JPH1033857A

JPH1033857A - ビ−ズ状物縫着装置及びビ−ズ状物縫着装置に用いる送り具及びビ−ズ状物を有する装飾体

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Publication number: JPH1033857A
Application number: JP20046796A
Authority: JP
Inventors: Kiyoji Masuda; 己代二増田
Original assignee: MASUDA SENI KK
Current assignee: MASUDA SENI KK
Priority date: 1996-07-30
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 1998-02-10
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: JP2915351B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ビ−ズを布地等の基材に簡単かつ確実に縫着
できる装置を提供すること。【解決手段】ミシン本体１の上部にビ−ズＢを収容す
る容器１１を取付け、ビ−ズ通し装置１０によりビ−ズ
Ｂを、第１把持装置２０にて把持される上針体１８ａに
通して下方に案内する。ルーパー４に連結する供給装置
５０のスライド体を、第２把持装置４０にて把持される
針体の下方に配置する。その針体に案内されて落下する
ビ−ズＢを、スライド体に備えた支持体で貫通孔が上下
に向く姿勢のまま支持して針棒直下位置に所定のタイミ
ングで一個ずつ供給する。そして、ビ−ズＢの貫通孔に
ミシン針７ｂが挿通されるときに、それまでビ−ズを支
持していた支持体を貫通孔から下方に引き抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビ−ズ状物縫着装
置及びビ−ズ状物縫着装置に用いる送り具及びビ−ズ状
物を有する装飾体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビ−ズを例えば婦人服の飾りにつ
けているが、その場合には、大抵、糸でビ−ズを一個ず
つ縫いつけている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、ビ−ズ
を布地に縫着するには、手作業に頼っているのが一般的
であり、ビ−ズを一定の間隔で縫着するのにずいぶん手
間がかかっていた。また、布地にビ−ズを取付ける際、
ビ−ズが転がり易いため貫通孔の位置決めが難しく、そ
れ故、機械化も難しかった。

【０００４】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
ので、ビ−ズを布地等の基材に簡単かつ確実に縫着でき
る装置を提供することを目的とする。また、他の目的
は、ビ−ズを糸に通して所定間隔に保持した装飾体ある
いはビ−ズを帯状基材に縫着してなる装飾体を提供して
縫製作業の簡素化と能率アップを図ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、以下のようなビ−ズ状物縫着装置及びビ−ズ状物縫
着装置に用いる送り具及びビ−ズ状物を有する装飾体を
創作した。ここで、本明細書においてビ−ズ状物とは、
ビーズ、数珠、真珠等の孔のあいた塊状の物をいう。

【０００６】請求項１の発明は、ミシン本体と、そのミ
シン本体の上部に配置されビ−ズ状物を収容する容器
と、その容器内のビ−ズ状物を略下向きに延びる針体に
通す装置と、前記針体を通って下方に案内されたビ−ズ
状物をビ−ズ状物の貫通孔が上下方向に延びる姿勢に支
持して所定のタイミングで前記ミシン本体の針棒直下位
置に一個ずつ供給する供給装置とを備えてなるビ−ズ状
物縫着装置である。

【０００７】上記のビ−ズ状物縫着装置では、針体を通
るビ−ズ状物は貫通孔の開口が上下に向いており、その
姿勢のまま針棒直下位置に供給されて布地等の基材に縫
着される。このとき、移送されるビ−ズ状物の姿勢が安
定しているため、ミシン本体により確実な縫着が可能に
なる。したがって、縫着作業の効率が高められ、しかも
ビ−ズ状物の取付ピッチが正確で製品の仕上がりが良
い。

【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
ビ−ズ状物縫着装置において、前記前記ミシン本体は、
ルーパを備え、布地等の基材に二重環縫を施すように構
成されていることを特徴とする。ここで、ルーパとは、
縫に必要な下糸環を作り、上糸環に作用して縫を構成さ
せるか、または糸を持たずに上糸環のみに作用して縫を
構成させるためのミシン部品をいう。また、二重環縫と
は、ルーパにより操作される下糸によって、上糸とのカ
ラミ合イを構成する縫方式をいう。

【０００９】したがって、ルーパを備えたミシン本体に
よって布地等の基材の縁部に二重環縫の飾り縫いを施す
ときにビ−ズ状物を所定の編目に編み込んでいくことが
できる。また、布地等の基材を使用せずに上糸と下糸と
を二重環縫の編目形式に編み、所定の編目位置にビ−ズ
状物を編み込んだ紐状の装飾体を簡単に製造することが
できる。

【００１０】また、請求項３の発明は、請求項２記載の
ビ−ズ状物縫着装置において、前記供給装置は、前記針
体の直下位置と前記針棒の直下位置との間を略水平方向
に往復動可能に形成されビ−ズ状物を送る送り具と、前
記ルーパに連結する牽引部材と、その牽引部材と前記送
り具を所定のタイミングで係脱せしめる係脱手段とを備
えることを特徴とする。

【００１１】上記の供給装置では、送り具が係脱手段と
牽引部材を介してルーパに連動する。ルーパはミシン本
体の針棒等の動きに同調しているから、ビ−ズ状物がミ
シン針の動作に機械的に同調して所定のタイミングで供
給されることになり、したがって、信頼性が高く、この
種の縫着装置に適した構成である。なお、ルーパに牽引
させる方式であるから送り具の駆動機構が簡素化され、
装置がコンパクトになる。

