JPH1037037A - ひねり耳形成装置を用いたひねり耳形成方法 - Google Patents
ひねり耳形成装置を用いたひねり耳形成方法Info
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- JPH1037037A JPH1037037A JP9093557A JP9355797A JPH1037037A JP H1037037 A JPH1037037 A JP H1037037A JP 9093557 A JP9093557 A JP 9093557A JP 9355797 A JP9355797 A JP 9355797A JP H1037037 A JPH1037037 A JP H1037037A
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- twisting
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
- D03C7/04—Mechanisms having discs oscillating about a weftwise axis and having apertures for warp threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
- D03C7/08—Devices for twisting warp threads repeatedly in the same direction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ひねりディスクの一方向回転によって引き起
こされるひねり糸巻きとひねりディスクの途中における
ひねり糸のひねりあるいは絡みつきをなくし、織物の両
側で個々のよこ糸を固く結び込み、高品質で耐久性のあ
る織物縁を作るとともに、ひねり糸巻きホルダの駆動装
置を省略する。 【解決手段】 ひねり糸（１１，１２）を導く２つの目
孔（７ｂ，７ｃ）を有する回転駆動可能なひねりディス
ク（７）を備えたひねり耳形成装置（１）をひねりディ
スク（７）を一方向に回転させ、ついで、ひねりディス
ク（７）を反対方向に回転させることで、織機上でひね
り耳を形成する。
こされるひねり糸巻きとひねりディスクの途中における
ひねり糸のひねりあるいは絡みつきをなくし、織物の両
側で個々のよこ糸を固く結び込み、高品質で耐久性のあ
る織物縁を作るとともに、ひねり糸巻きホルダの駆動装
置を省略する。 【解決手段】 ひねり糸（１１，１２）を導く２つの目
孔（７ｂ，７ｃ）を有する回転駆動可能なひねりディス
ク（７）を備えたひねり耳形成装置（１）をひねりディ
スク（７）を一方向に回転させ、ついで、ひねりディス
ク（７）を反対方向に回転させることで、織機上でひね
り耳を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ひねり耳形成装置
を用いてひねり糸をよこ糸端に結びつけて織物にひねり
耳を形成するひねり耳形成方法に関する。
を用いてひねり糸をよこ糸端に結びつけて織物にひねり
耳を形成するひねり耳形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４２
３４５４号公報において、織物の耳をひねり結びにより
強固にするためのひねり耳形成装置が知られている。こ
のひねり耳形成装置は回転駆動されるひねりディスクを
有する。ひねりディスクの幾何学的な中心軸線は織機の
よこ糸方向に平行に位置する。ひねりディスクはひねり
糸巻きを支持する糸巻きホルダ回転数と同じ回転数で駆
動される。ひねりディスクはその中心軸線に対して対称
に配置された２つの糸孔を有している。
３４５４号公報において、織物の耳をひねり結びにより
強固にするためのひねり耳形成装置が知られている。こ
のひねり耳形成装置は回転駆動されるひねりディスクを
有する。ひねりディスクの幾何学的な中心軸線は織機の
よこ糸方向に平行に位置する。ひねりディスクはひねり
糸巻きを支持する糸巻きホルダ回転数と同じ回転数で駆
動される。ひねりディスクはその中心軸線に対して対称
に配置された２つの糸孔を有している。
【０００３】公知のひねり耳形成装置は、織機の両側の
たて糸に隣接した位置に配置されている。織機の両側に
配置されたひねり耳形成装置の駆動は、駆動輪に回転駆
動結合されている歯付きベルトのような連結具を介して
行なわれる。駆動輪はスプロケット駆動される中間軸に
固く結合され、これによって駆動される。その中間軸は
更に歯付きベルトによって織機の主駆動装置に回転駆動
結合されている。
たて糸に隣接した位置に配置されている。織機の両側に
配置されたひねり耳形成装置の駆動は、駆動輪に回転駆
動結合されている歯付きベルトのような連結具を介して
行なわれる。駆動輪はスプロケット駆動される中間軸に
固く結合され、これによって駆動される。その中間軸は
更に歯付きベルトによって織機の主駆動装置に回転駆動
結合されている。
【０００４】公知のひねり耳形成装置を種々の織機に適
合するために、中間軸は織り幅調整方向に突出した中空
軸に結合されている。第２のひねりディスクの駆動およ
び第２のひねり糸巻きホルダの駆動を実施する軸部分は
その中空軸の中を軸方向に移動できる。
合するために、中間軸は織り幅調整方向に突出した中空
軸に結合されている。第２のひねりディスクの駆動およ
び第２のひねり糸巻きホルダの駆動を実施する軸部分は
その中空軸の中を軸方向に移動できる。
【０００５】公知のひねり耳形成装置の駆動装置は、コ
ストが高く、場所をとり、主駆動装置に無関係に独立し
て制御できない。
ストが高く、場所をとり、主駆動装置に無関係に独立し
て制御できない。
【０００６】更に、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２
８３２１３１号公報から、シャトルレス式織機において
織物の耳を形成するためのいわゆるサテライト形ひねり
耳形成装置が知られている。サテライト形ひねり耳形成
装置はひねりディスクを有し、このひねりディスクは外
歯を有し、振れ止め式に回転可能に支持されている。ひ
ねりディスクに回転駆動結合されている糸巻きからひね
り糸が引き出され、引き出されるひねり糸はひねりディ
スクの中心に置かれた案内開口に導かれる。更に、ひね
りディスクはひねりディスクの直径線上に対向して配置
された２つの目孔を有している。ひねり糸はこれらの目
孔を通して織物の結び点に導かれる。
８３２１３１号公報から、シャトルレス式織機において
