JP3201351B2

JP3201351B2 - 仮撚加工機

Info

Publication number: JP3201351B2
Application number: JP18409098A
Authority: JP
Inventors: 安弘野町
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2001-08-20
Anticipated expiration: 2018-06-30
Also published as: JP2000017530A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニップツイスター
やフリクションディスク等の回転部材との摩擦によりフ
ィラメント糸に仮撚を与えて捲縮性を有する加工糸を製
造する仮撚加工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】仮撚加工機は、複数錘分の仮撚ユニット
を有し、各仮撚ユニットで糸に仮撚を加えながら糸を走
行させて仮撚を行っている。従来のこのような仮撚加工
機の各仮撚ユニットは、これを示せば図５の通りであ
る。従来の仮撚加工機は、図５の紙面に対して垂直方向
に複数錘分並設された仮撚ユニット１から構成され、各
仮撚ユニット１はクリールスタンド２に支持された給糸
パッケージ３から糸（フィラメント糸）Ｙを引き出す第
１のフィードローラ４を備えている。従来の仮撚加工機
においては、前記第１フィードローラ４は、全錘共通の
ラインシヤフトからの駆動力を受けるように構成され、
全錘共通の回転速度で駆動されている。この第１のフィ
ードローラ４から一次ヒータ５、クーリングプレート６
を順に経た糸Ｙは、仮撚装置７により仮撚が施される。
仮撚の施された糸Ｙは、糸張力検出部１５、第２のフィ
ードローラ８、二次ヒータ９、第３のフィードローラ１
０を順に経て巻取装置１１により巻取パッケージ１２に
巻き取られ、仮撚加工が終了する。

【０００３】前記仮撚装置７であるベルト式ニップツイ
スタは、図６に拡大して示すように、交差した一対のベ
ルト１３，１４を備えており、両ベルト１３，１４間で
糸Ｙを挟んで糸Ｙに撚りと送りを与えるようになってい
る。このベルト式ニップツイスタ７で形成される撚りは
第１のフィードローラ４まで伝播し、一次ヒータ５で熱
固定される。すなわち、ベルト式ニップツイスタ７より
上流側が加撚側であり、下流側が解撚側となっている。

【０００４】このようにベルト式ニップツイスタ７は、
互いに交差して接する２本の無端状のベルトで糸Ｙを押
し挟むように構成されており、両ベルトをそれぞれ回転
走行させることにより、糸Ｙの送り出しと加撚とが行わ
れる。ベルトどうしのニップ圧（接圧ともいう）或いは
これらの回転速度（ベルト表面速度ともいう）は、下流
側（解撚側）の糸の張力Ｔ２に影響を与え、その解撚張
力Ｔ２は解撚後の糸Ｙの品質や性状に影響を与える。ま
た同じニップ圧や回転速度であってもベルトの経時変化
により、解撚張力Ｔ２が変化する。

【０００５】そこで、通常はニップ圧を調整して解撚張
力Ｔ２を一定に保持することにより、糸Ｙの品質や性状
を均一化させることが行われている。具体的には、図５
に示す如く、ベルト式ニップツイスタ７の下流に糸Ｙの
解撚張力Ｔ２を検出する糸張力検出部１５を設けて常時
解撚張力Ｔ２を監視できるようにしている。解撚張力Ｔ
２の制御には制御目標値を予め設定しておき、検出され
た解撚張力Ｔ２を制御目標値と比較し、検出値が目標値
と異なる場合は、その差に基づいてベルト１３及び１４
のニップ圧を調整している。ベルト１３及び１４のニッ
プ圧を調整すると、その下流では糸Ｙの解撚張力Ｔ２が
変化するので、検出値を目標値に近づけることが可能で
ある。

【０００６】前記仮撚装置は、ベルト式ニップツイスタ
７とは別の図７に示すタイプのフリクションディスク式
ツイスタ１７を用いる場合もある。このフリクションデ
ィスク式ツイスタ１７は、複数個の摩擦円板１８を止着
した３本又はそれ以上の数の軸１９を有し、各軸１９の
摩擦円板１８が互いに部分的に重合して交差し、螺旋状
に位置するように各軸１９が平行に設けられている。糸
Ｙは、糸ガイド２０から各摩擦円板１８が重合して交差
する部分に順次摺接して螺旋状に走行し、下流側の糸ガ
イド２１へ達する。そして、前述した図５に示す仮撚ユ
ニットの場合と同じように巻取パッケージ１２に巻き取
られるようになっている。各摩擦円板１８は同方向に回
転し、糸Ｙに撚りを与える。仮撚加工機は、摩擦円板よ
りも上流側において撚りが加えられて成長し（加撚
側）、下流側において撚りが解除される（解撚側）もの
であることは前述したニップツイスタを用いた場合と同
じである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の仮撚加
工機では、仮撚ユニット１間（錘間）で巻取パッケージ
１２の糸品質がばらついたり、更に同一の仮撚ユニット
１内でも巻取パッケージ１２間で糸品質がばらついたり
することがあった。その原因には、大きくは機械的要因
や給糸要因がある。機械的要因としては、第１フィドー
ローラ４での糸スリップや給糸パッケージ３のクリール
スタンド２位置における上下段の差等が挙げられる。給
糸要因としては、各仮撚ユニット１に供給される給糸の
伸度の変動が挙げられる。この伸度の変動は、各給糸パ
ッケージ３で異なる場合や、同一の給糸パッケージ３の
解舒途中で異なる場合がある。これら機械的要因や給糸
要因により給糸側の状態が変動した場合には、各仮撚ユ
ニット１における同一の延伸倍率（第２のフィードロー
ラ８の表面速度と第１のフィードローラ４の表面速度と
の比）で延伸しても、第１フィードローラ４と仮撚装置
７との間の糸の張力（加撚張力）Ｔ１が経時変動した
り、仮撚ユニット１間でばらついたりし、これが原因で
仮撚ユニット１毎に更には巻取パッケージ１２毎に糸品
質が異なることがあった。これは、たとえ解撚張力Ｔ２
を一定にする従来の制御を行っていても生じることがあ
った。得られた巻取パッケージ１２毎に糸品質が異なる
場合には、後工程で行われる染色のバラツキとなり、染
色の歩留りを著しく低下させることになる。

【０００８】本発明は従来技術の前記課題に鑑みてこれ
を改良除去したものであって、各巻取パッケージの糸品
質のばらつきを無くすことができる仮撚加工機を提供せ
んとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】各巻取パッケージの糸品
質のばらつきを無くするために本発明が採用した請求項
１の手段は、糸に仮撚を付与する仮撚装置と、仮撚装置
より上流側に設けた第１のフィードローラと、該上流側
の糸張力と仮撚装置より下流側の糸張力との比率を所定
範囲内に保つように第１のフィードローラの回転速度を
操作して自動制御する糸張力比制御装置とを備え、該糸
張力比制御装置は、仮撚装置より上流側の糸張力を検出
する糸張力検出部と、第１のフィードローラの回転速度
を調整するロール速度可変装置と、該糸張力検出部及び
仮撚装置より下流側の糸張力を検出する糸張力検出部の
検知結果から張力比率を求める張力比率検出部と、張力
比率を設定する目標値設定部と、張力比率検出部で得ら
れた張力比率の結果と設定目標値との偏差に基づいてロ
ール速度可変装置を操作するための調節部及び操作部と
を具備することを特徴とする仮撚加工機である。従っ
て、本発明の仮撚加工機にあっては、仮撚装置より上流
側の糸張力と下流側の糸張力との比率を所定範囲内に保
つように第１のフィードローラの速度調整で制御するた
めに、各巻取パッケージの糸品質のばらつきを無くすこ
とが可能となる。