【００１２】また、請求項４の発明は、ミシン本体の針
棒直下位置に離接可能に形成される送り具であって、ビ
−ズ状物を載置する受台と、この受台から上向きに出没
可能に形成され突出状態においてビ−ズ状物の貫通孔に
係合可能な支持部材とを有してなり、前記受台が前記針
棒の直下に位置したときに前記支持部材を没入状態にさ
せて前記ビ−ズ状物を解放する解放手段を備えることを
特徴とする。

【００１３】したがって、ビ−ズ状物は送り具の受台に
載置されるときに貫通孔に支持部材が係合することによ
って所定の姿勢に支持される一方、その受台が針棒直下
に位置したときに支持部材が貫通孔から離脱することに
よって解放される。すなわち、解放手段が支持部材を介
してビ−ズ状物を解放したときにビ−ズ状物の貫通孔に
ミシン針が挿通するので、ビ−ズ状物の支持／解放がス
ムーズに切替えられて縫着が確実になされる。

【００１４】また、請求項５の発明は、上糸と下糸を二
重環縫の編目形式に編んで紐状に形成するに際し、その
上糸によりビ−ズ状物を所定の編目位置に編み込んでな
るビ−ズ状物を有する装飾体である。

【００１５】上記の装飾体のビ−ズ状物は、二重環縫の
編目形式に編んだ上糸と下糸により所定間隔で保持され
ている。この編目形式は元々婦人服等の縁飾りに多用さ
れるものであるから意匠性が高く、ビ−ズ状物は上記編
目に編み込まれた所定の間隔とされて位置がずれ難く、
かつ全体として適度な伸縮性が付与された状態となるの
で、服飾や手芸その他の用途に好適である。

【００１６】また、請求項６の発明は、帯状基材の縁部
に施す二重環縫の飾り縫いによってビ−ズ状物が所定間
隔でその帯状基材に縫着されているビ−ズ状物を有する
装飾体である。

【００１７】上記の装飾体は、例えば婦人服等の布地
に、ビ−ズ状物を有する二重環縫の飾り縫いが表から見
えるように取付けて使用する。したがって、例えばビ−
ズ状物のついた飾り縫いを布地に付加することが専用ミ
シン等を用いなくても簡単にできるようになり、またビ
−ズ状物を布地の縁部に一個ずつ直接縫着するのに比べ
て工数が大幅に削減できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図１
〜図１９に基づいて説明する。図１はビ−ズ状物縫着装
置を示す斜視図である。図１に示すように、ビ−ズ状物
縫着装置は、大別すると、ミシン本体１、ビ−ズを針体
に通すビ−ズ通し装置１０、その針体を把持する第１把
持装置２０及び第２把持装置４０、針体にて案内された
ビ−ズを支持してミシン本体１の針棒直下位置に一個ず
つ供給する供給装置５０、にて構成される。以下、順に
説明する。

【００１９】ミシン本体１は、二重環縫の飾り縫いをす
るための工業用ミシンとして知られているピコ縫いミシ
ンを利用する。このピコ縫いミシンを使用して１本針／
２本糸で二重環縫いをする場合の編目形式の例が図１９
（ａ）に示され、その二重環縫にて布地や皮革等の基材
に縁飾りを施した様子が同図（ｂ）に示される。同図
中、Ｔ₁，Ｔ₂は糸、Ｃは布地である。この例では、６
の編目で縁飾りの１つの略半円形部分Ｄ₀が形成されて
おり、かつ、その６の編目ごとに、すなわち半円の両端
部分が布地Ｃに縫いつけられている。なお、縁飾りを形
成する編目の数や布地Ｃに縫いつける編目の位置、ある
いは基材の材質・形状は特に制限を受けるものではな
い。

【００２０】上記のミシン本体１は、図４に概略示すよ
うに、送り金２を駆動する第１軸３と、ルーパ４を駆動
する第２軸５とを有している。送り金２はその本体下端
部２ａが図示省略のリンク機構を介して支持されてお
り、同図に矢印で示したような所定の布送り運動をす
る。また、送り金２の側方に隣接する位置にはミシン本
体１ａのフレーム１ａに固定された針板６が備えられ、
本例の針板６には布送り方向に延びる４本の切欠溝（ス
リット）が形成されている。図中、７ａは押さえ、７ｂ
はミシン針、７ｃは針棒である。また、８は貫通孔を有
するビーズ押さえ板であり、ミシン針７ｂが針板６の最
も外側の溝位置（図１５に示す溝位置）に対応する位
置関係になったときに挿通するようにフレーム１ａに取
付けられている。なお、針棒７ｃはそのストロークごと
にミシン針７ｂが通る針板６の溝位置（〜）を順次
変えるために（図１５参照）、布送り方向にほぼ直交す
る面内で揺動する。

【００２１】他方、第２軸５にはルーパ台４ａが、第２
軸５に直交する軸５ａ回りに回動自在な状態で装着さ
れ、ルーパ台４ａのアーム４ｂは連結ピン４ｃ及びアー
ム４ｄを介して支軸４ｅに接続されており、ルーパ台４
ａに取付けられたルーパ４が、図４に矢印で示したよう
な往復運動をしつつ、前記した針棒７ｃとミシン針７ｂ
の揺動に対応して第２軸５の軸方向（布送り方向に直交
する方向）にルーパ台４ａと共に前進／後退をするよう
に形成されている。

【００２２】そして、図１参照、糸Ｔ₁（上糸）は上糸
案内１ｂ及び天びん９を経由してミシン針７ｂに通さ
れ、糸Ｔ₂（下糸）は下糸案内１ｃを経由してルーパ４
に通されている。なお、このミシン本体１は、ピコ縫い
ミシンが有する糸の操作機構、布地の送り機構、ルーパ
の駆動機構及びこれらの機構を駆動する動力伝導機構等
の基本的構成を変更したものではないので、ミシン本体
１（ピコ縫いミシン）についてのこれ以上の説明は省略
する。ただし、上記の二重環縫でビ−ズを縫着する様
子、及び供給装置５０と直接関連する機構部分について
は後述する。

