JP4797518B2 - 鳩目穴かがりミシン - Google Patents

Description

本発明は、鳩目穴かがりミシンに関し、特にアーム部内に主軸をその長さ方向に配設し、その主軸で針棒上下動機構を駆動し、針棒上下動機構のうちの上下動伝達機構の複数の摺動部に潤滑油を供給するようにしたものである。

従来、鳩目穴かがり縫目を縫製する鳩目穴かがりミシンにおいては、ミシンモータで駆動される主軸の回転により、針棒を上下動させる針棒上下動機構が駆動され、針棒を揺動させる針振り機構が駆動され、更に天秤を揺動させる天秤機構が駆動されるようになっている。

例えば、特許文献１に記載の鳩目穴かがりミシンの針振り機構は、アーム部の長さ方向と直交する方向に配設された主軸の回転力により、針棒揺動レバーの揺動を介して、針棒を上下動させるように構成されている。この場合、針棒上下動機構は、アーム部の長さ方向と直交する方向に配設された主軸をミシンモータで回転駆動し、その主軸の回転により、針棒揺動レバーを上下に揺動させて、その揺動力により針棒を上下動させるように構成されている為、針棒揺動レバーのイナーシャが大きくなり、針棒上下動機構は高速回転に耐えられるような構成になっていない。

そこで、主軸をアーム部の前後方向に配設し、その主軸の前端部に、本縫いミシンのような針棒クランクを連結し、その針棒クランクに上下動伝達機構を設け、その上下動伝達機構により針棒を上下駆動するようにした鳩目穴かがりミシンが実用化されつつある。この場合、針棒は鳩目穴かがり縫いに際して、回動機構により回動しながら針振りする関係上、上下動伝達機構は、ユニバーサルジョイントのような十字状に４つの継手を有する自由継手を有する構成を採用することになる。

特開平７−３１３７７２号公報 （第４〜５頁、図１，図３）

前述した特許文献１に記載の鳩目穴かがりミシンの針棒上下動機構に、ユニバーサルジョイントのような自由継手を有する上下動伝達機構を採用する場合、縫製速度が高速化されるのに応じて、ユニバーサルジョイントのような自由継手を有する上下動伝達機構の複数の摺動部が磨耗したり、焼け付くという問題がある。

本発明は、以上のような問題点を解消する為になされたものであり、ミシンの針棒を上下動させる針棒上下動機構に有する上下動伝達機構の複数の摺動部への安定した自動給油を実現し、これら複数の摺動部の耐磨耗性や耐久性を向上させることを目的とするものである。

請求項１の鳩目穴かがりミシンは、縫針が取付けられる針棒と、この針棒を上下動させる針棒上下動機構と、針棒を揺動させる針振り機構と、針棒をその軸心の周りに回動可能な針棒回動機構と、ルーパーを支持するルーパー土台を前記針棒の回動と同期させて回動可能なルーパー土台回動機構とを備えた鳩目穴かがりミシンにおいて、前記針棒上下動機構は、前記ミシンの主軸に連動連結された針棒クランクと、前記針棒クランクに連動連結され前記針棒クランクの上下駆動力を針棒に伝達する上下動伝達機構であって、前記針棒クランクに作動的に連結された環状部材と、前記針棒に外嵌して針棒に固定され且つ前記環状部材の上下両側に配設された上下１対の針棒抱き部材と、前記針棒クランクに、針棒の軸心と直交する水平な第１支軸を介して回動自在に支持されたヨーク部材と、前記環状部材を前記ヨーク部材に回動自在に支持する第２支軸であって、前記針棒の軸心及び前記第１支軸と直交する水平な第２支軸とを備えた上下動伝達機構とを有し、前記上下動伝達機構の複数の摺動部に灯芯を介して潤滑油を供給する潤滑油供給手段を設け、前記潤滑油供給手段は、前記環状部材と前記１対の針棒抱き部材との間の摺動部と、前記第１支軸の外周部の摺動部と、前記第２支軸の外周部の摺動部とに潤滑油を供給するものである。

ミシンモータが回転駆動されると、主軸を介して駆動される針棒上下動機構により、つまり主軸に連動連結された針棒クランクの駆動側が回転されるため、針棒クランクの従動側に連動連結された上下動伝達機構が上下動され、上下動伝達機構により針棒が上下動して、針棒の下端に取付けられた縫針が上下動するとともに、針棒回動機構により針棒が回動し、ルーパー土台回動機構によりルーパー土台が回動するので、各種の鳩目穴かがり縫目が形成される。

ところで、その上下動伝達機構に複数の摺動部が設けられているので、潤滑油供給手段により、その複数の摺動部の各々に、灯芯を介して潤滑油が供給され、上下動伝達機構の各摺動部において磨耗することなく、円滑に摺動する。

請求項２の鳩目穴かがりミシンは、請求項１において、前記上下１対の針棒抱き部材は、環状部材の上下両面に摺動自在に設けられた上下１対の座金部材の上下両面に当接状に配設され、潤滑油供給手段は、環状部材と１対の座金部材の間の摺動部に潤滑油を供給可能に構成されたものである。

請求項３の鳩目穴かがりミシンは、請求項１又は２において、前記上下動伝達機構は、針棒クランクに連結された被案内駒と、この被案内駒が鉛直方向へのみ移動可能となるように案内する案内溝であってミシンの機枠に形成された案内溝とを備えた案内機構を有し、潤滑油供給手段は、被案内駒と案内溝の間の摺動部に潤滑油を供給可能に構成されたものである。

請求項４の鳩目穴かがりミシンは、請求項１において、前記潤滑油供給手段は、第２支軸の内部に設けられた灯芯と、その第２支軸の内部の灯芯の両端部に接触する第１潤滑油給油部材部を有するものである。

請求項５の鳩目穴かがりミシンは、請求項４において、前記潤滑油供給手段は、第１支軸の内部に設けられた灯芯と、第１支軸の両端部に接触可能な第２潤滑油給油部材部と、第１潤滑油給油部材部から第２潤滑油給油部材部に潤滑油を給油する灯芯とを有し、第１支軸に形成した給油穴を介して第２潤滑油給油部材部の潤滑油を前記第１支軸の内部の灯芯に給油するように構成されたものである。

請求項６の鳩目穴かがりミシンは、請求項３において、前記潤滑油供給手段は、案内溝の一部に設けられた第３潤滑油給油部材部と、その第３潤滑油給油部材部に潤滑油を給油する灯芯とを有し、被案内駒が上下動するときの衝突により第３潤滑油給油部材部の潤滑油を飛散させて被案内駒と案内溝の間の摺動部に給油するように構成されたものである。

請求項７の鳩目穴かがりミシンは、請求項１において、前記潤滑油供給手段は、第２支軸の内部に設けられた内部灯芯と、その内部灯芯に潤滑油を給油する第４潤滑油給油部材部を有し、第４潤滑油給油部材部から内部灯芯に供給された潤滑油を第２支軸に形成した給油穴を介して環状部材と１対の座金部材の間の摺動部に潤滑油を供給するように構成されたものである。