【００１０】なお、糸の延伸倍率に適正な許容範囲をも
たせるために、前記糸張力比制御装置は、前記第１のフ
ィードローラの回転速度を変更できる範囲の制御上限値
と制御下限値とを設定可能とすることもある。これによ
り、第１のフィードローラと仮撚装置より下流側に設け
た第２のフィードローラとの速度比（延伸倍率）を許容
範囲内で適正に制御して、各巻取パッケージの糸品質の
ばらつきを無くすことが可能となる。

【００１１】仮撚装置より下流側の糸張力を適正に制御
するために本発明が採用した請求項２の手段は、糸に仮
撚を付与する仮撚装置と、仮撚装置より上流側に設けた
第１のフィードローラと、該上流側の糸張力と仮撚装置
より下流側の糸張力との比率を所定範囲内に保つように
第１のフィードローラの回転速度を操作して自動制御す
る糸張力比制御装置と、仮撚装置より下流側の糸張力を
所定範囲内に保つように仮撚装置を操作して自動制御す
る下流側糸張力制御装置とを備えたことを特徴とする仮
撚加工機である。従って、本発明の仮撚加工機にあって
は、第１のフィードローラの速度調整で仮撚装置より上
流側の糸張力と下流側の糸張力との比率を所定範囲内に
制御すると共に、下流側糸張力制御装置で仮撚装置より
下流側の糸張力を適正に制御するため、各巻取パッケー
ジの糸品質のばらつきを無くすことが可能となる。

【００１２】仮撚装置としてフリクションディスク式ツ
イスタを採用するときの請求項３の手段は、仮撚装置
は、複数個の摩擦円板を止着した３本以上の軸を、各軸
の摩擦円板が互いに部分的に重合して交差するように設
け、交差する部分に順次摺接させて糸を螺旋状に走行さ
せるものであり、該摩擦円板の回転速度を操作して前記
仮撚装置より下流側の糸張力を自動制御する請求項２記
載の仮撚加工機である。

【００１３】仮撚装置としてベルト式ニップツイスタを
採用するときの請求項４の手段は、仮撚装置は、仮撚装
置は、交差した一対の回転するベルトの間に挟んだ糸に
撚りと送り出しを与えるものであり、該送り出しの速度
を操作して前記仮撚装置より下流側の糸張力を自動制御
する請求項２記載の仮撚加工機である。

【００１４】なお、複数の仮撚ユニツトを備えた場合に
おいて各仮撚装置より上流側の糸張力を適正に制御して
仮撚ユニツト間の糸品質のばらつきを無くするために、
糸に仮撚を付与する複数錘分の仮撚装置と、各錘の仮撚
装置より上流側に設けた第１のフィードローラと、各錘
の仮撚装置より上流側の糸張力と各錘の仮撚装置より下
流側の糸張力との比率を所定範囲内に保つように各錘の
第１のフィードローラの回転速度を各錘毎に個別に操作
して自動制御する糸張力比制御装置を備えた仮撚加工機
とすることもある。この仮撚加工機にあっては、各仮撚
ユニツトの第１のフィードローラの速度調整で仮撚装置
より上流側の糸張力と下流側の糸張力との比率を所定範
囲内に制御するために、仮撚ユニツト間の巻取パッケー
ジの糸品質のばらつきを無くすことが可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の対象とする仮撚加工装置
は、給糸側から順に、糸を送るための第１のフィードロ
ーラ、糸を加熱するためのヒータ、糸に仮撚を付与する
ための仮撚装置、糸を送るための第２のフィードロー
ラ、糸を巻取るための巻取装置を備えたもので、第１の
フィードローラと第２のフィードローラとの間で糸を延
伸しつつ、ヒータ及び仮撚装置の作用によって糸に仮撚
加工を施すものである。必要に応じて、第２のフィード
ローラと巻取装置との間に第２のヒータ及び第３のフィ
ードローラが設けられる。

【００１６】以下に、本発明の構成を図面に示す発明の
実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１
は本発明の一実施の形態に係るものであり、図１は一つ
の仮撚ユニットにおける糸のパスラインを示す模式図及
び制御ブロック図である。この実施の形態に係る仮撚加
工機の全体構成は、ほぼ図５に示したようになってい
る。