【００２３】次に、ビ−ズ通し装置１０について説明す
る。図２はビ−ズ通し装置１０の斜視図である。図１及
び図２に示すように、ビ−ズＢを収容する容器１１が、
ミシン本体１に取付けられた取付フレーム１２の上部に
備えてあり、取付フレーム１２の第１支持部１２ａの上
面には容器１１の出口をふさぐ位置に配置されてスライ
ド可能な移送部材１３が設けられ、第１支持部１２ａの
先端部の下側にはシュート１４が取付けられている。こ
の移送部材１３は図示省略の駆動手段に接続されて所定
のタイミングで往復駆動され、容器１１から出てビ−ズ
受け穴１３ａにはまり込むビ−ズＢを一個ずつ前方へ移
送してシュート１４上へ落とすようになっている。その
ビ−ズＢはシュート１４を転がってシュート前端部の貫
通孔１４ａから落下する。なお、必要に応じて容器や移
送部材を増設し、かつその移送部材を適宜に制御するこ
とによって容器ごとに色や形の異なる複数種類のビ−ズ
を、所望の順列で送り出すことができる。

【００２４】貫通孔１４ａの下方には、取付フレーム１
２の第２支持部１２ｂに回動自在に支持された略円筒状
の案内体１５が配置されている。ビ−ズＢを１個ずつ通
す大きさの内径を有する案内体１５は、本例ではベルト
１６ａ、プーリー１６ｂ、図示省略のモータに接続され
る駆動軸１６ｃからなる駆動機構により回転駆動される
ようになっており、貫通孔１４ａを通って落下してくる
ビ−ズＢを貫通させて所定位置に案内するとともに案内
体１５の内周面に接触するビ−ズＢに対して回転力を与
える。

【００２５】また、案内体１５の下方位置に取付フレー
ム１２の第３支持部１２ｃが略水平に延びていて、その
第３支持部１２ｃには案内体１５の内径とほぼ同じ大き
さの貫通部、本例では貫通孔１２ｄが形成されている。
この貫通孔１２ｄの周縁部には断面略三角形の３本の柱
状部１７が、ビ−ズＢとの間及び隣合う柱状部１７相互
間に所定の隙間を有する状態でビ−ズＢを三方からはさ
む位置に立設されている。すなわち、案内体１５及び／
又は柱状部１７にてビ−ズＢを外側へこぼさないように
ガイドするガイド手段が構成される。なお、案内体１５
は静止させておいてもガイド手段として機能する。

【００２６】そして、詳しくは後述するが、鉛直上向き
に支持された上針体１８ａの先端が貫通孔１２ｄのほぼ
中心に位置していて、案内体１５を通ったビ−ズＢが上
針体１８ａの上に落下するようになっている。また、第
３支持部１２ｃには貫通孔１２ｄの周縁部に回転体１９
ａ，１９ｂ，１９ｃが略鉛直軸線回りに回動自在に軸支
されていて、各回転体９ａ〜９ｃは、前記駆動軸１６ｃ
に一対の平歯車１６ｄを介して駆動されるプーリー１６
ｅに掛装されたベルト１６ｆにより回転駆動されてい
る。回転体１９ａ，１９ｂにはゴム・樹脂・皮革等の弾
性材や軟質材で形成された棒状の接触子１９ｄが、回転
体１９ｃには同様の材料で形成された星形の接触子１９
ｅが取付けられている。略水平面内で回転するこれらの
接触子１９ｄ，１９ｅは互いに隣接する柱状部１７間の
隙間から内側に突き出し、図５及び図８参照、上針体１
８ａ上のビ−ズＢの周面に間欠的に接触してそのビ−ズ
Ｂを回転させるようになっている。なお、各接触子１９
ｄ，１９ｅの形状・材質は、本例に限定されるものでは
なく、例えばブラシの毛を用いるなど他の適宜なものを
選定しても良い。

【００２７】上記の回転体１９ａ〜１９ｃの接触子１９
ｄ，１９ｅ及び補助的には案内体１５にてビ−ズＢを回
転させる回転手段が構成されており、回転するビ−ズＢ
はごく短時間にその貫通孔の開口位置が上針体１８ａの
先端と合致する。なお、上記の回転体の数量と配置及び
接触子形状を適宜に設定することによりビ−ズＢを上針
体１８ａの先端から外れ落ちないようにガイドすること
ができるので、前記柱状部１７を省くことが可能であ
る。すなわち、その場合の回転手段はガイド手段を兼ね
ていることになる。

【００２８】次に、ビ−ズＢが上針体１８ａに外嵌した
状態で落下（通過）できるように、上針体１８ａを把持
している第１把持装置２０について説明する。先ず、針
体１８について説明する。針体１８は、上針体１８ａと
下針体１８ｂとを柔軟部材、具体的には糸状部材１８ｃ
で連結したものである。上下の針体１８ａ，１８ｂは線
状部材、本例では所定長さの鋼線とされ、その先端は丸
めて滑らかにしてある。また、第１把持装置２０は、取
付フレーム１２の第４支持部１２ｅに上下方向に並べて
取付けられた把持具２１（２１ａ〜２１ｄ）で構成され
る。

