JPH1033014A - 水田における病害虫の省力防除方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水稲の直播栽培において、播種してからその
後に発生する病害虫を省力的に防除する方法を提供する
こと。 【解決手段】 浸透移行性の稲病害虫防除活性成分、結
合剤および固体担体からなる固形粒子をそのままか、も
しくは該固形粒子にさらに固体担体を加えて混合し、こ
れを稲の種籾に付着させて、水田に直播することを特徴
とする、水田における稲病害虫の省力防除方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、水稲籾を水田に直
播し、その後に発生する稲病害虫を省力的に防除する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、育苗から田植えの一連に係る
作業を省略した方法として、水稲籾の水田への直播方法
が行われている。

【０００３】この直播方法は、稲の種籾をあらかじめ種
子消毒して、湛水田に直接播く方法である。この方法は
発芽や発根不良をおこしやすいので、これらを防ぐため
に過酸化カルシウムを粉衣した後に播種されることが多
い。

【０００４】また、この方法によれば、発芽してからし
ばらくの間は種子消毒効果により、稲いもち病、稲ばか
苗病、稲ごま葉枯病などの発生を防除できるが、生育す
るにしたがって、稲いもち病、稲ごま葉枯病などが再発
生すると、その都度殺虫、殺菌剤の粒剤を水面施用した
り、粉剤、ゾル剤などを稲の茎葉に散布するなどの防除
が必要となる。

【０００５】したがって、直播方法は、幼苗を移植する
一般の稲栽培方法に比べると育苗から田植えまでの作業
が省略されている点で省力的ではあるが、病害防除方法
としては省力化されているとはいえない。

【０００６】一方、直播栽培の方法を改良し、普及する
ため、種々の技術が提案されている。

【０００７】その例としては、種子への活性成分の付着
力を増強させる方法として特開昭５３−１２１９３４号
公報、特開昭６２−２４９９０１号公報などが知られて
いる。

【０００８】また、過酸化カルシウムと農薬活性成分を
混合粉衣処理して発芽をよくする方法として、特開昭６
１−１５８０５号公報、特開昭６０−２１４７１６号公
報、特開昭６２−６９９０７号公報などが知られてい
る。

【０００９】これらの公知の技術のなかには、殺菌剤な
どの使用について記載されているものがある。しかしな
がら、これらの方法は、水稲籾の発根不良、発芽不良な
どを少なくして活着等を改良しようとするものであっ
て、病害虫の防除を意図しているものではない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、水稲の直播
栽培において、播種してからその後に発生する病害虫を
省力的に防除する方法を提供せんとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を解決すべく鋭意研究した。その結果、水稲の直播
栽培をする場合に、殺虫・殺菌剤などの病害虫防除活性
成分であって、植物体内を浸透移行して効力を発揮する
ものであれば、当該活性成分、結合剤および固体担体を
混合して粒子とし、当該粒子をそのままか、もしくはさ
らに固体担体を加えて混合し、この粒子を播種籾の表面
に付着させ、これを水田に直播することにより、種籾の
発根、発芽率を低下させることなく、その後に稲苗に発
生する病害虫を有効に防除しうることが分かった。

【００１２】このような本発明をさらに研究したとこ
ろ、稲病害虫防除活性成分、結合剤および固体担体を混
合して粒子とする場合においては、当該粒子径を０．１
〜２ｍｍの範囲内とすると、籾の発根、発芽率を高くす
ることが分かった。また、稲病害虫防除活性成分の溶出
を制御して徐放化するように調製すると、籾の発根、発
芽率を高くし、かつ、種苗の生育期間中、長期間にわた
ってより高い稲病害虫防除効果が発揮され、本発明の方
法により直播すると、省力防除が可能であることが分か
った。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の省力的防除方法は、次の
ように実施される。

【００１４】（Ａ）固体粒子の調製方法 稲病害虫防除活性成分を含む固形粒子を調製するには、
稲病害虫防除活性成分、結合剤、および固体担体を撹拌
混合して粒子とする。これらの混合割合は特定の範囲に
限定されず、使用する稲病害虫防除活性成分の種類など
によって所望の範囲のものとすればよい。

