JP2007061326A - ミシンのルーパー土台への給油装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ミシンのルーパー土台に設けられたスプレダー作動カム板の摺動面への安定した自動給油を実現し、ルーパー土台の磨耗性や耐久性を向上させること。
【解決手段】 サブ潤滑油タンクに貯留された潤滑油が第２灯芯と第１灯芯４５（ホルダー側灯芯４５ａ）を介してスプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇに自動供給される。その第１摺動面２３ｇには直線状の左油導入溝３７と右油導入溝３８とが夫々縦向きに形成されているので、第１摺動面２３ｇに供給された潤滑油は第１摺動面２３ｇ全体に拡散され、これら左右両油導入溝３７，３８にも充填される。この状態で鳩目穴かがり縫目が形成されるのに応じてスプレダー作動カム板２３が高速で往復揺動する際に、両油導入溝３７，３８に貯留された潤滑油が遠心力で上方に飛び散り、左右のカム部２３ｂ，２３ｄと左右のスプレダー１８，１９の当接部１８ｂ，１９ｂに夫々給油される。
【選択図】 図６

Description

本発明は、ミシンのルーパー土台への給油装置に関し、特に１対のルーパーとスプレダーを備えたホルダー部材とルーパー土台の縦壁との間で摺動しながら揺動するスプレダー作動カム板の摺動面に自動給油するようにしたものである。

従来、穴かがり縫目を縫製する穴かがり縫いミシンにおいては、穴かがり縫いが開始されると、ミシンモータの駆動により上軸が回転駆動され、その上軸の回転により、針棒上下動機構の駆動により針棒が上下動されるとともに、ルーパー土台に設けられた左右１対のルーパーとスプレダーが夫々駆動され、更に、針振り機構により針棒が揺動され、天秤機構により天秤が揺動され、加工布に穴かがり縫目が形成される。

例えば、特許文献１に記載の鳩目穴かがりミシンは、ルーパー土台に左右１対のルーパーとスプレダーとを一体的に設けたホルダー部材（ルーパー・スプレダーホルダー部材）が揺動可能に設けられ、ルーパー土台の下部に延出された回動軸部１１内にルーパー駆動軸が挿入装備されるとともに、そのルーパー駆動軸内にスプレダー駆動軸が挿入装備されている。これらルーパー駆動軸とスプレダー駆動軸は夫々カム機構により、夫々位相を異ならせつつも針棒の上下動周期と同期させて揺動駆動され、加工布に所定の穴かがり縫目が形成される。

ところで、このように構成されたルーパー土台においては、１対のスプレダーを開閉する為のカム部を上端部に有する板状のスプレダー作動カム板がホルダー部材とルーパー土台の縦壁との間で摺動可能に支持されている。そこで、スプレダー作動カム板の特にホルダー部材と摺動する摺動面に灯芯の一端部である給油側終端部が臨み、その灯芯の他端部である油導入側端部がルーパー土台の外周側に設けられているので、作業者は、縫製作業を開始するその都度、オイルカンにより灯芯の油導入側端部に適宜給油するようにし、スプレダー作動カム板の揺動に支障を来すことがないようにしている。

特開２００５−１４３９５０号公報 （第６〜７頁、図２）

前述した特許文献１に記載の鳩目穴かがりミシンのように、ルーパー土台に１対のルーパーとスプレダーとを設けたホルダー部材とルーパー土台の縦壁との間に摺動可能に支持されたスプレダー作動カム板の摺動面に、灯芯を介して作業者が手作業で給油している為、手作業による給油が面倒である上、給油を忘れた場合には磨耗や焼け付きが生じるという問題がある。一方、給油量が多い場合には、オイル垂れが起き、縫製に供する加工布がオイルで汚れる等の問題がある。

本発明は、以上のような問題点を解消する為になされたものであり、ミシンのルーパー土台に設けられたスプレダー作動カム板の摺動面への安定した自動給油を実現し、ルーパー土台の磨耗性や耐久性を向上させることを目的とするものである。