【００２９】次に、上記の把持具２１について、主に図
６及び図７を参照して説明する。基台２２は上面中央部
が大きく切り欠かれていて、支軸２２ａにより前後方向
に延びる左右２本の把持アーム２３，２３が開閉動自在
に取付けられている。把持アーム２３は前記貫通孔１２
ｄ（図１参照）に対応する開き状態になり得る略半円形
状の切欠２３ａが先端部に形成され、中央部には次述す
るカム部材２５と摺接するカム面となる略矩形の切欠凹
部２３ｂが形成されている。なお、切欠２３ａの中央部
には、把持アーム２３が閉じ状態になったときに上針体
１８ａがちょうどはまり込んで把持されるようにＶ字溝
２３ｃが設けてある。この把持アーム２３はスプリング
２４にて常に閉じ方向に付勢されている。図３中、２４
ａはスプリング２４の一端を支持する固定部材である。

【００３０】カム部材２５は、基台２２の裏面に取付け
られた支持部材２２ｂの支軸２２ｃにて回動自在に支持
されている。カム部材２５の本体部分は略トラック形状
に形成されていて、上端部には基台２２の側方に突出す
る略へ字状のアーム２５ａが設けられ、下端部には連結
座２５ｂが突設されている。この連結座２５ｂは、基台
２２の裏面に沿って前後方向にスライド可能に設けられ
た押付部材２６にリンク２７を介して連結され、押付部
材２６が、回動するカム部材２５に従動して往復動する
ように構成されている。図７中、２６ａは押付部材２６
の前端部に形成されたＶ字状の当接部、２６ｂは押付部
材２６をスライド自在に支持する支持部、２８は押付部
材２６を前方に付勢するように押付部材２６と基台２２
の間に取付けられたスプリングである。

【００３１】そして、カム部材２５のアーム２５ａの先
端に駆動レバー３１（次述する）が摺接してカム部材２
５を約９０°回動させた後、駆動レバー３１は一旦アー
ム２５ａから離れるようになっている。図６には、カム
部材２５の本体が左右の把持アーム２３，２３の切欠凹
部２３ｂの底面（カム面）を押し広げるとともに、押付
部材２６が後退した状態が示されている。他方、図７で
は、カム部材２５の本体が把持アーム２３の切欠凹部２
３ｂの底面（カム面）から離れており、左右の把持アー
ム２３，２３はスプリング２４の作用で閉じ状態になる
とともに、押付部材２６がスプリング２８とリンク２７
の作用で前進した状態が示されている。このとき、上針
体１８ａは左右の把持アーム２３，２３と押付部材２６
とで三方からはさみつけられるようにして把持されるの
で安定性が良く、上針体１８ａが揺れ動くことが防止さ
れる。

【００３２】上記の駆動レバー３１は、図２に示すよう
に、把持具２１に沿って配置された駆動軸３２に回転方
向に略９０°ずつずらした位置関係で、前記カム部材２
５のアーム２５ａの先端に対して離接できるように取付
けられている。したがって、駆動軸３２が図示省略のモ
ータ等の駆動手段により回転すると、各カム部材２５が
作動して把持具２１ａ〜２１ｄ（具体的には把持アーム
２３と押付部材２６）が、図９に示したように一つずつ
（イ）〜（ニ）のように順次開閉動作をし、一の把持具
が解放状態に切替わっても他の把持具よって上針体１８
ａが把持されているようになっている。しかして、ビー
ズＢは把持具２１ａ〜２１ｄにて支持された上針体１８
ａを簡単に通過することができる。なお、図８及び図９
においては、押付部材２６の図示が省略されている。

【００３３】ビーズ通し装置１０と第１把持装置２０は
上述のように構成されている。そして、上針体１８ａを
通過したビーズＢは、上針体１８ａの下端に連結されて
いる糸状部材１８ｃを経由して下針体１８ｂに導かれ
る。下針体１８ｂは第２把持装置４０（図３参照）にて
ビーズＢを通過させることができるように把持されてい
る。図３において、４１は駆動レバー、４２は駆動軸で
あり図外のモータにて回転駆動される。また、４３は把
持アーム、４５ａはカム部材のアームである。また、４
６（４６ａ〜４６ｄ）は把持具である。この第２把持装
置４０は、前述の第１把持装置２０と同様の構成であ
り、ミシン本体１に対する取付位置及び姿勢が異なるの
みであるので細部の説明は省略する。なお、糸状部材１
８ｃが柔軟であるから針体１８の上下両端の位置のずれ
を吸収することができ、このため把持装置２０と把持装
置４０の取付け（位置決め）が容易になる。

【００３４】次に、ビ−ズＢを供給する供給装置５０つ
いて説明する。供給装置５０は、図１及び図４に示すよ
うに、送り具５１と、送り具５１をミシン本体１の駆動
機構に連動させる連動機構７１とからなる。この送り具
５１は、ミシン本体１のフレーム１ａに取付けられたガ
イドレール５２に棒状のスライド体５３が水平方向にス
ライド可能に支持され、スライド体５３の後端にスライ
ド体５３を引き戻す方向に付勢できる復帰スプリング５
３ａが取付けられてなる概略構成である。そのスライド
体５３はビーズ支持部５４と、係止部５５と、被牽引部
５６を有している。ビーズ支持部５４は、図１０及び図
１１に拡大して示すように、スライド体５３の先端にビ
−ズＢがはまり込む大きさの凹部５４ａが形成され、凹
部５４ａの底部に設けられた貫通孔から支持部材５４ｂ
の針状先端部が略鉛直上向きに出没する構成である。そ
して、スライド体５３は、図１２参照、ビーズ支持部５
４にて支持したビ−ズＢをビーズ押さえ板８と針板６と
で上下から挟まれた所定の位置に移送するようにスライ
ドの方向及びストロークが設定されている。

