JP2002224477A - 飾り縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大径カムや大径ギヤを用いず全体の小型化を
図りつつ、ループ数の異なる多種類の松葉状飾り模様を
任意かつ容易に形成できるようにする。 【解決手段】 針振り機構、ルーパー振り機構、主軸１
２の回転に連動して設定運針数毎に回転する送りカム４
１、この送りカム４１の回転に応答して揺動するリンク
機構Ｅ、このリンク機構Ｅの揺動により送り歯８を上下
に作動させて布送りを行なう送り歯上下作動機構Ｆとを
備え、針板の複数の爪に溜まめた複数本の縫目を爪から
抜け出させて松葉状飾り模様を形成可能としたミシンに
おいて、主軸１２と送りカム４１との間に、減速ギヤ機
構４７とタイミングヘルト５０を用いたベルト式減速機
構５１との二段の減速手段Ｄが設けられ、かつ、送りカ
ム４１はそれの回転中に２〜６回に分けて送り歯８によ
る布送り運動を行なうように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば婦人用のブ
ラウスやテーブルクロス等の布端縁部に松葉状の飾り模
様を形成する場合に用いられる飾り縫いミシンに関す
る。詳しくは、針棒及びルーパーを縫製進行方向に対し
直交する左右方向に移動させ、これらの移動に伴い針板
の複数の爪に連続したループ状の縫目を形成し、このル
ープ状縫目が複数本溜まった設定運針数になったとき、
送り歯を作動させて布を送ることにより、布端縁部に松
葉状の飾り模様（通称、フラワーピコット）を断続的に
形成可能に構成された飾り縫いミシンに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の飾り縫いミシンとして、従来一
般に知られているものの多くは、一種類の松葉状飾り模
様のみを形成可能とした専用機であり、多種の松葉状飾
り模様を得たい場合は、複数種類の専用機を保有する必
要があって、縫製業者の経済的負担が非常に大きくなる
に止まらず、そのことが松葉状飾り模様の付いた縫製品
の製造コストにも反映して製品コストの上昇は避けられ
ない。

【０００３】上記のような専用機に代わり、単一のミシ
ンで多種類の松葉状飾り模様を形成することができる飾
り縫いミシンとして、本願出願人らは、特公昭６３−９
８７２号公報に開示されているような構成（以下、先行
技術という）のものを既に提案している。この先行技術
による飾り縫いミシンは、ミシンの主軸に連動してウォ
ームギヤとウォームホィール及びインターナルギヤとピ
ニオンギヤからなる減速比固定の２段の減速ギヤ機構を
介して、回転（１サイクルの運針数で１周）する溝カム
を設け、この溝カムの溝に転接し応答するカムローラ付
き倣いリンク及びこれに連係するリンク機構を介して送
り歯を上下に作動させて布送りを行なわせるように構成
されたものである。

【０００４】このような構成の飾り縫いミシンにおいて
は、溝カムとしてカム数が異なる複数種類のものを準備
しておき、これら複数種類の溝カムの交換使用によって
一サイクルの運針数に対応する溝カムの一回転中におけ
る送り歯の動作、停止回数を変更することで、ループ数
が異なる複数形態の松葉状飾り模様を選択的に形成でき
るようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記先行技術の飾り縫
いミシンでは、溝カムを交換するだけでループ数の異な
る複数種類の松葉状飾り模様を形成することが可能であ
るけれども、実際に３つ以上の多数のループ数を有する
松葉状飾り模様が得られるように溝カムの一回転中での
送り歯の動作、停止回数を、例えば３回以上の多数回に
設定するには、周長の長い、つまり、非常に径の大きい
溝カムを使用しなければならないばかりか、減速比が固
定されている２段の減速ギヤ機構の減速比も非常に大き
く設定しなければならず、そのような大きな減速比の減
速ギヤ機構としては非常に径の大きいギヤを使用するこ
とが必要となる。したがって、このような大径溝カムや
大径ギャを縫製動作中の安全面等を考慮してミシンケー
シングに内装させる構成とするためにはミシン全体が非
常に大型化してしまう。また、ループ数の多い松葉状飾
り模様を形成させる体制とするためには、大径かつ大重
量の溝カムに交換する必要があり、その交換作業に多大
な労力及び苦心を要するという問題があった。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、大径カムや大径ギヤを用いず、全体の小型化を図り
つつ、ループ数の異なる多種類の松葉状飾り模様を任意
かつ容易に形成することができる飾り縫いミシンを提供
することを主たる目的としている。

【０００７】本発明の他の目的は、上記目的に加えて、
送り歯作動機構の運動量を小さくすることで縫製スピー
ドの向上を図ることができるとともに、綺麗な松葉状飾
り模様を安定よく形成することができるようにする点に
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記主たる目的を達成す
るために、本発明に係る飾り縫いミシンは、針棒を縫製
進行方向に対し直交する左右方向に平行移動させる針振
り機構と、上記針棒の左右方向への平行移動に連動して
ルーパーを縫製進行方向に対し左右方向に移動させるル
ーパー振り機構と、送り歯と、主軸の回転に連動して設
定運針数毎に一回転する送りカムと、この送りカムの回
転に応答して揺動するリンク機構と、このリンク機構の
揺動により上記送り歯を上下に作動させて布送りを行な
う送り歯上下作動機構を備え、針棒及びルーパーの左右
方向への移動に伴い針板の複数の爪に連続したループ状
の縫目を形成し、このループ状縫目が複数本溜まった状
態で送り歯を作動させることにより布端縁部に松葉状の
飾り模様を断続的に形成可能に構成された飾り縫いミシ
ンであって、上記主軸と送りカムとの間には、主軸と第
１出力軸の間に設けられた減速用ギヤ機構と、第１出力
軸と上記送りカムを取り付けた第２出力軸の間に亘って
掛け渡しされた減速用タイミングベルトを用いたベルト
式減速機構との二段の減速手段が設けられていることを
特徴とするものである。

【０００９】上記構成の本発明によれば、主軸と該主軸
の回転に連動して設定運針数毎に一回転する送りカムと
の間に、減速用ギヤ機構と減速用タイミングベルトを用
いたベルト式減速機構との二段の減速手段が設けられて
いるので、ベルト式減速機構におけるタイミングベルト
及び大小プーリーを交換してその減速比を調整すること
により、ベルト式減速機構の減速比と減速用ギヤ機構が
有する減速比との掛け合わせにより、大径ギヤを使用し
なくても主軸に対する送りカムの減速比を大きく、か
つ、多様にとることが可能である。また、送りカムとし
ても設定運針数毎に一回転するもの、すなわち、１つの
ループ数の松葉状飾り模様を形成する場合も３つ以上の
多数のループ数の松葉状飾り模様を形成する場合のいず
れも同一かつ小径の送りカムを交換使用するだけでよ
く、３つ以上の多数のループ数の松葉状飾り模様を形成
する際、先行技術のように特に径及び重量の大きい送り
カムに交換する必要は全くない。上記のようにタイミン
グベルト及びプーリーの交換という極く簡単な作業を行
なうのみで減速比を大きく、かつ、多様に変化させるこ
とが容易なベルト式減速機構とギヤ減速機構との二段の
減速手段を主軸と送りカムとの間に設けることによっ
て、大径ギヤ、大径カムの使用を不要にして装置全体の
小型化を図りつつ、ループ数の異なる多種類の松葉状飾
り模様を任意かつ容易に形成させることができる。

【００１０】特に、上記構成の本発明に係る飾り縫いミ
シンにおける送りカムとして、請求項２に記載のよう
に、設定運針数毎での回転中にリンク機構を複数回、好
ましくは２〜６回揺動させて送り歯が複数回の布送り運
動を行なうように構成されたものを用いることによっ
て、松葉状飾り模様間の必要布送り量をリンク機構及び
送り歯前後作動機構の一回の運動で達成するように構成
されたものに比べて、リンク機構及び送り歯前後作動機
構の単位運動量を小さくすることが可能であり、その結
果、ルーパー及びその振り機構との干渉防止のための速
度制限条件、さらには運動慣性に起因する速度制限がな
くなり、主軸の回転速度を上げて飾り縫い縫製スピード
の向上を図ることができる。また、複数回に分割して布
送りすることにより、ループ状縫目を針板の複数の爪か
らスムーズに抜け出させることが可能で、所定の松葉状
飾り模様を綺麗に、かつ、安定よく形成することができ
る。

【００１１】また、上記構成の飾り縫いミシンにおける
送り歯上下作動機構としては、請求項４に記載のよう
に、その送り土台が送り歯前後作動機構の支点を中心と
して上下に作動するように構成されたもの、あるいは、
請求項５に記載のように、その送り土台が送り歯前後作
動機構の作用点を中心として上下に作動するように構成
されたもののいずれであってもよいが、送り歯前後作動
機構の作用点を利用して上下動させる構成とするとき
は、部品点数を削減して、コストダウンを図ることがで
きる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係る飾り縫いミシ
ンの縫製部の構成を示す概略斜視図、図２はその要部の
平面図である。この縫製部には、下端部に針株２を介し
てミシン針３を固定保持している針棒１と、布押え４
と、中央部開口６Ａに例えば３本の爪５…を等間隔に延
出させた針板６と、この針板６の中央部開口６Ａの左側
に形成された細長開口６Ｂに配設された前後一対の送り
歯７，８とが備えられている。なお、前後一対の送り歯
７，８のうち、後送り歯８が主たる布送り作用を行な
い、前送り歯７は布送り後に作動して送られた布の縫製
箇所に皺などがよらないようにするためのものであり、
以下では全て後送り歯８による布送り作用について説明
する。

【００１３】上記縫製部においては、針板６の細長開口
６Ｂの左側に沿うように布端部を合わせ、後述する針振
り機構Ａの作動によってミシン針３が図２の矢印の流れ
に示すように、針落ち位置を縫製進行方向Ｘに対し直交
する左右方向に３往復平行移動（例えば１８運針）し、
この移動に伴い針板６の各爪５…に連続するループ状の
縫目を形成し、この縫目が複数本溜まった状態で、後述
する送り歯動作機構Ｃを介して送り歯８を作動させるこ
とにより、溜まったループ状縫目を爪５…から抜け出さ
せながら運針（例えば６運針）を続け、これによって、
図１３に示すように、布端縁部Ｗｅに例えば６運針毎の
連続する３つのループｒからなる松葉状飾り模様Ｍを６
運針の直線状繋がり部Ｒを介して断続的に形成すること
ができるようになっている。なお、上記針振り機構Ａに
よるミシン針３の左右方向の平行移動に連動してルーパ
ー９（図３〜図５参照）を左右方向に往復移動させるル
ーパー振り機構Ｂが設けられている。

【００１４】上記針振り機構Ａ及びルーパー振り機構Ｂ
は、図３〜図５に示すように構成されている。すなわ
ち、ミシンケーシング１１内に水平姿勢に配置し支承さ
れた主軸（クランクシャフト）１２にウォームギヤ１３
及びウェームホイール１４を介して連動させてミシンケ
ーシング１１内に縦シャフト１５を立設し、この縦シャ
フト１５の上端部に固定した針振りカム１６に上下一対
のカムローラ１７，１７を介して支点軸１８の周りに倣
い揺動するリンク機構１９を設け、このリンク機構１９
の一方の突片１９ａに形成した長孔２０に針振り連結ロ
ッド２１の一端部を遊嵌するとともに、針振り連結ロッ
ド２１の他端部を、上記針棒１を上下動自在に貫通支持
する針棒ホルダ２５に枢支連結し、これらカム１６、リ
ンク機構１９、針振り連結ロッド２１及び針棒ホルダ２
５により針棒１を支点軸２５Ａの周りで縫製進行方向に
対し直交する左右方向に揺動移動させる針振り機構Ａが
構成されている。

【００１５】また、上記縦シャフト１５の下端部近傍に
は、エキセン２２が固定されており、このエキセン２２
にルーパー振り連結ロッド２６の一端部を連結するとと
もに、ルーパー振り連結ロッド２６の他端部を、ルーパ
ー９を支点軸２８の周りに揺動自在に保持するルーパー
ホルダ２９にルーパーロッカー３０を介して固定連結し
たルーパーシャフト３１に球継手３２を介して連結し、
これらエキセン２２、ルーパー振り連結ロッド２６、球
継手３２、ルーパーシャフト３１、ルーパーロッカー３
０及びルーパーホルダ２９によりルーパー９を針棒１の
左右方向への揺動移動に連動して縫製進行方向に対し直
交する左右方向に移動させるルーパー振り機構Ｂが構成
されている。

【００１６】また、上記送り歯動作機構Ｃは、図６〜図
８に示すように、上記主軸１２の回転に連動して送りカ
ム４１を設定運針数毎に、例えば上記の例で言えば、１
運針目から２４運針目にかけて一回転させるように主軸
１２と送りカム４１との間に設けられた二段の減速手段
Ｄと、上記送りカム４１の回転にカムローラー４２を介
して応答し揺動するリンク機構Ｅと、このリンク機構Ｅ
の揺動により上記送り歯８を針板６の細長開口６Ｂを通
して前後に作動させる送り歯上下作動機構Ｆとから構成
されている。

【００１７】上記二段の減速手段Ｄは、図６に示すよう
に、ミシンケーシング１１内に設置固定されるギヤボッ
クス４３内で上記主軸１２に固定されたウォームギヤ４
４とこのウォームギヤ４４に噛み合うように主軸１２に
対して直交する第１出力軸４５に固定されたウォームホ
イル４６からなり、主軸１２の回転を（１／１２）に減
速する減速用ギヤ機構４７と、上記第１出力軸４５及び
上記送りカム４１を取り付けた第２出力軸４８にそれぞ
れ交換可能に固定された小大二つのプーリー４９Ａ，４
９Ｂとこれらプーリー４９Ａ，４９Ｂ間に掛け渡しされ
た減速用タイミングベルト５０とからなり、第１出力軸
４５の回転を減速するベルト式減速機構５１とにより構
成されている。

【００１８】上記のような二段の減速手段Ｄを用いるこ
とによって、ベルト式減速機構５１におけるタイミング
ベルト５０をサイズの異なるものと交換するとともに、
そのベルトサイズに合わせて大小プーリー４９Ａ，４９
Ｂを径の異なるものと交換して減速比を、例えば（１／
２）、（２／３）、（３／８）に調整するだけで、その
ベルト式減速機構５１の減速比と減速用ギヤ機構４７の
減速比（１／１２）との掛け合わせにより、第２出力軸
４５の減速比を表１に示すように任意に設定することが
可能であり、これに伴い大径のギヤや送りカム４１を使
用しなくても主軸１２に対する送りカム４１の減速比を
大きく、かつ、多様にとることができ、図１３に示すよ
うな形態の松葉状飾り模様Ｍに限らず、図１４に示すよ
うに、ループ数が２つの形態や、図１５に示すように、
ループ数が４つの形態の松葉状飾り模様Ｍを任意かつ容
易に形成させることができる。なお、ベルト５０及びプ
ーリー４９Ａ，４９Ｂの交換に伴い軸間距離が若干変動
するが、その変動距離はテークアップ装置やテンション
機構を用いることで解消することができる。

【００１９】

【表１】

【００２０】また、上記リンク機構Ｅは、図７及び図８
に示すように、上記カムローラ４２ーを先端に有し、カ
ム連結土台５１にカム軸５２を介して揺動可能に取付け
られたカムローラー取付レバー５３と、このレバー５３
と一体揺動するようにカム軸５２の他端に固定されたカ
ム連結レバー５４と、このカム連結レバー５４の遊端部
にカム連結リンク５５を介して枢支連結された送り連結
レバー５６とから構成されており、送りカム４１の一回
転によって、カム連結レバー５４が上下に、かつ送り連
結レバー５６が前後に往復揺動するように構成されてい
る。

【００２１】さらに、上記送り歯上下作動機構Ｆは、前
送りガイド５７，５８を介して前後に移動可能に支持さ
れた送り土台５９の一端部をシャフト６１を介して前後
に揺動可能に枢支された送り歯前後作動機構の送り元台
６０にピンにより連結し、上記連結レバー５６の遊端部
をシャフト６３を介して送り元台６０の作用点に連結し
た構成となっており、上記送りカム４１の回転に伴う上
記リンク機構Ｅの揺動により送り歯８を上下に作動させ
て布送りを行なうように構成されている。

【００２２】上記の送り歯上下作動機構Ｆとしては、図
９に示すように、上記連結レバー５６の遊端部をシャフ
ト６３を介して送り元台６０の支点に連結して、上下作
動機構Ｆの送り土台５９を送り歯前後作動機構の支点を
中心として上下に作動するように構成されたものであっ
てもよい。

【００２３】なお、送り歯前後作動機構はエキセン機構
等から構成される周知のものであるため、その詳細は省
略するが、上記した送り歯上下作動機構Ｆにおける送り
元台６０の作用点を中心として送り土台５９を常時上下
に作動させるように構成することによって、送り元台６
０の支点を中心として送り土台５９を上下動させる構成
の場合に比べて、部品点数を削減して、コストダウンを
図ることができる。

【００２４】また、上記送りカム４１は、設定運針数
（２４運針数）毎での一回転中、すなわち、１運針目か
ら２４運針目にかけての一回転中に上記リンク機構Ｅを
２〜６回揺動させて送り歯８が２〜６回に亘り布送り運
動を行なうように構成されている。具体例を説明する
と、図１０及び図１１に示すように、カムローラー４２
が嵌合し転接する周溝４１Ａを有する送りカム４１にお
いて、その回転位相角が０〜９０°の範囲の周溝部分
に、図１２に明示のように、１５°の回転位相角を隔て
て６つのカム部分４１ａ…が形成されてなり、送りカム
４１の回転開始と同時に各カム部分４１ａ…にカムロー
ラー４２が順次間欠的に作用することにより、送りカム
４１の回転中でその回転位相角が０〜９０°の範囲の回
転時に送り歯８が６回に亘り細かく布送り運動を行なう
ことになる。

【００２５】上記のような構成の送りカム４１を用いる
ことによって、図１３〜図１５に示すような松葉状飾り
模様Ｍ間に形成される直線状繋がり部Ｒを形成する際の
必要布送り量を確保するにあたって、リンク機構Ｅ及び
送り歯前後作動機構Ｆの単位運動量を小さく設定するこ
とが可能となり、その結果、ルーパー９及びルーパー振
り機構Ｂとの干渉を防止するために加えられる速度制限
条件、さらにはそれらリンク機構Ｅ及び送り歯前後作動
機構Ｆ自体の運動慣性に起因する速度制限がなくなり、
主軸１２の回転速度を上げて縫製スピードの向上を図る
ことが容易である。

【００２６】なお、針棒１を主軸１２に連動させて上下
に往復運動させる機構及びルーパー９を主軸１２に連動
させて針落ち部の前後に往復揺動運動させるための機構
は従来より周知であるため、それらの詳細な説明は省略
している。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
主軸と送りカムとの間に、タイミングベルト及びプーリ
ーの交換という極く簡単な作業で減速比を変化させるこ
とが容易なベルト式減速機構とギヤ減速機構との二段の
減速手段を設ける構成を採用することによって、大径ギ
ヤ、大径カムの使用を不要にし、それらをケーシング内
に内装して装置全体の小型化、安全化を図りつつ、ルー
プ数の多いものから少ないものまで多種類の松葉状飾り
模様を任意かつ容易に形成させることができるという効
果を奏する。

【００２８】特に、請求項２に記載の構成を採用する場
合は、上記効果に加えて、松葉状飾り模様間の必要布送
り量を単位運動量の小さいリンク機構及び送り歯前後作
動機構で達成することができ、その結果、ルーパー及び
その振り機構との干渉防止のための速度制限条件、さら
には運動慣性に起因する速度制限をなくして、主軸の回
転速度を上げて縫製スピードの向上を図ることができる
と同時に、所定の松葉状飾り模様Ｍ…を綺麗に、かつ、
安定よく形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る飾り縫いミシンの縫製部の構成を
示す概略斜視図である。

【図２】図１の要部の平面図である。

【図３】本発明に係る飾り縫いミシンにおける針振り機
構及びルーパー振り機構の構成を一部破断して示す斜視
図である。

【図４】図３の要部の正面図である。

【図５】図４のＺ−Ｚ矢視側面図である。

【図６】本発明に係る飾り縫いミシンにおける送り歯動
作機構のうち二段の減速手段の構成を示す分解斜視図で
ある。

【図７】同上送り歯動作機構のうちリンク機構及び送り
歯前後上下機構の構成を示す分解斜視図である。

【図８】同上リンク機構及び送り歯上下作動機構の要部
の拡大正面図である。

【図９】同上リンク機構及び送り歯上下作動機構の変形
例を示す要部の拡大正面図である。

【図１０】本発明に係る飾り縫いミシンの主要部である
送りカムの拡大側面図である。

【図１１】同上送りカムの半横断面図である。

【図１２】同上送りカムのカム部分の拡大展開図であ
る。

【図１３】松葉状飾り模様の一形態を示す概略図であ
る。

【図１４】松葉状飾り模様の他の形態を示す概略図であ
る。

【図１５】松葉状飾り模様のもう一つの形態を示す概略
図である。

【符号の説明】

１ 針棒 ５ 爪 ６ 針板 ８ 送り歯 ９ ルーパー １２ 主軸 ４１ 送りカム ４５ 第１出力軸 ４７ 減速用ギヤ機構 ４８ 第２出力軸 ５０ タイミングベルト ５１ ベルト式減速機構 ５９ 送り土台 Ａ 針振り機構 Ｂ ルーパー振り機構 Ｄ 二段の減速手段 Ｅ リンク機構 Ｆ 送り歯上下作動機構 Ｍ 松葉状飾り模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細川 真人 大阪府四条畷市大字砂180番地 株式会社 森本製作所内 Ｆターム(参考） 3B150 AA05 AA12 CB03 CB11 CE24 CE25 DE06 DE18 DE21 DE23 DE28 GA07 JA19 JA38

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針棒を縫製進行方向に対し直交する左右
   方向に平行移動させる針振り機構と、上記針棒の左右方
   向への平行移動に連動してルーパーを縫製進行方向に対
   し左右方向に移動させるルーパー振り機構と、送り歯
   と、主軸の回転に連動して設定運針数毎に一回転する送
   りカムと、この送りカムの回転に応答して揺動するリン
   ク機構と、このリンク機構の揺動により上記送り歯を上
   下に作動させて布送りを行なう送り歯上下作動機構を備
   え、 針棒及びルーパーの左右方向への移動に伴い針板の複数
   の爪に連続したループ状の縫目を形成し、このループ状
   縫目が複数本溜まった状態で送り歯を作動させることに
   より布端縁部に松葉状の飾り模様を断続的に形成可能に
   構成された飾り縫いミシンであって、 上記主軸と送りカムとの間には、主軸と第１出力軸の間
   に設けられた減速用ギヤ機構と、第１出力軸と上記送り
   カムを取り付けた第２出力軸の間に亘って掛け渡しされ
   た減速用タイミングベルトを用いたベルト式減速機構と
   の二段の減速手段が設けられていることを特徴とする飾
   り縫いミシン。
2. 【請求項２】 上記送りカムは、設定運針数毎での回転
   中に上記リンク機構を複数回揺動させて送り歯が複数回
   の布送り運動を行なうように構成されている請求項１に
   記載の飾り縫いミシン。
3. 【請求項３】 上記送りカムによる送り歯の布送り運動
   回数が、２〜６回に設定されている請求項２に記載の飾
   り縫いミシン。
4. 【請求項４】 上記送り歯上下作動機構は、その送り土
   台が送り歯前後作動機構の支点を中心として上下に作動
   するように構成されている請求項１ないし３のいずれか
   に記載の飾り縫いミシン。
5. 【請求項５】 上記送り歯上下作動機構は、その送り土
   台が送り歯前後作動機構の作用点を中心として上下に作
   動するように構成されている請求項１ないし３のいずれ
   かに記載の飾り縫いミシン。