JP4716256B2 - 鳩目穴かがりミシン - Google Patents

Description

本発明は、縫製対象物に備えられる鳩目穴にかがり縫いを施す、鳩目穴かがりミシンに関するものである。

従来より、縫製対象物に予め（または事後的に）形成される鳩目穴にかがり縫いを施す鳩目穴かがりミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。この鳩目穴かがりミシンは、ミシンフレームのアーム部に設けられ縫い針を下端部に備えた針棒と、この針棒を上下動させる針棒上下動機構と、縫針の針落ち点を１針毎に左右に振らせる針振り機構と、この針振りに対応してベッド部に設けたルーパーを動作させるルーパー駆動機構とを有している。また、針振り機構は、針棒を上下動可能に挿通する案内部材と、アーム部に対し回転可能に設けられ、案内部材を左右往復摺動可能に保持する保持部材とを備えている。

縫製対象物が送り台にセットされると、送り装置によってこの送り台に対し鳩目穴の切り込み形状に沿わせた送りが与えられ、また針棒上下動機構による針棒の上下動及び針振り機構による針振り動作に合わせてルーパー駆動機構がルーパーを動作させ、これらの協働により鳩目穴に沿ってかがり縫いが施され、さらに、保持部材が必要に応じて回転されることによって縫製対象物に鳩目穴かがり縫い目が完成される。

特許３４２６７０８号公報

ところで、上記の鳩目穴かがりミシンでは、前述したように、針棒を上下動可能に挿通する案内部材を保持部材で左右往復摺動可能に保持することで左右針振りを実現しているが、耐久性を維持するために当該保持部材と案内部材との摺動部分の潤滑油を適宜供給する必要がある。従来、この摺動部分に対しては手操作によっていちいち潤滑油を塗布していたため、非常に面倒であり、操作者の労力負担が大きかった。また、誤って本来潤滑油の塗布が不要な部分に潤滑油が付着したり、アーム部外や縫製対象物等に潤滑油が飛散する等の可能性もあった。

本発明の目的は、操作者の潤滑油供給の労力負担を低減するとともに、潤滑油の付着・飛散を防止できる鳩目穴かがりミシンを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、縫い針を備えた針棒を上下動可能に挿通する針棒挿通孔が形成された案内部材と、ミシンのアーム部に回転軸線の周りを回転可能に設けられ、前記案内部材を前記回転軸線に交差する所定方向に沿って往復摺動可能に保持する保持部材とを備えた鳩目穴かがりミシンにおいて、前記保持部材と前記案内部材との摺動部分に給油源から潤滑油を供給する給油手段と、前記アーム部に設けられ、前記案内部材を前記所定方向に沿って往復動させるための駆動体と、前記案内部材の前記所定方向の移動と、前記保持部材による案内部材の回転を許容するように前記案内部材と前記駆動体とを作動連結する連結機構とを備え、前記保持部材と案内部材との一方に凸部が設けられ、前記保持部材と案内部材との他方には、前記凸部が摺動可能に嵌合するとともに前記所定方向に延びる摺動溝が設けられ、前記給油手段は、前記給油源から前記連結機構を介して前記案内部材へ潤滑油を導く第１油路と、前記案内部材に設けられ、前記第１油路より導かれた潤滑油を前記摺動部分に導く第２油路とを有し、前記連結機構は、前記案内部材に間隙を介して外挿される円環形状の連結カラーと、前記連結カラーに連結されるとともに前記駆動体に連結された針振りヨークと、を有し、前記第１油路は、前記給油源側の端部とは異なる端部が、前記円環形状の前記連結カラーの内周面に沿うように円環状に延設されていることを特徴とする。

本願第１発明においては、案内部材は保持部材の回転軸線に交差する方向に沿って保持部材に往復摺動可能に保持されており、この案内部材に針棒が上下動可能に案内されている。さらに、保持部材が必要に応じて回転されることにより、縫製対象物に鳩目穴かがり縫い目が形成される。

そして、保持部材と案内部材との摺動部分には、給油手段によって潤滑油が給油源から供給されることにより、耐久性を維持するのに必要な潤滑油を安定的に供給することが可能となる。この結果、定期的に手操作によって当該摺動部分にいちいち潤滑油を塗布する面倒さがなくなり、操作者の労力負担を大きく低減することができる。また、誤って本来潤滑油の塗布が不要な部分に潤滑油が付着したり、アーム部外や縫製対象物等に潤滑油が飛散する等の弊害も確実に防止できる。

また、潤滑油を、潤滑油源側から第１油路で案内部材に導き、さらに第２油路で案内部材と保持部材との摺動部分に導くことにより、耐久性を維持するのに必要な潤滑油を安定的に供給することができる。

また、第１油路は、所定方向に往復動しながら回転される案内部材に対し、案内部材の回転を許容する連結機構を介し潤滑油を供給源から供給する。具体的には、連結機構を、案内部材に間隙を介して外挿される円環形状の連結カラーと、連結カラーに連結されるとともに前記駆動体に連結された針振りヨークと、を有する構成とし、第1油路の、給油源側の端部とは異なる端部を、円環形状の連結カラーの内周面に沿うように円環状に延設する。これにより、案内部材の回転を許容しつつ、容易に案内部材と保持部材との摺動部分に潤滑油を供給することができる。

凸部と摺動溝の摺動部分に潤滑油を供給することで、当該部分における耐久性を維持するのに必要な潤滑油を安定的に供給することが可能となる。

第２発明は、上記第１発明において、前記第２油路は、前記案内部材に延設され、前記第１油路より導かれた潤滑油を前記摺動部分に導く導油紐を備えることを特徴とする。

案内部材に延設された導油紐を用いることで、第１油路より導かれた潤滑油を摺動部分に簡単な構成で導くことができる。

第３発明は、上記第１発明において、前記第２油路は、前記案内部材の前記摺動溝の近傍に形成された紐用溝部に導油紐を延設していることを特徴とする。

紐用溝部に延設された導油紐で案内部材の摺動溝の近くまで潤滑油を導くことで、保持部材の凸部との嵌合摺動部分に確実に潤滑油を供給することができる。

第４発明は、上記第１〜３発明のいずれかにおいて、前記第２油路は、前記第１油路により前記案内部材の外周部へ導かれた潤滑油を、前記針棒と案内部材との摺動面に導くために、前記案内部材の外面と前記針棒挿通孔とを連通する第１開口部を備えていることを特徴とする。

これにより、案内部材と針棒との間の摺動部分にも給油源から容易に給油できる。

第５発明は、上記第４発明において、前記第２油路は、前記第１開口部により前記針棒の摺動面へ供給された潤滑油を、前記案内部材の外周部に導いて前記案内部材と保持部材との摺動部分に給油するために、前記案内部材の外面と前記針棒挿通孔とを連通する第２開口部を備えていることを特徴とする。