【００３５】前記支持部材５４ｂは柔軟で弾力のある材
料（本例ではナイロン）で先端部がビ−ズＢの貫通孔に
挿通可能な針状に形成されたものであり、支持部材５４
ｂの後端は、スライド体５３の下面に沿ってスライド自
在に設けられたスライド駒５４ｃに一体に接続され、ス
ライド駒５４ｃはスプリング５４ｄにて支持部材５４ｂ
の先端部を凹部５４ａの貫通孔から突出させるように前
方に付勢されている。図１１及び図１２中、５３ｂはス
ライド駒５４ｃをスライド自在に支持する、スライド体
５３に取付けられたレールであり、５３ｃは支持部材５
４ｂの変位する方向を規制するガイドである。

【００３６】上記のスライド駒５４ｃには、後述する連
動機構７１の第１突片７３ｂを介して押動操作がなされ
る当接片５４ｅが垂設されていて、スプリング５４ｄの
力に抗して当接片５４ｅが押動されるとスライド駒５４
ｃと共に支持部材５４ｂが変位し、支持部材５４ｂの先
端が凹部５４ａの貫通孔内にほぼ没入するようになって
いる（図１２及び図１３（ｃ）参照）。これが本発明で
いう解放手段の構成である。この解放手段は、上述のよ
うに、スライド駒５４ｃが支持部材５４ｂを水平方向に
押し引きすることによって支持部材５４ｂの針状先端部
を凹部５４ａから略鉛直上向きに出没させている。した
がって、ビーズ支持部５４とその下方の針板６及び送り
金２との間の距離（図１２に示すＨ寸法）が比較的短く
て済み、送り具５１及びそのまわりの構成がコンパクト
になる。そして、ビーズＢが布等に近接した位置に供給
されるため、スムーズな縫着が可能となる。

【００３７】また、前記係止部５５は、スライド体５３
の先端近傍位置に設けられた水平支軸５５ａにて係止部
材５５ｂが回動自在に支持されて構成される。係止部材
５５ｂは、ミシン本体１のフレーム１ａに固定された固
定片７５に係止させる係止爪５５ｃと係止解除爪５５ｄ
とが形成され、係止部材５５ｂの後端部には、係止爪５
５ｃが押し下げられたときに伸びて係止部材５５ｂを復
帰させるように作用するスプリング５５ｅが取付けられ
ている。

【００３８】また、被牽引部５６は、スライド体５３の
下面側に設けられた水平支軸５６ａにて被牽引部材５６
ｂが回動自在に支持されてなり、被牽引部材５６ｂの後
端部には先端の係合爪５６ｃを下方に位置変位させるよ
うに被牽引部材５６ｂを付勢するスプリング５６ｄが取
付けられている。また、スライド体５３の側部に第１レ
バー５６ｅが垂直軸線回りに回動可能に設けられ、被牽
引部材５６ｂの後端部と第１レバー５６ｅとはリンク５
６ｆにて連結されていて、第１レバー５６ｅがスライド
体５３の前端から後端に向かう力で押動操作されると被
牽引部材５６ｂの後端部が押し下げられて係合爪５６ｃ
が持ち上がるようになっている。なお、このリンク５６
ｆに代えて、ワイヤで被牽引部材５６ｂと第１レバー５
６ｅの後端部同士を連結し、そのワイヤの中間部は適宜
位置に設けたプーリに掛けておき、第１レバー５６ｅが
押動操作されると係合爪５６ｃが持ち上がるように構成
しても良い。さらに、スライド体５３には、係合爪５６
ｃを持ち上げた状態の被牽引部材５６ｂに対し離接可能
な第２レバー５７ａが設けられ、第２レバー５７ａはス
プリング５７ｂにて被牽引部材５６ｂと係合する位置に
付勢されていて、係合爪５６ｃが持ち上がった状態にあ
るときにその係合爪５６ｃに係合してその状態を保持で
きるように形成されている。

【００３９】一方、ミシン本体１のフレーム１ａに取付
けられたレバー６１の先端が第２レバー５７ａに近接配
置され、レバー６１は支点６１ａで回動自在に支持され
るとともに後端にはスプリング６１ｂが取付けられ、か
つ支点６１ａとスプリング取付け位置との中間位置に水
平操作捍６２が取付けられている。この水平操作捍６２
には略水平方向に伸びる案内溝（本例では長穴）６２ａ
が形成され、その案内溝６２ａに、第２軸５に取付けら
れた当接部材７２が差し込まれて案内溝６２ａに沿って
位置変位できるように構成されている。すなわち、当接
部材７２が第２軸５の軸方向移動に従動して案内溝６２
ａの端部に当接すると水平操作捍６２が前方に引っ張ら
れ、レバー６１が、係合爪５６ｃを持ち上げた状態に保
持している第２レバー５７ａを回動させて第２レバー５
７ａと被牽引部材５６ｂとの係合を解除せしめ、その結
果、スプリング５６ｄの作用により被牽引部材５６ｂが
回動して係合爪５６ｃが下方に位置変位するようになっ
ている。

【００４０】次に、連動機構７１について説明する。図
４参照、前記ルーパ台４ａにピン７２ａ及び連結ピース
７２ｂを介して牽引部材７３が連結され、牽引部材７３
には第１係合部７３ａと、前記第１〜第３突片７３ｂ〜
７３ｄが設けられている。そして、第３突片７３ｄが、
ミシン本体１のフレーム１ａに取付けられて略水平に延
びる固定レール７４の案内溝７４ａに係合していて、牽
引部材７３がルーパ台４ａ及びルーパ４に従動して略水
平方向に移動可能とされている。

