JP3201056B2 - 仮撚糸パッケージの格付け方法 - Google Patents
仮撚糸パッケージの格付け方法Info
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- JP3201056B2 JP3201056B2 JP05209193A JP5209193A JP3201056B2 JP 3201056 B2 JP3201056 B2 JP 3201056B2 JP 05209193 A JP05209193 A JP 05209193A JP 5209193 A JP5209193 A JP 5209193A JP 3201056 B2 JP3201056 B2 JP 3201056B2
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- Japan
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- package
- yarn
- false
- untwisting tension
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/006—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package quality control of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給糸をベルト式ニップ
ツイスタ等の仮撚装置で撚を与えてパッケージに巻き取
る仮撚糸パッケージの良否の判定方法に係り、特に良否
を判定したパッケージを選別し格付けできる方法に関す
るものである。
ツイスタ等の仮撚装置で撚を与えてパッケージに巻き取
る仮撚糸パッケージの良否の判定方法に係り、特に良否
を判定したパッケージを選別し格付けできる方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の延伸仮撚機の構成を図５により
説明する。この延伸仮撚機は紙面垂直方向（水平方向）
に多数並設された仮撚ユニット１から構成され、各仮撚
ユニット１はクリールスタンド２に支持された給糸パッ
ケージ３から糸（フィラメント糸）Ｙを引出す第１フィ
ードローラ４を備えている。この第１フィードローラ４
から一次ヒータ５、バルーン制御プレート６を順に経た
糸Ｙは、ニップツイスタ（仮撚装置）７により仮撚が施
される。仮撚の施された糸Ｙは、第２フィードローラ
８、二次ヒータ９、第３フィードローラ１０を順に経て
巻取装置１１により巻取パッケージ１２に巻取られ、仮
撚加工が完了する。
説明する。この延伸仮撚機は紙面垂直方向（水平方向）
に多数並設された仮撚ユニット１から構成され、各仮撚
ユニット１はクリールスタンド２に支持された給糸パッ
ケージ３から糸（フィラメント糸）Ｙを引出す第１フィ
ードローラ４を備えている。この第１フィードローラ４
から一次ヒータ５、バルーン制御プレート６を順に経た
糸Ｙは、ニップツイスタ（仮撚装置）７により仮撚が施
される。仮撚の施された糸Ｙは、第２フィードローラ
８、二次ヒータ９、第３フィードローラ１０を順に経て
巻取装置１１により巻取パッケージ１２に巻取られ、仮
撚加工が完了する。
【０００３】上記ニップツイスタ７は交差した一対のベ
ルト１３，１４を備えており、両ベルト１３，１４間で
糸Ｙを挾んで撚と送りを与えるようになっている。この
ニップツイスタ７で形成される撚は第１フィードローラ
４まで伝播し、一次ヒータ５で熱固定される。すなわ
ち、ニップツイスタ７より上流側が加撚側であり、下流
側が解撚側となっている。
ルト１３，１４を備えており、両ベルト１３，１４間で
糸Ｙを挾んで撚と送りを与えるようになっている。この
ニップツイスタ７で形成される撚は第１フィードローラ
４まで伝播し、一次ヒータ５で熱固定される。すなわ
ち、ニップツイスタ７より上流側が加撚側であり、下流
側が解撚側となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
仮撚機においては、解撚側の張力が糸の品質ないし物性
（展縮性や染色性等）に重要な影響を与えることから、
解撚張力をある一定の値に維持するために仮撚装置のベ
ルトの接圧を制御する種々の提案がなされるに至ってい
る。
仮撚機においては、解撚側の張力が糸の品質ないし物性
（展縮性や染色性等）に重要な影響を与えることから、
解撚張力をある一定の値に維持するために仮撚装置のベ
ルトの接圧を制御する種々の提案がなされるに至ってい
る。
【０００５】しかしながら、単に解撚張力を一定に制御
しても品質が安定した仮撚糸を生産できるとは限らない
問題がある。特に近年は給糸として部分延伸糸（ＰＯ
