JP2000290844A - 延伸仮撚機 - Google Patents
延伸仮撚機Info
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- JP2000290844A JP2000290844A JP11098401A JP9840199A JP2000290844A JP 2000290844 A JP2000290844 A JP 2000290844A JP 11098401 A JP11098401 A JP 11098401A JP 9840199 A JP9840199 A JP 9840199A JP 2000290844 A JP2000290844 A JP 2000290844A
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- Japan
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- waveform
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Abstract
(57)【要約】
【課題】錘間で張力の平均値にバラツキがあるような場
合においても、張力異常の発生を正確に検出することが
できるようにする。 【解決手段】仮撚装置の上流側または下流側に配置され
た糸張力検出器と、糸張力検出器から出力される検出張
力値に基づいて張力異常を判定する制御装置とを備え
る。制御装置は、検出張力値の時間変動を示す原波形Ｗ
１から、原波形を時間的にずらした第２の波形Ｗ２を差
し引きして第３の波形Ｗ３を求め、第３の波形に基づい
て張力異常を検出する。
合においても、張力異常の発生を正確に検出することが
できるようにする。 【解決手段】仮撚装置の上流側または下流側に配置され
た糸張力検出器と、糸張力検出器から出力される検出張
力値に基づいて張力異常を判定する制御装置とを備え
る。制御装置は、検出張力値の時間変動を示す原波形Ｗ
１から、原波形を時間的にずらした第２の波形Ｗ２を差
し引きして第３の波形Ｗ３を求め、第３の波形に基づい
て張力異常を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、延伸仮撚機、特に
延伸仮撚機における張力異常の検出に関するものであ
る。
延伸仮撚機における張力異常の検出に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】延伸仮撚機においては、運転時に、糸の
張力が瞬間的に大きく変動し、いわゆる張力異常の生じ
る場合がある。この瞬間的な糸張力の大きな変動は、後
処理やパッケージの格付けにおいて考慮されるので、こ
れを検出する必要がある。
張力が瞬間的に大きく変動し、いわゆる張力異常の生じ
る場合がある。この瞬間的な糸張力の大きな変動は、後
処理やパッケージの格付けにおいて考慮されるので、こ
れを検出する必要がある。
【０００３】このため、従来、延伸仮撚機においては、
仮撚装置の下流側に糸張力検出器が配置され、この糸張
力検出器によって検出された張力値を用いて張力異常の
検出がなされている。
仮撚装置の下流側に糸張力検出器が配置され、この糸張
力検出器によって検出された張力値を用いて張力異常の
検出がなされている。
【０００４】そして、この張力異常の検出を、検出張力
値が予め設定した全錘共通の上限値または下限値からは
ずれたときに張力異常が発生したものとすることによっ
て行うことが考えられる。
値が予め設定した全錘共通の上限値または下限値からは
ずれたときに張力異常が発生したものとすることによっ
て行うことが考えられる。
【０００５】しかしながら、延伸仮撚機の錘間で平均張
力値にバラツキがある場合には、全錘共通の上限値と下
限値との差を大きくとらなければならず、張力異常を正
確に検出することができない。この状況を図４に示し
た。図４において、Ｓ１、Ｓ２およびＳ３は、各錘の検
