JP2018108837A - 造形面に内容物を吐出する吐出容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内容物が収容される容器体2と、ステム3を有する吐出器4と、成形孔45が形成された頂壁部40を有し、造形面48に成形孔を通過した内容物を吐出させる外装部5と、頂壁部の供給面49との間にステムからの内容物を成形孔に供給する拡散室52を画成する拡散壁部50とを備え、成形孔は頂壁部の中央領域に形成された中央成形孔46及び外側領域に形成された外側成形孔47を備え、拡散室内には拡散壁部に対して対向配置されると共に容器軸方向から見た平面視で、頂壁部のうち少なくとも中央領域の全領域に対して上下方向に重なるように配置された拡散部材80が配設され、拡散部材はステムからの内容物を拡散壁部との間の隙間を通じて径方向外側に拡散させる吐出容器1を提供する。
【選択図】図4
Description
この吐出容器は、内部ピストンの上方に、内部ピストンで吸い上げられた内容物(液体)を溜める受け皿を備えている。受け皿には、内部ピストンに連通する連通孔と、連通孔の上側に位置する受け板と、が設けられている。受け板は、連通孔の周方向に間隔をあけて設けられた複数の固定脚を介して連通孔の縁に連結されている。周方向に隣り合う固定脚同士の隙間には、内部ピストンで吸い上げられた内容物を受け皿の上面に排出する液出し孔が形成されている。
このように、内容物を一旦拡散室内で拡散させるので、例えば一部の成形孔だけに内容物が集中することを抑制することができ、中央成形孔及び外側成形孔を通じて造形面に内容物をばらつき少なく吐出させ易い。従って、造形面に吐出される内容物の吐出量が吐出位置でばらつくことを抑制しながら、内容物を吐出することができる。
このように、ステムからの内容物の流れを拡散部材によって変更することで、拡散室内においてステムから頂壁部の中央領域に向かって内容物が直線的に流れることを防止することができ、拡散室内の全域に亘って内容物が満遍なく行き渡るように内容物を拡散させることができる。そのため、中央成形孔及び外側成形孔から吐出量のばらつきを抑制した状態で内容物を各別に吐出させることができる。
その結果、中央成形孔及び外側成形孔からそれぞれ吐出される内容物を利用して、造形面上に微細且つ高精度に造形物を再現性良く形成することができる。
従って、例えば商品流通時や保管時において、ステム内に塵埃等が入り込むことを抑制することができ、作動の信頼性及び品質を向上させることができる。
なお、拡散片は、外側成形孔に対して上下方向に各別に重なるように配置されていても構わないし、一部の外側成形孔にだけ重なっていても構わない。
従って、複数の拡散片を具備していたとしても、中央成形孔に対して内容物を積極的に供給することができる。従って、中央成形孔から吐出される内容物の吐出量、及び複数の外側成形孔から各別に吐出される内容物の吐出量の調整を行うことができ、内容物の吐出量のばらつきを効果的に抑制することができる。
なお、上記スリットを、拡散片における周方向の両端部から径方向内側に向けて延びるように形成しても良い。この場合には、拡散片の突出長さをスリットによって見掛け上長くすることができ、拡散片をより有効に利用することが可能となる。
図1に示すように、本実施形態の吐出容器1は、内容物が収容される有底筒状の容器本体10を有する容器体2と、ステム3を有する吐出器4と、容器体2に装着された有頂筒状の外装部5と、外装部5内に配置された中皿6と、を備えている。
なお、容器本体10には、外装部5を覆う有頂筒状のオーバーキャップ14が着脱自在に装着されている。
固定部材11は、容器本体10の口部10aを径方向外側から囲繞する円筒状の外筒部20と、環状凹部13内に配置された円筒状の内筒部21と、外筒部20の上端部と内筒部21の上端部とを径方向に一体に接続する環状の連結部22と、内筒部21の下端部から径方向内側に向けて延びる環状の受け部23と、受け部23の内周縁部から上方に向けて延びる円筒状の内側支持筒部24と、を備えている。なお、内筒部21、連結部22及び内側支持筒部24は、環状凹部13内に配置されている。
図示の例では、第2係合突起28は外側支持筒部27の全周に亘って環状に形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、第2係合突起28は周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。