Ｙ，Polyethylen Oriented Yarn ）が用いられ、延伸率
が不良である場合等、解撚張力を一定に制御しても品質
が一定になる保障がなく、また仮撚装置の上流側のヒー
タなどが不良の場合、仮撚装置のベルト異常摩耗の場合
など運転条件が違った場合にも同様に品質は保障できな
くなる。
しても品質が安定した仮撚糸を生産できるとは限らない
問題がある。特に近年は給糸として部分延伸糸（ＰＯ
Ｙ，Polyethylen Oriented Yarn ）が用いられ、延伸率
が不良である場合等、解撚張力を一定に制御しても品質
が一定になる保障がなく、また仮撚装置の上流側のヒー
タなどが不良の場合、仮撚装置のベルト異常摩耗の場合
など運転条件が違った場合にも同様に品質は保障できな
くなる。
【０００６】この仮撚機で生産されたパッケージはその
後パッケージの良否を個々に検査して梱包されるが、仮
撚中のデータで良否を判定することはなされていない。
後パッケージの良否を個々に検査して梱包されるが、仮
撚中のデータで良否を判定することはなされていない。
【０００７】そこで、本発明の目的は、生産したパッケ
ージの良否を判別できると共にそのパッケージを選別し
格付けできる仮撚糸パッケージの格付け方法を提供する
ことにある。
ージの良否を判別できると共にそのパッケージを選別し
格付けできる仮撚糸パッケージの格付け方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、糸に仮撚装置で撚を与えて巻取装置にて
パッケージに巻取る仮撚糸パッケージの製造方法におい
て、仮撚装置より下流の糸の解撚張力の目標範囲及びこ
の目標範囲を越える許容限界範囲である管理上限及び管
理下限を設定し、仮撚装置より下流の糸の解撚張力をセ
ンサで検出し、そのセンサで検出した解撚張力の検出結
果が目標範囲に入るよう上記仮撚装置を制御してパッケ
ージを形成し、その仮撚装置の制御で、センサからの解
撚張力が許容限界範囲にできないときに異常と判定し、
異常と判定した場合は、巻取パッケージ毎に異常状態の
継続時間や回数を記憶し、そのデータでパッケージの良
否を判定し、パッケージの搬送時にその良否判定に基づ
いて選別を行うものであり、また糸に仮撚装置で撚を与
えて巻取装置にてパッケージに巻取る仮撚糸パッケージ
の製造方法において、仮撚装置より下流の糸の解撚張力
の目標範囲及びこの目標範囲を越える許容限界範囲であ
る管理上限及び管理下限を設定し、仮撚装置より下流の
糸の解撚張力をセンサで検出し、そのセンサで検出した
解撚張力の検出結果が目標範囲に入るよう上記仮撚装置
の制御範囲を限定してパッケージを形成し、その仮撚装
置の制御範囲を限定した制御で、センサからの解撚張力
が許容限界範囲に入っているかどうかの検出結果に基づ
いてパッケージの良否を判定するものである。
めに本発明は、糸に仮撚装置で撚を与えて巻取装置にて
パッケージに巻取る仮撚糸パッケージの製造方法におい
て、仮撚装置より下流の糸の解撚張力の目標範囲及びこ
の目標範囲を越える許容限界範囲である管理上限及び管
理下限を設定し、仮撚装置より下流の糸の解撚張力をセ
ンサで検出し、そのセンサで検出した解撚張力の検出結
果が目標範囲に入るよう上記仮撚装置を制御してパッケ
ージを形成し、その仮撚装置の制御で、センサからの解
撚張力が許容限界範囲にできないときに異常と判定し、
異常と判定した場合は、巻取パッケージ毎に異常状態の
継続時間や回数を記憶し、そのデータでパッケージの良
否を判定し、パッケージの搬送時にその良否判定に基づ
いて選別を行うものであり、また糸に仮撚装置で撚を与
えて巻取装置にてパッケージに巻取る仮撚糸パッケージ
の製造方法において、仮撚装置より下流の糸の解撚張力
の目標範囲及びこの目標範囲を越える許容限界範囲であ
る管理上限及び管理下限を設定し、仮撚装置より下流の
糸の解撚張力をセンサで検出し、そのセンサで検出した
解撚張力の検出結果が目標範囲に入るよう上記仮撚装置
の制御範囲を限定してパッケージを形成し、その仮撚装
置の制御範囲を限定した制御で、センサからの解撚張力
が許容限界範囲に入っているかどうかの検出結果に基づ
いてパッケージの良否を判定するものである。
【０００９】この場合、目標範囲を越える範囲に許容限
界範囲を設定し、この範囲を越えた場合に異常と判定す
ることが好ましい。
界範囲を設定し、この範囲を越えた場合に異常と判定す
ることが好ましい。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、各巻取装置でパッケージに
巻き取るにおいて、仮撚装置より下流の糸の解撚張力の
目標範囲及びこの目標範囲を越える許容限界範囲である
管理上限及び管理下限を設定し、仮撚装置より下流の糸
の解撚張力をセンサで検出し、そのセンサで検出した解
撚張力の検出結果が目標範囲に入るよう上記仮撚装置を