織物の耳を形成するためのいわゆるサテライト形ひねり
耳形成装置が知られている。サテライト形ひねり耳形成
装置はひねりディスクを有し、このひねりディスクは外
歯を有し、振れ止め式に回転可能に支持されている。ひ
ねりディスクに回転駆動結合されている糸巻きからひね
り糸が引き出され、引き出されるひねり糸はひねりディ
スクの中心に置かれた案内開口に導かれる。更に、ひね
りディスクはひねりディスクの直径線上に対向して配置
された２つの目孔を有している。ひねり糸はこれらの目
孔を通して織物の結び点に導かれる。
【０００７】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８３２
１３１号公報記載のサテライト形ひねり耳形成装置は、
ひねりディスクに設けられた外歯をひねり糸巻きホルダ
をひねりディスクと同期して駆動させる駆動スプロケッ
トの歯とかみ合うようにしているが、ひねり耳形成装置
の駆動源の形式については言及していない。しかし、サ
テライト形ひねり耳形成装置の駆動装置は、一般に公知
であるように織機の主駆動装置に由来していることを前
提としている。従って、この駆動方式も、織機の種々の
織り幅に簡単に適合できないためコストがかかってしま
う。
１３１号公報記載のサテライト形ひねり耳形成装置は、
ひねりディスクに設けられた外歯をひねり糸巻きホルダ
をひねりディスクと同期して駆動させる駆動スプロケッ
トの歯とかみ合うようにしているが、ひねり耳形成装置
の駆動源の形式については言及していない。しかし、サ
テライト形ひねり耳形成装置の駆動装置は、一般に公知
であるように織機の主駆動装置に由来していることを前
提としている。従って、この駆動方式も、織機の種々の
織り幅に簡単に適合できないためコストがかかってしま
う。
【０００８】また、サテライト形ひねり耳形成装置は、
織機の製造業者および作業者にとって大きな欠点を有す
る。即ち、サテライト形ひねり耳形成装置を織機に組み
込むために、たて糸の左右にかなり大きな場所を必要と
する。サテライト形ひねり耳形成装置は、一般に後方開
口の範囲に配置されている。しかし、これは、採用でき
るシャフトの数を制限し、サテライト形ひねり耳形成装
置からよこ糸の結び点までのひねり糸の長さが非常に長
いということを意味する。このひねり糸の長さはひねり
糸開口を非常に緩やかに形成することになる。かかる緩
い傾斜のひねり糸開口は、各よこ糸が常に規則的にひね
り糸開口の中に到達しないという欠点がある。
織機の製造業者および作業者にとって大きな欠点を有す
る。即ち、サテライト形ひねり耳形成装置を織機に組み
込むために、たて糸の左右にかなり大きな場所を必要と
する。サテライト形ひねり耳形成装置は、一般に後方開
口の範囲に配置されている。しかし、これは、採用でき
るシャフトの数を制限し、サテライト形ひねり耳形成装
置からよこ糸の結び点までのひねり糸の長さが非常に長
いということを意味する。このひねり糸の長さはひねり
糸開口を非常に緩やかに形成することになる。かかる緩
い傾斜のひねり糸開口は、各よこ糸が常に規則的にひね
り糸開口の中に到達しないという欠点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の欠点を除去した状態で独立して制御でき、従って織機
駆動装置に無関係に駆動でき、織物の両側で個々のよこ
糸を固く結び込み、高品質で耐久性のある織物耳を作
る、ひねり耳形成装置を用いたひねり耳形成方法を提供
することにある。
の欠点を除去した状態で独立して制御でき、従って織機
駆動装置に無関係に駆動でき、織物の両側で個々のよこ
糸を固く結び込み、高品質で耐久性のある織物耳を作
る、ひねり耳形成装置を用いたひねり耳形成方法を提供
することにある。
【００１０】また、本発明の目的は、従来技術と異なっ
て、製品を交換するためにひねり耳形成装置を織機から
分離する必要がなく、織機設備への設置時間を節約でき
る、ひねり耳形成装置を用いたひねり耳形成方法を提供
することにある。
て、製品を交換するためにひねり耳形成装置を織機から
分離する必要がなく、織機設備への設置時間を節約でき
る、ひねり耳形成装置を用いたひねり耳形成方法を提供
することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、ひねり糸巻きを収容
するホルダ（回転板）に対する別個の駆動装置を省略す
ることにある。従来技術においてかかる駆動装置は、ひ
ねり糸が後方開口の範囲において互いに絡むことを阻止
しようとしている。従って、ひねり糸の破断を避けるた
めに、ひねり糸をひねらずにひねりディスクに導かねば
ならない。
するホルダ（回転板）に対する別個の駆動装置を省略す
ることにある。従来技術においてかかる駆動装置は、ひ
ねり糸が後方開口の範囲において互いに絡むことを阻止
しようとしている。従って、ひねり糸の破断を避けるた
めに、ひねり糸をひねらずにひねりディスクに導かねば
ならない。
【００１２】本発明のさらに他の目的は、ひねり糸容量
が非常に小さなサテライト形ひねり耳形成装置のひねり
糸巻きと異なって、一般のひねり糸巻きを利用できるよ
うにしようとするものである。これにより、サテライト
形ひねり糸巻きを利用する場合に比べて長い機械運転時
間が可能となる。
が非常に小さなサテライト形ひねり耳形成装置のひねり
糸巻きと異なって、一般のひねり糸巻きを利用できるよ
うにしようとするものである。これにより、サテライト
形ひねり糸巻きを利用する場合に比べて長い機械運転時
間が可能となる。
【００１３】本発明のさらに他の目的は、サテライト形
ひねり耳形成装置のひねり糸巻きはほんの僅かなひねり
糸容量を有しているけれど、ひねり耳形成装置の外側に
配置されるひねり糸巻きを省略することにある。
ひねり耳形成装置のひねり糸巻きはほんの僅かなひねり
糸容量を有しているけれど、ひねり耳形成装置の外側に
配置されるひねり糸巻きを省略することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のひねり耳形成方
法は、ひねり糸を導く２つの目孔を有する回転駆動可能
なひねりディスクを備えたひねり耳形成装置を用いて織
機上でひねり耳を形成するひねり耳形成方法において、
ひねりディスクを一方向に回転させ、ついで、ひねりデ
ィスクを反対方向に回転させ、ひねりディスクの一方向
回転によって引き起こされるひねり糸巻きとひねりディ
スクの途中におけるひねり糸のひねりあるいは絡みつき
をひねりディスクの反対方向の回転によって相殺し、こ
れにより、ひねり糸巻きホルダの駆動装置を省略するこ
とができる。本発明のひねり耳形成方法は、ひねりディ