第3係合突起42は、容器軸O回りに回転可能に第2係合突起28に対して嵌合している。これにより、周壁部41は外側支持筒部27に回転可能に支持されている。そのため、外装部5の全体は、固定部材11に対して上方への抜け止めがされた状態で容器軸O回りに回転可能に装着されている。
凸リブ43の下端縁は、外側支持筒部27の上端部に対して当接或いは近接している。これにより、外装部5は固定部材11に対する下方移動が規制されている。先に述べたように、外装部5は固定部材11に対して上方への抜け止めがされているので、固定部材11に対する下方移動の規制と相まって、外装部5は固定部材11に対して上下方向への移動が規制された状態で装着されている。
なお、周壁部41の下端部は、固定部材11のフランジ部29に対して上方から当接或いは近接している。
成形孔45は、造形面48及び供給面49に各別に開口するように形成されている。なお、頂壁部40の供給面49側には、平面視円形状に窪んだ収容凹部44が容器軸Oと同軸に形成されている。
外側領域R2は、中央領域R1を囲む円環状に形成されている。
ただし、中央成形孔46の形状や数は、この場合に限定されるものではなく自由に設計して構わない。
なお、外側成形孔47のスリット幅は、正方形状に形成された中央成形孔46の一辺の長さよりも小さく(例えば一辺の半分以下)、スリット長さは頂壁部40における中央領域R1の直径よりも若干小さい長さとされている。
ただし、中央成形孔46及び外側成形孔47の形状や数は、上述した場合に限定されるものではなく、例えば造形物の形状や内容物の用途等に応じて適宜変更して構わない。
さらに、中央成形孔46及び外側成形孔47のそれぞれにおいて、例えば数、幅、長さ、形状、縦断面視した場合における成形孔の内壁面の角度(例えば垂直面或いはテーパ面にする等)、隣り合う成形孔間の間隔等を適宜設計、変更或いは調整することで、多種多様な造形物を形成することが可能となる。
なお、中皿6が下降することで、中皿本体50が供給面49から下方に離間し、外装部5との間にステム3からの内容物を拡散させながら成形孔45に供給する拡散室52が形成される。
ただし、中皿6は上昇端位置P1において、供給面49に対して当接又は近接している必要はなく、供給面49から下方に離れていても良い。
連結筒部59は、容器軸Oと同軸に配置され、その内径はステム3の外径よりも僅かに大きく形成されている。これにより、中皿6の下降時、連結筒部59の内側にステム3が下方から入り込むことが可能とされている。
なお、連結筒部59の下端部はステム3の上端部と同等の高さに位置している。
これにより、中皿6は、図5に示すように係止部60がステム3の開口端に係止されるまで、ステム3を押し下げることなく下降可能とされると共に、係止部60がステム3に係止された後は、図4に示すようにステム3を押し下げ可能とされている。
ただし、凸リブ43と凹部61とは周方向に互いに係合しているが、容器軸O方向に対して係合していない。そのため、中皿6は外装部5に対して上下方向に相対移動可能とされている。
なお、ガイド筒部51の下端部は、内側支持筒部24における上下方向の中央部に位置している。
変換機構70は、ガイド筒部51及び内側支持筒部24のうちのいずれか一方に設けられた摺動突部71と、他方に設けられた案内突部72と、で構成されている。
なお、ラチェット機構は、容器体2に対する中皿6の第1回転方向M1への回転を許容し、且つ第2回転方向M2への回転を規制するように構成されていても構わない。
さらに、容器軸O回りのいずれか一方向への回転を規制するラチェット機構を採用するのではなく、第1回転方向M1及び第2回転方向M2の両方に向けて中皿6が容器体2に対して回転可能とされても構わない。この場合には、図6において、例えば第2垂直面71aに代えて、曲面部71cから下方に向かうに従い漸次第1回転方向M1側に延びる傾斜面を有する摺動突部71を形成する。そして、これに対応して、第1垂直面72aに代えて、曲面部72cから上方に向かうに従い漸次第2回転方向M2側に延びる傾斜面を有する案内突部72を形成すれば良い。
なお、弁本体91の中央部には、平面視円形状に形成された第1連結孔が容器軸Oと同軸に配置されている。
なお、弾性連結片92の数は3つに限定されるものではなく、3点弁以外の弁体を用いても良い。
ただし、拡散シート80の厚みや材質はこの場合に限定されるものではなく、例えば材質としては、PP(ポリプロピレン)、PE(ポリエチレン)等の他の合成樹脂材料や、エラストマゴム等のゴム材料でも良く、厚みとしては例えば0.01mm〜3mm程度の範囲内としても良い。拡散シート80の厚みや材質は、例えば内容物の吐出圧力等に応じて適宜変更、調整することができる。
なお、拡散シート80の中央部には、平面視円形状に形成された第2連結孔が容器軸Oと同軸に配置されている。第2連結孔は第1連結孔と同径に形成されている。
拡散片85における径方向外端部側の周幅(最も幅広とされた部分の周幅)Wは、容器軸O方向から見た平面視で、1つの拡散片85が1つの外側成形孔47に対して上下方向に重なることが可能となるサイズとされている。拡散片85の径方向に沿った突出長さLは、容器軸O方向から見た平面視で、外側成形孔47における径方向内端部から中央部分に亘って拡散片85が上下方向に重なることが可能となるサイズとされている。
そして、上述の各サイズで形成された拡散片85は、周方向に隣り合う拡散片85の間に2つの外側成形孔47が配置されるように、間隔Hをあけて周方向に配置されている。
拡散シート80の直径D1は17mmとされている。拡散片85の突出長さLは4.33mmとされ、これにより拡散シート80の直径D1及び拡散片85の突出長さLを含む全体の直径D2は約26mmとされている。また拡散片85における径方向外端部側の周幅Wは5.07mmとされ、周方向に隣り合う拡散片85同士の間の間隔Hは3.86mmとされている。
ただし、固定部83を、弁体82及び拡散シート80と別体に形成する必要はなく、例えば弁体82と一体に形成しても構わない。
次に、上述のように構成した吐出容器1を利用して内容物を吐出する場合について説明する。
吐出容器1の使用前の初期状態では、図1に示すように中皿6が上昇端位置P1に配置されている。そのため、弁本体91が窪み部56の底面に着座して連通孔57を閉塞していると共に、拡散シート80が中皿本体50の上面に対して接触している。
そのため、中皿6のさらなる下方移動に伴って、図4に示すように、コイルばね55のばね力及びステム3の上方付勢力に抗してステム3を下降させることができ、ステム3から内容物を吐出させることができる。
これにより、拡散室52内で内容物を例えば径方向に拡散させながら、中央成形孔46及び外側成形孔47に内容物を供給することができ、これら中央成形孔46及び外側成形孔47を通じて造形面48に内容物を吐出させることができる。
特に、本実施形態では、複数の中央成形孔46を頂壁部40の面内の2方向に格子状に配置しているので、中央成形孔46を通じて吐出される内容物を利用して、造形片が上記2方向に規則的に並んだ造形物、すなわち向日葵の種を模した造形物を造形面48上の中央領域R1に形成することができる。しかも、内容物の吐出量が各中央成形孔46でばらつくことが抑制されているので、各造形片を同じ状態にすることができ、各造形片が綺麗に整って規則的に並んだ意匠性の高い造形物を形成することができ、向日葵の種を模した造形物を綺麗に作り出すことができる。
そして、スリット状の外側成形孔47を外側領域R2に放射状に配置しているので、これら外側成形孔47から吐出される内容物を利用して花弁を模した造形物を、向日葵の種を模した造形物を囲むように形成することができる。
これらの結果、造形面48上に、見た目の美しい綺麗な向日葵形状の造形物を再現性良く、高精度に形成することができる。
さらに、弾性連結片92が復元変形するので、弁本体91が下方移動して窪み部56の底面に着座する。これにより、連通孔57を再度閉塞することができる。
従って、中央成形孔46から吐出される内容物の吐出量、及び外側成形孔47から吐出される内容物の吐出量のばらつきを効果的に抑制することができる。
よって、径方向に延びたスリット状の外側成形孔47であっても、外側成形孔47の全体に亘ってむらなく内容物を供給することができる。
また、第1傾斜面72b及び第2傾斜面71bの角度が互いに同等であることと、案内突部72及び摺動突部71が周方向に間隔をあけて複数設けられていることとが相俟って、操作時に中皿6の中心軸が容器軸Oに対して傾くように回転するのが抑えられ、中皿6を容器体2に対して引っかかりなく円滑に回転させることができる。
これにより、外装部5を容器体2に対して回転させる際の操作性を向上させ、且つ造形面48に吐出される内容物の速度及び吐出量を安定させて、造形物の造形精度をより確実に向上させることができる。