制御してパッケージを形成し、その仮撚装置の制御で、
センサからの解撚張力が許容限界範囲にできないときに
異常と判定し、異常と判定した場合は、巻取パッケージ
毎に異常状態の継続時間や回数を記憶し、そのデータで
パッケージの良否を判定し、また仮撚装置の制御範囲を
限定してパッケージを形成し、その仮撚装置の制御範囲
を限定した制御で、センサからの解撚張力が許容限界範
囲に入っているかどうかの検出結果に基づいてパッケー
ジの良否を判定し、これらのデータに基づいて搬送時に
パッケージを簡単に選別できる。
巻き取るにおいて、仮撚装置より下流の糸の解撚張力の
目標範囲及びこの目標範囲を越える許容限界範囲である
管理上限及び管理下限を設定し、仮撚装置より下流の糸
の解撚張力をセンサで検出し、そのセンサで検出した解
撚張力の検出結果が目標範囲に入るよう上記仮撚装置を
制御してパッケージを形成し、その仮撚装置の制御で、
センサからの解撚張力が許容限界範囲にできないときに
異常と判定し、異常と判定した場合は、巻取パッケージ
毎に異常状態の継続時間や回数を記憶し、そのデータで
パッケージの良否を判定し、また仮撚装置の制御範囲を
限定してパッケージを形成し、その仮撚装置の制御範囲
を限定した制御で、センサからの解撚張力が許容限界範
囲に入っているかどうかの検出結果に基づいてパッケー
ジの良否を判定し、これらのデータに基づいて搬送時に
パッケージを簡単に選別できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１２】図１は延伸仮撚機４０の全体構成を示した
もので、仮撚された糸をパッケージ１２に巻き取る巻取
装置１１は、上下３段で水平方向に多数設けられる。こ
れら巻取装置１１は後述する制御部３４で駆動制御され
るようになっている。巻取装置１１で巻き終えられたパ
ッケージ１２は、詳細は省略するが玉揚された後、搬送
ライン４１に搬出される。この場合、制御部３４は、搬
送ライン４１にあるパッケージが、搬送順にどの錘で生
産されたの情報と、後述するようにパッケージの判別デ
ータとが記憶されており、選別装置４２にそれぞれパッ
ケージ１２が搬送されたとき、良否の選別を行うと共に
そのラベリングや印字或いはマーキングを行い、良品は
梱包装置４３に流し、不良品はライン４４に流して選別
を行うようになっている。またこれらパッケージの良否
は各錘毎に記憶し、これをパッケージ単位や錘単位でプ
リントアウト４５することができるようになっている。
もので、仮撚された糸をパッケージ１２に巻き取る巻取
装置１１は、上下３段で水平方向に多数設けられる。こ
れら巻取装置１１は後述する制御部３４で駆動制御され
るようになっている。巻取装置１１で巻き終えられたパ
ッケージ１２は、詳細は省略するが玉揚された後、搬送
ライン４１に搬出される。この場合、制御部３４は、搬
送ライン４１にあるパッケージが、搬送順にどの錘で生
産されたの情報と、後述するようにパッケージの判別デ
ータとが記憶されており、選別装置４２にそれぞれパッ
ケージ１２が搬送されたとき、良否の選別を行うと共に
そのラベリングや印字或いはマーキングを行い、良品は
梱包装置４３に流し、不良品はライン４４に流して選別
を行うようになっている。またこれらパッケージの良否
は各錘毎に記憶し、これをパッケージ単位や錘単位でプ
リントアウト４５することができるようになっている。
【００１３】さて図２はニップツイスタによる接圧調整
と解撚張力の検出の詳細を示したものである。
と解撚張力の検出の詳細を示したものである。
【００１４】図２において、７は延伸仮撚機に用いられ
るニップツイスタ（仮撚装置）で、糸Ｙを挾んで撚と送
りを与える交差した一対の無端状のベルト１３，１４を
備えている。各ベルト１３，１４は、それぞれフレーム
１５に支持された駆動プーリ１６と従動プーリ１７間に
巻掛けられている。二点鎖線で示したベルト１３は固定
側とされ、他方のベルト１４は、駆動プーリ１６と同一
の軸心を支点に固定側のベルト１３に対する接圧を調節
すべく揺動自在に支持され、後述するシリンダ２５と弁
３１，３２からなる接圧調整手段４０にて固定側ベルト
１３に押圧され接圧が調整されるようになっている。
るニップツイスタ（仮撚装置）で、糸Ｙを挾んで撚と送
りを与える交差した一対の無端状のベルト１３，１４を
備えている。各ベルト１３，１４は、それぞれフレーム
１５に支持された駆動プーリ１６と従動プーリ１７間に
巻掛けられている。二点鎖線で示したベルト１３は固定
側とされ、他方のベルト１４は、駆動プーリ１６と同一
の軸心を支点に固定側のベルト１３に対する接圧を調節
すべく揺動自在に支持され、後述するシリンダ２５と弁
３１，３２からなる接圧調整手段４０にて固定側ベルト
１３に押圧され接圧が調整されるようになっている。
【００１５】先ず、駆動プーリ１６と従動プーリ１７
は、タッチローラ１８に支持され、そのタッチローラ１