第１油路より導かれた潤滑油を第１開口部から案内部材の針棒挿通孔に挿通された針棒へ供給し、さらにその針棒へ供給された潤滑油を第２開口部を介して案内部材の外周部に導くことで、第１油路より導かれた潤滑油を、針棒と案内部材の摺動部分と、案内部材と保持部材との摺動部分とに導くことができる。

第６発明は、上記第１発明において、前記第２油路は、前記案内部材に設けられ、前記第１油路により導かれ前記案内部材の外周部を流下した潤滑油を受け入れる受入溝部を備えることを特徴とする。

案内部材に設けられた受入溝部で案内部材の外周部を流下した潤滑油を受け入れて貯留することで、第１油路より導かれた潤滑油を摺動部分に導くことができる。

第７発明は、上記第６発明において、前記受入溝部は、前記案内部材側に設けた前記摺動溝と連通されていることを特徴とする。

案内部材の摺動溝と保持部材の凸形状との嵌合摺動部分のうち、案内部材の摺動溝にこれと連通する受入溝部から潤滑油を供給することで、当該部分における耐久性を維持するのに必要な潤滑油を安定的に供給することが可能となる。

第８発明は、上記第１〜７発明のいずれかにおいて、前記第１油路は、前記給油源から前記案内部材へと延設された少なくとも１つの給油紐を備えることを特徴とする。

給油源から案内部材へと延設された給油紐を用いることで、給油源から案内部材へと潤滑油を簡単な構成で導くことができる。

第９発明は、上記第１〜８発明のいずれかにおいて、前記保持部材の上部に潤滑油の漏洩を防止するためのカバーを設けたことを特徴とする。

これにより、保持部材の周囲隙間へ潤滑油が漏洩して種々の不都合が生じるのを防止できる。すなわち、保持部材は、アーム部に回転可能に支持されているので、潤滑油が保持部材とアーム部との間隙からアーム部外に漏出してしまうことを防止することができる。特に、保持部材を転動タイプのベアリングでアーム部に回動可能に取り付ける場合には、ベアリングの内輪と外輪との隙間が存在するので、この隙間から潤滑油がアーム部外に滴下してしまうことを防止することができる。このため、縫製対象物の汚損が防止できる。

第１０発明は、上記第９発明において、前記カバーに付着した潤滑油の流下位置に、潤滑油吸収体を設けたことを特徴とする。

これにより、カバーによってアーム部外への滴下が防止されカバー外を流下してきた潤滑油を吸収し集積することができる。

第１１発明は、上記第１０発明において、前記潤滑油吸収体から潤滑油を外部に排出する排出路を設けたことを特徴とする。

これにより、潤滑油吸収体で吸収し集積した潤滑油を円滑かつ速やかに外部に排出することができる。

本発明によれば、縫い針を備えた針棒を上下動可能に挿通する針棒挿通孔が形成された案内部材と、ミシンのアーム部に回転軸線の周りを回転可能に設けられ、前記案内部材を前記回転軸線に交差する所定方向に沿って往復摺動可能に保持する保持部材とを備えた鳩目穴かがりミシンにおいて、前記保持部材と前記案内部材との摺動部分に給油源から潤滑油を供給する給油手段を備えたので、保持部材と案内部材との摺動部分に安定的に自動で給油できる。操作者の手作業による潤滑油供給の労力負担をなくし、手作業に起因する潤滑油の誤付着・その誤付着した潤滑油の飛散を防止することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

（１）全体概略構造
図１は、本実施形態に係る電子鳩目穴かがりミシンの斜視図であり、図２はその側面図である。これら図１及び図２において、本実施形態の電子鳩目穴かがりミシン１は、略矩形箱状をなすベッド部２と、ベッド部２の後方部上部から前方に連続して延びるアーム部３とを有し、ミシンテーブル４上に載置されている。

ミシンテーブル４の上側には、複数種類の鳩目穴かがり縫目のうちから択一的に選択する等の各種の操作を指示する操作パネル（図示せず）などが設けられるとともに、ミシンテーブル４の下側には、各機構の作動を制御するマイクロコンピュータからなる制御装置（図示せず）が設けられている。

アーム部３の先端部には、縫針７が下端に取付けられ鉛直向きに配設された中空状（パイプ状）の針棒８が、後述する針棒上下動機構３０により上下動可能に設けられ、更に、針棒８は後述する針振り機構６０により所定幅分だけ左側揺動位置（内針位置）と右側揺動位置（外針位置）とに左右に揺動可能になっている。

ベッド部２には、針棒８に対向するように左右１対のルーパー(図示せず)を有するルーパー機構１０を備えたルーパー土台１１が設けられている。縫針７には糸供給源から供給される上糸が挿通されるとともに、左ルーパーの先端部には下糸が挿通され、右ルーパーは上糸ループを編みこみながら下糸を交絡させて、ループ結合部を形成するようになっている。また、上記ルーパー土台１１及び針棒８は、ベッド２内に設けられたθ方向駆動モータ２１及びギヤ機構からなる回動機構１５により、それぞれ水平面において、鉛直軸周りに、一体的に回動させるようになっている（詳細は後述）。

また、ベッド部２の上面部には、鳩目穴かがり縫いに供する加工布（縫製対象物）がセットされる送り台２８が設けられている。この送り台２８は、全体として薄形の矩形箱状をなし、ルーパー土台１１及びメス２５（後述）に対向する部位が開放されている。また、この送り台２８の上面には、図示を省略するが、金属製からなる左右１対のクロスプレートがそれぞれ設けられている。なお、ベッド部２内には、この送り台２８を、ステッピングモータからなるＸ方向駆動モータ（図示せず）の駆動によりＸ方向（左右方向）に送り移動させるＸ方向移動機構（図示せず）と、ステッピングモータからなるＹ方向駆動モータ（図示せず）の駆動によりＹ方向（前後方向）に送り移動させるＹ方向移動機構（図示せず）とが設けられている。

さらに、ベッド部２には、ルーパー土台１１の後方側に位置して固定配置されて鳩目穴部を形成する為のメス２５が取付け台（図示せず）にボルトにより着脱可能に取付けられており、さらにこのメス２５に対して上方より接離する打ち抜き用ハンマー（図示せず）がアーム部３内において上下揺動可能となるように設けられている。この打ち抜き用のハンマーの先端部には、ハンマー本体（図示せず）が着脱可能に取付けられ、ベッド部２内に設けられたエアシリンダなどからなるハンマー駆動機構（図示せず）により駆動され、ハンマー本体とメス２５の協働により、略円形状の鳩目部とこれに連なる直線状の足部とからなる鳩目穴部を加工布に穿孔するようになっている。

