JPH1037513A

JPH1037513A - 二重殻低温タンクの建設工法

Info

Publication number: JPH1037513A
Application number: JP8214943A
Authority: JP
Inventors: Koji Ishii; 宏治石井
Original assignee: Ishii Iron Works Co Ltd
Current assignee: Ishii Iron Works Co Ltd
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1996-07-29
Publication date: 1998-02-10
Anticipated expiration: 2016-07-29
Also published as: JP3765064B2

Abstract

(57)【要約】【課題】底部保冷リングと内槽下部の建設を並行作
業で施工して工期を短縮し、内槽最下段側板の水平な上
端縁に設置したローラーの上で、側板片の積上げ組立て
と内槽上位段側板の回転を順次繰り返しながら作業環境
の良い搬入口近傍位置の一定場所で内槽側板を組立てる
ことによって吊り上げた側板片を既設の側板に衝突させ
ることなく建設作業の効率を高めて内槽側板を組立て、
扛重機を用いて内槽屋根と内槽側板の結合を安全に施工
できるようにした二重殻低温タンクの建設工法を提供す
る。【解決手段】底部保冷リングの設置部を囲繞する架
台を設け、その架台上でリング状の内槽下部を組立て、
かつその内槽下部組立作業と並行して前記架台の内部で
底部保冷リングを形成し、それらの並行作業が終了した
後、前記架台を撤去して底部保冷リングの上に上記リン
グ状の内槽下部を降下載置して建設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＬＰＧやＬＮＧ
の液化ガス等を貯蔵する平底円筒形二重殻の低温タンク
建設工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平底円筒形二重殻低温タンクの従来建設
工法は、図示は省略するが、例えば、基礎上に外槽の底
板を敷設し、その底板周縁部に円筒状の外槽側板を組立
てるとともに、その底板周縁内側近傍位置にパーライト
コンクリート打設等の断熱材で底部保冷リングを形成
し、その底部保冷リング上に内槽アニュラ板を配列し
て、そのアニュラ板を溶接接合し、かつ接合部の検査を
行った後、そのアニュラ板上に内槽屋根をその下端部を
位置させて組立てる。そして、その内槽屋根の上に内槽
屋根を懸架する結合材を介して外槽屋根を組立て、その
内槽屋根を懸架して組立てた外槽屋根は、揚重装置や圧
縮空気を利用したエアリフト等で持ち上げて組立の終了
した外槽側板の上端部へ取付ける。

【０００３】次いで外槽側板の下部に設けた搬入口から
内槽の側板片を取込み、外槽屋根内側の周方向に設けた
ガイドレールに沿って走行可能なトロリーホイストを用
いて前記内槽アニュラ板周縁部の上に積上げて内槽側板
を組立て、しかして外槽屋根との結合材を解除した内槽
屋根を、組立ての終了した内槽側板の上端部へ降下させ
て取付ける。

【０００４】そしてその後、前記底部保冷リングと接続
して内側に位置する中央底部保冷層を形成し、その中央
底部保冷層の上にアニュラ板と接続する内槽中央部底板
を敷設する方法等で、従来の平底円筒形二重殻低温タン
クは建設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の建設工法においては、パーライトコンクリ
ート打設等で施工する底部保冷リングの形成には、打設
パーライトコンクリートの強度が発現する期間等の関係
から長い工期がかかり、又その長い工期をかけて形成し
た底部保冷リングの上で施工する内槽アニュラ板の配列
や溶接接合、接合部検査等の建設作業にも長い工事期間
を必要としていた。また、内槽アニュラ板の裏面溶接、
溶接部裏面検査、或は溶接部放射線検査等は、内槽アニ
ュラ板を底部保冷リングから持ち上げて浮かせた状態で
施工しなければならないため、容易には施工することが
できなかった。更に、内槽アニュラ板の建設作業時に雨
水が底部保冷リングに侵入しやすく、その雨水がタンク
完成後の低温液化ガス貯蔵時に凍結する問題を生じさせ
る恐れもあった。

【０００６】また、内槽側板の組立てに際しては、外槽
側板の下部に設けた搬入口から取込んだ側板片をトロリ
ーホイストで吊り上げて、外槽側板と建設中の内槽側板
との間の暗く狭い空間内を周方向に設けたガイドレール
に沿って移動させるため、移動中に側板片が回転して内
槽又は外槽の側板に衝突する心配や、落下する心配があ
った。また、内槽側板の組立作業は、外槽側板と建設中
の内槽側板との間の暗くて狭い空間を利用して全周にわ
たって施工されるので、作業環境が悪く、かつ組立治具
や道具を移動する繁雑さがあり、作業の安全性及び能率
性の低下を余儀なくされる難点があった。組立てられた
内槽側板の溶接作業や検査作業においても、走行する自
動溶接機の電源ケーブル引回し作業や移動しながら行う
検査作業が大変であった。

【０００７】また、結合材を介して外槽屋根に懸架され
た内槽屋根を、その結合材を解除して内槽側板上端部に
降下させて結合する作業は、閉塞された狭い高所での危
険な作業となり、特に懸架された宙吊り状態で施工され
る内外槽屋根間の結合材解除作業は、多くの手間と危険
性が伴うものであった。更に、この結合材解除作業は、
中央部から外周部に向かって結合材を解除していき、外
周部の結合材で内槽屋根を懸架した後、その外周部結合
材を最終的に解除して内槽屋根を降下させるように施工
されるため、外槽屋根の外周部屋根骨は内槽屋根荷重を
懸架し得る必要以上に強い強度が要求されていた。

【０００８】この発明は、従来技術の有する上述のよう
な問題点に鑑みてなされたもので、底部保冷リングと内
槽下部の建設を並行作業で施工して工期を短縮し、内槽
最下段側板の水平な上端縁に設置したローラーの上で、
側板片の積上げ組立てと内槽上位段側板の回転を順次繰
り返しながら作業環境の良い搬入口近傍位置の一定場所
で内槽側板を組立てることによって吊り上げた側板片を
既設の側板に衝突させることなく建設作業の効率を高め
て内槽側板を組立て、扛重機を用いて内槽屋根と内槽側
板の結合を安全に施工できるようにした二重殻低温タン
クの建設工法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る二重殻低
温タンクの建設工法は、底部保冷リングの設置部を囲繞
する架台を設け、その架台の上でリング状の内槽下部を
組立て、かつその内槽下部の組立作業と並行して前記架
台の内部で底部保冷リングを形成し、それらの並行作業
が終了した後、前記架台を撤去して底部保冷リングの上
に上記リング状の内槽下部を降下載置して建設するもの
で、底部保冷リングとリング状の内槽下部の建設を並行
作業で施工し、短期間かつ高品質に施工できるようにし
たものである。

【００１０】また、外槽の底板周縁内側近傍位置に底部
保冷リングを形成するとともに、その外槽の側板下部に
内槽上位段側板を構成する側板片の搬入口を設け、かつ
その搬入口上方の外槽屋根の内側部に前記側板片を吊り
上げる起重機を取付けておいて、前記底部保冷リング上
に配設した内槽アニュラ板の上に上端縁の水平な内槽最
下段側板を組立て、その組立てた内槽最下段側板の水平
な上端縁に複数のローラーを設置し、その設置した複数
のローラーの上で、前記起重機を用いて前記搬入口から
搬入した前記内槽上位段側板を構成する側板片を積上げ
て組立て、その側板片の積上げ組立てが終了した内槽上
位段側板は前記ローラーを用いて円周方向に移動し、そ
の移動した後に前記起重機を用いて前記搬入口から搬入
し持ち上げた前記内槽上位段側板を構成する側板片を継
ぎ足し積上げて内槽上位段側板を前記搬入口近傍位置の
一定場所で組立て、しかるのち、前記ローラーを撤去
し、内槽最下段側板と内槽上位段側板を一体に結合して
組立てるもので、ローラー上で側板片の積上げ組立てと
内槽上位段側板の回転を順次繰り返しながら作業環境の
良い搬入口近傍位置の一定場所で組立てることによって
建設作業の効率を高め、かつ安全に施工できるようにし
た二重殻低温タンクの建設工法である。

【００１１】また、上記外槽屋根の内側に結合材を介し
て内槽屋根を懸架しておいて、上記ローラーを撤去する
ときに、上記内槽上位段側板に係合して設けた扛重機
で、その内槽上位段側板を前記懸架している内槽屋根の
下端位置まで持ち上げて結合し、かつ前記外槽屋根と内
槽屋根との間の結合材を解除した後、その内槽屋根を結
合した内槽上位段側板を前記扛重機で降下して内槽最下
段側板と一体に結合して組立てるもので、内槽屋根と内
槽側板との結合作業を扛重機を用いて安全に施工できる
ようにした二重殻低温タンクの建設工法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態例を、段階的
な施工工程を示した図１及至図６及び底部保冷リング設
置部を囲繞する架台の一例を示した図７に基づいて説明
する。