請求項１の発明によれば、縫針が取付けられる針棒と、この針棒を上下動させる針棒上下動機構と、針棒を揺動させる針振り機構と、針棒回動機構と、ルーパー土台回動機構とを備えた鳩目穴かがりミシンにおいて、針棒上下動機構は、ミシンの主軸に連動連結された針棒クランクと、針棒クランクに連動連結され針棒クランクの上下駆動力を針棒に伝達する上下動伝達機構とを有し、上下動伝達機構の複数の摺動部に灯芯を介して潤滑油を供給する潤滑油供給手段を設け、潤滑油供給手段は、環状部材と１対の針棒抱き部材との間の摺動部に潤滑油を供給するので、ミシンモータの回転により主軸が回転して針棒上下動機構が駆動され、針棒クランクにより上下動伝達機構が上下動するに際して、その上下動伝達機構の複数の摺動部の各々に、灯芯を介して潤滑油が供給されるため、上下動伝達機構の各摺動部への給油が確実に行われるようになり、上下動伝達機構の耐磨耗性や耐久性を格段に向上させることができる。

前記上下動伝達機構は、針棒クランクに作動的に連結された環状部材と、針棒に外嵌して針棒に固定され且つ環状部材の上下両側に配設された上下１対の針棒抱き部材とを備えたので、針棒の針振りに際して、針棒は環状部材に設けられた揺動用隙間により環状部材と接触することがなく、針棒の揺動時に、針棒上下動機構や針振り機構に対して何ら悪影響を与えることがなく、針棒上下動機構や針振り機構の耐久性を高めることができる。しかも、針棒の上下動ストロークや針振り量の寸法精度を高めることができる。
また、前記上下動伝達機構は、さらに、針棒クランクに、針棒の軸心と直交する水平な第１支軸を介して回動自在に支持されたヨーク部材と、環状部材をヨーク部材に回動自在に支持する第２支軸であって、針棒の軸心及び第１支軸と直交する水平な第２支軸とを備え、潤滑油供給手段は、第１支軸の外周部の摺動部と、第２支軸の外周部の摺動部とに潤滑油を供給可能に構成されたので、環状部材は、第１支軸にヨーク部材及び第２支軸を介して針棒クランクにユニバーサルジョイント的に支持され、しかも第１支軸及び第２支軸の外周部の摺動部に夫々給油される為、針棒の揺動時に座金部材が水平姿勢から傾斜姿勢に変化するような場合でも、環状部材は針棒クランクにユニバーサルジョイント的な支持により、座金部材の傾きを確実に吸収させることができ、円滑な針棒の上下動と揺動とが可能である。

請求項２の発明によれば、前記上下１対の針棒抱き部材は、環状部材の上下両面に摺動自在に設けられた上下１対の座金部材の上下両面に当接状に配設され、潤滑油供給手段は、環状部材と１対の座金部材の間の摺動部に潤滑油を供給可能に構成されたので、その摺動部への給油により、座金部材の摺動性を高めることができ、上下１対の座金部材と環状部材との摩擦抵抗を大幅に低減させて発熱作用を抑制でき、針棒の環状部材に対する揺動動作の円滑化を図ることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記上下動伝達機構は、針棒クランクに連結された被案内駒と、この被案内駒が鉛直方向へのみ移動可能となるように案内する案内溝であってミシンの機枠に形成された案内溝とを備えた案内機構を有し、潤滑油供給手段は、被案内駒と案内溝の間の摺動部に潤滑油を供給可能に構成されたので、案内機構により針棒クランクに装着された被案内駒が鉛直方向にのみ移動するように案内することができ、しかもその被案内駒と案内溝の間の摺動部への給油により、被案内駒の上下動の安定性、つまり針棒の上下動の安定性を格段に高めることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記潤滑油供給手段は、第２支軸の内部に設けられた灯芯と、その第２支軸の内部の灯芯の両端部に接触する第１潤滑油給油部材部を有するので、第１潤滑油給油部材部の潤滑油が第２支軸の内部に設けられた内部灯芯に供給され、その内部灯芯に供給された潤滑油の第２支軸の外周部の摺動部への給油が可能になる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記潤滑油供給手段は、第１支軸の内部に設けられた灯芯と、第１支軸の両端部に接触可能な第２潤滑油給油部材部と、第１潤滑油給油部材部から第２潤滑油給油部材部に潤滑油を給油する灯芯とを有し、第１支軸に形成した給油穴を介して第２潤滑油給油部材部の潤滑油を前記第１支軸の内部の灯芯に給油するように構成されたので、第１潤滑油給油部材部の潤滑油が灯芯を介して第２潤滑油給油部材部に供給され、更に、第１支軸の給油穴を介して第１支軸の内部灯芯へ供給される為、その内部灯芯に供給された潤滑油の第１支軸の外周部の摺動部への給油が可能になる。その他請求項４と同様の効果を奏する。

請求項６の発明によれば、前記潤滑油供給手段は、案内溝の一部に設けられた第３潤滑油給油部材部と、第３潤滑油給油部材部に潤滑油を給油する灯芯とを有し、被案内駒が上下動するときの衝突により第３潤滑油給油部材部の潤滑油を飛散させて被案内駒と案内溝の間の摺動部に給油するように構成されたので、鳩目穴かがりミシンが駆動されることにより、第３潤滑油給油部材部から飛散した潤滑油を有効利用し、被案内駒と案内溝の間の摺動部への給油が可能になる。その他請求項３と同様の効果を奏する。

請求項７の発明によれば、前記潤滑油供給手段は、第２支軸の内部に設けられた内部灯芯と、その内部灯芯に潤滑油を給油する第４潤滑油給油部材部を有し、第４潤滑油給油部材部から内部灯芯に供給された潤滑油を第２支軸に形成した給油穴を介して環状部材と１対の座金部材の間の摺動部に潤滑油を供給するように構成されたので、鳩目穴かがりミシンが駆動されることにより、第２支軸の給油穴を介して飛散した第２支軸の内部灯芯からの潤滑油を有効利用し、環状部材と１対の座金部材の間の摺動部への給油が可能になる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

本実施例の鳩目穴かがりミシンは、針棒を上下動させる針棒上下動機構に有する上下動伝達機構に、針棒上下動の駆動源である針棒クランクに作動的に連結された環状部材を設け、その環状部材をユニバーサルジョイント的に支持する第１支軸及び第２支軸の内部に設けた灯芯により、ユニバーサルジョイントの複数の摺動部と、その環状部材４３とその上下両面に設けた１対の座金部材との摺動部にも潤滑油を供給するようにしてある。

図１，図２に示すように、鳩目穴かがりミシン１は、鳩目穴かがり縫目を縫製するものであり、上方を開放した略矩形箱状をなすベッド台２と、そのベッド台２に嵌め込むように載置されたベッド部３と、そのベッド部３の後方部から立設される脚柱部４と、その脚柱部４の上部から前方に延びるアーム部５等を有し、ミシンテーブルＴ上に載置固定されている。