この場合には、外装部5内に、頂壁部40の供給面49に対して対向配置され、供給面49との間に拡散室52を画成する拡散壁部を設ければ良い。そのうえで、外装部5の回転に伴ってステム3を下降させる操作機構を設ければ良い。
例えば、外装部5に対して相対移動自在に組み合わされた操作部材を備え、外装部5に対する操作部材の移動に伴ってステム3を下降させるように構成しても構わない。
また、その他の形態として、例えば外装部5の周壁部41に径方向に貫通する操作孔を形成し、中皿6に、該中皿6から径方向外側に向かって突出し、操作孔を通じて周壁部41よりも外方に延びる操作片を形成しても構わない。これにより、操作片を押し下げ操作することで、中皿6を直接下降させることが可能となる。
この場合には、凸リブ43及び凹部61の構成を省略し、中皿6が固定部材11に対して上下動可能に支持されていれば良い。このように構成した場合であっても、外装部5を容器軸O回りに回転させることで中皿6を下降させることができ、ステム3を押下げることが可能である。
このように構成することで、ステム3から内容物が吐出されたときだけ、拡散シート80を上方に向けて変位させることができ、中皿本体50の上面と拡散シート80との間に隙間を形成させて、内容物を通過させることができる。
さらに、この場合において、拡散シート80は、内容物の吐出圧力によって上方に変位(弾性変形も含む)しなくても構わない。ただし、例えば拡散シート80の外周縁部を上方に向けて弾性変形可能に構成した場合には、上記隙間を拡げることができ、より好ましい。
特に、本実施形態の場合、造形面48上に向日葵形状の造形物を作り出すために、頂壁部40の中央領域R1に正方形状の中央成形孔46を密集して格子状に配置し、頂壁部40の外側領域R2にスリット状の外側成形孔47を放射状に配置している。
従って、仮に拡散シート80を具備していない場合、ステム3に近い中央成形孔46の方が外側成形孔47よりも優先的に内容物が吐出され易く、また外側成形孔47においては径方向内端部の方が、ステム3に近いので径方向外端部よりも優先的に内容物が吐出され易い傾向となる。
ここで、造形面48上に造形物を高精度に形成する観点において、例えば造形物の形状、態様、或いは造形物の形成位置等に応じて、中央成形孔46及び外側成形孔47から吐出される内容物の吐出量のバランスを調整することが必要とされる場合がある。例えば、外側成形孔47側に優先的に内容物を供給して、外側成形孔47からの内容物の吐出量をあえて多くすること等が考えられる。
従って、このような場合には、拡散シート80の直径D1を最初に調整することが好ましい。
従って、中央成形孔46及び外側成形孔47から吐出される内容物の吐出量のバランスを調整する場合には、拡散シート80の直径D1及び拡散片85の突出長さLを含む全体の直径D2を、拡散シート80の直径D1の次に調整することが好ましい。
なお、外側成形孔47が例えば周方向に延びるように平面視円弧状に形成された状態で径方向に複数列配置されるような場合には、拡散片85の突出長さLとしては、最も径方向内側寄りに位置する外側成形孔47と、最も径方向外側寄りに位置する外側成形孔47と、の間の径方向に沿った距離の半分程度にすることが好ましい。
従って、中央成形孔46及び外側成形孔47から吐出される内容物の吐出量のバランスを調整する場合には、拡散片85における径方向外端部側の周幅W、及び周方向に隣り合う拡散片85同士の間の間隔Hを、最後に調整することが好ましい。
この場合、拡散片85における径方向外端部側の周幅Wを6.05mm、周方向に隣り合う拡散片85同士の間の間隔Hを2.16mmにすることで、中央領域R1に向けて流動しようとする内容物の割合を減らすことができ、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
この場合において、拡散片85における径方向外端部側の周幅W、及び周方向に隣り合う拡散片85同士の間の間隔Hを変更しても構わないが、図12及び図13に示す場合では、拡散シート80の外周縁部にスリット100を形成している。
なお、拡散片85における径方向外端部側の周幅Wは5.07mm、周方向に隣り合う拡散片85同士の間の間隔Hは3.58mmであり、図9に示す場合と大差はない。
この場合には、ステム3から内容物が吐出されたときに、拡散シート80の外周縁部のうち周方向に隣り合うスリット100間に位置する部分が上方に向けて例えば反り上がるように弾性変形する。そのため、中皿本体50の上面と拡散シート80との間の隙間を通じて径方向外側に向けて流動させた内容物のうち、拡散片85に沿ってさらに流動する内容物以外の一部を、拡散シート80の上方側に積極的に回り込ませることができる。
従って、拡散シート80の直径D1が、図9に示す場合に比べて1mm大きい場合であっても、中央領域R1に向けて内容物を流動させ易くなることができ、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
この場合には、拡散シート80の直径D1が、図9に示す場合に比べて1mm小さいので、その分、中央領域R1に向けて内容物が流動し易くなる。よって、中央成形孔46に対して内容物をより積極的に供給する場合には、有効である。
例えば、図16に示すように、拡散片85を具備しない状態で、容器軸O方向から見た平面視で、頂壁部40の中央領域R1の全領域に対して上下方向に重なるように拡散シート80を配置させても構わない。図示の例では、拡散シート80の直径D1は、中央領域R1の直径と同等とされている。
R1…頂壁部の中央領域
R2…頂壁部の外側領域
1…吐出容器
2…容器体
3…ステム
4…吐出器
5…外装部
40…頂壁部
45…成形孔
46…中央成形孔
47…外側成形孔
48…造形面
49…供給面
50…中皿本体(拡散壁部)
52…拡散室
80…拡散シート(拡散部材)
85…拡散片
100…スリット
Claims (7)
- 内容物が収容される容器体と、
前記容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、
前記ステムの上方に配置されると共に上下方向に貫通する成形孔が形成された頂壁部を有し、前記頂壁部のうち上方を向く造形面に前記成形孔を通過した内容物を吐出させる外装部と、
前記外装部内に配置され、前記頂壁部のうち下方を向く供給面との間に、前記ステムからの内容物を前記成形孔に供給する拡散室を画成する拡散壁部と、を備え、
前記成形孔は、前記頂壁部の中央領域に形成された中央成形孔、及び前記頂壁部のうち前記中央領域よりも径方向外側に位置する外側領域に形成された外側成形孔を備え、
前記拡散室内には、前記拡散壁部に対して対向配置されると共に、容器軸方向から見た平面視で、前記頂壁部のうち少なくとも前記中央領域の全領域、及び前記ステムに対して上下方向に重なるように配置された拡散部材が配設され、
前記拡散部材は、前記ステムからの内容物を、前記拡散壁部との間の隙間を通じて径方向外側に拡散させる、吐出容器。 - 請求項1に記載の吐出容器において、
前記拡散部材は、前記ステムからの内容物の吐出圧力によって上方に向けて変位可能に配設されている、吐出容器。 - 請求項2に記載の吐出容器において、
前記拡散部材は、前記ステムからの内容物の吐出圧力によって外周縁部側が上方に向けて弾性変形可能とされている、吐出容器。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の吐出容器において、
前記拡散部材の外周縁部には、径方向外側に向けて突出する拡散片が形成され、
前記拡散片は、容器軸方向から見た平面視で、前記外側成形孔に対して上下方向に重なるように配置されている、吐出容器。 - 請求項4に記載の吐出容器において、
前記外側成形孔は、前記頂壁部の全周に亘って周方向に間隔をあけて複数形成され、
前記拡散片は、前記拡散部材の全周に亘って周方向に間隔をあけて複数形成されている、吐出容器。 - 請求項5に記載の吐出容器において、
前記拡散部材の外周縁部には、周方向に隣り合う前記拡散片の間に位置する部分から径方向内側に向けて延びるスリットが周方向に間隔をあけて複数形成され、
前記拡散部材の外周縁部のうち、周方向に隣り合う前記スリット間に位置する部分は、前記ステムからの内容物の吐出圧力によって上方に向けて弾性変形可能とされている、吐出容器。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の吐出容器において、
前記中央成形孔は、前記頂壁部の面内において互いに直交する2方向に沿って間隔をあけて複数形成されている、吐出容器。
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