【００１７】図１に示す如く、この仮撚加工機では、複
数錘分並設された仮撚ユニット１から構成されている。
各仮撚ユニット１は、クリールスタンド２（図５参照）
に支持された給糸パッケージ３から糸（合成繊維のフィ
ラメント糸：本実施例ではポリエステルの部分延伸糸）
Ｙを引き出す第１のフィードローラ４を備えている。こ
の第１のフィードローラ４から糸張力検出部２４の検出
ローラ２４ａ、一次ヒータ５、クーリングプレート６、
検出ローラ２４ｂを順に経た糸Ｙは、仮撚装置であるフ
リクションディスク式ツイスタ１７（図７参照）により
仮撚が施される。仮撚の施された糸Ｙは、糸張力検出部
１５、第２のフィードローラ８、二次ヒータ９、第３の
フィードローラ１０を順に経て巻取装置１１（図５参
照）により巻取パッケージ１２に巻き取られ、仮撚加工
が終了する。なお、各仮撚ユニット１は、第１のフィー
ドローラ４に対し第２のフィードローラ８を所定の割合
で増速させ、第１のフィードローラ４と第２のフィード
ローラ８との間で糸を所定の比率で延伸させている。従
って、糸Ｙは延伸されつつ仮撚される。

【００１８】この仮撚加工機は、各仮撚ユニット１ごと
に、フリクションディスク式ツイスタ１７より上流側
（加撚側）の糸張力の制御を行うための上流側の糸張力
比制御装置３０を備えている。そして、上流側の糸張力
比制御は、フリクションディスク式ツイスタ１７より上
流側の糸Ｙの張力を検出するように設けた糸張力検出部
２４で加撚張力Ｔ０（またはＴ１）を検出すると共に、
糸張力検出部１５で検出されたフリクションディスク式
ツイスタ１７より下流側の糸張力Ｔ２との比率ＴＲ（Ｔ
Ｒ＝Ｔ０／Ｔ２、またはＴＲ＝Ｔ１／Ｔ２）を所定範囲
内に保つように行うようにしている。上流側の糸張力比
制御装置３０は、糸張力検出部２４と、第１のフィード
ローラ４の回転速度を調整するロール速度可変装置３１
と、糸張力検出部２４及び糸張力検出部１５の検知結果
から張力比率ＴＲ（Ｔ０／Ｔ２またはＴ１／Ｔ２）を求
める張力比率検出部３５と、張力比率ＴＲを設定する目
標値設定部３２と、張力比率検出部３５で得られた張力
比率ＴＲの結果と設定目標値との偏差に基づいてロール
速度可変装置３１を操作するための調節部３３及び操作
部３４とを備えている。

【００１９】上記糸張力検出部２４は、糸Ｙの張力を受
ける検出ローラ２４ａ，２４ｂと、各検出ローラ２４ａ
または２４ｂが受けた張力（Ｔ０またはＴ１）を検知す
るロードセル等からなる検出具（図示略）を備えてい
る。そして、糸張力検出部２４は、一次ヒータ５と第１
のフィードローラ４との間に検出ローラ２４ａを配置す
ることにより、仮撚装置７で形成された撚りが糸張力検
出部２４で阻害されずに一次ヒータ５の上流側まで伝播
してヒータ５で確実に熱固定できるようしてある。撚り
が検知ローラを通過して伝播できる場合には、検出ロー
ラ２４ｂを仮撚装置７とクーリングプレート６（又は一
次ヒータ５）との間に配置する。糸張力検出部２４は、
一次ヒータ５より上流側の糸張力Ｔ０の検出と、一次ヒ
ータ５より下流側の糸張力Ｔ１の検出とを選択するため
の、切替部２４ｃを備えている。なお、検出ローラ２４
ａ，２４ｂをいずれか一方だけ設けるようにしてもよ
い。