このミシンテーブルＴの上側に、複数種類の鳩目穴かがり縫目のうちから択一的に選択する等の各種の操作を指示する操作パネルＰなどが設けられるとともに、ミシンテーブルＴの下側に、各機構の作動を制御するマイクロコンピュータからなる制御装置６が設けられている。

アーム部５の先端部には、縫針７を下端に取付けた中空状（パイプ状）の針棒８が後述する針棒上下動機構３６（図４に示す）により上下動可能に設けられ、更に、針棒８は後述する針振り機構６０（図４に示す）により所定幅分だけ左側揺動位置（内針位置）と右側揺動位置（外針位置）とに左右に揺動可能になっている。

また、図３に示すように、ベッド部３には、針棒８の上下動及び揺動やルーパー機構１０等を同期駆動させる縫製機構の駆動源となるミシンモータ（図示略）と、針棒８に対向するように左右１対のルーパー（図示略）を有するルーパー機構１０を備えたルーパー土台１１が設けられている。このルーパー土台１１は後述する回動機構１５により鉛直軸周りに一体的に回動可能になっている。

ここで、縫針７には糸供給源から供給される上糸が挿通されるとともに、左ルーパーの先端部には下糸が挿通され、右ルーパーは上糸ループを編み込みながら下糸を交絡させて、ループ結合部を形成する。

回動機構１５は、後述するθ方向駆動モータ２１により針棒８をその軸心周りに回動可能な針棒回動機構１５Ａと、後述するθ方向駆動モータ２１によりルーパー土台１１を針棒８の回動と同期させて回動可能なルーパー土台回動機構１５Ｂとから構成されている。
従って、針棒８及びルーパー土台１１はベッド部３内に設けられたθ方向駆動モータ２１及びギヤ機構により、夫々水平面において、鉛直軸周りに一体的に回動させるようになっている。

次に、針棒回動機構１５Ａ及びルーパー土台回動機構１５Ｂについて説明する。
鉛直向きのレース回動軸１６の上端部と下端部とに夫々プーリ１７，１８が固着され、上側プーリ１７と針棒８を嵌合した針棒ブロック１９とに亙ってタイミングベルト２０が掛装されている。一方、下側プーリ１８とθ方向駆動モータ２１の駆動軸に固着された駆動プーリ２２とルーパー土台１１の従動ギヤ２３とに亙ってタイミングベルト２４が掛装されている。

それ故、θ方向駆動モータ２１の回転によりレース回動軸１６及びタイミングベルト２０，２３を介して、針棒８とルーパー土台１１とが同期して鉛直軸心回りに回動できるようになっている。

針棒回動機構１５Ａは、針棒ブロック１９、タイミングベルト２０、レース回動軸１６、プーリ１７、プーリ１８、タイミングベルト２４、駆動プーリ２２、θ方向駆動モータ２１等から構成されている。ルーパー土台回動機構１５Ｂは、ルーパー土台１１の従動ギヤ２３、タイミングベルト２４、θ方向駆動モータ２１等から構成されている。

ベッド部３には、図２に示すように、ルーパー土台１１の後方側に位置して固定配置されて鳩目穴部を形成する為のメス２５が取付け台（図示略）にボルトにより着脱可能に取付けられるとともに、このメス２５に対して上方より接離する打ち抜き用ハンマー２６がアーム部５内において上下揺動可能に設けられている。

この打ち抜き用ハンマー２６の先端部には、ハンマー本体２７が着脱可能に取付けられ、ベッド部３内に設けられたエアシリンダなどからなるハンマー駆動機構（図示略）により駆動され、ハンマー本体２７とメス２５の協働により、略円形状の鳩目部とこれに連なる直線状の足部とからなる鳩目穴部を加工布に穿孔するようになっている。

ベッド部３の上面部には、図１，図２に示すように、鳩目穴かがり縫いに供する加工布がセットされる送り台２８が設けられている。この送り台２８は、全体として薄形の矩形箱状をなし、ルーパー土台１１及びメス２５に対向する部位が開放されている。また、この送り台２８の上面には、図示を省略するが、金属製からなる左右１対のクロスプレートが夫々設けられている。

ベッド部３内には、この送り台２８を、ステッピングモータからなるＸ方向駆動モータ（図示略）の駆動によりＸ方向（左右方向）に送り移動させるＸ方向移動機構（図示略）と、ステッピングモータからなるＹ方向駆動モータ（図示略）の駆動によりＹ方向（前後方向）に送り移動させるＹ方向移動機構（図示略）とが設けられている。

ところで、図４，図６に示すように、アーム部５内において、主軸３０が前後方向向きに配設され、複数箇所において機枠Ｆに回転可能に支持されている。アーム部５の前後方向のほぼ中央部において、主軸３０の直ぐ下側に主軸３０と平面視にて直交状に、つまり主軸３０とは立体交差により副軸３１が左右向きに配設され、その両端部において機枠Ｆに回転可能に支持されている。

図１，図２，図６に示すように、その副軸３１の右端部にハンドプーリ１２が固着している。即ち、このハンドプーリ１２は、作業者の手が容易に届く位置であって、アーム部５の右側の機枠Ｆよりも外側に突出して、作業者により手動操作可能に固定されている。主軸３０の後端部にプーリ３２が固着され、そのプーリ３２とミシンモータのモータ軸に固着された駆動プーリ（図示略）とにタイミングベルト３３が掛装され、主軸３０はミシンモータによりタイミングベルト３３を介して回転駆動される。

図６に示すように、主軸３０にハイポイドギヤ３４が固着されるとともに、このハイポイドギヤ３４に噛合するハイポイドギヤ３５が副軸３１に固着されている。この場合、副軸３１のハイポイドギヤ３５の歯の数は主軸３０のハイポイドギヤ３４の歯の数の２倍である。その為、副軸３１の回転速度は主軸３０の回転速度の１／２になる。これら２つのハイポイドギヤ３４，３５により減速ギヤ機構であるギヤ機構ＧＫが構成されている。

次に、天秤機構９０について説明する。図４〜図６に示すように、副軸３１の右端部であって、ハンドプーリ１２の直ぐ内側において円形状のカム板９１が固着され、そのカム板９１の左側に溝カム９１ａが形成されている。一方、副軸３１の前側に副軸３１と平行な支軸９２が配設され、その支軸９２の右端部に天秤形成部材９３の下端部が固着されている。

その天秤形成部材９３の一端部に回転可能に支持されたコロ部材９４が溝カム９１ａに嵌入している。ここで、天秤９３ａは天秤形成部材９３の上端部に形成されている。それ故、主軸３０がミシンモータにより回転されると、１対のハイポイドギヤ３４，３５を介して副軸３１が主軸３０の１／２の回転速度で回転し、カム板９１の回転によりコロ部材９４を介して天秤９３ａが揺動する。