スクを一方向に所定の回転数で回転させ、ついで、ひね
りディスクを反対方向に一方向の回転数と同じ回転数で
回転させ、ひねり糸巻きに対する別個の駆動装置を不要
とすることができる。本発明のひねり耳形成方法は、ひ
ねりディスク駆動部の両回転方向の回転数をプログラム
することができる。本発明のひねり耳形成方法は、ひね
り糸をよこ糸に結び付ける際に、よこ糸の本数を変える
ことができる。本発明のひねり耳形成方法は、プログラ
ム可能な制御装置により、織機の開口形成のためのひね
り糸の開口の運動経過を制御することができる。本発明
のひねり耳形成方法は、プログラム可能な制御装置によ
り、一方向に設定した回転数と反対方向に設定した回転
数でひねりディスクを交互に回転させることで、ひねり
糸を後方開口において部分的に絡み付かないようにする
ことがだきる。本発明のひねり耳形成方法は、すべての
ひねり糸開口の形成に必要なひねり糸を固定されたひね
り糸巻きから導くようにすることができる。
法は、ひねり糸を導く２つの目孔を有する回転駆動可能
なひねりディスクを備えたひねり耳形成装置を用いて織
機上でひねり耳を形成するひねり耳形成方法において、
ひねりディスクを一方向に回転させ、ついで、ひねりデ
ィスクを反対方向に回転させ、ひねりディスクの一方向
回転によって引き起こされるひねり糸巻きとひねりディ
スクの途中におけるひねり糸のひねりあるいは絡みつき
をひねりディスクの反対方向の回転によって相殺し、こ
れにより、ひねり糸巻きホルダの駆動装置を省略するこ
とができる。本発明のひねり耳形成方法は、ひねりディ
スクを一方向に所定の回転数で回転させ、ついで、ひね
りディスクを反対方向に一方向の回転数と同じ回転数で
回転させ、ひねり糸巻きに対する別個の駆動装置を不要
とすることができる。本発明のひねり耳形成方法は、ひ
ねりディスク駆動部の両回転方向の回転数をプログラム
することができる。本発明のひねり耳形成方法は、ひね
り糸をよこ糸に結び付ける際に、よこ糸の本数を変える
ことができる。本発明のひねり耳形成方法は、プログラ
ム可能な制御装置により、織機の開口形成のためのひね
り糸の開口の運動経過を制御することができる。本発明
のひねり耳形成方法は、プログラム可能な制御装置によ
り、一方向に設定した回転数と反対方向に設定した回転
数でひねりディスクを交互に回転させることで、ひねり
糸を後方開口において部分的に絡み付かないようにする
ことがだきる。本発明のひねり耳形成方法は、すべての
ひねり糸開口の形成に必要なひねり糸を固定されたひね
り糸巻きから導くようにすることができる。
【００１５】本発明のひねり耳形成方法では、電動式調
整装置によって、個々のひねり耳形成装置の運動経過を
互いに無関係に且つ織機駆動装置に無関係に制御するこ
とができる。例えば、よこ糸の結びをよこ糸の種類に関
係して行うこと、織機の開口の入口側のよこ糸端のよこ
糸結びを織機の開口の出口側のよこ糸端のよこ糸結びよ
り時間的に前に置くことができる。
整装置によって、個々のひねり耳形成装置の運動経過を
互いに無関係に且つ織機駆動装置に無関係に制御するこ
とができる。例えば、よこ糸の結びをよこ糸の種類に関
係して行うこと、織機の開口の入口側のよこ糸端のよこ
糸結びを織機の開口の出口側のよこ糸端のよこ糸結びよ
り時間的に前に置くことができる。
【００１６】本発明のひねり耳形成方法では、ひねりデ
ィスクを独立して制御することによって、補助的な装置
なしに、種々の結びを持った耳部形成や異なったよこ糸
の密集が行える。即ち、ひねり耳形成装置の調整装置の
相応した制御だけで、１本のよこ糸結びや２本のよこ糸
または３本のよこ糸の間欠結びが達成される。
ィスクを独立して制御することによって、補助的な装置
なしに、種々の結びを持った耳部形成や異なったよこ糸
の密集が行える。即ち、ひねり耳形成装置の調整装置の
相応した制御だけで、１本のよこ糸結びや２本のよこ糸
または３本のよこ糸の間欠結びが達成される。
【００１７】本発明のひねり耳形成方法では、ひねりデ
ィスクの回転方向を制御して変換することによって、ど
んな場合でも、ひねりディスクの右回転によって引き起
こされるひねり糸巻きとひねりディスクの途中における
ひねり糸のひねりあるいは絡みつきを、ひねりディスク
の右回転と同じ回転数の左回転によって相殺でき、ひね
り糸巻きホルダの駆動装置を省略することができる。
ィスクの回転方向を制御して変換することによって、ど
んな場合でも、ひねりディスクの右回転によって引き起
こされるひねり糸巻きとひねりディスクの途中における
ひねり糸のひねりあるいは絡みつきを、ひねりディスク
の右回転と同じ回転数の左回転によって相殺でき、ひね
り糸巻きホルダの駆動装置を省略することができる。
【００１８】本発明のひねり耳形成方法では、サーボモ
ータ駆動式のひねり耳形成装置を用いることで、織機制
御装置の内部において、開口形成装置とひねり耳形成装
置のひねりディスクの回転数を、織機開口を形成するた
めの開口形成装置の運動経過とひねり糸開口を形成する
ひねり耳形成装置の運動経過とがほぼ一致するように平
衡することが簡単にできる。これによって、よこ糸は左
側ひねり糸開口および右側ひねり糸開口に規則的に通さ
れる。
ータ駆動式のひねり耳形成装置を用いることで、織機制
御装置の内部において、開口形成装置とひねり耳形成装
置のひねりディスクの回転数を、織機開口を形成するた
めの開口形成装置の運動経過とひねり糸開口を形成する
ひねり耳形成装置の運動経過とがほぼ一致するように平
衡することが簡単にできる。これによって、よこ糸は左
側ひねり糸開口および右側ひねり糸開口に規則的に通さ
れる。
【００１９】本発明のひねり耳形成方法では、ひねり耳
形成装置の駆動部を主織機駆動部から独立したことによ
り、主織機駆動部とは別に密閉形ハウジングの中に組み
込むこともできる。密閉形ひねり耳形成装置は、独立し
て織機の内部に組み込むことができるので、その機能要
素が糸くずから十分に遮断される。ひねり耳形成装置
は、有利に織物の結び点に対してできるだけ小さな距離
をもってヘルド枠と織り方向に見ておさに近い第１シャ
フトのヘルドとの間に設置される。これによって、たて
糸ビームの方向におけるシャフトの数がひねり耳形成装
置によって制限されることがない。
形成装置の駆動部を主織機駆動部から独立したことによ
り、主織機駆動部とは別に密閉形ハウジングの中に組み
込むこともできる。密閉形ひねり耳形成装置は、独立し
て織機の内部に組み込むことができるので、その機能要
素が糸くずから十分に遮断される。ひねり耳形成装置
は、有利に織物の結び点に対してできるだけ小さな距離
をもってヘルド枠と織り方向に見ておさに近い第１シャ
フトのヘルドとの間に設置される。これによって、たて
糸ビームの方向におけるシャフトの数がひねり耳形成装
置によって制限されることがない。
【００２０】本発明のひねり耳形成方法では、ひねり耳
形成装置をコンパクトな構造とすることで、製品交換の
際あるいは織り幅調整の際、織機の変化した条件へのひ
ねり耳形成装置の迅速な位置合わせができる。
形成装置をコンパクトな構造とすることで、製品交換の
際あるいは織り幅調整の際、織機の変化した条件へのひ
ねり耳形成装置の迅速な位置合わせができる。
【００２１】本発明のひねり耳形成方法では、ひねり耳
形成装置を織り方向に見てシャフトの前、即ち、織り方
向に見てたて糸巻きビームの後に配置されている一般的
なサテライト形ひねり耳形成装置と異なって、第１シャ
フトの内部でおさの前に配置することができ、ひねり糸
開口を形成するためのひねり糸の行程を約８０ｍｍとす
ることができる。従来のサテライト形ひねり耳形成装置
では、ひねり糸の行程は約１８０ｍｍである。
形成装置を織り方向に見てシャフトの前、即ち、織り方
向に見てたて糸巻きビームの後に配置されている一般的
なサテライト形ひねり耳形成装置と異なって、第１シャ
フトの内部でおさの前に配置することができ、ひねり糸
開口を形成するためのひねり糸の行程を約８０ｍｍとす
ることができる。従来のサテライト形ひねり耳形成装置
では、ひねり糸の行程は約１８０ｍｍである。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
つき説明する。図１において符号１は本発明のひねり耳
形成方法に用いられるひねり耳形成装置１を示す。この
ひねり耳形成装置１は支持アーム２を有している。この
支持アーム２は、例えば図２において織機の構造部分３
にかみ合い結合するための締付け部分２ａを持ったハウ
ジングを形成している。織機の構造部分３は、織り幅を
調整する手段に接続されている構造部分４に結合されて
いる。
つき説明する。図１において符号１は本発明のひねり耳
形成方法に用いられるひねり耳形成装置１を示す。この
ひねり耳形成装置１は支持アーム２を有している。この
支持アーム２は、例えば図２において織機の構造部分３
にかみ合い結合するための締付け部分２ａを持ったハウ
ジングを形成している。織機の構造部分３は、織り幅を
調整する手段に接続されている構造部分４に結合されて
いる。
【００２３】支持アーム２の上部に駆動輪５例えば歯付
きプーリがあり、この駆動輪５に駆動ベルト６例えば歯
付きベルトが部分的に巻きつけられている。この駆動ベ
ルト６は支持アーム２に支持されたひねりディスク７に
導かれている。駆動輪５は電動式調整装置（サーボモー
タ）２０の電機子軸に固く結合されている。
きプーリがあり、この駆動輪５に駆動ベルト６例えば歯
付きベルトが部分的に巻きつけられている。この駆動ベ
ルト６は支持アーム２に支持されたひねりディスク７に
導かれている。駆動輪５は電動式調整装置（サーボモー
タ）２０の電機子軸に固く結合されている。
【００２４】支持アーム２は、その一端において支持ロ
ーラ８，９，１０による３点式振れ止め支持装置を形成
している。ひねりディスク７は例えば歯輪の形に形成さ
れ、駆動ベルト６の歯とかみ合う外歯（図示せず）を有
している。支持ローラ８，９，１０は軸８ａ，９ａ，１
０ａに回転可能に支持されている。軸８ａ，９ａ，１０
ａは支持アーム２における互いに間隔を隔てられた３点
に、３点式振れ止め支持装置を形成するように取り付け
られている。支持ローラ８，９，１０はひねりディスク
７に巻きつけられた駆動ベルト６のひねりディスク７に
係合する側と反対側に作用し、ひねりディスク７を心出
ししている。
ーラ８，９，１０による３点式振れ止め支持装置を形成
している。ひねりディスク７は例えば歯輪の形に形成さ
れ、駆動ベルト６の歯とかみ合う外歯（図示せず）を有
している。支持ローラ８，９，１０は軸８ａ，９ａ，１
０ａに回転可能に支持されている。軸８ａ，９ａ，１０
ａは支持アーム２における互いに間隔を隔てられた３点
に、３点式振れ止め支持装置を形成するように取り付け
られている。支持ローラ８，９，１０はひねりディスク
７に巻きつけられた駆動ベルト６のひねりディスク７に
係合する側と反対側に作用し、ひねりディスク７を心出
ししている。
【００２５】３点式振れ止め支持装置の代わりに、支持
ローラ８，９から成る２点式支持装置を設けることも考
えられる。この場合、駆動ベルト６が一つの支持装置の
働きをする。
ローラ８，９から成る２点式支持装置を設けることも考
えられる。この場合、駆動ベルト６が一つの支持装置の
働きをする。
【００２６】ひねりディスク７は、その中心軸線７ａに
対して対称に配置された円弧状の２つのスリット７ｂ，
７ｃを有している。ひねり糸巻き２１，２２（図３参
照）から供給されるひねり糸１１，１２は、ひねりディ
スク７のスリット７ｂ，７ｃを通して導かれる。
対して対称に配置された円弧状の２つのスリット７ｂ，
７ｃを有している。ひねり糸巻き２１，２２（図３参
照）から供給されるひねり糸１１，１２は、ひねりディ
スク７のスリット７ｂ，７ｃを通して導かれる。
【００２７】ひねり糸１１，１２は、織物１４の結び点
１３の上流側に開口を形成し、この開口に通されたよこ
糸１５の両端に織物１４の結び点１３において絡みつ
く。これによって、織物の両側に引き締まった縁が形成
される。
１３の上流側に開口を形成し、この開口に通されたよこ
糸１５の両端に織物１４の結び点１３において絡みつ
く。これによって、織物の両側に引き締まった縁が形成
される。
【００２８】ここに示されているひねり耳形成装置１は
織機の左側に配置されているが、同形のひねり耳形成装
置１が織機の右側にも配置されている。織機の両側に配
置されたひねり耳形成装置１，１は、図示されていない
シャフト枠（そうこう枠）と織り方向３０の方向に見て
おさ１８の前に存在する第１のシャフトのヘルド（そう
こう）との間の自由空間の範囲に組み込まれている。
織機の左側に配置されているが、同形のひねり耳形成装
置１が織機の右側にも配置されている。織機の両側に配
置されたひねり耳形成装置１，１は、図示されていない
シャフト枠（そうこう枠）と織り方向３０の方向に見て
おさ１８の前に存在する第１のシャフトのヘルド（そう
こう）との間の自由空間の範囲に組み込まれている。
【００２９】図２においても左側のひねり耳形成装置１
が構造部分３に締付け部分２ａを介して機械要素１６に
よって接続されている。支持アーム２はここでは蓋で閉
鎖可能なハウジングとして形成されている。
が構造部分３に締付け部分２ａを介して機械要素１６に
よって接続されている。支持アーム２はここでは蓋で閉
鎖可能なハウジングとして形成されている。
【００３０】図２において、スレー１７は後方の終端位
置と前方のよこ糸衝突位置だけが示されている。スレー
１７に補助ブローノズル１９が配置されている。
置と前方のよこ糸衝突位置だけが示されている。スレー
１７に補助ブローノズル１９が配置されている。
【００３１】支持アーム２の上部で受けられている駆動
輪５は電気制御可能なサーボモータ２０に作用的に接続
されている。
輪５は電気制御可能なサーボモータ２０に作用的に接続
されている。
【００３２】駆動ベルト６に張りを与えているローラ２
１の軸２１ａはハウジング壁に形成した細長いガイド２
２の内部に受けられている。細長いガイド２２内におけ
るローラ２１の軸２１ａの移動によって駆動ベルト６の
張力が調整される。
１の軸２１ａはハウジング壁に形成した細長いガイド２
２の内部に受けられている。細長いガイド２２内におけ
るローラ２１の軸２１ａの移動によって駆動ベルト６の
張力が調整される。
【００３３】ひねり耳形成装置１のひねりディスク７に
対する駆動装置として電気制御可能なサーボモータ２０
を利用することによって、織機製造業者はひねり糸巻き
２１，２２に対する特別な回転駆動装置を省略できる。
何故ならば、サーボモータ２０の回転数をプログラミン
グすることによって、ひねりディスク７の一方向におけ
る回転数と反対方向における回転数を同じ回転数にする
ことができ、ひねりディスク７より上流側の後方開口の
範囲においてひねり糸巻き２１，２２から導入されるひ
ねり糸１１，１２に絡みが生じないからである。
対する駆動装置として電気制御可能なサーボモータ２０
を利用することによって、織機製造業者はひねり糸巻き
２１，２２に対する特別な回転駆動装置を省略できる。
何故ならば、サーボモータ２０の回転数をプログラミン
グすることによって、ひねりディスク７の一方向におけ
る回転数と反対方向における回転数を同じ回転数にする
ことができ、ひねりディスク７より上流側の後方開口の
範囲においてひねり糸巻き２１，２２から導入されるひ
ねり糸１１，１２に絡みが生じないからである。
【００３４】サーボモータ２０をひねりディスク７の駆
動装置として利用することよって、ひねりディスク７の
回転方向をよこ糸毎に反対方向にすることができる。こ
の場合、ひねり糸巻き２１，２２に対する別個の駆動装
置が不要となる。
動装置として利用することよって、ひねりディスク７の
回転方向をよこ糸毎に反対方向にすることができる。こ
の場合、ひねり糸巻き２１，２２に対する別個の駆動装
置が不要となる。
【００３５】図４は本発明によるひねり耳形成方法に用
いられるひねり耳形成装置１の他の実施例を示す。図４
に示すひねり耳形成装置１は、ひねりディスク７を形成
する輪の内部に第１ひねり糸巻き３１と第２のひねり糸
巻き３２が平行して取り付けられている。第１ひねり糸
巻き３１と第２ひねり糸巻き３２はひねりディスク７に
回転可能に支持されている。ひねり糸巻き３１，３２の
支持装置は、ひねり糸が引き出されるとき、自己制動が
作用するように、即ちひねり糸巻き３１，３２が自由に
回転しないように支持する。これによって、ひねりディ
スク７に設けたスリット７ｂ，７ｃを通して導かれるひ
ねり糸１１，１２は需要に応じてひねり糸巻き３１，３
２から織り方向３０に引き出される。
いられるひねり耳形成装置１の他の実施例を示す。図４
に示すひねり耳形成装置１は、ひねりディスク７を形成
する輪の内部に第１ひねり糸巻き３１と第２のひねり糸
巻き３２が平行して取り付けられている。第１ひねり糸
巻き３１と第２ひねり糸巻き３２はひねりディスク７に
回転可能に支持されている。ひねり糸巻き３１，３２の
支持装置は、ひねり糸が引き出されるとき、自己制動が
作用するように、即ちひねり糸巻き３１，３２が自由に
回転しないように支持する。これによって、ひねりディ
スク７に設けたスリット７ｂ，７ｃを通して導かれるひ
ねり糸１１，１２は需要に応じてひねり糸巻き３１，３
２から織り方向３０に引き出される。
【００３６】図５は耳を形成する際あるいはよこ糸を密
にする際、サーボモータ２０のプログラム制御によって
変化するひねり糸１１，１２の結びを示す。織物の耳２
３として、１本のよこ糸１５をひねり糸１１，１２によ
り結んだ単一結びと、２本のよこ糸１５をひねり糸１
１，１２により結んだ間欠結びと、３本のよこ糸１５を
ひねり糸１１，１２により結んだ間欠結びが織機からの
織物引き出しの方向（矢印２６参照）に示されている。
これは、１回のよこ糸通し後によこ糸１５の端部がひね
り糸１１，１２によって結ばれるか、２回のよこ糸通し
後によこ糸１５の端部がひねり糸１１，１２によって結
ばれるか、３回のよこ糸通し後によこ糸１５の端部がひ
ねり糸１１，１２によって結ばれるかを意味する。単一
結びおよび間欠結びは、プログラム制御されたサーボモ
ータ２０によりひねりディスク７を回転することで実施
される。
にする際、サーボモータ２０のプログラム制御によって
変化するひねり糸１１，１２の結びを示す。織物の耳２
３として、１本のよこ糸１５をひねり糸１１，１２によ
り結んだ単一結びと、２本のよこ糸１５をひねり糸１
１，１２により結んだ間欠結びと、３本のよこ糸１５を
ひねり糸１１，１２により結んだ間欠結びが織機からの
織物引き出しの方向（矢印２６参照）に示されている。
これは、１回のよこ糸通し後によこ糸１５の端部がひね
り糸１１，１２によって結ばれるか、２回のよこ糸通し
後によこ糸１５の端部がひねり糸１１，１２によって結
ばれるか、３回のよこ糸通し後によこ糸１５の端部がひ
ねり糸１１，１２によって結ばれるかを意味する。単一
結びおよび間欠結びは、プログラム制御されたサーボモ
ータ２０によりひねりディスク７を回転することで実施
される。
【００３７】サーボモータ駆動式のひねり耳形成装置１
による他の有利な利用方式が図６に示されている。図６
は織機主軸の１回転における開口形成装置の運動経過２
７を示す。ここで、点２４，２５はおさ打ち点を示す。
すなわち、点２４，２５は第１のよこ糸１５を通した後
で第２のよこ糸１５を開かれた開口に通す前の開口閉じ
点を示している。開口２７のうちの中央に位置する２７
ａは完全に開口した状態を示す。
による他の有利な利用方式が図６に示されている。図６
は織機主軸の１回転における開口形成装置の運動経過２
７を示す。ここで、点２４，２５はおさ打ち点を示す。
すなわち、点２４，２５は第１のよこ糸１５を通した後
で第２のよこ糸１５を開かれた開口に通す前の開口閉じ
点を示している。開口２７のうちの中央に位置する２７
ａは完全に開口した状態を示す。