【００１５】本発明でいう固形粒子は、一般的に粒剤と
いわれるもののほか、微粒剤、丸薬など、粒径、形状は
特に限定されるものではない。ただし、粒径が０．１ｍ
ｍ以下の場合は種籾の１粒当たりに付着する固形粒子が
多くなりすぎて、発芽、発根時に新芽もしくは根が本発
明の固形粒子に直接接触する機会が増加して、発芽、発
根不良を招くおそれがあるため好ましくない。また、粒
径が２ｍｍより大きくなるにつれて種籾への均一な付着
が難しくなり、その後の病害虫の発生を十分に防除する
ことができなくなるおそれがある。したがって、病害虫
の発生を省力的かつ効率的に防ぐには、粒径を０．１〜
２ｍｍに調整しておくことが好ましい。

【００１６】また、直播後の病害虫防除効果を長期間に
わたって持続させることが省力的防除にとって重要であ
る。そのためには、稲病害虫防除活性成分の徐放化を行
うと、発根、発芽率を低下させることなく、稲病害虫防
除活性成分が徐々に植物体内に吸収されて、長期間にわ
たって植物体内で効果発現濃度以上になり、その結果、
病害虫の発生期間中、高い病害虫防除効果が発揮される
ようになる。

【００１７】また、上記の固形粒子を徐放化する際に、
稲病害虫防除活性成分の効果発現の速度の違う成分を組
み合わせて徐放化しておくと病害虫の発生時期に合わせ
て効率的に病害虫を防除することができる。したがっ
て、より省力的な防除を行うことができるようになる。

【００１８】本発明において、徐放化の程度（稲病害虫
防除活性成分の溶出速度）は特に限定されるものではな
いが、籾が発芽するまでに溶出する活性成分量が少なけ
れば少ないほどよく、その後は活性成分の植物内での代
謝速度および植物体内への吸収速度、活性成分の植物体
内での防除効果発現濃度及び濃度維持必要期間など考慮
して、活性成分の溶出速度を制御するのがよい。

【００１９】次に、本発明に係るこの稲病害虫防除活性
成分を含む固形粒子の調製方法を詳しく説明するが、本
発明の調製方法は特定の方法に限定されず、農薬粒剤を
調製する従来より知られた、転動造粒方法、押し出し造
粒方法などで調製できる。

【００２０】（１）転動造粒方法：例えば次の工程〜
から成る方法によって調製できる。

【００２１】工程：病害虫防除活性成分および固体担
体ならびに必要ならば界面活性剤、病害虫防除活性成分
の安定化剤、物理性改良剤、その他の補助剤を一緒に転
動造粒機に入れ、転動混合して粉末状原料を得る。

【００２２】工程：この粉末状原料に適当量の水に溶
解した結合剤を加えて行き、転動造粒機にて目標の粒度
分布をもつ粒子を得るように転動造粒を行い、粒状物を
得る。

【００２３】工程：この粒状物を乾燥させ、必要なら
ばさらに本発明で徐放化剤としてフィルム形成物質をス
プレーして、乾燥させ、本発明の稲病害虫活性成分を含
有する粒子とする。

【００２４】（２）押し出し造粒方法：例えば次の工程
〜から成る方法によって調製できる。

【００２５】工程：稲病害虫防除活性成分、結合剤お
よび固体担体ならびに必要ならば界面活性剤、稲病害虫
防除活性成分の安定化剤、物理性改良剤、その他の補助
剤を一緒にハンマーミルで混合し、粉末状原料を得る。

【００２６】工程：双腕ニーダー内にて、この粉末状
原料に適当量の水を加えて行き、必要ならば本発明で徐
放化剤として吸着性物質、フィルム形成物質、疎水性物
質を添加して、よく混練後、バスケット型押し出し造粒
機にて造粒する。