８が、フレーム１５に回転自在に支持され、タッチロー
ラ１８を回転することで、ベルト１４が駆動プーリ１６
と同一軸心を支点に図示の矢印方向に揺動できるように
なっている。
は、タッチローラ１８に支持され、そのタッチローラ１
８が、フレーム１５に回転自在に支持され、タッチロー
ラ１８を回転することで、ベルト１４が駆動プーリ１６
と同一軸心を支点に図示の矢印方向に揺動できるように
なっている。
【００１６】このタッチローラ１８内には、図示してい
ないが駆動軸が挿通され、モータなどで駆動プーリ１６
が駆動されるようになっている。またタッチローラ１８
はフレーム１５に回転自在に支持され、そのタッチロー
ラ１８にホルダ１９が取り付けられる。このホルダ１９
は３つのレバー部２０，２１，２２を有し、第１のレバ
ー部２０には、揺動側のベルト１４を固定側のベルト１
３から離反させる方向に付勢するバネ２３が設けられた
接圧調整ピン２４が当接されている。第２のレバー部２
１には、バネ２３の力に抗して揺動側のベルト１４を固
定側のベルト１３に押圧付勢するシリンダ２５のピスト
ン２６が当接されている。第３のレバー部２３には、揺
動側のベルト１４の最大揺動位置を規制するストッパー
ピン２７が当接されている。また、このストッパピン２
７に連結されたレバー２７ａを回すことで、ベルト１
３，１４間を大きく開くこともできるようになってい
る。
ないが駆動軸が挿通され、モータなどで駆動プーリ１６
が駆動されるようになっている。またタッチローラ１８
はフレーム１５に回転自在に支持され、そのタッチロー
ラ１８にホルダ１９が取り付けられる。このホルダ１９
は３つのレバー部２０，２１，２２を有し、第１のレバ
ー部２０には、揺動側のベルト１４を固定側のベルト１
３から離反させる方向に付勢するバネ２３が設けられた
接圧調整ピン２４が当接されている。第２のレバー部２
１には、バネ２３の力に抗して揺動側のベルト１４を固
定側のベルト１３に押圧付勢するシリンダ２５のピスト
ン２６が当接されている。第３のレバー部２３には、揺
動側のベルト１４の最大揺動位置を規制するストッパー
ピン２７が当接されている。また、このストッパピン２
７に連結されたレバー２７ａを回すことで、ベルト１
３，１４間を大きく開くこともできるようになってい
る。
【００１７】シリンダ２５は、リザーブタンク２８に接
続され、そのリザーブタンク２８に空気圧供給管２９が
接続される。この空気圧供給管２９は、内部に例えば
０．１ｍｍ程度のオリフィス３０を有し、その上流側が
二股に分岐されると共に、その一方に上限の空気圧Ｐｕ
を供給する弁（以下第１弁という）３１が接続され、他
方に下限の空気圧Ｐｄを供給する弁（以下第２弁とい
う）３２が接続されている。
続され、そのリザーブタンク２８に空気圧供給管２９が
接続される。この空気圧供給管２９は、内部に例えば
０．１ｍｍ程度のオリフィス３０を有し、その上流側が
二股に分岐されると共に、その一方に上限の空気圧Ｐｕ
を供給する弁（以下第１弁という）３１が接続され、他
方に下限の空気圧Ｐｄを供給する弁（以下第２弁とい
う）３２が接続されている。
【００１８】この上限の空気圧Ｐｕを供給する第１弁３
１の上流側は空気圧供給源に接続され、下限の空気圧Ｐ
ｄを供給する第２弁３２の上流側は、上流側の空気圧供
給源と別個の供給源に接続されるか或いは上限側の空気
圧供給源に減圧弁等を介して接続される。
１の上流側は空気圧供給源に接続され、下限の空気圧Ｐ
ｄを供給する第２弁３２の上流側は、上流側の空気圧供
給源と別個の供給源に接続されるか或いは上限側の空気
圧供給源に減圧弁等を介して接続される。
【００１９】上限の空気圧Ｐｕと下限の空気圧Ｐｄは、
後述するが糸の種類やベルト速度に応じて設定される。
後述するが糸の種類やベルト速度に応じて設定される。
【００２０】ベルト１３，１４よりも下流側の糸道には
糸Ｙの解撚張力Ｔを検出するセンサ３３が設けられ、そ
の検出信号が上述した制御装置３４に入力されるように
なっている。
糸Ｙの解撚張力Ｔを検出するセンサ３３が設けられ、そ
の検出信号が上述した制御装置３４に入力されるように
なっている。
【００２１】この制御部３４には、運転状況やＰＯＹの
種類により予め解撚張力の制御範囲（目標範囲）が入力
されるようになっている。この制御範囲は、目標値に対
して上限値と下限値とが設定され、上限値を越える間
は、第１弁３１を開き（この時第２弁３２は閉）、下限
値を下回る間は第２弁３２を開く（この時第１弁２１は
閉）ように構成されている。これによりベルト１３，１
４の接圧が制御され、解撚張力Ｔが制御範囲に維持され
るようになっている。
種類により予め解撚張力の制御範囲（目標範囲）が入力
されるようになっている。この制御範囲は、目標値に対
して上限値と下限値とが設定され、上限値を越える間
は、第１弁３１を開き（この時第２弁３２は閉）、下限
値を下回る間は第２弁３２を開く（この時第１弁２１は
閉）ように構成されている。これによりベルト１３，１
４の接圧が制御され、解撚張力Ｔが制御範囲に維持され
るようになっている。
【００２２】なお、制御部３４および接圧調整手段４０
は、解撚張力制御手段を構成している。またオリフィス
３０とリザーブタンク２８は空気圧の脈動を防止するた
めに設けられる。
は、解撚張力制御手段を構成している。またオリフィス
３０とリザーブタンク２８は空気圧の脈動を防止するた
めに設けられる。
【００２３】以上において、ニップツイスタ７により送
られた糸Ｙは、パッケージ１２（図１参照）に巻き取ら
れ、その間にセンサ３３によりその解撚張力Ｔが検出さ
れ、その検出値が、制御部３４に入力される。制御部３
４は、解撚張力の目標値が予め入力され、同時にその目
標値Ｔｏに対しての制御範囲である張力の上限値Ｔｕと
下限値Ｔｄが入力され、センサ３３からの解撚張力を基
に接圧調整手段４０を制御してベルト１３，１４の接圧
を調整し解撚張力が目標値Ｔｏになるように制御する。
られた糸Ｙは、パッケージ１２（図１参照）に巻き取ら
れ、その間にセンサ３３によりその解撚張力Ｔが検出さ
れ、その検出値が、制御部３４に入力される。制御部３
４は、解撚張力の目標値が予め入力され、同時にその目
標値Ｔｏに対しての制御範囲である張力の上限値Ｔｕと
下限値Ｔｄが入力され、センサ３３からの解撚張力を基
に接圧調整手段４０を制御してベルト１３，１４の接圧
を調整し解撚張力が目標値Ｔｏになるように制御する。
【００２４】これを図３，図４により詳しく説明する。
【００２５】先ず、図４はシリンダ２５に供給する空気
圧Ｐと解撚張力Ｔの関係を示したものである。図４より
空気圧Ｐと解撚張力Ｔの関係は、ベルト１３，１４間の
接圧と対応関係にある空気圧Ｐを上昇させれば解撚張力
Ｔは低下する関係にある。従って、先ず解撚張力Ｔの目
標値Ｔｏに対して品質が安定して生産できる張力の上限
Ｔｕと下限Ｔｄを設定した後、空気圧Ｐの制御範囲を求
める。すなわち、解撚張力の上限値Ｔｕに対する空気圧
の上限値Ｐｕを求め、また解撚張力の下限値Ｔｄに対す
る空気圧の上限値Ｐｕを求め、この求めた上限値Ｐｕと
下限値Ｐｄを基にして第１弁３１と第２弁３２に供給す
る空気圧をその上限値Ｐｕと下限値Ｐｄと略同じとなる
ようにする。
圧Ｐと解撚張力Ｔの関係を示したものである。図４より
空気圧Ｐと解撚張力Ｔの関係は、ベルト１３，１４間の
接圧と対応関係にある空気圧Ｐを上昇させれば解撚張力
Ｔは低下する関係にある。従って、先ず解撚張力Ｔの目
標値Ｔｏに対して品質が安定して生産できる張力の上限
Ｔｕと下限Ｔｄを設定した後、空気圧Ｐの制御範囲を求
める。すなわち、解撚張力の上限値Ｔｕに対する空気圧
の上限値Ｐｕを求め、また解撚張力の下限値Ｔｄに対す
る空気圧の上限値Ｐｕを求め、この求めた上限値Ｐｕと
下限値Ｐｄを基にして第１弁３１と第２弁３２に供給す
る空気圧をその上限値Ｐｕと下限値Ｐｄと略同じとなる
ようにする。
【００２６】このようにして解撚張力の目標値Ｔｏに対
して張力を適正に制御できる上限の空気圧Ｐｕと下限の
空気圧Ｐｄがそれぞれ弁３１，３２に供給できるように
され、また目標値Ｔｏに対して目標範囲を越える許容限
界範囲である管理上限Ｔmaxと管理下限Ｔmin とが制御
部３４に入力される。
して張力を適正に制御できる上限の空気圧Ｐｕと下限の
空気圧Ｐｄがそれぞれ弁３１，３２に供給できるように
され、また目標値Ｔｏに対して目標範囲を越える許容限
界範囲である管理上限Ｔmaxと管理下限Ｔmin とが制御
部３４に入力される。
【００２７】接圧の調整は、図３に示すように仮撚運転
中、センサ３３により検出される解撚張力Ｔが上限値Ｔ
ｕを越えている間は、第１弁３１を開く。すると、上限
の空気圧Ｐｕが、オリフィス３０を介してリザーブタン
ク２８に作用する。この結果シリンダ２５に作用する圧
力は徐々に上昇し、ベルト１３，１４の接圧Ｐが上昇し
て行く。接圧Ｐの上昇により、ベルト１３，１４の糸Ｙ
の送り速度が接圧Ｐに比例して速くなることにより、解
撚張力Ｔが減少する。そして、解撚張力Ｔが上限値Ｔｕ
を下回り、制御範囲内に入ると第１弁３１が閉じられ、
シリンダ２５は、その間に上昇した圧力を維持し、ベル
ト１３，１４はそのままの接圧に維持される。
中、センサ３３により検出される解撚張力Ｔが上限値Ｔ
ｕを越えている間は、第１弁３１を開く。すると、上限
の空気圧Ｐｕが、オリフィス３０を介してリザーブタン
ク２８に作用する。この結果シリンダ２５に作用する圧
力は徐々に上昇し、ベルト１３，１４の接圧Ｐが上昇し
て行く。接圧Ｐの上昇により、ベルト１３，１４の糸Ｙ
の送り速度が接圧Ｐに比例して速くなることにより、解
撚張力Ｔが減少する。そして、解撚張力Ｔが上限値Ｔｕ
を下回り、制御範囲内に入ると第１弁３１が閉じられ、
シリンダ２５は、その間に上昇した圧力を維持し、ベル
ト１３，１４はそのままの接圧に維持される。
【００２８】逆に制御部３４は、センサ３３により検出
される解撚張力Ｔが下限値Ｔｄよりも下回っている間
は、第２弁３２を開く。すると、下限の空気圧Ｐｄがリ
ザーブタンク２８に作用し、シリンダ２５の空気圧が下
がり、これによりベルト１３，１４の接圧Ｐが低下し、
解撚張力Ｔが増大する。そして、解撚張力Ｔが下限値Ｔ
ｄより上昇し、制御範囲に入ると第２弁３２が閉じら
れ、ベルト１３，１４はそのままの接圧に維持される。
こうして解撚張力Ｔが目標値Ｔｏに対して一定の制御範
囲に維持されることになる。
される解撚張力Ｔが下限値Ｔｄよりも下回っている間
は、第２弁３２を開く。すると、下限の空気圧Ｐｄがリ
ザーブタンク２８に作用し、シリンダ２５の空気圧が下
がり、これによりベルト１３，１４の接圧Ｐが低下し、
解撚張力Ｔが増大する。そして、解撚張力Ｔが下限値Ｔ
ｄより上昇し、制御範囲に入ると第２弁３２が閉じら
れ、ベルト１３，１４はそのままの接圧に維持される。
こうして解撚張力Ｔが目標値Ｔｏに対して一定の制御範
囲に維持されることになる。
【００２９】しかしながら、給糸パッケージ３が不良パ
ッケージの場合や延伸仮撚機側に異常が生じている場合
には、空気圧Ｐを上限Ｐｕ又は下限Ｐｄのまま（第１弁
３１又は第２弁３２を開いたまま）としていても、セン
サ３３で検出される解撚張力Ｔが制御範囲に入らなくな
る。すなわち、この制御装置の構成では、ベルト１３，
１４間の接圧の制御範囲が上限エア圧Ｐｕと下限エア圧
Ｐｄとで決められる範囲に限られているので、上記のよ
うな場合は、解撚張力Ｔが制御範囲に入らなくなってし
まう。そして、さらに本装置では、管理上限Ｔmax を越
えた時、又は管理下限Ｔmin を下回った時、すなわち解
撚張力Ｔを制御範囲に収束できない時は、異常と判定す
るようになっているので、異常状態を発見できる。異常
と判定したときは、例えば、ウォーニングする、あるい
は糸を切るようにする。糸を切れば、不良糸を巻くこと
が防止され、品質の安定した仮撚糸を生産できる。
ッケージの場合や延伸仮撚機側に異常が生じている場合
には、空気圧Ｐを上限Ｐｕ又は下限Ｐｄのまま（第１弁
３１又は第２弁３２を開いたまま）としていても、セン
サ３３で検出される解撚張力Ｔが制御範囲に入らなくな
る。すなわち、この制御装置の構成では、ベルト１３，
１４間の接圧の制御範囲が上限エア圧Ｐｕと下限エア圧
Ｐｄとで決められる範囲に限られているので、上記のよ
うな場合は、解撚張力Ｔが制御範囲に入らなくなってし
まう。そして、さらに本装置では、管理上限Ｔmax を越
えた時、又は管理下限Ｔmin を下回った時、すなわち解
撚張力Ｔを制御範囲に収束できない時は、異常と判定す
るようになっているので、異常状態を発見できる。異常
と判定したときは、例えば、ウォーニングする、あるい
は糸を切るようにする。糸を切れば、不良糸を巻くこと
が防止され、品質の安定した仮撚糸を生産できる。
【００３０】また、異常と判定した場合は、巻取パッケ
ージ毎に異常状態の継続時間や回数を記憶しておくこと
でその巻取パッケージの品質の良否を判定するデータと
することもできる。
ージ毎に異常状態の継続時間や回数を記憶しておくこと
でその巻取パッケージの品質の良否を判定するデータと
することもできる。
【００３１】さて、制御部３４は、空気圧Ｐが上限Ｐｕ
又は下限Ｐｄのまま（第１弁３１又は第２弁３２を開い
たまま）で、尚且つセンサ３３で検出される解撚張力Ｔ
が制御範囲に入らず、管理上下限Ｔmax ，Ｔmin を外れ
たとき、具体的には上限Ｔｕを越えて管理上限Ｔmax を
越えたとき又は下限Ｔｄを下回って管理下限Ｔmin を下
回った時、すなわち解撚張力Ｔを制御範囲にできない時
は、異常と判断し、その巻取パッケージを不良と判定す
る。この場合、管理上下限Ｔmax ，Ｔmin を外れている
間の時間（糸長）により糸欠点長を判定したり、外れた
回数を計測して欠点の多寡を判定したり、糸欠点長や欠
点回数により欠点の軽重の判定も同時に行う。
又は下限Ｐｄのまま（第１弁３１又は第２弁３２を開い
たまま）で、尚且つセンサ３３で検出される解撚張力Ｔ
が制御範囲に入らず、管理上下限Ｔmax ，Ｔmin を外れ
たとき、具体的には上限Ｔｕを越えて管理上限Ｔmax を
越えたとき又は下限Ｔｄを下回って管理下限Ｔmin を下
回った時、すなわち解撚張力Ｔを制御範囲にできない時
は、異常と判断し、その巻取パッケージを不良と判定す
る。この場合、管理上下限Ｔmax ，Ｔmin を外れている
間の時間（糸長）により糸欠点長を判定したり、外れた
回数を計測して欠点の多寡を判定したり、糸欠点長や欠
点回数により欠点の軽重の判定も同時に行う。
【００３２】また制御部３４に入力される管理上下限Ｔ