【００４１】本発明でいう係脱手段は、牽引部材７３と
被牽引部５６及び係止部５５にて構成される。すなわ
ち、第１係合部７３ａが被牽引部材５６ｂの係合爪５６
ｃに係脱可能に形成され、第２突片７３ｃは係止部材５
５ｂの係止解除爪５５ｄをはね上げ可能に形成され、第
３突片７３ｄは第１レバー５６ｅを押動可能に形成さ
れ、その第１レバー５６ｅはリンク５６ｆを介して被牽
引部材５６ｂを操作可能に接続されている。

【００４２】また、ミシン本体１のフレーム１ａには固
定片７５が取付てあり、係止部材５５ｂの先端が固定片
７５に当接した後、スライド体５３がさらに前進する
と、係止部材５５ｂはスプリング５５ｅの力に抗して回
動し、係止爪５５ｃが固定片７５に係合するため、スラ
イド体５３はその位置から後退することができなくな
る。なお、ルーパ４が反転して係止解除爪５５ｄが第２
突片７３ｃにてはね上げられると、その係合が解除され
てスライド体５３が後退可能になる。

【００４３】次に、上記のように構成された縫着装置の
作用について説明する。ここで説明する例は、図１６に
示す二重環縫の編目形式によりビーズＢを縫着し、図１
５に示すような縁飾りを形成するものである。さて、容
器１１に所定のビーズＢを入れるとともに、ミシン本体
１の準備を整え、上糸Ｔ₁は上糸案内１ｂ、天びん９等
を経てミシン針７ｂに通し、下糸Ｔ₁は下糸案内１ｃ等
を経てルーパ４に通した後、縫着装置を起動する。先
ず、ビーズ通し装置１０を説明すると、往復駆動されて
いる移送部材１３によって容器１１内のビーズＢが所定
の間隔で１個ずつシュート１４上に移送される。そのビ
ーズＢは回転する案内体１５内を落下し、上針体１８ａ
に載置された状態になり、図５及び図８参照、その位置
で接触子１９ｄ，１９ｅから回転力が付与されて回転す
る。

【００４４】この方法によると回転するビーズＢの貫通
孔の開口が極めて短時間に上針体１８ａに合致し、その
ビーズＢは上針体１８ａに外嵌した状態で落下する。こ
のとき、図９の（イ）〜（ニ）に示すように、上針体１
８ａを支持する第１把持装置２０の把持具２１（２１ａ
〜２１ｄ）は交互に開閉動作をしているので、ビーズＢ
は上針体１８ａを簡単に通過することができ、糸状部材
１８ｃを通って下針体１８ｂの下端部、すなわちスライ
ド体５３の上面の所定位置に達する。なお、下針体１８
ｂは、第１把持装置２０と同じように作用する第２把持
装置４０にて支持されていてビーズＢを通過させる。

【００４５】次に、供給装置５０について説明する。供
給装置５０は、連動機構７１を介してミシン本体１のル
ーパ４や針棒７ｃ等に同調するように駆動される。ここ
で、予め、ミシン本体１の関連する部位の動きについて
説明する。図１４はタイミングチャートを示す図であ
り、この場合は同図の最上段に示した６編目が１ブロッ
クで、以降はその繰り返しとなる。同図Ｂ及びＣに示す
ように、針棒７ｃ、すなわちミシン針７ｂが上下動する
と、それに同調してルーパ４がルーパ台４ａと一体で軸
５ａを中心にして往復回動（左右揺動）する。また、針
棒７ｃは６回の上下動でミシン針７ｂを針板６の４本の
溝〜に順番に通すために布送り方向にほぼ直交する
面内で揺動し、同図Ａ及びＤ参照、針棒７ｃの揺動に同
調してルーパ４がルーパ台４ａと一体で第２軸５の軸方
向に前進／後退する。

【００４６】そして、供給装置５０のスライド体５３
は、図１４のＥで示されるパターンで前進／後退をする
が、図１３（ａ）に示す状態がタイミングチャート左端
Ｓに対応している。同図において、スライド体５３は後
退した待機位置にあり、凹部５４ａから突出している支
持部材５４ｂの先端部は下針体１８ｂの直下に位置し、
凹部５４ａ内に落下したビーズＢが支持部材５４ｂに外
嵌して転げ落ちないように支持されていて、針棒７ｃは
ほぼ最下端位置（下死点）にある。このとき、図１６の
編目形式において対応する位置はＳ₀である。また、牽
引部材７３は、被牽引部材５６ｂと係合状態にある。

【００４７】さて、この状態からルーパ４が、図４に示
す略左方向に揺動し始めるとその動きに同調して針棒７
ｃが上昇する。そして、図１３（ｂ）に示すように、牽
引部材７３の第１係合部７３ａが被牽引部材５６ｂの係
合爪５６ｃに係合しているので、牽引部材７３に引っ張
られてスライド体５３が前進し、ルーパ４がほぼ左端ま
で揺動すると係止部材５５ｂの係止爪５５ｃが固定片７
５に係止し、スライド体５３はその位置から後退するこ
とができなくなる。この間、後続のビーズＢ’はスライ
ド体５３の上に落下するが、スライド体５３に対して相
対的に摺動するのみである。

