JPH10324461A - 糸条製造工程における張力監視方法 - Google Patents
糸条製造工程における張力監視方法Info
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- JPH10324461A JPH10324461A JP9152938A JP15293897A JPH10324461A JP H10324461 A JPH10324461 A JP H10324461A JP 9152938 A JP9152938 A JP 9152938A JP 15293897 A JP15293897 A JP 15293897A JP H10324461 A JPH10324461 A JP H10324461A
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- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/313—Synthetic polymer threads
- B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 正常な巻取状態におけるトラバース速度変
化、スピンドル回転速度変化による張力変化を糸条製造
工程における異常と判断することなく、糸条製造工程に
おける真の異常を確実に検出することができる糸条製造
工程における張力監視方法を提供することである。 【解決手段】 糸条張力検出手段である張力センサー１
３によって検出された張力値を、張力補正装置１０にお
いて巻取状態検知手段であるトラバース速度センサー１
４によって検出された測定値の変化率に対応して補正
し、補正後の張力値に基づいて正常か異常かを判定せし
めるようにしてある。
化、スピンドル回転速度変化による張力変化を糸条製造
工程における異常と判断することなく、糸条製造工程に
おける真の異常を確実に検出することができる糸条製造
工程における張力監視方法を提供することである。 【解決手段】 糸条張力検出手段である張力センサー１
３によって検出された張力値を、張力補正装置１０にお
いて巻取状態検知手段であるトラバース速度センサー１
４によって検出された測定値の変化率に対応して補正
し、補正後の張力値に基づいて正常か異常かを判定せし
めるようにしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紡糸装置から紡出さ
れた糸条を巻取機に巻取る糸条製造工程における張力監
視方法に関するものである。
れた糸条を巻取機に巻取る糸条製造工程における張力監
視方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポリアミド、ポリエステル等の合
成繊維糸条の製造工程においては紡糸装置から紡出され
た糸条をトラバース機構とボビン装着用スピンドルとボ
ビン上に巻取られた糸条に接触して面圧を付与する接触
ローラと巻取状態検知手段とを備えた巻取装置によって
巻取っており、該巻取装置の上流側に設置された糸条張
力検出手段によって常時糸条張力を測定し、測定された
張力値を解析することによって糸条製造工程における異
常等の監視を行っている。
成繊維糸条の製造工程においては紡糸装置から紡出され
た糸条をトラバース機構とボビン装着用スピンドルとボ
ビン上に巻取られた糸条に接触して面圧を付与する接触
ローラと巻取状態検知手段とを備えた巻取装置によって
巻取っており、該巻取装置の上流側に設置された糸条張
力検出手段によって常時糸条張力を測定し、測定された
張力値を解析することによって糸条製造工程における異
常等の監視を行っている。
【０００３】上述の糸条張力検出手段によって測定され
る糸条張力は種々の要因で変動し、糸条製造工程におけ
る真の異常に基づく張力変動と、生産条件により必然的
に発生する張力変動とがある。
る糸条張力は種々の要因で変動し、糸条製造工程におけ
る真の異常に基づく張力変動と、生産条件により必然的
に発生する張力変動とがある。
【０００４】該生産条件による張力変動は巻取装置にお
ける巻取条件であるトラバース速度変化に基づくものと
スピンドルの回転速度変化に基づくものがある。
ける巻取条件であるトラバース速度変化に基づくものと
スピンドルの回転速度変化に基づくものがある。
【０００５】トラバース速度変化は図３において線
（イ）で示されるような綾角一定巻においてリボンブレ
ークを行うためにトラバース速度を一定周期で増減させ
るランダムトラバース、図４において線（イ）で示され
るような綾角一定巻においてリボン域のみトラバース速
度を急激に変化させる突変トラバース、図５において線
（イ）で示されるような巻取開始から巻取終了まで綾角
を変化させるようにトラバース速度を変化させる綾角変
化トラバース、図６において線（イ）で示されるような
リボン域毎にワインド比を変えるためにトラバース速度
を変化させるマルチワインドトラバースあるいはこれ等
を複数組み合わせたもの等によっても異なるが何れも大
きく変化している。
（イ）で示されるような綾角一定巻においてリボンブレ
ークを行うためにトラバース速度を一定周期で増減させ
るランダムトラバース、図４において線（イ）で示され
るような綾角一定巻においてリボン域のみトラバース速
度を急激に変化させる突変トラバース、図５において線
（イ）で示されるような巻取開始から巻取終了まで綾角
を変化させるようにトラバース速度を変化させる綾角変
化トラバース、図６において線（イ）で示されるような
リボン域毎にワインド比を変えるためにトラバース速度
を変化させるマルチワインドトラバースあるいはこれ等
を複数組み合わせたもの等によっても異なるが何れも大
きく変化している。
【０００６】また、巻取速度変化巻を行う場合には、ス
ピンドル回転速度は図７において線（イ）で示されるよ
うに糸条巻取速度が巻取開始時から巻取終了時までの間
に変化する。
ピンドル回転速度は図７において線（イ）で示されるよ
うに糸条巻取速度が巻取開始時から巻取終了時までの間
に変化する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにトラバー
ス速度が変化すると糸条張力も図３〜図６において線
（ロ）で示されるように比例して変化し、所定の幅をも
って設定された異常判断基準値を越えた状態になるた
め、異常と判定されて異常信号が発信される。
ス速度が変化すると糸条張力も図３〜図６において線
（ロ）で示されるように比例して変化し、所定の幅をも
って設定された異常判断基準値を越えた状態になるた
め、異常と判定されて異常信号が発信される。
【０００８】また、巻取速度が変化すると糸条張力も図
７において線（ロ）で示されるように比例して変化し、
糸条巻取操作時における許容張力範囲では巻取開始時か
ら巻取終了時までの張力変動の方が大きくなるため、巻
取途中において張力値が許容張力範囲越えた時点で異常
と判定されて異常信号が発信される。
７において線（ロ）で示されるように比例して変化し、
糸条巻取操作時における許容張力範囲では巻取開始時か
ら巻取終了時までの張力変動の方が大きくなるため、巻
取途中において張力値が許容張力範囲越えた時点で異常
と判定されて異常信号が発信される。
【０００９】この様に正常な巻取状態であっても異常信
号が発信されるため、糸条製造工程における真の異常に
よる張力変動と生産条件により必然的に発生する張力変
動とを判別することが非常に困難であるという問題があ
る。
号が発信されるため、糸条製造工程における真の異常に
よる張力変動と生産条件により必然的に発生する張力変
動とを判別することが非常に困難であるという問題があ
る。
【００１０】また、生産条件により必然的に発生する張
力変動による異常信号の出力をさける為には、異常判定
基準値の上限値と下限値の幅を相当広く設定しなければ
ならないため、例えば糸条への油剤付着量の変化や、単
糸切れ、ポリマー粘度の変化等、張力値には小さな変化
しか現れないが、品質は異常とすべき異常を検出できな
いという問題がある。
力変動による異常信号の出力をさける為には、異常判定
基準値の上限値と下限値の幅を相当広く設定しなければ
ならないため、例えば糸条への油剤付着量の変化や、単
糸切れ、ポリマー粘度の変化等、張力値には小さな変化
しか現れないが、品質は異常とすべき異常を検出できな
いという問題がある。
【００１１】本発明は正常な巻取状態におけるトラバー
ス速度変化、スピンドル回転速度変化による張力変化を
糸条製造工程における異常と判断することなく、糸条製
造工程における真の異常を確実に検出することができる
糸条製造工程における張力監視方法を提供することを目
的とするものである。
ス速度変化、スピンドル回転速度変化による張力変化を
糸条製造工程における異常と判断することなく、糸条製
造工程における真の異常を確実に検出することができる
糸条製造工程における張力監視方法を提供することを目
的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の糸条製造工程における張力監視方法は請求
項１に記載のように糸条張力検出手段によって測定され
た張力値を、巻取状態検知手段によって検出された測定
値の変化率に対応して補正し、補正後の張力値に基づい
て正常か異常かを判定せしめるようにしてある。
めに本発明の糸条製造工程における張力監視方法は請求
項１に記載のように糸条張力検出手段によって測定され
た張力値を、巻取状態検知手段によって検出された測定
値の変化率に対応して補正し、補正後の張力値に基づい
て正常か異常かを判定せしめるようにしてある。
【００１３】上述の巻取状態検知手段とはトラバース速
度検出用のトラバース速度センサー、巻取速度検出用の
巻取速度センサーのことである。
度検出用のトラバース速度センサー、巻取速度検出用の
巻取速度センサーのことである。
【００１４】本発明の糸条製造工程における張力監視方
法は請求項２に記載のように異常判定基準値を、巻取状
態検知手段によって検出された測定値の変化率に対応し
て一時的に補正し、補正後の異常判定基準値に基づいて
正常か異常かを判定せしめるようにする事ができる。
法は請求項２に記載のように異常判定基準値を、巻取状
態検知手段によって検出された測定値の変化率に対応し
て一時的に補正し、補正後の異常判定基準値に基づいて
正常か異常かを判定せしめるようにする事ができる。
【００１５】
【発明の実施の態様】図１は本発明の糸条製造設備の全
体構成を示す概略図、図２は図１における糸条張力監視
方法を実施するブロック図であって、糸条製造設備は溶
融ポリマーを紡出するメタリングポンプ、口金等からな
る紡糸装置１と、紡出された糸条を所定の速度で引き取
る第１引き取りローラ２、第２引き取りローラ３と、ト
ラバース機構５、２本のスピンドル６、７が回転自在に
装着されたレボルビング部材（図示せず）、接触ローラ
８等により形成された巻取装置４と、巻取装置４の近接
位置に設置された制御装置９と、張力補正装置１０とに
より構成されている。