max ，Ｔmin の範囲は、糸に応じて或いは運転状況によ
り任意に設定可能とする。さらに欠点の軽重の判定値も
設定可能とする。また、上記で異常と判定しても糸を切
ったりウォーニングをせずに、欠点の軽重度の判定結果
により、重大欠点と判定したときは、糸を切ってしま
い、各巻取装置１１に対応して設けられた表示装置４６
にてアラームやウォーニングを行うようにしてもよい。
max ，Ｔmin の範囲は、糸に応じて或いは運転状況によ
り任意に設定可能とする。さらに欠点の軽重の判定値も
設定可能とする。また、上記で異常と判定しても糸を切
ったりウォーニングをせずに、欠点の軽重度の判定結果
により、重大欠点と判定したときは、糸を切ってしま
い、各巻取装置１１に対応して設けられた表示装置４６
にてアラームやウォーニングを行うようにしてもよい。
【００３３】そして、上記糸の品質データはパッケージ
毎に制御部３４に記憶され、該制御部３４でパッケージ
毎のデータに基づいて各パッケージが区分される。すな
わち、各パッケージの判別データが制御部３４に記憶さ
れ、パッケージの巻取完了後玉揚されて図１に示すよう
に搬送ライン４１に搬出された際、これら判別データを
パッケージの搬送順に選別装置４２に送って上述したよ
うに選別やラベリングなどを行う。
毎に制御部３４に記憶され、該制御部３４でパッケージ
毎のデータに基づいて各パッケージが区分される。すな
わち、各パッケージの判別データが制御部３４に記憶さ
れ、パッケージの巻取完了後玉揚されて図１に示すよう
に搬送ライン４１に搬出された際、これら判別データを
パッケージの搬送順に選別装置４２に送って上述したよ
うに選別やラベリングなどを行う。
【００３４】以上より、パッケージの良否が判ると共に
不良パッケージの場合には、その不良状態が判ると共に
その選別が可能となる。
不良パッケージの場合には、その不良状態が判ると共に
その選別が可能となる。
【００３５】尚、異常と判定したときは、仮撚装置が異
常であるか或いはＰＯＹが異常かどうかその原因を調
べ、原因を取り除くようにすることが好ましい。
常であるか或いはＰＯＹが異常かどうかその原因を調
べ、原因を取り除くようにすることが好ましい。
【００３６】また目標値Ｔｏに対する制御範囲の上下限
の設定は、運転状況や解撚糸に応じて自在に変更でき
る。
の設定は、運転状況や解撚糸に応じて自在に変更でき
る。
【００３７】上述の実施例においては、接圧調整手段４
０としてシリンダ２５と弁３１，３２の例で説明した
が、ニップツイスタ７のベルト１３，１４の速度を変え
ることで解撚張力を調整するようにしても、或いはその
他の手段で調整するようにしてもよい。仮撚装置として
ニップツイスタ以外のもの、例えばフリクション仮撚機
等を用いるようにしてもよい。
０としてシリンダ２５と弁３１，３２の例で説明した
が、ニップツイスタ７のベルト１３，１４の速度を変え
ることで解撚張力を調整するようにしても、或いはその
他の手段で調整するようにしてもよい。仮撚装置として
ニップツイスタ以外のもの、例えばフリクション仮撚機
等を用いるようにしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、各巻取装
置でパッケージに巻き取るにおいて、仮撚装置より下流
の糸の解撚張力の目標範囲及びこの目標範囲を越える許
容限界範囲である管理上限及び管理下限を設定し、仮撚
装置より下流の糸の解撚張力をセンサで検出し、そのセ
ンサで検出した解撚張力の検出結果が目標範囲に入るよ
う上記仮撚装置を制御してパッケージを形成し、その仮
撚装置の制御で、センサからの解撚張力が許容限界範囲
にできないときに異常と判定し、異常と判定した場合
は、巻取パッケージ毎に異常状態の継続時間や回数を記
憶し、そのデータでパッケージの良否を判定し、また仮
撚装置の制御範囲を限定してパッケージを形成し、その
仮撚装置の制御範囲を限定した制御で、センサからの解
撚張力が許容限界範囲に入っているかどうかの検出結果
に基づいてパッケージの良否を判定し、これらのデータ
に基づいて搬送時にパッケージを簡単に選別できる。
置でパッケージに巻き取るにおいて、仮撚装置より下流
の糸の解撚張力の目標範囲及びこの目標範囲を越える許
容限界範囲である管理上限及び管理下限を設定し、仮撚
装置より下流の糸の解撚張力をセンサで検出し、そのセ
ンサで検出した解撚張力の検出結果が目標範囲に入るよ
う上記仮撚装置を制御してパッケージを形成し、その仮
撚装置の制御で、センサからの解撚張力が許容限界範囲
にできないときに異常と判定し、異常と判定した場合
は、巻取パッケージ毎に異常状態の継続時間や回数を記
憶し、そのデータでパッケージの良否を判定し、また仮
撚装置の制御範囲を限定してパッケージを形成し、その
仮撚装置の制御範囲を限定した制御で、センサからの解
撚張力が許容限界範囲に入っているかどうかの検出結果