【００２７】工程：造粒後、整粒、乾燥を行い、篩別
し、本発明の稲病害虫防除活性成分を含有する粒子とす
る。

【００２８】（Ｂ）種籾へ固体粒子を付着させる方法 上記した（１）、（２）の方法にて得られた稲病害虫防
除活性成分を含む固形粒子を、直播用水稲籾へ付着させ
る方法としては、一般の直播用水稲籾の種子処理の通常
方法に準じて行う。この際、当該固形粒子をそのまま種
籾に付着させてもよいが、さらに固体担体を加えて混合
して、この粒子を種籾に付着させてもよく、これらの場
合、必要により過酸化カルシウムなどの発芽促進剤など
を併用できる。

【００２９】この場合、稲種籾は、種子消毒剤の希釈液
に浸漬するなどの広く行われている種子消毒方法により
消毒し、催芽処理（ハト胸状態）したものに、過酸化カ
ルシウムなどの発芽促進剤を粉衣し、その後直播するの
がよい。

【００３０】次に、本発明で用いることができる稲病害
虫防除活性成分を例示するが、これらは、植物体内浸透
移行性のものであれば特に限定されず、また１種または
それ以上併用することもできる。この場合、２種以上の
併用は殺菌剤同士であっても殺虫剤同士であっても、ま
た殺菌剤と殺虫剤の組み合わせでもよい。

【００３１】殺菌剤の例 ＩＢＰ、フルトラニル、プロベナゾール、イソプロチオ
ラン、トリシクラゾール、ピロキロン、フラメトピル、
など。

【００３２】殺虫剤の例 ＭＰＰ、ダイアジノン、イソキサチオン、ピリダフェン
チオン、クロルピリホスメチル、モノクロトホス、ジメ
チルビンホス、プロパホス、アセフェート、ＤＥＰ、Ｎ
ＡＣ、ＭＩＰＣ、ＢＰＭＣ、ＰＨＣ、ＸＭＣ、エチオフ
ェンカルブ、ベンダイオカルブ、カルボスルファン、ベ
ンフラカルブ、メソミル、オキサミル、チオジカルブ、
カルタップ、ベンスルタップ、ブプロフェジン、イミダ
クロプリド、など。

【００３３】これらの病害虫防除活性成分の製剤（固形
粒子）中への添加量は、特に限定されるものではなく、
該活性成分の種類により、１０アール当たりの必要処理
量となるように添加すればよい。

【００３４】なお、これらの活性成分名は、「農薬ハン
ドブック １９９４年版（社団法人日本植物防疫協会発
行）」に記載の一般名である。

【００３５】本発明で使用される徐放化剤としてのフィ
ルム形成物質、疎水性物質、吸着性物質としては、次の
ものが挙げられる。そして、これらは１種または２種以
上併用することができる。

【００３６】フィルム形成物質の例 ポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、アルギン酸
ナトリウム、など、アクリル酸エステル（自己架橋型）
などのアクリル系、酢酸ビニルなどの酢酸ビニル系、塩
化ビニル系、エポキシ系などの樹脂類として、酢酸ビニ
ルエマルジョン、酢酸ビニルエチレン共重合体エマルジ
ョン、酢酸ビニルエチレンアクリル共重合体エマルジョ
ン、酢酸ビニルエチレン塩化ビニル共重合体エマルジョ
ン、エチレン塩化ビニル共重合体エマルジョン、など。

【００３７】疎水性物質の例 ワックス、シリコン、疎水性シリカなど、高級脂肪酸と
して、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸など、金属石鹸としては、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステア
リン酸亜鉛など、高沸点溶剤としては、エステル類で、
オレイン酸イソブチル、オレイン酸ラウリル、オレイン
酸オレイル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジオレイ
ル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジイソデシ
ル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ
−２−エチルヘキシル、フタル酸ジデシル、フタル酸ジ
トリデシル、トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシ
ル、トリメリット酸トリイソデシル、３−メトキシブチ
ルアセタート、２−エチルブチルアセタート、２−エチ
ルヘキシルアセタート、シクロヘキシルアセタート、パ
ラフィン類など、ノルマルパラフィン、イソパラフィ
ン、メチルナフタレン、キシリルジフェニルブタン、フ
ェニルキシリルエタン、など。

【００３８】吸着性物質の例 活性炭、ゼオライト、ラジオライト、パーライト、バー
ミキュライト、シリカゲル、コロイダル・シリカ、非晶
質含水珪酸、酸性白土、活性白土、など。

【００３９】本発明に配合される界面活性剤としては、
農薬製剤に通常使用される非イオン性界面活性剤、陰イ
オン性界面活性剤、陽イオン界面活性剤および両性界面
活性剤などが使用でき、その例としては次のものが挙げ
られる。

【００４０】非イオン界面活性剤の例 アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリー
ルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキ
シエチレンソルビタンアルキレート、ポリオキシエチレ
ンフェニルエーテルポリマー、ポリオキシエチレンアリ
ールフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレン
グリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
ブロックポリマー、など。

【００４１】陰イオン界面活性剤の例 リグニンスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸
塩、ジアルキルスルホサクシネート、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリールエーテルサルフェート、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンスチリルフ
ェニルエーテルサルフェート、など。

【００４２】陽イオン界面活性剤および両性界面活性剤
の例 アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩アルキルベタ
イン、アミンオキサイド、など。

【００４３】本発明では、これらの界面活性剤の１種ま
たは２種以上を併用することができる。

【００４４】本発明に配合される結合剤は特に限定され
ず、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉、デキストリ
ン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリド
ン、アルギン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸ナトリ
ウム、リグニンスルホン酸カルシウムなどが挙げられ
る。そしてこれらは１種または２種以上を併用すること
ができる。

【００４５】また、固体坦体としては、例えば、クレ
ー、珪石、タルク、ベントナイト、炭酸カルシウム、軽
石、ケイソウ土、バーミキュライト、パーライト、アタ
パルジャイト、非晶質含水珪酸など、通常農薬粉剤や粒
剤に利用される担体が使用でき、これらの１種または２
種以上を併用できる。

【００４６】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００４７】なお、以下に「部」とあるのはすべて重量
部を意味する。

【００４８】実施例１ プロベナゾール原末 ２４部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．２部およびクレー ７３．８部を一緒に転動造
粒機［奈良式ＬＭＡ−１０型、（株）奈良機械製作所
製］に入れ、転動混合して粉末状原料を得る。この粉末
状原料に、９部の水に溶解したポリビニルアルコール
２部を加えて行き、転動造粒機にて粒径０．５〜１ｍｍ
の粒度分布をもつ粒子を得るように転動造粒を行い、粒
状物を得、乾燥させて、固形粒子１００部を得た。

【００４９】水稲の籾 １８０ｇをいれた回転型ドラム
内に、上記の固形粒子 ５０ｇ、過酸化カルシウム ５
０ｇ、クレー １９４ｇおよびポリビニルアルコール
６ｇを投入し、回転撹拌しながら水を少量スプレーし
て、水稲種籾の表面に当該固形粒子を付着させて、乾燥
して、直播用水稲籾を得た。

【００５０】実施例２ 実施例１の粒径０．５〜１ｍｍを粒径０．１〜０．４ｍ
ｍとした以外は実施例１と同様に行い、直播用水稲籾を
得た。

【００５１】実施例３ 実施例１の粒径０．５〜１ｍｍを粒径１〜２ｍｍとした
以外は実施例１と同様に行い、直播用水稲籾を得た。

【００５２】実施例４ プロベナゾール原末 ２４部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．２部およびクレー ７１．８部を一緒に転動造粒
機［奈良式ＬＭＡ−１０型、（株）奈良機械製作所製］
に入れ、転動混合して粉末状原料を得る。この粉末状原
料に、９部の水に溶解したポリビニルアルコール ２部
を加えて行き、転動造粒機にて粒径０．５〜１ｍｍの粒
度分布をもつ粒子を得るように転動造粒を行い、粒状物
を得、乾燥させた後、酢酸ビニル−エチレン−アクリル
共重合体エマルジョンを有効成分量で ２部スプレーし
て乾燥後、活性成分を含む固形粒子１００部を得た。

【００５３】水稲籾 １８０ｇをいれた回転型ドラム内
に、上記の固形粒子 ５０ｇ、過酸化カルシウム ５０
ｇ、クレー １９４ｇおよびポリビニルアルコール ６
ｇを投入し、回転撹拌しながら水を少量スプレーし、水
稲籾の表面に当該固形粒子を付着させ、乾燥して、直播
用水稲籾を得た。

【００５４】実施例５ 実施例４の粒径０．５〜１ｍｍを粒径０．１〜０．４ｍ
ｍとした以外は実施例４と同様に行い、直播用水稲籾を
得た。

【００５５】実施例６ 実施例４の粒径０．５〜１ｍｍを粒径１〜２ｍｍとした
以外は実施例４と同様に行い、直播用水稲籾を得た。

【００５６】実施例７ 実施例４の酢酸ビニルエチレンアクリル共重合体 ２部
をアクリル酸エステル（自己架橋型） ３部に、クレー
の７１．８部を７０．８部にそれぞれ代えた以外は実施
例４と同様に行い直播用水稲籾を得た。

【００５７】実施例８ 実施例４の酢酸ビニルエチレンアクリル共重合体 ２部
を酢酸ビニル ３部に、クレーの７１．８部を７０．８
部にそれぞれ代えた以外は実施例４と同様に行い直播用
水稲籾を得た。

【００５８】実施例９ プロベナゾール原末 ２４部、非晶質含水珪酸 １５
部、ラウリル硫酸ナトリウム ０．２部およびクレー
５８．８部を一緒に転動造粒機［奈良式ＬＭＡ−１０
型、（株）奈良機械製作所製］に入れ、転動混合して粉
末状原料を得る。この粉末状原料に、２４部の水に溶解
したポリビニルアルコール ２部を加えて行き、転動造
粒機にて粒径０．５〜１ｍｍの粒度分布をもつ粒子を得
るように転動造粒を行い粒状物を得、乾燥させて活性成
分を含む固形粒子１００部を得た。

【００５９】水稲籾 １８０ｇをいれた回転型ドラム内
に、上記の固形粒子 ５０ｇ、過酸化カルシウム ５０
ｇ、クレー １９４ｇ、カルボキシメチルセルロース
６ｇを入れ、回転撹拌しながら水を少量スプレーし水稲
籾の表面に上記の固形粒子を付着させ、乾燥して、直播
用水稲籾とする。

【００６０】実施例１０ 実施例９の非晶質含水珪酸 １５部を酸性白土 ２０部
に、クレーの５８．８部を５３．８部にそれぞれ代えた
以外は実施例９と同様に行い、直播用水稲籾を得た。

【００６１】実施例１１ 実施例９の非晶質含水珪酸 １５部を活性炭 １０部
に、クレーの５８．８部を６３．８部にそれぞれ代えた
以外は実施例９と同様に行い、直播用水稲籾を得た。

【００６２】実施例１２ アセフェート原末 １５部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．２部、非晶質含水珪酸としてホワイトカーボン １
５部およびクレー ６６．８部を一緒にハンマーミルで
粉砕混合し、粉末状原料を得る。この粉末状原料を双腕
ニーダーに入れ、２７部の水に溶解したポリビニルアル
コール ３部を加えて、よく混練後、卓上型押し出し造
粒機ドームグラン［不二パウダル（株）製 ＤＧ−Ｌ１
型］にて粒径０．７ｍｍで造粒する。整粒後乾燥させ
て、活性成分を含む粒子１００部を得る。

【００６３】水稲籾 １８０ｇをいれた回転型ドラム内
に、上記の固形粒子 ５０ｇ、過酸化カルシウム ５０
ｇ、クレー １９４ｇおよびカルボキシメチルセルロー
ス６ｇを投入し、回転撹拌しながら水を少量スプレー
し、水稲籾の表面に上記の固形粒子を付着させて乾燥し
て、直播用水稲籾を得た。

【００６４】実施例１３ アセフェート原末 １５部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．２部およびクレー７４．８部を一緒に転動造粒機に
入れ、転動混合して粉末状原料を得る。この粉末状原料
に、１０部の水に溶解したポリビニルアルコール ２部
を加えて行き、転動造粒機にて粒径０．５〜１ｍｍの粒
度分布をもつ粒子を得るように転動造粒を行い、乾燥前
に疎水性シリカ ５部と、１２部の水に溶解したポリビ
ニルアルコール ３部を数回に分けて交互に添加、乾燥
を繰り返し、粒子表面に疎水性シリカをコーティングし
た固形粒子１００部を得た。

【００６５】水稲籾 １８０ｇをいれた回転型ドラム内
に、上記の固形粒子 ５０ｇ、過酸化カルシウム ５０
ｇ、クレー １９４ｇおよびカルボキシメチルセルロー
ス６ｇを入れ、回転撹拌しながら水を少量スプレーし、
水稲籾の表面に上記の固形粒子を付着させ、乾燥して、
直播用水稲籾を得た。

【００６６】比較例１ プロベナゾール原末 ２４部およびクレー ７６部を一
緒に粉砕混合機（サンプルミル、不二パウダル株式会社
製）で粉砕混合し、粉末状原料１００部を得る。

【００６７】水稲籾 １８０ｇをいれた回転型ドラム内
に、上記粉末状原料 ５０ｇ、過酸化カルシウム ５０
ｇ、クレー １９４ｇおよびポリビニルアルコール ６
ｇを入れ、回転撹拌しながら水を少量スプレーし、水稲
籾の表面に上記粉末状原料を付着させた後乾燥して、直
播用水稲籾を得た。

【００６８】比較例２ 水稲籾 １８０ｇをいれた回転型ドラム内に、過酸化カ
ルシウム ５０ｇ、クレー ２４４ｇ、ポリビニルアル
コール ６ｇを入れ、回転撹拌しながら水を少量スプレ
ーし、水稲籾の表面に付着させた後乾燥して、直播用水
稲籾を得た。

【００６９】次に試験例により、本発明の有用性を例証
する。

【００７０】試験例１ 稲の薬害試験 面積が５，０００分の１アールのワグネルポットに水田
土壌３Ｋｇを入れて湛水し、代かきを行った。そして、
代かき３日後（湛水深 ０ｃｍ）に通常の種子消毒と予
備措置をした水稲籾（品種：コシヒカリ）を実施例１〜
１１に準じて得た水稲籾を各ポット３粒ずつ土中に直播
（深さ１ｃｍ）し、湛水（湛水深３ｃｍ）した。

【００７１】そして、、薬害調査は播種１４日後に行
い、出芽率、草丈て表示した。

【００７２】また、比較のため従来よりの処理法として
比較例１で処理した水稲籾を直播した。

【００７３】なお、プロベナゾールを処理しない比較例
２の水稲籾を、対照例（無処理区）とした。

【００７４】試験は、１区１ポット、５連制で行った。

【００７５】得られた試験結果を表１に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】試験例２ いもち病防除効果試験 湛水した水田の代かきを行い、その３日後に、通常の種
子消毒と予備措置をした水稲籾（品種：コシヒカリ）を
用い、実施例１、４、９で得た種籾を処理して直播し
た。

【００７８】そして、稲いもち病の発病調査は、播種９
０日後に葉いもち病を対象に、また播種１３０日後に穂
いもち病を対象に行った。

【００７９】発病調査は、各試験区とも３箇所から任意
に５０株（１区あたり合計 １５０株）を選び、下記の
基準で発病程度を調査し発病度を求めた。そして下記の
計算式によりプロベナゾールで処理された試験区と、無
処理区との対比から防除価（％）を求めた。

【００８０】なお、比較として比較例１処理した水稲籾
を直播した。プロベナゾールを処理しない比較例２の水
稲籾を対照例１（無処理区）とした。また、対照例２と
して、市販のプロベナゾール含有量８％の粒剤を１０ア
ールあたり３ｋｇ、従来の水面施用方法に従い、播種５
０日後（初発生の約１０日前）と９０日後の２回、散布
機を用い均一に散布して慣行処理区とした。

【００８１】得られた試験結果を表２に示す。

【００８２】 葉いもち病調査基準 指数 病斑が認められない（健全） ０ 株当たりの病斑数が１〜３ １ 株当たりの病斑数が４〜１０ ２ 下位葉に病斑が多数認められるが、上位葉には極めて少ない ３ 最上葉にわずかに病斑が認められる ４ 最上葉に多数病斑が認められ、ズリコミ症状を伴う ５ ズリコミとともに枯死葉が目立つ ６

【００８３】

【数１】

【００８４】 穂いもち病調査基準 指数 発病が認められない ０ 枝梗の１／３以下が発病 １ 枝梗の１／３〜２／３が発病 ２ 枝梗の２／３が発病 ３ 首および節いもち ４

【００８５】

【数２】

【００８６】

【数３】

【００８７】

【表２】

【００８８】試験例３ 殺虫効果試験 面積が５，０００分の１アールのワグネルポットに水田
土壌を３Ｋｇ入れて湛水し、代かきを行った。そして、
代かき３日後に、通常の種子消毒と予備措置をした水稲
籾（品種：コシヒカリ）を用い、実施例１２〜１３で得
た種籾を各ポット３粒ずつ直播した。

【００８９】播種２１日後、２８日後、３５日後、４２
日後、４９日後及び５６日後に各ポットにヒメトビウン
カ雌成虫を１０頭ずつ放飼し、放飼２日後に生死虫数を
調査して死虫率（％）を算出した。

【００９０】なお、アセフェートを含む粒子を処理しな
い比較例２の水稲籾を対照例１（無処理区）とした。ま
た、対照例２として、従来のアセフェート ５％粒剤を
直播１４日後に水面施用処理し、慣行処理区とした。

【００９１】本試験は、１区１ポット、３連制で行っ
た。

【００９２】得られた試験結果を、次の表３に示す。

【００９３】

【表３】

【００９４】

【発明の効果】本発明の防除方法は、次のような効果を
有する。 水稲病害虫の防除を水稲直播籾処理時に１回行うだけ
で、田植え後に新たに防除作業をする必要がなく、籾の
直播による田植え作業の省力化、その後の病害虫防除作
業が不要になるといった省力化が同時に可能となり、大
幅な労務の軽減となる。 本発明の農薬粒剤の製造方法、薬剤処理方法は従来技
術をそのまま利用できる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 浸透移行性の稲病害虫防除活性成分、結
   合剤および固体担体からなる固形粒子をそのままか、も
   しくは該固形粒子にさらに固体担体を加えて混合し、こ
   れを稲の種籾に付着させて、水田に直播することを特徴
   とする、水田における稲病害虫の省力防除方法。
2. 【請求項２】 固形粒子が粒径範囲０．１〜２ｍｍに調
   整されたものを用いることを特徴とする、請求項１記載
   の水田における稲病害虫の省力防除方法。
3. 【請求項３】 稲病害虫防除活性成分の溶出が制御され
   て徐放化された固形粒子を用いることを特徴とする、請
   求項１または請求項２記載の水田における稲病害虫の省
   力防除方法。
4. 【請求項４】 固形粒子に、徐放化剤を添加して稲病害
   虫防除活性成分が徐放化された固形粒子を用いることを
   特徴とする、請求項３記載の水田における稲病害虫の省
   力防除方法。 【０００１】