なお、ベッド部２にはまた、針棒８の上下動及び揺動やルーパー機構１０等を同期駆動させる縫製機構の駆動源となるミシンモータ(図示せず)が設けられている。

（２）回動機構
図３は図２に示した上記回動機構１５の詳細構造を表す斜視図である。この図３及び前述の図２において、回動機構１５は、針棒８を回動させるための針棒回動機構１５Ａと、ルーパー土台１１を回動させるためのルーパー土台回動機構１５Ｂとを含んでいる。

針棒回動機構１５Ａは、上端部と下端部とにそれぞれ上側プーリ１７及び下側プーリ１８が固着された鉛直向きのレース回動軸１６と、針棒８を篏合した針棒回動ブラケット８０（後述）と上側プーリ１７とに亙って掛装されたタイミングベルト２０とを備えている。またルーパー土台回動機構１５Ｂは、ルーパー土台１１の従動ギヤ２３を備えている。

そして、針棒回動機構１５Ａとルーパー土台回動機構１５Ｂとに共通するものとして、θ方向駆動モータ２１と、このθ方向駆動モータの駆動軸に固着された駆動プーリ２２と、この駆動プーリ２２と上記下側プーリ１８及び上記従動ギヤ２３とに亙って掛装されたタイミングベルト２４とが設けられている。

上記構造により、針棒回動機構１５Ａは、θ方向駆動モータ２１の駆動力を、タイミングベルト２４、レース回動軸１６、タイミングベルト２０を介して針棒回動ブラケット８０に伝達し、針棒８を鉛直軸心周りに回動可能であり、またルーパー土台回動機構１５Ｂは、同様に、タイミングベルト２４からの駆動力を従動ギヤ２３に伝達することで、ルーパー土台１１を針棒８の回動と同期させて鉛直軸心まわりに回動可能である。

（３）針棒上下動機構
図４は、上記針棒上下動機構３０を含む上記アーム部の内部詳細構造を抽出し、図２と同じ方向から見た側面図であり、図５は同様のアーム部内部詳細構造を図４とほぼ反対側から見た斜視図である。また図６は、図５に示した構造の平面図である。

これら図４〜図６において、アーム部３の内部には、機枠Ｆに、略水平方向に延設される主軸３１が回転可能に枢支されている。この主軸３１の後端部にはプーリ３２が固着され、このプーリ３２と前述したミシンモータ（図示せず）のモータ軸とに固着された駆動プーリ（図示せず）との間にタイミングベルト３３が掛装されており、ミシンモータの駆動力がタイミングベルト３３を介しプーリ３２に伝達されることにより、主軸３１は回転駆動される。一方、主軸３１の前端部には上軸クランク３４が固着されており、この上軸クランク３４に、針棒８を上下動させる針棒上下動機構３０が連結されている。

針棒上下動機構３０は、上軸クランク３４の偏心部位に上端部が回転可能に装着された針棒クランク３５と、その針棒クランク３５に連結連動される上下動伝達機構４０とを有している。

針棒クランク３５は、クランク本体部３５ａと、このクランク本体部３５ａから一体的に前方に延びる平面視Ｌ字状の張出しクランク部３５ｂとからなっている。張出しクランク部３５ｂはその前端部に張出し支持部３５ｃを備えており、この張り出し支持部３５ｃがクランク本体部３５ａと所定距離を隔てて平行であって左右方向向きに形成されている。

図７は、図４中VII方向から見た正面図であり、図８は、図６中Ｈ‐Ｈ断面による縦断面図である。また、図９は図４中Ｉ‐Ｉ断面による縦断面図であり、図１０は図４中Ｊ‐Ｊ断面による水平横断面図である。

これら図７〜図１０において、上下動伝達機構４０は、針棒クランク３５のクランク本体部３５ａに水平な前後方向向きの前後一対の第１支軸４２，４２を介して支持されたヨーク部材４１と、このヨーク部材４１の内側に水平な左右方向向きの（＝第１支軸４２とは直交する）左右一対の第２支軸４４，４４を介して支持される環状部材４３と、案内機構５０と、環状部材４３の上下両面に設けられた１対の座金部材５１と、針棒８に固定された上下１対の針棒抱き５２，５３等を備えている。

案内機構５０は、針棒クランク３５のクランク本体部３５ａ及び張り出しクランク部３５ｂにそれぞれ装着された前後１対の案内駒４５，４６と、これら案内駒４５，４６をそれぞれガイドする前後１対の駒ガイド板４７，４８等を備えている。

後側駒ガイド板４７は板状形状を備えており、針棒クランク３５と上軸クランク３４との間に左右向きに配設され、機枠Ｆに固着されている。また前側駒ガイド板４８も板状形状を備えており、針棒クランク３５の張出し支持部３５ｃの直ぐ前側に左右向きに配設され、複数本の連結軸５４，５５を介して後側駒ガイド板４７に固着されている。これら後側駒ガイド板４７と前側駒ガイド板４８とは相互に平行状に向かい合っており、後側駒ガイド板４７の前面の左右幅方向中央部には案内駒４５を案内するための縦方向に延びる直線状の案内溝４７ａが形成され、前側駒ガイド板４８の後面の左右幅方向中央部にも、案内駒４６を案内するための縦方向に延びる直線状の案内溝４８ａが形成されている。

ヨーク部材４１は、前側支持部４１ｂ及び後側枢支部４１ａからなる平面視略矩型枠状の形状を備えており、上記両駒ガイド板４７，４８の間に配設されて、前後１対の上記第１支軸４２，４２により針棒クランク３５に回動自在に支持されている。

クランク本体部３５ａには後側の第１支軸４２が挿通され、固定ピン５６で固定されている。後側の第１支軸４２の前端側は後側枢支部４１ａを回動可能に支持している。この後側の第１支軸４２の後端部は後側の案内駒４５に回動自在に枢支され、さらにこの案内駒４５が後側駒ガイド板４７の案内溝４７ａに上下動可能に係合している。一方、張出し支持部３５ｃには前側の第１支軸４２が挿通され、固定ピン５７で固定されている。前側の第１支軸４２の後端側は前側枢支部４１ｂを回動可能に支持している。この前側の第１支軸４２の前端部は前側の案内駒４６に回動自在に枢支され、さらにこの案内駒４６が前側駒ガイド板４８の案内溝４８ａに上下動可能に係合している。前後１対の第１支軸４２は前記主軸３１並行に延びる一軸線上に配列されている。

このような構造により、ヨーク部材４１は、上記前後１対の第１支軸４２，４２を介して針棒クランク３５に回動自在に枢支されるとともに、上記前後１対の案内駒４５，４６と案内溝４７ａ，４８ａとの係合を介し、前後１対の駒ガイド板４７，４８に上下動自在に支持されている。