【００２０】前記ロール速度可変装置３１は、第１のフ
ィードローラ４を駆動する可変速モータ又は各加撚ユニ
ツト１に共通の駆動用ラインシヤフト（図示略）と第１
のフィードローラ４とを連結する速度調節機能付きクラ
ッチ（例えば、渦電流式クラッチ）等を用いる。このた
め、第１のフィードローラ４は、各仮撚ユニット１毎に
独立して回転可能になっている。前記目標値設定部３２
は、図２に示す如く、糸張力に適正な目標範囲をもたせ
るように、張力比率ＴＲの上限値と下限値とを設定でき
るようにしてある。更に、目標値設定部３２は、各仮撚
ユニット１における糸の加工速度に対応した設定速度を
中心として、第１のフィードローラ４の回転速度を可変
させることができる範囲の制御上限値と制御下限値とを
設定できるようになっており、糸の延伸倍率が所定範囲
内に保たれるようにしてある。

【００２１】前記調節部３３及び操作部３４は、第１の
フィードローラ４の回転速度を次のように制御するよう
に、ロール速度可変装置３１を操作するようにしてあ
る。すなわち、図２に示す如く、偏差が目標範囲内にあ
るときには、第１のフィードローラ４の回転速度を維持
させ、偏差が目標範囲を越えたときには、目標範囲内と
なるように第１のフィードローラ４の回転速度を変更す
るようにしてある。なお、第１のフィードローラ４の回
転速度の変更については、前記制御上限値と制御下限値
が設定されるため、第１のフィードローラ４の回転速度
を変更しても張力比率ＴＲがなかなか目標範囲内に入ら
ない場合には、第１のフィードローラ４の回転速度は、
制御上限値又は制御下限値に到達し、それ以上に回転数
の変更は行われない。なお、前記調節部３３及び操作部
３４は、偏差が目標範囲内にあるときにも、張力比率Ｔ
Ｒの検知結果と設定目標値との偏差量に基づいてロール
速度可変装置３１を連続的に操作するように構成するこ
ともある。

【００２２】また、この仮撚加工機は、図１に示すよう
に各仮撚ユニット１ごとに、フリクションディスク式ツ
イスタ１７より下流側（解撚側）の糸張力の制御を行う
ための下流側糸張力制御装置４０を備えている。そし
て、下流側糸張力制御装置４０は、フリクションディス
ク（図７に示す摩擦円板１８）を用いるフリクションデ
ィスク式ツイスタ１７に対して、回転速度制御部４３を
設けている。回転速度制御は、フリクションディスク式
ツイスタ１７より下流側の糸張力を検知するように設け
た糸張力検出部１５で解撚張力Ｔ２を検出し、これに基
づいて摩擦円板１８，１８…の回転速度の調節を行うよ
うにしている。

【００２３】前記回転速度制御部４３は、下流側の糸張
力検出部１５と、摩擦円板１８，１８…の回転速度（Ｖ
Ｒ）を調整する可変速モータからなる回転速度可変装置
４４と、下流側の糸Ｙの張力を設定する目標値設定部４
２と、糸張力検出部１５の検知結果と設定目標値との偏
差に基づいて回転速度可変装置４４を操作するための調
節部４５及び操作部４６とを備えている。

【００２４】この仮撚加工機は、図１に示すように各仮
撚ユニット１ごとに、糸張力の管理ができるように、判
定部４８及び記録部４９を設けてある。この管理は、加
撚張力Ｔ０（またはＴ１）と解撚張力Ｔ２とを個別に行
うようにする以外に、両張力Ｔ０（またはＴ１），Ｔ２
を総合して行うようにすることもある。個別に行うとき
には、張力比率ＴＲの設定目標値と検知結果との偏差が
目標範囲内に有るか否かを判定部４８で判断すると共
に、解撚張力Ｔ２の設定目標値と糸張力検出部１５の検
知結果との偏差が目標範囲内に有るか否かを判定部４８
で判定し、夫々の判定結果を個別に記録部４９に記録す
る。総合して行うときには、一方の偏差が目標範囲内か
ら外れたときにのみ、不合格の判定を行い記録する。こ
れにより、この仮撚加工機は、各錘毎の糸品質の良否を
判定でき、各巻取パツケージ１２毎に高度な品質管理が
可能となる。