に基づいてパッケージの良否を判定し、これらのデータ
に基づいて搬送時にパッケージを簡単に選別できる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】図１における仮撚部の詳細を示す図である。
【図３】本発明において、解撚張力変化に対する弁の制
御とその空気圧変化を示す図である。
御とその空気圧変化を示す図である。
【図４】本発明において、空気圧と解撚張力の関係を示
す線図である。
す線図である。
【図５】仮撚装置が用いられる延伸仮撚機の概略構成を
示す図である。
示す図である。
７ ニップツイスタ（仮撚装置） １１ 巻取装置 １２ パッケージ ３３ センサ ３４ 制御装置 ４１ 搬送ライン ４２ 選別装置
Claims (2)
- 【請求項１】 糸に仮撚装置で撚を与えて巻取装置にて
パッケージに巻取る仮撚糸パッケージの製造方法におい
て、仮撚装置より下流の糸の解撚張力の目標範囲及びこ
の目標範囲を越える許容限界範囲である管理上限及び管
理下限を設定し、仮撚装置より下流の糸の解撚張力をセ
ンサで検出し、そのセンサで検出した解撚張力の検出結
果が目標範囲に入るよう上記仮撚装置を制御してパッケ
ージを形成し、その仮撚装置の制御で、センサからの解
撚張力が許容限界範囲にできないときに異常と判定し、
異常と判定した場合は、巻取パッケージ毎に異常状態の
継続時間や回数を記憶し、そのデータでパッケージの良
否を判定し、パッケージの搬送時にその良否判定に基づ
いて選別を行うことを特徴とする仮撚糸パッケージの格
付け方法。 - 【請求項２】 糸に仮撚装置で撚を与えて巻取装置にて
パッケージに巻取る仮撚糸パッケージの製造方法におい
て、仮撚装置より下流の糸の解撚張力の目標範囲及びこ
の目標範囲を越える許容限界範囲である管理上限及び管
理下限を設定し、仮撚装置より下流の糸の解撚張力をセ
ンサで検出し、そのセンサで検出した解撚張力の検出結
果が目標範囲に入るよう上記仮撚装置の制御範囲を限定
してパッケージを形成し、その仮撚装置の制御範囲を限
定した制御で、センサからの解撚張力が許容限界範囲に
入っているかどうかの検出結果に基づいてパッケージの
良否を判定することを特徴とする仮撚糸パッケージの格
付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05209193A JP3201056B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 仮撚糸パッケージの格付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05209193A JP3201056B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 仮撚糸パッケージの格付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264318A JPH06264318A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3201056B2 true JP3201056B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=12905167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05209193A Expired - Fee Related JP3201056B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 仮撚糸パッケージの格付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201056B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW498115B (en) * | 1999-01-29 | 2002-08-11 | Teijin Ltd | Draw-false twisting management system |
| KR20020026888A (ko) | 2000-04-27 | 2002-04-12 | 야스이 쇼사꾸 | 섬유 가공 관리방법 및 섬유 가공 관리장치 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP05209193A patent/JP3201056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06264318A (ja) | 1994-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |