TW455635B - Method for monitoring yarn tension in yarn manufacturing process - Google Patents
Method for monitoring yarn tension in yarn manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- TW455635B TW455635B TW087108068A TW87108068A TW455635B TW 455635 B TW455635 B TW 455635B TW 087108068 A TW087108068 A TW 087108068A TW 87108068 A TW87108068 A TW 87108068A TW 455635 B TW455635 B TW 455635B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- yarn
- winding
- tension
- speed
- detected
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
- B65H59/385—Regulating winding speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/40—Applications of tension indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
- B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
- B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/313—Synthetic polymer threads
- B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
45 563 5 A7 B7 經珩部中决標隼局只.ΐ消费合作社印絮 五、發明説明(1 ) 發明背景 1 .發明領域 本發明係有關於一種於製紗過程中監視纺紗裝置所紡之 紗藉捲繞裝置捲繞時之紗張力之方法。 2 .相.關技藝説明 最近’於製造合成纖維紗如聚酿胺或聚酯之製紗過程中 ,紡紗裝置所紡之紗係藉捲繞裝置捲繞;該捲繞裝置包括 橫動機制’使筒管附著其上之心軸,適合接觸捲繞於筒管 上之紗以施加表面壓力於紗之接觸輥及捲繞狀況檢測裝置 。紗之張力總是藉配置於捲繞裝置上游側之紗張力檢測装 置檢測,以監視製紗過程並藉分析檢測之張力檢測製造過 程是否在正常狀態下。 紗張力檢測裝置所檢測之紗張力因若干因素而異^ 一方 面’紗張力之變異係由製紗過程之眞正異常所引起,另一 面,則是生產因素所引起。生產因素所引起之張力變異之 一係基於製造狀況之改變,如橫動速度之改變及心軸轉動 速度之改變。 紗係在若干不同橫動方法之一下藉捲繞裝置捲繞。例如 ,已知的有任意橫動方法,跳帶橫動法(ribb〇n扣叫 traversing method) ’程序橫動法’多繞橫動法及這些橫動法 之组合。例如,圖3顯示任意橫動法,其中橫動速度循環改 變以實現帶中斷,而橫動角度則保持恆定。圖4顯示跳帶橫 動法’其中橫動速度只在帶區域突然改變,而橫動角度則 保持恆定。圖5顯不程序橫動法,其中橫動速度自捲繞開始 -4 - t纸張尺度適用中國國家標準(CNS)Α4規格(210x 297公釐) - I m I - < H^J I F·- I 1 -^1 一 J4 ί请先閱讀背面之注意事項再填寫本I ) 5 U·' " -漪部中央標準局月工消费合作社印聚 A7 r-~___5Z_____ 五、發明説明(2 ) 至捲繞結束總是不斷改變以改變橫動角度。圖6顯示多繞橫 動法’其中橫動速度改變是爲改變每一帶區域之捲繞比。 在這些情形中,橫動速度變化極大。 此外,於捲繞速度改變捲繞中,心軸之轉動速度自捲繞 開始至捲繞結束都在改變,如圖7所示。 若橫動速度改變,紗張力會與橫動速度變化成正比改變 ,如圖3至6所示,而紗張力可能在具有預定範圍之異常判 斷基準之外,故製紗過程可判定爲在不正常狀態下,因此 輸出不正常信號。 此外’若捲繞速度改變’紗張力會與捲繞速度成正比變 化,如圖7所示’故紗張力自捲繞開始至捲繞結束之變異會 變得更大並超過紗捲繞作業中容許之異常判斷基準範園, 故製紗過程在檢測之張力超出異常判斷基準範圍之外而因 此輸出異常信號時’即被判定爲在異常狀態下。 依此方式,有一種情形是,既使捲繞狀況正常,仍會輸 出異常k號’因此很難區別製紗過程中眞正異常所致之紗 張力變異與因製造條件無可避免產生的紗張力變異。 爲了避免製造所產生的紗張力變異導致異常信號輸出, 有必要擴大異常判斷基準之上限與下限間之範圍。