環状部材４３は、所定高さを有する平面視略環状の形状を備え、その内径は針棒８の揺動用隙間Ｓを介在させて針棒８の直径よりも大きく形成されており（図１０参照）、その左右方向に突出状の枢支部４３ａ，４３ｂがそれぞれ形成されている。左側枢支部４３ａには、左側の第２支軸４４の略右半部分が嵌め込まれ、その左側の第２支軸４４の左端部がヨーク部材４１の左側支持部４１ｃに回動自在に枢支されている。また右側枢支部４３ｂには、右側の第２支軸４４の略左半部分が嵌め込まれ、その右側の第２支軸４４の右端部がヨーク部材４１の右側支持部４１ｄに回動自在に枢支されている。左側の第２支軸４４と右側の第２支軸４４は、第１支軸が配列される軸線に直交する軸線上に配列されている。

以上のような構造を介し、環状部材４３は、前後一対の第１支軸４２，４２を介して第１支軸４２の軸心周りに回動可能で、かつ左右一対の第２支軸４４，４４を介して第２支軸４４の軸心周りに回動可能であることから、針棒クランク３５にユニバーサルジョイント的に支持されることとなる。

上側針棒抱き５２及び下側針棒抱き５３は、上記環状部材４３の上・下側にそれぞれ摺動自在に配設された上側座金部材５１及び下側座金部材５１の上面・下面にそれぞれ当接するように配設されつつ、針棒８に固着されている。これら上・下側座金部材５１，５１は、針棒８の外形と同じ寸法の穴が中央部に形成された円形形状を備えている。

一方、針棒８を摺動可能に挿通した針棒上ガイド１００は、弾性材からなる薄板状で円形の支持板９を介して機枠Ｆに取り付けられている。このため、後述する針振り機構により針棒が針振りするとき、針棒は上記針棒上ガイド１００と上記支持板９との交差中央点Ｋを中心として針振りされる。針棒８は針棒上ガイド１００で上下動可能に且つ揺動可能に支持された後、中央部で上記上側座金部材５１、環状部材４３、下側座金部材５１の内部を挿通して下方に延び、針振り機構６０（後述）を経て、アーム部３の下側に臨むように配置される。針棒８の下端部に縫針７が取付けられている。

そして、上記構成の上下動伝達機構４０において、主軸３１の回転駆動に基づき、上軸クランク３４を介し針棒クランク３５のクランク本体部３５ａと張出し支持部３５ｃとが同期して上下動すると、前後１対の第１支軸４２，４２及び前後１対の案内駒４５，４６と案内溝４７ａ，４８ａとの係合を介してヨーク部材４１が上下に移動する。これにより、左右１対の第２支軸４４，４４を介して環状部材４３が上下に所定ストローク分移動し、この環状部材４３の上下動が上・下側座金部材５１，５１を介し上・下針棒抱き５２，５３に伝達される結果、これを介して針棒８が上下駆動される。

なお、このとき、針棒８が上下動しながら後述する針振り機構６０により前後左右に揺動するが、前述のように上下両側の座金部材５１，５１は環状部材４３に対して摺動可能であるため、針棒８は何ら支承なく前後左右に揺動することができる。さらに、この針棒８の揺動に際して、針棒８に固定した上下１対の針棒抱き５２，５３及び上下１対の座金部材５１，５１が水平姿勢から傾斜姿勢に変化した場合でも、環状部材４３は針棒クランク３５に対して前述したユニバーサルジョイント的に支持されているため、座金部材５１の傾きを確実に吸収させることができる。以上のようにして、針棒８の上下動及び揺動がともに可能となっている。

（５）針振り機構
図４〜図６に戻り、針振り機構６０は、針振り駆動部６１と針振り本体部６２とから構成される。

（５−１）針振り駆動部６１
図４〜図６において、針振り駆動部６１は、主軸３１に固着されたハイポイドギヤ６５に係合するハイポイドギヤ６６と、このハイポイドギヤ６６を固着した左右向きの回転軸６７と、この回転軸６７に固着された偏心カム板（図示せず）に、二股状に形成した二股部６８ａを係合させた揺動部材６８と、機枠Ｆに固定され上記揺動部材６８の下端部を回動可能に枢支する枢支軸６９と、上記揺動部材６８の二股部６８ａの一方側に後端部を連結した連結ロッド７０と、左右向きに設けられた支軸７１と、この支軸７１に揺動可能に設けられ、第１腕部７２ａ及び第２腕部７２ｃを備えた揺動調節板７２とを有している。

揺動調節板７２の第１腕部７２ａには、湾曲状の切欠き穴７２ｂが設けられており、この切欠き穴７２ｂに対し、上記連結ロッド７０の前端部が針棒８の近傍部においてボルト（図示せず）とナット７３を介して連結されている。また、第２腕部７２ｃには、針振りヨーク７４（詳細は後述）の基端部が連結されている。

このとき、切欠き穴７２ｂと連結ロッド７０前端部との取り付け位置を調整することで、針棒８の揺動量（針振り量）を調整可能である。すなわち、ナット７３を緩めて、連結ロッド７０前端部の湾曲状切欠き穴７２ｂに対する取付け位置を支持軸７１側に近づけると、第２腕部７２ｃの揺動量が大きくなり、針棒８の針振り量を大きくすることができ、逆に、取り付け位置を支持軸７１と反対側に遠ざけると、第２腕部７２ｃの揺動量が小さくなり、針棒８の針振り量を小さくできる。

（５−２）針振り本体部６２
図１１は、この針振り本体部６２の詳細構造を表す分解斜視図である。また図１２は、上記構造の針振り本体部６２が、鳩目穴かがりミシン１側のアーム部３先端において支持される支持構造を表す縦断面図である。これら図１１及び図１２において、針振り本体部６２は、アーム部３に鉛直軸のまわりを回動可能に設けられた、平面視円形の針棒回動ブラケット８０（保持部材）と、針棒８を上下方向に摺動可能且つ、回動不能に挿通する針棒挿通孔９３が形成された針棒案内部材８１（案内部材）と、この針棒案内部材８１に外挿されて固定される固定カラー８９と、針棒案内部材８１に間隙を介して外挿される連結カラー８７と、この連結カラー８７に連結される針振りヨーク７４と、トラニオン状の押え板８６とを備えている。

針棒回動ブラケット８０は概略中空円筒体形状であり、上記針棒案内部材８１を上下動可能且つ、針棒回動ブラケットの回転軸線に交差する方向に沿って移動可能に収納する収容孔８０１が貫通形成された筒状部８０ａと、その下部に設けたタイミングプーリ８０ｂと、このタイミングプーリ８０ｂから垂下し対向するように設けられ、横方向にそれぞれ収納孔８０ｄが穿設された１対の脚部８０ｃ，８０ｃとを一体的に備えている。各収納孔８０ｄには、ガイドピン８４がそれぞれ摺動可能に収容される。このガイドピン８４の先端部には針振り突部８４ａ（突部）が突設され、他端部には軸方向に有底孔部８４ｂが穿設され、この有底孔部８４ｂに圧縮バネ８５が弾力的に収容されている。

針棒案内部材８１は、筒状部材８２と、筒状部材８２の下端に固定した直方体状のブロック部８３と、筒状部材８２の周面に突設したフランジ８８とを備えている。そして、組付け状態では、筒状部材８２が針棒回動ブラケット８０の筒状部８０ａに間隙を介して内挿され、この状態でブロック部８３は針棒回動ブラケット８０における脚部８０ｃの間に挟まれるように位置している。またブロック部８３のうち、それぞれの脚部８２ｃに接する２つの側面８３Ａ，８３Ｂには、同一方向に延在する斜状溝８３ａ（摺動溝）がそれぞれ形成されている。この斜状溝８３ａには、上記針振り突部８４ａが摺動自在にそれぞれ嵌合される。

押え板８６は、脚部８０ｃ，８０ｃを挟持する一対の対向舌片８６ａ，８６ａを備えている。このとき、各舌片８６ａが脚部８０ｃを挟持することでガイドピン８４の収納孔８０ｄをそれぞれ塞ぎ、各収納孔８０ｄに収容したガイドピン８４が圧縮バネ８５により内方へ付勢され、針振り突部８４ａをブロック部８３の斜状溝８３ａに摺動可能に臨ませるようになっている。このため、針棒案内部材８１は針棒回動ブラケット８０の収容孔８０１内で、上記脚部８０ｃに挟まれて斜状溝８３ａに沿う方向に摺動可能である。さらに、針棒案内部材８１は針棒回動ブラケット８０が回動されると、針棒回動ブラケット８０とともに回動される。

連結カラー８７は、円環形状をなし、針棒案内部材８１の筒状部材８２に隙間Sを介して外挿され、上記フランジ８８の上面に座金部材９０（図１２参照）を介して配置される。図１１では簡単のために座金部材９０は省略している。連結カラー８７の上面には前記筒状部材８２の上方から外挿した固定カラー８９が配置され、固定カラー８９は筒状部材８２に固定される。針棒案内部材８１のフランジ８８と固定カラー８９によって連結カラー８７は挟まれているので、針棒案内部材８１は上記連結カラー８７に対して上下方向には一体に、左右方向（針振り方向）には上記隙間Sの範囲で移動可能に連結される。もちろん、針棒案内部材８１は、連結カラー８７に対して回動可能である。この連結カラー８７は水平方向に延出する連結ピン８７ａを備え、これら連結ピン８７ａが針振りヨーク７４の二股状の連結部７４ａに連結されている。尚、上記フランジ８８（筒状部材８２からの突出部分）の突出量が大きければ、上記座金部材９０は不要である。

そして、上記針振り駆動部６１により針振りヨーク７４を介して連結カラー８７を上下動させると、固定カラー８９及びフランジ８８を介して針棒案内部材８１が上下に移動される。このとき、押さえ板８６によりアーム部３に固定された関係となるガイドピン８４は、その針振り突部８４ａをブロック部８３の斜状溝８３ａに臨ませていることから、ブロック部８３（言い換えれば針棒案内部材８１全体）はその斜状溝８３ａに沿って案内されて往復摺動される。斜状溝８３ａは針棒回動ブラケット８０の回転軸（鉛直軸方向）に交差する方向に延びているので、針棒案内部材８１の斜状溝８３ａに沿った往復摺動の左右移動幅が針振り幅を決定する。

なお、前述したように、連結カラー８７には針棒案内部材８１が内挿されているが、これら連結カラー８７の内周面と針棒案内部材８１の外周面との間には、針棒案内部材８１が連結カラー８７に対し僅かに移動するのを許容する上記環状隙間Ｓが形成してある。針振りヨーク７４の上下動とともに針棒回動ブラケット８０が回転されると、針棒案内部材８１は、この環状隙間Ｓの存在によって、針振り方向を変えつつ連結カラー８７に対し僅かに前後左右方向に移動可能となっている。

換言すれば、針振り駆動部６１からの駆動力を連結カラー８７を用いて針棒案内部材８１に伝達する構造とすることで、上記針棒案内部材８１の左右方向への揺動と、前述した針棒回動機構１５Ａによる針棒回動ブラケット８０及び針棒案内部材８１の回転とを許容するように構成されている。

一方、前述の図１２において、上記針棒回動ブラケット８０は、アーム部３の頭部下面に形成された大径の貫通孔３Ａに軸受９２ａ，９２ｂ（この例では転動タイプのベアリング）を介し回動可能に設けられ、前述のようにタイミングベルト２０の駆動力がタイミングプーリ８０ｂに伝達されることで、回転軸線（鉛直軸）まわりに回転する。また、針棒回動ブラケット８０の上部には、潤滑油の漏洩（詳細は後述）を防止するためのカバー９１が設けられている。

（６）本発明の給油機構
上記基本構成の鳩目穴かがりミシン１において、本実施形態の最も大きな特徴は、上記針棒回動ブラケット８０側に設けた針振り突部８４ａ，８４ａと、針棒案内部材８１側に設けた斜状溝８３ａ，８３ａとの摺動（嵌合）部に、給油機構（給油手段）によって潤滑油を自動給油するようにしたことである。以下その詳細を順を追って説明する。

図１３は、図１１に示した針棒案内部材８１、連結カラー８７、及び固定カラー８９の詳細構造を上記給油機構の要部とともに表す図であり、図１３（ａ）はその水平断面図（図１３（ｂ）中XIIIＡ−XIIIＡ断面による断面図に相当）、図１３（ｂ）は一部断面で示す側面図である。

これら図１３（ａ）、図１３（ｂ）において、本実施形態においては、給油機構を構成する油路として、給油源（後述）から針棒案内部材８１へ潤滑油を導く第１油路の一部を構成する第１灯芯Ｒ１（給油紐）と、第１油路より導かれた潤滑油を上記摺動部に導く第２油路の一部を構成する第２灯芯Ｒ２とが設けられている。

第１灯芯Ｒ１は、図１１及び図１３（ａ）に示すように、この例では、針振りヨーク７４の内部を通って連結カラー８７をその外周側から内周側へと貫通し、さらに連結カラー８７とフランジ８８との間に介設された座金部材９０の上面に、連結カラー８７の内周面に沿うように略円環状に延設されている。一方、フランジ８８には第２油路の一部を構成する手段として、その上部に潤滑油を受け入れるための略円環状の溝部８８ｂと、この溝部８８ｂと筒状部材８２の内周側とを連通（言い換えれば針棒案内部材８１の外面と針棒挿通孔９３とを連通）する貫通孔８８ａ（第１開口部）とが設けられている。

給油源（後述のオイルタンク９４）からの潤滑油は、第１灯芯Ｒ１によって針棒案内部材８１の筒状部材８２の座金部材９０と筒状部材８２との間隙から上記溝部８８ｂに流入し、さらに貫通孔８８ａにより針棒案内部材８１の内周側（針棒８と針棒案内部材８１との摺動面）に導かれる。