請求項１のミシンのルーパー土台への給油装置は、１対のルーパーとスプレダーを設けたホルダー土台と前記スプレダーを開閉駆動させるカム部を有するスプレダー作動カム板とを水平軸に揺動可能に支持し、ルーパー駆動軸で前記ホルダー土台を揺動駆動すると共にスプレダー駆動軸でスプレダー作動カム板を揺動駆動するように構成したミシンのルーパー土台に潤滑油を給油する給油装置において、スプレダー作動カム板のホルダー土台と摺動する摺動面に自動的に給油する自動給油機構を設けたものである。

スプレダー作動カム板の摺動面に、自動給油により、適量の潤滑油が常に安定して供給できるようになり、スプレダー作動カム板は、縫製中に磨耗したり焼け付くようなことがなく、スプレダー作動カム板の揺動運動が円滑になる。

請求項２のミシンのルーパー土台への給油装置は、請求項１において、前記スプレダー作動カム板の摺動面に油導入溝を形成したものである。

請求項３のミシンのルーパー土台への給油装置は、請求項２において、前記自動給油機構は、スプレダー作動カム板の摺動面に潤滑油を給油する第１灯芯を有し、油導入溝は第１灯芯から給油された潤滑油をスプレダー作動カム板のカム部の下端近傍部に給油可能に構成されたものである。

請求項４のミシンのルーパー土台への給油装置は、請求項３において、前記自動給油機構は、潤滑油を貯留するタンクであってベッド台に設けられた潤滑油タンクと、この潤滑油タンクに接続され内部に第２灯芯を収容した給油チューブとを備え、第１灯芯と第２灯芯とを接続したものである。

請求項５のミシンのルーパー土台への給油装置は、請求項４において、前記自動給油機構における給油チューブ内の第２灯芯のルーパー土台側先端部は、第１灯芯の油導入側基端部の周回軌跡に接するように配設され、ルーパー土台が初期位相位置にあるとき第２灯芯の先端部が第１灯芯の油導入側基端部に接触するように構成したものである。

請求項１の発明によれば、１対のルーパーとスプレダーを設けたホルダー土台とスプレダーを開閉駆動させるカム部を有するスプレダー作動カム板とを水平軸に揺動可能に支持し、ルーパー駆動軸でホルダー土台を揺動駆動すると共にスプレダー駆動軸でスプレダー作動カム板を揺動駆動するように構成したミシンのルーパー土台に潤滑油を給油する給油装置において、スプレダー作動カム板のホルダー土台と摺動する摺動面に自動的に給油する自動給油機構を設けたので、スプレダー作動カム板の摺動面に、自動給油により、適量の潤滑油が常に安定して供給できるようになる。従って、ミシンのルーパー土台に設けられたスプレダー作動カム板の摺動面への安定した自動給油を実現でき、ルーパー土台の磨耗性や耐久性の向上を図ることができる。

請求項２の発明によれば、前記スプレダー作動カム板の摺動面に油導入溝を形成したので、スプレダー作動カム板の摺動面に自動給油された潤滑油が油導入溝に貯留され、その貯留された潤滑油の一部がスプレダー作動カム板の揺動により飛び散ってカム部にも給油される。それ故、スプレダーとカム部との摺動が円滑になり、スプレダーとカム部の磨耗を抑制でき、耐久性を格段に向上させることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記自動給油機構は、スプレダー作動カム板の摺動面に潤滑油を給油する第１灯芯を有し、油導入溝は第１灯芯から給油された潤滑油をスプレダー作動カム板のカム部の下端近傍部に給油可能に構成されたので、ルーパー土台が縫製作業中に回動した場合でも、第１灯芯によりスプレダー作動カム板の摺動面に安定した給油ができ、しかも油導入溝によりスプレダーと干渉することなく、カム部に対する給油の確実性を格段に高めることができる。その他請求項２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記自動給油機構は、潤滑油を貯留するサブタンクであってベッド台に設けられた潤滑油タンクと、この潤滑油タンクに接続され内部に第２灯芯を収容した給油チューブとを備え、第１灯芯と第２灯芯とを接続したので、メンテナンスを行う等、ルーパー土台を装備したベッド部をベッド台に対して上方に起こした傾斜姿勢に切換えた場合でも、ベッド台に設けた潤滑油タンクの高さが変わらない為、潤滑油タンクに貯留された潤滑油を、給油チューブ内の第２灯芯とこれに接続された第１灯芯とを介して、スプレダー作動カム板の摺動面に対する安定給油を実現することができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記自動給油機構における給油チューブ内の第２灯芯のルーパー土台側先端部は、第１灯芯の油導入側基端部の周回軌跡に接するように配設され、ルーパー土台が初期位相位置にあるとき第２灯芯の先端部が第１灯芯の油導入側基端部に接触するように構成したので、給油チューブの配管系が簡単化し、しかも縫製がなされていない待機状態であって、ルーパー土台が回動後に初期位相位置に復帰する毎に、第２灯芯から第１灯芯への潤滑油の伝達が接触により可能になる。その他請求項４と同様の効果を奏する。

本実施例のミシンのルーパー土台への給油装置は、穴かがり縫いミシンのベッド台に設けたサブ潤滑油タンクに接続された供給チューブ内の第２灯芯と、これに接触する第１灯芯を介してルーパー土台のスプレダー作動カム板の摺動面に潤滑油が自動給油できるようにしてある。

図１〜図２に示すように、穴かがり縫いミシン１は、上方を開放した略矩形箱状をなすベッド台２と、そのベッド台２に嵌め込むように載置されたベッド部３と、そのベッド部３の後方部から立設される脚柱部４と、その脚柱部４の上部から前方に延びるアーム部５等を有し、ミシンテーブル（図示略）上に載置固定されている。ここで、図２に示すように、ベッド部３は図示外のヒンジ機構を介して、水平な縫製姿勢と、２点鎖線で示す上方に起こした傾斜姿勢とに切換え可能になっている。

アーム部５の先端下部には、縫針６を備えた針棒７が上下動可能に設けられ、詳しく図示はしないが、ミシンモータの駆動により回転する主軸の回転力が図示しない針棒上下動機構と針振り機構とに夫々伝達され、針棒７は上下動しながら所定幅分だけ左右に揺動するようになっている。この場合、主軸が２回転する毎に、針棒７は左側揺動位置と右側揺動位置とに揺動するようになっている。

また、ベッド部３のフレームに、針棒７に対向するように１対のルーパー１６，１７と１対のスプレダー１８，１９とを備えたルーパー土台１０が回転可能に設けられ、これら１対のルーパー１６，１７とスプレダー１８，１９とは後述する駆動機構を介して主軸の回転により、針棒７の上下動と調時して夫々駆動されるようになっている。

図１に示すように、ルーパー土台１０から一体的に下方に延びる回動軸部１１に従動プーリ（図示略）が固着され、その従動プーリとθ方向駆動モータ（図示略）の駆動軸に固着された駆動プーリ（図示略）とに亙ってタイミングベルト（図示略）が掛け渡されている。従って、θ方向駆動モータの駆動により、これらプーリとタイミングベルトを介して、ルーパー土台１０が水平面において、約１８０°に亙って、鉛直軸周りに一体的に往復回動するようになっている。このとき、針棒７も同時に約１８０°に亙って回転駆動される。

次に、ルーパー土台１０について説明する。
図３〜図５に示すように、ルーパー土台１０は、円板状の台座部１０ａと、この台座部１０ａから上方に延びる縦壁部１０ｂとが一体形成され、台座部１０ａの下側に固着された円筒状の回動軸部１１と、縦壁部１０ｂに揺動可能に支持されたホルダー土台１５及び板状のスプレダー作動カム板２３と、台座部１０ａに立設された支持柱部材１２等を備えている。

図４，図６に示すように、ホルダー土台１５は正面視にてほぼＶ字形状であり、その左側の取付けブロック１５ａの上端部に、左ルーパー１６が固着されている。その左ルーパー１６の上側に覆い被さるように左スプレダー１８が回動可能に支持され、その左スプレダー１８の回動範囲を規制する左ストッパ２０が固着されている。ホルダー土台１５の右側の取付けブロック１５ｂの上端部に、右ルーパー１７が固着されている。その右ルーパー１７の上側に覆い被さるように右スプレダー１９が回動可能に支持され、その右スプレダー１９の回動範囲を規制する右ストッパ２１が固着されている。