【００３８】よこ糸１５をひねり糸１１，１２の開口の
中に規則正しく通し、通されたよこ糸１５の両端をひね
り耳形成装置１によって結べるようにするためには、ひ
ねり耳形成装置１は、織機の開口の運動経過２７に適合
したひねり糸開口の運動経過２８を保証する必要があ
る。ひねり糸開口の運動経過２８はひねりディスク７を
サーボモータ２０によって回転数制御することによって
可能である。図６の右側部分には、開口形成装置の運動
経過２７とひねり糸開口の運動経過２８が同期した状態
で示されている。すなわち、開口形成装置の運動経過２
７の完全開口２７ａの間においてひねり糸開口の運動経
過２８はひねり糸開口が最大開口に到達する。開口形成
装置の運動経過２７は点２９においてひねり糸開口の運
動経過２８と一致する。この点はよこ糸１５の糸通しに
対して最適であり、ひねり糸１１，１２による確実な結
びを保証する。
中に規則正しく通し、通されたよこ糸１５の両端をひね
り耳形成装置１によって結べるようにするためには、ひ
ねり耳形成装置１は、織機の開口の運動経過２７に適合
したひねり糸開口の運動経過２８を保証する必要があ
る。ひねり糸開口の運動経過２８はひねりディスク７を
サーボモータ２０によって回転数制御することによって
可能である。図６の右側部分には、開口形成装置の運動
経過２７とひねり糸開口の運動経過２８が同期した状態
で示されている。すなわち、開口形成装置の運動経過２
７の完全開口２７ａの間においてひねり糸開口の運動経
過２８はひねり糸開口が最大開口に到達する。開口形成
装置の運動経過２７は点２９においてひねり糸開口の運
動経過２８と一致する。この点はよこ糸１５の糸通しに
対して最適であり、ひねり糸１１，１２による確実な結
びを保証する。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、ひねりディスクを一方
向に回転させ、ついで、ひねりディスクを反対方向に回
転させることで、ひねりディスクの一方向回転によって
引き起こされるひねり糸巻きとひねりディスクの途中に
おけるひねり糸のひねりあるいは絡みつきをなくし、織
物の両側で個々のよこ糸を固く結び込み、高品質で耐久
性のある織物縁を作るとともに、ひねり糸巻きホルダの
駆動装置を省略することができる。
向に回転させ、ついで、ひねりディスクを反対方向に回
転させることで、ひねりディスクの一方向回転によって
引き起こされるひねり糸巻きとひねりディスクの途中に
おけるひねり糸のひねりあるいは絡みつきをなくし、織
物の両側で個々のよこ糸を固く結び込み、高品質で耐久
性のある織物縁を作るとともに、ひねり糸巻きホルダの
駆動装置を省略することができる。
【図１】本発明によるひねり耳形成方法に用いられるひ
ねり耳形成装置の斜視図。
ねり耳形成装置の斜視図。
【図２】図１のひねり耳形成装置を空気ノズル式織機の
織り範囲に組み込んだ状態の側面図。
織り範囲に組み込んだ状態の側面図。
【図３】ひねり糸が非回転駆動式ひねり糸巻きから供給
されるひねり耳形成装置の斜視図。
されるひねり耳形成装置の斜視図。
【図４】ひねり糸巻きが組み込まれたひねり耳形成装置
の斜視図。
の斜視図。
【図５】単一結びおよび制御して作られた間欠結びを持
ったひねり耳の図。
ったひねり耳の図。
【図６】ひねり糸開口を形成するための運動経過と織機
の開口形成装置の運動経過を示す線図。
の開口形成装置の運動経過を示す線図。
１ ひねり耳形成装置 ２ 支持アーム ２ａ 締付け部分 ３ 構造部分 ４ 構造部分 ５ 駆動輪 ５ａ 中心軸 ６ 歯付きベルト ７ ひねりディスク ７ａ 中心軸線 ７ｂ スリット，目孔 ７ｃ スリット、目孔 ８ 支持ローラ ９ 支持ローラ １０ 支持ローラ １１ ひねり糸 １２ ひねり糸 １３ 結び点 １４ 織物 １５ よこ糸 １７ スレー １８ おさ ２０ サーボモータ ２１ ひねり糸巻き ２２ ひねり糸巻き ２３ 織物耳 ２４ 点 ２５ 点 ２７ 織機の開口形成運動経過 ２８ ひねり糸開口形成運動経過 ３１ ひねり糸巻き ３２ ひねり糸巻き
フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ヨアヒム、ホルツ ドイツ連邦共和国リンダウ、ルートビッヒ シュトラーセ、14 (72)発明者 バレンティン、クルム ドイツ連邦共和国ヘルゲンスバイラー、モ レンベルク、38
Claims (8)
- 【請求項１】ひねり糸を導く２つの目孔を有する回転駆
動可能なひねりディスクを備えたひねり耳形成装置を用
いて織機上でひねり耳を形成するひねり耳形成方法にお
いて、ひねりディスクを一方向に回転させ、ついで、ひ
ねりディスクを反対方向に回転させることを特徴とする
ひねり耳形成方法。 - 【請求項２】ひねりディスクを一方向に所定の回転数で
回転させ、ついで、ひねりディスクを反対方向に一方向
の回転数と同じ回転数で回転させることを特徴とする請
求項１に記載のひねり耳形成方法。 - 【請求項３】ひねりディスク（７）を織機駆動部から独
立したひねりディスク駆動部によって回転させることを
特徴とする請求項１または２に記載のひねり耳形成方
法。 - 【請求項４】ひねりディスク駆動部の両回転方向の回転
数がプログラムされていることを特徴とする請求項１な
いし３のいずか１項に記載のひねり耳形成方法。 - 【請求項５】ひねり糸をよこ糸に結び付ける際に、よこ
糸の本数を変えることを特徴とする請求項１ないし４の
いずれか１項に記載のひねり耳形成方法。 - 【請求項６】プログラム可能な制御装置が、織機の開口
形成のためにひねり糸の開口の運動経過を制御すること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
ひねり耳形成方法。 - 【請求項７】プログラム可能な制御装置が、一方向に設
定した回転数と反対方向に設定した回転数を交互に変換
し、すべてのひねり糸巻きから導かれるひねり糸を後方
開口において部分的に絡み付かないようにすることを特
徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載のひね
り耳形成方法。 - 【請求項８】すべてのひねり糸開口の形成に必要なひね
り糸がホルダが固定されたひねり糸巻きから導かれるこ
とを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載
のひねり耳形成方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944405778 DE4405778C2 (de) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | Rotations-Kantendreher zur Verwendung in Webmaschinen |
