JPH1025202A - 稲病害虫の防除方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 省力的で、かつ稲病害虫に対してすぐれた防
除効果を発揮する稲病害の防除方法を提供すること。 【解決手段】 水稲用殺菌活性成分、殺虫活性成分の単
独又はこれらの混合物を含有する徐放性農薬を水田の代
かきから水稲の移植までの期間に処理することを特徴と
する、稲病害虫の防除方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水稲用の殺菌活性
成分、殺虫活性成分を含有する徐放性農薬を水田の代か
きから水稲の稚苗の移植までの期間に処理する稲病害虫
の防除方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】水稲の病害虫を防除する方法としては、
殺菌・殺虫活性成分を含有する粒剤を、水稲田の田面
水に散布する水面施用方法、同様な粒剤を移植前の稲
育苗箱の上から散布して稲を本田に移植後、病害虫防除
効果を発揮させる育苗箱施用方法、あるいは本田に稲
の稚苗を移植後に稲の茎葉に粉剤、ゾル剤などを均一に
散布する方法などが知られている。

【０００３】しかしながら、粉剤、粒剤、ゾル剤などを
水稲の移植後に水稲田に散布する方法では、散布時期が
遅れると防除効果が低くなったり、散布に多大な労力を
要したりする。また、粉剤、ゾル剤では、飛散による周
辺への悪影響も懸念される。さらに、粒剤を育苗箱に施
用する方法は作業が簡便であるが、散布ムラにより、十
分な防除効果が得られなかったり、稲の茎葉に付着する
と、本田に移植後の水稲に薬害を与えたりする。

【０００４】また、稲いもち病の防除活性成分を含有す
る通常の粒剤を田植と同時に稲株の側面の穴又は側条に
施用し、覆土する稲いもち病の防除方法が知られている
（特開平５−１２４９０６号公報）。さらに、農薬成分
を防除が必要な時期にその有効量を放出するようにした
徐放性農薬が知られている（特開平６−９３０３号公
報、特開平６−９３０４号公報、特開平６−７２８０５
号公報、特開平６−８０５１４号公報、特開平６−１４
５００４号公報）。また、特開平６−９３０４号公報、
特開平６−１４５００４号公報には、田植時期のよう
な、通常の農作業の時期に施用することにより、病害虫
を防除しうる徐放性農薬が記載されている。

【０００５】しかしながら、これらの公報には徐放性農
薬の具体的な使用方法及びその方法による防除効果につ
いて記載されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の防除方法に代わり、省力的であり、かつ的確な稲病
害虫の防除方法の開発を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を解決すべく鋭意研究した。その結果、水稲用の殺
菌活性成分、殺虫活性成分の単独またはこれらの混合物
を含有する徐放性農薬を稲栽培の特定の時期に処理する
ことにより、病害虫の発生時期に、殺菌活性成分、殺虫
活性成分が徐放性農薬から徐々に溶出し、省力的で、す
ぐれた防除効果を発揮することを見いだした。

【０００８】また、浸透移行性の水稲用の殺菌活性成
分、殺虫活性成分の単独又はこれらの混合物を使用する
こと、並びに水田の代かき又は水稲の稚苗の移植と同時
に処理することにより、稲病害虫の防除方法として特に
有効であることが分かった。

【０００９】したがって、本発明の要旨とするところ
は、水稲用の殺菌活性成分、殺虫活性成分の単独又はこ
れらの混合物を含有する徐放性農薬を水田の代かきから
水稲の稚苗の移植までの期間に処理することを特徴とす
る稲病害虫の防除方法にある。

【００１０】次に、本発明の稲病害虫の防除方法につい
て詳説する。

【００１１】本発明の方法で用いる徐放性農薬は、水田
の代かきから水稲の稚苗の移植までの期間に処理して長
期間にわたって水稲用の殺菌活性成分、殺虫活性成分が
徐々に溶出するようにした製剤であればよい。

【００１２】本発明の方法で使用する徐放性農薬の組成
は特に限定されないが、水稲用殺菌活性成分、殺虫活性
成分、界面活性剤、徐放化材（フィルム形成物質、疎水
性物質、吸着性物質）、該活性成分の安定化剤、物理性
改良剤、結合剤、担体などからなる。

【００１３】このような徐放性農薬の剤形としては、通
常の粒剤、丸薬、錠剤などが挙げられるが、固形であれ
ばよく、その大きさも限定されない。

【００１４】本発明の方法で使用する水稲用の殺菌活性
成分、殺虫活性成分としては、次に例示するものが有用
であるが、特に稲体内を浸透移行する性質を有するもの
が好ましい。

【００１５】また、殺菌活性成分、殺虫活性成分を２種
以上併用してもよい。

【００１６】殺菌剤 ＩＢＰ、フルトラニル、プロベナゾール、イソプロチオ
ラン、トリシクラゾール、ピロキロン及びフラメトピル
など。

【００１７】殺虫剤 ＭＰＰ、ダイアジノン、イソキサチオン、ピリダフェン
チオン、クロルピリホスメチル、モノクロトホス、ジメ
チルビンホス、プロパホス、アセフェート、ＤＥＰ、Ｎ
ＡＣ、ＭＩＰＣ、ＢＰＭＣ、ＰＨＣ、ＸＭＣ、エチオフ
ェンカルブ、ベンダイオカルブ、カルボスルファン、ベ
ンフラカルブ、メソミル、オキサミル、チオジカルブ、
カルタップ、ベンスルタップ、ブプロフェジン及びイミ
ダクロプリド、など。

【００１８】なお、これらの殺菌、殺虫活性成分名は、
「農薬ハンドブック １９９４年版（社団法人 日本植
物防疫協会発行）」に記載の一般名である。

【００１９】これらの殺菌活性成分、殺虫活性成分の単
独又はこれらの混合物の製剤中への添加量は、特に限定
されるものではないが、一般的には全量の０．０５〜５
０％（重量％）であり、殺菌活性成分、殺虫活性成分の
種類により、１０アール当たりの必要な処理量となるよ
うに添加すればよい。

【００２０】本発明の方法に使用する製剤の徐放化材と
しては、次に示すフィルム形成物質、疎水性物質、吸着
性物質などが挙げられる。

【００２１】フィルム形成物質としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、
デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、アルギン酸ナト
リウム、及びアクリル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル
系、エポキシ系などの樹脂類として、酢酸ビニルエマル
ジョン、酢酸ビニル−エチレン−共重合体エマルジョ
ン、酢酸ビニル−エチレン−アクリル共重合体エマルジ
ョン、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体エマ
ルジョン、エチレン−塩化ビニル共重合体エマルジョン
などが挙げられ、特に好適には、ポリビニルアルコー
ル、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ナトリ
ウム、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂類、酢酸ビニ
ル−エチレン−アクリル共重合体エマルジョン、酢酸ビ
ニル−エチレン−塩化ビニル共重合体エマルジョンであ
る。

【００２２】また、これらのフィルム形成物質は、２種
以上を併用することができる。

【００２３】疎水性物質としては、ワックス、シリコ
ン、疎水性シリカ、及び高級脂肪酸として、ステアリン
酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、金属石鹸として、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛など、高沸点
溶剤として、オレイン酸イソブチル、オレイン酸ラウリ
ル、オレイン酸オレイル、アジピン酸ジメチル、アジピ
ン酸ジオレイル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸
ジイソデシル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、
フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジデシル、
フタル酸ジトリデシル、トリメット酸トリ−２−エチル
ヘキシル、トリメット酸トリイソデシル、３−メトキシ
ブチルアセタート、２−エチルブチルアセタート、２−
エチルヘキシルアセタート、シクロヘキシルアセタート
など、パラフィン類として、ノルマルパラフィン、イソ
パラフィン、メチルナフタレン、キシリルジフェニルブ
タン、フェニルキシリルエタンなどが挙げられ、特に好
適には、疎水性シリカ、ステアリン酸カルシウムであ
る。

【００２４】また、これらの疎水性物質は、２種以上併
用することができる。

【００２５】吸着性物質としては、活性炭、ゼオライ
ト、ラジオライト、パーライト、バーミキュライト、シ
リカゲル、コロイダル・シリカ、非晶質含水珪酸、酸性
白土、活性白土などが挙げられ、特に好適には、活性
炭、ゼオライト、パーライト、非晶質含水珪酸である。

【００２６】また、これらの吸着物質は、２種以上併用
することができる。

【００２７】本発明の方法の製剤に配合される界面活性
剤としては、農薬製剤に通常使用される非イオン性界面
活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤
および両性界面活性剤などが挙げられる。

【００２８】たとえば、非イオン性界面活性剤として
は、アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルア
リールエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレンソルビタンアルキレート、ポリオキシエ
チレンフェニルエーテルポリマー、ポリオキシエチレン
アルキレンアリールフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキレングリコール、ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマーなどがある。陰イオン
界面活性剤としては、リグニンスルホン酸塩、アルキル
アリールスルホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネー
ト、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルサル
フェート、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ポリオキ
シエチレンスチリルフェニルエーテルサルフェートなど
がある。陽イオン界面活性剤および両性界面活性剤とし
ては、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩アルキ
ルベタイン、アミンオキサイドなどが挙げられ、これら
を２種以上を併用することができる。

【００２９】本発明の方法で使用する徐放性農薬に配合
される結合剤、担体は特に限定されず、次のものが挙げ
られる。

【００３０】結合剤としては、ポリビニルアルコール、
澱粉、デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ポ
リビニルピロリドン、アルギン酸ナトリウム、リグニン
スルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸カルシウム
などが挙げられ、これらを２種以上を併用することがで
きる。

【００３１】また、担体としては、クレー、珪石、タル
ク、ベントナイト、炭酸カルシウム、軽石、ケイソウ
土、バーミキュライト、パーライト、アタパルジャイト
及び非晶質含水珪酸などの通常、農薬の粉剤、粒剤、水
和剤などに使用される担体を２種以上を併用することが
できる。

【００３２】

【発明の実施の態様】本発明の水稲用病害虫の防除方法
で使用する徐放性農薬の調製方法は特に限定されず、農
薬粒剤を調製する従来より知られた、転動造粒方法又は
押し出し造粒方法により調製できる。例えば、次の方法
（Ａ）〜（Ｄ）の工程〜によって調製できる。

【００３３】なお、該活性成分は、固体では、そのまま
組成物中に添加すればよいが、液体では、有機溶媒など
に溶かして組成物に吹き付ければよい。

【００３４】方法（Ａ） 工程：殺菌活性成分、殺虫活性成分の単独又はこれら
の混合物、徐放化材（フィルム形成物質、疎水性物質、
吸着性物質のいずれか１種）、界面活性剤及び担体なら
びに必要ならばその他の補助剤を一緒に転動造粒機に投
入し、転動混合するか、又はハンマーミルで粉砕混合し
て固体粉末状の各原料を得る。

【００３５】工程：転動造粒の場合、工程で得た粉
末状の各原料に適当量の水に溶解した結合剤を加え、転
動造粒機にて目標の粒度分布をもつ粒子となるように転
動造粒を行い、各粒状物を得る。

【００３６】また、押し出し造粒の場合、工程で得た
粉末状の各原料に適当量の水に溶解した結合剤を加え、
双腕ニーダーにてよく混練後、バスケット型押し出し造
粒機にて造粒を行い、各粒状物を得る。

【００３７】工程：この各粒状物を乾燥させ、必要な
らばさらに目標の粒度分布をもつ粒を得るように篩別
し、各粒剤を得る。

【００３８】方法（Ａ′） 方法（Ａ）の工程の徐放化剤として吸着物質と疎水性
物質の混合物を使用した以外は方法（Ａ）と同様に粒剤
を得る。

【００３９】方法（Ｂ） 工程：殺菌活性成分、殺虫活性成分の単独又はこれら
の混合物、界面活性剤及び担体ならびに必要ならばその
他の補助剤を一緒に転動造粒機に投入し、転動混合する
かハンマーミルで粉砕混合して粉末状の各原料を得る。

【００４０】工程：転動造粒の場合、工程で得た粉
末状の各原料に適当量の水に溶解した結合剤を加え、転
動造粒機にて目標の粒度分布をもつ粒子となるように転
動造粒を行い、各粒状物を得る。

【００４１】また、押し出し造粒の場合、工程で得た
粉末状の各原料に適当量の水に溶解した結合剤を加え、
双腕ニーダーにてよく混練後、バスケット型押し出し造
粒機にて造粒を行い、各粒状物を得る。

【００４２】工程：この各粒状物を乾燥させ、その表
面にフィルム形成物質、又は疎水性物質をコーティング
し、乾燥後、目標の粒度分布をもつ粒を得るように篩別
し、各粒剤を得る。

【００４３】工程でコーティングに使用するフィルム
形成物質又は疎水性物質は、工程より省き、工程の
担体などの混合物に添加して使用してもよい。

【００４４】方法（Ｃ） 工程：殺菌活性成分、殺虫活性成分の単独又はこれら
の混合物、吸着性物質、界面活性剤及び担体ならびに必
要ならばその他の補助剤を一緒に転動造粒機に投入し、
転動混合するか、又はハンマーミルで粉砕混合して粉末
状の各原料を得る。

【００４５】工程：転動造粒の場合、工程で得た粉
末状の各原料に適当量の水に溶解した結合剤を加え、転
動造粒機にて目標の粒度分布をもつ粒子となるように転
動造粒を行い、各粒状物を得る。

【００４６】また、押し出し造粒の場合、工程で得た
粉末状の各原料に適当量の水に溶解した結合剤を加え、
双腕ニーダーにてよく混練後、バスケット型押し出し造
粒機にて造粒を行い、各粒状物を得る。

【００４７】工程：この各粒状物を乾燥させ、目標の
粒度分布をもつ粒を得るように篩別し、必要ならばさら
に粒の表面にフィルム形成物質、又は疎水性物質をコー
ティングし、各粒剤を得る。

【００４８】工程でコーティングに使用するフィルム
形成物質又は疎水性物質は、工程より省き、工程の
担体などの混合物に添加して使用してもよい。

【００４９】方法（Ｄ） 工程：殺菌活性成分、殺虫活性成分の単独又はこれら
の混合物、吸着性物質、界面活性剤、結合剤及び担体な
らびに必要ならばその他の補助剤を一緒に転動造粒機で
転動混合するか、ハンマーミルで粉砕混合し、粉末状の
各原料を得る。

【００５０】工程：転動造粒の場合、工程で得た粉
末状各原料にフィルム形成物質と適当量の水を混合した
混合物をスプレーしながら目標の粒度分布をもつ粒子と
なるように転動造粒を行う。又は押し出し造粒の場合、
工程で得た粉末状各原料にフィルム形成物質と適当量
の水を加え、双腕ニーダーにてよく混練後、バスケット
型押し出し造粒機にて造粒する。

【００５１】工程：造粒後、整粒、乾燥を行い、篩別
し、各粒剤を得る。

【００５２】このようにして得た徐放性農薬の散布は次
のように行えばよい。

【００５３】散布時期は、代かき〜水稲の稚苗の移植の
期間であり、特に好適には、代かき又は水稲の稚苗の移
植と同時である。散布薬量は、１０アール当たり０．５
ｋｇ〜４ｋｇでよい。

【００５４】代かき〜水稲の稚苗の移植前の期間では、
手まきするか、背負式動力散粒機又はトラクターに取付
けた散粒機により散布すればよい。

【００５５】稚苗の移植と同時では、自走式田植機に取
付けた散粒機により散布すればよい。

【００５６】

【実施例】次に、実施例により本発明の稲病害虫の防除
方法に使用する徐放性農薬について具体的に説明する
が、本発明はこれらの例示のみに限定されるものではな
い。

【００５７】なお、以下に「部」とあるのはすべて重量
部を意味する。

【００５８】実施例１ 方法（Ａ） プロベナゾール原末 ８部、非晶質含水珪酸 １５部、
ラウリル硫酸ナトリウム ０．２部及びクレー ７４．
８部を一緒に転動造粒機［奈良式ＬＭＡ−１０型、
（株）奈良機械製作所製］に投入し、転動混合して粉末
状原料を得る。この粉末状原料に、２７部の水に溶解し
たポリビニルアルコール ２部を加え、転動造粒機にて
粒径φ０．８〜１．２ｍｍの粒度分布をもつ粒を得るよ
うに転動造粒を行い、粒状物を得、これを乾燥させて粒
剤１００部を得た。

【００５９】実施例２ 方法（Ｂ） プロベナゾール原末 ８部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．２部及びクレー８７．８部を一緒に転動造粒機に投
入し、転動混合して粉末状の原料物を得る。この粉末状
原料に、１０部の水に溶解したポリビニルアルコール
２部を加え、転動造粒機にて粒径φ０．８〜１．２ｍｍ
の粒度分布をもつ粒を得るように転動造粒を行い、粒状
物を得、乾燥させた後、酢酸ビニル−エチレン−アクリ
ル共重合体エマルジョンを有効成分量で２部スプレーし
て粒剤１００部を得た。

【００６０】実施例３ 方法（Ａ） プロベナゾール原末 ８部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．２部、非晶質含水珪酸 １５部及びクレー ７４．
８部を一緒にハンマーミルで混合し、粉末状原料を得
る。この固体粉末状原料を双腕ニーダーに投入し、２７
部の水に溶解したポリビニルアルコール ２部を加え、
双腕ニーダーにてよく混練後、粒径１．２ｍｍとなる粒
状物を造粒するバスケット型押し出し造粒機にて造粒、
整粒後、乾燥させて粒剤１００部を得た。

【００６１】実施例４ 方法（Ｂ） プロベナゾール原末 ８部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．２部及びクレー８１．８部を一緒に転動造粒機に投
入し、転動混合して粉末状原料を得る。この粉末状原料
に、１０部の水に溶解したポリビニルアルコール ２部
を加え、転動造粒機にて粒径φ０．８〜１．２ｍｍの粒
度分布をもつ粒を得るように転動造粒を行い、乾燥前に
疎水性シリカ ５部と、１２部の水に溶解したポリビニ
ルアルコール ３部を交互に添加し、乾燥しながら、内
核粒の表面に疎水性シリカをコーティングすることによ
り、粒剤１００部を得た。

【００６２】実施例５ 方法（Ａ） プロベナゾール原末 ８部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．２部、活性炭 １５部及びクレー ７４．８部を一
緒に転動造粒機に投入し、転動混合して粉末状の原料を
得る。この粉末状原料に、２０部の水に溶解したポリビ
ニルアルコール２部を加え、転動造粒機にて粒径φ０．
８〜１．２ｍｍの粒度分布をもつ粒を得るように転動造
粒を行い、これを乾燥させて粒剤１００部を得た。

【００６３】実施例６ 方法（Ａ′） プロベナゾール原末 ８部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．２部、非晶質含水珪酸 １０部、アジピン酸ジイソ
デシル ３部及びクレー ７６．８部を一緒に転動造粒
機に投入し、転動混合して粉末状原料を得る。この粉末
状原料に、１３部の水に溶解したポリビニルアルコール
２部を加えて行き、転動造粒機にて粒径φ０．８〜
１．２ｍｍの粒度分布をもつ粒を得るように転動造粒を
行い、粒状物を得、これを乾燥させて粒剤１００部を得
た。

【００６４】実施例７ 方法（Ｃ） プロベナゾール原末 ８部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．２部、非晶質含水珪酸 １０部及びクレー ７８．
８部を一緒に転動造粒機に投入し、転動混合して粉末状
原料を得る。この粉末状原料に、１７部の水に溶解した
ポリビニルアルコール ２部を加え、転動造粒機にて粒
径φ０．８〜１．２ｍｍの粒度分布をもつ粒を得るよう
に転動造粒を行い粒状物を得、乾燥させた。そして、こ
れに酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンを有効
成分量で１部スプレーして、乾燥することにより、粒剤
１００部を得た。

【００６５】実施例８ 方法（Ｂ） 実施例２に準じて調製するが、酢酸ビニル−エチレン−
アクリル共重合体エマルジョンを有効成分量で２部スプ
レーするところを、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル
共重合体エマルジョンを有効成分量で２部スプレーして
粒剤１００部を得た。

【００６６】実施例９ 方法（Ｂ） 実施例２に準じて調製するが、酢酸ビニル−エチレン−
アクリル共重合体エマルジョンを有効成分量で２部スプ
レーするところを、酢酸ビニルエマルジョンを有効成分
量で２部スプレーして、粒剤１００部を得た。

【００６７】実施例１０ 方法（Ａ） 実施例１に準じて調製するが、非晶質含水珪酸 １５部
を、ヒドロキシプロピルメチルセルロース ５部に、ク
レー ７４．８部を８４．８部に変更して粒剤１００部
を得た。

【００６８】実施例１１ 方法（Ａ） 実施例１に準じて調製するが、非晶質含水珪酸 １５部
をステアリン酸カルシウム １０部に、クレー ７４．
８部を７９．８部に変更して粒剤１００部を得た。

【００６９】実施例１２ 方法（Ｄ） 実施例３に準じて調製するが、非晶質含水珪酸 １５部
を、ゼオライト ５０部に、クレー ７４．８部を３
９．８部に変更して粒剤１００部を得た。

【００７０】実施例１３ 方法（Ａ） 実施例１に準じて調製するが、非晶質含水珪酸 １５部
を、ステアリン酸カルシウム １０部、アルギン酸ナト
リウム ２部に、クレー ７４．８部を７７．８部に変
更して粒剤１００部を得た。

【００７１】実施例１４ 方法（Ａ） 実施例３に準じて調製するが、非晶質含水珪酸 １５部
を、アルギン酸ナトリウム ２部とステアリン酸カルシ
ウム ５部に、クレー ７４．８部を８２．８部にそれ
ぞれ変更して粒剤１００部を得た

【００７２】実施例１５ 方法（Ｃ） 実施例７に準じて調製するが、非晶質含水珪酸 １０部
を、パーライト ２０部に、クレー ７８．８部を６
７．８部にそれぞれ変更し、酢酸ビニル−エチレン共重
合体エマルジョンを有効成分量で１部を、２部に変更し
てスプレーして粒剤１００部を得た。

【００７３】実施例１６ 方法（Ｂ） アセフェート原末 １０部、ステアリン酸カルシウム
１０部、アルギン酸ナトリウム ２部、ラウリル硫酸ナ
トリウム ０．２部、クレー ７５．８部をハンマーミ
ルで粉砕混合して粉末状原料を得る。この粉末状原料を
双腕ニーダーに投入し、８部の水に溶解したポリビニル
アルコール ２部を加え、双腕ニーダーにてよく混練
後、粒径１．２ｍｍの粒状物を造粒するバスケット型押
し出し造粒機にて造粒、整粒後、乾燥させて粒剤１００
部を得た。

【００７４】実施例１７ 方法（Ｄ） アセフェート原末 １０部、ゼオライト ５部、ラウリ
ル硫酸ナトリウム ０．２部及びクレー ７９．８部を
一緒にハンマーミルで混合し、粉末状原料を得る。この
粉末状原料を双腕ニーダーに投入し、酢酸ビニル−エチ
レン−塩化ビニル共重合体エマルジョン ３部と９部の
水に溶解したポリビニルアルコール ２部を加えて、双
腕ニーダーにてよく混練後、φ１．０ｍｍのバスケット
型押し出し造粒機にて造粒、整粒後、乾燥させて粒剤１
００部を得た。

【００７５】実施例１８ 方法（Ｃ） アセフェート原末 １０部、非晶質含水珪酸 １０部、
ラウリル硫酸ナトリウム ０．２部及びクレー ７４．
８部を一緒に転動造粒機に投入し、転動混合して粉末状
原料を得る。この粉末状原料に、１２部の水に溶解した
ポリビニルアルコール ２部を加え、転動造粒機にてφ
０．８〜１．２ｍｍの粒度分布をもつ粒を得るように転
動造粒を行い、粒状物を得、乾燥させた後、これを酢酸
ビニル−エチレン−アクリル共重合体エマルジョンを有
効成分量で３部スプレーして、乾燥させ、粒剤１００部
を得た。

【００７６】比較例１ 実施例１に準じて調製した。すなわち、プロベナゾール
原末 ８部、ラウリル硫酸ナトリウム ０．２部及びク
レー ８９．８部を一緒に転動造粒機に投入し、転動混
合して粉末状原料を得る。この粉末状原料に、１０部の
水に溶解したポリビニルアルコール ２部を加えて、転
動造粒機にて粒径φ０．８〜１．２ｍｍの粒度分布をも
つ粒を得るように転動造粒を行い、粒状物を得、乾燥さ
せて粒剤１００部を得た。

【００７７】比較例２ 実施例１８に準じて調製した。すなわち、アセフェート
原末 １０部、ラウリル硫酸ナトリウム ０．２部及び
クレー ８７．８部を一緒に転動造粒機に投入し、転動
混合して粉末状原料を得る。この粉末状原料に、７部の
水に溶解したポリビニルアルコール ２部を加え、転動
造粒機にてφ０．８〜１．２ｍｍの粒度分布をもつ粒を
得るように転動造粒を行い、乾燥させ、粒剤１００部を
得た。

【００７８】次に、本発明の防除方法で使用する徐放性
農薬中の活性成分の溶出性について例証する。

【００７９】試験例１（殺菌活性成分、殺虫活性成分の
水中溶出試験） １０００ｍｌの大きさのビーカーに３度硬水 ５００ｍ
ｌを入れ（水深 ６ｃｍ）、これに実施例に準じて調製
した粒剤（活性成分として２０ｐｐｍ相当の量）を均一
に散粒する。次いでビーカーを２０℃の暗室に放置し、
一定期間ごとに水深５ｃｍの深さの３か所より採水し、
この試料中の濃度を液体クロマトグラフで測定してビー
カー中の水に溶出した全体の活性成分の溶出量を算定し
た。粒剤中の活性成分の全量がビーカー中の水５００ｍ
ｌに溶出し終わったときの活性成分の濃度は理論上２０
ｐｐｍであるから、その都度測定した溶出量から、下記
式により粒剤中の活性成分の初期含有量に基づく溶出率
（％）を算出した。

【００８０】

【数１】

【００８１】また、徐放化技術を施していない市販のプ
ロベナゾール粒剤（含有量８％）を比較例１とし、市販
のアセフェート粒剤（含有量１０％）を比較例２とし
て、実施例１〜１５と同様に処理し、水中溶出試験をし
た。

【００８２】その結果を表１、２に示す。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【表２】

【００８５】次に、本発明の稲の病害虫の防除方法につ
いて、試験例によりその有効性を例証する。

【００８６】試験例２（代かきと同時処理試験：殺菌効
果） 実施例に準じて調製したプロベナゾール粒剤を代かきと
同時に１０アール当たり３Ｋｇを水田（いもち病の常発
地）の田面に均一に散粒し、更に元肥として化成肥料を
必要量施肥し、代かきを行った。代かき３日後に、水稲
（品種：コシヒカリ、第３〜第４葉期）を自走式田植機
により移植した。

【００８７】発病調査は、水稲の移植後６０日後に葉い
もち病を対象に、また水稲の移植１１０日後に穂いもち
病を対象に行った。

【００８８】発病調査は、各試験区とも３か所から任意
に５０株（１区あたり合計１５０株）を選び、下記の調
査基準で発病程度を調査して発病度を求め、下記式によ
り処理区と無処理区との対比から防除価（％）を求め
た。

【００８９】なお、本試験は２連制で行った。

【００９０】

【００９１】

【数２】

【００９２】

【００９３】

【数３】

【００９４】

【数４】

【００９５】また、比較のため、前記の比較例１に準じ
て調製した粒剤を、同様に代かき時に処理した。

【００９６】なお、プロベナゾール粒剤を施用しない区
を無処理区とした。そして、慣行処理区として、市販の
プロベナゾール粒剤（含有量８％）を１０アールあたり
３ｋｇを従来の水面施用方法に従い、水稲の移植３０日
後（いもち病初発生の約１０日前）と水稲の移植９０日
後に散布機を用い均一に散布した。

【００９７】その結果を表３に示す。

【００９８】

【表３】

【００９９】試験例３（水稲の稚苗移植と同時処理試
験：殺菌効果） 水稲（品種：コシヒカリ、第３〜第４葉期）を自走式田
植機により稚苗移植と同時に、実施例１〜３に準じて調
製したプロベナゾール粒剤を、１０アール当たり３ｋｇ
ずつを均一に水田（いもち病の常発地）の田面に散粒し
た。

【０１００】発病調査は、水稲移植６０日後に葉いもち
病を対象に、また水稲移植１１０日後に穂いもち病を対
象に行った。

【０１０１】発病調査は、試験例２と同様に行った。

【０１０２】なお、本試験は２連制で行った。

【０１０３】また、比較のため、前記の比較例１に準じ
て調製した粒剤を、同様に水稲の移植時散布した。

【０１０４】なお、プロベナゾールを含む粒剤を施用し
ない区を無処理区とした。そして、慣行処理区として、
市販のプロベナゾール粒剤（含有量８％）を１０アール
あたり３ｋｇ、従来の水面施用方法に従い、移植３０日
後（いもち病初発生の約１０日前）及び移植９０日後の
２回散布機を用い均一に散布した。

【０１０５】その結果を表４に示す。

【０１０６】

【表４】

【０１０７】試験例４（代かきと同時処理試験：殺虫効
果） ５０００分の１アールの大きさのワグネルポットに水田
土壌３ｋｇを入れ湛水した。実施例１６〜１８に準じて
調製したアセフェート粒剤を、１０アール当たり４ｋｇ
相当量ずつ各ポット内に散粒した後、十分に撹拌し、代
かきを行った。代かき３日後に、水稲（品種：日本晴、
第３〜第４葉期）の稚苗を各ポット中央部に５本ずつ移
植した。表５に示す処理後日数ごとに各ポットにヒメト
ビウンカ雌成虫を１０頭ずつ放飼し、放飼２日後に生死
虫数を調査して死虫率を算出した。

【０１０８】試験は、１区１ポット、３連制で行った。

【０１０９】また、比較のため、比較例２により調製し
たアセフェート粒剤（含有量１０％）を、同時処理し
た。

【０１１０】その結果を表５に示す。

【０１１１】

【表５】

【０１１２】試験例５（水稲の稚苗移植と同時処理試
験：殺虫効果） 実施例１６〜１８に準じて調製された粒剤を、水稲（品
種：日本晴、第３〜第４葉期）を自走式田植機による水
稲の稚苗の移植と同時に、１０アール当たり４ｋｇを均
一に田面に散粒した。

【０１１３】表６に示す処理後日数ごとに、水稲の１０
０株当たりに寄生するツマグロヨコバイ数を調査し、次
式により防除価を求めた。

【０１１４】

【数５】

【０１１５】試験は、１区５アール、２連制で行った。

【０１１６】また、比較のため、比較例２により調製し
たアセフェート粒剤（含有量１０％）を同時に処理し
た。

【０１１７】その結果を表６に示す。

【０１１８】

【表６】

【０１１９】

【発明の効果】本発明の水稲の病害虫の防除方法は、次
のような効果を有する。 代かきや水稲の稚苗移植などの農作業と同時に行える
防除方法であるため、新たに防除作業をする必要がな
く、省力的である。 徐放性農薬の使用により殺菌活性成分、殺虫活性成分
が徐々に放出するため、病害虫の発生時期が不規則でも
的確に防除できる。 徐放性農薬の調製方法や散布方法は特別な装置を必要
とすることなく、従来の技術をそのまま利用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ０１Ｎ 25/26 Ａ０１Ｎ 25/26 25/30 25/30 25/34 25/34 Ｃ 43/80 １０３ 43/80 １０３ 57/28 57/28 Ｆ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水稲用の殺菌活性成分、殺虫活性成分の単
   独又はこれらの混合物を含有する徐放性農薬を水田の代
   かきから水稲の稚苗の移植までの期間に処理することを
   特徴とする、稲病害虫の防除方法。
2. 【請求項２】水稲用の殺菌活性成分、殺虫活性成分の単
   独又はこれらの混合物を含有する徐放性農薬を水田の代
   かき又は水稲の稚苗の移植と同時に処理することを特徴
   とする、稲病害虫の防除方法。
3. 【請求項３】稲体内を浸透移行する性質を有する水稲用
   の殺菌活性成分、殺虫活性成分の単独又はこれらの混合
   物を用いることを特徴とする、請求項１又は請求項２記
   載の稲病害虫の防除方法。