【００２５】更に、前記判定部４８は、図２に示す如
く、張力比率ＴＲについてアラームレベル及びカットレ
ベルを設定できるようにすることもある。張力比率ＴＲ
の検知結果が上下のアラームレベルを越えたときには、
警報を発すると共に記録部４９へ記録信号を発するよう
にしてある。また、張力比率ＴＲの検知結果が上下のカ
ットレベルを越えたときには、糸切断装置（図示略）に
起動信号を発して仮撚ユニット１を通過中の糸Ｙを強制
的に切断させるようにしてある。加撚張力Ｔ０（Ｔ１）
及び／又は解撚張力Ｔ２についても同様にアラームレベ
ル、カットレベルを設けるようにしてもよい。

【００２６】このように本実施の形態の仮撚加工機にあ
っては、糸Ｙの加撚装置であるフリクションディスク式
ツイスタ１７よりも上流側の加撚張力Ｔ０（またはＴ
１）と下流側の解撚張力Ｔ２との張力比率ＴＲを、第１
のフィードローラ４の回転速度を変更することで一定範
囲内になるように制御しており、またフリクションディ
スク式ツイスタ１７よりも下流側の解撚張力Ｔ２を加撚
装置２７の摩擦円板１８，１８…の回転速度を変更する
ことで一定範囲内になるように制御している。つまり、
仮撚加工が張力比率ＴＲと解撚張力Ｔ２との管理の下で
行われるようになっており、仮撚加工された糸Ｙの品質
に優れたものを得ることが可能である。しかも、これら
の制御は、各錘ごとに行うことが可能であり、各錘間に
おける品質を均一に揃えることが可能である。

【００２７】ところで、本発明は上述した実施の形態に
限定されるものではなく、図３に示す如く、ベルト式ニ
ップツイスタ７（図６参照）による仮撚装置へも適用可
能である。ベルト式ニップツイスタ７を用いる仮撚加工
機が、図１に示すフリクションディスク式ツイスタ１７
を用いる場合と異なるところは、ベルト式ニップツイス
タ７より下流側（解撚側）の糸張力の制御を行うための
下流側糸張力制御装置５０である。下流側糸張力制御装
置５０以外の構成は、図１に示す場合と実質的に同一で
ある。

【００２８】この下流側糸張力制御装置５０は、ベルト
式ニップツイスタ７に対して、それぞれニップ圧制御部
５２と、回転速度制御部５３とを設けている。ニップ圧
制御と回転速度制御とは、ニップツイスタ７より下流側
の糸張力を検知するように設けた糸張力検出部１５で解
撚張力Ｔ２を検出し、これに基づいて行うようにしてい
る。なお、ニップ圧制御は、一対のベルト１３又は１４
（図６参照）の一方を空圧シリンダ（図示略）で他方へ
押し付けることでニップ圧を得ているので、空圧シリン
ダの押し付け力を変更することでニップ圧を可変として
いる。また回転速度制御は、ニップツイスタ７の一対の
ベルト１３及び１４がモータ（図示略）の駆動プーリ３
６（図６参照）に巻き掛けられて走行しているので、こ
のモータの回転速度を直接制御することで変更するよう
にしている。

【００２９】このようなニップ圧制御と、回転速度制御
とは、図４の図（Ａ）及び図（Ｂ）に示す特性図から明
らかなように、ニップ圧（ＣＰ）に対して解撚張力Ｔ２
が大きく変化する相関関係を示し、またニップツイスタ
７の回転速度（ＶＲ）に対して解撚張力Ｔ２がほぼ直線
的に大きく変化する相関関係を示すことに着目して創案
されている。つまり、これらの相関関係を利用し、ニッ
プ圧（ＣＰ）及び／又は回転速度（ＶＲ）を変更するこ
とで解撚張力Ｔ２を目標値となるように制御している。