出張力値の時間変動を示す波形を表し、Ｌ１およびＬ２
は、それぞれ、全錘共通の上限値および下限値を表して
いる。この場合、Ｓ２の位置Ａで張力異常が発生してい
るが、このときの検出張力値は全錘共通の上限値Ｌ１お
よび下限値Ｌ２の間にあるので、張力異常は検出されな
い。
力値にバラツキがある場合には、全錘共通の上限値と下
限値との差を大きくとらなければならず、張力異常を正
確に検出することができない。この状況を図４に示し
た。図４において、Ｓ１、Ｓ２およびＳ３は、各錘の検
出張力値の時間変動を示す波形を表し、Ｌ１およびＬ２
は、それぞれ、全錘共通の上限値および下限値を表して
いる。この場合、Ｓ２の位置Ａで張力異常が発生してい
るが、このときの検出張力値は全錘共通の上限値Ｌ１お
よび下限値Ｌ２の間にあるので、張力異常は検出されな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、錘間で張力の平均値にバラツキがあるような場
合においても、張力異常の発生を正確に検出することが
できるようにすることにある。
課題は、錘間で張力の平均値にバラツキがあるような場
合においても、張力異常の発生を正確に検出することが
できるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明は、仮撚装置の上流側または下流側に配置さ
れた糸張力検出器と、前記糸張力検出器から出力される
検出張力値に基づいて張力異常を判定する制御装置とを
備え、前記制御装置は、前記検出張力値の時間変動を記
録し、記録した検出張力値の時間変動を示す原波形と、
前記原波形を予め設定した時間だけずらして得られた第
２の波形とに基づいて張力異常の判定を行うようになっ
ていることを特徴とする延伸仮撚機を構成したものであ
る。
め、本発明は、仮撚装置の上流側または下流側に配置さ
れた糸張力検出器と、前記糸張力検出器から出力される
検出張力値に基づいて張力異常を判定する制御装置とを
備え、前記制御装置は、前記検出張力値の時間変動を記
録し、記録した検出張力値の時間変動を示す原波形と、
前記原波形を予め設定した時間だけずらして得られた第
２の波形とに基づいて張力異常の判定を行うようになっ
ていることを特徴とする延伸仮撚機を構成したものであ
る。
【０００８】この延伸仮撚機において、好ましくは、前
記制御装置は、前記原波形から前記第２の波形を差し引
くことによって求めた第３の波形と、予め設定された張
力基準値とから張力異常を判定するようになっている。
また好ましくは、前記原波形をずらす時間間隔を設定変
更可能になっている。さらに好ましくは、前記制御装置
は、前記検出張力値に基づいて前記仮撚装置をフィード
バック制御するようになっている。
記制御装置は、前記原波形から前記第２の波形を差し引
くことによって求めた第３の波形と、予め設定された張
力基準値とから張力異常を判定するようになっている。
また好ましくは、前記原波形をずらす時間間隔を設定変
更可能になっている。さらに好ましくは、前記制御装置
は、前記検出張力値に基づいて前記仮撚装置をフィード
バック制御するようになっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施例を説明する。図１は、本発明の１実施
例による延伸仮撚機の原理的構成を示した図である。図
１において、給糸パッケージＰ１から引き出された糸Ｙ
（フィラメント糸Ｙ）は、第１フィードローラ２を経て
第１ヒータ３内を通された後、冷却プレート４に沿って
導かれ、仮撚装置５に導入される。仮撚装置５は、公知
の仮撚装置、例えば、ベルト式仮撚装置またはディスク
式仮撚装置からなり、走行する糸Ｙに接触する仮撚付与
部材（ベルトまたはディスク）により仮撚りを付与する
ようになっている。ベルト式仮撚装置の場合、交差する
一対のベルトにより糸を挟持し、そのベルトの駆動によ
り、糸Ｙに仮撚りを付与するようになっており、ベルト
間の接圧またはベルトの駆動速度を調整することによ
り、糸Ｙに付与する仮撚りの程度を調整することができ
る。
の好ましい実施例を説明する。図１は、本発明の１実施
例による延伸仮撚機の原理的構成を示した図である。図
１において、給糸パッケージＰ１から引き出された糸Ｙ
（フィラメント糸Ｙ）は、第１フィードローラ２を経て
第１ヒータ３内を通された後、冷却プレート４に沿って
導かれ、仮撚装置５に導入される。仮撚装置５は、公知
の仮撚装置、例えば、ベルト式仮撚装置またはディスク
式仮撚装置からなり、走行する糸Ｙに接触する仮撚付与
部材（ベルトまたはディスク）により仮撚りを付与する
ようになっている。ベルト式仮撚装置の場合、交差する
一対のベルトにより糸を挟持し、そのベルトの駆動によ
り、糸Ｙに仮撚りを付与するようになっており、ベルト
間の接圧またはベルトの駆動速度を調整することによ
り、糸Ｙに付与する仮撚りの程度を調整することができ
る。
【００１０】仮撚装置５を出た糸Ｙは、第２フィードロ
ーラ６を経て第２ヒータ７内を通過した後、第３フィー
ドローラ８および糸ガイド９を経て、図示しない綾振り
装置によって綾振りされつつ巻取装置１０に巻き取ら
れ、巻取パッケージＰ２を形成する。各巻取錘は以上の
ように構成され、このような巻取錘が多数並設されて１
台の延伸仮撚機が構成される。なお、各錘用の多数の給
糸パッケージＰ１は、クリールスタンド１に支持されて
いる。
ーラ６を経て第２ヒータ７内を通過した後、第３フィー
ドローラ８および糸ガイド９を経て、図示しない綾振り
装置によって綾振りされつつ巻取装置１０に巻き取ら
れ、巻取パッケージＰ２を形成する。各巻取錘は以上の
ように構成され、このような巻取錘が多数並設されて１
台の延伸仮撚機が構成される。なお、各錘用の多数の給
糸パッケージＰ１は、クリールスタンド１に支持されて
いる。
【００１１】仮撚装置５の上流側または下流側（この実
施例では下流側）には、走行する糸Ｙに接触して糸Ｙの
張力を検出する糸張力検出器１１が配置されている。そ
して、糸張力検出器１１から出力される検出張力値は、
制御装置１２に入力されるようになっている。仮撚装置
５の上流側が加撚側、下流側が解撚側となり、特に、仮
撚装置５の下流側で糸Ｙの解撚張力を検出することによ
り、糸Ｙに付与される仮撚りの程度を検出することがで
きる。
施例では下流側）には、走行する糸Ｙに接触して糸Ｙの
張力を検出する糸張力検出器１１が配置されている。そ
して、糸張力検出器１１から出力される検出張力値は、
制御装置１２に入力されるようになっている。仮撚装置
５の上流側が加撚側、下流側が解撚側となり、特に、仮
撚装置５の下流側で糸Ｙの解撚張力を検出することによ
り、糸Ｙに付与される仮撚りの程度を検出することがで
きる。
【００１２】図２は、制御装置１２の機能構成を示すブ
ロック図である。図２において、仮撚装置制御部１３
は、糸張力検出器１１から入力された検出張力値に基づ
き、仮撚装置５を制御するための制御信号を算出して仮
撚装置５に出力する。仮撚装置５がベルト式仮撚装置で
ある場合には、仮撚装置５の制御は、検出張力値が設定
範囲内に入るようにベルトの接圧を制御する接圧制御お
よび／または同様の目的でベルトの駆動速度を制御する
ベルト駆動速度制御からなる。そして、前記制御信号
は、接圧制御の場合には、バルブの切替信号となり、ベ
ルトの駆動速度制御の場合には、速度指令信号となる。
ロック図である。図２において、仮撚装置制御部１３
は、糸張力検出器１１から入力された検出張力値に基づ
き、仮撚装置５を制御するための制御信号を算出して仮
撚装置５に出力する。仮撚装置５がベルト式仮撚装置で
ある場合には、仮撚装置５の制御は、検出張力値が設定
範囲内に入るようにベルトの接圧を制御する接圧制御お
よび／または同様の目的でベルトの駆動速度を制御する
ベルト駆動速度制御からなる。そして、前記制御信号
は、接圧制御の場合には、バルブの切替信号となり、ベ
ルトの駆動速度制御の場合には、速度指令信号となる。
【００１３】原波形記憶部１４は、検出張力値の時間変
動を記録する。第２波形生成部１５は、原波形記憶部１
４に記録された検出張力値の時間変動を示す原波形Ｗ１
（図３（Ａ）参照）を、予め設定した時間Ｔ0 だけずら
した第２の波形Ｗ２を生成する（図３（Ｂ）参照）。時
間Ｔ0 は、オフセット時間Ｔ0 設定部１６によって与え
られる。
動を記録する。第２波形生成部１５は、原波形記憶部１
４に記録された検出張力値の時間変動を示す原波形Ｗ１
（図３（Ａ）参照）を、予め設定した時間Ｔ0 だけずら
した第２の波形Ｗ２を生成する（図３（Ｂ）参照）。時
間Ｔ0 は、オフセット時間Ｔ0 設定部１６によって与え
られる。
【００１４】第３波形生成部１７は、原波形Ｗ１から第
２の波形Ｗ２を差し引くことによって第３の波形Ｗ３を
生成する（図３（Ｃ）参照）。張力異常検出部１８は、
第３の波形Ｗ３に基づいて、検出張力値が予め設定され
た張力基準値（上限値Ｕ1 および下限値Ｄ1 ）からはず
れた時点を検出する。このとき、第３の波形Ｗ３は、正
常部分については略ゼロとなるので、張力基準値をゼロ
に近い値に設定でき、張力異常の発生を正確に検出する
ことができる。張力基準値（上限値Ｕ1 および下限値Ｄ
1 ）は、張力基準値Ｕ1 、Ｄ1 設定部１９によって与え
られる。これにより、張力異常の発生回数を検出し、こ
れを巻取パッケージＰ２の格付けに使用することができ
る。
２の波形Ｗ２を差し引くことによって第３の波形Ｗ３を
生成する（図３（Ｃ）参照）。張力異常検出部１８は、
第３の波形Ｗ３に基づいて、検出張力値が予め設定され
た張力基準値（上限値Ｕ1 および下限値Ｄ1 ）からはず
れた時点を検出する。このとき、第３の波形Ｗ３は、正
常部分については略ゼロとなるので、張力基準値をゼロ
に近い値に設定でき、張力異常の発生を正確に検出する
ことができる。張力基準値（上限値Ｕ1 および下限値Ｄ
1 ）は、張力基準値Ｕ1 、Ｄ1 設定部１９によって与え
られる。これにより、張力異常の発生回数を検出し、こ
れを巻取パッケージＰ２の格付けに使用することができ
る。
【００１５】そして、検出張力値が時刻ｔにおいて張力
基準値Ｕ1 、Ｄ1 からはずれたことが張力異常検出部１
８によって検出されると、平均値算出部２０は、原波形
Ｗ１に基づき、その時刻ｔより前の予め設定された時間
間隔Ｔ1 における検出張力値の平均値を求める。時間間
隔Ｔ1 は、算出時間Ｔ1 設定部２１によって与えられ
る。異常長さ検出部２２は、平均値算出部２０によって
求められた平均値に基づいて第２基準値（上限値Ｕ2 お
よび下限値Ｄ2 ）を設定し、原波形Ｗ１に基づき、時刻
ｔより後の予め設定された時間間隔Ｔ2 にわたって、検
出張力値が第２基準値Ｕ2 、Ｄ2 からはずれた時間Ｔ3
を求める（図３（Ａ）参照）。このとき、第２基準値
は、原波形Ｗ１の平均値に基づいて設定されるので、第
２基準値を平均値に近い値とすることができ、異常箇所
の長さを正確に検出することができる。時間間隔Ｔ2
は、長さ検出時間Ｔ2 設定部２３によって与えられる。
この時間Ｔ3 を求めるに際し、原波形Ｗ１について、時
間間隔Ｔ2 の間に、検出張力値が、上限値Ｕ2 を越えた
後、一旦正常範囲内に戻り、その後下限値Ｄ2 を下回っ
た場合、あるいはその逆の場合には、その間に単一の張
力異常が発生したものとして、その間の時間間隔を時間
Ｔ3 とする。これにより、張力異常の発生箇所の長さを
検出し、これを巻取パッケージＰ２の格付けに使用する
ことができる。
基準値Ｕ1 、Ｄ1 からはずれたことが張力異常検出部１
８によって検出されると、平均値算出部２０は、原波形
Ｗ１に基づき、その時刻ｔより前の予め設定された時間
間隔Ｔ1 における検出張力値の平均値を求める。時間間
隔Ｔ1 は、算出時間Ｔ1 設定部２１によって与えられ
る。異常長さ検出部２２は、平均値算出部２０によって
求められた平均値に基づいて第２基準値（上限値Ｕ2 お
よび下限値Ｄ2 ）を設定し、原波形Ｗ１に基づき、時刻
ｔより後の予め設定された時間間隔Ｔ2 にわたって、検
出張力値が第２基準値Ｕ2 、Ｄ2 からはずれた時間Ｔ3
を求める（図３（Ａ）参照）。このとき、第２基準値
は、原波形Ｗ１の平均値に基づいて設定されるので、第
２基準値を平均値に近い値とすることができ、異常箇所
の長さを正確に検出することができる。時間間隔Ｔ2
は、長さ検出時間Ｔ2 設定部２３によって与えられる。
この時間Ｔ3 を求めるに際し、原波形Ｗ１について、時
間間隔Ｔ2 の間に、検出張力値が、上限値Ｕ2 を越えた
後、一旦正常範囲内に戻り、その後下限値Ｄ2 を下回っ
た場合、あるいはその逆の場合には、その間に単一の張
力異常が発生したものとして、その間の時間間隔を時間
Ｔ3 とする。これにより、張力異常の発生箇所の長さを
検出し、これを巻取パッケージＰ２の格付けに使用する
ことができる。
【００１６】こうして、第３の波形Ｗ３に基づいて張力
異常の存在を検出し、その検出信号をトリガとして、原
波形Ｗ１を用いて張力異常の発生箇所の長さまたは張力
異常の波形を検出することができる。
異常の存在を検出し、その検出信号をトリガとして、原
波形Ｗ１を用いて張力異常の発生箇所の長さまたは張力
異常の波形を検出することができる。
【００１７】この場合、原波形Ｗ１をずらす時間間隔Ｔ
0 は設定変更可能になっている。これによって、巻取条
件に応じて予め最適な時間間隔を設定することにより、
張力異常の検出を正確に行うことができる。
0 は設定変更可能になっている。これによって、巻取条
件に応じて予め最適な時間間隔を設定することにより、
張力異常の検出を正確に行うことができる。
【００１８】再び図１において、制御装置１２には設定
装置２４が接続されており、設定装置２４は、制御装置
１２のオフセット時間Ｔ0 設定部１６、張力基準値Ｕ
1 、Ｄ1設定部１９、算出時間Ｔ1 設定部２１および長
さ検出時間Ｔ2 設定部２３に対して、それぞれ、Ｔ0 、
およびＵ1 、Ｄ1 、およびＴ1 、およびＴ2 の値を設定
するようになっている。また、制御装置１２には表示装
置２５が接続されており、表示装置２５は、制御装置１
２からの表示信号に基づいて、張力異常が生じた箇所の
波形情報を含む張力異常情報を表示するようになってい
る。
装置２４が接続されており、設定装置２４は、制御装置
１２のオフセット時間Ｔ0 設定部１６、張力基準値Ｕ
1 、Ｄ1設定部１９、算出時間Ｔ1 設定部２１および長
さ検出時間Ｔ2 設定部２３に対して、それぞれ、Ｔ0 、
およびＵ1 、Ｄ1 、およびＴ1 、およびＴ2 の値を設定
するようになっている。また、制御装置１２には表示装
置２５が接続されており、表示装置２５は、制御装置１
２からの表示信号に基づいて、張力異常が生じた箇所の
波形情報を含む張力異常情報を表示するようになってい
る。
【００１９】このように、本発明による延伸仮撚機によ
れば、検出張力値の時間変動を示す原波形Ｗ１から、原
波形Ｗ１を時間的にずらした第２の波形Ｗ２を差し引き
して第３の波形Ｗ３を求め、第３の波形Ｗ３に基づいて
張力異常を検出するようにしたので、張力異常を正確に
検出することができる。
れば、検出張力値の時間変動を示す原波形Ｗ１から、原
波形Ｗ１を時間的にずらした第２の波形Ｗ２を差し引き
して第３の波形Ｗ３を求め、第３の波形Ｗ３に基づいて
張力異常を検出するようにしたので、張力異常を正確に
検出することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、延伸仮
撚機の錘間で糸張力の平均値にバラツキがあるような場
合においても、張力異常の発生を正確に検出することが
できる。
撚機の錘間で糸張力の平均値にバラツキがあるような場
合においても、張力異常の発生を正確に検出することが
できる。
【図１】本発明の１実施例による延伸仮撚機の原理的構
成を示した図である。
成を示した図である。
【図２】図１の延伸仮撚機の制御装置の機能構成を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図３】図１の延伸仮撚機における張力異常検出方法を
説明するグラフであり、（Ａ）は検出張力値の時間変動
を示す原波形のグラフであり、（Ｂ）は原波形をを予め
設定した時間だけずらした第２の波形のグラフであり、
（Ｃ）は原波形から第２の波形を差し引きして求めた第
３の波形のグラフである。
説明するグラフであり、（Ａ）は検出張力値の時間変動
を示す原波形のグラフであり、（Ｂ）は原波形をを予め
設定した時間だけずらした第２の波形のグラフであり、
（Ｃ）は原波形から第２の波形を差し引きして求めた第
３の波形のグラフである。
【図４】従来の延伸仮撚機における張力異常検出方法を
説明するグラフである。
説明するグラフである。
１ クリールスタンド ２ 第１フィードローラ ３ 第１ヒータ ４ 冷却プレート ５ 仮撚装置 ６ 第２フィードローラ ７ 第２ヒータ ８ 第３フィードローラ ９ 糸ガイド １０ 巻取装置 １１ 糸張力検出器 １２ 制御装置 Ｐ１ 給糸パッケージ Ｐ２ 巻取パッケージ Ｗ１ 原波形 Ｗ２ 第２の波形 Ｗ３ 第３の波形 Ｙ 糸
Claims (4)
- 【請求項１】 仮撚装置の上流側または下流側に配置さ
れた糸張力検出器と、前記糸張力検出器から出力される
検出張力値に基づいて張力異常を判定する制御装置とを
備え、前記制御装置は、前記検出張力値の時間変動を記
録し、記録した検出張力値の時間変動を示す原波形と、
前記原波形を予め設定した時間だけずらして得られた第
２の波形とに基づいて張力異常を検出するようになって
いることを特徴とする延伸仮撚機。 - 【請求項２】 前記制御装置は、前記原波形から前記第
２の波形を差し引くことによって求めた第３の波形と、
予め設定された張力基準値とから張力異常を検出するよ
うになっていることを特徴とする請求項１に記載の延伸
仮撚機。 - 【請求項３】 前記原波形をずらす時間間隔を設定変更
可能になっていることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の延伸仮撚機。 - 【請求項４】 前記制御装置は、前記検出張力値に基づ
いて前記仮撚装置をフィードバック制御するようになっ
ていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
に記載の延伸仮撚機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11098401A JP2000290844A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 延伸仮撚機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11098401A JP2000290844A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 延伸仮撚機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290844A true JP2000290844A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14218822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11098401A Pending JP2000290844A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 延伸仮撚機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290844A (ja) |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP11098401A patent/JP2000290844A/ja active Pending
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