体構成を示す概略図、図２は図１における糸条張力監視
方法を実施するブロック図であって、糸条製造設備は溶
融ポリマーを紡出するメタリングポンプ、口金等からな
る紡糸装置１と、紡出された糸条を所定の速度で引き取
る第１引き取りローラ２、第２引き取りローラ３と、ト
ラバース機構５、２本のスピンドル６、７が回転自在に
装着されたレボルビング部材（図示せず）、接触ローラ
８等により形成された巻取装置４と、巻取装置４の近接
位置に設置された制御装置９と、張力補正装置１０とに
より構成されている。
【００１６】上述の第２引き取りローラ３と巻取装置４
との間には糸分けガイド１１と、振り支点ガイド１２が
支持部材（図示せず）によって所定の位置に設置されて
いると共に、糸分けガイド１１と振り支点ガイド１２の
間には各糸条に対応して糸条張力検出手段である張力セ
ンサー１３（１３-1〜１３-n）が支持部材（図示せず）
によって所定の位置に設置されている。
との間には糸分けガイド１１と、振り支点ガイド１２が
支持部材（図示せず）によって所定の位置に設置されて
いると共に、糸分けガイド１１と振り支点ガイド１２の
間には各糸条に対応して糸条張力検出手段である張力セ
ンサー１３（１３-1〜１３-n）が支持部材（図示せず）
によって所定の位置に設置されている。
【００１７】該張力センサー１３は３点接触式検出器あ
るいは非接触式検出器を使用し、各検出信号が張力補正
装置１０に送られるようになっている。
るいは非接触式検出器を使用し、各検出信号が張力補正
装置１０に送られるようになっている。
【００１８】上述の巻取装置４には巻取状態検知手段で
あるトラバース速度検出用のトラバース速度センサー１
４と巻取速度検出用の巻取速度センサー１５（スピンド
ル６、７の回転速度、接触ローラ８回転速度等を検出す
るセンサー）が設けられており、各検出信号が制御装置
９と張力補正装置１０に送られるようになっている。
あるトラバース速度検出用のトラバース速度センサー１
４と巻取速度検出用の巻取速度センサー１５（スピンド
ル６、７の回転速度、接触ローラ８回転速度等を検出す
るセンサー）が設けられており、各検出信号が制御装置
９と張力補正装置１０に送られるようになっている。
【００１９】制御装置９にはラインコントローラ（図示
せず）が接続されており、該ラインコントローラ（図示
せず）からの制御設定指令信号に基づいて各巻取装置４
のトラバース機構５、スピンドル６、７の速度を制御す
るようになっている。
せず）が接続されており、該ラインコントローラ（図示
せず）からの制御設定指令信号に基づいて各巻取装置４
のトラバース機構５、スピンドル６、７の速度を制御す
るようになっている。
【００２０】張力補正装置１０は複数台の巻取装置４
（４-1〜４-m）からの検出信号が入力できるようになっ
ており、張力センサー１３（１３-1〜１３-n）からの検
出信号の張力信号入力部１６とトラバース速度センサー
１４（１４-1〜１４-m）からの検出信号のトラバース速
度信号入力部１７と巻取速度センサー１５（１５-1〜１
５-m）からの検知信号の巻取速度信号入力部１８と、各
検出信号値に基づいて張力補正処理を行うコントロール
部１９とにより構成され、設定値入力操作用のキーボー
ド２０とマウス２１、警報用のランプ２２とブザー２
３、表示用のディスプレイ２４、データ記述用のプリン
タ２５等が接続されている。該張力補正装置１０にプリ
ンターを接続して異常データ等をプリントして出力する
こともできる。
（４-1〜４-m）からの検出信号が入力できるようになっ
ており、張力センサー１３（１３-1〜１３-n）からの検
出信号の張力信号入力部１６とトラバース速度センサー
１４（１４-1〜１４-m）からの検出信号のトラバース速
度信号入力部１７と巻取速度センサー１５（１５-1〜１
５-m）からの検知信号の巻取速度信号入力部１８と、各
検出信号値に基づいて張力補正処理を行うコントロール
部１９とにより構成され、設定値入力操作用のキーボー
ド２０とマウス２１、警報用のランプ２２とブザー２
３、表示用のディスプレイ２４、データ記述用のプリン
タ２５等が接続されている。該張力補正装置１０にプリ
ンターを接続して異常データ等をプリントして出力する
こともできる。
【００２１】該張力センサー１３は巻取装置１台に対し
て１個設けた構成にすることもできる。
て１個設けた構成にすることもできる。
【００２２】上述の張力信号入力部１６は張力センサー
１３からの検出信号がアナログ信号の場合はアナログ信
号の内の不要な信号をカットするためのローパスフイル
ターが設けられており、カットオフ周波数（ｆｃ）が５
（Ｈｚ）前後になっている。該ローパスフイルターとし
てはアナログハード回路フイルターまたはソフトウエア
によるデジタルフイルターを使用する。該張力センサー
１３からの検出信号がデジタル信号の場合はパラレル信
号をシリアル信号に変換する変換器を設ける。
１３からの検出信号がアナログ信号の場合はアナログ信
号の内の不要な信号をカットするためのローパスフイル
ターが設けられており、カットオフ周波数（ｆｃ）が５
（Ｈｚ）前後になっている。該ローパスフイルターとし
てはアナログハード回路フイルターまたはソフトウエア
によるデジタルフイルターを使用する。該張力センサー
１３からの検出信号がデジタル信号の場合はパラレル信
号をシリアル信号に変換する変換器を設ける。
【００２３】トラバース速度信号入力部１７はトラバー
ス速度センサー１４からの検知信号をカウントしてコン
トロール部１９に出力し、巻取速度信号入力部１８は巻
取速度センサー１５からの検知信号をカウントしてコン
トロール部１９に出力するようになっている。
ス速度センサー１４からの検知信号をカウントしてコン
トロール部１９に出力し、巻取速度信号入力部１８は巻
取速度センサー１５からの検知信号をカウントしてコン
トロール部１９に出力するようになっている。
【００２４】コントロール部１９はマイクロコンピュー
タ、パーソナルコンピュータ、プログラマブルロジック
コントローラの内の何れかを使用する。該コントロール
部１９には制御装置９から満巻予令信号が入力され、満
巻ボビンから空ボビンへの切り替え時の張力変動に基づ
く異常信号が出力されないようにしてある。
タ、パーソナルコンピュータ、プログラマブルロジック
コントローラの内の何れかを使用する。該コントロール
部１９には制御装置９から満巻予令信号が入力され、満
巻ボビンから空ボビンへの切り替え時の張力変動に基づ
く異常信号が出力されないようにしてある。
【００２５】上述の各トラバース方法に対応させて糸条
の種類、巻取速度、トラバース速度等を変更してトラバ
ース速度（ＶTR）の変化率（△ＶTR）と糸条張力の変化
率（△Ｔ）の関係を測定した結果、トラバース速度の変
化率が±１０％の場合、糸条張力変化率（△Ｔ）は±３
〜１５％の範囲であることが解った。
の種類、巻取速度、トラバース速度等を変更してトラバ
ース速度（ＶTR）の変化率（△ＶTR）と糸条張力の変化
率（△Ｔ）の関係を測定した結果、トラバース速度の変
化率が±１０％の場合、糸条張力変化率（△Ｔ）は±３
〜１５％の範囲であることが解った。
【００２６】この関係は、次式で表すことができ、トラ
バース速度（ＶTR）の現在値をＶTR(0) 、変化前の値を
ＶTR(-1)とすると、 となり、張力の変化率（△T ）の現在値をＴ(0) 、変化
前の値をＴ(-1)とすると、 となる。
バース速度（ＶTR）の現在値をＶTR(0) 、変化前の値を
ＶTR(-1)とすると、 となり、張力の変化率（△T ）の現在値をＴ(0) 、変化
前の値をＴ(-1)とすると、 となる。
【００２７】張力変化率（△Ｔ）とトラバース速度変化
率（△ＶTR）の関係は、△Ｔ＝ＫTR×△ＶTR（式１）と
なり、ＫTRは補正係数であり０．３〜１．５の範囲で設
定する。
率（△ＶTR）の関係は、△Ｔ＝ＫTR×△ＶTR（式１）と
なり、ＫTRは補正係数であり０．３〜１．５の範囲で設
定する。
【００２８】このことから、予め測定されたトラバース
速度の変化率と糸条張力の関係から導かれる補正係数
（ＫTR）を用いトラバースの変化により変化した張力
（△Ｔ）を算出し測定した張力の現在値［Ｔ(0) ］から
張力変化率（△Ｔ）を引き算することで張力を補正す
る。
速度の変化率と糸条張力の関係から導かれる補正係数
（ＫTR）を用いトラバースの変化により変化した張力
（△Ｔ）を算出し測定した張力の現在値［Ｔ(0) ］から
張力変化率（△Ｔ）を引き算することで張力を補正す
る。
【００２９】また、上述の糸条張力変化率（△Ｔ）を張
力の異常判定基準値に加えることで異常判定基準値を変
化させて異常と判定しないようにすることもできる。
力の異常判定基準値に加えることで異常判定基準値を変
化させて異常と判定しないようにすることもできる。
【００３０】
【実施例１】ポリエステル延伸糸：７５Ｄ−３６ｆ、巻
取速度：４８００m/min 、トラバース速度：約５００m/
min 、トラバース速度の補正系数ＫTRを０．７５に設定
し、トラバース速度センサー１４によって検知されたト
ラバース速度によるトラバース速度変化率（△ＶTR）を
用いて張力センサー１３からの検出張力値をトラバース
速度の変動方向とは逆方向（逆符号）の状態になるよう
に補正すると図３〜図６において線（ハ）で示されるよ
うな張力値になり、異常信号を発信することなく巻取操
作を行うことができた。
取速度：４８００m/min 、トラバース速度：約５００m/
min 、トラバース速度の補正系数ＫTRを０．７５に設定
し、トラバース速度センサー１４によって検知されたト
ラバース速度によるトラバース速度変化率（△ＶTR）を
用いて張力センサー１３からの検出張力値をトラバース
速度の変動方向とは逆方向（逆符号）の状態になるよう
に補正すると図３〜図６において線（ハ）で示されるよ
うな張力値になり、異常信号を発信することなく巻取操
作を行うことができた。
【００３１】なお、図３〜図８における各線（イ）、
（ロ）、（ハ）は重なった状態で描くと不明瞭になるた
め、高さ方向に故意にずらして図示している。
（ロ）、（ハ）は重なった状態で描くと不明瞭になるた
め、高さ方向に故意にずらして図示している。
【００３２】上述の実施例におけるトラバース速度セン
サー１４によって検出するトラバース速度に代えて、ト
ラバース機構５に対する制御装置９からの指令トラバー
ス速度信号を用いて張力の補正を行うことも可能であ
る。
サー１４によって検出するトラバース速度に代えて、ト
ラバース機構５に対する制御装置９からの指令トラバー
ス速度信号を用いて張力の補正を行うことも可能であ
る。
【００３３】次に、巻取速度（Ｖｗ）の変化率（△Ｖ
ｗ）と糸条張力の変化率（△Ｔ）の関係を測定したとこ
ろ図７に示されるような状態で変化しており、トラバー
ス速度変化の場合と同様に巻取速度（Ｖｗ）の変化率
（△Ｖｗ）に対する補正係数（Ｋｗ）は３０〜１５０で
ある。
ｗ）と糸条張力の変化率（△Ｔ）の関係を測定したとこ
ろ図７に示されるような状態で変化しており、トラバー
ス速度変化の場合と同様に巻取速度（Ｖｗ）の変化率
（△Ｖｗ）に対する補正係数（Ｋｗ）は３０〜１５０で
ある。
【００３４】このことから予め検出された巻取速度の変
化率と糸条張力の関係から巻取速度の変化率（△Ｖｗ)
に対して補正係数（Ｋｗ）を用いて△Ｔ＝Ｋｗ×△Ｖｗ
（式２）として、上述の実施例と同様に張力の現在値
［Ｔ（0 ）］から張力変化値（△Ｔ）を引き算すること
で補正を行うようにしたものである。
化率と糸条張力の関係から巻取速度の変化率（△Ｖｗ)
に対して補正係数（Ｋｗ）を用いて△Ｔ＝Ｋｗ×△Ｖｗ
（式２）として、上述の実施例と同様に張力の現在値
［Ｔ（0 ）］から張力変化値（△Ｔ）を引き算すること
で補正を行うようにしたものである。
【００３５】上述のトラバース速度変化率（△ＴTR）の
場合と同様に次式で表すことができ、巻取速度の現在値
を［Ｖｗ(0) ］、巻取速度変化前の値を［Ｖｗ(-1)］と
すると、 となる。
場合と同様に次式で表すことができ、巻取速度の現在値
を［Ｖｗ(0) ］、巻取速度変化前の値を［Ｖｗ(-1)］と
すると、 となる。
【００３６】また、上述の糸条張力変化率（△Ｔ）を張
力の異常判定基準値に加えることで異常判定基準値を変
化させて異常と判定しないようにすることもできる。
力の異常判定基準値に加えることで異常判定基準値を変
化させて異常と判定しないようにすることもできる。
【００３７】
【実施例２】ポリエステル延伸糸条：７５Ｄ−３６ｆ、
巻取速度：４８００m/min 、トラバース速度：約５００
m/min 、巻取速度の補正係数（Ｋｗ）を６５に設定し、
巻取速度センサー１５によって検出された巻取速度によ
る巻取速度変化率（△Ｖｗ）を用いて張力センサー１３
からの検出張力値を巻取速度の変動方向とは逆方向（逆
符号）の状態になるように補正すると図７の（ハ）線で
示されるような張力値になり、異常信号を発することな
く巻取操作を行うことができた。
巻取速度：４８００m/min 、トラバース速度：約５００
m/min 、巻取速度の補正係数（Ｋｗ）を６５に設定し、
巻取速度センサー１５によって検出された巻取速度によ
る巻取速度変化率（△Ｖｗ）を用いて張力センサー１３
からの検出張力値を巻取速度の変動方向とは逆方向（逆
符号）の状態になるように補正すると図７の（ハ）線で
示されるような張力値になり、異常信号を発することな
く巻取操作を行うことができた。
【００３８】なお、巻取速度として巻取装置４に対する
巻取指令速度を用いて張力の補正を行うこともできる。
また、接触ローラの回転速度に代えてスピンドルの回転
速度を検出しても張力の補正を行うことも可能である。
巻取指令速度を用いて張力の補正を行うこともできる。
また、接触ローラの回転速度に代えてスピンドルの回転
速度を検出しても張力の補正を行うことも可能である。
【００３９】また、上述の糸条張力変化率（△Ｔ）を張
力の異常判定基準値に加えることで異常判定基準値を変
化させて異常と判定しないようにすることもできる。
力の異常判定基準値に加えることで異常判定基準値を変
化させて異常と判定しないようにすることもできる。
【００４０】上述の実施例をトラバース速度センサー１
４あるいは巻取速度センサー１５によってトラバース速
度変化あるいは巻取速度変化を検出すると、張力補正装
置１０のコントロール部１９において△Ｔだけ異常判定
基準値を変更せしめ、張力センサー１３によつて検出さ
れた張力値と比較して正常、異常を判定するようにせし
めることもできる。
４あるいは巻取速度センサー１５によってトラバース速
度変化あるいは巻取速度変化を検出すると、張力補正装
置１０のコントロール部１９において△Ｔだけ異常判定
基準値を変更せしめ、張力センサー１３によつて検出さ
れた張力値と比較して正常、異常を判定するようにせし
めることもできる。
【００４１】上述の突変トラバースによる巻取において
トラバース速度センサー１４によって１秒〜５秒間隔、
好ましくは１秒間隔で検出されたトラバース速度検出値
に基づいて異常判定基準値は、図８においてトラバース
速度検出値線（イ）に対応して異常判定基準値が上限値
線（ニ-H）、下限値線（ニ-L）に示されるように補正さ
れ、線（ホ）で示される張力センサー１３によつて検出
された張力値が該異常判定基準値である上限値線（ニ-
H）または下限値線（ニ-L）を越えると異常と判定され
て警報が発せられる。
トラバース速度センサー１４によって１秒〜５秒間隔、
好ましくは１秒間隔で検出されたトラバース速度検出値
に基づいて異常判定基準値は、図８においてトラバース
速度検出値線（イ）に対応して異常判定基準値が上限値
線（ニ-H）、下限値線（ニ-L）に示されるように補正さ
れ、線（ホ）で示される張力センサー１３によつて検出
された張力値が該異常判定基準値である上限値線（ニ-
H）または下限値線（ニ-L）を越えると異常と判定され
て警報が発せられる。
【００４２】上述の補正係数（ＫTR）による式１、補正
係数（Ｋｗ）による式２に代えて次式を使用することも
できる。
係数（Ｋｗ）による式２に代えて次式を使用することも
できる。
【００４３】巻取張力（Ｔ）とトラバース速度に基づく
場合は、 となり、巻取張力（Ｔ）と巻取速度に基づく場合は、 となる。
場合は、 となり、巻取張力（Ｔ）と巻取速度に基づく場合は、 となる。
【００４４】この場合の補正係数（ＫTR′）の範囲は
０．９３〜１．０５、補正係数（Ｋｗ′）の範囲は３．
６〜１４．５である。
０．９３〜１．０５、補正係数（Ｋｗ′）の範囲は３．
６〜１４．５である。
【００４５】この場合は測定した張力値[ Ｔ(0)]に補正