然而, 有一個問題是,只產生張力小變化的眞正異常,如附於紗之 油量之變化’纖絲斷裂及聚合物粘度變化總是檢測不出。 發明概述 本發明之目的爲提供一種於製紗過程中監视紗張力之方 法,藉此法製紗過程中的任何異常都能可靠地檢測出,但 -5- 本紙張尺度適用中國國家榇準(CNS ) Α4規格(210X297公釐)~ (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,ιτ 4 5 563 5 經"部中戎標隼局E工消泠合竹社印" A7 五、發明説明(3 ) — ' 一 " i動速度乂異與捲繞速度變異所產生的紗張力變異不會被 檢出爲異常。 、根據本發明’其提供者爲—種於製紗過程中監視紗張力 2檢测纺紗裝置所纺之紗藉捲繞裝置捲繞時製紗過程之異 系該捲繞裝置包括橫動機制,使筒筒附著其上之心,軸及 適於接觸捲繞於筒管上之紗以施加表面壓力於紗之接觸輥 成V張力係藉配置於捲繞裝置上游側之紗張力檢測裝置 檢測。 在本發明之一方面,該方法包含對應於捲繞狀況檢測裝 置所檢測之捲繞狀況之改變率校正紗張力檢測裝置所檢測 爻張力,並參照校正之張力判定製紗過程是否在正常狀態 下。 在本發明之另一方面,該方法包含對應於捲繞狀況檢測 裝置所檢測出之捲繞狀況之改變率校正異常判斷基準,及 參照校正之異常判斷基準判斷製紗過程是否在正常狀態下 等步驟。 & 欲檢測之捲繞狀況較佳是橫動速度與捲繞速度中之—。 附圖簡要説明 本發明從以下參照附圖之較佳具體例説明中將更爲明白 ;圖中: 圖1爲根據本發明具體例之製紗裝置之概略透視圖; 圖2爲一方塊圖,顯示用以實現於製紗過程中監視紗張力 之方法之本發明具體例; 圖3爲顯示任意橫動法中橫動速度,紗張力及校正紗張力 -6- 本紙張尺度適用中準(CNS ) A4規格(2丨0〆297公釐)~ I M I i ·批衣 .ϋ , 訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 45 563 5 A7 A / B7 五'發明説明(4) 之圖; 圖4爲顯示跳帶橫動法中橫動速度’紗張力及杈正紗張力 之圖; 圖5爲顯示程序橫動法中橫動速度,紗張力及杈正紗張力 之圖; 圖6爲顯示多繞橫動法中橫動速度,紗張力及校正紗張力 之圖; 圖7爲顯示捲繞速度,紗張力及校正紗張力之圖;及 圖8爲顯示橫動速度,紗張力及校正後者之異常判斷基準。 較佳具體例之説明 圖1爲根據本發明具體例之製紗裝置之概略透視圖,及圖 2爲方塊圖,顯示用以實現於製紗過程中監視紗張力之方法 之本發明具體例。 製紗裝置包含紡紗裝置1,其包括計量泵及自熔融聚合物 纺'紗之環圈(Fetrule),以預定速度承接及抽引纺紗之第一 捲取輥2,第二捲取輥3,包括橫動機制5之捲繞裝置4,具 二個心軸6及7可轉動附著於其上之回轉構件,接觸輥8, 配置於捲繞裝置4附近的捲繞控制裝置9及張力校正裝置} 0 好浐部中央榡挲局只工消贽合竹社印^ [- I- —1 -- I II - -- . - - -------- ^, (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 分紗棒1 1及支轴導紗器1 2係配置在第二接取粮3與捲繞 裝置4間之適當位置並藉支撑構件(未示出)支撑。作爲紗張 力檢測裝置之張力傳感器1 3係配置在分紗棒1 1與支軸導紗 器12間之適當位置並藉支撑構件(未示出)支撑。 二點接觸型傳感器或軌接觸瘦傳感器可作爲張力傳感器 本紙乐尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) 5 4 經济部中决標準局货工消費合作社印^ 563 5 A7 B7 五、發明说明(5 ) 1 3使用,而檢測信號則由張力傳感器1 3傳送至張力校正裝 置1 0。 捲繞裝置4具有橫動速度傳感器14,以供檢測橫動速度 ,及捲繞速度傳感器(檢測心軸6及7或接觸輥8之轉動速度 之傳感器)1 5作爲檢測捲繞速度之捲繞狀況檢測裝置。檢測 信號係自這些傳感器1 4及1 5傳送至張力校正裝置1 〇。 捲繞控制裝置9具有連接其上之線控制器,而橫動機制5 久速度及捲繞裝置4心軸6與7之速度則藉線控制器控制。 張力校正裝置4接收來自眾多捲繞裝置4(4-1至4-m)之檢 測信號’並具有連接至張力傳感器1 3 (1 3 -1至1 3 - n )之張力 信號輸出16,連接至橫動速度傳感器14(14-1至14-m)之 橫動速度信號輸出17 ’連接至捲繞速度傳感器15(15_〗至 1 5 - m)之捲繞速度輸出及實現張力校正過程之控制器组件9 。手工輸入數據用之鍵盤20及滑鼠21,警告燈22,警告铃 23,顯示器24及書寫數據用之印表機2 5係連接至張力校正 裝置10。可經由印表機25輸出異常數據。 也可一個捲繞裝置4配置一個張力傳感器13。 張力信號輸出1 6具有低通濾波器以除去張力傳感器丨3傳 送之信號中之任何不必要組份’若張力傳感器13傳送之檢 測k號爲類比信號及斷頻(f c)在5 Η z附近。可使用類比硬 體迴路或软體數字濾波器作爲低通濾波器。若張力傳感器 13傳送之檢測信號爲數字信號,則張力信號輸入“具^轉 換器以將平行信號轉換成系列信號。 橫動速度仏號輸入17計數橫動速度傳感器14傳送之檢測 本纸張尺度適用中1國家標準(CNS ) Α4規格( I m^i f I I - I 1 - - - . - - - «^^1 HI )^1 - ! I I r 、-0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本I} 4 5 563 5 A7 B7 五、發明説明(6 信號並輸出至控制器组件1 9。捲繞速度輸入1 8計數捲繞速 度傳感器15傳送之檢測信號並輸出至控制器組件19。 控制器組件1 9可由微電腦,個人電腦或可程序邏輯電腦 所組成。全捲繞前進信號係由捲繞控制裝置9傳送至控制器 组件19,故張力變異所產生之異常信號,當滿筒管變成空 筒管時,並非輸出。 本發明使用紗張力T之改變率△T。首先進行分析以獲得 紗張力之改變率A T與橫動速度VTR之改變率△ Vtr間之關 係,以上認定之橫動方法’紗之種類,捲繞速度及橫動速 度。已很明白的是,紗張力之改變率△T係在± (3 -1 5 ) % 範圍内,當橫動速度之改變率±10游。 此一關係可藉以下方程式表示: —^1_·_ -I ί - - 1» I - - - I I - i I I TJ 、-0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Δ Vtr
Vtr (〇) - Vtr (-1) Vtr (-1) (1) 經浐部中央標準局只工消贽合竹社印3ΐ 其中VTR (0)爲橫動速度VTR之現値,而VTR (-1)則爲變化前 橫動速度VTR之前値。
△ T T (0) - T (-1) T (-1) (2) 其中T (0)爲張力下之現値 前値。 AT =Ktr X △Vtr 而τ (-1)則爲變化前張力之 (3) 9- 本紙張尺度適用中國國家棉隼(CNS ) Λ4規格(2!〇χ29:/公釐〉 45 563 5 A7 _______B7 五、發明説明(7 ) 此爲紗張力改變率ΛΤ與橫動速度(3)改變率vTR間之關係 ’而KTR則爲杈正因數。校正因數ktr可爲存在於ο.〗至15 範圍内之適當値。 因此,可使用校正因數KTR計算改變之張々DT,其係由 於橫動速度之變化所引起;校正因數係由實驗檢測之數値 及紗張力之改變率△!>與橫動速度之改變率△▽找間之關係 而得。校正之張力c T可如下由檢測出之現張力τ ( 〇)減去改 變之張力DT而計算。 CT = T (0) - DT - (4)
校正之張力CT可用來判斷製紗過程之異常。當以檢測張 力爲函數測定之異常判斷基準用於判斷製紗過程之異常時 ,異常判斷基準即依紗張力之改變率△T變化,故橫動速 度變異所產生之紗張力變異可能檢測不出任何異常D (實例1) 經"部中央桴卑局1只-'消贽合作社印^ — ; ^-衣------ir (請先閲讀背面之注項再填寫本K ) 進行以下試驗。所用紗爲聚酯拉伸紗75D- 36f,捲繞速度 爲4800米/分,橫動速度爲約5〇〇米/分,及橫動速度校正因 數KTR爲0.75。張力傳感器1 3所檢測出之張力係使用横動 速度傳感器1 4所檢測出之橫動速度之改變率△ Vtr校正,故 張力値係以反方向(反符號)校正。結果由圖3至6中之"校正 張力"所代表之曲線顯示,故而可完成捲繞作業而不輸出任 何不必要之異常信號。 圖3至8中,以隨意刻度説明三條曲線,並故意垂直相互 -10- 適^中國國家標隼() Αϋ 210X297公釐)~ 經济部中央標準局月工消费合作社印來 A7 B7 五、發明説明(8 ) 移動,故彼等相互不疊置,以顯示個別曲線之特徵。 也可使用由捲繞控制装置9傳送至橫動機制5之捲繞狀況 指令信號作爲橫動速度以校正檢測之張力,代替所示具體 例中橫動速度傳感器14所檢測出之數値。 接著,測量紗張力T及捲繞速度VW,結果顯示於圖7。 捲繞速度Vw之改變率AVw如下表示: V w (〇) - V\v (-1) Δ Vw = -------— (5)
Vw (·1) 其中Vw(0)爲捲繞速度Vw之現値,及Vw(-1)爲捲繞速度 Vw變化之前値。方程式(2)也適用於此一情形。 紗張力改變率△T及捲繞速度VW改變率A VW間之關係 如下表示·· ΔΤ = Kw^AVw (6) 然後測量紗張力改變率△ T與捲繞速度Vw改變率間之關 係,結果顯示於圖7。校正因數K w可以類似於校正因數 KTR之方式獲得,而校正因數Kw在30至150之範園。 很明顯的,異常判斷基準係根據紗張力之改變率A T改 變,故當紗張力因橫動速度變異而發生變異時,檢測不出 異常。 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS)A4規格(210x297公釐)
I— I I — i m n^— - I - > 士—i I —^ϋ --- —^ϋ TJ - 0¾ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁;I 455635 A7 B7 經米-部中决標準局刃工消费合作社印繁 五'發明説明(〇 (實例2) 進行以下試驗,其中所用紗爲聚酯拉伸紗7 5 D - 3 6 f, 捲繞速度爲4800米/分、橫動速度爲約50〇米/分及捲繞速 度校正因數Kw爲65。張力傳感器1 3所檢測出之張力係使 用捲繞速度傳感器1 5所檢測出之捲繞速度改變率△vw加以 校正’故檢測之數値係以反方向(反符號)校正。結果由圖7 中"校正張力"所代表之曲線顯示,因而可完成捲繞作業而 不輸出任何異常信號。 也可使用由捲繞控制裝置9傳送至橫動機制5之捲繞狀況 指令信號作爲捲繞速度數値以.校正檢測出之張力,代替所 示具體例中捲繞速度傳感器1 5所檢測出之數値。 很明顯的’異常判斷基準係根據紗張力改變率△T改變, 故當張力因橫動速度變異而發生變異時,檢測不出異常。 上述具體例可在張力校正裝置1 0之控制器組件1 9加以修 正’以致異常判斷基準範圍必須藉校正之張力CT(其係根 據張力傳感器1 3所檢測出之張力τ計算)及改變之張力d T ( 其係根據橫動速度或捲繞速度之改變率^Ttr或ATw計算 ;而橫動速度或捲繞速度係藉橫動速度傳感器14或撓繞速 度傳感器1 5檢測出)加以改變,因而可判斷過程之異常。 圖8顯示校正之異常判斷基準。在此情形,捲繞係藉跳带 橫動方法進行,而橫動速度以間隔1至5秒,較佳1秒檢測 。圖8中,點線代表檢測之橫動速度,而異常判斷基準爲介 於上限與下限間之範圍。上限及下限係依橫動速度傳感器 1 4所檢測出之橫動速度之改變率△T T R加以校正,俾張力 傳感器1 3所檢測出之張力T與校正過異常判斷基準作比較 12 本紙張尺度適用中國國家標苹(CNS )六4規格(NOX2?7公釐〉 (請先閱讀背&之注意事項再填寫本頁) 、-=-0 4 5 563 5 A7 B7 五、發明説明(10) 以檢測過程之異常。 也可使用以下方程式(7 )及(8 ),代替方程式(3 )及(6 )測 定。 T (0) T (-1) VTR (0) Vtr (-1) ⑺ 其中使用的是張力τ及橫動速度Vt] τ (0) T (])
:Kw’ X
Vw (0) Vw (-1) (8) 經济部中央楛芈局Θ X,消费合竹社印絮 其中使用的是張力τ及捲繞速度vw。 例如,校正因數Ktr,在0.93至1_05之範圍内,而校正因 數Kw_則在3.6至14.5之範圍内。 在此情形’校正係以校正因數KTR,或Kw,乘檢測之T(〇) 進行。也可以校正因數KTR,或Κ;乘異常基準=> 也可作以下安排’即,上述校正因數KTR,KW,KTR,及 Kw'非爲常數,而是橫動速度vTR及捲繞速度之函數β 亦即,可如下測定κ τ R。
K
TR (Vtr) (9) I I I Ϊ - HI - -I I -I I--I I -I- I - -- - - X» - 、-" (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 式中,捲繞速度可代入近似式中。 很明顯地,本發明不限於上述方程式 •13· 本紙張尺度中關家辟(CNS) A4規格(2「GX2^公| - 4 5 563 5 A7 ------ -— B7 五、發明説明(11) ' 如根據本發明更詳細所述,可以可靠地檢測製紗過程中 的任何異常’而不會將橫動速度變異及捲繞速度變異所導 致之紗張力變異不當地判定爲異常。 n 1 m —i- - nn (I « rl^i ^^^1 ^^4 (请先Έ讀背面ilii意事項存填寫本萸) 經濟部中央標萆扃负工消资合作社印製 本紙伕尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Claims (1)
- 5 3 6 5 5 4 Μ濟部中央標準局員工消費合作社印裂 AS B8 __—_____I 申請專利範圍 ' 一種於製紗過程中監視紗張力以檢測紡紗裝置所紡之紗 捲繞於捲繞裝置時製紗過程之異常之方法,該捲繞裝置 包括橫動機制,使筒管附著於其上之心軸及適於接觸捲 繞於筒管上之紗以施加表面壓力於紗之接觸輥,該紗張 力係藉配置於捲繞裝置上游側之紗張力檢測裝置檢測; 該方法包含下列步騍·· 依捲繞狀況檢測裝置所檢測之捲繞狀況之改變率校正 紗張力檢測裝置所檢測之張力;及 參照校正之張力,判斷製紗過程是否在正常狀態下。 根據申請專利範圍第1項之方法,其中該欲檢測之捲繞 狀況係橫動速度及捲繞速度中之一。 一種於製紗過程中監視紗張力,以檢測紡紗裝置所紡之 紗捲繞於捲繞裝置時製紗過程之異常之方法,該捲繞裝 置包括橫動機制,使筒管附著於其上之心軸及適於接觸 捲繞於筒管上之紗以施加表面壓力於紗之接觸輥,該紗 張力係藉配置於捲繞裝置上游側之紗張力檢測裝置檢測 ,該方法包含下列步驟: 依捲繞狀ΐ兄檢測裝置所檢測之捲繞狀況之改變率校正 異常判斷基準及 參照校正之異常判斷基準判斷製紗過程是否在正常狀 態下。 根據申請專利範圍第3項之方法,其中該欲檢測之捲繞 狀況爲橫動速度及捲繞速度中之一。 -15- 本紙張尺度適用中國國家標华(CMS ) A4規格(210X297公釐) n n I _ ~ n I u I .線 V . (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15293897A JP3722399B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 糸条製造工程における張力監視方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW455635B true TW455635B (en) | 2001-09-21 |
Family
ID=15551439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW087108068A TW455635B (en) | 1997-05-26 | 1998-05-25 | Method for monitoring yarn tension in yarn manufacturing process |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6014104A (zh) |
EP (1) | EP0881185B1 (zh) |
JP (1) | JP3722399B2 (zh) |
KR (1) | KR100335562B1 (zh) |
CN (1) | CN1090144C (zh) |
DE (1) | DE69802015T2 (zh) |
TW (1) | TW455635B (zh) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7100246B1 (en) * | 1999-06-14 | 2006-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stretch break method and product |
JP4824255B2 (ja) | 2000-07-11 | 2011-11-30 | コーニング インコーポレイテッド | 可変張力ファイバ巻取 |
KR100352021B1 (ko) * | 2000-07-12 | 2002-09-11 | 김성웅 | 자동장력제어장치의 브레이크전압 설정방법 |
DE10125480B4 (de) | 2001-05-25 | 2006-05-11 | Georg Sahm Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Multifilament-Garns aus einem thermoplastischen Polymer |
JP4395828B2 (ja) * | 2001-09-10 | 2010-01-13 | 村田機械株式会社 | 張力検出器を備える糸条巻取機 |
DE10254267A1 (de) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen der Funktionsfähigkeit pneumatisch arbeitender Fadenspleißvorrichtungen |
WO2004059051A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for control of yarn processing equipment |
EP2150643B1 (en) * | 2007-05-10 | 2014-05-14 | Kolon Industries, Inc | Method of folding filament and bundle of filament manufactured thereof |
JP5029468B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-09-19 | 村田機械株式会社 | 自動ワインダ、自動ワインダの動作不良検出方法 |
JP5364482B2 (ja) * | 2009-07-17 | 2013-12-11 | Tmtマシナリー株式会社 | 糸条巻取機、及び糸条の巻取方法 |
ITMI20120734A1 (it) * | 2012-05-03 | 2013-11-04 | Btsr Int Spa | Metodo e dispositivo di avvolgimento di un filo sintetico proveniente da un estrusore |
JP2014009405A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Murata Mach Ltd | 紡績機 |
JP2016025653A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-02-08 | 三菱電機株式会社 | 通信システムおよび通信システムの通信方法 |
DE102016007779A1 (de) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Überwachen des ordnungsgemäßen Arbeitens der Spinnstellen einer Ringspinnmaschine |
JP7151078B2 (ja) * | 2017-12-21 | 2022-10-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 丸棒材の疵検出方法 |
CN116136034B (zh) * | 2023-04-03 | 2024-10-18 | 盐城市荣意来纺机有限公司 | 一种可智能导纱的长丝整经机 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3683160A (en) * | 1970-03-24 | 1972-08-08 | Du Pont | A method and apparatus for monitoring and predicting the level of dyeability of yarn during its processing |
DE2605737B2 (de) * | 1976-02-13 | 1979-08-30 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Arbeitsverfahren zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen |
US4394986A (en) * | 1981-05-13 | 1983-07-26 | Toray Industries, Inc. | Yarn winding apparatus |
JPS61221062A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-01 | Teijin Seiki Co Ltd | 張力制御型糸条巻取機の異常監視装置 |
EP0439106B1 (en) * | 1990-01-26 | 1994-10-12 | Barmag Ag | Method and apparatus for monitoring yarn tension |
US5055829A (en) * | 1990-01-26 | 1991-10-08 | Barmag Ag | Method and apparatus for monitoring yarn tension |
US5463557A (en) * | 1992-05-15 | 1995-10-31 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Roving machine |
EP0644282B1 (de) * | 1993-09-21 | 1997-07-09 | B a r m a g AG | Verfahren zur Qualitätssteuerung bei der Herstellung einer Vielzahl von Fäden |
DE59407059D1 (de) * | 1994-10-25 | 1998-11-12 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Backplane-Steuerung für Spinnereimaschine |
JPH1087175A (ja) * | 1996-09-09 | 1998-04-07 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP15293897A patent/JP3722399B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-22 US US09/083,117 patent/US6014104A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-25 TW TW087108068A patent/TW455635B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 EP EP98109428A patent/EP0881185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-25 DE DE69802015T patent/DE69802015T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-26 KR KR1019980018971A patent/KR100335562B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-26 CN CN98108991A patent/CN1090144C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6014104A (en) | 2000-01-11 |
CN1090144C (zh) | 2002-09-04 |
DE69802015T2 (de) | 2002-01-31 |
DE69802015D1 (de) | 2001-11-15 |
JP3722399B2 (ja) | 2005-11-30 |
EP0881185A2 (en) | 1998-12-02 |
KR100335562B1 (ko) | 2002-10-25 |
EP0881185A3 (en) | 1999-06-09 |
KR19980087366A (ko) | 1998-12-05 |
JPH10324461A (ja) | 1998-12-08 |
EP0881185B1 (en) | 2001-09-12 |
CN1205302A (zh) | 1999-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW455635B (en) | Method for monitoring yarn tension in yarn manufacturing process | |
KR930005916B1 (ko) | 로울의 형성방법 및 이의 장치 | |
KR101446367B1 (ko) | 균일한 특성을 위한 권취 방법 | |
WO2007015484A1 (ja) | 管のきず検出装置及び方法 | |
KR19990071675A (ko) | 웨브재료의 롤의 직경을 측정하는 방법과 장치 및 접착장치 | |
CN104534968A (zh) | 卷状膜料平整度检测装置及检测方法 | |
US3679808A (en) | Method and apparatus for measuring yarn tension | |
EP2690043B1 (en) | Driving state detecting device, winding unit, winding machine, spinning unit, and spinning machine | |
JPH1072167A (ja) | 綾巻パッケージを製造する方法及び装置 | |
CN104535429A (zh) | 卷状膜料拉伸特性检测装置及卷装膜料拉伸特性检测方法 | |
JPH1072168A (ja) | 定角で巻成される綾巻パッケージを製造する方法及び装置 | |
JP6248094B2 (ja) | 押出機から送られて来る合成糸の巻き取り方法及び装置 | |
JP5476799B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
JPH11240674A (ja) | パラフィンつけの監視方法 | |
JP2006089157A (ja) | 糸巻取方法及びその装置 | |
EP4399082A1 (en) | Method and apparatus for adjusting the thickness of a plastic film produced by cast extrusion process | |
JP4941230B2 (ja) | テンターおよびその異常検出方法 | |
JP5028496B2 (ja) | ストリップ表裏面の検査装置及び検査方法 | |
JP2006044869A (ja) | シート加工装置 | |
EP2192066A2 (en) | Method and arrangement for controlling winder device operation | |
EP1024213B1 (en) | Method for managing draw-false twisting | |
CN204346349U (zh) | 卷状膜料平整度检测装置 | |
JP4330000B2 (ja) | 巻替え工程監視システム | |
JP3724402B2 (ja) | 糸条巻取機 | |
EP3868695B1 (en) | Textile machine and yarn tension detection |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |