JP3576399B2

JP3576399B2 - ガスタービン用燃料制御弁の点検方法及び点検用装置

Info

Publication number: JP3576399B2
Application number: JP28424998A
Authority: JP
Inventors: 優高松; 安伸中村; 保彦荒木
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-10-06
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2018-10-06
Also published as: JP2000110585A

Description

本発明はガスタービン用燃料制御弁の点検方法及び点検用装置に関し、特に燃料制御弁の取出し、点検場所への運搬、点検後の運搬及び取付けを効率良く実施し、保守、点検のコストを低減するようにした方法及びその点検用装置に関するものである。
【０００１】
【従来の技術】
図８はガスタービンプラントの一般的な側面図、図９はその平面図である。図８において３０はガスタービンであり、支柱３１で囲まれた建屋内に設置されている。３２は天井クレーンであり、ガスタービンの部品、例えばロータ４０等を懸吊し、運搬するための設備である。３３は歩廊であり、ガスタービン３０の周囲で２階床を構成している。３４は１階の床である。更に、図９に示すようにガスタービン３０の歩廊３３には開口部、即ち搬入口３５が開口しており、２階から１階床３４へ天井クレーン３２を用いて部品の搬入、搬出が出来るようになっている。更に、ガスタービン３０の側部にはラック３６が設けられており、後述するようにラック３６は燃料系配管に設けられた燃料制御弁を囲み、１階床３４から歩廊３３に立設され、歩廊３３に燃料制御弁を点検するための複数の開口を有している。なお、４１はガスタービン３０に直結されている発電機である。
【０００２】
図１０は上記に説明のガスタービンプラントの斜視図である。図示のようにガスタービン３０の上方には天井クレーン３２が走行しており、天井クレーン３２を用いてガスタービン３０の部品を１階床３４から搬入口３４を通って吊り上げ、搬入することができ、又、逆に分解、点検時にガスタービンの部品を搬入口３４から１階床３４へ吊り下げ、搬出することができる。ガスタービン３０には隣接してラック３６が設けられており、ラック３６は１階床３４に配設されている燃料系配管４２に設けられている燃料系の弁（放出弁、圧力調節弁、流量調節弁、遮断弁等からなり、以下制御弁と呼ぶ）を囲んで立設され、歩廊３３の床面に複数の開口を有している。
【０００３】
上記のような構成のガスタービンプラントにおいて、制御弁４３の点検、分解は燃料系に係るものであり、運転に支障がないように迅速、適切に点検、取替えを実施しなければならない。制御弁４３を取外し、分解、点検を行う場合には、従来は制御弁４３を燃料系配管４２から取外し、これを台車に搭載して人手により台車を押して部品搬出入エリアまで運搬し、発電所外の弁メーカへトラックで運搬して搬入し、弁メーカの工場で分解、点検を行い、再びトラックで発電所に持込んで、上記と同様に台車で運搬し、燃料系配管４２に取付けている。
【０００４】
又、制御弁４３の取外し、運搬の他の方法としては、図１０に示すように、ガスタービンの構造部品を主に搬送するための天井クレーン３２を用い、燃料系配管４２から取外した制御弁４３をラック３６の開口から吊り上げて搬入口３４まで運び、搬入口３４から１階床３４へ吊り下し、１階床３４で待機している台車５１に搭載する。この台車５１を搬出入エリアまで人手により運んで、上記と同様に発電所外の弁メーカに運び、ここで分解、点検を行い、再び発電所内へ戻し、上記と逆の操作で天井クレーン３２により吊り上げて燃料系配管４２の上部よりラック３６の開口内へ下し、取付けを行う方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように従来のガスタービン用燃料制御弁の点検方法は、制御弁一式を燃料系配管から取外し、これを直接台車に搭載するか、あるいは天井クレーンにより台車に搭載し、発電所内の搬出入エリアまで運搬してトラックに積替え、発電所外の弁メーカへ搬入して、ここで分解、点検を行い、再度発電所に持込んで上記と同様に台車で運搬し、燃料系配管の正規位置へ組込む手順で行っている。しかし、弁メーカへの搬出、弁メーカからの搬入は時間的な損失となり、又輸送上の振動等による機能低下、等の問題がある。そこで近年では発電所内に制御弁の分解、点検を行う検査場所を設け、燃料系配管から取外した制御弁を発電所外へ運搬せずに発電所内の点検場所に持ち込んで分解、点検するように改善がなされている。このような改善に加え、発電所内の検査場所までの運搬、検査場所での点検を効率良く行い、燃料系の制御弁の現場における点検作業をより一層容易に行い、安全に行うための改善が近年、特に要望が高まっている。
【０００６】
そこで本発明は、ガスタービンプラントの現場において燃料系の制御弁の取外し、運搬、分解、点検、再組立、正規位置への運搬、組込みを容易に、しかも確実に実施でき、制御弁の保守、点検、取替え等を効率良く行うための点検方法及びその点検のための装置を提供することを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述の課題を解決するために次の（１）〜（４）の方法、（５），（６）の点検用装置を提供する。
【０００８】
（１）ガスタービンの燃料制御弁を燃料系配管より取外し、駆動部、ボンネット及びその他部品に分離し；前記駆動部を天井クレーンで吊るして持ち上げ、前記ボンネット及びその他部品を床面開口部備え付けの吊り具で持ち上げ、それぞれ手押台車に搭載して検査場所まで運搬し；同検査場所において、前記駆動部を前記手押台車から検査用架台に移し替えると共に同駆動部を同架台底面に固定具で固定し；前記ボンネット及びその他部品を前記手押台車より前記検査場の所定場所へ下し、前記駆動部は前記検査用架台上で、前記ボンネット及びその他部品は前記下した検査場所でそれぞれ分解、点検、修理及び再組立され、再組立終了後は前記ボンネット及びその他部品をそのまま手押台車へ搭載し、前記駆動部を前記架台底面の固定具から解放して手押台車に移し替え；前記ボンネット及びその他部品を前記手押台車により取付け位置近辺まで運搬して前記床面開口部備え付けの吊り具により正規取付位置へ吊り下げ、前記駆動部を前記手押台車により取付位置近辺まで運搬し、同位置から前記天井クレーンにより吊り下げ、正規取付位置に下して戻すことを特徴とするガスタービン用燃料制御弁の点検方法。
【０００９】
（２）上記（１）の発明において、前記吊り具は移動可能な架台に備え付けられたホイストクレーンであり、同架台は複数の床面開口部で共用して用いられることを特徴とするガスタービン用燃料制御弁の点検方法。
【００１０】
（３）上記（１）の発明において、前記吊り具によるボンネット及びその他部品の持ち上げ及び吊り下げは開口部備え付けのチェーンで行なわれることを特徴とするガスタービン用燃料制御弁の点検方法。
【００１１】
（４）上記（１）の発明において、前記検査用架台への駆動部の台車から及び前記検査用架台から台車への移し替えは前記検査用架台備え付けの吊り具により行なわれることを特徴とするガスタービン用燃料制御弁の点検方法。
【００１２】
（５）上部枠と底面板及び同上部枠と底面板との間を支持する複数の支柱で点検用架台を構成し、前記上部枠には同上部枠から突出するレール及び同レール上を横行すると共に上下動可能な吊り具を装備し、同吊り具は燃料制御弁の駆動部を前記検査用架台内へ取込み、架台外へ取り出しを可能とすると共に、前記底面板は前記駆動部をボルト結合可能とすることを特徴とするガスタービン用燃料制御弁の点検装置。
【００１３】
（６）燃料制御弁取付部の床面開口部をまたぐと共に下端に移動可能な車輪を有する複数の脚と、同脚が取付けられた上部枠とからなり、同上部枠には同上部枠外へ突出するレール及び同レール上を横行すると共に上下動可能な吊り具を装備し、同吊り具で燃料制御弁のボンネット及びその他部品を吊り上げて前記床面開口部より外部へ取出し、内部へ取込み可能とすることを特徴とするガスタービン用燃料制御弁の点検装置。
【００１４】
本発明の（１）の点検方法では、燃料制御弁は燃料系配管の取付部においてその主要部の駆動部とその基部であるボンネット及びケージ等のその他部品に分離される。駆動部は天井クレーンで吊り上げられ、手押台車に搭載され手押台車を人手で押して発電所内の検査場所まで運搬される。一方、ボンネット及びその他部品は床面開口部に備え付けの吊り具で吊り上げられ、台車に搭載される。吊り具の具体例としては、本発明の（２）の移動可能な架台に取付けられたホイストクレーンや、あるいは（３）の床面開口部備え付けのチェーンにより吊り上げられ、台車に乗せられ検査場所へ運搬される。
【００１５】
検査場所においては、まず駆動部は台車から検査用架台に移し替えられる。この移し替えは、検査場に備えられた吊り具を使用するか、又は本発明の（４）の点検用装置の吊り具により架台内に収納される。駆動部は架台の底面へボルト等の固定具で固定され、架台上で分解、点検、修理、再組立がなされる。一方、ボンネット及びその他部品は台車より人手で検査場所の所定の場所に下され、その場所で分解、点検、修理、再組立がなされる。
【００１６】
検査場所での再組立が終了すると駆動部は検査用架台の固定具、即ちボルトは外し、検査用架台から上記の収納とは逆の動作で台車に搭載される。又、ボンネット及びその他部品も台車に搭載され、これら台車は人手により燃料制御弁が取付けられている床開口部近辺まで運搬され、駆動部は天井クレーンにより吊り上げられ、床開口部内へ下され、取付部に戻され、更にボンネット及びその他部品は台車から開口部備え付けの前述のようにチェーンか又は本発明の（４）の点検用装置の吊り具により開口部内へ吊り下され、戻される。
【００１７】
本発明の（５）の点検用装置は、駆動部を吊り下げることのできる吊り具を有しているので台車から検査用架台内への収納、架台内から台車への移し替えが架台専用の吊り具で可能となり、検査場所での専用設備か不要となる。又、更に駆動部は架台底面にボルトで固定されているので、検査用架台上で分解、点検、修理、再組立が安全、確実になされ、更にこれらの点検作業には備え付けの吊り具を使用し、分解した部品の移動が可能となり、点検作業が大幅に効率化される。
【００１８】
本発明の（６）の点検用装置は制御弁取付部の床面開口部の所定位置に点検用装置を移動して所定の開口部をまたいで脚を立設させ、専用の吊り具でボンネット及びその他部品を吊り上げ、開口部より取出すことができるので、台車への積込みが容易になされ、又、点検終了時には移動し、他の場所に保管しておくことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明のガスタービン用燃料制御弁の点検方法の工程を示すフローチャートである。図１では制御弁を燃料系配管から外し、駆動部とボンネットとに分離し、これらをそれぞれ発電所内の点検場所まで運ぶ工程を示しており、その具体的な方法は図２〜図７で詳細に後述するが、図１においてまず弁を取外し、検査場所まで搬送する工程について図１０を参照しながら説明する。
【００２０】
図１において、まず工程（以下符号Ｐで示す）Ｐ１では燃料系配管４２に装備されている制御弁４３の駆動部をラック３６の開口部に備え付けられているチェーン、ワイヤ等でラック３６の開口部に吊るすように支持する。次にＰ２においてＰ１で吊り下げた状態で制御弁４２に付属する付属品、ボルト、ナット等を取外し、更に、制御弁４２を駆動部とボンネットに分離する。従って、この状態では駆動部はチェーン等でラック３６の開口部に吊り下げて固定された状態となっている。
【００２１】
Ｐ３において、天井クレーン３２をラック３６の開口まで移動させ、フック５０を下げてラック３６の開口からフック５０を挿入し、駆動部を吊るし、持ち上げて天井クレーン３２を走行させ、台車の待機する所定の場所まで運び、待機している台車５１上に搭載する。
【００２２】
次にＰ４では、天井クレーン３２から吊り下げられ、台車５１に搭載された駆動部は台車５１により発電所内の検査場所まで運搬される。Ｐ５においては検査場所に運搬された駆動部は台車５１から別のメインテナンス架台へ移され、架台上に固定される。メインテナンス架台の上部には専用のトロリークレーンが装備されており、台車５１上の駆動部はこのトロリークレーン付属のフックに吊下げられ、トロリークレーンによってメインテナンス架台上に移動することができる。Ｐ６において、メインテナンス架台上に搭載された駆動部はその底面がボルトによりメインテナンス架台の設置面に固定される。
【００２３】
次に、Ｐ７においてはメインテナンス架台上に固定された駆動部は架台付属のトロリークレーンを用いて架台上で分解され、修理、点検が行なわれる。分解された構成部品は同じようにトロリークレーンを用いて再び架台上で組立てられる。
【００２４】
Ｐ２において駆動部とボンネットとに分離された一方のボンネットは、Ｐ８においてラック３６開口に設けられたチェーンにより吊り上げられ、台車５１に搭載され、Ｐ９においてボンネットを搭載した台車５１は検査場所へ運ばれ、Ｐ１０において検査場所で分解、修理、点検がなされ、修理、点検が終わると、再び組立てられる。
【００２５】
上記のＰ８〜Ｐ１０の代わりのボンネットの運搬の別の方法としてＰ８Ａ，Ｐ９Ａ，Ｐ１０のような方法も行なわれる。即ち、Ｐ８Ａにおいて、ラック３６開口にキャスタ等が取付けられて移動可能な脚立式ホイストを設置し、ホイストでボンネットを吊り上げ、ラック３６開口より取出し、脚立式ホイスト上部に設けられたトロリークレーンを用いて台車５１に移す。次にＰ９Ａにおいてボンネットを搭載した台車５１を検査場所へ運び、Ｐ１０において、同様に分解、修理、点検がなされ、点検終了後再組立が行なわれる。
【００２６】
上記に説明のＰ１〜Ｐ１０の各工程によりラック３６から取出され、検査場所へ運搬され、検査場所において分解、修理、点検がなされ、再組立された駆動部及びボンネットは上記工程Ｐ１〜Ｐ１０の逆の動作により再びラック３６開口内に運ばれ、ラック３６開口から吊り下げて燃料系配管４２の正規の場所へ戻され、再び取付けられ、保守、点検が終了する。
【００２７】
次に上記に説明した点検方法の詳細について図２〜図７により説明する。まず図２は駆動部の側面図であり、燃料系配管４２には制御弁４３が取付けられており、制御弁４３は駆動部４３ａとその基部のボンネット４３ｂから構成されている。駆動部４３ａはラック３６の開口３６ａ周囲に取付けられているチェーン３６ｂによって両側に吊り下げられるように連結され支持されている。この状態は図１におけるＰ１に相当している。
【００２８】
上記の図２に示す状態において、制御弁４３に付属する配管やボルト、ナット類が取外され、更に駆動部４３ａとボンネット４３ｂとが分離される。両者が分離された状態では駆動部４３ａはチェーン３６ｂで開口３６ａ周囲から吊り下げられ、支持されているので部品の取外しや、駆動部４３ａとボンネット４３ｂとの分離が容易になされる。この状態は図１のＰ２に相当する。
【００２９】
図３は駆動部のラックからの取出しを示す図であり、ボンネット４３ｂから分離された駆動部４３ａは、天井クレーン３２のフック５０（図１０参照）に吊り下げられ、チェーン３６ｂからは取外される。天井クレーン３２を操作して駆動部４３ａはラック３６の開口３６ａより取出され、近くに準備され、待機している台車５１上に搭載される。この状態は図１のＰ３，Ｐ４に相当する。
【００３０】
図４は検査場所での台車からメインテナンス架台へ移す時の状態を示す図であり、台車５１に搭載された駆動部４３ａは検査場所まで運搬される。検査場所にはメインテナンス架台１が設置されており、メインテナンス架台１は駆動部４３ａが縦に配置できる高さを有し、４本の支柱１ａと上部枠２、架台底板３から構成され、上部枠２にはレール状のトロリークレーン４が突出して取付けられている。
【００３１】
トロリークレーン４はレール４ａとトロリー４ｂ、フック４ｃからなり、トロリー４ｂはレール４ａ上を横行することができる。台車５１で運ばれてきた駆動部４３ａはトロリークレーン４のフック４ｃで吊り上げられてメインテナンス架台１内に引込まれ、架台底板３上に縦に設置される。この状態が図１のＰ５に相当する。
【００３２】
図５はメインテナンス架台１の詳細な図で、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は底面の側面図である。（ａ）において、駆動部４３ａは架台底板３上に配置され、上部枠２と架台底板３は４本の支柱１ａで結合されている。駆動部４３ａの底部は（ｂ）図に示すようにボルト・ナット６で架台底板３に固定されている。この状態が図１のＰ６に相当する。架台１の上部枠２にはレール４ａが一方に突出して取付けられており、レール４ａの溝内にトロリー４ｂ及びこれに接続されたチェーン及びフック４ｃが移動可能に設けられ、トロリークレーン４を構成している。
【００３３】
上記の構成のメインテナンス架台１内において、上部のトロリークレーン４を用いて架台底板３に固定された駆動部４３ａが分解され、適宜分解された部品をメインテナンス架台１の外部に取出し、点検、修理を行い、その後再度トロリークレーン４を用いて架台１内に引込み、組立を行う。この場合の分解作業は駆動部４３ａがメインテナンス架台１内に立設し、架台底板３に固定されているので分解、組立が容易となり、分解、点検、修理、組立が効率化される。この状態が図１のＰ７に相当する。
【００３４】
図６は駆動部４３ａと分離されたボンネット４３ｂ及びケージ４３ｃが燃料系配管４２から取り外され、ラック３６から取出される状態を示す図である。図においてボンネット４３ｂはラック３６の開口３６ａに備え付けのチェーン３６ｂで吊り上げられ、又、同様にその内部部品であるケージ４３ｃも順次吊り上げられ、近くに待機している台車５１に置かれる。このボンネット４３ｂ及びケージ４３ｃを搭載した台車５１は検査場所へ運ばれる。この状態が図１のＰ８、Ｐ９に相当する。
【００３５】
図７はボンネット４３ｂをラック３６内から取出す場合の別の方法を示す図である。図において、ラック３６の開口３６ａ周囲には、キャスタ７が底部に付いている脚立式ホイスト５を移動させて開口３６ａをはさんで配設させる。脚立式ホイスト５の上部にはレール８が取付けられており、図５に示すトロリークレーン４と同様にホイスト９が横行可能に設けられている。
【００３６】
上記の脚立式ホイスト５によりボンネット４３ｂやケージ４３ｃは開口３６ａより吊り上げられ、ホイスト７が横移動し、これら４３ｂ，４３ｃは近くに待機している台車５１上に搭載され、台車５１を検査場所へ運搬して点検が行なわれる。この状態が図１に示すＰ８Ａ、Ｐ９Ａに相当する。このような脚立式ホイスト５を用いるとボンネット４３ｂやケージ４３ｃのような制御弁の小物部品を台車５１に搭載する場合には、ラック３６に備え付けのチェーンのみを用いる場合よりも容易となるものである。
【００３７】
以上、図１〜図７により具体的に説明したように、本実施の形態によれば、ガスタービンの燃料系配管４２の制御弁４３を取外し、検査場所へ運搬し、分解、点検、修理を行い、修理完了後に再び組立てて燃料系配管４２の適正個所に組込む検査方法において、天井クレーン３２、台車５１、メインテナンス架台１を用いて駆動部４３ａを検査場所へ運搬して検査を実施し、又、台車５１あるいは脚立式ホイスト５と台車５１とを組合せて用い、ボンネット４３ｂやケージ４３ｃを検査場所へ運搬して検査を行い、検査後のこれら駆動部４３ａとボンネット４３ｂ、ケージ４３ｃとを上記とは逆の工程で燃料系配管４２の適正位置へ運搬し、取付けるようにしたので、燃料制御弁４３の点検が迅速、確実に行なわれ、検査の効率化がなされるものである。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の（１）ガスタービン用燃料制御弁の点検方法は、ガスタービンの燃料制御弁を燃料系配管より取外し、駆動部、ボンネット及びその他部品に分離し；前記駆動部を天井クレーンで吊るして持ち上げ、前記ボンネット及びその他部品を床面開口部備え付けの吊り具で持ち上げ、それぞれ手押台車に搭載して検査場所まで運搬し；同検査場所において、前記駆動部を前記手押台車から検査用架台に移し替えると共に同駆動部を同架台底面に固定具で固定し；前記ボンネット及びその他部品を前記手押台車より前記検査場の所定場所へ下し、前記駆動部は前記検査用架台上で、前記ボンネット及びその他部品は前記下した検査場所でそれぞれ分解、点検、修理及び再組立され、再組立終了後は前記ボンネット及びその他部品をそのまま手押台車へ搭載し、前記駆動部を前記架台底面の固定具から解放して手押台車に移し替え；前記ボンネット及びその他部品を前記手押台車により取付け位置近辺まで運搬して前記床面開口部備え付けの吊り具により正規取付位置へ吊り下げ、前記駆動部を前記手押台車により取付位置近辺まで運搬し、同位置から前記天井クレーンにより吊り下げ、正規取付位置に下して戻すことを特徴としている。このような点検方法により、燃料制御弁の検査場所への運搬、検査場所での分解、点検、修理及び再組立が迅速、確実になされ、点検作業が著しく効率化される。
【００３９】
本発明の（２）は、上記（１）の発明において、前記吊り具は移動可能な架台に備え付けられたホイストクレーンであり、同架台は複数の床面開口部で共用して用いられ、又（３）は前記吊り具によるボンネット及びその他部品の持ち上げ及び吊り下げは開口部備え付けのチェーンで行なわれ、又（４）は前記検査用架台への駆動部の台車から及び前記検査用架台から台車への移し替えは前記検査用架台備え付けの吊り具により行なわれることを特徴としている。これらの吊り具によりボンネット及びその他部品の床面開口からの出し、入れが容易となり、又検査用架台への駆動部の取込みや取り出しが容易となり、上記（１）の効果が一層確実に得られるものである。
【００４０】
本発明の（５）の点検装置は、上部枠と底面板及び同上部枠と底面板との間を支持する複数の支柱で点検用架台を構成し、前記上部枠には同上部枠から突出するレール及び同レール上を横行すると共に上下動可能な吊り具を装備し、同吊り具は燃料制御弁の駆動部を前記検査用架台内へ取込み、架台外へ取り出しを可能とすると共に、前記底面板は前記駆動部をボルト結合可能とすることを特徴としている。このような点検装置により、駆動部の台車から検査用架台内への収納、架台内から台車への移し替えが架台専用の吊り具で可能となり、検査場所での専用設備が不要となる。又、更に駆動部は架台底面にボルトで固定されているので、検査用架台上で分解、点検、修理、再組立が安全、確実になされ、更にこれらの点検作業には備え付けの吊り具を使用し、分解した部品の移動が可能となり、燃料制御弁の点検作業が大幅に効率化される。
【００４１】
本発明の（６）の点検装置は、燃料制御弁取付部の床面開口部をまたぐと共に下端に移動可能な車輪を有する複数の脚と、同脚が取付けられた上部枠とからなり、同上部枠には同上部枠外へ突出するレール及び同レール上を横行すると共に上下動可能な吊り具を装備し、同吊り具で燃料制御弁のボンネット及びその他部品を吊り上げて前記床面開口部より外部へ取出し、内部へ取込み可能とすることを特徴としている。このような点検装置により制御弁取付部の床面開口部の所定位置に点検用装置を移動して所定の開口部をまたいで脚を立設させ、専用の吊り具でボンネット及びその他部品を吊り上げ、開口部より取出すことができるので、台車への積込みが容易になされ、又、点検終了時には移動し、他の場所に保管しておくことができる。従って、制御弁部品の点検のための取出し、取込み、運搬が大幅に合理化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係るガスタービン用燃料制御弁の点検方法のフローチャートである。
【図２】本発明の実施の一形態に係る制御弁駆動部を取出す場合の側面図である。
【図３】本発明の実施の一形態に係る制御弁駆動部を台車に搭載する場合の説明図である。
【図４】本発明の実施の一形態に係る制御弁駆動部を台車からメインテナンス架台へ移す場合の側面図である。
【図５】本発明の実施の一形態に係るメインテナンス架台を示し、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は架台底面の側面図である。
【図６】本発明の実施の一形態に係る制御弁ボンネットを台車に搭載する場合の説明図である。
【図７】本発明の実施の一形態に係る制御弁ボンネットを台車に搭載する場合の他の例を示す説明図である。
【図８】ガスタービンの配置を示す一般的な側面図である。
【図９】ガスタービンの配置を示す一般的な平面図である。
【図１０】ガスタービンの配置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１メインテナンス架台
１ａ支柱
２上部枠
３架台底板
４トロリークレーン
５脚立式ホイスト
６ボルト・ナット
７キャスタ
８レール
９ホイスト
３６ラック
３６ａ開口
３６ｂチェーン
４２燃料系配管
４３ａ制御弁
４３ｂボンネット
４３ｃケージ
５１台車

Claims

ガスタービンの燃料制御弁を燃料系配管より取外し、駆動部、ボンネット及びその他部品に分離し；前記駆動部を天井クレーンで吊るして持ち上げ、前記ボンネット及びその他部品を床面開口部備え付けの吊り具で持ち上げ、それぞれ手押台車に搭載して検査場所まで運搬し；同検査場所において、前記駆動部を前記手押台車から検査用架台に移し替えると共に同駆動部を同架台底面に固定具で固定し；前記ボンネット及びその他部品を前記手押台車より前記検査場の所定場所へ下し、前記駆動部は前記検査用架台上で、前記ボンネット及びその他部品は前記下した検査場所でそれぞれ分解、点検、修理及び再組立され、再組立終了後は前記ボンネット及びその他部品をそのまま手押台車へ搭載し、前記駆動部を前記架台底面の固定具から解放して手押台車に移し替え；前記ボンネット及びその他部品を前記手押台車により取付け位置近辺まで運搬して前記床面開口部備え付けの吊り具により正規取付位置へ吊り下げ、前記駆動部を前記手押台車により取付位置近辺まで運搬し、同位置から前記天井クレーンにより吊り下げ、正規取付位置に下して戻すことを特徴とするガスタービン用燃料制御弁の点検方法。
前記吊り具は移動可能な架台に備え付けられたホイストクレーンであり、同架台は複数の床面開口部で共用して用いられることを特徴とする請求項１記載のガスタービン用燃料制御弁の点検方法。
前記吊り具によるボンネット及びその他部品の持ち上げ及び吊り下げは開口部備え付けのチェーンで行なわれることを特徴とする請求項１記載のガスタービン用燃料制御弁の点検方法。
前記検査用架台への駆動部の台車から及び前記検査用架台から台車への移し替えは前記検査用架台備え付けの吊り具により行なわれることを特徴とする請求項１記載のガスタービン用燃料制御弁の点検方法。
上部枠と底面板及び同上部枠と底面板との間を支持する複数の支柱で点検用架台を構成し、前記上部枠には同上部枠から突出するレール及び同レール上を横行すると共に上下動可能な吊り具を装備し、同吊り具は燃料制御弁の駆動部を前記検査用架台内へ取込み、架台外へ取り出しを可能とすると共に、前記底面板は前記駆動部をボルト結合可能とすることを特徴とするガスタービン用燃料制御弁の点検装置。
燃料制御弁取付部の床面開口部をまたぐと共に下端に移動可能な車輪を有する複数の脚と、同脚が取付けられた上部枠とからなり、同上部枠には同上部枠外へ突出するレール及び同レール上を横行すると共に上下動可能な吊り具を装備し、同吊り具で燃料制御弁のボンネット及びその他部品を吊り上げて前記床面開口部より外部へ取出し、内部へ取込み可能とすることを特徴とするガスタービン用燃料制御弁の点検装置。