| DE19944405777 DE4405777C2 (de) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | Rotations-Kantendreher einer Webmaschine |
| DE4405778.4 | 1994-02-23 | ||
| DE4405777.6 | 1994-02-23 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032618A Division JP2688334B2 (ja) | 1994-02-23 | 1995-02-21 | 織機におけるひねり耳形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037037A true JPH1037037A (ja) | 1998-02-10 |
| JP2933889B2 JP2933889B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=25934063
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032618A Expired - Fee Related JP2688334B2 (ja) | 1994-02-23 | 1995-02-21 | 織機におけるひねり耳形成装置 |
| JP9093557A Expired - Fee Related JP2933889B2 (ja) | 1994-02-23 | 1997-04-11 | ひねり耳形成装置を用いたひねり耳形成方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032618A Expired - Fee Related JP2688334B2 (ja) | 1994-02-23 | 1995-02-21 | 織機におけるひねり耳形成装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5524678A (ja) |
| EP (2) | EP0674032B2 (ja) |
| JP (2) | JP2688334B2 (ja) |
| DE (1) | DE59502454D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103485043A (zh) * | 2012-06-13 | 2014-01-01 | 津田驹工业株式会社 | 织机的边形成装置 |
| JP2015168906A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 津田駒工業株式会社 | 織機の運転方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE19548955C1 (de) * | 1995-12-28 | 1996-09-12 | Kloecker Entwicklungs Gmbh | Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante, insbesondere für schützenlose Webmaschinen |
| DE19646136C2 (de) * | 1996-11-08 | 1999-05-06 | Dornier Gmbh Lindauer | Öse, insbesondere einer Dreherscheibe eines Rotations-Kantendrehers |
| DE19654962A1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Dornier Gmbh Lindauer | Halte- und Positioniereinrichtung für eine Dreherkantenvorrichtung in Webmaschinen |
| DE19720634C1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-10-01 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zum Bilden einer Gewebe- und Fangleiste bei der Herstellung eines Gewebes auf Webmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19733262A1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-02-04 | Dornier Gmbh Lindauer | Rotations-Kantendreher mit direkt elektromagnetischem Antrieb für Webmaschinen |
| DE19743872C1 (de) | 1997-10-04 | 1998-12-17 | Kloecker Entwicklungs Gmbh | Steuerung für den Elektromotor einer Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante |
| US20040012937A1 (en) * | 2002-07-18 | 2004-01-22 | Kulicke & Soffa Investments, Inc. | Method for manufacturing a printed circuit board substrate with passive electrical components |
| DE10302730A1 (de) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Klöcker-Entwicklungs-Gmbh | Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung eines von einer Garnspule einer Garnspulenhalterung abgezogenen Fadens für eine Dreherkanteneinrichtung |
| EP2530194B1 (de) * | 2011-06-01 | 2014-03-05 | Groz-Beckert KG | Drehereinrichtung mit Hebelgetriebe und Abdeckteil |
| CN104988628A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-10-21 | 李松群 | 纺织机 |
| CN106835424A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-13 | 南通博泰美术图案设计有限公司 | 纺织机 |
| CN109402829A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-01 | 山东日发纺织机械有限公司 | 电子绞边机构 |
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|---|---|---|---|---|
| DE229700C (ja) * | ||||
| CH282338A (de) * | 1950-06-03 | 1952-04-30 | Keller & Co | Webstuhl zur Herstellung von Drehergeweben. |
| US2676618A (en) * | 1950-08-05 | 1954-04-27 | Pfarrwaller Erwin | Mechanism for actuating thread twisting means in looms |
| DE1237509B (de) * | 1961-07-05 | 1967-03-23 | Rueti Ag Maschf | Leistenvorrichtung an einer Webmaschine |
| CS160168B1 (ja) * | 1973-05-14 | 1975-03-28 | ||
| CS167129B1 (ja) * | 1974-04-11 | 1976-04-29 | ||
| US3945406A (en) * | 1974-08-26 | 1976-03-23 | Crompton & Knowles Corporation | Leno selvedge device and method of forming a leno selvedge |
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| JPS5771459A (en) * | 1980-10-15 | 1982-05-04 | Toyoda Automatic Loom Works | Abnormality detecting apparatus of ear yarn in ear molding apparatus of loom |
| DE3727729A1 (de) * | 1987-08-20 | 1989-03-02 | Bayer Ag | Thermotrope aromatische polyestercarbonate, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| BE1000902A4 (nl) * | 1987-09-02 | 1989-05-09 | Picanol Nv | Inrichting voor het vormen van een zelfkant aan een weefsel bij weefmachines |
| JPH0369627A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-26 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 織機におけるもじり耳形成装置 |
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-
1995
- 1995-02-03 EP EP95101460A patent/EP0674032B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-03 DE DE59502454T patent/DE59502454D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-03 EP EP97101621A patent/EP0777003A2/de not_active Withdrawn
- 1995-02-21 JP JP7032618A patent/JP2688334B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-21 US US08/391,551 patent/US5524678A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9093557A patent/JP2933889B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2015168906A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 津田駒工業株式会社 | 織機の運転方法 |
Also Published As
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|---|---|
| EP0777003A2 (de) | 1997-06-04 |
| EP0674032B2 (de) | 2004-11-24 |
| JP2933889B2 (ja) | 1999-08-16 |
| US5524678A (en) | 1996-06-11 |
| DE59502454D1 (de) | 1998-07-16 |
| EP0674032B1 (de) | 1998-06-10 |
| EP0777003A3 (ja) | 1997-06-25 |
| EP0674032A1 (de) | 1995-09-27 |
| JPH07252751A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2688334B2 (ja) | 1997-12-10 |
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