【００４８】次に、ルーパ４が反転して右方向に揺動し
始めるとその動きに同調して針棒７ｃが下降し、牽引部
材７３が右方向に移動する。スライド体５３は、上述し
たように係止爪５５ｃが固定片７５に係止して停止して
いるので、図１３（ｃ）に示すように、第１係合部７３
ａが係合爪５６ｃから離隔し、その分、第１突片７３ｂ
がスライド駒５４の当接片５４ｅを押し、支持部材５４
ｂがビーズＢの貫通孔から下方向に抜け出し（図１２及
び図１４のＦ参照）、これと入れ代わってミシン針７ｂ
がビーズＢに挿通する。そして次の瞬間には第２突片７
３ｃが係止部材５５ｂの係止解除５５ｄをはね上げるた
め、図１３（ｄ）に示すように、スライド体５３は復帰
スプリング５３ａの作用で係合爪５６ｃが第１係合部７
３ａと当接する位置まで引き戻され、ミシン針７ｂが挿
通しているビーズＢは残って凹部５４ａから解放される
ことになる。その後、スライド駒５４ｃにはスプリング
５４ｄの力が作用し、支持部材５４ｂの先端が凹部５４
ａ内で上向きに突出する状態に押し戻される。

【００４９】引き続いてルーパ４が揺動して右端までく
ると、図１３（ｅ）に示すように、針棒７ｃが最下端位
置（下死点）まで下降する。このとき、ルーパ４は第２
軸５の軸方向に最も後退した位置にあり（図１４のＤ参
照）、スライド体５３も待機位置に後退する（図１４の
Ｅ参照）。ほぼこの時点で第３突片７３ｄが第１レバー
５６ｅを押動し、第１レバー５６ｅはリンク５６ｆを介
して被牽引部材５６ｂをスプリング５６ｄの力に抗して
回動せしめ、係合爪５６ｃが持ち上げられる。係合爪５
６ｃが持ち上げられると、第２レバー５７ａがスプリン
グ５７ｂの作用で被牽引部材５６ｂに係合して係合爪５
６ｃが下がらないように被牽引部材５６ｂを保持する。
係合爪５６ｃの上下動のタイミングは図１４のＧに示さ
れる。なお、後続のビーズＢ’は凹部５４ａ内に落下し
て支持部材５４ｂの先端部に外嵌する。

【００５０】このようにして図１４の編目１のステップ
が終わり、ビーズＢの貫通孔へ上糸Ｔ₁が差し込まれて
ビーズＢが半分逢いつけられた状態になる。ただし、図
１６参照、ビーズＢの逢着（編込み）は編目１と編目２
とでなされることになる。そして、ルーパ４が再度反転
して左方向に揺動するときには、上述したように牽引部
材７３と被牽引部材５６ｂとの係合が外れているので、
スライド体５３は牽引されず待機位置に留まる一方、針
棒７ｃがルーパ４に同調して最上端位置（上死点）まで
上昇する。

【００５１】以下、編目２〜編目６を形成するステップ
は、ビーズＢが供給されない通常の二重環縫いである
（図１４のタイミングチャート参照）。そして、その間
に、ルーパ４の前進動作に基づいて被牽引部材５６ｂが
牽引可能状態に戻される。具体的には、図４参照、ルー
パ４が第２軸５と共に所定量前進すると、当接部材７２
が案内溝６２ａの端部に当接し、レバー６１を回動させ
て第２レバー５７ａを被牽引部材５６ｂとの係合から外
し、それと同時にスプリング５６ｄが作用して被牽引部
材５６ｂを回動させる結果、係合爪５６ｃが下方に位置
変位する。この場合、ルーパ４の揺動と共に前後にスラ
イドする牽引部材７３は、第２軸５が所定の位置まで後
退していないので、図１３（ｆ）に概略を示すように、
第１係合部７３ａが係合爪５６ｃに係合する前に反転す
るようになっており、両者が係合するのは図１４のタイ
ミングチャート左端Ｓのタイミング、すなわち、次のサ
イクルの編目１のステップが始まる図１３（ａ）の状態
においてである。なお、本例では、ルーパ４と第２軸５
の前後動により牽引部材７３と被牽引部材５６ｂの係脱
を制御しているが、これを他の機構に変えることもでき
る。要は図１４のＥに示すスライド体５３の動きを実現
させる手段であれば良い。

【００５２】以上、詳細に説明したように動作するビ−
ズ状物縫着装置によって、ビ−ズＢの縫着が極めて高速
かつ確実になされる。しかも、供給装置５０はミシン本
体１のルーパ台４ａに従動し、ルーパ４及び針棒７ｃと
機械的に同調する構成とされているので、作動が安定
し、実用性の高い装置となる。

【００５３】上記のビ−ズ状物縫着装置によって、ビー
ズＢを布地Ｃに縫着した様子が図１５に示される。同図
（ａ）は表から見た状態、（ｂ）は裏から見た状態であ
る。この場合は、針板６の溝位置及びをミシン針７
ｂが通ったときに布地Ｃに縫い目ができるようにしてい
るが、これに限らず、布地Ｃの針板６に対する相対位置
は適宜に設定し得る。例えば、針板６の溝位置をミシ
ン針７ｂが通ったときにのみ布地Ｃに縫い込むようにし
て二重環縫いの編目形式による飾り縫いにより縁飾りを
形成し、６の編目からなる１ブロック略半円形状の縁飾
りＤ₂の中間位置にビーズＢを編み込んだ装飾体Ｗ₂の
例が図１８に示されている。なお、この図では、布地Ｃ
として帯状のテープ材を使用した例を示している。この
ようにテープ材を使用した装飾体Ｗ₂は取扱に便利で、
服地等に対する縫着が容易になる。

