　前記拡散部材の外周縁部には、周方向に隣り合う前記拡散片の間に位置する部分から径方向内側に向けて延びるスリットが周方向に間隔をあけて複数形成され、
    　前記拡散部材の外周縁部のうち、周方向に隣り合う前記スリット間に位置する部分は、前記ステムからの内容物の吐出圧力によって上方に向けて弾性変形可能である、吐出容器。
  7. 　請求項１から６のいずれか１項に記載の吐出容器において、
    　前記中央成形孔は、前記頂壁部の面内において互いに直交する２方向に沿って間隔をあけて複数形成されている、吐出容器。
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