【００３０】ところで、前記ニップ圧制御部５２は、図
３に示すように、下流側の糸張力検出部１５と、ニップ
圧（ＣＰ）を調整する空圧シリンダからなるニップ圧可
変装置５７と、下流側の糸Ｙの張力を設定する目標値設
定部６０と、糸張力検出部１５の検知結果と設定目標値
との偏差に基づいてニップ圧可変装置５７を操作するた
めの調節部５８及び操作部５９とを備えている。操作部
５９は、ベルト１３，１４間のニップ圧（ＣＰ）を制御
する空圧シリンダからなるニップ圧可変装置５７への供
給空気圧を所定圧に操作するためのものである。

【００３１】前記回転速度制御部５３は、下流側の糸張
力検出部１５と、ニップツイスタ７の一対のベルト１３
及び１４の回転速度（ＶＲ）を調整する可変速モータか
らなる回転速度可変装置６１と、下流側の糸Ｙの張力を
設定する目標値設定部６０と、糸張力検出部１５の検知
結果と設定目標値との偏差に基づいて回転速度可変装置
６１を操作するための調節部６２及び操作部６３とを備
えている。

【００３２】前記ニップ圧制御部５２及び回転速度制御
部５３は、糸張力検出部１５及び目標値設定部６０が共
通するため、糸張力検出部１５の検知結果と設定目標値
との偏差を、ニップ圧制御部５２の調節部５８及び回転
速度制御部５３の調節部６２へ切り替えて出力できるよ
うに、切替部６４を設けてある。切替部６４は、偏差の
出力先を所定間隔毎に自動的に変更できるように、又は
手動で変更できるように回路構成してある。

【００３３】下流側糸張力制御装置５０で解撚張力Ｔ２
を制御するのに、ニップ圧（ＣＰ）を操作の対象に選択
したときには、図４の図（Ａ）に示すように、解撚張力
Ｔ２の制御で加撚張力Ｔ０（またはＴ１）が若干変動し
て上流側糸張力制御に影響を及ぼすことがある。この場
合には、前記下流側糸張力制御装置５０でニップ圧（Ｃ
Ｐ）を調整するとき、下流側糸張力制御装置５０及び上
流側の糸張力比制御装置３０による制御を並行して行わ
せることなく交互に行わせるように、制御時間帯切替部
（図示略）を設けることもある。この制御時間帯切替部
は、制御可能な時間帯を所定間隔毎に交互に自動変更で
きるように、又は手動で任意に変更できるようにする。

【００３４】また、下流側糸張力制御装置５０で解撚張
力Ｔ２を制御するのに、回転速度（ＶＲ）を操作の対象
に選択したときには、図４の図（Ｂ）に示すように、解
撚張力Ｔ２を制御しても加撚張力Ｔ０（またはＴ１）が
変化しないときがある。この場合には、前記下流側糸張
力制御装置５０及び上流側の糸張力比制御装置３０によ
る制御を並行して行わせるように構成することも、下流
側糸張力制御装置５０及び上流側の糸張力比制御装置３
０による制御を交互に行わせるように、制御時間帯切替
部（図示略）を設けることもある。なお、ニップ圧制御
部５２及び回転速度制御部５３をいずれか一方だけ設け
るようにしてもよい。

【００３５】このように本実施の形態の仮撚加工機にあ
っては、糸Ｙのニップツイスタ７よりも上流側の加撚張
力Ｔ０（またはＴ１）と下流側の解撚張力Ｔ２との張力
比率ＴＲを第１のフィードローラ４の回転速度を変更す
ることで一定範囲内になるように制御しており、またニ
ップツイスタ７よりも下流側の解撚張力Ｔ２をニップツ
イスタ７のニップ圧（ＣＰ）及び／又は回転速度（Ｖ
Ｒ）を変更することで一定範囲内になるように制御して
いる。つまり、仮撚加工が加撚張力Ｔ１と解撚張力Ｔ２
との管理の下で行われるようになっており、仮撚加工さ
れた糸Ｙの品質に優れたものを得ることが可能である。
しかも、これらの制御は、各錘ごとに行うことが可能で
あり、各錘間における品質を均一に揃えることが可能で
ある。

【００３６】

【発明の効果】請求項１〜４記載の発明の仮撚加工機に
あっては、仮撚装置より上流側の糸張力と下流側の糸張
力との張力比率を適正に制御することにより、全製品を
通して糸品質のばらつきが無い優れた加工方法が得られ
る。請求項２記載の発明の仮撚加工機にあっては、仮撚
装置より下流側の糸張力を適正に制御するために、張力
比率をより適正に制御でき、各巻取パッケージの糸品質
のばらつきを無くすことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る仮撚加工機の一つの仮撚ユニット
における糸のパスラインを示す模式図及び制御ブロック
図である。

【図２】張力比率の変動と、第１のフィードローラの回
転速度との関係を示すグラフである。

【図３】本発明に係る仮撚加工機の他の仮撚ユニットに
おける糸のパスラインを示す模式図及び制御ブロック図
である。

【図４】本発明に係るものであり、図（Ａ）はニップツ
イスタにおける加撚張力とニップ圧との特性関係を示す
図面、図（Ｂ）は解撚張力と回転速度との特性関係を示
す図面である。

【図５】従来の一般的な仮撚ユニットの一つを示す図面
である。

【図６】ニップツイスタによる仮撚の原理を示す斜視図
である。

【図７】フリクションディスクによる仮撚の原理を示す
正面図である。

【符号の説明】

４…第１のフィードローラ、７，１７…仮撚装置、３０
…上流側の糸張力比制御装置、４０…下流側糸張力制御
装置、Ｙ…糸、Ｔ０（Ｔ１）…上流側（加撚側）糸張
力、Ｔ２…下流側（解撚側）糸張力

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】糸に仮撚を付与する仮撚装置と、仮撚装置
より上流側に設けた第１のフィードローラと、該上流側
の糸張力と仮撚装置より下流側の糸張力との比率を所定
範囲内に保つように第１のフィードローラの回転速度を
操作して自動制御する糸張力比制御装置とを備え、該糸
張力比制御装置は、仮撚装置より上流側の糸張力を検出
する糸張力検出部と、第１のフィードローラの回転速度
を調整するロール速度可変装置と、該糸張力検出部及び
仮撚装置より下流側の糸張力を検出する糸張力検出部の
検知結果から張力比率を求める張力比率検出部と、張力
比率を設定する目標値設定部と、張力比率検出部で得ら
れた張力比率の結果と設定目標値との偏差に基づいてロ
ール速度可変装置を操作するための調節部及び操作部と
を具備することを特徴とする仮撚加工機。
【請求項２】糸に仮撚を付与する仮撚装置と、仮撚装置
より上流側に設けた第１のフィードローラと、該上流側
の糸張力と仮撚装置より下流側の糸張力との比率を所定
範囲内に保つように第１のフィードローラの回転速度を
操作して自動制御する糸張力比制御装置と、仮撚装置よ
り下流側の糸張力を所定範囲内に保つように仮撚装置を
操作して自動制御する下流側糸張力制御装置とを備えた
ことを特徴とする仮撚加工機。
【請求項３】仮撚装置は、複数個の摩擦円板を止着した
３本以上の軸を、各軸の摩擦円板が互いに部分的に重合
して交差するように設け、交差する部分に順次摺接させ
て糸を螺旋状に走行させるものであり、該摩擦円板の回
転速度を操作して前記仮撚装置より下流側の糸張力を自
動制御する請求項２記載の仮撚加工機。
【請求項４】仮撚装置は、交差した一対の回転するベル
トの間に挟んだ糸に撚りと送り出しを与えるものであ
り、該送り出しの速度を操作して前記仮撚装置より下流
側の糸張力を自動制御する請求項２記載の仮撚加工機。