第２灯芯Ｒ２は、針棒案内部材８１の外周部を周方向に一周するように延設され、その一部が針棒案内部材８１の周方向少なくとも一箇所に設けた外部導出用貫通孔（図示せず）を介し針棒案内部材８１の内周側（言い換えれば針棒挿通孔８３）に露出する受油部Ｒ２ａと、上端部がこの受油部Ｒ２ａに接続され、針棒案内部材８１の外周部に略鉛直方向に延設された導油部Ｒ２ｂ（導油紐）と、ブロック部８３の側面８３Ａ，８３Ｂに設けた上記斜状溝８３ａと近接しこれと略平行に形成された斜状溝８３ｂ（紐用溝部）に延設された放油部Ｒ２ｄと、ブロック部８３の上面に設けられ、導油部Ｒ２ｂの下端部と放油部Ｒ２ｄの上端部とを接続する接続部Ｒ２ｃと、側面８３Ａ，８３Ｂ側の放油部Ｒ２ｄどうしを連結する連結部Ｒ２ｅとから構成されている。

前述のようにして、貫通孔８８ａにより針棒８の摺動面に供給された潤滑油は、その摺動面を流下して上記外部導出用貫通孔に達し、この位置で露出している上記受油部Ｒ２ａへと導入される。この受油部Ｒ２ａに導入された潤滑油は受油部Ｒ２ａによって針棒案内部材８１の外周部に導かれ、さらに導油部Ｒ２ｂ、接続部Ｒ２ｃを介し、放油部Ｒ２ｄへと導入され、放油部Ｒ２ｄより斜状溝８３ａとガイドピン８４の針振り突部８４ａとの嵌合摺動部へと供給される。

なお、上記の外部導出用貫通孔の位置は、図１３（ｂ）に示す位置（受油部Ｒ２ａの位置に等しい）に限られず、これよりももっと下方の、例えばブロック部８３ｂの上面の近傍でもよい。また放油部Ｒ２ｄと斜状溝８３ａとを連通する連通路（溝など）を別途ブロック部８３ｂに形成しても良い。

図１４は、上記給油機構を含む潤滑油の供給及び排出の全体経路を説明するための概念的断面図であり、図１５は、図１４中Ａ−Ａ断面による概念的水平断面図である。これら図１４及び図１５において、潤滑油の給油源であるオイルタンク９４に接続された第３灯芯Ｒ３（給油紐）が、オイルタンク９４から上方に立ち上がった後、アーム部３の上部を略水平に延設され、アーム部３の先端近傍で前述の第１灯芯Ｒ１に接続されている。この第３灯芯Ｒ３によって、オイルタンク９４内に貯留された潤滑油が安定的に第１灯芯Ｒ１へと導かれ、前述のように第１灯芯Ｒ１及び第２灯芯Ｒ２等を経て、安定的に斜状溝８３ａと針振り突部８４ａとの嵌合摺動部へと供給される。

一方、針棒回動ブラケット８０の上部に設けたカバー９１に付着した潤滑油の流下位置には、潤滑油吸収体としての油回収フェルト９５が設けられている。前述したカバー９１はリング状をなし、上記軸受９２ａ，９２ｂの内輪と外輪とを覆い、内輪側が外輪側よりも高く形成されている。このため、カバー９１に付着した潤滑油は外輪側に向かって流下し、軸受９２ａ、９２ｂから機枠外部に漏出することがない。このようにしてカバー９１の外端より流下した潤滑油が機枠内面を流れて油回収フェルト９５に吸収される。尚、カバー９１の内径部と針棒案内部材８１との間にも間隙が存在するが、その上方に連結カラー８７等が位置するため、そこに潤滑油が入り込むことは防止され、潤滑油が機枠外に漏出しない。そしてこの油回収フェルト９５には、排出路を構成する第４灯芯Ｒ４が接続されている。この第４灯芯Ｒ４は、アーム部３の下部を略水平に延設された後、アーム部３の始端近傍で鉛直に垂下しベッド部２へと配設され、油回収フェルト９５で回収した潤滑油をその外部に排出し、さらにベッド部２のベッドダイ（図示せず）に設けたオイルパン９７へ潤滑油を導入して回収するようになっている。

以上において、針振り駆動部６１が、各請求項記載の、針棒案内部材８１を往復動させるための駆動体を構成し、連結カラー８７及び針振りヨーク７４が、保持部材による案内部材の回転を許容するように案内部材と駆動体とを作動連結する連結機構を構成する。

以上のように構成された本実施形態の電子鳩目穴かがりミシン１においては、縫製に際して、縫製対象物が送り台２８にセットされると、前述したＸ方向移動機構及びＹ方向移動機構によってこの送り台２８に対し鳩目穴の切り込み形状に沿わせた送り駆動が与えられる。また、ミシンモータの駆動力が主軸３１に伝達され、これによって針棒クランク３５及び上下動伝達機構４０からなる針棒上下動機構３０により針棒８が上下動され、また針振り駆動部６１及び針振り本体部６２からなる針振り機構６０により針棒案内部材８１が左右往復摺動されることで針棒８の針振り動作が行われ、さらにそれらに同期してθ方向駆動モータ２１の駆動力に基づきルーパー土台駆動機構１５Ｂがルーパー土台１１を介しルーパーを回動動作させ、これらの協働により鳩目穴に沿ってかがり縫いが開始される。そして、θ方向駆動モータ２１の駆動力に基づき針棒回動機構１５Ａが針棒回動ブラケット８０が必要に応じて回転されることによって縫製対象物に鳩目穴かがり縫い目が完成される。

このとき、針棒８を上下動可能に挿通する針棒案内部材８１を針棒回動ブラケット８０で左右往復摺動可能に保持する（具体的には斜状溝８３ａと針振り突部８４ａとの摺動）ことで上述のように左右針振りを実現しているが、耐久性を維持するためにそれら摺動部分へ潤滑油を適宜供給する必要がある。本実施形態では、オイルタンク９４からの潤滑油を上述した第３灯芯Ｒ３、第１灯芯Ｒ１、第２灯芯Ｒ２を含む上記給油機構を介し当該摺動部分に供給することで、耐久性を維持するのに必要な潤滑油を安定的に供給することができる。この結果、従来のように定期的に手操作によって当該摺動部分にいちいち潤滑油を塗布する面倒さがなくなり、操作者の労力負担を大きく低減することができる。また、誤って本来潤滑油の塗布が不要な部分に潤滑油が付着したり、アーム部３の外や縫製対象物等に潤滑油が飛散する等の弊害も確実に防止できる。

このとき、本実施形態では特に、斜状溝８３ｂに延設された第２灯芯Ｒ２の放油部Ｒ２で針棒案内部材８１のブロック部８３の斜状溝８３ａの近くまで潤滑油を導くことにより、針振り突部８４ｂと斜状溝８３ａとの嵌合摺動部分に確実にかつ安定的に潤滑油を供給し、耐久性を維持することができる。

また、本実施形態では特に、第１油路を構成する第１灯芯Ｒ１が、針棒回動ブラケット８０に対し左右方向に往復摺動しながらさらに針棒回動ブラケット８０とともに回転される針棒案内部材８１に対し、針棒案内部材８１の回転を許容するための針振りヨーク７４及び連結カラー８７を介して潤滑油を供給することで、容易に上記摺動部分に潤滑油を供給することができる。

また、本実施形態では特に、フランジ８８に設けた貫通孔８８ａを用いることで、潤滑油を針棒案内部材８１の針棒挿通孔９３に挿通された針棒８へ供給し、さらにその針棒８へ供給された潤滑油を、針棒案内部材８１に設けた外部導出用貫通孔を介して針棒案内部材８１の外周部に導くことで、第１灯芯Ｒ１より導かれた潤滑油を、針棒８と針棒案内部材８１の摺動部分と、針振り突部８４ｂと斜状溝８３ａとの嵌合摺動部分との両方に導くことができる。

また、本実施形態では特に、オイルタンク９４から針棒案内部材８１までを、給油紐を構成する第３灯芯Ｒ３及び第１灯芯Ｒ１で接続したので、給油源であるオイルタンク９４から針棒案内部材８１まで潤滑油を簡単に導くことができる。

また、本実施形態では特に、針棒回動ブラケット８０の上部に潤滑油の漏洩を防止するためのカバー９１が設けられていることにより、針棒回動ブラケット８０の周囲隙間へ潤滑油が漏洩して種々の不都合が生じるのを防止できる。すなわち、針棒回動ブラケット８０は、アーム部３の貫通孔３Ａに回転可能に支持されているので、潤滑油が針棒回動ブラケット８０と貫通孔３Ａとの間隙からアーム部３外に漏出してしまうことを防止することができる。特に、本実施形態の軸受９２ａ，９２ｂのように針棒回動ブラケット８０を転動タイプのベアリングでアーム部３に回動可能に取り付ける場合には、ベアリングの内輪と外輪との隙間が存在するので、この隙間から潤滑油がアーム部３の外に滴下してしまうことを防止することができる。このため、縫製対象物の汚損が防止できる。

さらに、本実施形態では特に、カバー９１に付着した潤滑油の流下位置に油回収フェルト９５を設けていることにより、カバー９１によってアーム部３外への滴下が防止されカバー９１外を流下してきた潤滑油を吸収し集積することができる。

さらに、本実施形態では特に、油回収フェルト９５に排出路としての第４灯芯Ｒ４を接続していることにより、油回収フェルト９５で吸収し集積した潤滑油を円滑かつ速やかに外部に排出することができる。

なお、本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（Ａ）第２灯芯を用いず針棒案内部材８１外部を流下させる場合
図１６は、本変形例の要部を構成する針棒案内部材８１、連結カラー８７、及び固定カラー８９の詳細構造を上記給油機構の要部とともに表す図であり、図１６（ａ）はブロック部８３近傍の水平断面図（図１６（ｂ）中XVIＡ−XVIＡ断面による断面図に相当）、図１６（ｂ）は側面図（上記実施形態の図１３（ｂ）に相当）である。また、図１７（ａ）は図１６（ｂ）に示したフランジ８８近傍の詳細構造を表す拡大縦断面図であり、図１７（ｂ）は図１６（ｂ）に示したブロック部８３近傍の詳細構造を表す拡大縦断面図である。

これら図１６（ａ）、図１６（ｂ）、図１７（ａ）、及び図１７（ｂ）において、本変形例では、フランジ８８に、上記実施形態と同様、第１灯芯Ｒ１からの潤滑油を受け入れるための略円環状の溝部８８ｂと、この溝部８８ｂと筒状部材８２の内周側とを連通（言い換えれば針棒案内部材８１の外面と針棒挿通孔９３とを連通）する貫通孔８８ａとが設けられている。そしてこの変形例ではさらに、溝部８８ｂと筒状部材８２の外周側（言い換えれば針棒案内部材８１の外周面）を連通する貫通孔８８ｃが新たに設けられ、上記溝部８８ｂとともに第２油路の一部を構成している。

オイルタンク９４からの潤滑油は、第１灯芯Ｒ１によって針棒案内部材８１の筒状部材８２の座金部材９０と筒状部材８２との間隙から上記溝部８８ｂに流入し、さらに貫通孔８８ａにより針棒案内部材８１の内周側（針棒８と針棒案内部材８１との摺動面）に導かれるとともに、貫通孔８８ｃにより針棒案内部材８１の外周側に導かれその外周部を流下するようになっている。

一方、ブロック部８３の上面には、第２油路の一部を構成する受入溝部８３ｃが設けられており、上記のようにして針棒案内部材８１の外周部を流下した潤滑油を受け入れる。また、この受入溝部８３ｃは、上記斜状溝８３ａに連通しており、上記のように受け入れた潤滑油を直接斜状溝８３ａに導くようになっている。

本変形例においては、オイルタンク９４からの潤滑油を、上述した第３灯芯Ｒ３、第１灯芯Ｒ１よりフランジ８８の溝部８８ｂ及び貫通孔８８ｃを経て針棒案内部材８１の外周側を流下させ、受入溝部８３ｃより斜状溝８３ａに導く。この結果、上記実施形態と同様、斜状溝８３ａと針振り突部８４ａとの摺動部分に供給することができ、耐久性を維持するのに必要な潤滑油を安定的に供給することができる。

（Ｂ）針棒案内部材８１の外部を流下させて第２灯芯へ導く場合
上記実施形態では第１灯芯Ｒ１→フランジ８８の貫通孔８８ａ→針棒案内部材８１の内周側→外部導出用貫通孔→第２灯芯Ｒ２の導油部Ｒ２ｂ→放油部Ｒ２ｄ→斜状溝８３ａの経路で潤滑油を導き、一方で上記（Ａ）の変形例では第１灯芯Ｒ１→フランジ８８の貫通孔８８ｃ→針棒案内部材８１の外周側→受入溝部８３ｃ→斜状溝８３ａの経路で潤滑油を導いたが、これらを組み合わせても良い。

すなわち、上記（Ａ）の変形例のようにフランジ８８に貫通孔８８ｃを設けて第１灯芯Ｒ１→フランジ８８の貫通孔８８ｃ→針棒案内部材８１の外周側と潤滑油を流下させ、その後この流下する潤滑油を、針棒案内部材８１の外周部に巻き付けるように設けた第２灯芯Ｒ２の受油部Ｒ２ａ′（図示せず）で受け入れ、その後導油部Ｒ２ｂ→放油部Ｒ２ｄ→斜状溝８３ａの経路で潤滑油を導くようにしてもよい。この場合も同様の効果を得る。

（Ｃ）その他
以上においては、針棒回動ブラケット８０側に凸部としてのガイドピン８４の針振り突部８４ａを設け、これを針棒案内部材８１側に設けた摺動溝としてのブロック部８３の斜状溝８３ａに嵌合摺動させることで、針棒８の揺動を実現したが、これに限られない。すなわち、針棒回動ブラケット８０側に摺動溝を設け、これに対して針棒案内部材８１側に設けた凸部を嵌合摺動させて針棒８の揺動を実現するようにしてもよい。この場合も、上記同様の給油機構を用いて当該摺動部分に潤滑油を供給することで、同様の効果を得ることができる。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態に係る電子鳩目穴かがりミシンの全体構造を表す斜視図である。 本発明の実施形態に係る電子鳩目穴かがりミシンの全体構造を表す側面図である。 図２に示した回動機構の詳細構造を表す斜視図である。 アーム部の内部詳細構造を抽出し、図２と同じ方向から見た側面図である。 アーム部の内部詳細構造を抽出し、図４の反対側から見た斜視図である。 図５に示した構造の平面図である。 図４中VII方向から見た正面図である。 図６中Ｈ‐Ｈ断面による縦断面図である。 図４中Ｉ‐Ｉ断面による縦断面図である。 図４中Ｊ‐Ｊ断面による水平横断面図である。 図４及び図５等に示した針振り本体部の詳細構造を表す分解斜視図である。 針振り本体部が、鳩目穴かがりミシン側のアーム部先端において支持される支持構造を表す縦断面図である。 図１１に示した針棒案内部材、連結カラー、及び固定カラーの詳細構造を給油機構の要部とともに表す水平断面図及び一部断面で示す側面図である。 給油機構を含む潤滑油の供給及び排出の全体経路を説明するための概念的断面図である 図１４中Ａ−Ａ断面による概念的水平断面図である。 第２灯芯を用いず針棒案内部材外部を流下させる変形例の要部を構成する針棒案内部材、連結カラー、及び固定カラーの詳細構造を給油機構の要部とともに表す、ブロック部８３近傍の水平断面図、側面図である。 図１６（ｂ）に示したフランジ近傍の詳細構造を表す拡大縦断面図及びブロック部近傍の詳細構造を表す拡大縦断面図である。

符号の説明

１ 鳩目穴かがりミシン
３ アーム部
７ 縫い針
８ 針棒
６１ 針振り駆動部（駆動体）
７４ 針振りヨーク（連結機構）
８０ 針棒回動ブラケット（保持部材）
８１ 針棒案内部材（案内部材）
８３ａ 斜状溝（摺動溝）
８３ｂ 斜状溝（紐用溝部）
８３ｃ 受入溝部（第２油路）
８４ａ 針振り突部（凸部）
８７ 連結カラー（連結機構）
８８ フランジ
８８ａ 貫通孔（第１開口部、第２油路）
９１ カバー
９３ 針棒挿通孔
９４ オイルタンク（給油源）
９５ 油回収フェルト（潤滑油吸収体）
Ｒ１ 第１灯芯（給油紐、第１油路、給油手段）
Ｒ２ 第２灯芯（第２油路、給油手段）
Ｒ２ａ 受油部
Ｒ２ｂ 導油部（導油紐）
Ｒ２ｃ 接続部
Ｒ２ｄ 放油部
Ｒ３ 第３灯芯（給油紐、第１油路、給油手段）
Ｒ４ 第４灯芯（排出路）

Claims (11)

1. 縫い針を備えた針棒を上下動可能に挿通する針棒挿通孔が形成された案内部材と、
   ミシンのアーム部に回転軸線の周りを回転可能に設けられ、前記案内部材を前記回転軸線に交差する所定方向に沿って往復摺動可能に保持する保持部材と
   を備えた鳩目穴かがりミシンにおいて、
   前記保持部材と前記案内部材との摺動部分に給油源から潤滑油を供給する給油手段と、
   前記アーム部に設けられ、前記案内部材を前記所定方向に沿って往復動させるための駆動体と、
   前記案内部材の前記所定方向の移動と、前記保持部材による案内部材の回転を許容するように前記案内部材と前記駆動体とを作動連結する連結機構と
   を備え、
   前記保持部材と案内部材との一方に凸部が設けられ、
   前記保持部材と案内部材との他方には、前記凸部が摺動可能に嵌合するとともに前記所定方向に延びる摺動溝が設けられ、
   前記給油手段は、
   前記給油源から前記連結機構を介して前記案内部材へ潤滑油を導く第１油路と、
   前記案内部材に設けられ、前記第１油路より導かれた潤滑油を前記摺動部分に導く第２油路と
   を有し、
   前記連結機構は、
   前記案内部材に間隙を介して外挿される円環形状の連結カラーと、
   前記連結カラーに連結されるとともに前記駆動体に連結された針振りヨークと、
   を有し、
   前記第１油路は、
   前記給油源側の端部とは異なる端部が、前記円環形状の前記連結カラーの内周面に沿うように円環状に延設されている
   ことを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
2. 請求項１に記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、
   前記第２油路は、前記案内部材に延設され、前記第１油路より導かれた潤滑油を前記摺動部分に導く導油紐を備えることを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
3. 請求項１に記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、
   前記第２油路は、前記案内部材の前記摺動溝の近傍に形成された紐用溝部に導油紐を延設していることを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、
   前記第２油路は、前記第１油路により前記案内部材の外周部へ導かれた潤滑油を、前記針棒と案内部材との摺動面に導くために、前記案内部材の外面と前記針棒挿通孔とを連通する第１開口部を備えていることを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
5. 請求項４に記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、
   前記第２油路は、前記第１開口部により前記針棒の摺動面へ供給された潤滑油を、前記案内部材の外周部に導いて前記案内部材と保持部材との摺動部分に給油するために、前記案内部材の外面と前記針棒挿通孔とを連通する第２開口部を備えていることを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
6. 請求項１に記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、
   前記第２油路は、前記案内部材に設けられ、前記第１油路により導かれ前記案内部材の外周部を流下した潤滑油を受け入れる受入溝部を備えることを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
7. 請求項６に記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、
   前記受入溝部は、前記案内部材側に設けた前記摺動溝と連通されていることを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、
   前記第１油路は、前記給油源から前記案内部材へと延設された少なくとも１つの給油紐を備えることを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、
   前記保持部材の上部に潤滑油の漏洩を防止するためのカバーを設けたことを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
10. 請求項９に記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、
    前記カバーに付着した潤滑油の流下位置に、潤滑油吸収体を設けたことを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
11. 請求項１０に記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、
    前記潤滑油吸収体から潤滑油を外部に排出する排出路を設けたことを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
    

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