【００１３】図１に示したように、まず、基礎（図示省
略）上に外槽底板１を敷設し、その底板１周縁部に円筒
状の外槽側板２を組立てる。そして、外槽底板１の周縁
内側近傍位置に、底部保冷リング３の設置部を囲繞する
架台４を設ける。

【００１４】架台４は、底部保冷リング３の設置部上方
位置で、内槽アニュラ板５又は内槽アニュラ板５と内槽
最下段側板６Ｌ、つまりリング状の内槽下部５Ｒが組立
てられるように設けるもので、図７にその一例を示すよ
うに、Ｈ形鋼や溝形鋼等の形鋼材で図示のように水平な
一方端を外槽側板２に溶接接合し、垂直な他方端を外槽
底板１に載置固定したＬ字形状、或は外槽底板１に両端
を載置固定した門型コの字形状等に形成して設置する。
なお、架台４の下部に、Ｈ形鋼等の形鋼で、図示のよう
に１本或は複数本の周方向に沿ったガイドレール７を設
置しておくと、架台４の補強になるとともに、底部保冷
リング３の形成作業時に、材料運搬作業や材料積層作業
等の高効率化が図れる。

【００１５】このように設置した架台４の上に内槽アニ
ュラ板５を配列し、そのアニュラ板５同士の溶接接合及
び接合部検査等を行った後、そのアニュラ板５の上に上
端縁が水平な内槽最下段側板６Ｌを組立てる。そして、
図２に示したように、上端縁が水平な内槽最下段側板６
Ｌを架台にしてナックルプレート８を組立て、かつ組立
架台９を用いてそのナックルプレート８を接合した内槽
屋根１０を組立てるとともに、その内槽屋根１０の上に
内槽屋根１０を懸架する結合材１１を介して外槽屋根１
２を組立て、その内槽屋根１０を懸架して組立てた外槽
屋根１２は、揚重装置や圧縮空気圧を利用したエアリフ
ト等（図示省略）で持ち上げ、組立ての終了した外槽側
板２の上端部へ、図３に示したように取付けて組立て
る。

【００１６】なお、上述のように、内槽最下段側板６Ｌ
を架台にしてナックルプレート８を組立て、かつ組立架
台９を用いてそのナックルプレート８を接合した内槽屋
根１０を組立てるようにすれば、内槽屋根１０組立用の
架台削減化が図れ、かつ内槽屋根１０の仕上がり精度を
向上させて、後述の内槽屋根１０と内槽上位段側板６Ｕ
との接合作業及び内槽上位段側板６Ｕと内槽最下段側板
６Ｌとの接合作業が容易に施工することができる。

【００１７】また、これら架台４の上での組立作業と並
行して、架台４の内部では、パーライトコンクリートの
打設、或は工場モールド製品断熱材の配設等によって、
底部保冷リング３を形成する。そして、それらの並行作
業が終了した後、図７に示したように、内槽アニュラ板
５を介して内槽最下段側板６Ｌの下方に設置した扛重機
１３、１３、・・・を用いて内槽アニュラ板５及び内槽
最下段側板６Ｌからなるリング状の内槽下部５Ｒを持ち
上げ、架台４を撤去し、底部保冷リング３の上にリング
状の内槽下部５Ｒを降下し、載置する。

【００１８】このように架台４の内部で底部保冷リング
３を形成し、かつその保冷リング３の形成作業と並行し
て架台４の上で、内槽アニュラ板５及び内槽最下段側板
６Ｌからなるリング状の内槽下部５Ｒ、或は内槽屋根１
０、外槽屋根１２及び前記リング状の内槽下部５Ｒを組
立てることによって、短期間かつ安全に建設作業の施工
を進める。さらに、図示は省略するが、底部保冷リング
３の形成作業時に、架台４を利用して架台４の内部作業
場所をシートや鋼板等で被覆すれば、建設作業時に底部
保冷リング３へ雨水が侵入する心配がなく、タンク完成
後の低温液化ガス貯蔵時に生じ易い凍結水の問題を心配
する必要もない。また、内槽アニュラ板５の裏面溶接、
溶接部裏面検査、或は溶接部放射線検査等は、内槽アニ
ュラ板５を持ち上げることなく容易かつ安全に、架台４
の内部空間を利用して施工する。

【００１９】なお、架台４の撤去時期は、底部保冷リン
グ３の形成作業期間にも左右されるもので、上述の工程
に限らず、例えば工場モールド製品の断熱材配設作業等
のみで短期間に底部保冷リング３が形成される場合に
は、架台４の上では、内槽アニュラー板５のリング状の
内槽下部５Ｒの組立てのみ、或は内槽アニュラー板５と
内槽最下段側板６Ｌからなるリング状の内槽下部５Ｒの
組立てのみを施工し、架台４を撤去して底部保冷リング
３の上に前記リング状の内槽下部を降下設置した後、そ
の後の建設作業、例えば内槽最下段側板６Ｌの組立てや
内槽屋根１０の組立て等を施工してもよい。

【００２０】次いで、図３の縦断面概要説明図及び内槽
部のみを側面概要説明図とした図４の縦断面概要説明図
に示したように、外槽底板１の周縁内側近傍位置に底部
保冷リング３を形成するとともに、その外槽の側板２の
下部に内槽上位段側板６Ｕを構成する側板片６Ｐを搬入
する搬入口１４を設け、更にその搬入口１４上方の外槽
屋根１２の内側部に側板片６Ｐを吊り上げる巻揚げ機等
の起重機１５を取付け、底部保冷リング３上に配設した
内槽アニュラ板５の上に組立てた上端縁が水平な内槽最
下段側板６Ｌの上に、内槽上位段側板６Ｕを支持する複
数のローラー１６、１６、・・・を一定間隔で配置す
る。

【００２１】そして、搬入台車１７で搬入口１４まで運
んできた側板片６Ｐを起重機１５で吊り上げ、上端が水
平なローラー１６、１６、・・・の上で積上げて組立て
る。かくして、搬入口１４近傍位置の内槽上位段側板６
Ｕの一段円周一部を構成する内槽上位段側板６Ｕの組立
てが終了すると、その組立てが終えた内槽上位段側板６
Ｕはローラー１６、１６、・・・を用いて図示矢印方向
の円周方向に移動し、その移動した後に再び起重機１５
を用いて吊り上げた側板片６Ｐを継ぎ足して組立て、組
立ての終えた内槽上位段側板６Ｕは再びローラー１６、
１６、・・・を用いて円周方向に移動する。これら搬入
口１４近傍位置での側板片６Ｐの組立てと内槽上位段側
板６Ｕの円周方向移動を順次繰り返して、内槽上位段側
板６Ｕの全てをローラー１６、１６、・・・の上で組立
てる。

【００２２】組立てが終えて円周方向移動させた内槽上
位段側板６Ｕは、順次引き続いて組立て場所と異なる一
定場所で溶接接合し、かつその溶接接合部も溶接場所と
異なる他の一定場所で順次連続して検査する。なお、ロ
ーラー１６、１６、・・・の上で積上げて組立てる側板
片６Ｐは、運んできたそのままの状態で、回転や起立を
させることなく、その上端を起重機１５に係合して吊り
上げ、円周方向に沿ってローラー１６、１６、・・・の
上で積上げ組立てができるように立設して搬入台車１７
で搬入口１４まで運んでくれば、狭い空間を形成する既
設の外槽側板２や内槽上位段側板６Ｕに衝突させること
なく安全に吊り上げて、積上げ組立てを容易に施工する
ことができる。

【００２３】かくして組立てを終えた内槽上位段側板６
Ｕは、図５及び図６に示したように、内槽上位段側板６
Ｕに係合して設けた扛重機２０、２０、・・・、つまり
内槽最下段側板６Ｌに取付けたブラケット１８、１８、
・・・と内槽上位段側板６Ｕに取付けたブラケット１
９、１９、・・・との間に設置した扛重機２０、２０、
・・・によって持ち上げて、ローラー１６、１６、・・
・を撤去し、降下させて内槽最下段側板６Ｌと一体に結
合して組立てる。

【００２４】上述のように、ローラー１６、１６、・・
・の上で側板片６Ｐの積上げ組立てと内槽上位段側板６
Ｕの回転を繰り返しながら、外気や外光の差し込みやす
い、良い作業環境下の搬入口１４近傍位置の一定場所
で、組立治具や道具、或は電源ケーブル等を移動するこ
となく連続して側板片６Ｐを容易に積上げて組立て、か
つ溶接接合や検査等も移動して行うことなく効率よく一
定場所で安全に施工する。

【００２５】なお、上述の建設工法で建設する二重殻低
温タンクの外槽屋根１２においては、従来の外槽屋根下
部の周方向に沿って設けたガイドレールを走行するトロ
リーホイストを用いて建設する工法に比べて、ガイドレ
ールを設ける必要のない利点を有する他、側板片６Ｐの
吊り上げに対する外槽屋根１２の補強、つまり外槽屋根
１２の屋根骨（図示省略）の強度を補強する範囲が、全
周にわたることなく起重機１５の設置部に対応する箇所
のみで良いため、屋根骨を経済的に製作できるばかり
か、その建設費も大幅に低減することができる。

【００２６】また、上述の組立てが終えた内槽上位段側
板６Ｕを持ち上げてローラー１６、１６、・・・を撤去
する際に、図５及び図６に示したように、内槽上位段側
板６Ｕに係合して設けた扛重機２０、２０、・・・、つ
まり内槽最下段側板６Ｌに取付けたブラケット１８、１
８、・・・と内槽上位段側板６Ｕに取付けたブラケット
１９、１９、・・・との間に設置した扛重機２０、２
０、・・・によって、外槽屋根１２の内側に結合材１１
を介して懸架されている内槽屋根１０下端位置まで内槽
上位段側板６Ｕを持ち上げ、その扛重機２０、２０、・
・・によって、内槽上位段側板６Ｕを介して宙吊り状態
の内槽屋根１０を確りと支え、その確りと支えられた状
態で内槽上位段側板６Ｕと内槽屋根１０とを結合し、か
つ外槽屋根１２と内槽屋根１０との間に設けられた結合
材１１を解除した後、内槽屋根１０を結合した内槽上位
段側板６Ｕを上記扛重機２０、２０、・・・で降下し、
内槽最下段側板６Ｌと一体に結合して組立てる。

【００２７】上述のように施工して、閉塞された狭い高
所作業で、かつ危険な宙吊り状態で施工する結合材解除
作業が伴う従来の内槽屋根と内槽側板との結合作業を、
ローラー１６、１６、・・・を撤去する際に用いる扛重
機２０、２０、・・・を兼用して施工すれば、別途に扛
重機２０、２０、・・・を準備しなくても、内槽上位段
側板６Ｕを外槽屋根１２に懸架されている内槽屋根１０
の下端位置まで持ち上げて、容易、経済的、かつ安全に
結合して組立てられる。

【００２８】また、上述の結合方法で施工する二重殻低
温タンクの外槽屋根１２の屋根骨（図示省略）は、結合
材を中央部から外周部に向かって解除し、外周部結合材
で最終的に内槽屋根を懸架した後、その外周部の結合材
を解除して内槽屋根を降下して内槽屋根と内槽側板を結
合して施工する従来の二重殻低温タンク外槽屋根の屋根
骨に比べて、外周部結合材で最終的に内槽屋根を懸架す
ることがないため、外槽屋根１２の外周部屋根骨強度を
低減させることができ、経済的に屋根骨を製作できる利
点を有するものである。

【００２９】なお、上述の図示実施形態例においては、
内槽上位段側板６Ｕに係合して設ける扛重機２０、２
０、・・・は、内槽最下段側板６Ｌに取付けたブラケッ
ト１８、１８・・・の上に載置して施工しているが、外
槽側板２の下部に取付けたブラケットの上、或は底部保
冷リング３の上等に載置して、内槽上位段側板６Ｕに取
付けたブラケット１９、１９、・・・に当接して内槽上
位段側板６Ｕを持ち上げ、或は降下させるように施工し
てもよい。

【００３０】そして、図５及び図６に示したように、底
部保冷リング３に接続して内側に位置する中央部保冷層
２１を断熱材等で形成し、その中央部保冷層２１の上で
複数の組立架台２３を用いて内槽アニュラ板５と接続す
る内槽中央部底板２２を配設して組立て、その組立てら
れた内槽中央部底板２２を、組立架台２３を撤去して降
下させ、内槽アニュラ板５と結合して中央部保冷層２１
上に敷設することによって、平底円筒形二重殻低温タン
クの建設を完成させる。

【００３１】なお、この発明の工法は、金属板で建設す
る外槽を有する二重殻低温タンクはもとより、コンクリ
ート構造体で外槽を建設する二重殻低温タンクにも適用
することができる。また、この発明の工法は、上述の実
施形態例に局限されるものではなく、この発明の技術思
想を逸脱しない範囲内で種々の設計改変を施し得るもの
である。

【００３２】

【発明の効果】叙述のように、底部保冷リングの設置部
を囲繞する架台を設けて、架台上の内槽下部の組立てと
架台内部での底部保冷リングの形成作業を並行して施工
する二重殻低温タンクの建設工法においては、並行した
作業によって、工事期間を大幅に短縮し、かつ安全に施
工することができる。更に、建設作業時に底部保冷リン
グへの雨水侵入を防止することができ、タンク完成後の
低温液化ガス貯蔵時に生じやすい凍結水問題を解消する
ことができる。

【００３３】また、ローラーの上で側板片の積上げ組立
てと内槽上位段側板の回転を順次繰り返しながら内槽側
板を組立てる二重殻低温タンクの建設工法においては、
前述のように、内槽側板の積上げ組立を作業環境の良い
搬入口近傍位置の一定場所で容易、かつ安全に施工する
ことができ、かつ溶接作業や検査作業等も移動すること
なく一定場所で効率よく施工することができる。

【００３４】また、扛重機を用いて内槽側板を持ち上
げ、外槽屋根に懸架した内槽屋根に結合して組立てる二
重殻低温タンクの建設工法においては、前述のように、
宙吊り状態の内槽屋根と内槽側板との結合作業を容易、
かつ安全に施工することができる。

【００３５】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る二重殻低温タンク建設工法一
例の各種工程を段階的に示す図面の内、第一の工程を示
した縦断面概要説明図である。

【図２】図１に続く第二の工程を示した縦断面概要説
明図である。

【図３】図２に続く第三の工程を示した縦断面概要説
明図である。

【図４】図３に続く第四の工程を示した縦断面概要説
明図である。

【図５】図４に続く第五の工程を示した縦断面概要説
明図である。

【図６】図５に続く第六の工程を示した縦断面概要説
明図である。

【図７】この発明に係る架台の一例を示した部分斜視
説明図である。

【符号の説明】

１外槽底板２外槽側板３底部保冷リング４架台５内槽アニュラ板５Ｒリング状
の内槽下部６Ｌ内槽最下段側板６Ｕ内槽上
位段側板６Ｐ側板片７ガイド
レール８ナックルプレート９，２３組
立架台１０内槽屋根１１結合材１２外槽屋根１３，２０
扛重機１４搬入口１５起重機１６ローラー１７搬入台
車１８，１９ブラケット２１中央部
保冷層２２内槽中央部底板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部保冷リングの設置部を囲繞する架台
を設け、その架台の上でリング状の内槽下部を組立て、
かつその内槽下部の組立作業と並行して前記架台の内部
で底部保冷リングを形成し、それらの並行作業が終了し
た後、前記架台を撤去して底部保冷リングの上に上記リ
ング状の内槽下部を降下載置して建設することを特徴と
する二重殻低温タンクの建設工法。
【請求項２】外槽の底板周縁内側近傍位置に底部保冷
リングを形成するとともに、その外槽の側板下部に内槽
上位段側板を構成する側板片の搬入口を設け、かつその
搬入口上方の外槽屋根の内側部に前記側板片を吊り上げ
る起重機を取付けておいて、前記底部保冷リング上に配
設した内槽アニュラ板の上に上端縁の水平な内槽最下段
側板を組立て、その組立てた内槽最下段側板の水平な上
端縁に複数のローラーを設置し、その設置した複数のロ
ーラーの上で、前記起重機を用いて前記搬入口から搬入
した前記内槽上位段側板を構成する側板片を積上げて組
立て、その側板片の積上げ組立てが終了した内槽上位段
側板は前記ローラーを用いて円周方向に移動し、その移
動した後に前記起重機を用いて前記搬入口から搬入し持
ち上げた前記内槽上位段側板を構成する側板片を継ぎ足
し積上げて内槽上位段側板を前記搬入口近傍位置の一定
場所で組立て、しかるのち、前記ローラーを撤去し、内
槽最下段側板と内槽上位段側板を一体に結合して組立て
ることを特徴とする二重殻低温タンクの建設工法。
【請求項３】上記外槽屋根の内側に結合材を介して内
槽屋根を懸架しておいて、上記ローラーを撤去するとき
に、上記内槽最下段側板に係合して設けた扛重機で、そ
の内槽上位段側板を前記懸架している内槽屋根の下端位
置まで持ち上げて結合し、かつ前記外槽屋根と内槽屋根
との間の結合材を解除した後、その内槽屋根を結合した
内槽上位段側板を前記扛重機で降下して内槽最下段側板
と一体に結合して組立てることを特徴とする請求項２記
載の二重殻低温タンクの建設工法。