スプレダー作動カム板２３は、図６に示すように、ほぼＶ字形状であり、その左側延出部２３ａの外側に所定長さを有する左カム部２３ｂが縦向きに形成されるとともに、その右側延出部２３ｃの外側に所定長さを有する右カム部２３ｄが縦向きに形成されている。ここで、左スプレダー１８のカム当接部１８ｂは左カム部２３ｂの上端近傍部に当接し、右スプレダー１９のカム当接部１９ｂは右カム部２３ｄの上端近傍部に当接する。

その為に、ホルダー土台１５の取付けブロック１５ａの直ぐ下側にバネ受けピン２４が固着され、そのバネ受けピン２４に巻きバネ２５が外装され、巻きバネ２５の一端が左スプレダー１８のバネ受け部１８ａに係合し、その他端がホルダー土台１５に係合している。それ故、左スプレダー１８が常に平面視にて時計回りに付勢され、左ストッパ２０でその回動が規制されている。

また、ホルダー土台１５の取付けブロック１５ｂの直ぐ下側にバネ受けピン（図示略）が固着されている。そのバネ受けピンに巻きバネ２６が外装され、巻きバネ２６の一端が右スプレダー１９のバネ受け部１９ａに係合し、その他端がホルダー土台１５に係合している。それ故、右スプレダー１９が常に平面視にて反時計回りに付勢され、右ストッパ２１でその回動が規制されている。

ところで、図５，図６に示すように、ホルダー土台１５に形成された支持穴１５ｃと、板状のスプレダー作動カム板２３に形成された支持穴２３ｅとに水平な支持軸２７（これが水平軸に相当する）が貫通されている。支持軸２７の両端部は、台座部１０ａに下端部が固着された支持柱部材１２と縦壁部１０ｂに夫々固着されている。それ故、これらホルダー土台１５とスプレダー作動カム板２３とが支持軸２７により揺動可能に支持されている。

図５に示すように、円筒状の回動軸部１１の上端部は台座部１０ａの中心部に下側から嵌め込んで固着され、その回動軸部１１内にパイプ状のルーパー駆動軸３０が挿入されるとともに、そのルーパー駆動軸３０内にスプレダー駆動軸３１が挿入されている。そこで、ルーパー駆動軸３０の上端部は連結リンク（図示略）を介してホルダー土台１５の連結部１５ｄに連結されている。また、スプレダー駆動軸３１の上端部は連結リンク（図示略）を介してスプレダー作動カム板２３の連結部２３ｆに連結されている。

そこで、図示外のルーパー駆動機構によりルーパー駆動軸３０が上下移動すると、ホルダー土台１５が支持軸２７を回動中心として左右に揺動する。ホルダー土台１５が右方に揺動した場合、左ルーパー１６が縫針６に対応するようになり、ホルダー土台１５が左方に揺動した場合、右ルーパー１７が縫針６に対応するようになる。

一方、図示外のスプレダー駆動機構によりスプレダー駆動軸３１が上下移動するとスプレダー作動カム板２３が支持軸２７を回動中心として左右に揺動する。ホルダー土台１５が右方に揺動したとき、左ルーパー１６が縫針６に対応するようになり、このときスプレダー作動カム板２３が左方に揺動した場合、左スプレダー１８のカム当接部１８ｂが左カム部２３ｂの移動で前方に移動する為、左スプレダー１８は平面視にて反時計回りに回動して開く。即ち、左スプレダー１８の先端部が左ルーパー１６よりも後側に移動する。

一方、ホルダー土台１５が左方に揺動したとき、右ルーパー１７が縫針６に対応するようになり、このときスプレダー作動カム板２３が右方に揺動した場合、右スプレダー１９のカム当接部１９ｂが右カム部２３ｄの移動で前方に移動する為、右スプレダー１９は平面視にて時計回りに回動して開く。即ち、右スプレダー１９の先端部が右ルーパー１７よりも後側に移動する。

ここで、ルーパー土台１０による二重環縫いを簡単に説明する。例えば、内針が降りてくるときに、左ルーパー１６が左から右方へ移動して上糸を掬う。その後、縫針６が上昇したときに左スプレダー１８が開く。このとき、下糸は左ルーパー１６と左スプレダー１８とで三角形になっているので、そこに外針が降りてくる。外針が降りてくるときに、右ルーパー１７が右から左方へ移動して上糸を掬う。その後、縫針６が上昇し、右スプレダー１９が開く。このとき、上糸は、右ルーパー１７と右スプレダー１９とで三角形になっている。その後、縫針６が三角形内に下降してくる。これを繰り返すことで、加工布に二重環縫いによる鳩目穴かがり縫目が形成される。

次に、スプレダー作動カム２３の摺動面に自動給油する自動給油機構を有する給油装置３５について説明する。この給油装置３５は、スプレダー作動カム板２３に形成した油導入溝３７〜３９と、これら油導入溝３７〜３９に夫々潤滑油を自動的に給油する自動給油機構３６等を有している。

図６に示すように、スプレダー作動カム板２３のホルダー土台１５と摺動する第１摺動面２３ｇ（これが摺動面に相当する）には、図７に示すように、その左側延出部２３ａにおいて直線状の左油導入溝３７がほぼ鉛直向きに形成されるとともに、その側延出部２３ｃに直線状の右油導入溝３８がほぼ鉛直向きに形成されている。左油導入溝３７の上端部は左カム部２３ｂの下端近傍部に達しており、右油導入溝３８の上端部は右カム部２３ｄの下端近傍部に達している。これら油導入溝３７，３８の幅は約１mmであり、深さは約0.3mmである。

スプレダー作動カム板２３の縦壁部１０ｂと摺動する第２摺動面２３ｈには、図８に示すように、支持穴２３ｅに隣接するように直線状の後油導入溝３９がほぼ水平向きに形成されている。

次に、自動給油機構３６について説明する。この自動給油機構３６は、第１灯芯４５を有するルーパー側給油系４０と、サブ潤滑油タンク５２からそのルーパー側給油系４０に第２給油チューブ５５を介して潤滑油を供給するミシン側給油系４１とを有している。

先ず、ルーパー側給油系４０について説明する。図５，図６に示すように、第１灯芯４５のうちのホルダー側灯芯４５ａはホルダー土台１５の内部に配管され、その油供給側内端部４５ｃは、スプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇのうちの支持穴２３ｅの直ぐ上側（図７参照）に接触するように臨んでいる。

この油供給側内端部４５ｃは、図７に示すように、ホルダー土台１５が左右に揺動した場合、左右の油導入溝３７，３８の下端部に接触する位置である。第１灯芯４５の油導入側基端部４５ｄは、台座部１０ａの外周部に臨むように配設され、その端部にフェルトからなる油受け部材４６が取付けられている。この油受け部材４６は、ルーパー土台１０が回動するに際して、周回軌跡で移動する。

一方、第１灯芯４５のうちの縦壁側灯芯４５ｂは縦壁部１０ｂの内部に配管され、その油供給側内端部４５ｅ（図８参照）はスプレダー作動カム板２３の第２摺動面２３ｈのうちの支持穴２３ｅの直ぐ左側に接触するように臨んでいる。この油供給側内端部４５ｅは、図８に示すように、スプレダー作動カム板２３が左右に揺動した場合、後油導入溝３９の端部に接触する位置である。この縦壁側灯芯４５ｂはホルダー側灯芯４５ａの途中部に接続されている。

次に、ミシン側給油系４１について説明する。図２，図３に示すように、ベッド部３又は脚柱部４の内部に、潤滑油を貯留するメインタンク５０が配設され、ベッド台２にサブ潤滑油タンク５２が固着されている。

メインタンク５０の給油口とサブ潤滑油タンク５２の被給油口５２ａ（図９参照）とはビニール系の第１給油チューブ５３で接続され、メインタンク５０の潤滑油が第１給油チューブ５３を介してサブ潤滑油タンク５２に供給できるようになっている。但し、サブ潤滑油タンク５２内に潤滑油が所定量貯留されると、メインタンク５０からの潤滑油の供給が自動的に停止するようになっている。

ここで、図９に示すように、サブ潤滑油タンク５２の被給油口５２ａに第１給油チューブ５３の下端部が嵌め込まれ、その下端部分に、コイル状にカールしたスプリング部材５４が装着されている。それ故、第１給油チューブ５３は被給油口５２ａにおいてスプリング部材５４により締め付けられており、第１給油チューブ５３が外れることは無い。しかも、第１給油チューブ５３が被給油口５２ａ側部分において急激に曲げられたような場合でも、そのスプリング部材５４により第１給油チューブ５３の折れ曲げが確実に回避できるようになっている。

第２給油チューブ５５の内部には、その全長に亙って第２灯芯５６が収容されており、その第２灯芯５６の基端部はサブ潤滑油タンク５２の内部に設けられ、第２灯芯５６のルーパー土台側先端部はルーパー土台１０の油受け部材４６と接触可能に位置している。図３，図５に示すように、第２灯芯５６のルーパー土台側先端部には、フェルトからなる油供給部材５７が設けられている。

そこで、鳩目穴かがり縫いが行われていない状態であって、ルーパー土台１０が縫製開始の為の初期位相位置にあるとき、第２灯芯５６の先端部の油供給部材５７が第１灯芯４５の油受け部材４６に接触し、第２灯芯５６からの潤滑油が第１灯芯４５に伝達できるようになっている。

次に、このように構成された給油装置３５の作用及び効果について説明する。
メインタンク５０に貯留されている潤滑油が第１給油チューブ５３を介してサブ潤滑油タンク５２に供給され、サブ潤滑油タンク５２に貯留された潤滑油が第２給油チューブ５５内の第２灯芯５６を介して油供給部材５７にまで達している。

穴かがり縫いミシン１に電源が投入されている状態であっても、投入されていない状態であっても、ルーパー土台１０が、図３，図５に示す初期位相位置にあるときには、第１灯芯４５の油導入側基端部４５ｄの油受け部材４６が第２灯芯５６のルーパー土台側先端部の油供給部材５７に接触しているので、サブ潤滑油タンク５２の潤滑油が第１灯芯４５に供給される。その第１灯芯４５に供給された潤滑油は、更に、ホルダー側灯芯４５ａを介してスプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇに供給されるとともに、縦壁側灯芯４５ｂを介してスプレダー作動カム板２３の第２摺動面２３ｈに供給される。

スプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇに供給された潤滑油は、毛細管現象により第１摺動面２３ｇ全体に拡散するので、その潤滑油は左油導入溝３７と右油導入溝３８にも夫々充填される。更に、スプレダー作動カム板２３の第２摺動面２３ｈに供給された潤滑油も、毛細管現象により第２摺動面２３ｈ全体に拡散するので、その潤滑油は後油導入溝３９にも充填される。

このように、サブ潤滑油タンク５２の潤滑油がスプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇ及び左右の油導入溝３７，３８と、スプレダー作動カム板２３の第２摺動面２３ｈ及び後油導入溝３９に供給された状態で縫製が開始されると、ルーパー駆動軸３０の上下移動によりホルダー土台１５の上端部が高速で左右に往復揺動すると共に、図７に示すように、スプレダー駆動軸３１の上下移動によりスプレダー作動カム板２３の上端部が高速で左右に往復揺動する。

その為、左油導入溝３７と右油導入溝３８に充填された潤滑油はスプレダー作動カム板２３の往復揺動による遠心力で上方に、つまり左スプレダー１８と右スプレダー１９の方へ飛び散るようになる。その結果、左スプレダー１８のカム当接部１８ｂと左カム部２３ｂとの間に自動的に給油されると共に、右スプレダー１９のカム当接部１９ｂと右カム部２３ｄとの間にも自動的に給油される。

このように、スプレダー作動カム板２３のホルダー土台１５と摺動する第１摺動面２３ｇに自動的に給油する自動給油機構３６を設けたので、スプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇに、自動給油により、適量の潤滑油が常に安定して供給できるようになり、ルーパー土台１０に設けられたスプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇへの安定した自動給油を実現することができる。

しかも、スプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇに左油導入溝３７と右油導入溝３８を夫々形成したので、スプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇに自動給油された潤滑油が左右の油導入溝３７，３８に夫々貯留され、その貯留された潤滑油の一部がスプレダー作動カム板２３の往復揺動により上方に飛び散って左カム部２３ｂ及び右カム部２３ｄにも給油される。それ故、左右のスプレダー１８，１９と左右のカム部２３ｂ，２３ｄとの摺動が夫々円滑になり、左右のスプレダー１８，１９と左右のカム部カム部２３ｂ，２３ｄの磨耗を夫々抑制でき、耐久性を格段に向上させることができる。

また、自動給油機構３６は、スプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇに潤滑油を給油する第１灯芯４５を有し、左右の油導入溝３７，３８は第１灯芯４５から給油された潤滑油をスプレダー作動カム板２３の左右のカム部２３ｂ，２３ｄの下端近傍部に夫々給油可能に構成されたので、ルーパー土台１０が縫製作業中に回動した場合でも、第１灯芯４５のホルダー側灯芯４５ａによりスプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇに安定した給油ができ、しかも左右の油導入溝３７，３８により左右のスプレダー１８，１９と干渉することなく、カム部２３ｂ，２３ｄに対する給油の確実性を格段に高めることができる。

また、自動給油機構３６は、潤滑油を貯留するサブ潤滑油タンク５２であってベッド台２に設けられたサブ潤滑油タンク５２と、このサブ潤滑油タンク５２に接続され内部に第２灯芯５６を収容した第２給油チューブ５５とを備え、第１灯芯４５と第２灯芯５６とを接続したので、メンテナンスを行う等、ルーパー土台１０を装備したベッド部３をベッド台２に対して上方に起こした傾斜姿勢に切換えた場合でも、ベッド台２に設けた潤滑油タンク５２の高さが変わらない為、潤滑油タンク５２に貯留された潤滑油を、給油チューブ５５内の第２灯芯５６とこれに接続された第１灯芯４５とを介して、スプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇ及び第２摺動面２３ｈに対する安定給油を実現することができる。

更に、自動給油機構３６における第２給油チューブ５５内の第２灯芯５６のルーパー土台側先端部に設けた油供給部材５７は、第１灯芯４５の油導入側基端部４５ｄに設けた油受け部材４６の周回軌跡に接するように配設され、ルーパー土台１０が初期位相位置にあるとき第２灯芯５６の油供給部材５７が第１灯芯４５の油受け部材４６に接触するように構成したので、給油チューブの配管系が簡単化し、しかも縫製がなされていない待機状態であって、ルーパー土台１０が回動後に初期位相位置に復帰する毎に、第２灯芯５６から第１灯芯４５への潤滑油の伝達が接触により可能になる。

次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。
１〕スプレダー作動カム板２３の第１摺動面２３ｇに形成した左油導入溝３７と右油導入溝３８は、複数本であってもよく、湾曲状やジグザグ状であってもよい。

２〕第１灯芯４５の油導入側基端部４５ｄに取付けられた油受け部材４６は、ローラ部材であってもよい。この場合、油受け部材４６が回転しながら油供給部材５７に接触することができる。それ故、これら油受け部材４６と油供給部材５７の接触抵抗を格段に軽減させることができるとともに、油供給部材５７から油受け部材４６への潤滑油の伝達性を維持することができる。

３〕スプレダー作動カム板２３の第２摺動面２３ｈに形成された後油導入溝３９は、鉛直向きに形成するようにしてもよく、複数本で構成するようにしてもよく、或いは削除するようにしてもよい。

４〕メインタンク５０を省略し、サブ潤滑油タンク５２をメインタンクとして設けるようにしてもよい。

５〕第１灯芯４５の油導入側基端部４５ｄと、第２灯芯５６のルーパー土台側先端部との接触を部分的に変更し、図１０に示すように構成するようにしてもよい。即ち、第１灯芯４５の油導入側基端部４５ｄを部分的に折り曲げて二重にし、その二重部分を止め金具５８でルーパー土台１０の台座部１０ａに固定する。

一方、第２灯芯５６のルーパー土台側先端部には、フェルトからなる油供給部材５７が設けられている。それ故、ルーパー土台１０が初期位相位置にあるとき、第２灯芯５６の先端部の油供給部材５７が第１灯芯４５の油受け部材４６の二重部分の下端部に確実に接触し、第２灯芯５６からの潤滑油が第１灯芯４５に伝達できるようになっている。

６〕第１灯芯４５と第２灯芯５６の接続は、第２灯芯をルーパー土台１０の周囲に配置し、ルーパー土台１０がどこの位置にあっても常に、第１灯芯４５と第２灯芯５６とが接触するようにしてもよい。

７〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

ベッド部の一部を露出させた本発明の実施形態に係る穴かがり縫いミシンの斜視図である。 本発明の実施形態に係る穴かがり縫いミシンの側面図である。 給油装置の斜視図である。 ルーパー土台の拡大斜視図である。 ルーパー土台の要部縦断側面図である。 ホルダー土台とスプレダー作動カム板の分解斜視図である。 スプレダー作動カム板の正面図である。 スプレダー作動カム板の背面図である。 サブ潤滑油タンクの部分拡大図である。 変更形態に係り、第１灯芯と第２灯芯の接触部分を示す要部拡大縦断側面図である。

符号の説明

１ 穴かがり縫いミシン
２ ベッド台
３ ベッド部
１０ ルーパー土台
１５ ホルダー土台
１６ 左ルーパー
１７ 右ルーパー
１８ 左スプレダー
１９ 右スプレダー
２３ スプレダー作動カム板
２３ｂ 左カム部
２３ｄ 右カム部
２３ｇ 第１摺動面
２７ 支持軸
３０ ルーパー駆動軸
３１ スプレダー駆動軸
３７ 左油導入溝
３８ 右油導入溝
４５ 第１灯芯
４５ａ ホルダー側灯芯
４５ｂ 縦壁側灯芯
４６ 油受け部材
５２ サブ潤滑油タンク
５５ 第２給油チューブ
５６ 第２灯芯
５７ 油供給部材

Claims (5)

1. １対のルーパーとスプレダーを設けたホルダー土台と前記スプレダーを開閉駆動させるカム部を有するスプレダー作動カム板とを水平軸に揺動可能に支持し、ルーパー駆動軸で前記ホルダー土台を揺動駆動すると共にスプレダー駆動軸でスプレダー作動カム板を揺動駆動するように構成したミシンのルーパー土台に潤滑油を給油する給油装置において、
   前記スプレダー作動カム板の前記ホルダー土台と摺動する摺動面に自動的に給油する自動給油機構を設けたことを特徴とするミシンのルーパー土台への給油装置。
2. 前記スプレダー作動カム板の前記摺動面に油導入溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載のミシンのルーパー土台への給油装置。
3. 前記自動給油機構は、前記スプレダー作動カム板の前記摺動面に潤滑油を給油する第１灯芯を有し、前記油導入溝は前記第１灯芯から給油された潤滑油を前記スプレダー作動カム板のカム部の下端近傍部に給油可能に構成されたことを特徴とする請求項2に記載のミシンのルーパー土台への給油装置。
4. 前記自動給油機構は、潤滑油を貯留するタンクであってベッド台に設けられた潤滑油タンクと、この潤滑油タンクに接続され内部に第２灯芯を収容した給油チューブとを備え、前記第１灯芯と前記第２灯芯とを接続したことを特徴とする請求項３に記載のミシンのルーパー土台への給油装置。
5. 前記自動給油機構における前記給油チューブ内の第２灯芯のルーパー土台側先端部は、前記第１灯芯の油導入側基端部の周回軌跡に接するように配設され、ルーパー土台が初期位相位置にあるとき前記第２灯芯の前記先端部が第１灯芯の油導入側基端部に接触するように構成したことを特徴とする請求項４に記載のミシンのルーパー土台への給油装置。

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