【００５４】また、上記のビ−ズ状物縫着装置によっ
て、布地Ｃを用いず、糸Ｔ₁，Ｔ₂を二重環縫いの編目
形式に編むとともに所定の編み目位置にビーズＢを編み
込んで紐状の装飾体Ｗ₁を形成した例が図１７に示され
る。この装飾体Ｗ₁はビーズＢが所定の間隔に保持され
て位置がずれ難く、かつ全体として適度な伸縮性を有し
ているので使い易く、服飾や手芸その他の用途に好適で
ある。こうしてできた上述の装飾体Ｗ₁，Ｗ₂等は一般
的に利用し易い形態であり、ビーズＢを一つずつ縫着す
る手間が省け、専用の工業ミシン等がなくても衣服等に
ビーズのついた縁飾り等を設けることが可能になり、さ
らに、衣服の縁飾り以外にも様々な用途に利用できるの
で便利である。なお、前述したように、色や形の異なる
ビーズＢを交互に、あるいは所望の配列で縫着すること
も簡単にでき、さらに意匠性を高めることもできる。

【００５５】ところで、本実施形態においては、糸の数
は２本としたが、２本以上で二重環縫をする場合もあ
る。また、ミシン本体１はピコ縫いミシンを利用した
が、本発明はミシンの型式・種類に特に制限を受けるも
のではない。なお、上記の実施形態の他、当業者の知識
に基づき、種々の変更を加えた態様で本発明を実施し得
ることは勿論である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ビ−ズ状物を布地等の基材に簡単かつ確実に縫着するこ
とができ、縫製作業の簡素化と能率アップを図ることが
可能になるという効果がある。

【００５７】また、ビ−ズ状物を糸に通して所定間隔に
保持した紐状の装飾体あるいはビ−ズを帯状基材に縫着
してなる装飾体を効率良く製作し、かつ比較的安価に提
供することが可能である。これらの装飾体は衣服の縁飾
りとして利用する他、様々な装飾用途に使用することが
できるので利用価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る縫着装置の斜視図であ
る。

【図２】ビ−ズ通し装置と第１把持装置を示す斜視図で
ある。

【図３】第２把持装置を示す斜視図である。

【図４】供給装置を説明する分解斜視図である。

【図５】ビ−ズ通し装置の作用を説明する斜視図であ
る。

【図６】把持具を示す斜視図である。

【図７】把持具を裏面側から見た斜視図である。

【図８】ビ−ズ通し装置と第１把持装置の作用を説明す
る断面図である。

【図９】第１及び第２把持装置の作用を説明する図であ
る。

【図１０】ビーズ支持部を説明する要部拡大斜視図であ
る。

【図１１】図１０のＩ−Ｉ視図である。

【図１２】図１０のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、支持部
材が没入した状態を示す。

【図１３】供給装置の作用を説明する断面図である。

【図１４】タイミングチャートを示す図である。

【図１５】二重環縫いの縁飾りによりビーズが縫着され
た様子を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図であ
る。

【図１６】ビーズを有する二重環縫いの編目形式を説明
する図である。

【図１７】ビ−ズを有する装飾体を示す図である。

【図１８】ビ−ズを有する装飾体の別例を示す図であ
る。

【図１９】（ａ）は二重環縫いの編目形式の一例を説明
する図であり、（ｂ）はその二重環縫にて布地に縁飾り
を施した一例を示す図である。

【符号の説明】

１ミシン本体４ルーパ７ｂミシン針７ｃ針棒１０ビ−ズ通し装置１１容器１８ａ上針体１８ｃ下針体２０第１把持装置４０第２把持装置５０供給装置５１送り具５４ビーズ支持部５４ｂ支持部材５５係止部５６被牽引部７３牽引部材ＢビーズＣ布地Ｔ₁上糸Ｔ₂下糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシン本体と、そのミシン本体の上部に
配置されビ−ズ状物を収容する容器と、その容器内のビ
−ズ状物を略下向きに延びる針体に通す装置と、前記針
体を通って下方に案内されたビ−ズ状物をビ−ズ状物の
貫通孔が上下方向に延びる姿勢に支持して所定のタイミ
ングで前記ミシン本体の針棒直下位置に一個ずつ供給す
る供給装置とを備えてなるビ−ズ状物縫着装置。
【請求項２】前記ミシン本体は、ルーパを備え、布地
等の基材に二重環縫を施すように構成されていることを
特徴とする請求項１記載のビ−ズ状物縫着装置。
【請求項３】請求項２記載のビ−ズ状物縫着装置にお
いて、前記供給装置は、前記針体の直下位置と前記針棒
の直下位置との間を略水平方向に往復動可能に形成され
ビ−ズ状物を送る送り具と、前記ルーパに連結する牽引
部材と、その牽引部材と前記送り具を所定のタイミング
で係脱せしめる係脱手段とを備えることを特徴とするビ
−ズ状物縫着装置。
【請求項４】ミシン本体の針棒直下位置に離接可能に
形成される送り具であって、ビ−ズ状物を載置する受台
と、この受台から上向きに出没可能に形成され突出状態
においてビ−ズ状物の貫通孔に係合可能な支持部材とを
有してなり、前記受台が前記針棒の直下に位置したとき
に前記支持部材を没入状態にさせて前記ビ−ズ状物を解
放する解放手段を備えることを特徴とするビ−ズ状物縫
着装置に用いる送り具。
【請求項５】上糸と下糸を二重環縫の編目形式に編ん
で紐状に形成するに際し、その上糸によりビ−ズ状物を
所定の編目位置に編み込んでなるビ−ズ状物を有する装
飾体。
【請求項６】帯状基材の縁部に施す二重環縫の飾り縫
いによってビ−ズ状物が所定間隔でその帯状基材に縫着
されているビ−ズ状物を有する装飾体。