次に、アーム部５内に前後方向向きに配設された主軸３０により針棒８を上下駆動させる針棒上下動機構３６について説明する。

図４〜図６に示すように、主軸３０の前端部に主軸クランク３７が固着され、この主軸クランク３７に、針棒８を上下動させる針棒上下動機構３６が連結されている。この針棒上下動機構３６は、主軸クランク３７の偏心部位に上端部が回転可能に支持された針棒クランク３８と、その針棒クランク３８に連動連結される上下動伝達機構４０とを有している。

針棒クランク３８は、図４〜図６に示すように、クランク本体部３８ａと、このクランク本体部３８ａから一体的に前方に延びる平面視Ｌ字状の張出しクランク部３８ｂとからなる。この張出しクランク部３８ｂの前端部である張出し支持部３８ｃはクランク本体部３８ａと所定距離を隔てて平行であって左右方向向きに形成されている。

次に、上下動伝達機構４０について説明する。図４〜図１０に示すように、この上下動伝達機構４０は、針棒クランク３８に第１支軸４２ａ，４２ｂを介して支持されたヨーク部材４１と、このヨーク部材４１に第２支軸４４ａ，４４ｂを介して支持される環状部材４３と、針棒クランク３８に装着された前後１対の被案内駒４５，４６とこの１対の被案内駒４５，４６を案内する案内溝４７ａ，４８ａを有する前後１対の駒ガイド板４７，４８等を有する案内機構５０と、環状部材４３の上下両面に設けられた１対の座金部材５１と、針棒８に固定された上下１対の針棒抱き５２，５３（これらが針棒抱き部材に相当する）等を備えている。

主軸クランク３７と針棒クランク３８との間に、板状の後側駒ガイド板４７が左右向きに配設され機枠Ｆに固着されている。一方、針棒クランク３８の張出し支持部３８ｃの直ぐ前側に、板状の前側駒ガイド板４８が左右向きに配設され、複数本の連結軸５４，５５を介して後側駒ガイド板４７に固着されている。但し、これら後側駒ガイド板４７と前側駒ガイド板４８とは相互に平行状に向かい合っている。

後側駒ガイド板４７の前面の左右幅方向中央部に、縦方向に延びる直線状の案内溝４７ａが形成され、前側駒ガイド板４８の後面の左右幅方向中央部にも、縦方向に延びる直線状の案内溝４８ａが形成されている。ところで、これら両駒ガイド板４７，４８の間に、平面視略矩形枠状のヨーク部材４１が配設され、パイプ部材からなる前後１対の第１支軸４２ａ，４２ｂにより針棒クランク３８に回動自在に支持されている。

ヨーク部材４１の後側支持部４１ａ内に、クランク本体部３８ａを挿通した後側の水平な前後方向向きの第１支軸４２ａの略前半部分が圧入されている。その第１支軸４２ａの後端部が後側の被案内駒４５に回動自在に支持され、その被案内駒４５が後側駒ガイド板４７の案内溝４７ａに上下動可能に係合している。

また、ヨーク部材４１の前側支持部４１ｂ内に、張出し支持部３８ｃを挿通した前側の水平な前後方向向きの第１支軸４２ｂの略後半部分が圧入されている。その第１支軸４２ｂの前端部が前側の被案内駒４６に回動自在に支持され、その被案内駒４６が前側駒ガイド板４８の案内溝４８ａに上下動可能に係合している。

それ故、ヨーク部材４１は、これら前後１対の第１支軸４２ａ，４２ｂを介して針棒クランク３８に回動自在に支持されるとともに、これら前後１対の被案内駒４５，４６と案内溝４７ａ，４８ａとの係合を介して前後１対の駒ガイド板４７，４８に上下動自在に支持されている。

ところで、ヨーク部材４１の内側に、所定高さを有する平面視にて略環状の環状部材４３が配設されている。この環状部材４３は、図１０に示すように、針棒８の直径よりも大きく、つまり針棒８の揺動用隙間Ｓを開けた大きさであり、その環状部材４３には、その左右方向に突出状の支持部４３ａ，４３ｂが夫々形成されている。環状部材４３の左側支持部４３ａに、左右方向向きでパイプ部材からなる第２支軸４４ａの略右半部分が圧入されている。その第２支軸４４ａの左端部がヨーク部材４１の左側支持部４１ｃに回動自在に支持されている。

また、環状部材４３の右側支持部４３ｂに、左右方向向きでパイプ部材からなる第２支軸４４ｂの略左半部分が圧入されている。第２支軸４４ｂの右端部がヨーク部材４１の右側支持部４１ｄに回動自在に支持されている。ここで、これら水平な前後１対の第１支軸４２ａ，４２ｂと水平な左右１対の第２支軸４４ａ，４４ｂとは相互に直交している。

即ち、環状部材４３は、これら前後１対の第１支軸４２ａ，４２ｂと左右１対の第２支軸４４ａ，４４ｂにより、針棒クランク３８にユニバーサルジョイント的に支持されている。それ故、環状部材４３は、水平な前後方向向きの第１支軸４２ａ，４２ｂを介して第１支軸４２ａ，４２ｂの軸心周りに回動可能であり、しかも水平な左右方向向きの第２支軸４４ａ，４４ｂを介して第２支軸４４ａ，４４ｂの軸心周りに回動可能である。

鉛直向きに配設された針棒８は、図４〜図５、図８〜図９に示すように、その上端近傍部において、機枠Ｆに固定された弾性材からなる薄板状で円形の支持板９で上下動可能に且つ揺動可能に支持されている。また、針棒８は、環状部材４３の内部を挿通して下方に延び、後述する針振り機構６０を経てアーム部５の下側に臨み、その下端部に縫針７が取付けられている。

ところで、針棒８の外形と同じ寸法の穴が中央部に形成された円形の上側座金部材５１ａが環状部材４３の上側に摺動自在に配設されるとともに、同様に構成された円形の下側座金部材５１ｂが環状部材４３の下側に摺動自在に配設され、針棒８はその高さ方向の中段部においてこれら上下両側の座金部材５１ａ，５１ｂを挿通している。

更に、針棒８の中段部には、上側座金部材５１ａの上面に当接状に配設された上側針棒抱き５２が固着されるとともに、下側座金部材５１ｂの下面に当接状に配設された下側針棒抱き５３が固着されている。

即ち、主軸３０の回転駆動により主軸クランク３７を介して、針棒クランク３８のクランク本体部３８ａと張出し支持部３８ｃとが同期して上下動すると、前後１対の第１支軸４２ａ，４２ｂ及び前後１対の被案内駒４５，４６と案内溝４７ａ，４８ａとの係合を介してヨーク部材４１が上下に移動するため、左右１対の第２支軸４４ａ，４４ｂを介して環状部材４３が上下に所定ストローク分移動し、上下の座金部材５１ａ，５１ｂを介して上下の針棒抱き５２，５３により針棒８が上下駆動される。

このとき、針棒８が上下動しながら後述する針振り機構６０により前後左右に揺動する場合には、上下両側の座金部材５１ａ，５１ｂが環状部材４３に対して摺動可能であるため、針棒８は何ら支障なく前後左右に揺動することができる。この針棒８の揺動に際して、針棒８に固定した上下１対の針棒抱き５２，５３及び上下１対の座金部材５１ａ，５１ｂが水平姿勢から傾斜姿勢に変化した場合でも、環状部材４３が針棒クランク３８に前述したユニバーサルジョイント的に支持されているため、座金部材５１ａ，５１ｂの傾きを確実に吸収させることができ、針棒８の上下動と揺動が可能である。

次に、針振り機構６０について説明する。図４〜図６に示すように、この針振り機構６０は、針振り駆動部６１と針振り本体部６２とからなる。先ず、針振り駆動部６１について説明する。

副軸３１に固着された偏心カム板（図示略）に、揺動部材６８の二股状に形成された二股部６８ａが係合している。その揺動部材６８はその下端部において機枠Ｆに固定された支軸６９に回動可能に支持されている。

揺動部材６８の二股部６８ａの一方に連結ロッド７０の後端部が連結されるとともに、その連結ロッド７０の前端部が、針棒８の近傍部において、左右向きの支持軸７１に揺動可能な揺動調節板７２の第１腕部７２ａに形成された湾曲状の切欠き穴７２ｂにボルト（図示略）とナット７３を介して連結されている。揺動調節板７２の第２腕部７２ｃは針振りヨーク７４の基端部に連結されている。

ここで、連結ロッド７０の前端部を固定しているナット７３を緩めて、連結ロッド７０の前端部の湾曲状切欠き穴７２ｂに対する取付け位置を、揺動調節板７２の支持軸７１側に近づけた場合、第２腕部７２ｃの揺動量が大きくなり、針棒８の針振り量を大きくできる。一方、揺動調節板７２の支持軸７１と反対側に遠ざけた場合、第２腕部７２ｃの揺動量が小さくなり、針棒８の針振り量を小さくできる。

次に、針振り本体部６２について説明する。図１１に示すように、平面視円形の針棒回動ブラケット８０が抜け止め状態で、アーム部５の頭部下面に形成された大径の貫通孔（図示略）に回動可能に嵌め込まれている。針棒回動ブラケット８０は、基本的に中空円筒体で構成され、貫通孔に嵌挿される筒状部８０ａと、その下部に設けたタイミングプーリ８０ｂと、このタイミングプーリ８０ｂから垂下して対向する１対の脚部８０ｃとを一体的に備えている。

そして、夫々の脚部８０ｃに横方向に収納孔８０ｄが夫々穿設されている。また、針棒回動ブラケット８０の筒状部８０ａには、円筒状の針棒案内部材８１が上下動可能に収納されている。この針棒案内部材８１は、長尺側の筒状部材８２と、筒状部材８２の下端に固定した直方体状のブロック部８３とからなる。

そして、組付け状態では、筒状部材８２が針棒回動ブラケット８０の筒状部８０ａに内挿され、このときブロック部８３は、針棒回動ブラケット８０における脚部８０ｃの間に挾まれて位置している。

尚、ブロック部８３の側面で、夫々の脚部８０ｃに接する２つの面には、同一方向に延在する２本の斜状溝８３ａが夫々形成されている。また、各脚部８０ｃにおける収納孔８０ｄには、ガイドピン８４が摺動可能に収容される。このガイドピン８４の先端部には、斜状溝８３ａと摺動自在に係合する針振り突部８４ａが突設されると共に、他端部には軸方向に有底孔部８４ｂが夫々穿設され、この有底孔部８４ｂに圧縮バネ８５が弾力的に収容されている。

そして、トラニオン状の押え板８６により脚部８０ｃを挟持すると、押え板８６における対向舌片８６ａが収納孔８０ｄを対応的に塞ぎ、従って各収納孔８０ｄに収容したガイドピン８４は圧縮バネ８５により内方へ付勢されるため、その針振り突部８４ａがブロック部８３の斜状溝８３ａに摺動可能に臨んでいる。

針棒案内部材８１の筒状部材８２には連結カラー８７が外挿され、筒状部材８２に周設したフランジ８８と上方から外挿した固定カラー８９との間で回動可能に挟まれている。この連結カラー８７は水平方向に延出する連結ピン８７ａを備え、これら連結ピン８７ａが針振りヨーク７４の二股状の連結部７４ａに連結されている。

そこで、前述した針振り駆動部６１により針振りヨーク７４及び連結カラー８７を介して針棒案内部材８１を上下に移動させると、ブロック部８３も一体的に上下動を行なう。このとき、押え板８６によりアーム部５に固定された関係となるガイドピン８４は、その針振り突部８４ａをブロック部８３の斜状溝８３ａに臨ませているから、ブロック部８３( および針棒案内部材８１) はその斜状溝８３ａに案内されて左右に揺動する。

また、前述の如く、連結カラー８７には針棒案内部材８１が内挿されるものであるが、これら連結カラー８７の内周面と針棒案内部材８１の外周面との間には、針棒案内部材８１が連結カラー８７に対し僅かに移動するのを許容する環状隙間が形成してある。即ち、針棒案内部材８１は、その環状隙間の存在によって、針振りに際して、連結カラー８７に対し僅かに前後左右方向に移動可能になっている。

次に、上下動伝達機構４０の複数の摺動部に給油灯芯１０２を介して潤滑油を供給する潤滑油供給機構１００（これが潤滑油供給手段に相当する）について、図８、図９、図１４〜図１６を用いて説明する。この潤滑油供給機構１００は、給油タンク１０１及びこらから延びる給油灯芯１０２と、ドレインチューブ１０４と、第１支軸４２ａ，４２ｂの外周部の摺動部と第２支軸４４ａ，４４ｂの外周部の摺動部とに夫々給油する第１給油機構１０５と、被案内駒４５と案内溝４７ａの間の摺動部に給油する第２給油機構１０６と、環状部材４３と上下１対の座金部材５１ａ，５１ｂの間の摺動部に給油する第３給油機構１０７とを有している。

図１６に示すように、給油タンク１０１はアーム部５の後端側部内に設けられ、その内部に所定量の潤滑油が貯留されている。そこで、給油灯芯１０２の一端部は、給油タンク１０１の底部付近まで入り込み、その他端部は後述する第１給油機構１０５に及んでいる。但し、給油灯芯１０２は、そのほぼ全体に亙ってビニール系のチューブ１０３で覆われている。そして、これら第１〜第３給油機構１０５〜１０７から垂れ落ちた潤滑油は、ドレインチューブ１０４を介してベッド台２の内部に排出される。尚、ドレインチューブ１０４は、中空のビニール系チューブで構成され、内部には、図示しない排油灯芯が収納されている。

先ず、第１給油機構１０５について説明する。図８，図１０，図１４，図１５に示すように、後側駒ガイド板４７の下端部に、平面視にてコ字形状の連結板１１０の固定部１１０ａが複数のビスにて固着されている。その連結板１１０の左側支持部１１０ｂが、二つ折りにしたフェルト生地からなる左給油部材１１１（これが第１，第４潤滑油給油部材に相当する）の合わせ部に挿通されている。そして、左給油部材１１１は左側支持部１１０ｂの先端部の折り曲げ片１１０ｄで外れないように固定されている。

また、連結板１１０の右側支持部１１０ｃが、二つ折りにしたフェルト生地からなる右給油部材１１２（これが第１，第４潤滑油給油部材に相当する）の合わせ部に挿通されている。そして、右給油部材１１２は右側支持部１１０ｃの先端部の折り曲げ片１１０ｅで外れないように固定されている。そこで、給油タンク１０１から延びる給油灯芯１０２が、先ず、左給油部材１１１の後端から内部を経て前端に至り、前端から後端側に折り曲げられて、一旦結び目が形成されている。

その後、給油灯芯１０２は連結板１１０の後側を経て右給油部材１１２に至り、右給油部材１１２の後端から内部を経て前端に至り、前端から後端側に折り曲げられて、最終的に結び目が形成されている。ところで、第２支軸４４ａの内部の全長に亙って左灯芯１１３が内装されるとともに、第２支軸４４ｂの内部の全長に亙って右灯芯１１４が内装されている。そこで、針棒８が最下位置付近まで下降した場合、左灯芯１１３の左端が左給油部材１１１に接触し、同時に右灯芯１１４の右端が右給油部材１１２に接触する。

それ故、給油タンク１０１からの潤滑油は、給油灯芯１０２を経て左給油部材１１１と右給油部材１１２とに夫々供給されるので、左給油部材１１１に接触する左灯芯１１３と、右給油部材１１２に接触する右灯芯１１４にも供給される。ここで、第２支軸４４ａの左端部と第２支軸４４ｂの右端部とに、小さな給油穴４４ｃ，４４ｄが形成されている。その為、左灯芯１１３と右灯芯１１４の潤滑油は、これら給油穴４４ｃ，４４ｄを介して、第１支軸４４ａ，４４ｂとヨーク部材４１との摺動部に夫々給油される。

ところで、図８，図１０，図１４，図１５に示すように、連結板１１０の左右方向中央部の後端部且つ下端部に、二つ折りにしたフェルト生地からなる後給油部材１１５（これが第３潤滑油給油部材に相当する）が固着された状態で、後側駒ガイド板４７の案内溝４７ａの下端部に固定されている。この場合、前述したように、左給油部材１１１から連結板１１０の後側を経て右給油部材１１２に至る給油灯芯１０２の一部が後給油部材１１５の内部を挿通している。

更に、二つ折りにしたフェルト生地からなる前給油部材１１６（これが第３潤滑油給油部材に相当する）が、固定板１１７を介して前側駒ガイド板４８の案内溝４８ａの下端部にビス１１８により固着されている。この場合、右給油部材１１２から延びる給油灯芯１０２が前給油部材１１６の内部に挿入されている。但し、これら前後の給油部材１１５，１１６は、針棒８が最下位置に下降したときに、前後の被案内駒４５，４６がこれら前後の給油部材１１５，１１６に夫々衝突する高さ位置に取付けられている。

そこで、図８に示すように、被案内駒４５の下端部に給油穴４５ａが形成されるとともに、その給油穴４５ａに対応する第１支軸４２ａの部位にも給油穴４２ｃが形成されている。また、被案内駒４６の下端部に給油穴４６ａが形成されるとともに、その給油穴４６ａに対応する第１支軸４２ｂの部位にも給油穴４２ｄが形成されている。

更に、第１支軸４２ａのクランク本体部３８ａに対応する部位に給油穴４２ｅが形成されるとともに、第１支軸４２ｂの張出し支持部３８ｃに対応する部位に給油穴４２ｆが形成されている。そして、第１支軸４２ａの内部の全長に亙って後灯芯１２０（これが第２潤滑油給油部材に相当する）が内装されるとともに、第１支軸４２ｂの内部の全長に亙って前灯芯１２１（これが第２潤滑油給油部材に相当する）が内装されている。

それ故、左給油部材１１１と右給油部材１１２に供給された潤滑油が、給油灯芯１０２を経て、前後の給油部材１１５，１１６に夫々供給され、給油穴４２ｃ，４２ｄを介して後灯芯１２０と前灯芯１２１とに夫々供給される。それ故、後灯芯１２０と前灯芯１２１の潤滑油は、これら給油穴４２ｅ，４２ｆを介して、第１支軸４２ａとクランク本体部３８ａの間の摺動部と、第１支軸４２ｂと張出し支持部３８ｃの間の摺動部とに夫々給油される。

次に、第２給油機構１０６について説明する。前述したように、後給油部材１１５が後側駒ガイド板４７の案内溝４７ａの下端部に固着され、しかも前給油部材１１６が前側駒ガイド板４８の案内溝４８ａの下端部に固着されているので、針棒８が上下動するのに際して、最下位置に下降したときに、被案内駒４５が後給油部材１１５に上側から強く衝突することから、後給油部材１１５に含んだ潤滑油が広範囲に飛び散って案内溝４７ａに給油されるとともに、被案内駒４６が前給油部材１１６に上側から強く衝突することから、前給油部材１１６に含んだ潤滑油が広範囲に飛び散って案内溝４８ａにも給油される。

次に、第３給油機構１０７について説明する。図８，図９に示すように、第２支軸４４ａが圧入された環状部材４３の左側支持部４３ａの下側と上側とに給油穴４３ｃが夫々形成されるとともに、この給油穴４３ｃに対応する第２支軸４４ａに給油穴４３ｅが形成されている。更に、環状部材４３の右側支持部４３ｂの下側と上側とに給油穴４３ｄが夫々形成されるとともに、この給油穴４３ｄに対応する第２支軸４４ｂに給油穴４４ｆが形成されている。

それ故、針棒８が高速で上下駆動されると、左灯芯１１３及び右灯芯１１４に含まれている潤滑油が、上下の給油穴４４ｅ，４３ｃ、４４ｆ，４３ｄを夫々介して上方及び下方に飛び散り、上側の針棒抱き５２の下面、つまり環状部材４３と上側の座金部材５１ａの間の摺動部に給油されるとともに、下側の針棒抱き５３の上面、つまり環状部材４３と下側の座金部材５１ｂの間の摺動部に給油される。

次に、このように構成された穴かがり縫いミシン１の作用及び効果について説明する。
縫製に際して、ミシンモータが回転駆動されるとタイミングベルト３３及びプーリ３２を介して主軸３０が同時に駆動され、これに連結された主軸クランク３７と針棒クランク３８の上端部が回転される。そのため、クランク本体部３８ａと張出し支持部３８ｃとが、前後１対の被案内駒４５，４６と案内溝４７ａ，４８ａとの係合を介して直線状に上下動される。

このとき、前述したように、針棒クランク３８に前後１対の第１支軸４２ａ，４２ｂを介して連結されたヨーク部材４１が上下に移動し、このヨーク部材４１に１対の第２支軸４４ａ，４４ｂを介して連結された環状部材４３が上下に移動し、更に、上下１対の座金部材５１ａ，５１ｂを介して針棒８に固定された上下１対の針棒抱き５２，５３が上下に移動するため、針棒８が所定ストロークに亙って上下駆動される。

ところで、このように針棒８が針棒上下動機構３０により上下動しながら、針振り機構６０により揺動駆動された場合、図１３に示すように、針棒８は支持板９で支持されるその上端部を揺動支点Ｑとして揺動する。このとき、環状部材４３の内部に揺動用隙間Ｓが設けられたことにより、その揺動用隙間Ｓにより針棒８が環状部材４３の内部で前後左右の何れにも移動可能である。

しかも、図１２−１に示す揺動前の状態から、図１２−２に示すように、上下両側の座金部材５１ａ，５１ｂが環状部材４３に押圧状ではあるが摺動可能であるため、針棒８は何ら支承なく環状部材４３の内部において前後左右に揺動することができる。これらの摺動面には、前述したように、第３給油機構１０７により給油される為、円滑に摺動することができる。

勿論、針棒８が前述した回動機構１５（針棒回動機構１５Ａ）により、その軸心周りに回動され、針棒８の揺動方向が３６０°に亙って変化する場合であっても、針棒８が環状部材４３と接触することがない。しかも、第１給油機構１０５により、第２支軸４４ａ，４４ｂとヨーク部材４１との間の摺動部、第１支軸４２ａ，４２ｂとクランク本体部３８ａ及び張出し支持部３８ｃとの間の摺動部とに夫々給油されるとともに、第２給油機構１０６により、案内溝４７ａと被案内駒４５の間の摺動部、案内溝４８ａと被案内駒４６の間の摺動部とに夫々給油される為、ヨーク部材４１が円滑に揺動し、縫針７が何ら支障なく上下駆動される。

このように、縫針７が取付けられる針棒８と、この針棒８を上下動させる針棒上下動機構３６と、針棒８を揺動させる針振り機構６０と、針棒回動機構１５Ａと、ルーパー土台回動機構１５Ｂとを備えた鳩目穴かがりミシン１において、針棒上下動機構３６は、主軸３０に連動連結された針棒クランク３８と、針棒クランク３８に連動連結され針棒クランク３８の上下駆動力を針棒８に伝達する上下動伝達機構４０とを有し、上下動伝達機構４０の複数の摺動部に給油灯芯１０２を介して潤滑油を供給する潤滑油供給機構１００を設けたので、ミシンモータの回転により主軸３０が回転して針棒上下動機構３６が駆動され、針棒クランク３８により上下動伝達機構４０が上下動するに際して、その上下動伝達機構４０の複数の摺動部の各々に、灯芯１０２，１１３，１１４，１２０，１２１を介して潤滑油が供給されるため、上下動伝達機構４０の各摺動部への給油が確実に行われるようになり、上下動伝達機構４０の耐磨耗性や耐久性を格段に向上させることができる。

また、上下動伝達機構４０は、針棒クランク３８に作動的に連結された環状部材４３と、針棒８に外嵌して針棒８に固定され且つ環状部材４３の上下両側に配設された上下１対の針棒抱き５２，５３とを備えたので、針棒８の針振りに際して、針棒８は環状部材４３に設けられた揺動用隙間Ｓにより環状部材４３と接触することがなく、針棒８の揺動時に、針棒上下動機構３６や針振り機構６０に対して何ら悪影響を与えることがなく、針棒上下動機構３６や針振り機構６０の耐久性を高めることができる。しかも、針棒８の上下動ストロークや針振り量の寸法精度を高めることができる。

また、上下１対の針棒抱き５２，５３は、環状部材４３の上下両面に摺動自在に設けられた上下１対の座金部材５１ａ，５１ｂの上下両面に当接状に配設され、潤滑油供給機構１００は、環状部材４３と１対の座金部材５１ａ，５１ｂの間の摺動部に潤滑油を供給可能に構成されたので、その摺動部への給油により、座金部材５１ａ，５１ｂの摺動性を高めることができ、上下１対の座金部材５１ａ，５１ｂと環状部材４３との摩擦抵抗を大幅に低減させて発熱作用を抑制でき、針棒８の環状部材４３に対する揺動動作の円滑化を図ることができる。

また、上下動伝達機構４０は、針棒クランク３８に連結された被案内駒４５，４６と、この被案内駒４５，４６が鉛直方向へのみ移動可能となるように案内する案内溝４７ａ，４８ａであって、後側駒ガイド板４７と前側駒ガイド板４８に形成された案内溝４７ａ，４８ａとを備えた案内機構５０を有し、潤滑油供給機構１００は、被案内駒４５，４６と案内溝４７ａ，４８ａの間の摺動部に潤滑油を供給可能に構成されたもので、案内機構５０により針棒クランク３８に装着された被案内駒４５，４６が鉛直方向にのみ移動するように案内することができ、しかもその被案内駒４５，４６と案内溝４７ａ，４８ａの間の摺動部への給油により、被案内駒４５，４６の上下動の安定性、つまり針棒８の上下動の安定性を格段に高めることができる。

上下動伝達機構４０は、さらに、針棒クランク３８に、針棒８の軸心と直交する水平な第１支軸４２ａ，４２ｂを介して回動自在に支持されたヨーク部材４１と、環状部材４３をヨーク部材４１に回動自在に支持する第２支軸４４ａ，４４ｂであって、針棒８の軸心及び第１支軸４２ａ，４２ｂと直交する水平な第２支軸４４ａ，４４ｂとを備え、潤滑油供給機構１００は、第１支軸４２ａ，４２ｂの外周部の摺動部と、第２支軸４４ａ，４４ｂの外周部の摺動部とに潤滑油を供給可能に構成されたので、環状部材４３は、第１支軸４２ａ，４２ｂにヨーク部材４１及び第２支軸４４ａ，４４ｂを介して針棒クランク３８にユニバーサルジョイント的に支持され、しかも第１支軸４２ａ，４２ｂ及び第２支軸４４ａ，４４ｂの外周部の摺動部に夫々給油される為、針棒８の揺動時に座金部材５１ａ，５１ｂが水平姿勢から傾斜姿勢に変化するような場合でも、環状部材４３は針棒クランク３８にユニバーサルジョイント的な支持により、座金部材５１ａ，５１ｂの円滑な揺動が可能になる。

次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１〕前側駒ガイド板４８の案内溝４８ａと被案内駒４６との隙間が大きいので、前給油部材１１６を省略し、案内溝４８ａにグリスを塗布するようにしてもよい。この場合、前灯芯１２１後側を環状部材４３の揺動用隙間Ｓに食み出すように延長することで、左給油灯芯１１１又は右給油灯芯１１２から飛び散った潤滑油を受けるようにしてもよい。

２〕前給油部材１１６を省略し、後給油部材１１５から給油灯芯１０２を介して前灯芯１２１に潤滑油を供給するようにしてもよい。

３〕本実施例において、第１給油機構１０５を後側駒ガイド板４７の下方に配置しているが、ヨーク部材４１が上下動する範囲であれば、どの位置に配置してもよい。また、本実施例においては、ヨーク部材４１等を前側駒ガイド４８、後側駒ガイド４７によって、上下に案内しているため、環状部材４３を針棒８の直径よりも大きくし、針棒８が環状部材４３内で揺動可能な揺動用隙間Ｓを設けている。しかし、前側駒ガイド４８、後側駒ガイド４７をなくし、ヨーク部材４１等を上下方向に案内しない構成においては、環状部材４３に、揺動用隙間Ｓを設けず、環状部材４３の開口部の直径を針棒８の直径とほぼ同じ大きさにしてもよい。

４〕本発明を鳩目穴かがりミシンに適用した場合について説明したが、少なくとも針棒上下動機構や針振り機構、天秤機構を備えた本縫いミシン等の各種のミシンに本発明を適用することができる。

５〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

本発明の実施形態に係る電子鳩目穴かがりミシンの斜視図である。 本発明の実施形態に係る電子鳩目穴かがりミシンの側面図である。 回転機構及びルーパー機構の斜視図である。 アーム部に有する内部機構の斜視図である。 アーム部に有する内部機構の側面図である。 アーム部に有する内部機構の平面図である。 アーム部に有する内部機構の正面図である。 図６のＨ−Ｈ線縦断側面図である。 図５のＩ−Ｉ線縦断背面図である。 図５Ｊ−Ｊ線横断平面図である。 針振り本体部の分解斜視図である。 図８のＬ−Ｌ線横断部分平面図である。 針振り時における図１２−１相当図である。 針棒の針振り動作を説明する模式図である。 連結板に設けた左給油部材と右給油部材の斜視図である。 連結板に設けた左給油部材と右給油部材の平面図である。 給油タンクを示す部分縦断側面図である。

１ 鳩目穴かがりミシン
７ 縫針
８ 針棒
１５Ａ 針棒回動機構
１５Ｂ ルーパー土台回動機構
３０ 主軸
３６ 針棒上下動機構
３８ 針棒クランク
４０ 上下動伝達機構
４１ ヨーク部材
４２ａ 第１支軸
４２ｂ 第１支軸
４３ 環状部材
４４ａ 第２支軸
４４ｂ 第２支軸
４５ 被案内駒
４６ 被案内駒
４７ａ 案内溝
４８ａ 案内溝
５０ 案内機構
５１ａ 座金部材
５１ｂ 座金部材
５２ 針棒抱き
５３ 針棒抱き
６０ 針振り機構
１００ 潤滑油供給機構
１０１ 給油タンク
１０２ 給油灯芯
１０５ 第１給油機構
１０６ 第２給油機構
１０７ 第３給油機構
１１１ 左給油部材
１１２ 右給油部材
１１３ 左灯芯
１１４ 右灯芯
１１５ 後給油部材
１１６ 前給油部材
１２０ 後灯芯
１２１ 前灯芯

Claims (7)

1. 縫針が取付けられる針棒と、この針棒を上下動させる針棒上下動機構と、針棒を揺動させる針振り機構と、針棒をその軸心の周りに回動可能な針棒回動機構と、ルーパーを支持するルーパー土台を前記針棒の回動と同期させて回動可能なルーパー土台回動機構とを備えた鳩目穴かがりミシンにおいて、
   前記針棒上下動機構は、前記ミシンの主軸に連動連結された針棒クランクと、前記針棒クランクに連動連結され前記針棒クランクの上下駆動力を針棒に伝達する上下動伝達機構であって、前記針棒クランクに作動的に連結された環状部材と、前記針棒に外嵌して針棒に固定され且つ前記環状部材の上下両側に配設された上下１対の針棒抱き部材と、前記針棒クランクに、針棒の軸心と直交する水平な第１支軸を介して回動自在に支持されたヨーク部材と、前記環状部材を前記ヨーク部材に回動自在に支持する第２支軸であって、前記針棒の軸心及び前記第１支軸と直交する水平な第２支軸とを備えた上下動伝達機構とを有し、
   前記上下動伝達機構の複数の摺動部に灯芯を介して潤滑油を供給する潤滑油供給手段を設け、
   前記潤滑油供給手段は、前記環状部材と前記１対の針棒抱き部材との間の摺動部と、前記第１支軸の外周部の摺動部と、前記第２支軸の外周部の摺動部とに潤滑油を供給する、
   ことを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
2. 前記上下１対の針棒抱き部材は、前記環状部材の上下両面に摺動自在に設けられた上下１対の座金部材の上下両面に当接状に配設され、
   前記潤滑油供給手段は、前記環状部材と１対の座金部材の間の摺動部に潤滑油を供給可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の鳩目穴かがりミシン。
3. 前記上下動伝達機構は、前記針棒クランクに連結された被案内駒と、この被案内駒が鉛直方向へのみ移動可能となるように案内する案内溝であって前記ミシンの機枠に形成された案内溝とを備えた案内機構を有し、
   前記潤滑油供給手段は、前記被案内駒と案内溝の間の摺動部に潤滑油を供給可能に構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の鳩目穴かがりミシン。
4. 前記潤滑油供給手段は、前記第２支軸の内部に設けられた灯芯と、その第２支軸の内部の灯芯の両端部に接触する第１潤滑油給油部材部を有することを特徴とする請求項１に記載の鳩目穴かがりミシン。
5. 前記潤滑油供給手段は、前記第１支軸の内部に設けられた灯芯と、前記第１支軸の両端部に接触可能な第２潤滑油給油部材部と、前記第１潤滑油給油部材部から第２潤滑油給油部材部に潤滑油を給油する灯芯とを有し、前記第１支軸に形成した給油穴を介して第２潤滑油給油部材部の潤滑油を前記第１支軸の内部の灯芯に給油するように構成されたことを特徴とする請求項４に記載の鳩目穴かがりミシン。
6. 前記潤滑油供給手段は、前記案内溝の一部に設けられた第３潤滑油給油部材部と、その第３潤滑油給油部材部に潤滑油を給油する灯芯とを有し、前記被案内駒が上下動するときの衝突により第３潤滑油給油部材部の潤滑油を飛散させて前記被案内駒と案内溝の間の摺動部に給油するように構成されたことを特徴とする請求項３に記載の鳩目穴かがりミシン。
7. 前記潤滑油供給手段は、前記第２支軸の内部に設けられた内部灯芯と、その内部灯芯に潤滑油を給油する第４潤滑油給油部材部を有し、前記第４潤滑油給油部材部から内部灯芯に供給された潤滑油を前記第２支軸に形成した給油穴を介して前記環状部材と１対の座金部材の間の摺動部に潤滑油を供給するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の鳩目穴かがりミシン。