係数（ＫTRおよびＫｗ）を掛けることで補正をおこな
う。また、異常判定基準値に補正係数（ＫTRおよびＫ
ｗ）を掛けることで補正をおこなうこともできる。
係数（ＫTRおよびＫｗ）を掛けることで補正をおこな
う。また、異常判定基準値に補正係数（ＫTRおよびＫ
ｗ）を掛けることで補正をおこなうこともできる。
【００４６】上述の補正係数（ＫTR、Ｋｗ、ＫTR′、Ｋ
ｗ′）は定数ではなくトラバース速度（ＶTR）、巻取速
度（Ｖｗ）の関数により求まる値にすることもできる。
ｗ′）は定数ではなくトラバース速度（ＶTR）、巻取速
度（Ｖｗ）の関数により求まる値にすることもできる。
【００４７】すなわち、ＫTR＝ｆ（ＶTR）とし、該ｆ
（ＶTR）はトラバース速度変化に対する張力の変化の測
定データを元に導かれる近似式とし、該近似式にトラバ
ース速度の現在値を代入しトラバース速度に応じた補正
係数（ＫTR）を用いるようにする。
（ＶTR）はトラバース速度変化に対する張力の変化の測
定データを元に導かれる近似式とし、該近似式にトラバ
ース速度の現在値を代入しトラバース速度に応じた補正
係数（ＫTR）を用いるようにする。
【００４８】巻取速度についても同様にＫｗ＝ｇ（Ｖ
ｗ）とし、巻取速度（Ｖｗ）に巻取速度の現在値[ Ｖｗ
(0)]を代入しても良い。
ｗ）とし、巻取速度（Ｖｗ）に巻取速度の現在値[ Ｖｗ
(0)]を代入しても良い。
【００４９】本発明は上述の各式に限定されないことは
いうまでもない。
いうまでもない。
【００５０】
【発明の効果】本発明の糸条製造工程における張力監視
方法は請求項１に記載のように糸条張力検出手段によっ
て測定された張力値を、巻取状態検知手段によって検出
された測定値の変化率に対応して補正し、補正後の張力
値に基づいて正常か異常かを判定せしめるようにしてい
るため、正常な巻取状態におけるトラバース速度変化、
スピンドル回転速度変化による張力変化を糸条製造工程
における異常と判断することなく、糸条製造工程におけ
る真の異常を確実に検出することができる。
方法は請求項１に記載のように糸条張力検出手段によっ
て測定された張力値を、巻取状態検知手段によって検出
された測定値の変化率に対応して補正し、補正後の張力
値に基づいて正常か異常かを判定せしめるようにしてい
るため、正常な巻取状態におけるトラバース速度変化、
スピンドル回転速度変化による張力変化を糸条製造工程
における異常と判断することなく、糸条製造工程におけ
る真の異常を確実に検出することができる。
【００５１】また、本発明の糸条製造工程における張力
監視方法は請求項２に記載のように異常判定基準値を、
巻取状態検知手段によって検出された測定値の変化率に
対応して補正し、補正後の異常判定基準値に基づいて正
常か異常かを判定せしめるようにしても請求項１の場合
と同様の効果を得ることができる。
監視方法は請求項２に記載のように異常判定基準値を、
巻取状態検知手段によって検出された測定値の変化率に
対応して補正し、補正後の異常判定基準値に基づいて正
常か異常かを判定せしめるようにしても請求項１の場合
と同様の効果を得ることができる。
【図１】本発明の糸条製造設備の全体構成の１実施例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】本発明における糸条張力監視方法を実施する１
実施例を示すブロック図である。
実施例を示すブロック図である。
【図３】ランダムトラバースにおけるトラバース速度変
化と張力変化の関係を示す概略線図である。
化と張力変化の関係を示す概略線図である。
【図４】突変トラバースにおけるトラバース速度変化と
張力変化の関係を示す概略線図である。
張力変化の関係を示す概略線図である。
【図５】綾角変化トラバースにおけるトラバース速度変
化と張力変化の関係を示す概略線図である。
化と張力変化の関係を示す概略線図である。
【図６】綾角変化付きマルチワインドトラバースにおけ
るトラバース速度変化と張力変化の関係を示す概略線図
である。
るトラバース速度変化と張力変化の関係を示す概略線図
である。
【図７】スピンドル回転速度と張力変化の関係を示す概
略線図である。
略線図である。
【図８】異常判定基準値を変更する場合のトラバース速
度変化と異常判定基準値変化の関係を示す概略線図であ
る。
度変化と異常判定基準値変化の関係を示す概略線図であ
る。
１ 紡糸装置 ２ 第１引き取りローラ ３ 第２引き取りローラ ４ 巻取装置 ５ トラバース機構 ６、７ スピンドル ８ 接触ローラ ９ 制御装置 １０ 張力補正装置 １１ 糸分けガイド １２ 振り支点ガイド １３ 張力センサー １４ トラバース速度センサー １５ 巻取速度センサー １６ 張力信号入力部 １７ トラバース速度入力部 １８ 巻取速度入力部 １９ コントロール部 ２０ キーボード ２１ マウス ２２ ランプ ２３ ブザー ２４ ディスプレイ ２５ プリンタ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】このことから、予め測定されたトラバース
速度の変化率と糸条張力の関係から導かれる補正係数
（Ｋ ＴＲ）を用いてトラバースの変化により変化した
張力値を算出し、測定した張力の現在値［Ｔ（０）］か
らトラバース速度の変化により変化した張力値を引き算
することで張力を補正する。
速度の変化率と糸条張力の関係から導かれる補正係数
（Ｋ ＴＲ）を用いてトラバースの変化により変化した
張力値を算出し、測定した張力の現在値［Ｔ（０）］か
らトラバース速度の変化により変化した張力値を引き算
することで張力を補正する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】また、上述のトラバース速度の変化により
変化した張力値を張力の異常判定基準値に加えることで
異常判定基準値を変化させて異常と判定しないようにす
ることもできる。
変化した張力値を張力の異常判定基準値に加えることで
異常判定基準値を変化させて異常と判定しないようにす
ることもできる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】このことから、予め検出された巻取速度の
変化率と糸条張力の関係から巻取速度の変化率（△Ｖ
ｗ）に対して補正係数（Ｋｗ）を用いて△Ｔ＝Ｋｗ×△
Ｖｗ（式２）として、上述の実施例と同様に張力の現在
値［Ｔ（０）］からトラバース速度の変化により変化し
た張力値を引き算することで補正を行うようにしたもの
である。
変化率と糸条張力の関係から巻取速度の変化率（△Ｖ
ｗ）に対して補正係数（Ｋｗ）を用いて△Ｔ＝Ｋｗ×△
Ｖｗ（式２）として、上述の実施例と同様に張力の現在
値［Ｔ（０）］からトラバース速度の変化により変化し
た張力値を引き算することで補正を行うようにしたもの
である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】また、上述のトラバース速度の変化により
変化した張力値を張力の異常判定基準値に加えることで
異常判定基準値を変化させて異常と判定しないようにす
ることもできる。
変化した張力値を張力の異常判定基準値に加えることで
異常判定基準値を変化させて異常と判定しないようにす
ることもできる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】また、上述のトラバース速度の変化により
変化した張力値を張力の異常判定基準値に加えることで
異常判定基準値を変化させて異常と判定しないようにす
ることもできる。
変化した張力値を張力の異常判定基準値に加えることで
異常判定基準値を変化させて異常と判定しないようにす
ることもできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】上述の実施例をトラバース速度センサー１
４あるいは巻取速度センサー１５によってトラバース速
度変化あるいは巻取速度変化を検出すると、張力補正装
置１０のコントロール部１９においてトラバース速度の
変化により変化した張力値だけ異常判定基準値を変化せ
しめ、張力センサー１３によって検出された張力値と比
較して正常、異常を判定するようにせしめることもでき
る。
４あるいは巻取速度センサー１５によってトラバース速
度変化あるいは巻取速度変化を検出すると、張力補正装
置１０のコントロール部１９においてトラバース速度の
変化により変化した張力値だけ異常判定基準値を変化せ
しめ、張力センサー１３によって検出された張力値と比
較して正常、異常を判定するようにせしめることもでき
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 紡糸装置から紡出された糸条をトラバー
ス機構とボビン装着用スピンドルとボビン上に巻取られ
た糸条に接触して面圧を付与する接触ローラと巻取状態
検知手段とを備えた巻取装置によって巻取る際に、巻取
装置の上流側に設置された糸条張力検出手段によって検
出された巻取中の走行糸条の張力に基づいて異常を検出
せしめる方法において、前記糸条張力検出手段によって
測定された張力値を、巻取条件指令信号又は巻取状態検
知手段によって検出された測定値の変化率に対応して補
正し、補正後の張力値に基づいて正常か異常かを判定せ
しめるようにしたことを特徴とする糸条製造工程におけ
る張力監視方法。 - 【請求項２】 紡糸装置から紡出された糸条をトラバー
ス機構とボビン装着用スピンドルとボビン上に巻取られ
た糸条に接触して面圧を付与する接触ローラと巻取状態
検知手段とを備えた巻取装置によって巻取る際に、巻取
装置の上流側に設置された糸条張力検出手段によって検
出された巻取中の走行糸条の張力に基づいて異常を検出
せしめる方法において、異常判定基準値を、巻取条件指
令信号又は巻取状態検知手段によって検出された測定値
の変化率に対応して補正し、補正後の異常判定基準値に
基づいて正常か異常かを判定せしめるようにしたことを
特徴とする糸条製造工程における張力監視方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15293897A JP3722399B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 糸条製造工程における張力監視方法 |
| US09/083,117 US6014104A (en) | 1997-05-26 | 1998-05-22 | Method for monitoring yarn tension in yarn manufacturing process |
| DE69802015T DE69802015T2 (de) | 1997-05-26 | 1998-05-25 | Verfahren zum Überwachen der Fadenspannung in einem Fadenherstellungsprozess |
| EP98109428A EP0881185B1 (en) | 1997-05-26 | 1998-05-25 | Method for monitoring yarn tension in yarn manufacturing process |
| TW087108068A TW455635B (en) | 1997-05-26 | 1998-05-25 | Method for monitoring yarn tension in yarn manufacturing process |
| CN98108991A CN1090144C (zh) | 1997-05-26 | 1998-05-26 | 用于在纱线制作过程中监测纱线张力的方法 |
| KR1019980018971A KR100335562B1 (ko) | 1997-05-26 | 1998-05-26 | 방적공정에서의실장력감시방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15293897A JP3722399B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 糸条製造工程における張力監視方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324461A true JPH10324461A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3722399B2 JP3722399B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=15551439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15293897A Expired - Lifetime JP3722399B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 糸条製造工程における張力監視方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6014104A (ja) |
| EP (1) | EP0881185B1 (ja) |
| JP (1) | JP3722399B2 (ja) |
| KR (1) | KR100335562B1 (ja) |
| CN (1) | CN1090144C (ja) |
| DE (1) | DE69802015T2 (ja) |
| TW (1) | TW455635B (ja) |
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| DE60106919D1 (de) | 2000-07-11 | 2004-12-09 | Corning Inc Corning | Aufwickeln von fasern mit variabler spannung |
| DE10125480B4 (de) | 2001-05-25 | 2006-05-11 | Georg Sahm Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Multifilament-Garns aus einem thermoplastischen Polymer |
| JP4395828B2 (ja) * | 2001-09-10 | 2010-01-13 | 村田機械株式会社 | 張力検出器を備える糸条巻取機 |
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| CN116136034A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-19 | 盐城市荣意来纺机有限公司 | 一种可智能导纱的长丝整经机 |
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- 1997-05-26 JP JP15293897A patent/JP3722399B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1998
- 1998-05-22 US US09/083,117 patent/US6014104A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-25 EP EP98109428A patent/EP0881185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-25 DE DE69802015T patent/DE69802015T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-25 TW TW087108068A patent/TW455635B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-05-26 CN CN98108991A patent/CN1090144C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-26 KR KR1019980018971A patent/KR100335562B1/ko not_active IP Right Cessation
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